JPH0942883A - 放熱フィンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で冷却効率を向上し、高性能化を
図ることのできる放熱フィンを提供すること。 【手段】 基板５にそれぞれ冷却流体の流通方向に沿っ
て延在する複数枚の略平板状をなすフィン体６を流通方
向に対して直交する方向に整列配置するとともに、各フ
ィン体６に、流通方向に間隔Ｐを置いて同一平面内にそ
れぞれ位置するように配置された複数の第１フィン部６
ａと、流通方向において各第１フィン部６ａが存在しな
い部位にそれぞれ位置するようにして各第１フィン部６
ａに対し流通方向と直交する方向に離間している同一平
面内にそれぞれ位置するようにオフセット配置された複
数の第２フィン部６ｂとを一体成形したことを特徴とし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放熱フィンおよび
その製造方法に係り、特に、ファン等によって流動する
空気等の冷却流体により各種の発熱部位を強制冷却する
ことのできる放熱フィンおよびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱交換機、工作機械およびイン
バータ、サイリスタ、ＬＳＩ等の電気部品等の各種の発
熱部位には、ヒートシンク等と称される放熱フィンを設
け、その放熱フィンにファン等により空気等の冷却流体
を強制的に流通させて冷却するようにしたものが知られ
ている。

【０００３】図１０はこのような放熱フィンの一般的な
ものの要部を示すものであり、従来の放熱フィン１は、
各種の発熱部に固着される平面略矩形形状の基板２と、
基板２上に立設されている平板状の複数のフィン体３と
から形成されている。

【０００４】そして、各フィン体３は、各側面を相互に
対向するようにして、ファン（図示せず）等により強制
的に送風されて流動する空気等の冷却流体の図１０にお
いて矢印Ａにて示す流通方向に対して所望の間隔Ｇを隔
てて略平行に整列配置されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年の工業
界では、種々の製品の高性能化が図られており、従来の
放熱フィン１においても高性能化が求められている。そ
して、放熱フィン１の高性能化を図るには、冷却に寄与
するフィン体３の表面積を拡大するように、各フィン体
３の間隔Ｇを狭くしてフィン体３の数を増加させてフィ
ン体３を高密度配置する構成とすればよいが、このよう
な構成においては、フィン体３の数を増加させるには限
界があるとともに、各フィン体３の間隔Ｇを狭くする
と、各フィン体３の間隔Ｇを通過する空気等の冷却流体
の通風抵抗（圧力損失）が大きくなり、結果として風量
が減少して冷却効率を向上させることができないという
問題点があった。

【０００６】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造で冷却効率を向上し、高性能化を図
ることのできる放熱フィンを提供することおよびこの冷
却効率に優れた放熱フィンを容易に製造する製造方法を
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は、
特許請求の範囲の請求項１に記載したように、基板にそ
れぞれ冷却流体の流通方向に沿って延在する複数枚の略
平板状をなすフィン体を前記流通方向に対して直交する
方向に整列配置するとともに、前記各フィン体に、前記
流通方向に間隔を置いて同一平面内にそれぞれ位置する
ように配置された複数の第１フィン部と、前記流通方向
において前記各第１フィン部が存在しない部位にそれぞ
れ位置するようにして前記各第１フィン部に対し前記流
通方向と直交する方向に離間している同一平面内にそれ
ぞれ位置するようにオフセット配置された複数の第２フ
ィン部とを一体成形した構成とした点にある。

【０００８】そして、このような構成とすることによ
り、フィン体の長手方向にそれぞれ交互に位置する複数
の第１フィン部および第２フィン部を２列状にオフセッ
ト配置することができる。そして、このフィン体を基板
に整列配置することにより、フィン体を基板に高密度配
置することができるので、冷却効率を向上させて高性能
化を図ることができるというものである。

【０００９】また、本発明の第２の特徴は、特許請求の
範囲の請求項２に記載したように、第１フィン部および
第２フィン部の少なくとも前記流通方向の末尾側に厚さ
が漸減するテーパ部を設けた構成とした点にある。

【００１０】そして、このような構成とすることによ
り、少なくとも冷却流体の流通方向の末尾側にテーパ部
を設けることができ、このテーパ部は、冷却流体がオフ
セット配置した第１フィン部および第２フィン部を通過
する際の流通抵抗の増加を防止することができるという
ものである。

