JPH0940739A - 混練型ポリウレタン並びにそれを用いたポリウレタンローラ及びベルト - Google Patents
混練型ポリウレタン並びにそれを用いたポリウレタンローラ及びベルトInfo
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- JPH0940739A JPH0940739A JP7215270A JP21527095A JPH0940739A JP H0940739 A JPH0940739 A JP H0940739A JP 7215270 A JP7215270 A JP 7215270A JP 21527095 A JP21527095 A JP 21527095A JP H0940739 A JPH0940739 A JP H0940739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐加水分解性に優れ、低温特性が良好な熱硬
化性混練型ポリウレタンを提供する。 【解決手段】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られる熱硬化性混練型ポリウレタンであっ
て、前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジ
オールアジペート系ポリオールであり、全ポリオール中
のメチルペンタンジオールアジペートの含有率を３０％
以上とし、全ポリオールの数平均分子量を１５００〜５
０００の範囲とする。
化性混練型ポリウレタンを提供する。 【解決手段】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られる熱硬化性混練型ポリウレタンであっ
て、前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジ
オールアジペート系ポリオールであり、全ポリオール中
のメチルペンタンジオールアジペートの含有率を３０％
以上とし、全ポリオールの数平均分子量を１５００〜５
０００の範囲とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐加水分解性、耐
寒性を向上させた混練型ポリウレタン並びにそれを用い
たポリウレタンローラ及びベルトに関し、例えば、各種
搬送ベルトおよび駆動ベルト、または各種搬送ローラお
よび駆動ローラなどに用いて好適なものである。
寒性を向上させた混練型ポリウレタン並びにそれを用い
たポリウレタンローラ及びベルトに関し、例えば、各種
搬送ベルトおよび駆動ベルト、または各種搬送ローラお
よび駆動ローラなどに用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリウレタンは、その成形法により、注
型タイプ、混練タイプ、射出成形タイプなどに分類され
る。この中で、各種特性が優れるという面から、注型タ
イプのものが一般的に用いられている。一方、混練タイ
プのものは、ロール、プレスなどの一般のゴム加工設備
を用いることができるという利点がある。
型タイプ、混練タイプ、射出成形タイプなどに分類され
る。この中で、各種特性が優れるという面から、注型タ
イプのものが一般的に用いられている。一方、混練タイ
プのものは、ロール、プレスなどの一般のゴム加工設備
を用いることができるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、混練タ
イプのポリウレタンは、注型タイプのポリウレタンと比
較すると、耐加水分解性に劣るという問題がある。ま
た、使用可能な温度範囲が狭く、特に低温特性が劣ると
いう問題もある。
イプのポリウレタンは、注型タイプのポリウレタンと比
較すると、耐加水分解性に劣るという問題がある。ま
た、使用可能な温度範囲が狭く、特に低温特性が劣ると
いう問題もある。
【０００４】そこで、本発明はこのような事情に鑑み、
一般のゴム加工設備を用いることができる混練タイプで
あるが、従来のものと比較して耐加水分解性に優れ、低
温特性も良好な混練型ポリウレタン及びそれを用いたポ
リウレタン部材を提供することを目的とする。
一般のゴム加工設備を用いることができる混練タイプで
あるが、従来のものと比較して耐加水分解性に優れ、低
温特性も良好な混練型ポリウレタン及びそれを用いたポ
リウレタン部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の第１の態様は、ポリオールとポリイソシアネートと
を反応させて得られる混練型ポリウレタンであって、前
記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオール
アジペート系ポリオールであり、前記ポリオールが３−
メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオ
ールを主成分とし、全ポリオール中のメチルペンタンジ
オールアジペートの含有率が３０％以上であり、全ポリ
オールの数平均分子量が１５００〜５０００の範囲にあ
ることを特徴とする混練型ポリウレタンにある。
