JPH0942835A - クラウンローラー装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種厚みのベースフィルムに対応できるクラ
ウンローラー装置を得ること。 【解決手段】 本発明のクラウンローラー装置１０は、
例えば、ベースフィルムＦに塗布された磁性塗料を乾燥
するエアーフローティングドライヤー１の出口側に設置
されて、熱歪みにより弛んだベースフィルムＦを伸ばす
作用をするクラウンローラーのロール本体２０を空気圧
により膨出させて、その曲率半径を可変できるように弾
性円筒２２とその表面に金属製コイル２３を巻いて構成
している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に、例えば、
磁性塗料のような塗料が塗布された、プラスチック製フ
ィルムのような長尺で幅広のベースフィルムを、加熱乾
燥チャンバー内を一定速度で通過させて前記塗料を乾燥
し、加熱乾燥チャンバーから出てきたベースフィルムを
「しわ」なく巻き取るために、前記加熱チャンバーの出
口に配設されるクラウンローラー装置及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下の説明においては、磁気記録媒体を
製造する場合に一般に用いられている、長尺で幅広の非
磁性支持体であるプラスチック製ベースフィルムの表面
に磁性塗料を塗料された状態の磁気記録媒体の走行を案
内する場合のクラウンローラー装置を例示して説明す
る。

【０００３】磁気記録媒体を製造する工程にベースフィ
ルムの表面に磁性塗料を塗布し、磁性層を形成する工程
がある。この磁性層を形成する製造工程は、ロール状に
巻かれたベースフィルムを供給装置から所定の張力の下
に所定の速度で繰り出し、磁性塗料塗布装置でその表面
に磁性塗料を塗布し、その後、乾燥装置に送られ、前記
磁性塗料を乾燥し、そして磁性塗料が乾燥して磁性層が
形成された磁気記録媒体を巻取り装置で巻き取るように
構成されている。

【０００４】前記乾燥装置としては、例えば、本出願人
が平成６年７月２９日に出願した特許願平６−１７８６
５４「エアーフローティングドライヤー」に記載されて
いる実施例のエアーフローティングドライヤー１を例示
することができる。このエアーフローティングドライヤ
ー１を図４及び図５に再掲し、その構成などを説明する
と、このエアーフローティングドライヤー１は加熱乾燥
チャンバー２と、この内部に在って、その上下に互い違
いに配設された複数個のノズル３と、不図示の加熱装置
と、加熱乾燥チャンバー２の入口側２Ａに配設された、
これも不図示の供給ローラーと、そしてその出口側２Ｂ
に配設された複数個のクラウンローラー装置６などから
構成されている。

【０００５】この加熱乾燥チャンバー２の入口側２Ａか
ら磁性塗料が未乾燥状態のベースフィルムＦを所定の速
度、所定の張力で供給し、前記複数個のノズル３のエア
ー吹出口の上を蛇行させながら通過させ、それらのエア
ー吹出口から吹き出されたエアーでベースフィルムＦを
無接触状態で支持しながら前記未乾燥の磁性塗料を順次
乾燥させる。この乾燥時に、ベースフィルムＦは熱スト
レス、風圧によるストレスにより、その中央部に弛みが
生じている。このため、磁性塗料が乾燥されたベースフ
ィルムＦは加熱乾燥チャンバー２の出口側２Ｂに設置さ
れた複数個の前記クラウンローラー装置６に案内されて
巻き取られる。

【０００６】複数個の前記クラウンローラー装置６はそ
の中央部を中心にして膨出した曲率半径の曲面で形成さ
れた太鼓形のロールであって、図５に示したように、各
クラウンローラー装置６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ・・・６
Ｎの前記膨出した曲面、即ち、クラウン量を徐々に減少
させ、所定の間隔を開けて設置し、その後方に従来技術
と同様にフラットローラー４を配置した。