【００１１】また、本発明の第３の特徴は、特許請求の
範囲の請求項３に記載したように、フィン体がアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金で形成した構成とした点に
ある。

【００１２】そして、このような構成とすることによ
り、放熱フィンの軽量化を図ることができるというもの
である。

【００１３】また、本発明の第４の特徴は、特許請求の
範囲の請求項４に記載したように、略平板状をなす金属
板の長手方向の複数箇所を塑性変形してこの金属板の板
部と平行でこの板部から板部の肉厚方向に離間しかつこ
の金属板と金属板の長手方向縁の近傍においてのみ接続
されている複数の第２フィン部を金属板の長手方向にお
いて間隔を隔てて設けるとともに、金属板の長手方向に
おいて前記各第２フィン部が存在しない部位の前記金属
板の板部を複数の第１フィン部としてフィン体を形成
し、複数枚のフィン体をそれぞれ冷却流体の流通方向に
沿って延在するように基板に整列配置した構成とした点
にある。

【００１４】そして、このような構成とすることによ
り、特許請求の範囲の請求項１に記載した放熱フィンを
容易に製造することができるというものである。

【００１５】また、本発明の第５の特徴は、特許請求の
範囲の請求項５に記載したように、略平板状をなす金属
板の長手方向の複数箇所を塑性変形してこの金属板の板
部と平行でこの板部から板部の肉厚方向に離間しかつこ
の金属板と金属板の長手方向縁の近傍においてのみ接続
されている複数の第１フィン部を金属板の長手方向にお
いて間隔を隔てて設けるとともに、前記各第１フィン部
が存在しない部位にそれぞれ位置するようにして金属板
の板部と平行でこの板部から板部の肉厚方向に前記各第
１フィン部と反する方向に離間しかつこの金属板と金属
板の長手方向縁の近傍において接続されている複数の第
２フィン部を設けてフィン体を形成し、複数枚のフィン
体をそれぞれ冷却流体の流通方向に沿って延在するよう
に基板に整列配置した構成とした点にある。

【００１６】そして、このような構成とすることによ
り、特許請求の範囲の請求項１に記載した放熱フィンを
容易に製造することができるとともに、第１フィン部と
各第２フィン部とのオフセット量をより容易に大きくす
ることができるというものである。

【００１７】また、本発明の第６の特徴は、特許請求の
範囲の請求項６に記載したように、略平板状をなす金属
板の長手方向の複数箇所を塑性変形して前記フィン体の
第１フィン部および第２フィン部を形成する際に、この
第１フィン部および第２フィン部の少なくとも冷却流体
の流通方向の末尾側に厚さが漸減するテーパ部を同時に
設けた構成とした点にある。

【００１８】そして、このような構成とすることによ
り、冷却流体がオフセット配置した第１フィン部および
第２フィン部を通過する際の流通抵抗の増加を防止する
テーパ部を容易に形成することができるというものであ
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。

【００２０】図１から図５は本発明に係る放熱フィンの
実施の形態の一例を示すものであり、図１は全体の構成
を示す斜視図であり、図２は図１の一部拡大横断面図で
あり、図３はフィン体の正面図であり、図４は図３のＢ
−Ｂ線に沿った拡大縦断面図であり、図５は図３のＣ−
Ｃ線に沿った拡大横断面図である。

【００２１】図１および図２に示すように、本実施の形
態の放熱フィン４は、発熱部位（図示せず）に固着され
る幅寸法ＢＷが２００〜４００ｍｍ程度、本実施の形態
においては３００ｍｍ、長さ寸法ＢＬが３００〜３６０
ｍｍ程度、本実施の形態においては３３０ｍｍ、高さ寸
法ＢＨが８〜１２ｍｍ程度、本実施の形態においては１
１ｍｍの平面略正方形形状の基板５を有しており、基板
５の上面には、略平板状に形成された複数のフィン体６
が立設されている。そして、各フィン体６は、それぞれ
が矢印Ａにて示す流通方向に対して略平行となるように
（流通方向に沿うように）、各フィン体６の側面を相互
に対向するようにして所望の間隔Ｇ、本実施の形態にお
いては４ｍｍ程度を隔てて平行に整列配置されている。

