JPH0940450A - 遠心力成形用コンクリートの配合方法 - Google Patents
遠心力成形用コンクリートの配合方法Info
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- JPH0940450A JPH0940450A JP19191695A JP19191695A JPH0940450A JP H0940450 A JPH0940450 A JP H0940450A JP 19191695 A JP19191695 A JP 19191695A JP 19191695 A JP19191695 A JP 19191695A JP H0940450 A JPH0940450 A JP H0940450A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 スラッジ低減材を添加したコンクリートを用
いて遠心力成形体を製造するにあたり、コンクリート中
に２．５〜５ｍｍの骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ 3 配合
することを特徴とするコンクリートの配合方法を構成と
する。 【効果】 遠心力成形体を製造するにあたり、作業性や
遠心力成形体の圧縮強度を改善することができる。
いて遠心力成形体を製造するにあたり、コンクリート中
に２．５〜５ｍｍの骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ 3 配合
することを特徴とするコンクリートの配合方法を構成と
する。 【効果】 遠心力成形体を製造するにあたり、作業性や
遠心力成形体の圧縮強度を改善することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスラッジ低減材を添
加したコンクリートを用いてパイル、鋼管複合パイル、
ポール、ヒューム管、及び鋼管−コンクリートの遠心力
成形体を製造する際のコンクリートの配合に関し、詳し
くは作業性や圧縮強度を改善する遠心力成形用コンクリ
ートの配合方法に関する。
加したコンクリートを用いてパイル、鋼管複合パイル、
ポール、ヒューム管、及び鋼管−コンクリートの遠心力
成形体を製造する際のコンクリートの配合に関し、詳し
くは作業性や圧縮強度を改善する遠心力成形用コンクリ
ートの配合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来、遠心力成形によって製
造されるコンクリートパイルは、その製造時に遠心力に
よってスラッジを発生させる。このスラッジは、セメン
トや砂などの微粉部分を２０〜４０重量％も含有し、強
アルカリ性であるため、工場外にそのまま廃棄すること
は公害防止上できず、一旦、スラッジを容器にとりその
まま硬化させて廃棄するか、固形分を沈澱ろ過した後上
澄み液は中和処理して排水し、沈澱物は産業廃棄物とし
て投棄しているが、近年、産業廃棄物としての投棄が各
種規制強化により困難となっている。このスラッジの発
生を低減するために、本発明者らはベントナイトを主成
分としたノロ低減材、それを使用した遠心力成形体及び
その製造方法を等を提案した(特開平3-247543号公報な
ど) 。また、特開昭５９−２１５８０８号ではシリカヒ
ュームを使用してスラッジ低減を目的としたコンクリー
ト柱体の製造方法も提案され、さらには、ポリアクリル
アミド等の凝集剤を添加する方法（特開昭51-68621号公
報）なども提案されている他、フライアッシュヒューム
などの超微粉末や水酸鉄などを使用する方法も提案され
ている。そして一部混和材として市販されている。
造されるコンクリートパイルは、その製造時に遠心力に
よってスラッジを発生させる。このスラッジは、セメン
トや砂などの微粉部分を２０〜４０重量％も含有し、強
アルカリ性であるため、工場外にそのまま廃棄すること
は公害防止上できず、一旦、スラッジを容器にとりその
まま硬化させて廃棄するか、固形分を沈澱ろ過した後上
澄み液は中和処理して排水し、沈澱物は産業廃棄物とし
て投棄しているが、近年、産業廃棄物としての投棄が各
種規制強化により困難となっている。このスラッジの発
生を低減するために、本発明者らはベントナイトを主成
分としたノロ低減材、それを使用した遠心力成形体及び
その製造方法を等を提案した(特開平3-247543号公報な
ど) 。また、特開昭５９−２１５８０８号ではシリカヒ
ュームを使用してスラッジ低減を目的としたコンクリー
ト柱体の製造方法も提案され、さらには、ポリアクリル
アミド等の凝集剤を添加する方法（特開昭51-68621号公
報）なども提案されている他、フライアッシュヒューム
などの超微粉末や水酸鉄などを使用する方法も提案され
ている。そして一部混和材として市販されている。
【０００３】しかしながら、これらスラッジの発生を低
減する混和材を添加したコンクリートは保水力の強いプ
ラスチックな状態となるか、または粘性の異常に強いコ
ンクリートとなるために、遠心力成形体の型枠にスラン
プの小さいコンクリートを盛り込む場合は鉄筋篭を通り
難く作業性が著しく悪い、さらにポンプ注入などではス
ランプが大きくなるために単位水量が多くなり、特にパ
