JPH0940293A - ケーブル束取機用クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ケーブル束取り後にケーブルを束取用ターン
テーブルから取り外す以外、作業者が常時束取機の近傍
に待機していることを不要とし、作業能率の向上、省力
化、省人化を図り得るケーブル束取機用クランプ装置を
提供すること。 【解決手段】 ケーブル４の端部が束取用ターンテーブ
ル２１上に供給された際に、該ケーブル４の端部を狭着
するケーブルクランプ板２５と、該クランプ板２５の中
心部に貫通され、スラスト玉軸受２３を介して固定され
たケーブルクランプ軸２２と、該クランプ軸２２の一端
が固定され、該クランプ軸２２を進退させるエアシリン
ダ２７と、該クランプ軸２２と共に回転しないように一
定の間隔をもって該クランプ軸に被せられ、前記束取用
ターンテーブル２１の裏面中心部に固定された筒体２９
と、該筒体２９の外周に固定された平歯車３０と、該平
歯車３０に噛合し、前記束取用ターンテーブル２１及び
前記ケーブル４の端部を狭着したケーブルクランプ板２
５を共に回転させる平歯車３３を固定した駆動用モータ
３１とを備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブルを束取り
する工程で使用されるクランプ装置に関し、特にケーブ
ル端部を束取用ターンテーブル上で自動的に供給し、ク
ランプする際に使用するケーブル束取機用クランプ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、同軸ケーブルの束取り作
業は概ね次のようにして行っていた。すなわち、まず、
作業者が図示しない作業テーブルに取り付けてあるスケ
ールにより寸法を採り、同軸ケーブルを定尺の長さに切
断する。

【０００３】次に、図４に示すように駆動モータ１によ
って回転する束取用ターンテーブル２に設けた複数のケ
ーブル差し込む穴３にケーブル４の端部を差し込み、ケ
ーブル束取機１０の蓋５を閉じると、マイクロスイッチ
６がオンし、駆動モータ１が作動して束取用ターンテー
ブル２が回転する。これにより束取用ターンテーブル２
上のコーン型ドラム７の外周にケーブル４の束が形成さ
れる。その後、上記ケーブル４を所定の位置で切断し、
該ドラム７から巻回されたケーブル４を取り外してい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなケーブル束取機では、ケーブル４を束取る毎に束
取用ターンテーブル２のケーブル差し込み穴３にケーブ
ル４を差し込まなければならず、作業者が常時ケーブル
束取機の近傍に待機している必要があった。

【０００５】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたもので、ケーブル束取り後にケーブルを束
取用ターンテーブルから取り外す以外、作業者が常時束
取機の近傍に待機していることを不要とし、作業能率の
向上、省力化、省人化等を図ることができるケーブル束
取機用クランプ装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明における請求項
１記載のケーブル束取機用クランプ装置は、ケーブル端
部が束取用ターンテーブル上に供給された際に、該ケー
ブル端部を狭着するケーブルクランプ板と、該クランプ
板の中心部に貫通され、スラスト玉軸受を介して固定さ
れたケーブルクランプ軸と、該クランプ軸の一端が固定
され、該クランプ軸を進退させるエアシリンダと、該ク
ランプ軸と共に回転しないように一定の間隔をもって該
クランプ軸に被せられ、前記束取用ターンテーブルの裏
面中心部に固定された筒体と、該筒体の外周に固定され
た平歯車と、該平歯車に噛合し、前記束取用ターンテー
ブル及び前記ケーブル端部を狭着したケーブルクランプ
板を共に回転させる平歯車を固定した駆動用モータとを
備えたことを特徴とするものである。

【０００７】本発明において、前記ケーブル端末を一対
のピンチロールにより、線ガイドを介して前記束取用タ
ーンテーブル上に供給する。このとき、前記ピンチロー
ルの回転数で前記ケーブルの定尺長さを決定する。

【０００８】また本発明において、前記束取用ターンテ
ーブル上のケーブル端部が当接し、前記束取用ターンテ
ーブルの回転によりケーブルを巻回する複数の係止ピン
を有している。

【０００９】また本発明においては、前記係止ピンへの
ケーブルの定尺巻取り後、該ケーブルを狭着するケーブ
ル切断前クランプと、該ケーブルを切断するケーブルカ
ッタとを備えている。