明の第１の態様は、ポリオールとポリイソシアネートと
を反応させて得られる混練型ポリウレタンであって、前
記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオール
アジペート系ポリオールであり、前記ポリオールが３−
メチル−１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオ
ールを主成分とし、全ポリオール中のメチルペンタンジ
オールアジペートの含有率が３０％以上であり、全ポリ
オールの数平均分子量が１５００〜５０００の範囲にあ
ることを特徴とする混練型ポリウレタンにある。
【０００６】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とする混練型ポリウレ
タンにある。
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とする混練型ポリウレ
タンにある。
【０００７】本発明の第３の態様は、ポリオールとポリ
イソシアネートとを反応させて得られる混練型ポリウレ
タンを有機過酸化物を用いて架橋・成形してなるポリウ
レタンローラであって、前記ポリオールが３−メチル−
１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオールであ
り、前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジ
オールアジペート系ポリオールを主成分とし、全ポリオ
ール中のメチルペンタンジオールアジペートの含有率が
３０％以上であり、全ポリオールの数平均分子量が１５
００〜５０００の範囲にあることを特徴とするポリウレ
タンローラにある。
イソシアネートとを反応させて得られる混練型ポリウレ
タンを有機過酸化物を用いて架橋・成形してなるポリウ
レタンローラであって、前記ポリオールが３−メチル−
１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオールであ
り、前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジ
オールアジペート系ポリオールを主成分とし、全ポリオ
ール中のメチルペンタンジオールアジペートの含有率が
３０％以上であり、全ポリオールの数平均分子量が１５
００〜５０００の範囲にあることを特徴とするポリウレ
タンローラにある。
【０００８】本発明の第４の態様は、第３の態様におい
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とするポリウレタンロ
ーラにある。
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とするポリウレタンロ
ーラにある。
【０００９】本発明の第５の態様は、ポリオールとポリ
イソシアネートとを反応させて得られる混練型ポリウレ
タンを有機過酸化物を用いて架橋・成形してなるポリウ
レタンベルトであって、前記ポリオールが３−メチル−
１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオールを主
成分とし、全ポリオール中のメチルペンタンジオールア
ジペートの含有率が３０％以上であり、全ポリオールの
数平均分子量が１５００〜５０００の範囲にあることを
特徴とするポリウレタンベルトにある。
イソシアネートとを反応させて得られる混練型ポリウレ
タンを有機過酸化物を用いて架橋・成形してなるポリウ
レタンベルトであって、前記ポリオールが３−メチル−
１，５−ペンタンジオールアジペート系ポリオールを主
成分とし、全ポリオール中のメチルペンタンジオールア
ジペートの含有率が３０％以上であり、全ポリオールの
数平均分子量が１５００〜５０００の範囲にあることを
特徴とするポリウレタンベルトにある。
【００１０】本発明の第６の態様は、第５の態様におい
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とするポリウレタンベ
ルトにある。
て、前記ポリイソシアネートが、２，６−トルエンジイ
ソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシ
アネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシア
ネート（ＮＤＩ）及び３，３−ジメチルジフェニル−
４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる
少なくとも一種であることを特徴とするポリウレタンベ
ルトにある。
【００１１】以下、本発明の構成を詳細に説明する。本
発明で用いるポリウレタンとは、ポリオールとポリイソ
シアネートとを反応することにより得ることができるも
のである。
発明で用いるポリウレタンとは、ポリオールとポリイソ
シアネートとを反応することにより得ることができるも
のである。
【００１２】ここで、ポリオールは、ポリエーテル系及
びポリエステル系に分けられ、一般にはこれらをブレン
ド共重合したものあるいは一部を変性したものなども含
