JPH0942259A - 弛み止めナット - Google Patents
弛み止めナットInfo
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- JPH0942259A JPH0942259A JP18738495A JP18738495A JPH0942259A JP H0942259 A JPH0942259 A JP H0942259A JP 18738495 A JP18738495 A JP 18738495A JP 18738495 A JP18738495 A JP 18738495A JP H0942259 A JPH0942259 A JP H0942259A
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- nut portion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製作が簡単で製造コストの大幅な引下げが可
能であり、しかもボルトへのナットの挿着を簡単に行
え、第１ナット部と第２ナット部及び各ナット部とボル
トの圧接作用により強力な弛み止め効果が得られるよう
にした弛み止めナットを提供する。 【解決手段】 雌ねじを備えた第１ナット部１Ａと、雌
ねじを備えた第２ナット部１Ｂとの間に、一定のテーパ
角度をもった切り込み２が形成されており、切り込み２
の末端部に形成された連設部３が、第１ナット部１Ａに
対して第２ナット部１Ｂを強制的に締める方向に回転し
たときに、連設部３が剪断されて、第１ナット部１Ａと
第２ナット部１Ｂの切り込み対向面１ａ，１ｂが圧接さ
れ、且つ第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂが螺合さ
れたボルト４に対してボルト４の軸心側に向けて圧接さ
れる構造となっている。
能であり、しかもボルトへのナットの挿着を簡単に行
え、第１ナット部と第２ナット部及び各ナット部とボル
トの圧接作用により強力な弛み止め効果が得られるよう
にした弛み止めナットを提供する。 【解決手段】 雌ねじを備えた第１ナット部１Ａと、雌
ねじを備えた第２ナット部１Ｂとの間に、一定のテーパ
角度をもった切り込み２が形成されており、切り込み２
の末端部に形成された連設部３が、第１ナット部１Ａに
対して第２ナット部１Ｂを強制的に締める方向に回転し
たときに、連設部３が剪断されて、第１ナット部１Ａと
第２ナット部１Ｂの切り込み対向面１ａ，１ｂが圧接さ
れ、且つ第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂが螺合さ
れたボルト４に対してボルト４の軸心側に向けて圧接さ
れる構造となっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、弛み止めナットの
改良に関するものであり、工作機械や建設機械、輸送機
械等の振動の多い箇所で、ボルトとの組合せにより被締
結部材を固定する場合に使用するものである。
改良に関するものであり、工作機械や建設機械、輸送機
械等の振動の多い箇所で、ボルトとの組合せにより被締
結部材を固定する場合に使用するものである。
【０００２】
【従来の技術】弛み止めナットとしては、従前から図６
に示す如き構成の二重ナットが多く使用されている。し
かし、当該二重ナットは、所定の締付けトルクで各ナッ
ト５１，５１を締付けするのが困難であり、ナット５
１、５１に弛みが生じたり、或いは過度なナットの締付
けによりボルト５２に剪断を生じると云う問題がある。
また、当該二重ナットの使用に際しては、先ず下のナッ
ト５１を締めてから次に上のナット５１を締付け、更に
下のナット５１を戻さなければならず、締込みに手数が
掛り、作業性が悪いと云う問題もある。
に示す如き構成の二重ナットが多く使用されている。し
かし、当該二重ナットは、所定の締付けトルクで各ナッ
ト５１，５１を締付けするのが困難であり、ナット５
１、５１に弛みが生じたり、或いは過度なナットの締付
けによりボルト５２に剪断を生じると云う問題がある。
また、当該二重ナットの使用に際しては、先ず下のナッ
ト５１を締めてから次に上のナット５１を締付け、更に
下のナット５１を戻さなければならず、締込みに手数が
掛り、作業性が悪いと云う問題もある。
【０００３】一方、上述の如き問題を解決するため、出
願人は先きに図７に示す如き構造の弛み止めナットを開
発し、これを実公平１─３８３２５号として公開してい