イル等では管理強度である９００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
高強度が得られ難いという２つの課題があった。
減する混和材を添加したコンクリートは保水力の強いプ
ラスチックな状態となるか、または粘性の異常に強いコ
ンクリートとなるために、遠心力成形体の型枠にスラン
プの小さいコンクリートを盛り込む場合は鉄筋篭を通り
難く作業性が著しく悪い、さらにポンプ注入などではス
ランプが大きくなるために単位水量が多くなり、特にパ
イル等では管理強度である９００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上の
高強度が得られ難いという２つの課題があった。
【０００４】本発明者はスラッジ低減材を添加したコン
クリートを用いて製造するコンクリートパイルなどの遠
心力成形体を製造する際に、コンクリートを盛り込み易
くすることと、圧縮強度を改善するためにコンクリート
配合の面から鋭意研究した結果、コンクリート中に２．
５〜５ｍｍの細かい骨材を適量配合することにより２つ
の課題を解決できることを知見して本発明を完成するに
至った。
クリートを用いて製造するコンクリートパイルなどの遠
心力成形体を製造する際に、コンクリートを盛り込み易
くすることと、圧縮強度を改善するためにコンクリート
配合の面から鋭意研究した結果、コンクリート中に２．
５〜５ｍｍの細かい骨材を適量配合することにより２つ
の課題を解決できることを知見して本発明を完成するに
至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はスラ
ッジ低減材を添加したコンクリートを用いて遠心力成形
体を製造するにあたり、コンクリート中に２．５〜５ｍ
ｍの骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することを特徴
とするコンクリートの配合方法である。
ッジ低減材を添加したコンクリートを用いて遠心力成形
体を製造するにあたり、コンクリート中に２．５〜５ｍ
ｍの骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することを特徴
とするコンクリートの配合方法である。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける２．５〜５ｍｍの細かい骨材とは、通常７号砕石
やビリと呼称される骨材であり、トンネルの裏込めやア
スファルト舗装の下の路盤を転圧するとき等に使用され
る骨材である。通常、コンクリートに使用される細骨材
（砂）や粗骨材（砕石、砂利）は細密充填出来るように
土木、建築学会で規定されている標準粒度範囲に入るよ
うに調製されているか、またはその範囲から大きく逸脱
しなものが使用されており、本発明ではこれに更に２．
５〜５ｍｍの細かい骨材を配合するものである。
おける２．５〜５ｍｍの細かい骨材とは、通常７号砕石
やビリと呼称される骨材であり、トンネルの裏込めやア
スファルト舗装の下の路盤を転圧するとき等に使用され
る骨材である。通常、コンクリートに使用される細骨材
（砂）や粗骨材（砕石、砂利）は細密充填出来るように
土木、建築学会で規定されている標準粒度範囲に入るよ
うに調製されているか、またはその範囲から大きく逸脱
しなものが使用されており、本発明ではこれに更に２．
５〜５ｍｍの細かい骨材を配合するものである。
【０００７】本発明の２．５〜５ｍｍの範囲の骨材はコ
ンクリート１ｍ3 中に５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合され
る。５０ｋｇ／ｍ3 未満ではコンクリートを型枠に盛り
込む場合の作業性は改善できなく、５００ｋｇ／ｍ3 を
超える量では減水剤などでスランプを調製して単位水量
が増大しないようにしても強度が低くなるので好ましく
ない。両方の観点からでは８０〜４５０ｋｇ／ｍ3 配合
するのが好ましく、１００〜４００ｋｇ／ｍ3 がより好
ましい。そしてこれらをコンクリートに配合する場合は
粗骨材と置換しても良いし、細骨材と粗骨材のバランス
を考慮して任意に配合しても良いものである。
ンクリート１ｍ3 中に５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合され
る。５０ｋｇ／ｍ3 未満ではコンクリートを型枠に盛り
込む場合の作業性は改善できなく、５００ｋｇ／ｍ3 を
超える量では減水剤などでスランプを調製して単位水量
が増大しないようにしても強度が低くなるので好ましく
ない。両方の観点からでは８０〜４５０ｋｇ／ｍ3 配合
するのが好ましく、１００〜４００ｋｇ／ｍ3 がより好
ましい。そしてこれらをコンクリートに配合する場合は
粗骨材と置換しても良いし、細骨材と粗骨材のバランス
を考慮して任意に配合しても良いものである。
【０００８】なお、２．５〜５ｍｍの範囲の骨材が作業
性を改善する理由は、このような細かい骨材を適量配合
することにより粗骨材全体の表面積が増大し、骨材を包
むスラッジ低減材を添加したプラスチックまたは粘性の
異常に高いモルタルの厚さが薄くなることから、コンク