【００２２】なお、基板５の形状は、発熱部の形状に応
じて平面正方形形状、平面楕円形状、平面円形形状、Ｈ
型形状、角筒形状等の各種の形状から必要に応じて選択
すればよく、特に、本実施の形態の形状に限定されるも
のではない。また、基板５の寸法も、発熱部の形状に応
じて設定すればよく、特に、本実施の形態に限定される
ものではない。

【００２３】図３から図５に示すように、フィン体６
は、ファン（図示せず）等により強制的に送風される空
気等の冷却流体の図において矢印Ａにて示す流通方向に
対して直交する方向に位置する厚さ（肉厚）寸法Ｔが
０．８ｍｍ程度、流通方向に対して平行する方向に位置
する長さＬ寸法が３３０ｍｍ程度、基板５の高さ方向に
位置する幅寸法Ｗが７５ｍｍ程度の略平板状に形成され
ている。

【００２４】そして、各フィン体６には、フィン体６の
長手方向に所望の間隔Ｐ、本実施の形態においては３０
ｍｍ程度をおいて直線状に配置された複数の第１フィン
部６ａと、この第１フィン部６ａと隣位するようにして
各第１フィン部６ａの配列方向に対して４ｍｍ程度のオ
フセット量ＯＳをもって平行に延在するようにしてオフ
セット配置された複数の第２フィン部６ｂとが形成され
ている。さらに、フィン体６の長手方向の両端に第２フ
ィン部６ｂが配置されるとともに、矢印Ａにて示す冷却
流体の流通方向の先頭側から順に第２フィン部６ｂと第
１フィン部６ａとが交互に繰り返すようにして配置され
ている。

【００２５】さらに説明すると、略平板状をなすフィン
体６の表面にフィン体６の幅方向の両端を接続した状態
でフィン体６の長手方向に３０ｍｍ程度の間隔Ｐをもっ
て表面から４ｍｍ程度突出した図３において上下方向に
長手方向が位置する正面略矩形形状の突出部７を設ける
ことにより、フィン体６の表面が３０ｍｍ程度の間隔を
おいて直線状に配置された略矩形形状の複数の第１フィ
ン部６ａとされ、フィン体６の表面から突出した突出部
７が第１フィン部６ａに隣位するようにして交互に配置
されるとともに各第１フィン部６ａの配列方向に対して
４ｍｍ程度のオフセット量ＯＳをもって平行に延在する
ようにしてオフセット配置された複数の第２フィン部６
ｂとされている。

【００２６】このような構成とすることにより、フィン
体６に第１フィン部６ａと第２フィン部６ｂとが長手方
向に交互に繰り返すようにして一体に形成されるように
なっている。

【００２７】すなわち、本実施の形態においては、基板
５に、それぞれ冷却流体の流通方向に沿って延在する複
数枚の略平板状をなすフィン体６を、矢印Ａにて示す流
通方向に対して直交する方向に整列配置するとともに、
各フィン体６に、流通方向に間隔Ｐを置いて同一平面内
にそれぞれ位置するように配置された複数の第１フィン
部６ａと、流通方向において各第１フィン部６ａが存在
しない部位にそれぞれ位置するようにして各第１フィン
部６ａに対し流通方向と直交する方向に離間している同
一平面内にそれぞれ位置するようにオフセット配置され
た複数の第２フィン部６ｂとが一体成形されている。

【００２８】したがって、本実施の形態においては、図
２に示すように、基板５に第１フィン部６ａおよび第２
フィン部６ｂが２列状をなすようにしてオフセット配置
された構成になっている。

【００２９】なお、フィン体６としては、フィン体６の
幅方向の一端を接続した状態で第１フィン部６ａと第２
フィン部６ｂとが接続された形状、つまり、櫛の如く、
一端を接続した状態で第１フィン部６ａと第２フィン部
６ｂとを長手方向に交互に繰り返すように配設したもの
（図示せず）でもよく、特に、本実施の形態の形状に限
定されるものではない。

