JPH0940407A - リン酸四カルシウムの製造方法 - Google Patents
リン酸四カルシウムの製造方法Info
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- JPH0940407A JPH0940407A JP7192210A JP19221095A JPH0940407A JP H0940407 A JPH0940407 A JP H0940407A JP 7192210 A JP7192210 A JP 7192210A JP 19221095 A JP19221095 A JP 19221095A JP H0940407 A JPH0940407 A JP H0940407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的簡単な工程で、高純度のリン酸四カル
シウムを製造する為の方法を提供する。 【解決手段】 ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とＣａＣＯ
3 微粒子粉末を、モル比で１：１となる様に混合して水
懸濁状態とし、これを７０℃を超える温度で加温・保持
して反応させた後、反応生成物を焼成する。
シウムを製造する為の方法を提供する。 【解決手段】 ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とＣａＣＯ
3 微粒子粉末を、モル比で１：１となる様に混合して水
懸濁状態とし、これを７０℃を超える温度で加温・保持
して反応させた後、反応生成物を焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、骨補填材、骨結合
材、歯科用セメント材等の素材として有用なリン酸四カ
ルシウムを製造する為の方法に関し、殊に高純度なリン
酸四カルシウムを比較的簡単な工程によって製造する為
の方法に関するものである。
材、歯科用セメント材等の素材として有用なリン酸四カ
ルシウムを製造する為の方法に関し、殊に高純度なリン
酸四カルシウムを比較的簡単な工程によって製造する為
の方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】リン酸四カルシウム［Ｃａ4 （ＰＯ4 ）
2 Ｏ、以下「ＴＴＣＰ」と略記することがある］は、人
間の骨や歯の主要構成物質であるヒドロキシアパタイト
［Ｃａ 10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ2 ）2 、以下「ＨＡＰ」と
略記することがある］の前駆体というべき物質であり、
生体内に埋入された場合に生体との親和性が良く、また
それ単独または他のリン酸化カルシウム化合物との組み
合わせによって、水和反応で容易に硬化して安定なアパ
タイトになるという特性を有する物質である。ＴＴＣＰ
はこうした特性を利用して、骨補填材、骨結合材、歯科
用セメント等の素材として用いられている。
2 Ｏ、以下「ＴＴＣＰ」と略記することがある］は、人
間の骨や歯の主要構成物質であるヒドロキシアパタイト
［Ｃａ 10（ＰＯ4 ）6 （ＯＨ2 ）2 、以下「ＨＡＰ」と
略記することがある］の前駆体というべき物質であり、
生体内に埋入された場合に生体との親和性が良く、また
それ単独または他のリン酸化カルシウム化合物との組み
合わせによって、水和反応で容易に硬化して安定なアパ
タイトになるという特性を有する物質である。ＴＴＣＰ
はこうした特性を利用して、骨補填材、骨結合材、歯科
用セメント等の素材として用いられている。
【０００３】ＴＴＣＰを製造する方法としては、ＣａＨ
ＰＯ4 ・２Ｈ2 ＯやＣａＨＰＯ4 とＣａＣＯ3 を原料と
して用い、これを２段階以上の焼成工程を含んで行なう
のが一般的であるが（例えば、特開平６−３２９４０５
号）、こうした方法では反応工程が複雑になるという欠
点がある。
ＰＯ4 ・２Ｈ2 ＯやＣａＨＰＯ4 とＣａＣＯ3 を原料と
して用い、これを２段階以上の焼成工程を含んで行なう
のが一般的であるが（例えば、特開平６−３２９４０５
号）、こうした方法では反応工程が複雑になるという欠
点がある。
【０００４】こうした欠点を解消した方法として、例え
ば特開平１−９６００６号、同３−１８３６０５号およ
び同３−１９３６１５号等には、ボールミルや湿式粉砕
工程等のメカノケミカル的に作用させる工程を含むこと
によって、焼成工程を簡略化（１段階の焼成工程）した
方法が提案されている。
ば特開平１−９６００６号、同３−１８３６０５号およ
び同３−１９３６１５号等には、ボールミルや湿式粉砕
工程等のメカノケミカル的に作用させる工程を含むこと
によって、焼成工程を簡略化（１段階の焼成工程）した
方法が提案されている。
【０００５】しかしながらこれらの方法は、メカノケミ
カル的に作用させる工程を含んでいるので、その為の装
置が必要になるばかりか、外部からの汚染物質が混入し
易いという欠点がある。またこうした方法では、未反応
物質や副生成物が発生し易いという傾向があり、高純度
のＴＴＣＰが得られないという問題がある。こうしたこ
とから、より高純度のＴＴＣＰを製造する為には、依然
として２段階以上の焼成工程を含んで製造されることに
