JPH0939371A - インクジェット記録方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ドット径をベタ部では大きく、ハイライト部で
は小さくして、階調性を高めると共に、高記録速度を実
現するインクジェット記録方法を提供すること。 【解決手段】 無色の液体３とインク２を被記録材８２
上で重ねて、重ねない場合よりもインク２により形成さ
れるドットの径を大きくするドット形成過程と、無色の
液体３とインク２を前記被記録材上で重ねないドット形
成過程とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のインクを被
記録材に吐出して所望の画像を被記録材上に形成するイ
ンクジェット記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方法で、多階調の表
現を行うための手段として、吐出するインク量を微小に
してドット径を小さくすることが考えられる。ドット径
を小さくすることで、より多くの色を再現することが可
能となり、ハイライト部ではインクの付着量を少なくす
ることができる。

【０００３】また、特公平６−４３３７号公報では、無
色透明インクを着色インクに重ねることで濃度を変化さ
せている。このようにすることで、インクに含まれる着
色材が無色透明インクと混合され被記録材の内部に沈み
こむため、見かけ上の反射強度が低下し、淡色インクで
記録した場合に近い効果が得られることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドット
径を小さくすると、被記録材上で高密度に記録しなけれ
ばならない領域いわゆるベタ部において、インクドット
が被記録材表面を被覆しない部分が生じるという課題が
ある。また、ベタ部全体をすき間なく被覆するために走
査回数を増やすと、画像記録速度が遅くなるという課題
がある。

【０００５】無色透明インクと着色インクを重ねること
で濃度を変化させる場合は、にじみが発生してドットの
形状が悪くなるという課題がある。

【０００６】本発明は、かかる課題を解決するものであ
り、その目的とするところは、ドット径をベタ部では大
きく、ハイライト部では小さくして、階調性を高めると
共に、高記録速度を実現するインクジェット記録方法を
提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録方法は、ノズルからインクを液滴として吐出させ、
前記インクを被記録材上に付着させてドットを形成する
インクジェット記録方法で、無色の液体と前記インクを
前記被記録材上で重ねて、重ねない場合よりも前記イン
クにより形成されるドットの径を大きくするドット形成
過程と、前記無色の液体と前記インクを前記被記録材上
で重ねないドット形成過程とを有することを特徴とす
る。

【０００８】さらに、前記被記録材に前記無色の液体を
予め選択的に塗付し、前記無色の液体により非乾燥状態
の前記被記録材上に前記インクを付着させることを特徴
とする。

【０００９】また、前記無色の液体が前記インクに含ま
れる着色材を固化させる無色の液体であることを特徴と
する。

【００１０】そして、前記被記録材上で前記無色の液体
と前記インクの付着位置のずれ量を変化させて前記無色
の液体と前記インクの重なり量を変化させることを特徴
とする。

【００１１】また、ノズルからインクを液滴として吐出
させ、前記インクを被記録材上に付着させてドットを形
成するインクジェット記録方法で、無色の液体と前記イ
ンクを前記被記録材上で重ねて、重ねない場合よりも前
記インクにより形成されるドットの径を大きくするドッ
ト形成過程と、前記無色の液体と前記インクを前記被記
録材上で重ねないドット形成過程とを有し、被記録材上
で高密度で記録される領域では、前記無色の液体と前記
インクを前記被記録材上で重ねて、重ねない場合よりも
前記インクにより形成されるドットの径を大きくするド
ット形成過程を用い、被記録材上で低密度で記録される
領域では、前記無色の液体と前記インクを前記被記録材
上で重ねないドット形成過程を用いることを特徴とす
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により図面
を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１は、本発明のインクジェット記録方法
を実施した記録装置の全体を示す斜視図である。図１に
おいてインクジェットヘッド１とインク収納部を一体化
したインクジェットヘッドカートリッジ１００はキャリ
ッジ８０上に位置決め固定されており、キャリッジ８０
はキャリッジモータ８１によって主走査方向である矢印
Ａの方向に移動することができる。また印字紙等の被記
録媒体８２はプラテン８３に巻き付けられ、紙送りモー
タ８４によって副走査方向である矢印Ｂの方向に移動す
ることができる。キャリッジ８０上に搭載されたインク
ジェットヘッドカートリッジ１００は主走査方向に移動
しながら、印字信号に応じてインク滴を吐出し、被記録
媒体の副走査方向の移動と組み合わせて、２次元面内に
画像を形成する。また、印字が一定時間以上行われない
場合にはインク吸引手段８５のある待機位置８６に移動
する。インク吸引手段８５は、キャップ８７と、不図示
のキャップ進退機構とを有し、インクジェットヘッドカ
ートリッジ１００のインク吐出面にキャップ８７を当接
させた状態と、当接させない状態を実現することができ
る。