まれが、本発明では、ポリオールとしては、３−メチル
−１，５−ペンタンジオールアジペートを主成分にした
もの用いる。一般に、ポリオールは、二塩基酸とグリコ
ールとを重縮合して得られるが、本発明では原料段階で
混合して重縮合したものでも、重縮合したものを混合し
たものでもよいが、グリコールとして３−メチル−１，
５−ペンタンジオールを用い二塩基酸としてアジピン酸
を用いたポリオールが全ポリオール中３０重量％以上あ
ればよい。また、全ポリオールの数平均分子量が１５０
０〜５０００の範囲にある必要がある。本発明では、３
−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペートを主成
分とし、数平均分子量が１５００〜５０００のポリオー
ルを用いることにより、耐加水分解性を向上させ、低温
特性を向上するためである。また、このポリオールを用
いたブレンド共重合体及び一部を変性したものを用いる
こともできる。さらに、本発明の目的及び効果を損なわ
ない範囲で、他のポリエーテル系ポリオール又はポリエ
ステル系ポリオールを用いてもよい。
びポリエステル系に分けられ、一般にはこれらをブレン
ド共重合したものあるいは一部を変性したものなども含
まれが、本発明では、ポリオールとしては、３−メチル
−１，５−ペンタンジオールアジペートを主成分にした
もの用いる。一般に、ポリオールは、二塩基酸とグリコ
ールとを重縮合して得られるが、本発明では原料段階で
混合して重縮合したものでも、重縮合したものを混合し
たものでもよいが、グリコールとして３−メチル−１，
５−ペンタンジオールを用い二塩基酸としてアジピン酸
を用いたポリオールが全ポリオール中３０重量％以上あ
ればよい。また、全ポリオールの数平均分子量が１５０
０〜５０００の範囲にある必要がある。本発明では、３
−メチル−１，５−ペンタンジオールアジペートを主成
分とし、数平均分子量が１５００〜５０００のポリオー
ルを用いることにより、耐加水分解性を向上させ、低温
特性を向上するためである。また、このポリオールを用
いたブレンド共重合体及び一部を変性したものを用いる
こともできる。さらに、本発明の目的及び効果を損なわ
ない範囲で、他のポリエーテル系ポリオール又はポリエ
ステル系ポリオールを用いてもよい。
【００１３】また、ポリイソシアネートとしては、２，
６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフ
ェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチル
ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）
等を挙げることができる。
６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−
ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフ
ェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフ
タレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチル
ジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）
等を挙げることができる。
【００１４】ポリオールとポリイソシアネートとの配合
割合は、一般的なものでよく、例えば、ポリオール１０
０重量部に対して、ポリイソシアネート５〜２０重量部
である。例えば、ポリオールの数平均分子量が２０００
程度の場合には、１２．５重量部程度、数平均分子量が
４０００程度の場合には、６．２５重量部程度を用いる
のが好適である。一般的には、ジオールとジイソシアネ
ートとをほぼ等モルで配合する。
割合は、一般的なものでよく、例えば、ポリオール１０
０重量部に対して、ポリイソシアネート５〜２０重量部
である。例えば、ポリオールの数平均分子量が２０００
程度の場合には、１２．５重量部程度、数平均分子量が
４０００程度の場合には、６．２５重量部程度を用いる
のが好適である。一般的には、ジオールとジイソシアネ
ートとをほぼ等モルで配合する。
【００１５】本発明の混練型ポリウレタンは有機過酸化
物を混練して用いて熱硬化（架橋）する。熱硬化剤とし
て一般の合成ゴム用の有機過酸化物を用いてもよく、か
かる有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキ
サイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼンなどを挙げることができる。有機過酸
化物の配合量は、ポリオール及びイソシアネートの合計
１００重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは
２〜５重量部程度である。なお、この際、一般的に用い
られている添加剤を用いることができる。
物を混練して用いて熱硬化（架橋）する。熱硬化剤とし
て一般の合成ゴム用の有機過酸化物を用いてもよく、か