なる（例えば、特開平６−３２９４０５号）。
カル的に作用させる工程を含んでいるので、その為の装
置が必要になるばかりか、外部からの汚染物質が混入し
易いという欠点がある。またこうした方法では、未反応
物質や副生成物が発生し易いという傾向があり、高純度
のＴＴＣＰが得られないという問題がある。こうしたこ
とから、より高純度のＴＴＣＰを製造する為には、依然
として２段階以上の焼成工程を含んで製造されることに
なる（例えば、特開平６−３２９４０５号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
の下になされたものであって、その目的は、比較的簡単
な工程で、高純度のリン酸四カルシウムを製造する為の
方法を提供することにある。
の下になされたものであって、その目的は、比較的簡単
な工程で、高純度のリン酸四カルシウムを製造する為の
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明とは、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とＣａＣＯ3微
粒子粉末を、モル比で１：１の割合で混合して水懸濁状
態とし、これを７０℃を超える温度で加温・保持して反
応させた後、反応生成物を焼成する点に要旨を有するリ
ン酸四カルシウムの製造方法である。また本発明で用い
るＣａＣＯ3 微粒子粉末は、その平均粒径が５μｍ以下
であることが好ましい。
発明とは、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とＣａＣＯ3微
粒子粉末を、モル比で１：１の割合で混合して水懸濁状
態とし、これを７０℃を超える温度で加温・保持して反
応させた後、反応生成物を焼成する点に要旨を有するリ
ン酸四カルシウムの製造方法である。また本発明で用い
るＣａＣＯ3 微粒子粉末は、その平均粒径が５μｍ以下
であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成す
るべく様々な角度から検討した。その結果、ＣａＨＰＯ
4・２Ｈ2 Ｏ粉末と、ＣａＣＯ3 微粒子粉末を所定量の割
合に混合して水に懸濁させて水懸濁液とし、この水懸濁
液を所定の温度に保持して反応させた後、焼成する様に
してやれば、上記目的が見事に達成されることを見出
し、本発明を完成した。即ち、本発明では、ＣａＨＰＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末と、ＣａＣＯ3微粒子粉末を、湿式反
応によって予めある程度の反応を進行させた後、焼成す
れば、２段階の焼成工程を実施せずとも、高純度のＴＴ
ＣＰが得られることを見いだしたのである。
るべく様々な角度から検討した。その結果、ＣａＨＰＯ
4・２Ｈ2 Ｏ粉末と、ＣａＣＯ3 微粒子粉末を所定量の割
合に混合して水に懸濁させて水懸濁液とし、この水懸濁
液を所定の温度に保持して反応させた後、焼成する様に
してやれば、上記目的が見事に達成されることを見出
し、本発明を完成した。即ち、本発明では、ＣａＨＰＯ
4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末と、ＣａＣＯ3微粒子粉末を、湿式反
応によって予めある程度の反応を進行させた後、焼成す
れば、２段階の焼成工程を実施せずとも、高純度のＴＴ
ＣＰが得られることを見いだしたのである。
【０００９】本発明では、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末
を原料の一つとして用いる必要があるが、これは後述す
る反応条件、即ち７０℃を超える温度で無水化するとき
に反応活性が高まり、アパタイトが生成すると同時に過
剰のＣａＣＯ3 と反応して結晶性の低いＣａＣＯ3 を生
成する。そして、こうした反応を予め進行させることに
よってその後１段階の焼成によって希望するＴＴＣＰが
得られるのである。こうした観点からして、無水物であ
るＣａＨＰＯ4 粉末は本発明の原料として使用できな
い。即ち、ＣａＨＰＯ4 粉末は、反応活性が低いので、
この様な粉末を原料として用いて本発明で規定する条件
で反応させてても反応が進まず、本発明の目的が達成さ
れない。
を原料の一つとして用いる必要があるが、これは後述す
る反応条件、即ち７０℃を超える温度で無水化するとき
に反応活性が高まり、アパタイトが生成すると同時に過
剰のＣａＣＯ3 と反応して結晶性の低いＣａＣＯ3 を生
成する。そして、こうした反応を予め進行させることに
よってその後１段階の焼成によって希望するＴＴＣＰが
得られるのである。こうした観点からして、無水物であ
るＣａＨＰＯ4 粉末は本発明の原料として使用できな
い。即ち、ＣａＨＰＯ4 粉末は、反応活性が低いので、
この様な粉末を原料として用いて本発明で規定する条件
で反応させてても反応が進まず、本発明の目的が達成さ
れない。
【００１０】本発明で用いるもう一方の原料であるＣａ
ＣＯ3 は、できるだけ微粒子のものを用いる必要があ
る。これはＣａＣＯ3 の粒子が大きいと、本発明で規定
する反応条件（７０℃を超える温度）において反応が進
まず、生成物中に未反応のＣａＣＯ3 粉末が残留する。
こうした観点からして、ＣａＣＯ3 の平均粒径は、５μ
