JPS5951485B2 - ＣａＯ−Ｐ↓２Ｏ↓５系アパタイトの製造法 - Google Patents
ＣａＯ−Ｐ↓２Ｏ↓５系アパタイトの製造法Info
- Publication number
- JPS5951485B2 JPS5951485B2 JP52026114A JP2611477A JPS5951485B2 JP S5951485 B2 JPS5951485 B2 JP S5951485B2 JP 52026114 A JP52026114 A JP 52026114A JP 2611477 A JP2611477 A JP 2611477A JP S5951485 B2 JPS5951485 B2 JP S5951485B2
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- Japan
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- apatite
- cao
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ＣａＯ−Ｐ。
Ｏ。系アパタイトの改良された製造法に関するものであ
る。ＣａＯ−Ｐ。
る。ＣａＯ−Ｐ。
Ｏ。系アパタイト物質が人工骨や歯根等の生体材料とし
て極めて効果的であることが認識され、これをもつてし
て整形外科および歯科領域に於て新しい治療分野が開か
れつつあるところ、実用に価する確かなＣａＯ−Ｐ。ｏ
。系アパタイト物質の提供とそうしたアパタイト物質を
工業的規模で効率よく製造する方法の開発が立ち遅れて
いて、こうしたところの早期開発が叫ばれていた。こう
した要求の背景に立つて本発明者は、先に特願昭５１−
１５７４０６号（以下「先願発明」という。
て極めて効果的であることが認識され、これをもつてし
て整形外科および歯科領域に於て新しい治療分野が開か
れつつあるところ、実用に価する確かなＣａＯ−Ｐ。ｏ
。系アパタイト物質の提供とそうしたアパタイト物質を
工業的規模で効率よく製造する方法の開発が立ち遅れて
いて、こうしたところの早期開発が叫ばれていた。こう
した要求の背景に立つて本発明者は、先に特願昭５１−
１５７４０６号（以下「先願発明」という。
）をもつてする発明をなし、これにより人工骨や歯根等
の生体材料の原材料として充分に応えまた他に各種工業
製品用材料としても使用できるＣａＯ−Ｐ。Ｏ。系アパ
タイトとそれを工業的規摸で製造し得る方法を提供した
ところである。ところで前記先願発明の内容は、カルシ
ウム塩水溶液とリン酸水溶液を約６０℃の温度で１ｆ１
６．０〜１０．０の条件下で反応せしめてＣａ／Ｐ■■
１．６５の微’結晶質のリン酸カルシウムとし、これを
更に特定のカルシウム化合物をもつて目的のアパタイト
に変換する、というものであるところ、該発明の方法は
、出発材料即ちＣａ／Ｐホ１．６５の微結晶質リン酸カ
ルシウムを得るについて、複雑な工程、即ちカルシウム
塩水溶液とリン酸水溶液を約６０℃の温度で…６．０〜
１０．０の条件下で反応せしめるという工程を含み、こ
れが為、相応のＣａＯ−Ｐ、０。
の生体材料の原材料として充分に応えまた他に各種工業
製品用材料としても使用できるＣａＯ−Ｐ。Ｏ。系アパ
タイトとそれを工業的規摸で製造し得る方法を提供した
ところである。ところで前記先願発明の内容は、カルシ
ウム塩水溶液とリン酸水溶液を約６０℃の温度で１ｆ１
６．０〜１０．０の条件下で反応せしめてＣａ／Ｐ■■
１．６５の微’結晶質のリン酸カルシウムとし、これを
更に特定のカルシウム化合物をもつて目的のアパタイト
に変換する、というものであるところ、該発明の方法は
、出発材料即ちＣａ／Ｐホ１．６５の微結晶質リン酸カ
ルシウムを得るについて、複雑な工程、即ちカルシウム
塩水溶液とリン酸水溶液を約６０℃の温度で…６．０〜
１０．０の条件下で反応せしめるという工程を含み、こ
れが為、相応のＣａＯ−Ｐ、０。
系アパタイトの提供はできても工程制御に特段の配慮が
必要であり、このことは特定の工程設備を必要としまた
最終製品たるアパタイトの製造に長時間を費さねばなら