る。即ち、前記図７の弛み止めナットは、中央部に向っ
て順次縮径するテーパ状内周面６１ａとこれに連設して
形成された雌螺子６１ｂを有し、略中間部に所定の締付
けトルクで剪断される略環状の薄肉部６１ｃを形成した
ナット本体６１と、このナット本体６１のテーパ状内周
面６１ａに嵌合されるテーパ状外周面６２ａと内周面に
前記雌螺子６１ｂと同一寸法に形成された雌螺子６２ｂ
を有し、且つ周壁に軸芯方向に沿って割り溝６２ｃを形
成した筒状の割りナット６２とから構成されている。
願人は先きに図７に示す如き構造の弛み止めナットを開
発し、これを実公平１─３８３２５号として公開してい
る。即ち、前記図７の弛み止めナットは、中央部に向っ
て順次縮径するテーパ状内周面６１ａとこれに連設して
形成された雌螺子６１ｂを有し、略中間部に所定の締付
けトルクで剪断される略環状の薄肉部６１ｃを形成した
ナット本体６１と、このナット本体６１のテーパ状内周
面６１ａに嵌合されるテーパ状外周面６２ａと内周面に
前記雌螺子６１ｂと同一寸法に形成された雌螺子６２ｂ
を有し、且つ周壁に軸芯方向に沿って割り溝６２ｃを形
成した筒状の割りナット６２とから構成されている。
【０００４】また、当該弛み止めナットの使用に際して
は、図８に示す如く、先ずナット本体６１のテーパ状内
周面６１ａに割りナット６２を嵌合し、この割りナット
６２側からボルト６３に螺合する。次に、ナット本体６
１をスパナ等で順次締付けて行く。そうすると、割りナ
ット６２は、そのテーパ状内周面６２ａ及びナット本体
６１のテーパ状内周面６１ａにより縮径して行き、ボル
ト６３の外周面に強く圧着して弛み止め効果を発揮す
る。ナット本体６１を更に締付けて行くと、ナット本体
６１の薄肉部６１ｃが所定の締付けトルクになったとき
に剪断され、ナット本体６１は上下に分割される。その
後は、上下に分割されたナット本体６１の上方側のみを
回転させて下方側へ密着させ、この時点でナット本体６
１の締付けを止める。
は、図８に示す如く、先ずナット本体６１のテーパ状内
周面６１ａに割りナット６２を嵌合し、この割りナット
６２側からボルト６３に螺合する。次に、ナット本体６
１をスパナ等で順次締付けて行く。そうすると、割りナ
ット６２は、そのテーパ状内周面６２ａ及びナット本体
６１のテーパ状内周面６１ａにより縮径して行き、ボル
ト６３の外周面に強く圧着して弛み止め効果を発揮す
る。ナット本体６１を更に締付けて行くと、ナット本体
６１の薄肉部６１ｃが所定の締付けトルクになったとき
に剪断され、ナット本体６１は上下に分割される。その
後は、上下に分割されたナット本体６１の上方側のみを
回転させて下方側へ密着させ、この時点でナット本体６
１の締付けを止める。
【０００５】上記、図７の弛み止めナットは、ナットの
締付けトルクが所定の値になるとナット本体６１の薄肉
部６１ｃが剪断されるため、所謂ナットの締付けトルク
を一定に保持することができる。その結果、従前の二重
ナット方式の場合のように、ナットの締込み過ぎによる
ボルトの剪断や締込み不足による弛みの発生を完全に防
止することができる。また、ナットの締付け時に割りナ
ット６２が縮径してボルト６３に強く圧着するため、従
前の二重ナットの場合よりも優れた弛み止め効果を発揮
することができ、優れた実用的効果を奏するものであ
る。
締付けトルクが所定の値になるとナット本体６１の薄肉
部６１ｃが剪断されるため、所謂ナットの締付けトルク
を一定に保持することができる。その結果、従前の二重
ナット方式の場合のように、ナットの締込み過ぎによる
ボルトの剪断や締込み不足による弛みの発生を完全に防
止することができる。また、ナットの締付け時に割りナ
ット６２が縮径してボルト６３に強く圧着するため、従
前の二重ナットの場合よりも優れた弛み止め効果を発揮
することができ、優れた実用的効果を奏するものであ
る。
【０００６】しかし乍ら、この図７に示すの弛み止めナ
ットにも、未だ解決すべき問題が多く残されている。先
ず、第１の問題は製造コストの問題である。即ち、ナッ
ト本体６１の他に割りナット６２を必要とするうえ、ナ
ット本体６１にテーパ状内周面６１ａを形成しなければ
ならないため、弛み止めナットそのものの製造コストが
上昇し、その引き下げを図り難いと云う問題がある。第
２の問題はナットの挿着並びにその締込み作業に手数が
掛かるという点である。即ち、ナット本体６１内へ割り
ナット６２を挿入し、両者６１、６２の組立体をボルト
６３へ挿着することが困難で、ナットの挿着に手数がか
かるという問題がある。
ットにも、未だ解決すべき問題が多く残されている。先