ｍ以下の微粒子であることが好ましい。
ＣＯ3 は、できるだけ微粒子のものを用いる必要があ
る。これはＣａＣＯ3 の粒子が大きいと、本発明で規定
する反応条件（７０℃を超える温度）において反応が進
まず、生成物中に未反応のＣａＣＯ3 粉末が残留する。
こうした観点からして、ＣａＣＯ3 の平均粒径は、５μ
ｍ以下の微粒子であることが好ましい。
【００１１】上記の様なＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末と
ＣａＣＯ3 粉末は、水懸濁状態とされるが、このときの
両粉末の混合比率は後述する反応式（１）から明らかな
様に、モル比で１：１の割合とする必要がある。
ＣａＣＯ3 粉末は、水懸濁状態とされるが、このときの
両粉末の混合比率は後述する反応式（１）から明らかな
様に、モル比で１：１の割合とする必要がある。
【００１２】次に、本発明で規定する反応条件について
説明する。まず水懸濁状態で加温・保持するときの温度
は、７０℃を超える温度とする必要がある。この温度が
７０℃以下では、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末固有の板
状の結晶形態が保たれ、その後行われる１段階の焼成工
程だけでは、ＴＴＣＰ、アパタイトおよびＣａＯの混合
物となるだけであり、希望する高純度のＴＴＣＰが得ら
れない。
説明する。まず水懸濁状態で加温・保持するときの温度
は、７０℃を超える温度とする必要がある。この温度が
７０℃以下では、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末固有の板
状の結晶形態が保たれ、その後行われる１段階の焼成工
程だけでは、ＴＴＣＰ、アパタイトおよびＣａＯの混合
物となるだけであり、希望する高純度のＴＴＣＰが得ら
れない。
【００１３】尚、加温・保持温度の上限については、特
に限定されるものではないが、耐圧構造を有しない一般
的な開放反応缶を利用できるという観点からして、１０
０℃以下であることが好ましい。また加温・保持時間に
ついても、特に限定されるものではないが、上記の条件
下では４〜６時間程度で反応がほぼ終了する。
に限定されるものではないが、耐圧構造を有しない一般
的な開放反応缶を利用できるという観点からして、１０
０℃以下であることが好ましい。また加温・保持時間に
ついても、特に限定されるものではないが、上記の条件
下では４〜６時間程度で反応がほぼ終了する。
【００１４】本発明における上記加温・保持工程は、原
料粉末の単なる混合工程ではなく、前述の如く反応を焼
成前に予めある程度進行させる為のものであって、焼成
前にこうした工程を行なうことによって、１段階の焼成
によって希望する高純度のＴＴＣＰが製造できるのであ
る。
料粉末の単なる混合工程ではなく、前述の如く反応を焼
成前に予めある程度進行させる為のものであって、焼成
前にこうした工程を行なうことによって、１段階の焼成
によって希望する高純度のＴＴＣＰが製造できるのであ
る。
【００１５】上記湿式反応によって得られた反応沈殿物
は、濾別された後乾燥され、更に焼成されるのである
が、このときの焼成条件は常法に従って行なえば良く、
例えば焼成温度は１３００〜１５００℃程度である。本
発明の全反応工程は、下記反応式（１）に示す通りであ
る。 ２ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋２ＣａＣＯ3 →Ｃａ4 （ＰＯ4 ）2 Ｏ＋４Ｈ2 Ｏ＋２ＣＯ2 ↑…（１）
は、濾別された後乾燥され、更に焼成されるのである
が、このときの焼成条件は常法に従って行なえば良く、
例えば焼成温度は１３００〜１５００℃程度である。本
発明の全反応工程は、下記反応式（１）に示す通りであ
る。 ２ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋２ＣａＣＯ3 →Ｃａ4 （ＰＯ4 ）2 Ｏ＋４Ｈ2 Ｏ＋２ＣＯ2 ↑…（１）
【００１６】以下本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
明するが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。
【００１７】
実施例１ ステンレス鋼製の５リットルビーカーにイオン交換水３
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：４μｍのＣａＣＯ3 粉末（カルシ
ード株式会社製、超高純度品）２００ｇを加えて水懸濁
状態とした後、加温して液温を９０℃に保ち、撹拌下に
５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、反応生成物（中間生成
物）を３５８ｇ得た。この中間生成物を、１４５０℃で
５時間焼成して焼成物とした。
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：４μｍのＣａＣＯ3 粉末（カルシ
ード株式会社製、超高純度品）２００ｇを加えて水懸濁
状態とした後、加温して液温を９０℃に保ち、撹拌下に