かる有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキ
サイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼンなどを挙げることができる。有機過酸
化物の配合量は、ポリオール及びイソシアネートの合計
１００重量部に対して０．５〜１０重量部、好ましくは
２〜５重量部程度である。なお、この際、一般的に用い
られている添加剤を用いることができる。
【００１６】混練型ポリウレタンの反応条件は、一般的
には、７０℃〜１５０℃で、１０〜１２０分であり、そ
の後、一般的には、６０℃〜１２０℃で、６〜４８時間
程度熟成する。また、熱硬化条件は、硬化剤として有機
過酸化物を用いる場合には使用する有機過酸化物の分解
特性により求めるが、通常は１５０〜１８０℃で３〜６
０分の条件に設定するのが好適である。
には、７０℃〜１５０℃で、１０〜１２０分であり、そ
の後、一般的には、６０℃〜１２０℃で、６〜４８時間
程度熟成する。また、熱硬化条件は、硬化剤として有機
過酸化物を用いる場合には使用する有機過酸化物の分解
特性により求めるが、通常は１５０〜１８０℃で３〜６
０分の条件に設定するのが好適である。
【００１７】本発明のポリウレタン部材は、耐加水分解
性が従来の熱硬化性混練型ポリウレタンの２倍程度に向
上し、低温特性（−１０℃〜−３０℃）に優れ、−３０
℃〜８０℃の温度範囲で使用可能である。したがって、
例えば、携帯用のカセットテープレコーダなどの駆動ベ
ルトなどに用いて特に好適である。なお、低温特性は、
ポリオールの分子量が長いほど、言い換えれば当量で反
応させるためのイソシアネート量が少ないほど良好とな
るが、ポリオールの分子量が５０００より大きくなる
と、粘度が高くなって均一な混合が困難になり、また当
量比が大きくなって当量性の確保が困難になる等の問題
が生じる。
性が従来の熱硬化性混練型ポリウレタンの２倍程度に向
上し、低温特性（−１０℃〜−３０℃）に優れ、−３０
℃〜８０℃の温度範囲で使用可能である。したがって、
例えば、携帯用のカセットテープレコーダなどの駆動ベ
ルトなどに用いて特に好適である。なお、低温特性は、
ポリオールの分子量が長いほど、言い換えれば当量で反
応させるためのイソシアネート量が少ないほど良好とな
るが、ポリオールの分子量が５０００より大きくなる
と、粘度が高くなって均一な混合が困難になり、また当
量比が大きくなって当量性の確保が困難になる等の問題
が生じる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を実施例により詳
細に説明する。 （製造例１）例えば、まず、ポリエステルポリオール
（クラポール２０１０（クラレ社製商品名）；平均分子
量：２０００）１００重量部と、ポリイソシアネート
（ＭＤＩ）６．２重量部とを添加混合して１００℃で１
０時間反応させ、１００℃におけるムーニー粘度６０の
混練型ポリウレタンを得た。
細に説明する。 （製造例１）例えば、まず、ポリエステルポリオール
（クラポール２０１０（クラレ社製商品名）；平均分子
量：２０００）１００重量部と、ポリイソシアネート
（ＭＤＩ）６．２重量部とを添加混合して１００℃で１
０時間反応させ、１００℃におけるムーニー粘度６０の
混練型ポリウレタンを得た。
【００１９】（比較製造例１）比較のため、３−メチル
１，５−ペンタンジオールアジペートを主成分とし、数
平均分子量が１０００のポリオール（クラポール１０１
０）１００重量部、及びＭＢＩを２４．８重量部用いた
以外は製造例１と同様にしてポリウレタンを製造した。
１，５−ペンタンジオールアジペートを主成分とし、数
平均分子量が１０００のポリオール（クラポール１０１
０）１００重量部、及びＭＢＩを２４．８重量部用いた
以外は製造例１と同様にしてポリウレタンを製造した。
【００２０】（製造例２）ポリエステルポリオールとし
て、クラポール２０１０の代わりにクラポールＰ４０１
０（クラレ社製商品名）；平均分子量：４０００）を用
いた以外は製造例１と同様にして混練型ポリウレタンを
得た。
て、クラポール２０１０の代わりにクラポールＰ４０１
０（クラレ社製商品名）；平均分子量：４０００）を用
いた以外は製造例１と同様にして混練型ポリウレタンを
得た。
【００２１】（比較製造例２）エチレンブチレンアジペ
ート（サンエスター２４６２０；三洋化成工業社製１０
０重量部に対して、ＭＤＩを１２．５重量部添加混合し
て１００℃で１０時間反応させ、１００℃におけるムー
ニー粘度６０の混練型ポリウレタンを得た。
ート（サンエスター２４６２０；三洋化成工業社製１０
０重量部に対して、ＭＤＩを１２．５重量部添加混合し
て１００℃で１０時間反応させ、１００℃におけるムー
ニー粘度６０の混練型ポリウレタンを得た。
【００２２】（比較製造例３）比較のため、市販の混練
型ウレタン（ウレパン６４０Ｓ；住友バイエルウレタン
社製）を比較製造例３の混練型ポリウレタンとした。
型ウレタン（ウレパン６４０Ｓ；住友バイエルウレタン
社製）を比較製造例３の混練型ポリウレタンとした。
【００２３】（実施例１〜４）製造例１及び２並びに比