【０００７】以上のような構成を採ることにより、この
エアーフローティングドライヤー１では、ベースフィル
ムＦの中央部に熱や風圧で生じた機械的なストレスを各
クラウンローラー装置６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ・・・６
Ｎにより徐々に矯正し、しわを発生させることなく、ク
ラウンローラー装置６の後方に設置されたフラットロー
ラー４に円滑に受け渡すことができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらのクラ
ウンローラー装置６は、各ロール外筒を各種ベースフィ
ルムの厚みに対応した曲率半径で構成しなければならな
いため、 １．各種のベースフィルムに応じたクラウンローラー装
置を、常時、在庫しておかね ばならない。 ２．最適な曲率半径を決定するまで多くのテストを必要
とするので、設計、製作費用が嵩む。 ３．クラウンローラー装置そのものの加工が難しく、そ
れだけ高価になるため、製作本数に限度がある。 本発明は、このような問題点を無くすことを課題とする
ものであって、複数個の同一構造のクラウンローラー装
置を用意しておくことで、各種厚みのベースフィルムに
ほぼ対応できるクラウンローラー装置を得ることを目的
とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】従って、本発明のクラウ
ンローラー装置では、一端が終端で他端が開口した中空
のパイプであり、そしてそのパイプの外周面に開口し、
前記中空に連通した複数の貫通孔が形成されている回転
軸と、案内されるベースフィルムの幅よりも広い間隔を
開け、前記開口を挟んで前記回転軸に同軸的に、この回
転軸の軸方向に対して垂直に固定された一対の円板状の
ロールエンドホルダーと、その一対のロールエンドホル
ダーに前記回転軸と同軸的に保持、固定され、両端が終
端された弾性円筒の周面に平滑に仕上げられた金属製コ
イルが巻かれたロール本体と、前記回転軸の両端を支持
する軸受け装置とから構成することにより、前記課題を
解決した。

【００１０】また、前記クラウンローラー装置は、案内
されるベースフィルムの幅よりも広い間隔を開け、中心
部に回転軸孔が開いた、互いに平行に保持された、回転
軸方向に対して垂直に固定された一対の円板状のロール
エンドホルダーに同軸的に保持、固定され、両端が回転
軸孔を除いて終端された弾性円筒の周面に金属製コイル
が巻かれたロール本体を、ベースフィルムの幅よりやや
狭い範囲内で、円筒面に複数の開口が開けられた貫通孔
を備え、一端が終端で他端が開口している中空の円筒状
回転軸に、前記全ての貫通孔が内在するように装着し
て、同軸的に保持、固定し、前記回転軸の開口に流体供
給装置を連結し、該流体供給装置を作動させない状態
で、前記金属製コイルの表面を研磨して平滑な円筒表面
を形成し、その後、前記流体供給装置を作動させて流体
を供給し、前記ロール本体を最大限に膨出させて前記平
滑な円筒表面を形成している各金属製コイルのエッジを
研磨する方法を採ることにより、製造することができ
る。

【００１１】従って、本発明のクラウンローラー装置を
用いれば、流体供給装置を作動させて、ロール本体内に
流体を供給することにより、ロール本体を所要の曲率半
径に膨出させることができるので、ベースフィルムの厚
みに応じて前記各クラウンローラー装置を所要の曲率半
径に調整することができる。また、本発明のクラウンロ
ーラー装置の製造方法によれば、用意にクラウンローラ
ー装置を製造することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】次に、図１乃至図３を参照して、
本発明のクラウンローラー装置及びその製造方法を説明
する。図１は本発明のクラウンローラー装置の平常状態
にある実施の形態例を示す斜視図であり、図２は図１の
Ａ−Ａ線上における断面図であり、そして図３は本発明
のクラウンローラー装置の断面図であって、同図Ａは図
１に示した平常状態にあるクラウンローラー装置の断面
図、そして同図Ｂはそのクラウンローラー装置を最大限
に膨出させた状態のクラウンローラー装置の断面図であ
る。

【００１３】先ず、図１及び図２を参照して、本発明の
クラウンローラー装置の構造を説明する。図１におい
て、符号１０は全体としてクラウンローラー装置を指
す。このクラウンローラー装置１０は、回転軸１１と、
この回転軸１１に支持されたロール本体２０と、前記回
転軸１１の両端を支持する軸受け１２Ａ、１２Ｂとから
構成されている。