５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、反応生成物（中間生成
物）を３５８ｇ得た。この中間生成物を、１４５０℃で
５時間焼成して焼成物とした。
【００１８】実施例２ ステンレス鋼製の５リットルビーカーにイオン交換水３
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）２
７５ｇと、平均粒径：４μｍのＣａＣＯ3 粉末（カルシ
ード株式会社製、超高純度品）１６０ｇを加えて水懸濁
状態とした後、加温して液温を８０℃に保ち、撹拌下に
５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を２９０ｇ得
た。この中間生成物を、１３５０℃で８時間焼成して焼
成物とした。
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）２
７５ｇと、平均粒径：４μｍのＣａＣＯ3 粉末（カルシ
ード株式会社製、超高純度品）１６０ｇを加えて水懸濁
状態とした後、加温して液温を８０℃に保ち、撹拌下に
５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を２９０ｇ得
た。この中間生成物を、１３５０℃で８時間焼成して焼
成物とした。
【００１９】実施例３ ステンレス鋼製の５リットルビーカーにイオン交換水３
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：８μｍのＣａＣＯ3 粉末（和光純
薬工業株式会社製、試薬特級粉砕品）２００ｇを加えて
水懸濁状態とした後、加温して液温を９５℃に保ち、撹
拌下に５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別
した後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を３５６
ｇ得た。この中間生成物を、１４５０℃で５時間焼成し
て焼成物とした。
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：８μｍのＣａＣＯ3 粉末（和光純
薬工業株式会社製、試薬特級粉砕品）２００ｇを加えて
水懸濁状態とした後、加温して液温を９５℃に保ち、撹
拌下に５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別
した後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を３５６
ｇ得た。この中間生成物を、１４５０℃で５時間焼成し
て焼成物とした。
【００２０】比較例１ ステンレス鋼製の５リットルビーカーにイオン交換水３
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：１４μｍのＣａＣＯ3 粉末（和光
純薬工業株式会社製、試薬特級）２００ｇを加えて水懸
濁状態とした後、加温して液温を９５℃に保ち、撹拌下
に５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を３５９ｇ得
た。この中間生成物を、１４５０℃で５時間焼成して焼
成物とした。
０００ｇを入れ、デジタルミキサーで撹拌しつつ、Ｃａ
ＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末（太平化学産業株式会社製）３
４４ｇと、平均粒径：１４μｍのＣａＣＯ3 粉末（和光
純薬工業株式会社製、試薬特級）２００ｇを加えて水懸
濁状態とした後、加温して液温を９５℃に保ち、撹拌下
に５時間反応させた。ヌッチェで反応沈殿物を濾別した
後、１５０℃で３時間乾燥し、中間生成物を３５９ｇ得
た。この中間生成物を、１４５０℃で５時間焼成して焼
成物とした。
【００２１】比較例２ 実施例１と同様にして、ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末と
ＣａＣＯ3 粉末を水懸濁状態とした後、加温して液温を
５５℃に保ち、撹拌下に１０時間反応させた。ヌッチェ
で反応沈殿物を濾別した後、１５０℃で３時間乾燥し、
中間生成物を３５５ｇ得た。この中間生成物を、１４５
０℃で５時間焼成して焼成物とした。
ＣａＣＯ3 粉末を水懸濁状態とした後、加温して液温を
５５℃に保ち、撹拌下に１０時間反応させた。ヌッチェ
で反応沈殿物を濾別した後、１５０℃で３時間乾燥し、
中間生成物を３５５ｇ得た。この中間生成物を、１４５
０℃で５時間焼成して焼成物とした。
【００２２】上記実施例１〜３および比較例１，２で得
られた中間生成物および焼成物について、Ｘ線回折装置
（商品名「ＲＡＤ−１Ａ」、理学電機株式会社製）を用
いて同定すると共に、ＨＡＰ（２θ＝２５．９°）とＴ
ＴＣＰ（２θ＝２９．７°）のＸ線回折強度比［ＩHAP
／（ＩHAP ＋ＩTTCP）］からＴＴＣＰの純度を測定し
た。
られた中間生成物および焼成物について、Ｘ線回折装置
（商品名「ＲＡＤ−１Ａ」、理学電機株式会社製）を用
いて同定すると共に、ＨＡＰ（２θ＝２５．９°）とＴ
ＴＣＰ（２θ＝２９．７°）のＸ線回折強度比［ＩHAP
／（ＩHAP ＋ＩTTCP）］からＴＴＣＰの純度を測定し
た。
【００２３】これらの結果を、反応条件と共に、下記表