【００３０】図５に示すように、第１フィン部６ａおよ
び第２フィン部６ｂの図５において矢印Ａにて示す冷却
流体の流通方向の先頭側および末尾側には、所望の傾き
角度θを有するテーパ部８が形成されている。このテー
パ部８は、矢印Ａにて示す流通方向に対して先頭側に位
置するテーパ部８Ａと末部側に位置するテーパ部８Ｂと
が、第１フィン部６ａにおいては図５において上方に示
す外側の側面に、第２フィン部６ｂにおいては図５にお
いて上方に示す突出方向内側の側面に形成されている。

【００３１】そして、矢印Ａにて示す流通方向の先頭側
に位置するテーパ部８Ａは、図５において矢印Ａにて示
す冷却流体の流通方向に対してその厚さＴが漸増するよ
うに形成されており、流通方向の末尾側に位置するテー
パ部８Ｂは、図５において矢印Ａにて示す冷却流体の流
通方向に対してその厚さＴが漸減するように形成されて
いる。

【００３２】さらに、図５に示すように、各テーパ部８
の傾き角度θは、本実施の形態においては、流通方向に
対して２０度程度とされている。このテーパ部８の傾き
角度θは、矢印Ａにて示す流通方向に平行する方向に対
して５〜６０度の範囲、好ましくは１５〜４５度の範囲
とすればよく、特に、本実施の形態の傾き角度θに限定
されるものではない。

【００３３】また、矢印Ａにて示す流通方向に対して先
頭側に位置するテーパ部８Ａの傾き角度θと末尾側に位
置するテーパ部８Ｂの傾き角度θとを、必要に応じて異
ならせた構成としてもよい。

【００３４】さらにまた、テーパ部８は、図６（ａ）に
示すように、第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂ
のそれぞれの長さ方向における中央面を対称面として略
面対称に形成した構成や、図６（ｂ）に示すように、第
１フィン部６ａにおいては下方に示す内側の側面に、第
２フィン部６ｂにおいては下方に示す突出方向外側の側
面に形成した構成を用いてもよく、特に、本実施の形態
に限定されるものではない。

【００３５】なお、テーパ部８は、矢印Ａにて示す流通
方向に対して末尾側に設ければよく、特に、本実施の形
態に限定されるものではない。

【００３６】つぎに、本実施の形態の放熱フィン４の製
造方法の実施の形態の一例について図７により説明す
る。

【００３７】図７は本発明に係る放熱フィンの製造方法
の実施の形態の一例を示すブロック図である。

【００３８】図７に示すように、本実施の形態の放熱フ
ィン４の製造方法は、それぞれ個別に行われる基板形成
工程９およびフィン体６を形成するフィン体形成工程１
０と、基板形成工程９により形成された基板５にフィン
体形成工程１０により形成されたフィン体６を接合する
接合工程１１とを有している。

【００３９】前記各工程についてさらに詳しく説明す
る。

【００４０】前記基板形成工程９は、基板５を形成する
ものであり、アルミニウムまたはアルミニウム合金から
なる金属素材に、所定形状の金型（図示せず）を用いて
周知の押出加工、鍛造加工等の塑性加工を施すことによ
りにより、幅寸法ＢＷが２００〜４００ｍｍ程度、本実
施の形態においては３００ｍｍ、長さ寸法ＢＬが３００
〜３６０ｍｍ程度、本実施の形態においては３３０ｍ
ｍ、高さ寸法ＢＨが８〜１２ｍｍ程度、本実施の形態に
おいては１１ｍｍの平面略正方形形状の完成品（基板
５）を得るようになっている。なお、必要に応じて各種
の機械加工（切削加工、研削加工等）を施してもよい。

【００４１】また、基板５に用いる金属素材としては、
熱伝導性に優れた素材、例えば銅、銅合金、マグネシウ
ム、マグネシウム合金を用いてもよい。

【００４２】なお、基板５を形成する他の方法として
は、所定形状の鋳型（図示せず）に溶融状態としたアル
ミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素材を注
入してダイカストあるいはスクイーズキャスト等の鋳造
加工により鋳物を形成し、必要に応じて各種の機械加工
（切削加工、研削加工等）を施す方法を例示することが
できる。