【００１４】前記回転軸１１は軸受け１２Ｂ側の一端が
終端で軸受け１２Ａ側の他端が開口した流体供給口１１
Ａを備えた中空１３のパイプであり、そしてこの回転軸
１１の外周面に開口１４Ａし、前記中空１３に連通した
複数の貫通孔１４が形成されている。前記ロール本体２
０は、案内されるベースフィルムの幅よりも広い間隔を
開け、前記複数の貫通孔１４の開口１４Ａを挟んで、こ
の回転軸１１に同軸的に、そしてこの回転軸１１の軸方
向に対して垂直に固定された一対の円板状のロールエン
ドホルダー２１Ａ、２１Ｂと、これら一対のロールエン
ドホルダー２１Ａ、２１Ｂに前記回転軸１１と同軸的に
保持、固定され、両端が終端された硬質ゴムのような材
質で形成された弾性円筒２２と、この弾性円筒２２の周
面に巻かれ、平滑に仕上げられた金属製コイル２３とか
ら構成されている。前記両ロールエンドホルダー２１
Ａ、２１Ｂと弾性円筒２２の両端との間には、例えば、
ゴム製の位置固定用円板２４Ａ、２４Ｂが介在してい
て、これらの位置固定用円板２４Ａ、２４Ｂに前記金属
製コイル２３の両端をそれぞれ固定し、金属製コイル２
３の伸びに自由度を持たせている。

【００１５】前記金属製コイル２３は前記弾性円筒２２
の周面に隙間なく密着させて、ロール本体２０が所定の
直径よりもやや大きい直径になるように巻き付けて、そ
の両端を前記のようにそれぞれの位置固定用円板２４
Ａ、２４Ｂ（図３）に固定し、次に、このやや大きい直
径のロール本体２０を所定の直径に達するまで研磨加工
を施し、ベースフィルムＦに損傷を与えないように鏡面
に仕上げる。

【００１６】次に、前記回転軸１１の流体供給口１１Ａ
に管３１を介して供給ポンプ３２及び流体供給装置３０
を接続し、供給ポンプ３２を作動させて、この流体供給
装置３０から、例えば、空気を前記回転軸１１及びその
貫通孔１４を通じて弾性円筒２２内に送り、空気圧を掛
けて、図３Ａに示したように、弾性円筒２２及び金属製
コイル２３からなるロール本体２０を最大の曲率半径に
なるまで膨出させる。この状態になると、相隣るコイル
のエッジが露出してくるので、更にまた、これらのエッ
ジに研磨加工を施し、バリをとり、丸みを付けて、ベー
スフィルムＦに損傷を与えないようにする。なお、図１
において、符号３３は回転軸１１の流体供給口１１Ａを
開閉するバルブである。

【００１７】以上、説明した構造のクラウンローラー装
置１０を用いると、エアーフローティングドライヤー１
から出てきたベースフィルムＦの弛みに応じて、ロール
本体２０の曲率半径を、ロール本体２０に供給する空気
の空気圧を加減することで、図５に示したように、各ク
ラウンローラー装置６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ・・・６Ｎ
の前記膨出した曲面、即ち、クラウン量を、図３Ｂの膨
出状態から徐々に減少させ、図３Ａのフラットな状態に
まで調整することができる。

【００１８】無論、図４に示したクラウンローラー６の
後方に在るフラットローラー４は通常のフラットローラ
ーを用いてもよい。また、図４に示したように複数個の
クラウンローラーを用いなければならないことはなく、
一個のクラウンローラーでベースフィルムの熱歪みを取
ることができれば、本発明のクラウンローラー装置１０
を一個用いるだけでよい。更にまた、ロール本体２０を
膨出させるために空気圧を用いたが、空気圧のみなら
ず、油圧や水圧を用いてもよい。しかし、空気圧を用い
る方がロール本体２０の慣性を小さくでき、また、流体
供給装置３０などを簡単に構成することができ、しかも
安価にできるので、最も好ましい。

【００１９】

【実施例】前記ロール本体２０は、弾性円筒２２として
硬質ゴムを用い、この周表面に金属製コイル２３である
直径３〜６ｍｍのステンレスコイルを用いて外形１０６
ｍｍ、長さ１４００ｍｍに形成し、その周面を研磨加工
で外形１００まで研磨し、その研磨面をバフ仕上げし
た。前記ステンレスコイルを固定するための位置固定用
円板２４Ａ、２４Ｂの厚みを約１０ｍｍとし、変形を防
ぐようにした。空気圧で膨出させると、このクラウンロ
ーラー装置１０の中央部は最大約１０５ｍｍになる曲率
半径まで調節できた。