ず、第１の問題は製造コストの問題である。即ち、ナッ
ト本体６１の他に割りナット６２を必要とするうえ、ナ
ット本体６１にテーパ状内周面６１ａを形成しなければ
ならないため、弛み止めナットそのものの製造コストが
上昇し、その引き下げを図り難いと云う問題がある。第
２の問題はナットの挿着並びにその締込み作業に手数が
掛かるという点である。即ち、ナット本体６１内へ割り
ナット６２を挿入し、両者６１、６２の組立体をボルト
６３へ挿着することが困難で、ナットの挿着に手数がか
かるという問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題に鑑みてなされたものであって、製作が簡単で製造
コストの大幅な引下げが可能であり、しかもボルトへの
ナットの挿着を簡単に行え、第１ナット部と第２ナット
部及び各ナット部とボルトの圧接作用により強力な弛み
止め効果が得られるようにした弛み止めナットを提供す
ることを目的とするものである。
問題に鑑みてなされたものであって、製作が簡単で製造
コストの大幅な引下げが可能であり、しかもボルトへの
ナットの挿着を簡単に行え、第１ナット部と第２ナット
部及び各ナット部とボルトの圧接作用により強力な弛み
止め効果が得られるようにした弛み止めナットを提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の弛み止
めナットは、雌ねじを備えた第１ナット部と雌ねじを備
えた第２ナット部との間に、一定のテーパ角度をもった
切り込みが形成されており、前記切り込みに形成された
連設部が、第１ナット部に対して第２ナット部を強制的
に締める方向に回転したときに、剪断されて、前記第１
ナット部と第２ナット部の切り込み対向面が圧接され、
且つ前記第１ナット部と第２ナット部が螺合されたボル
トに対してボルトの軸心側に向けて圧接される構造とな
っている。
成するためになされたものであって、請求項１の弛み止
めナットは、雌ねじを備えた第１ナット部と雌ねじを備
えた第２ナット部との間に、一定のテーパ角度をもった
切り込みが形成されており、前記切り込みに形成された
連設部が、第１ナット部に対して第２ナット部を強制的
に締める方向に回転したときに、剪断されて、前記第１
ナット部と第２ナット部の切り込み対向面が圧接され、
且つ前記第１ナット部と第２ナット部が螺合されたボル
トに対してボルトの軸心側に向けて圧接される構造とな
っている。
【０００９】請求項２の弛み止めナットは前記切り込み
のテーパ角度が２度〜８度の範囲内である。
のテーパ角度が２度〜８度の範囲内である。
【００１０】請求項３の弛み止めナットは、前記切り込
みのギャップ幅が、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内で
ある。
みのギャップ幅が、０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内で
ある。
【００１１】請求項４の弛み止めナットは、前記第１ナ
ット部に対して第２ナット部を強制的に締める方向に回
転したときに、回転開始から第１ナット部に第２ナット
部が圧接するまでの回転角度が１／６回転以内である。
ット部に対して第２ナット部を強制的に締める方向に回
転したときに、回転開始から第１ナット部に第２ナット
部が圧接するまでの回転角度が１／６回転以内である。
【００１２】請求項５の弛み止めナットは、第１ナット
部と第２ナット部との連設部を切り込みの末端部に形成
するようにしたものである。
部と第２ナット部との連設部を切り込みの末端部に形成
するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、ボ
ルトに組み付けた状態として、図を参照しつつ説明す
る。図１はボルトに組み付けた本発明に係る弛み止めナ
ットの締め付け前の状態を示し、図２は弛み止めナット
の一定のテーパ角度の切り込みに沿って切断した状態を
示すものである。また、図３は第１ナット部に対して第
２ナット部を強制的に締める方向に所定角度回転して切
り込みの末端部の連設部を剪断した状態を示し、図４は
図３の平面図である。更に、図５は２枚の板材をボルト
と弛み止めナットで締め付け固定した時の縦断面図であ
る。
ルトに組み付けた状態として、図を参照しつつ説明す
る。図１はボルトに組み付けた本発明に係る弛み止めナ
ットの締め付け前の状態を示し、図２は弛み止めナット
の一定のテーパ角度の切り込みに沿って切断した状態を