１に示す。尚表１において、「ａｍ−ＨＡＰ」は低結晶
性ヒドロキシアパタイト、「ａｍ−ＣａＣＯ3 」は低結
晶性炭酸カルシウムを、夫々示している。また中間生成
物のＸ線回折結果を図１に、焼成物のＸ線回折結果を図
２に、夫々示す。
１に示す。尚表１において、「ａｍ−ＨＡＰ」は低結晶
性ヒドロキシアパタイト、「ａｍ−ＣａＣＯ3 」は低結
晶性炭酸カルシウムを、夫々示している。また中間生成
物のＸ線回折結果を図１に、焼成物のＸ線回折結果を図
２に、夫々示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】これらの結果から明らかな様に、本発明で
規定する要件を満足する実施例１〜３のものは、高純度
のＴＴＣＰが得られていることが分かる。
規定する要件を満足する実施例１〜３のものは、高純度
のＴＴＣＰが得られていることが分かる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた様に本発明によれば、未反応
物質や副生成物を含まず、高純度のリン酸四カルシウム
を製造することができた。また本発明方法によれば、ボ
ールミル等のメカニケミカル作用を有する工程を含まな
いので、比較的簡単な製造工程によってそれが実現でき
ると共に、外部からの汚染物質の混入という不都合を基
本的に招くこともなく、工業的な大量生産も可能であ
る。
物質や副生成物を含まず、高純度のリン酸四カルシウム
を製造することができた。また本発明方法によれば、ボ
ールミル等のメカニケミカル作用を有する工程を含まな
いので、比較的簡単な製造工程によってそれが実現でき
ると共に、外部からの汚染物質の混入という不都合を基
本的に招くこともなく、工業的な大量生産も可能であ
る。
【図１】実施例１〜３および比較例１，２によって得ら
れた中間成物におけるＸ線回折結果を示すチャートであ
る。
れた中間成物におけるＸ線回折結果を示すチャートであ
る。
【図２】実施例１〜３および比較例１，２によって得ら
れた焼成物におけるＸ線回折結果を示すチャートであ
る。
れた焼成物におけるＸ線回折結果を示すチャートであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ粉末とＣａＣＯ
3 微粒子粉末を、モル比で１：１の割合なる様に混合し
て水懸濁状態とし、これを７０℃を超える温度で加温・
保持して反応させた後、反応生成物を焼成することを特
徴とするリン酸四カルシウムの製造方法。 - 【請求項２】 ＣａＣＯ3 微粒子粉末の平均粒径が５μ
ｍ以下である請求項１に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19221095A JP3668530B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19221095A JP3668530B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0940407A true JPH0940407A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3668530B2 JP3668530B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=16287503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19221095A Expired - Fee Related JP3668530B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | リン酸四カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3668530B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007254472A (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-04 | Heraeus Kulzer Gmbh | 生物活性作用を有するヒドロキシアパタイト形成歯科材料 |
| CN102167299A (zh) * | 2011-01-24 | 2011-08-31 | 南京工业大学 | 一种用于骨水泥生物材料的磷酸四钙的制备方法 |
| JP6318282B1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-04-25 | 潤泰精密材料股▲分▼有限公司 | リン酸四カルシウムを調製する方法 |
| CN112479173A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-03-12 | 中山职业技术学院 | 一种3d打印用高孔隙连通性磷酸四钙纳米粉体及其制备方法 |
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1995
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