【００４３】前記フィン体形成工程１０は、アルミニウ
ムまたはアルミニウム合金からなる金属素材に、所定形
状の金型（図示せず）を用いて周知の押出加工、鍛造加
工、プレス加工等の塑性加工や、各種の機械加工（切断
加工等）を施すことによりにより、厚さ寸法Ｔが０．８
ｍｍ程度、長さ寸法Ｌが３３０ｍｍ程度、幅寸法Ｗが７
５ｍｍ程度の平板状の素材（ワーク）を得、このワーク
に対してプレス金型（図示せず）を用いてプレス加工等
の塑性加工を施すことにより、第１フィン部６ａ、第２
フィン部６ｂおよび各テーパ部８を同時に形成すること
により完成品（フィン体６）を得るようになっている。

【００４４】すなわち、本実施の形態においては、略平
板状をなす金属板の長手方向の複数箇所を塑性変形して
この金属板の板部と平行でこの板部から板部の肉厚方向
に離間しかつこの金属板と金属板の長手方向縁の近傍に
おいてのみ接続されている複数の第２フィン部６ｂを金
属板の長手方向において間隔を隔てて設け、金属板の長
手方向において前記各第２フィン部６ｂが存在しない部
位の前記金属板の板部を複数の第１フィン部６ａとして
フィン体６を形成するとともに、略平板状をなす金属板
の長手方向の複数箇所を塑性変形してフィン体６の第１
フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂを形成する際に、
この第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂの少なく
とも冷却流体の流通方向の末尾側に厚さが漸減するテー
パ８部を同時に設けることによりフィン体６を形成し、
複数枚のフィン体６をそれぞれ冷却流体の流通方向に沿
って延在するように基板５に整列配置することにより完
成品（放熱フィン４）を得るようになっている。

【００４５】また、本実施の形態においては、プレス金
型のキャビティの形状を変更することにより、テーパ部
８の有無および位置並びに形状等を容易に制御すること
ができるようになっている。

【００４６】さらにまた、フィン体６に用いる金属素材
としては、熱伝導性に優れた素材、例えば銅、銅合金、
マグネシウム、マグネシウム合金を用いてもよい。

【００４７】なお、フィン体６を形成する他の方法とし
ては、所定形状の鋳型（図示せず）に溶融状態としたア
ルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素材を
注入してダイカストあるいはスクイーズキャスト等の鋳
造加工により鋳物を形成し、必要に応じて各種の機械加
工（切削加工、研削加工等）を施す方法を例示すること
ができる。

【００４８】さらにまた、本実施の形態においては、ワ
ークの形成と、ワークに対する第１フィン部６ａ、第２
フィン部６ｂおよび各テーパ部８の形成とを別工程とし
たが、すべてを同一工程により形成してもよい。

【００４９】そして、フィン体６は、フープ材またはス
ケッチ材等を用いてプレス加工を施すことにより形成し
てもよい。

【００５０】前記接合工程１１は、基板５の所定位置に
複数のフィン体６をろう接等の溶接加工により冷却流体
の流通方向に沿って整列配置するように接合することに
より完成品（放熱フィン４）を得るようになっている。

【００５１】そして、本実施の形態においては、基板５
に複数のフィン体６を接合する際に、各フィン体６の第
１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂどうしが隣位す
るようにして各フィン体６の側面が相互に対向するよう
に、各フィン体６の第１フィン部６ａと第２フィン部６
ｂのオフセット量ＯＳ（ＯＳ＝４）と同一寸法の間隔Ｇ
（Ｇ＝４）を隔てて平行に整列配置されるようになって
いる。つまり、第１フィン部６ａおよび第２フィン部６
ｂのそれぞれが隣位するフィン体６の第１フィン部６ａ
および第２フィン部６ｂに対してオフセット量ＯＳの２
倍の隙間をもって全体としてもオフセット配置されてい
る。

【００５２】なお、本実施の形態の製造方法は、基板５
とフィン体６とを個別に形成し、その後基板５とフィン
体６とを接合することにより放熱フィン４を形成した
が、他の製造方法として、放熱フィン４の形状に対応す
るキャビティを有する鋳型（図示せず）に溶融状態とし
たアルミニウムまたはアルミニウム合金からなる金属素
材を注入してダイカストあるいはスクイーズキャスト等
の鋳造加工により基板５とフィン体６とを一体とした鋳
物を形成し、必要に応じて各種の機械加工（切削加工、
研削加工等）を施す方法を例示することができる。