示すものである。また、図３は第１ナット部に対して第
２ナット部を強制的に締める方向に所定角度回転して切
り込みの末端部の連設部を剪断した状態を示し、図４は
図３の平面図である。更に、図５は２枚の板材をボルト
と弛み止めナットで締め付け固定した時の縦断面図であ
る。
【００１４】本実施形態の弛み止めナット１には、図１
に示すように、雌ねじを備えた第１ナット部１Ａと、雌
ねじを備えた第２ナット部１Ｂとの間に、一定のテーパ
角度をもった切り込み２が形成されており、図２にも示
すように、この切り込み２の末端部に連設部３が形成さ
れている。尚、本実施態様では、切り込み２の末端部に
連設部３を形成するようにしているが、切り込み２をボ
ルトの両側より入れ、その中間部に連設部３を形成する
ようにしてもよい。
に示すように、雌ねじを備えた第１ナット部１Ａと、雌
ねじを備えた第２ナット部１Ｂとの間に、一定のテーパ
角度をもった切り込み２が形成されており、図２にも示
すように、この切り込み２の末端部に連設部３が形成さ
れている。尚、本実施態様では、切り込み２の末端部に
連設部３を形成するようにしているが、切り込み２をボ
ルトの両側より入れ、その中間部に連設部３を形成する
ようにしてもよい。
【００１５】そして、図３，図４に示すように、連設部
３が、第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強
制的に締める方向に回転したときに剪断され、図５に示
すように、第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂのテー
パ状の切り込み対向面１ａ，１ｂが圧接され、且つ第１
ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂが螺合されたボルト４
の軸心側に向けて圧接されるようになっている。
３が、第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強
制的に締める方向に回転したときに剪断され、図５に示
すように、第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂのテー
パ状の切り込み対向面１ａ，１ｂが圧接され、且つ第１
ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂが螺合されたボルト４
の軸心側に向けて圧接されるようになっている。
【００１６】即ち、図５に示すように、第１ナット部１
Ａと第２ナット部１Ｂのテーパ状の切り込み対向面１
ａ，１ｂは、ボルトにかかる引張り力Ｆの反力によって
圧接され、また、第１ナット部１Ａは矢符Ｈ１で、第２
ナット部１Ｂは矢符Ｈ２で夫々示すように、ボルト４の
軸心側に向けて圧接される。従って、第１ナット部１Ａ
と第２ナット部１Ｂは、これらの圧接状態によって、弛
みが防止され、強力な弛み止め効果が得られる。
Ａと第２ナット部１Ｂのテーパ状の切り込み対向面１
ａ，１ｂは、ボルトにかかる引張り力Ｆの反力によって
圧接され、また、第１ナット部１Ａは矢符Ｈ１で、第２
ナット部１Ｂは矢符Ｈ２で夫々示すように、ボルト４の
軸心側に向けて圧接される。従って、第１ナット部１Ａ
と第２ナット部１Ｂは、これらの圧接状態によって、弛
みが防止され、強力な弛み止め効果が得られる。
【００１７】例えば、図５に示すように、２枚の金属製
板材５，６の貫通孔５ａ，６ａにボルト４を挿入し、ボ
ルト４の先端のねじ部４ａに弛み止めナット１を螺合
し、第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強制
的に締め込み方向に回転する。第２ナット部１Ｂに加わ
る締め込み力が設定値以上になると、連設部３が剪断さ
れ、引き続き第２ナット部１Ｂが第１ナット部１Ａに対
して所定角度回転したときに、上記した各圧接作用が生
じる。その結果、第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂ
は弛みが防止され、２枚の金属製板材５，６を強力に締
め付け固定することができる。
板材５，６の貫通孔５ａ，６ａにボルト４を挿入し、ボ
ルト４の先端のねじ部４ａに弛み止めナット１を螺合
し、第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強制
的に締め込み方向に回転する。第２ナット部１Ｂに加わ
る締め込み力が設定値以上になると、連設部３が剪断さ