【００１４】図２は、本発明のインクジェット記録方法
を実施したインクジェットヘッド１の断面図である。そ
れぞれのノズル１２には、ノズル１２に連通するノズル
連通路１３が設けられており、ノズル連通路１３が配設
される部位にはこれらノズル連通路１３にインクを供給
するためのインク室１４が設けられている。インク滴吐
出に必要なインク圧力を発生するインク室１４は、イン
ク室形成基板１５に細長く形成された通孔により平面内
の配列が確定され、通孔の周囲が側壁となり複数のイン
ク室１４に区画されている。インク室形成基板１５には
振動板１６が積層され、振動板１６上にはそれぞれのイ
ンク室１４に対応した圧力発生素子１７が形成されてい
る。圧力発生素子１７への充放電により圧力発生素子１
７は矢印Ｃの方向に縦振動し、振動版１６を変形させ
る。このとき発生する流体圧力により、インク室１４か
らノズル連通路１３を経てノズル１２につながるインク
流れが発生し、ノズル開口よりインク滴が吐出する。

【００１５】図３は、本発明のインクジェット記録方法
の実施例に使用したインクジェットヘッド１を吐出口の
正面から見た図である。イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各インクの
ノズル列と無色の液体のノズル列Ｎが並列に配されてい
る。各ノズル列は、それぞれ＊Ｉ（Ｉは整数）のノズル
を有し、図３は、Ｉ＝８の場合を示している。インクジ
ェットヘッド１は矢印Ｘの方向に主走査移動しながら記
録する。

【００１６】図４から図６を用いて本発明のインクジェ
ット記録方法の実施例を説明する。

【００１７】図４は、本発明のインクジェット記録方法
の実施例の無色の液体とインクを重ねるドット形成過程
を示す被記録材の断面図である。無色の液体３は被記録
材８２表面の濡れ性を変化させることで、インク２によ
り形成されるインクドット径を大きくしている。また、
インク２と無色の液体３の中心位置がずれてもドット径
を大きくする効果の度合が変わらないようにするため
に、無色の液体３のドット径をインク２の径よりも大き
くしている。

【００１８】図５は、本発明のインクジェット記録方法
の実施例の無色の液体とインクを重ねないドット形成過
程を示す被記録材の断面図である。本実施例で使用する
インクは接触角が高いので、着弾時のドット径と最終的
なドット径はほぼ等しい。したがって、ノズルから吐出
させるインクの量が微小であれば、インクのドット径は
小さい。

【００１９】図６は本発明のンクジェット記録方法の実
施例を上から見た図である。ベタ部では、無色の液体３
とインク２を重ねる。ドット径が大きいので、ベタ部を
すき間なく被覆させることができる。また、無色の液体
とインクを重ねない場合よりも、ベタ部への走査回数と
インクの投入量とを少なくすることができる。ハイライ
ト部では、無色の液体３とインク２を重ねない。ドット
径が小さいので、ハイライト部へのインクの付着量を少
なくすることができ、粒状性も向上する。

【００２０】上述したように、本発明では無色の液体と
前記インクを被記録材上で重ねて、重ねない場合よりも
インクにより形成されるドットの径を大きくするドット
形成過程と無色の液体とインクを被記録材上で重ねない
ドット形成過程とを有することにより、ベタ部では被記
録材上をすき間なく被覆し、ハイライト部ではインクの
付着量を少なくして粒状性を改善することができる。ま
た、ベタ部でドット径を大きくすることで走査回数とイ
ンクの投入量とを少なくすることができるので、高記録
速度とインク消費量の抑制を実現することができる。

【００２１】図７は、本発明のインクジェット記録方法
の第２の実施例を示す断面図である。無色の液体３は予
め選択的に被記録材８２に塗付されている。無色の液体
は接触角が低いので、被記録材８２の内部にインクより
も速く浅く広く浸透する。しかし、無色の液体３は、蒸
発しているわけではなく、その後しばらくは、被記録材
８２の表面及びその近傍の繊維隙間もしくは、繊維内部
に補足されているので、無色の液体３が塗付された被記
録材８２の表面及びその近傍は、非乾燥状態状態にあ
る。無色の液体３は、ある主走査移動による記録終了か
ら次の主走査移動による記録開始までの間に乾燥し、次
の主走査移動による記録には影響を与えない。