【００５３】つぎに、前述した構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。

【００５４】本実施の形態の放熱フィン４は、複数の第
１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂが交互にオフセ
ット配置されて２列状とされた複数のフィン体６を基板
５に整列配置されており、各フィン体の第１フィン部６
ａおよび第２フィン部６ｂをオフセット配置することに
より、基板５に対するフィン体６の高密度配置を容易に
行うことができるとともに、従来の放熱フィン１に比べ
て冷却効率を確実に向上させることができる。

【００５５】さらに具体的に説明すると、本実施の形態
の放熱フィン４においては、フィン体６の表面積を従来
のフィン体３と同一とした場合（列の数は２倍になる）
に、固体（放熱フィン５のフィン体６）から流体（冷却
流体）への熱移動の大小を示す熱伝達係数Ｋ（Ｗ／ｍ²
Ｋ）の値が、従来の単なる平板状のフィン体３を用いた
放熱フィン１に比べて１．２〜１．５倍程度増加するこ
とを実験により確認することができた。この熱伝達係数
ｋは、単に固体の表面積を増加させることにより増加さ
せることができるが、単に固体の表面積を増加させるの
では従来と同様の不都合を生じてしまう。

【００５６】また、第１フィン部６ａおよび第２フィン
部６ｂをオフセット配置することにより、冷却流体が第
１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂを通過する際の
通風抵抗が増加することになるが、第１フィン部６ａお
よび第２フィン部６ｂの矢印ａにて示す冷却流体の流通
方向の末尾側にテーパ部８ｂを設けることにより通風抵
抗の増加を防止することができるので、基板５に対する
フィン体６の高密度配置をより高密度化することができ
る。

【００５７】すなわち、本実施の形態によれば、フィン
体６にオフセット配置した第１フィン部６ａおよび第２
フィン部６ｂを設けることにより、放熱フィン４の冷却
効率を向上させて高性能化を確実に図ることができる。
そして、フィン体６の第１フィン部６ａおよび第２フィ
ン部６ｂの少なくとも流通方向の末尾側に設けたテーパ
部８ｂにより、オフセット配置したことにより生じる流
通抵抗の増加を確実に防止し、基板５に対するフィン体
６のより一層の高密度化配置を可能とすることができ
る。

【００５８】なお、テーパ部８は、冷却流体がフィン体
６の第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂを通過す
る際の通風抵抗が増加する場合に設ければよく、通風抵
抗の増加が生じない場合には設けなくてもよい。

【００５９】さらに、本実施の形態においては、フィン
体６の第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂの流通
方向の先頭側および末尾側の両者にテーパ部８を設けて
いるので、フィン体８を基板５に接合する際に、フィン
体８の長手方向の前後を間違えた場合においても機能を
発揮させることができる。

【００６０】また、放熱フィン４の大きさにより、第１
フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂの流通方向への長
さである間隔Ｐ、相互に隣位する各フィン体６の間隔Ｇ
である第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂのオフ
セット量ＯＳ（Ｇ＝ＯＳ）およびフィン体６の厚さ寸法
Ｔに対する最適値（冷却効率が最大となる値）の存在を
実験により見い出すことができた。本実施の形態におけ
る最適値は、間隔Ｐを１０〜４０ｍｍ程度、オフセット
量ＯＳを２〜６ｍｍ程度、厚さ寸法Ｔを０．６〜１．２
ｍｍ程度とした場合に、Ｐ／ＯＳの値を６〜１２とする
ことが冷却効率を向上させるのに最も有効な範囲であっ
た。

【００６１】さらに、本実施の形態の製造方法により形
成される放熱フィン４のフィン体６は、オフセット配置
された第１フィン部６ａおよび第２フィン部６ｂを有し
ているので、１つのフィン体６で従来の放熱フィン１の
フィン体３の２列分を構成することができ、接合作業の
効率を確実に向上させて接合作業に要する労力を確実に
低減することができる。