較製造例３の混練型ポリウレタンから選ばれた下記表１
に示す配合のポリウレタン１００重量部に、加水分解防
止剤としてのスタバクゾールＰＣＤ（商品名）；住友バ
イエルウレタン社製）２．５重量部と、カーボンブラッ
ク（シーストＳＯ（商品名）；東海カーボン社製）１
５．０重量部と、ジクミルパーオキサイド２．０重量部
とを、ロール上で混練した後、１６０℃に余熱した金型
で２０分間プレス成形を行い、実施例１〜４の熱硬化性
混練型ポリウレタン部材（厚さ２ｍｍ、一辺が３０ｃｍ
の平板）を得た。
較製造例３の混練型ポリウレタンから選ばれた下記表１
に示す配合のポリウレタン１００重量部に、加水分解防
止剤としてのスタバクゾールＰＣＤ（商品名）；住友バ
イエルウレタン社製）２．５重量部と、カーボンブラッ
ク（シーストＳＯ（商品名）；東海カーボン社製）１
５．０重量部と、ジクミルパーオキサイド２．０重量部
とを、ロール上で混練した後、１６０℃に余熱した金型
で２０分間プレス成形を行い、実施例１〜４の熱硬化性
混練型ポリウレタン部材（厚さ２ｍｍ、一辺が３０ｃｍ
の平板）を得た。
【００２４】（比較例１〜４）混練型ポリオールを下記
表２に示すものを用いた以外は、実施例１〜４と同様に
して、比較例１〜４の同様の熱硬化性混練型ポリウレタ
ン部材を得た。
表２に示すものを用いた以外は、実施例１〜４と同様に
して、比較例１〜４の同様の熱硬化性混練型ポリウレタ
ン部材を得た。
【００２５】実施例１〜４及び比較例１〜４の熱硬化性
混練型ポリウレタン部材について、硬度（Ｈｓ：ＪＩＳ
Ｋ６３０１）、反発弾性（Ｒｂ）、破断強度（Ｔ
ｂ）、破断伸び（Ｅｂ）、永久圧縮歪（Ｃｓ）、及びガ
ラス転移点（Ｔｇ）を測定し、比較した。また、実施例
２〜４、比較例１及び４のポリウレタン部材を、７０
℃、９５％ＲＨ中に放置して破断強度が半減するまでの
時間（加水分解強度半減時間）を測定した。これらの結
果は表１及び表２に示す。
混練型ポリウレタン部材について、硬度（Ｈｓ：ＪＩＳ
Ｋ６３０１）、反発弾性（Ｒｂ）、破断強度（Ｔ
ｂ）、破断伸び（Ｅｂ）、永久圧縮歪（Ｃｓ）、及びガ
ラス転移点（Ｔｇ）を測定し、比較した。また、実施例
２〜４、比較例１及び４のポリウレタン部材を、７０
℃、９５％ＲＨ中に放置して破断強度が半減するまでの
時間（加水分解強度半減時間）を測定した。これらの結
果は表１及び表２に示す。
【００２６】
【表１】 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 製造例１ 100.0 製造例２ 100.0 30.0 50.0 比較製造例３ 70.0 50.0 Ｈs(JIS A) 65 65 66 66 Rb (%) 72 78 73 75 Tb (Kg/cm2) 200 170 220 200 Eb (%) 400 370 410 390 Cs 4.7 2.2 3.9 3.7 Tg (℃) -55 -60 -48 -54 加水分解強度 半減時間 160日 100日 125日
【００２７】
【表２】 比較例１ 比較例２ 比較例３ 比較例４ 製造例２ 20.0 比較製造例１ 100.0 比較製造例２ 100.0 比較製造例３ 80.0 100.0 Ｈs(JIS A) 67 66 66 68 Rb (%) 72 69 72 70 Tb (Kg/cm2) 240 210 250 260 Eb (%) 430 400 450 450 Cs (%) 5.1 5.8 5.5 5.4 Tg (℃) -45 -34 -45 -43 加水分解強度 半減時間 65日 50日
【００２８】
【発明の効果】以上本発明のウレタン系ローラは、従来
の一般のゴム加工設備を用いて製造することができる混
練型ポリウレタンであるが、３−メチル１，５−ペンタ
ンジオールアジペートを主成分とし、メチルペンタンジ
オールアジペートが３０％以上であり、数平均分子量が
１５００〜５０００という特定のポリオールを用いるこ
とにより、耐加水分解性が著しく向上し、低温特性（−
１０℃〜−３０℃）に優れたものである。
の一般のゴム加工設備を用いて製造することができる混
練型ポリウレタンであるが、３−メチル１，５−ペンタ
ンジオールアジペートを主成分とし、メチルペンタンジ
オールアジペートが３０％以上であり、数平均分子量が
１５００〜５０００という特定のポリオールを用いるこ
とにより、耐加水分解性が著しく向上し、低温特性（−
１０℃〜−３０℃）に優れたものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られる混練型ポリウレタンであって、 前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ルアジペート系ポリオールを主成分とし、全ポリオール
中のメチルペンタンジオールアジペートの含有率が３０
％以上であり、全ポリオールの数平均分子量が１５００
〜５０００の範囲にあることを特徴とする混練型ポリウ
レタン。 - 【請求項２】 請求項１において、前記ポリイソシアネ
ートが、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤ
Ｉ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）
及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる少なくとも一種であ
ることを特徴とする混練型ポリウレタン。 - 【請求項３】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られる混練型ポリウレタンを有機過酸化物を
用いて架橋・成形してなるポリウレタンローラであっ
て、 前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ルアジペート系ポリオールを主成分とし、全ポリオール
中のメチルペンタンジオールアジペートの含有率が３０
％以上であり、全ポリオールの数平均分子量が１５００
〜５０００の範囲にあることを特徴とするポリウレタン
ローラ。 - 【請求項４】 請求項３において、前記ポリイソシアネ
ートが、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤ
Ｉ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）
及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる少なくとも一種であ
ることを特徴とするポリウレタンローラ。 - 【請求項５】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
応させて得られる混練型ポリウレタンを有機過酸化物を
用いて架橋・成形してなるポリウレタンベルトであっ
て、 前記ポリオールが３−メチル−１，５−ペンタンジオー
ルアジペート系ポリオールを主成分とし、全ポリオール
中のメチルペンタンジオールアジペートの含有率が３０
％以上であり、全ポリオールの数平均分子量が１５００
〜５０００の範囲にあることを特徴とするポリウレタン
ベルト。 - 【請求項６】 請求項５において、前記ポリイソシアネ
ートが、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート
（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤ
Ｉ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）
及び３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシ
アネート（ＴＯＤＩ）から選ばれる少なくとも一種であ
ることを特徴とするポリウレタンベルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215270A JPH0940739A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 混練型ポリウレタン並びにそれを用いたポリウレタンローラ及びベルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7215270A JPH0940739A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 混練型ポリウレタン並びにそれを用いたポリウレタンローラ及びベルト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940739A true JPH0940739A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16669535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7215270A Pending JPH0940739A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 混練型ポリウレタン並びにそれを用いたポリウレタンローラ及びベルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0940739A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7335420B2 (en) * | 2003-12-25 | 2008-02-26 | Synztec Co., Ltd. | Feed/transport roller |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP7215270A patent/JPH0940739A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7335420B2 (en) * | 2003-12-25 | 2008-02-26 | Synztec Co., Ltd. | Feed/transport roller |
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