リートが鉄筋に当たったときに弾けてバラバラになるこ
とにより鉄筋篭を容易に通るようになるものと考えられ
る。
性を改善する理由は、このような細かい骨材を適量配合
することにより粗骨材全体の表面積が増大し、骨材を包
むスラッジ低減材を添加したプラスチックまたは粘性の
異常に高いモルタルの厚さが薄くなることから、コンク
リートが鉄筋に当たったときに弾けてバラバラになるこ
とにより鉄筋篭を容易に通るようになるものと考えられ
る。
【０００９】本発明におけるスラッジ低減材とは、遠心
力に抵抗してスラッジの発生を低減または防止する混和
材で、前述の如くベントナイトやシリカヒュームを主成
分と入るものやまたはこれらの混合物、ポリアクリルア
ミドなどの凝集剤を主成分とするものなどや、比表面積
がシリカヒュームと同様なフライアッシュヒューム、水
酸化鉄、水に溶解して繊維状になる高分子など、いずれ
も使用できる。
力に抵抗してスラッジの発生を低減または防止する混和
材で、前述の如くベントナイトやシリカヒュームを主成
分と入るものやまたはこれらの混合物、ポリアクリルア
ミドなどの凝集剤を主成分とするものなどや、比表面積
がシリカヒュームと同様なフライアッシュヒューム、水
酸化鉄、水に溶解して繊維状になる高分子など、いずれ
も使用できる。
【００１０】ベントナイトはモンモリロナイトを主成分
とする粘土鉱物の一般名称であり、シリカヒュームはフ
ェロシリコン炉等から発生する表面積が１５０，０００
〜３，０００，０００cm2/g の非晶質ＳｉＯ2 を主成分
とする超微粉である。フライアッシュヒュームは微粉炭
炊きの火力発電所から回収されるアッシュで、更にこれ
を高温により気化させて捕集した表面積が３００，００
０〜７００，０００cm2/g の超微粉であるが、スラッジ
低減または防止する効果のあるものであればこれらに限
られるものではない。
とする粘土鉱物の一般名称であり、シリカヒュームはフ
ェロシリコン炉等から発生する表面積が１５０，０００
〜３，０００，０００cm2/g の非晶質ＳｉＯ2 を主成分
とする超微粉である。フライアッシュヒュームは微粉炭
炊きの火力発電所から回収されるアッシュで、更にこれ
を高温により気化させて捕集した表面積が３００，００
０〜７００，０００cm2/g の超微粉であるが、スラッジ
低減または防止する効果のあるものであればこれらに限
られるものではない。
【００１１】また、市販品としては、電気化学工業
（株）商品名「デンカプラスメリット」、日本セメント
（株）商品名「アサノＮＳ」、小野田セメント（株）商
品名「小野田スラリーロック」があり、上述のいずれか
の成分を主成分としている。
（株）商品名「デンカプラスメリット」、日本セメント
（株）商品名「アサノＮＳ」、小野田セメント（株）商
品名「小野田スラリーロック」があり、上述のいずれか
の成分を主成分としている。
【００１２】その他、遠心力成形体の製造においてコン
クリートを配合する場合に、本発明の２．５〜５ｍｍの
特定範囲の骨材やスラッジ低減材および通常用いられて
いる細骨材および粗骨材以外に使用される材料は、それ
ぞれの種類の遠心力成形体の製造において通常使用され
ている材料で良く、例えばセメントとしては普通、中庸
熱，早強、超早強の各種ポルトランドセメント、混和材
としてはシリカ粉末、高炉スラグ粉末、フライアッシュ
および無水石膏を主成分とする高強度混和材、カルシウ
ムサルホアルミネート系や生石灰並びに酸化マグネシウ
ムを主成分とする膨張材、減水剤としてはポリアルキル
アリルスルホン酸塩系やメラミン系、ポリカルボン酸塩
系等の高性能減水剤など及び水道水、地下水などの練り
混ぜ水が使用される。
クリートを配合する場合に、本発明の２．５〜５ｍｍの
特定範囲の骨材やスラッジ低減材および通常用いられて
いる細骨材および粗骨材以外に使用される材料は、それ
ぞれの種類の遠心力成形体の製造において通常使用され
ている材料で良く、例えばセメントとしては普通、中庸
熱，早強、超早強の各種ポルトランドセメント、混和材
としてはシリカ粉末、高炉スラグ粉末、フライアッシュ
および無水石膏を主成分とする高強度混和材、カルシウ
ムサルホアルミネート系や生石灰並びに酸化マグネシウ
ムを主成分とする膨張材、減水剤としてはポリアルキル
アリルスルホン酸塩系やメラミン系、ポリカルボン酸塩
系等の高性能減水剤など及び水道水、地下水などの練り
混ぜ水が使用される。
【００１３】本発明においてコンクリートを製造する場
合も常法によるミキサーを用いての練り混ぜによって行
われ、コンクリートを型枠に投入する方法も従来よりの
直接型枠に盛り込む盛り込み方式やポンプまたはベルト
コンベアーによる注入方式が採用される。また、本発明
における遠心力成形方法も常法で良く、低速（低速Ｉ，
II）、中速( 中速Ｉ、中速II) 、高速を用いた３〜５段
階で行う。
合も常法によるミキサーを用いての練り混ぜによって行
われ、コンクリートを型枠に投入する方法も従来よりの
直接型枠に盛り込む盛り込み方式やポンプまたはベルト
コンベアーによる注入方式が採用される。また、本発明
における遠心力成形方法も常法で良く、低速（低速Ｉ，
II）、中速( 中速Ｉ、中速II) 、高速を用いた３〜５段