ないという不都合があり結局は最終製品たるアパタイト
は高価なものになるという問題があつた。この問題解決
のため本発明者は更なる鋭意研究を重ねた結果完成を見
たのが本発明である。
必要であり、このことは特定の工程設備を必要としまた
最終製品たるアパタイトの製造に長時間を費さねばなら
ないという不都合があり結局は最終製品たるアパタイト
は高価なものになるという問題があつた。この問題解決
のため本発明者は更なる鋭意研究を重ねた結果完成を見
たのが本発明である。
本発明は、要するに本発明明者が先に為した先願発明の
改良であつて、本発明者はＣａ、Ｈｏ（ＰＯ，）。・５
Ｈ。０というこの種の技術分野に於ては新規な物質を採
用することにより先に為した本発明者の発明の問題点を
解決することができ、このことが本発明を完成に導いた
ものである。
改良であつて、本発明者はＣａ、Ｈｏ（ＰＯ，）。・５
Ｈ。０というこの種の技術分野に於ては新規な物質を採
用することにより先に為した本発明者の発明の問題点を
解決することができ、このことが本発明を完成に導いた
ものである。
前記Ｃａ，Ｈ。（ＰＯ，）。・５Ｈ。０は、オクタカル
シウム・ホスフェート（０ｃｔａｃａ１ｃｉｕｍＰｈ０
ｓｐｈａｔｅ）、通称″０ＰＣ″の略称で呼ばれる文献
〔例えばＮａｔｕｒｅ（ＬＯｎｄＯｎ），１９６：１０
５０，１９６２或いはＮａｔｕｒｅ（ＬＯｎｄＯｎ），
２１１：２６８，１９６３〕記載の公知物質であり、こ
れの製造についても公知であり、例えば、ＣＨ，ＣＯＯ
Ｎａを蒸留水に溶かしＣＨ．ＣＯＯＨで巾を５．５〜５
．８に調整しておきこれにＣａ（ＮＯ，）。
シウム・ホスフェート（０ｃｔａｃａ１ｃｉｕｍＰｈ０
ｓｐｈａｔｅ）、通称″０ＰＣ″の略称で呼ばれる文献
〔例えばＮａｔｕｒｅ（ＬＯｎｄＯｎ），１９６：１０
５０，１９６２或いはＮａｔｕｒｅ（ＬＯｎｄＯｎ），
２１１：２６８，１９６３〕記載の公知物質であり、こ
れの製造についても公知であり、例えば、ＣＨ，ＣＯＯ
Ｎａを蒸留水に溶かしＣＨ．ＣＯＯＨで巾を５．５〜５
．８に調整しておきこれにＣａ（ＮＯ，）。
・４Ｈ。０とＮａ。
ＨＰＯ。・１２Ｈ．０を加え６０℃の温度で反応を行う
ことにより製造することができる。〔Ｍ．ｈ．ｆ．Ｃｈ
ｅｍ．９ｌ：１０２０，１９６０参照〕本発明者は、前
記先願発明により人工骨や歯根等の生体材料の原材料と
して最も好しいものはＣａ／Ｐ＝１．６７（モル比）で
あるＣａＯ−Ｐ。
ことにより製造することができる。〔Ｍ．ｈ．ｆ．Ｃｈ
ｅｍ．９ｌ：１０２０，１９６０参照〕本発明者は、前
記先願発明により人工骨や歯根等の生体材料の原材料と
して最も好しいものはＣａ／Ｐ＝１．６７（モル比）で
あるＣａＯ−Ｐ。
Ｏ。系アパタイトであることを確認したが、このアパタ
．イトはハイドロキシアパタイト〔ＣａｌＯ（ＰＯ，）
６（０Ｈ）。〕の回析パターンを示すものであることを
発見し、このハイドロキシアパタイトを製造することが
先願発明の問題解決に連るであろうことを想定した。こ
の想定に立つて本発明者は．ＣａＨＰＯ。・２Ｈ２０，
Ｃａ。（ＰＯ。）。，Ｃａ２ｐ２Ｏ，，ＣａＨＰＯ。等
の化合物を使つて実験を試みたが、こうした化合物を使
つては工程は結局複雑となつていずれの場合も先願発明
の問題を解決するに到たらなかつた。そして本発明者は
、０ＰＣＣＣａ。Ｈ。こ（ＰＯ，）６・５Ｈ２０〕の使
用を試みたところ、この場合にはハイドロキシアパタイ
トに対しての見かけ上のＣａの不足量分をＣａｃＯ３，
ｃａＯ，ｃａ（０Ｈ）２，ＣａＣ１２，ＣａＦ２，Ｃａ
（ＮＯ３）２，Ｃａ（ＣＯＯ）。の中から選ばれるもの
を単純な操作即５ち、オートクレーブを用いた２００℃
〜４００℃、１５〜２００気圧の熱水条件下反応（湿式
法反応）或いは１，０００℃〜１，３００℃での固相反
応（乾式法反応）を介して補うことによりハイドロキシ
アパタイト〔Ｃａ，。（ＰＯ，）。（０Ｈ）。〕の回折
バター４ンを示し、密度の大なる結晶で、先願発明の生
成物と同様に人工骨や歯根等の生体材料の原材料として
充分採用できるばかりでなく各種工業製品用材料として
採用できる生成物が得られることを発見した。０ＰＣに