れ、引き続き第２ナット部１Ｂが第１ナット部１Ａに対
して所定角度回転したときに、上記した各圧接作用が生
じる。その結果、第１ナット部１Ａと第２ナット部１Ｂ
は弛みが防止され、２枚の金属製板材５，６を強力に締
め付け固定することができる。
【００１８】次に、上記した圧接作用が生じるための条
件を列記すると、第１に切り込み２のテーパ角度αが２
度〜８度の範囲内であること、第２に切り込みのギャッ
プ幅ｇが０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内であること、
第３に第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強
制的に締める方向に回転したときに、回転開始から第１
ナット部１Ａに第２ナット部１Ｂが圧接するまでの回転
角度が約１／６回転位いであること、第４に連設部３と
切り込み２のテーパ方向の寸法比が、１／８〜１／１１
位いであることが好ましい。
件を列記すると、第１に切り込み２のテーパ角度αが２
度〜８度の範囲内であること、第２に切り込みのギャッ
プ幅ｇが０．５ｍｍ〜１．２ｍｍの範囲内であること、
第３に第１ナット部１Ａに対して第２ナット部１Ｂを強
制的に締める方向に回転したときに、回転開始から第１
ナット部１Ａに第２ナット部１Ｂが圧接するまでの回転
角度が約１／６回転位いであること、第４に連設部３と
切り込み２のテーパ方向の寸法比が、１／８〜１／１１
位いであることが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下に示す表、数式、各数値を用いて本発明
に係る弛み止めナットを製作し、且つこれを用いて弛み
止め試験を実施した結果、極めて良好且つ強力な弛み止
め効果が得られた。
に係る弛み止めナットを製作し、且つこれを用いて弛み
止め試験を実施した結果、極めて良好且つ強力な弛み止
め効果が得られた。
【００２０】表１は試験に供した弛み止めナット１の大
きさ（呼び・Ｍ３〜Ｍ３０）、各ナット１のピッチｐ、
有効径ｄ、リード角β、２面幅Ｂ（図２参照）、Ｃ寸法
（図２参照）、Ｅ寸法（図２参照）、切り込み２のギャ
ップ幅ｇが１．０ｍｍのときの切り込み２のテーパ角度
α1 、切り込み２のギャップ幅ｇ、切り込み２のテーパ
角度αを表示するものである。
きさ（呼び・Ｍ３〜Ｍ３０）、各ナット１のピッチｐ、
有効径ｄ、リード角β、２面幅Ｂ（図２参照）、Ｃ寸法
（図２参照）、Ｅ寸法（図２参照）、切り込み２のギャ
ップ幅ｇが１．０ｍｍのときの切り込み２のテーパ角度
α1 、切り込み２のギャップ幅ｇ、切り込み２のテーパ
角度αを表示するものである。
【００２１】
【表１】
【００２２】上記表１におけるリード角βは、次の数式
によって求めたものである。 β＝ｔａｎ-1（Ｐ／πｄ） また、Ｃ寸法は、次の数式によって求めたものである。 Ｃ＝Ｂ×（１／ｃｏｓ３０°） 更に、Ｅ寸法は、次の数式によって求めたものである。 Ｅ＝Ｂ×ｔａｎ３０°
によって求めたものである。 β＝ｔａｎ-1（Ｐ／πｄ） また、Ｃ寸法は、次の数式によって求めたものである。 Ｃ＝Ｂ×（１／ｃｏｓ３０°） 更に、Ｅ寸法は、次の数式によって求めたものである。 Ｅ＝Ｂ×ｔａｎ３０°
【００２３】第２ナット部１Ｂを強制的に回転して連設
部３を剪断した後、第２ナット部１Ｂの締め付け方向へ
の回転が１／６回転（６０°）以下に於いて、両ナット
部１Ｂ、１Ａの切り込み対向面が圧接される切り込み２
のテーパ角度αは、次の数式により求められる。 Ｅ＝ｔａｎα≧ｇ（但し、ｇは切り込み２のギャップ
幅） α≧ｔａｎ-1（ｇ／Ｅ） 即ち、 ｇ＝１．０ｍｍのとき α1 ＝ｔａｎ-1（１／Ｅ） 又、 ｇ＝０．５ｍｍのとき α2 ＝ｔａｎ-1（０．５／Ｅ）
部３を剪断した後、第２ナット部１Ｂの締め付け方向へ
の回転が１／６回転（６０°）以下に於いて、両ナット
部１Ｂ、１Ａの切り込み対向面が圧接される切り込み２
のテーパ角度αは、次の数式により求められる。 Ｅ＝ｔａｎα≧ｇ（但し、ｇは切り込み２のギャップ
幅） α≧ｔａｎ-1（ｇ／Ｅ） 即ち、 ｇ＝１．０ｍｍのとき α1 ＝ｔａｎ-1（１／Ｅ） 又、 ｇ＝０．５ｍｍのとき α2 ＝ｔａｎ-1（０．５／Ｅ）
【００２４】また、連設部３の断面積は次の数式によっ
て求められる。 剪断力Ｆ≒（２×Ｔ×１０）／Ｃ 〔厳密には：Ｆ＝２０Ｔ／（Ｃ−２／３ｈ）〕 （但し、ｈは連設部３の幅寸法、Ｔは締付けトルクｋｇ