階で行う。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 表１に示すように、市販のスラッジ低減材を用いて、
２．５〜５ｍｍの骨材の配合量を種々変化させたコンク
リートを常法により練混ぜ、盛り込みの作業性を判定す
る方法として１５ｋｇのコンクリートを１０リットルの
ポリ容器に入れ、１．５ｍの高さから４０ｍｍのメッシ
ユの篩い上に落とし、篩いを通過した量を測定した。ま
た、圧縮強度の増加の程度を調べるために外径２０×長
さ３０×厚さ５ｃｍの遠心力供試体を（ｎ＝２）作製
し、蒸気養生後、材齢７日の圧縮強度も測定した。遠心
力成形方法は低速を０．５Ｇで５分、中速Ｉを７Ｇで３
分、中速IIを１５Ｇで３分、高速を２５Ｇで５分とし
た。蒸気養生条件は前置き４時間、昇温３時間、７５℃
で５時間保持後、翌日まで養生槽で自然放置冷却し、脱
型後２０℃の室内で養生した。試験結果を表２に示す。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。 実施例１ 表１に示すように、市販のスラッジ低減材を用いて、
２．５〜５ｍｍの骨材の配合量を種々変化させたコンク
リートを常法により練混ぜ、盛り込みの作業性を判定す
る方法として１５ｋｇのコンクリートを１０リットルの
ポリ容器に入れ、１．５ｍの高さから４０ｍｍのメッシ
ユの篩い上に落とし、篩いを通過した量を測定した。ま
た、圧縮強度の増加の程度を調べるために外径２０×長
さ３０×厚さ５ｃｍの遠心力供試体を（ｎ＝２）作製
し、蒸気養生後、材齢７日の圧縮強度も測定した。遠心
力成形方法は低速を０．５Ｇで５分、中速Ｉを７Ｇで３
分、中速IIを１５Ｇで３分、高速を２５Ｇで５分とし
た。蒸気養生条件は前置き４時間、昇温３時間、７５℃
で５時間保持後、翌日まで養生槽で自然放置冷却し、脱
型後２０℃の室内で養生した。試験結果を表２に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】〈使用材料〉 2.5〜5mm の骨材：７号砕石、新潟県姫川流域産砕石
（比重２．６４） セメント ：普通ポルトランドセメント（比重
３．１６） 砂 ：新潟県姫川流域産川砂（比重２．６
２） 砕石 ：新潟県姫川流域産砕石（比重２．６
４） 高性能減水剤 ：β−ＮＳ系（原液の比重１．２０） 高強度混和材 ：電気化学工業社製商品「デンカΣ10
00」、石膏系、比重２．８５ スラッジ防止材 ：電気化学工業社製商品名「プラスメ
リット」、無機質の微粉末、比重２．２７ 水 ：水道水（比重１．００） 水セメント比 ：（水＋高性能減水剤）／セメント
（比重２．６４） セメント ：普通ポルトランドセメント（比重
３．１６） 砂 ：新潟県姫川流域産川砂（比重２．６
２） 砕石 ：新潟県姫川流域産砕石（比重２．６
４） 高性能減水剤 ：β−ＮＳ系（原液の比重１．２０） 高強度混和材 ：電気化学工業社製商品「デンカΣ10
00」、石膏系、比重２．８５ スラッジ防止材 ：電気化学工業社製商品名「プラスメ
リット」、無機質の微粉末、比重２．２７ 水 ：水道水（比重１．００） 水セメント比 ：（水＋高性能減水剤）／セメント
【００１７】
【表２】
【００１８】〈測定方法〉 ・スランプ値：ＪＩＳ Ａ１１０１に準拠 ・圧縮強度 ：ＪＩＳ Ａ１１０８に準拠
【００１９】表２より本発明の２．５〜５ｍｍの細かい
骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することにより圧縮
強度が９００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるようになり、８０
〜４５０ｋｇ／ｍ3 がより好ましく、１００〜４００ｋ
ｇ／ｍ3 がさらに好ましいことが判る。また、作業性は
４０ｍｍのメッシュを通る割合が多いほど良いと判断さ
れるが、２．５〜５ｍｍの細かい骨材が多くなるほど通
過量は多くなることが示され、５００ｋｇ／ｍ3 以上で
は頭打ちとなる傾向が示される。なお、何れの場合も遠
心力成形後スラッジの発生は認められななかった。
骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することにより圧縮
強度が９００ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるようになり、８０
〜４５０ｋｇ／ｍ3 がより好ましく、１００〜４００ｋ
ｇ／ｍ3 がさらに好ましいことが判る。また、作業性は
４０ｍｍのメッシュを通る割合が多いほど良いと判断さ
れるが、２．５〜５ｍｍの細かい骨材が多くなるほど通
過量は多くなることが示され、５００ｋｇ／ｍ3 以上で
は頭打ちとなる傾向が示される。なお、何れの場合も遠
心力成形後スラッジの発生は認められななかった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様の材料を使用して、表３のポンプ打ち用
のコンクリート配合を練混ぜて実施例１と同様の供試体
を作製し、同様の養生条件で養生して、材齢７日の圧縮
強度を測定した。その結果を表４に示す。表３よりポン
プ打ちの場合でも本発明のように２．５〜５ｍｍの細か