対するＣａＣＯ３，ＣａＯ，Ｃａ（０Ｈ）２，ＣａＣ１
２，ＣａＦ２，Ｃａ（ＮＯ３）２，Ｃａ（ＣＯＯ）２か
ら選ばれるものの添加はこれ等の一種或いはそれ以上で
もよくその添加割合は重量割合で０ＰＣに対して１０：
１〜５：５の範囲とすることができる。
．イトはハイドロキシアパタイト〔ＣａｌＯ（ＰＯ，）
６（０Ｈ）。〕の回析パターンを示すものであることを
発見し、このハイドロキシアパタイトを製造することが
先願発明の問題解決に連るであろうことを想定した。こ
の想定に立つて本発明者は．ＣａＨＰＯ。・２Ｈ２０，
Ｃａ。（ＰＯ。）。，Ｃａ２ｐ２Ｏ，，ＣａＨＰＯ。等
の化合物を使つて実験を試みたが、こうした化合物を使
つては工程は結局複雑となつていずれの場合も先願発明
の問題を解決するに到たらなかつた。そして本発明者は
、０ＰＣＣＣａ。Ｈ。こ（ＰＯ，）６・５Ｈ２０〕の使
用を試みたところ、この場合にはハイドロキシアパタイ
トに対しての見かけ上のＣａの不足量分をＣａｃＯ３，
ｃａＯ，ｃａ（０Ｈ）２，ＣａＣ１２，ＣａＦ２，Ｃａ
（ＮＯ３）２，Ｃａ（ＣＯＯ）。の中から選ばれるもの
を単純な操作即５ち、オートクレーブを用いた２００℃
〜４００℃、１５〜２００気圧の熱水条件下反応（湿式
法反応）或いは１，０００℃〜１，３００℃での固相反
応（乾式法反応）を介して補うことによりハイドロキシ
アパタイト〔Ｃａ，。（ＰＯ，）。（０Ｈ）。〕の回折
バター４ンを示し、密度の大なる結晶で、先願発明の生
成物と同様に人工骨や歯根等の生体材料の原材料として
充分採用できるばかりでなく各種工業製品用材料として
採用できる生成物が得られることを発見した。０ＰＣに
対するＣａＣＯ３，ＣａＯ，Ｃａ（０Ｈ）２，ＣａＣ１
２，ＣａＦ２，Ｃａ（ＮＯ３）２，Ｃａ（ＣＯＯ）２か
ら選ばれるものの添加はこれ等の一種或いはそれ以上で
もよくその添加割合は重量割合で０ＰＣに対して１０：
１〜５：５の範囲とすることができる。
この範囲の添加割合は生成物を如何なる形態のものとす
るかにより選択されるが、添加割合を１０：１或いはそ
れに近い所を選択すれば反応速度’は速くなりかなり緊
密な結晶構造の生成物が得られる。他方５：５（１：１
）或いはそれに近い所の添加割合を選択すると反応速度
は遅＜なり前者の場合に比較するとや・粗密な結晶構造
の生成物が得られる。しかし前記範囲の添加割合を選択
する限り、生成物は平均して致密乃至緊密で組織の均一
に詰まつた所謂密度の大きいものとなる。一方、前記範
囲を逸脱した添加割合とする場合にあつては所定の均一
構造の生成物の製造が保証されない。本発明において湿
式反応条件を２００℃〜４００℃、１５〜２００気圧に
特定しているところは、２００℃以下で１５気圧以下と
いう条件では反応は極めて遅くなり生成物は結晶構造の
粗なものとなり採用に価しないものとなつてしまい、４
００℃以上２００気圧以上という条件では操作上の危険
を伴うことおよび施設を高圧取扱い法に則つたものとし
なければならないことから採用し難い、ことによる。
るかにより選択されるが、添加割合を１０：１或いはそ
れに近い所を選択すれば反応速度’は速くなりかなり緊
密な結晶構造の生成物が得られる。他方５：５（１：１
）或いはそれに近い所の添加割合を選択すると反応速度
は遅＜なり前者の場合に比較するとや・粗密な結晶構造
の生成物が得られる。しかし前記範囲の添加割合を選択
する限り、生成物は平均して致密乃至緊密で組織の均一
に詰まつた所謂密度の大きいものとなる。一方、前記範
囲を逸脱した添加割合とする場合にあつては所定の均一
構造の生成物の製造が保証されない。本発明において湿
式反応条件を２００℃〜４００℃、１５〜２００気圧に
特定しているところは、２００℃以下で１５気圧以下と
いう条件では反応は極めて遅くなり生成物は結晶構造の
粗なものとなり採用に価しないものとなつてしまい、４
００℃以上２００気圧以上という条件では操作上の危険
を伴うことおよび施設を高圧取扱い法に則つたものとし
なければならないことから採用し難い、ことによる。
また、固相反応条件を１，０００℃〜１，３００℃に設
定しているところは、１，０００℃以下では生成物が絶