−ｃｍを示す） 剪断応力τ＝Ｆ／Ａ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 連設部３の断面積をＡｃｍ2 とすると、 Ａ＝ｈ2 ／（ｔａｎ３０°×１００） τ＝（２×１００×Ｔ×ｔａｎ３０°）／Ｃ×ｈ2（２
０００×Ｔ×ｔａｎ３０°） ｈ＝（２０００×Ｔ×ｔａｎ３０°）／Ｃ×τ とな
る。
て求められる。 剪断力Ｆ≒（２×Ｔ×１０）／Ｃ 〔厳密には：Ｆ＝２０Ｔ／（Ｃ−２／３ｈ）〕 （但し、ｈは連設部３の幅寸法、Ｔは締付けトルクｋｇ
−ｃｍを示す） 剪断応力τ＝Ｆ／Ａ（ｋｇ／ｃｍ2 ） 連設部３の断面積をＡｃｍ2 とすると、 Ａ＝ｈ2 ／（ｔａｎ３０°×１００） τ＝（２×１００×Ｔ×ｔａｎ３０°）／Ｃ×ｈ2（２
０００×Ｔ×ｔａｎ３０°） ｈ＝（２０００×Ｔ×ｔａｎ３０°）／Ｃ×τ とな
る。
【００２５】次に、一例として、呼びＭ３０の場合につ
いて上記数式によって計算した数値をあげて説明する。
この場合の剪断応力τ＝２４００ｋｇ／ｃｍ2 とし、締
付けトルクＴ＝５１７３ｋｇ- ｃｍとすると、 ｈ＝（2000×5173×ｔａｎ３０°）／（５３．１×240
0）＝６．８ｍｍ 即ち、ｈ（連設部３の幅寸法・図２参照）は６．８ｍｍ
となる。
いて上記数式によって計算した数値をあげて説明する。
この場合の剪断応力τ＝２４００ｋｇ／ｃｍ2 とし、締
付けトルクＴ＝５１７３ｋｇ- ｃｍとすると、 ｈ＝（2000×5173×ｔａｎ３０°）／（５３．１×240
0）＝６．８ｍｍ 即ち、ｈ（連設部３の幅寸法・図２参照）は６．８ｍｍ
となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の弛み止め
ナットは、雌ねじを備えた第１ナット部と雌ねじを備え
た第２ナット部との間に、一定のテーパ角度をもった切
り込みを形成するだけで製作できるので、この製作が簡
単で製造コストの大幅な引下げが可能となる。また、第
１ナット部と第２ナット部を連設部を介して一体となっ
た状態でボルトに螺合することができるので、ボルトへ
のナットの挿着を簡単に行える。
ナットは、雌ねじを備えた第１ナット部と雌ねじを備え
た第２ナット部との間に、一定のテーパ角度をもった切
り込みを形成するだけで製作できるので、この製作が簡
単で製造コストの大幅な引下げが可能となる。また、第
１ナット部と第２ナット部を連設部を介して一体となっ
た状態でボルトに螺合することができるので、ボルトへ
のナットの挿着を簡単に行える。
【００２７】更に、第１ナット部に対して第２ナット部
を強制的に締める方向に回転したときに、連設部が剪断
されて第１ナット部と第２ナット部の切り込み対向面が
圧接され、且つ第１ナット部と第２ナット部が螺合され
たボルトに対してボルトの軸心側に向けて圧接されるの
で、より強力な弛み止め効果が得られる。特に、第２ナ
ット部の回転開始から第１ナット部に第２ナット部が圧
接するまでの回転角度が１／６回転以内であるので、回
転締め付け作業を容易且つ迅速に行うことができる。ま
た、第２ナット部の締付けトルクＴと連設部の幅寸法ｈ
（即ち、連設部の断面積Ａｃｍ2 ）とが比較的単純な関
係にあるため、締付けトルクＴの設定を極めて容易に且
つ正確に行うことができる。
を強制的に締める方向に回転したときに、連設部が剪断
されて第１ナット部と第２ナット部の切り込み対向面が
圧接され、且つ第１ナット部と第２ナット部が螺合され
たボルトに対してボルトの軸心側に向けて圧接されるの
で、より強力な弛み止め効果が得られる。特に、第２ナ
ット部の回転開始から第１ナット部に第２ナット部が圧
接するまでの回転角度が１／６回転以内であるので、回
転締め付け作業を容易且つ迅速に行うことができる。ま
た、第２ナット部の締付けトルクＴと連設部の幅寸法ｈ
（即ち、連設部の断面積Ａｃｍ2 ）とが比較的単純な関
係にあるため、締付けトルクＴの設定を極めて容易に且
つ正確に行うことができる。
【図１】本発明に係る弛み止めナットの一例をボルトに
螺合した実施の形態を示す正面図である。
螺合した実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１の弛み止めナットを切り込みのテーパ角度
に沿って切断した状態の横断面図である。
に沿って切断した状態の横断面図である。
【図３】図１の弛み止めナットの第２ナット部を回転し
て連設部を剪断して圧接した状態を示す正面図である。
て連設部を剪断して圧接した状態を示す正面図である。
【図４】図３の弛み止めナットとボルトの平面図であ
る。
る。
【図５】２枚の金属製板材をボルトと弛み止めナットに
よって締め付け固定したときの縦断面図である。