【００６２】また、本実施の形態の放熱フィンは、アル
ミニウムまたはアルミニウム合金を素材としているの
で、軽量化を図ることができる。

【００６３】図８および図９は本実施の形態の放熱フィ
ンの他の例を示すものであり、本実施の形態の放熱フィ
ン４Ａのフィン体６Ａは、略平板状をなすフィン体６Ａ
の表面の一方にフィン体６Ａの幅方向の両端を接続した
状態でフィン体６Ａの長手方向に３０ｍｍ程度の間隔Ｐ
をもって表面から２ｍｍ程度突出した図８において上下
方向に長手方向が位置する正面略矩形形状の突出部７ａ
を設けることにより、フィン体６Ａの一方の表面から突
出した突出部７ａが３０ｍｍ程度の間隔をおいて直線状
に配置された略矩形形状の複数の第１フィン部６ａとさ
れている。

【００６４】そして、略平板状をなすフィン体６Ａの表
面の他方にフィン体６Ａの幅方向の両端を接続した状態
でフィン体６Ａの長手方向に３０ｍｍ程度の間隔Ｐをも
って他方の方面から第１フィン部６ａと反対方向に２ｍ
ｍ程度突出した図８において上下方向に長手方向が位置
する正面略矩形形状の突出部７ｂを設けることにより、
フィン体６Ａの他方の表面から突出した突出部７ｂが３
０ｍｍ程度の間隔をおいて直線状に配置された略矩形形
状の複数の第２フィン部６ｂとされている。

【００６５】これにより、フィン体６Ａの一方に突出し
た突出部７ａからなる第１フィン部６ａと、フィン体６
Ａの他方に突出した突出部７ｂからなる第２フィン部６
ｂとが長手方向に交互に配置されるとともに、各第１フ
ィン部６ａと各第２フィン部６ｂとが配列方向に対して
４ｍｍ程度のオフセット量ＯＳをもって平行に延在する
ようにしてオフセット配置されることになる。その他の
構成は前述した実施の形態と同様とされている。

【００６６】すなわち、本実施の形態の放熱フィン４Ａ
は、略平板状をなす金属板の長手方向の複数箇所を塑性
変形してこの金属板の板部と平行でこの板部から板部の
肉厚方向に離間しかつこの金属板と金属板の長手方向縁
の近傍においてのみ接続されている複数の第１フィン部
６ａを金属板の長手方向において間隔を隔てて設けると
ともに、前記各第１フィン部６ａが存在しない部位にそ
れぞれ位置するようにして金属板の板部と平行でこの板
部から板部の肉厚方向に前記各第１フィン部６ａと反す
る方向に離間しかつこの金属板と金属板の長手方向縁の
近傍において接続されている複数の第２フィン部６ｂを
設けてフィン体６Ａを形成し、複数枚のフィン体６Ａを
それぞれ冷却流体の流通方向に沿って延在するように基
板５に整列配置することにより形成されている。

【００６７】このような構成とすることにより、本実施
の形態は前述した実施の形態と同様の効果を奏すること
ができるとともに、第１フィン部６ａと第２フィン部６
ｂとのオフセット量ＯＳをより容易に大きくすることが
できる。なお、第１フィン部６ａと第２フィン部６ｂと
のオフセット量ＯＳを前述した実施の形態と同様に４ｍ
ｍ程度とした場合には、金属板に対する変形箇所が２倍
となるものの、金属板の長手方向縁の近傍において接続
されているそれぞれの第１フィン部６ａおよび第２フィ
ン部６ｂの接続部位に対する塑性変形の量および塑性変
形に必要な負荷を低減することができる。

【００６８】なお、本発明は、前記各実施の形態に限定
されるものではなく、必要に応じて変更することができ
る。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の放熱フィン
によれば、放熱フィンにオフセット配置した第１フィン
部および第２フィン部を設けることにより、冷却効率を
向上させて高性能化を確実に図ることができるという極
めて優れた効果を奏する。

【００７０】また、本発明の放熱フィンの製造方法によ
れば、冷却効率を向上させた放熱フィンを容易に製造す
ることができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る放熱フィンの実施の形態の一例の
全体の構成を示す斜視図