えず均一組織構造にならないこと、そして１，３００℃
以上の温度は所定の生成物を得るについて１，０００℃
〜１，３００℃の範囲で充分であり１，３００℃以上と
することは操作上また経済上メリットがないことの理由
による。
定しているところは、１，０００℃以下では生成物が絶
えず均一組織構造にならないこと、そして１，３００℃
以上の温度は所定の生成物を得るについて１，０００℃
〜１，３００℃の範囲で充分であり１，３００℃以上と
することは操作上また経済上メリットがないことの理由
による。
本発明の方法で得られるアパタイト結晶は均一にして大
きな針状または柱状形のものである。
きな針状または柱状形のものである。
これらの結晶は骨親和性が極めて大きいこと及び強度の
増大の目的で、各種プラスチックス、金属セラミックス
との複合材料の原料として最適であることにより特徴づ
けられるものである。以下本発明を実施例にもとづいて
説明する。
増大の目的で、各種プラスチックス、金属セラミックス
との複合材料の原料として最適であることにより特徴づ
けられるものである。以下本発明を実施例にもとづいて
説明する。
湿式法：実施例１
Ｃａ，Ｈ。
（ＰＯ，），・５Ｈ。０（７）１０ｇに、ＣａＯ又はＣ
ａ（０Ｈ）。
ａ（０Ｈ）。
の１０ｇを加えて混合し、これに５０ｍ１の蒸溜水とと
もに内容量１００ｍ１のステンレス製テストチューブ型
オートクレーブに投入し、２００℃、１５気圧と３００
℃、１００気圧の水熱条件下で２４時間反応させた。反
応後の最終生成物を粉末Ｘ線回折法で調べた結果、純粋
なハイドロキシアパタイト〔Ｃａ，。（ＰＯ，）。（０
Ｈ）。〕の回折パターンを示し、温度が高い方が結晶性
がよく、鋭い回折図形を示し、生成物を光学顕微鏡で観
察すると、１０〜１００μの針状結晶が得られた。実施
例２ Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２０の１０ｇにＣａＣｌ
２，ＣａＦ。
もに内容量１００ｍ１のステンレス製テストチューブ型
オートクレーブに投入し、２００℃、１５気圧と３００
℃、１００気圧の水熱条件下で２４時間反応させた。反
応後の最終生成物を粉末Ｘ線回折法で調べた結果、純粋
なハイドロキシアパタイト〔Ｃａ，。（ＰＯ，）。（０
Ｈ）。〕の回折パターンを示し、温度が高い方が結晶性
がよく、鋭い回折図形を示し、生成物を光学顕微鏡で観
察すると、１０〜１００μの針状結晶が得られた。実施
例２ Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２０の１０ｇにＣａＣｌ
２，ＣａＦ。
，ＣａＣＯ３，Ｃａ（ＮＯ。）。，Ｃａ（ＣＯＯ）２の
うちから１種を選んで、その各２ｇを加えて混合し、こ
れに５０ｍ１の蒸溜水とともに、内容量１００ｍ１のオ
ートクレーブに投入し４００℃、２００気圧の水熱条件
下で１０時間反応させた。反応後の最終生成物を粉末Ｘ
線回折法で調べた結果、いずれも典型的なアパタイトの
回折図形を示したので、アパタイト結晶が生成されたこ
とが確認された。これらのアパタイト物質を化学分析で
調べると、Ｃａ／Ｐ比は化学量論的アパタイトの１．６
７に一致した。また、ＣａＣｌ。，ＣａＦ，，ＣａＣＯ
。を加えた場合には、生成されるアパタイト中にそれぞ
れＣｌ，Ｆ，ＣＯ。が取り込まれていた。したがつてそ
の化学式はＣａ，。（ＰＯ，）。（０Ｈ，Ｃ１，Ｆ，１
／２Ｃ０。）。で表わされる。乾式法： 実施例３ Ｃａ。
うちから１種を選んで、その各２ｇを加えて混合し、こ
れに５０ｍ１の蒸溜水とともに、内容量１００ｍ１のオ
ートクレーブに投入し４００℃、２００気圧の水熱条件
下で１０時間反応させた。反応後の最終生成物を粉末Ｘ
線回折法で調べた結果、いずれも典型的なアパタイトの
回折図形を示したので、アパタイト結晶が生成されたこ
とが確認された。これらのアパタイト物質を化学分析で
調べると、Ｃａ／Ｐ比は化学量論的アパタイトの１．６
７に一致した。また、ＣａＣｌ。，ＣａＦ，，ＣａＣＯ
。を加えた場合には、生成されるアパタイト中にそれぞ
れＣｌ，Ｆ，ＣＯ。が取り込まれていた。したがつてそ