【００１０】

【作用】本発明のケーブル束取機用クランプ装置は、ケ
ーブル端部がピンチロールにより束取用ターンテーブル
上に供給されると、エアシリンダが作動し、ケーブルク
ランプ軸が後退する。これによりケーブルクランプ板が
束取用ターンテーブル上に下降し、該束取用ターンテー
ブル上のケーブル端部を狭着する。すると、駆動モータ
が回転し、平歯車を介して筒体に回転力が伝達され、こ
の筒体と一体的に束取用ターンテーブルが回転する。ケ
ーブルが定尺の長さになったところで駆動モータはオフ
し、束取用ターンテーブルの回転が停止する。次いで、
ケーブル切断前クランプによりケーブル端末を固定した
後、ケーブルカッタが動作し、ケーブルを所定位置で切
断する。次いで、エアシリンダが作動し、ケーブルクラ
ンプ軸が前進し、ケーブルクランプ板が束取用ターンテ
ーブル上から離れ、ケーブル端部の狭着を解放する。

【００１１】そこで、作業者は束取用ターンテーブル上
の係止ピンに複数ターン巻回されたケーブルを該テーブ
ルから取り外す。以下、同様にしてケーブルの束取りが
行われるが、上記束取りされたケーブルを取り外す以外
作業者は、ケーブル束取機近傍に待機している必要がな
く、他の作業を行うことが可能であるため、全体として
作業能率が向上すると共に、省力化及び省人化を図るこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
を参照して詳細に説明する。図１は発明のケーブル束取
機用クランプ装置の要部を示す斜視図であり、図２はそ
の断面図である。

【００１３】これらの図において、ケーブル束取機用ク
ランプ装置２０は次のように構成されている。複数の係
止ピン２１ａを立設した束取用ターンテーブル２１の中
心部に、ケーブルクランプ軸２２が挿通され、このクラ
ンプ軸２２の一端はスラスト玉軸受２３を介して側板２
４に固定されている。

【００１４】すなわち、側板２４をケーブルクランプ軸
２２の端面にねじ２６により固定することによりスラス
ト玉軸受２３の一方の座板２３ａ側と前記クランプ板２
５とが固定され、スラスト玉軸受２３の他方の座板２３
ｂ側は側板２４に固定される。このようにして、ケーブ
ルクランプ軸２２は、スラスト玉軸受２３の他方の座板
２３ｂ及び側板２４と一体的にスラスト方向のみ移動可
能となり、ラジアル方向に回転はしないように拘束され
る。他方、ケーブルクランプ板２５は、一方の座板２３
と一体的にラジアル方向の回転とスラスト方向の移動が
可能となる。

【００１５】上記ケーブルクランプ軸２２の他端は、エ
アシリンダ２７のピストンロッド（図示せず）に連結さ
れている。このため、エアシリンダ２７の作動によりピ
ストンロッドが出入し、上記ケーブルクランプ軸２２が
図１及び図２の上下方向に移動し、ケーブルクランプ板
２５が束取用ターンテーブル２１の上面と当接又は離反
可能となる。なお、図中２８は、ケーブルクランプ板２
５に一体的に固定されたカラーである。

【００１６】束取用ターンテーブル２１の裏面側中心部
には、筒体２９が固定され、この筒体２９は、前記カラ
ー２８の外周に一定の間隔をもって被せられている。前
記筒体２９の外周には、平歯車３０が固定され、この平
歯車３０は、駆動モータ３１の回転軸３２に固定された
平歯車３３と噛合している。このため、駆動モータ３１
の回転により平歯車３３、平歯車３０、筒体２９を介し
て束取用ターンテーブル２１が回転できる構成となる。

【００１７】図３は、上記のように構成のケーブル束取
機用クランプ装置２０を備えたケーブル束取機４０の全
体を概略的に示した正面図である。次に、この図を参照
して上記ケーブル束取機用クランプ装置２０の動作を説
明する。まず、ボビン巻及び束巻された同軸ケーブルの
元材、ここではケーブル４と総称するが、このケーブル
４の端末がピンチロール４１の上にあるトグルクランプ
４２で挟み込まれる。

【００１８】次に、ピンチロール４１を回転させ、ケー
ブル切断前クランプ４３の間を通過させ、コーン形ケー
ブルカッタ４４の中を通し、線ガイド４５に導く。そし
て、この線ガイド４５を介してケーブル４の端末が束取
用ターンテーブル２１の略中央に達した時に、エアシリ
ンダ２７を動作させ、ケーブルクランプ軸２２を下降さ
せ、ケーブルクランプ板２５によりケーブル４の端末を
前記ターンテーブル２１上に狭着・固定する。