よって締め付け固定したときの縦断面図である。
【図６】従来の弛み止め構造の一例である二重ナット構
造を示す一部を省略した正面図である。
造を示す一部を省略した正面図である。
【図７】従来の弛み止めナットの一例を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図８】図７の弛み止めナットによる上下の鍔部の締め
付け固定状態を示す縦断面図である。
付け固定状態を示す縦断面図である。
１ 弛み止めナット １Ａ 第１ナット部 １ａ 切り込み対向面 １Ｂ 第２ナット部 １ｂ 切り込み対向面 ２ 切り込み ３ 連設部 ４ ボルト
Claims (5)
- 【請求項１】 雌ねじを備えた第１ナット部と、雌ねじ
を備えた第２ナット部との間に、一定のテーパ角度をも
った切り込みが形成されており、前記切り込みに形成さ
れた連設部が、第１ナット部に対して第２ナット部を強
制的に締める方向に回転したときに、剪断されて、前記
第１ナット部と第２ナット部の切り込み対向面が圧接さ
れ、且つ前記第１ナット部と第２ナット部が螺合された
ボルトに対してボルトの軸心側に向けて圧接される構造
とした弛み止めナット。 - 【請求項２】 前記切り込みのテーパ角度が２度〜８度
の範囲内である請求項１に記載の弛み止めナット。 - 【請求項３】 前記切り込みのギャップ幅が、０．５ｍ
ｍ〜１．２ｍｍの範囲内である請求項１に記載の弛み止
めナット。 - 【請求項４】 前記第１ナット部に対して第２ナット部
を強制的に締める方向に回転したときに、回転開始から
第１ナット部に第２ナット部が圧接するまでの回転角度
が１／６回転以内である請求項１に記載の弛み止めナッ
ト。 - 【請求項５】 連設部を、切り込みの末端側に設けるよ
うにした請求項１に記載の弛み止めナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18738495A JP3574698B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 弛み止めナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18738495A JP3574698B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 弛み止めナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0942259A true JPH0942259A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3574698B2 JP3574698B2 (ja) | 2004-10-06 |
Family
ID=16205077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18738495A Expired - Fee Related JP3574698B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 弛み止めナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3574698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11214860A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-06 | Kato Electrical Mach Co Ltd | チルトヒンジ |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18738495A patent/JP3574698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11214860A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-06 | Kato Electrical Mach Co Ltd | チルトヒンジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3574698B2 (ja) | 2004-10-06 |
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