の化学式はＣａ，。（ＰＯ，）。（０Ｈ，Ｃ１，Ｆ，１
／２Ｃ０。）。で表わされる。乾式法： 実施例３ Ｃａ。
Ｈ。（ＰＯ。）。・５Ｈ。０の１００ｇに、ＣａＯ又は
Ｃａ（０Ｈ）。
Ｃａ（０Ｈ）。
の１０ｇを加えて混合し、その混合物を５００℃，７０
０℃，１，０００℃，１，３００℃の各温度で大気中３
時間固相反応させた。反応生成物を粉末Ｘ線回折法と赤
外吸収スペクトルで調べると、１，０００℃以上の高温
で反応させたものは純粋なハイドロキシアパタイトＣａ
，。（ＰＯ，）。（０Ｈ）。が生成した。実施例４ Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２０Ｃ７）１００ｇに各
モル比がｌ：１の組合せのＣａＣＯ３−ＣａＯ，Ｃａ（
０Ｈ），一ＣａＣｌ２，Ｃａ（０Ｈ）２ −ＣａＦ２，
ＣａＯ−Ｃａ（ＮＯ３）。
０℃，１，０００℃，１，３００℃の各温度で大気中３
時間固相反応させた。反応生成物を粉末Ｘ線回折法と赤
外吸収スペクトルで調べると、１，０００℃以上の高温
で反応させたものは純粋なハイドロキシアパタイトＣａ
，。（ＰＯ，）。（０Ｈ）。が生成した。実施例４ Ｃａ８Ｈ２（ＰＯ４）６・５Ｈ２０Ｃ７）１００ｇに各
モル比がｌ：１の組合せのＣａＣＯ３−ＣａＯ，Ｃａ（
０Ｈ），一ＣａＣｌ２，Ｃａ（０Ｈ）２ −ＣａＦ２，
ＣａＯ−Ｃａ（ＮＯ３）。
，ＣａＣＯ３−Ｃａ（ＣＯＯ）２から１組を選んで、そ
の１００ｇを加えて、よく混合し、その混合物を５００
℃，７００℃，１，０００℃，１，３００℃の各温度で
、３時間、ロータリキルン法により、回転させながら連
続的に固相反応させた。１，０００℃以上の高温で反応
させたものはいずれも典型的なアパタイトのＸ線回折図
形を示した。
の１００ｇを加えて、よく混合し、その混合物を５００
℃，７００℃，１，０００℃，１，３００℃の各温度で
、３時間、ロータリキルン法により、回転させながら連
続的に固相反応させた。１，０００℃以上の高温で反応
させたものはいずれも典型的なアパタイトのＸ線回折図
形を示した。
また、Ｃａ／Ｐも１．６７と化学量論的なアパタイトの
それと一致した。
それと一致した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃａ＿８Ｈ＿２（ＰＯ＿４）＿６・５Ｈ＿２Ｏの固
体に、ＣａＣＯ＿３、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、Ｃａ
Ｃｌ＿２、ＣａＦ＿２、Ｃａ（ＮＯ＿３）＿２、Ｃａ（
ＣＯＯ）＿２のうちから選ばれた１種もしくは２種以上
を、重量比で１０：１と５：５の間の割合で加え、よく
混合し、その混合物をオートクレーブを用いて、２００
℃〜４００℃、１５〜２００気圧の熱水条件下で反応さ
せることを特徴とする致密結晶構造の結晶質アパタイト
の製造法。 ２ Ｃａ＿８Ｈ＿２（ＰＯ＿４）＿６・５Ｈ＿２Ｏの固
体にＣａＣＯ＿３、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）＿２、ＣａＣ
ｌ＿２、ＣａＦ＿２、Ｃａ（ＮＯ＿３）＿２、Ｃａ（Ｃ
ＯＯ）＿２のうちから選ばれた１種かもしくは２種以上
を、重量比で１０：１と５：５の間の割合で加え、よく
混合し、その混合物を１，０００℃〜１，３００℃の温
度範囲で固相反応させることを特徴とする致密結晶構造
の結晶質アパタイトの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52026114A JPS5951485B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | ＣａＯ−Ｐ↓２Ｏ↓５系アパタイトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52026114A JPS5951485B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | ＣａＯ−Ｐ↓２Ｏ↓５系アパタイトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53111000A JPS53111000A (en) | 1978-09-28 |