【００１９】次に、駆動モータ３１を回転させると、平
歯車３３、平歯車３０、筒体２９を介して動力が伝達さ
れ、束取用ターンテーブル２１が回転する。この時、ケ
ーブルクランプ板２５は、上記ターンテーブル２１上に
固定されるので、スラスト玉軸受２３の座板２３ａ側と
共に回転するが、ケーブルクランプ軸２２は、側板２４
を介して他方の座板２３ｂ側に固定されるので回転しな
い。従って、エアシリンダ２７のピストンロッドには回
転力が伝達されない構造となる。

【００２０】このようにして、ケーブル４は束取用ター
ンテーブル２１とケーグルクランプ板２５の間に挟まれ
て回転し、該ターンテーブル２１の係止ピン２１ａに当
たって一定の径とターンで巻取られる。なお、ピンチロ
ール４１の回転数によって巻取る定尺長さを設定する。

【００２１】このケーブル４の巻取りを終了した後、切
断前クランプ用シリンダ４６を動作させ、ケーブル切断
前クランプ４３によりケーブル４を挟み、コーン形ケー
ブルカッタ４４によりケーブル４を所定位置で切断す
る。その後、作業者が束取用ターンテーブル２１から係
止ピン２１ａに巻回されたケーブル４を取り出し、一連
の工程を終了する。以下同様にして最後のケーブル取り
出し以外すべて自動的にケーブル束取り作業が繰り返さ
れる。

【００２２】なお、上記のようなシーケンス制御を行う
制御回路は、一般的なものであるため、特にこの発明の
実施の形態では図示せず、説明を行わなかった。また、
上記の実施の形態ではケーブルクランプ軸２２及びケー
ブル切断前クランプ４３の操作をエアシリンダにより行
うようにしたが、これは油圧シリンダ等であっても良
い。

【００２３】

【発明の効果】以上のように、本発明のケーブル束取機
用クランプ装置は、束取用ターンテーブル上に供給され
たケーブル端末をケーブルクランプ板で狭着し、該ター
ンテーブルの回転力が前記クランプ板に伝達されないよ
うに構成し、前記ターンテーブルの回転によりケーブル
の定尺束取り後は、ケーブルカッタによりケーブル端末
を自動的に切断されるようにしたので、作業者が束取用
ターンテーブル上から束取りされたケーブルを取り外す
以外に、ケーブル束取機近傍に待機している必要がな
く、他の作業を行うことが可能であるため、全体として
作業能率が向上すると共に、省力化及び省人化を図るこ
とができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のケーブル束取機用クランプ装置の要
部を示す斜視図である。

【図２】 本発明のケーブル束取機用クランプ装置の要
部を示す断面図である。

【図３】 上記クランプ装置を用いたケーブル束取機全
体を示す正面図である。

【図４】 従来のケーブル束取機の要部を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

４ ケーブル ２０ ケーブル束取機用クランプ装置 ２１ 束取用ターンテーブル ２２ ケーブルクランプ軸 ２３ スラスト玉軸受 ２３ａ，２３ｂ 座板 ２４ 側板 ２５ ケーブルクランプ板 ２７ エアシリンダ ２９ 筒体 ３０，３３ 平歯車 ３１ 駆動モータ ４０ ケーブル束取機 ４１ ピンチロール ４２ トグルクランプ ４３ ケーブル切断前クランプ ４４ コーン形ケーブルカッタ ４５ 線ガイド ４６ 切断前クランプ用シリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ケーブル端部が束取用ターンテーブル上に
   供給された際に、該ケーブル端部を狭着するケーブルク
   ランプ板と、該クランプ板の中心部に貫通され、スラス
   ト玉軸受を介して固定されたケーブルクランプ軸と、該
   クランプ軸の一端が固定され、該クランプ軸を進退させ
   るエアシリンダと、該クランプ軸と共に回転しないよう
   に一定の間隔をもって該クランプ軸に被せられ、前記束
   取用ターンテーブルの裏面中心部に固定された筒体と、
   該筒体の外周に固定された平歯車と、該平歯車に噛合
   し、前記束取用ターンテーブル及び前記ケーブル端部を
   狭着したケーブルクランプ板を共に回転させる平歯車を
   固定した駆動用モータとを備えたことを特徴とするケー
   ブル束取機用クランプ装置。