【図２】図１の一部拡大横断面図

【図３】図１のフィン体の正面図

【図４】図３のＢ−Ｂ線に沿った拡大縦断面図

【図５】図３のＣ−Ｃ線に沿った拡大横断面図

【図６】（ａ）および（ｂ）はテーパ部の配置状態の変
形例を示す拡大横断面図

【図７】本発明に係る放熱フィンの製造方法の実施の形
態の一例を示すブロック図

【図８】本発明に係る放熱フィンのフィン体の実施の形
態の他の例を示す図４と同様の図

【図９】本発明に係る放熱フィンのフィン体の実施の形
態の他の例を示す図５と同様の図

【図１０】従来の放熱フィンを示す斜視図

【符号の説明】

４、４Ａ 放熱フィン ５ 基板 ６、６Ａ フィン体 ６ａ 第１フィン部 ６ｂ 第２フィン部 ７、７ｂ （第２フィン部としての）突出部 ７ａ （第１フィン部としての）突出部 ８ テーパ部 ８Ｂ （冷却流体の流通方向の末尾側に形成された）テ
ーパ部 ９ 基板形成工程 １０ フィン体形成工程 １１ 接合工程

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板にそれぞれ冷却流体の流通方向に沿
   って延在する複数枚の略平板状をなすフィン体を前記流
   通方向に対して直交する方向に整列配置するとともに、
   前記各フィン体に、前記流通方向に間隔を置いて同一平
   面内にそれぞれ位置するように配置された複数の第１フ
   ィン部と、前記流通方向において前記各第１フィン部が
   存在しない部位にそれぞれ位置するようにして前記各第
   １フィン部に対し前記流通方向と直交する方向に離間し
   ている同一平面内にそれぞれ位置するようにオフセット
   配置された複数の第２フィン部とを一体成形したことを
   特徴とする放熱フィン。
2. 【請求項２】 前記第１フィン部および第２フィン部の
   少なくとも前記流通方向の末尾側に厚さが漸減するテー
   パ部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の放熱フ
   ィン。
3. 【請求項３】 前記フィン体がアルミニウムまたはアル
   ミニウム合金であることを特徴とする請求項１または請
   求項２に記載の放熱フィン。
4. 【請求項４】 略平板状をなす金属板の長手方向の複数
   箇所を塑性変形してこの金属板の板部と平行でこの板部
   から板部の肉厚方向に離間しかつこの金属板と金属板の
   長手方向縁の近傍においてのみ接続されている複数の第
   ２フィン部を金属板の長手方向において間隔を隔てて設
   けるとともに、金属板の長手方向において前記各第２フ
   ィン部が存在しない部位の前記金属板の板部を複数の第
   １フィン部としてフィン体を形成し、複数枚のフィン体
   をそれぞれ冷却流体の流通方向に沿って延在するように
   基板に整列配置したことを特徴とする放熱フィンの製造
   方法。
5. 【請求項５】 略平板状をなす金属板の長手方向の複数
   箇所を塑性変形してこの金属板の板部と平行でこの板部
   から板部の肉厚方向に離間しかつこの金属板と金属板の
   長手方向縁の近傍においてのみ接続されている複数の第
   １フィン部を金属板の長手方向において間隔を隔てて設
   けるとともに、前記各第１フィン部が存在しない部位に
   それぞれ位置するようにして金属板の板部と平行でこの
   板部から板部の肉厚方向に前記各第１フィン部と反する
   方向に離間しかつこの金属板と金属板の長手方向縁の近
   傍において接続されている複数の第２フィン部を設けて
   フィン体を形成し、複数枚のフィン体をそれぞれ冷却流
   体の流通方向に沿って延在するように基板に整列配置し
   たことを特徴とする放熱フィンの製造方法。
6. 【請求項６】 略平板状をなす金属板の長手方向の複数
   箇所を塑性変形して前記フィン体の第１フィン部および
   第２フィン部を形成する際に、この第１フィン部および
   第２フィン部の少なくとも冷却流体の流通方向の末尾側
   に厚さが漸減するテーパ部を同時に設けたことを特徴と
   する請求項４または請求項５に記載の放熱フィンの製造
   方法。