| JPS5951485B2 true JPS5951485B2 (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=12184545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52026114A Expired JPS5951485B2 (ja) | 1977-03-11 | 1977-03-11 | ＣａＯ−Ｐ↓２Ｏ↓５系アパタイトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951485B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992022335A1 (fr) * | 1991-06-18 | 1992-12-23 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede d'elaboration d'un implant |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1247960A (en) | 1983-03-24 | 1989-01-03 | Hideki Aoki | Transcutaneously implantable element |
| JPS605009A (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Central Glass Co Ltd | ヒドロキシアパタイトの製造法 |
| US5129905A (en) * | 1988-04-20 | 1992-07-14 | Norian Corporation | Methods for in situ prepared calcium phosphate minerals |
| US5962028A (en) * | 1988-04-20 | 1999-10-05 | Norian Corporation | Carbonated hydroxyapatite compositions and uses |
| JPH0316955A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-24 | Mitsubishi Materials Corp | ウイスカー分散リン酸カルシウム化合物粉体の製造法及び焼結体の製造法 |
| JPH0832552B2 (ja) * | 1990-05-21 | 1996-03-29 | 三菱マテリアル株式会社 | ハイドロキシアパタイト微細単結晶及びその製造方法 |
| JPH0784323B2 (ja) * | 1990-05-21 | 1995-09-13 | 三菱マテリアル株式会社 | ハイドロキシアパタイト微細結晶及びその製造方法 |
| JP3153505B2 (ja) * | 1997-11-07 | 2001-04-09 | 矢橋工業株式会社 | 水酸アパタイトファイバーの製造方法 |
-
1977
- 1977-03-11 JP JP52026114A patent/JPS5951485B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992022335A1 (fr) * | 1991-06-18 | 1992-12-23 | Kabushiki Kaisya Advance | Procede d'elaboration d'un implant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53111000A (en) | 1978-09-28 |
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