い骨材を５０ｋｇ／ｍ3 以上配合することにより９００
ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるようになることが示される。な
お、何れの場合も遠心力成形後スラッジの発生は認めら
れなかった。
のコンクリート配合を練混ぜて実施例１と同様の供試体
を作製し、同様の養生条件で養生して、材齢７日の圧縮
強度を測定した。その結果を表４に示す。表３よりポン
プ打ちの場合でも本発明のように２．５〜５ｍｍの細か
い骨材を５０ｋｇ／ｍ3 以上配合することにより９００
ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるようになることが示される。な
お、何れの場合も遠心力成形後スラッジの発生は認めら
れなかった。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明のスラッジ低減材を
添加したコンクリートを用いて遠心力成形体を製造する
にあたり、コンクリート中に２．５〜５ｍｍの骨材を５
０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することにより、作業性や遠
心力成形体の圧縮強度を改善することができる。
添加したコンクリートを用いて遠心力成形体を製造する
にあたり、コンクリート中に２．５〜５ｍｍの骨材を５
０〜５００ｋｇ／ｍ3 配合することにより、作業性や遠
心力成形体の圧縮強度を改善することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 スラッジ低減材を添加したコンクリート
を用いて遠心力成形体を製造するにあたり、コンクリー
ト中に２．５〜５ｍｍの骨材を５０〜５００ｋｇ／ｍ3
配合することを特徴とするコンクリートの配合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191695A JP3222040B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 遠心力成形用コンクリートの配合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19191695A JP3222040B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 遠心力成形用コンクリートの配合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940450A true JPH0940450A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3222040B2 JP3222040B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=16282584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19191695A Expired - Lifetime JP3222040B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 遠心力成形用コンクリートの配合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222040B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253750A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Kao Corp | 遠心成形用コンクリート組成物 |
| JP2006036629A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-02-09 | Kao Corp | 遠心成形硬化体用水硬性組成物 |
| JP2007076955A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 遠心力コンクリート製品及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19191695A patent/JP3222040B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001253750A (ja) * | 2000-03-08 | 2001-09-18 | Kao Corp | 遠心成形用コンクリート組成物 |
| JP4554023B2 (ja) * | 2000-03-08 | 2010-09-29 | 花王株式会社 | 遠心成形用コンクリート組成物 |
| JP2006036629A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-02-09 | Kao Corp | 遠心成形硬化体用水硬性組成物 |
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