【００２０】前記実施例では、ベースフィルムに磁性塗
料を塗布した磁気記録媒体を例示して示したが、本発明
のクラウンローラー装置は磁気記録媒体の製造装置だけ
に用いられるものとして限定されるものではなく、この
他感光性写真フィルムなど「しわ」が生じやすい帯状物
の案内に用いられることは言うまでもない。

【００２１】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のクラウ
ンローラー装置及びその製造方法によれば、一個のクラ
ウンローラー装置で殆ど全ての厚みのベースフィルムの
熱による弛みに最適に対応でき、従って、しわを発生さ
せることなくベースフィルムを巻き取ることができる。
また、これまでは、クラウンローラーの製作は難しく、
高価な上に種類も多く用意しておかなければならなかっ
たが、本発明にクラウンローラー装置であれば、予備に
最小限の本数のクラウンローラー装置を持っているだけ
で、各種の厚みのベースフィルムに対して十分に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のクラウンローラー装置の平常状態に
ある実施の形態例を示す斜視図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線上における断面図である。

【図３】 本発明のクラウンローラー装置の断面図であ
って、同図Ａは図１に示した平常状態にあるクラウンロ
ーラー装置の断面図、そして同図Ｂはそのクラウンロー
ラー装置を最大限に膨出させた状態のクラウンローラー
装置の断面図である。

【図４】 先願の発明であるエアーフローティングドラ
イヤーの概念図である。

【図５】 図４のエアーフローティングドライヤーの出
口側に設置されている複数個のクラウンローラーの曲面
を示した断面図である。

【符号の説明】

１０ 本発明のクラウンローラー装置 １１ 回転軸 １２Ａ 軸受け １２Ｂ 軸受け １３ 中空 １４ 貫通孔 １４Ａ 開口 ２０ ロール本体 ２１Ａ ロールエンドホルダー ２１Ｂ ロールエンドホルダー ２２ 弾性円筒 ２３ 金属製コイル ２４Ａ 位置固定用円板 ２４Ｂ 位置固定用円板 ３０ 流体供給装置 ３１ 管 ３２ 供給ポンプ ３３ バルブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端が終端で他端が開口した中空のパイ
   プであり、そして該パイプの外周面に開口し、前記中空
   に連通した複数の貫通孔が形成されている回転軸と、 案内されるベースフィルムの幅よりも広い間隔を開け、
   前記開口を挟んで該回転軸に同軸的に、この回転軸の軸
   方向に対して垂直に固定された一対の円板状のロールエ
   ンドホルダーと、 該一対のロールエンドホルダーに前記回転軸と同軸的に
   保持、固定され、両端が終端された弾性円筒の周面に平
   滑に仕上げられた金属製コイルが巻かれたロール本体
   と、 前記回転軸の両端を支持する軸受け装置と、から構成さ
   れていることを特徴とするクラウンローラー装置。
2. 【請求項２】 案内されるベースフィルムの幅よりも広
   い間隔を開け、中心部に回転軸孔が開いた、互いに平行
   に保持された、回転軸方向に対して垂直に固定された一
   対の円板状のロールエンドホルダーに同軸的に保持、固
   定され、両端が回転軸孔を除いて終端された弾性円筒の
   周面に金属製コイルが巻かれたロール本体を、ベースフ
   ィルムの幅よりやや狭い範囲内で、円筒面に複数の開口
   が開けられた貫通孔を備え、一端が終端で他端が開口し
   ている中空の円筒状回転軸に、前記全ての貫通孔が内在
   するように装着して、同軸的に保持、固定し、前記回転
   軸の開口に流体供給装置を連結し、該流体供給装置を作
   動させない状態で、前記金属製コイルの表面を研磨して
   平滑な円筒表面を形成し、その後、前記流体供給装置を
   作動させて流体を供給し、前記ロール本体を最大限に膨
   出させて前記平滑な円筒表面を形成している各金属製コ
   イルのエッジを研磨することを特徴とするクラウンロー
   ラー装置の製造方法。