【００２２】インク２は半乾燥状態の無色の液体３の上
に付着させる。無色の液体３が半乾燥状態においては被
記録材８２の表面の濡れ性が変化している。したがっ
て、インク２の接触角が低下し、無色の液体３と重ねな
い場合よりもインクドット２の着弾時のドット径が大き
くなる。

【００２３】インク２を付着させた後で無色の液体を吐
出して重ねても、インク２の径を大きくすることができ
ることは言うまでもない。しかしながら、インク２を付
着させた後に無色の液体３を重ねる場合には、被記録媒
体８２の不規則な繊維隙間に着色剤が再流動することに
より、ドット形状の不規則さが拡大され画像の品質を低
下させてしまう。したがって、予め無色の液体３を塗付
し、その上にインク２を重ねるのが望ましい。

【００２４】さらに、本発明のインクジェット記録方法
では、無色の液体としてインクに含まれる着色材と反応
して固形物を生成する無色の液体（反応剤）を用いる。
反応剤とインクを重ねることにより、インクに含まれる
着色成分は固化して被記録材表面上に定着するので、に
じみの少ないドットを形成することができる。

【００２５】本発明のインクジェット記録方法では、被
記録材上で無色の液体３とインク２の付着位置のずれ量
を変化させて無色の液体３とインク２の重なり量を変化
させることで、多階調の表現も可能である。

【００２６】図８と図９は、本発明のインクジェット記
録方法の他のドット形成過程を示す図である。図８で
は、インク２が着弾時に無色の液体３に半分だけ重なる
ようにしている。図９では、インク２が着弾時に無色の
液体３に少しだけ重なるようにしている。このようにす
ることで、図６、図８、図９に示されているように４つ
の異なるドット径を形成することができる。

【００２７】以上の実施例では、ノズル配置が図３のよ
うであるインクジェットヘッドの例を示したが、これに
限定されるものではない。無色の液体と各インクが複数
のノズル列を有する配置でもよい。また、インクのイン
クジェットヘッドは一体で、インクと無色の液体のイン
クジェットヘッドが分離可能であってもよい。あるい
は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、無色の液
体のインクジェットヘッドが分離可能であってもよい。
要するに、無色の液体を予め塗付するために、無色の液
体のノズル列ががインクのノズル列に対して主走査移動
方向前方あるいは副走査移動方向前方に配置されたイン
クジェットヘッドであればよい。

【００２８】また、以上の実施例では、無色の液体の塗
付方法として、ノズルから液滴として吐出させ、被記録
材上に付着させる方法を示したが、これに限定されるも
のではない。

【００２９】以上本発明を実施例を用いて説明した。以
上の実施例では、記録ヘッドとして、電気機械変換体に
よってインクを飛翔させる、いわゆるピエゾ方式のイン
クジェット記録方法を用いて説明したが、電気熱変換体
によってインク中に気泡を生成せしめ、前記気泡の作用
によってインクを飛翔させる、いわゆるバブルジェット
記録方法にも本発明が適用できることはいうまでもな
い。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明では無色の液
体と前記インクを被記録材上で重ねて、重ねない場合よ
りもインクにより形成されるドットの径を大きくするド
ット形成過程と無色の液体とインクを被記録材上で重ね
ないドット形成過程とを有することにより、ベタ部では
被記録材上をすき間なく被覆し、ハイライト部ではイン
クの付着量を少なくして粒状性を改善することができ
る。また、ベタ部でドット径を大きくすることで走査回
数とインクの投入量とを少なくすることができるので、
高記録速度とインク消費量の抑制を実現することができ
る。

【００３１】また、無色の液体を予め選択的に塗付し、
前記無色の液体により非乾燥状態の前記被記録材上に前
記インクを付着させることにより、インクを付着させた
後に無色液体を重ねる場合よりも、ドット形状が良好に
なる。

【００３２】さらに、無色の液体としてインクに含まれ
る着色材と反応して固形物を生成する無色の液体（反応
剤）を用いることで、にじみの少ないドットを形成する
ことができる。

【００３３】被記録材上で無色の液体とインクの付着位
置のずれ量を変化させて無色の液体とインクの重なり量
を変化させることで、複数の径の異なるドットを形成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録方法を実施した記
録装置の全体を示す斜視図である。

【図２】本発明のインクジェット記録方法を実施したイ
ンクジェットヘッドの断面図である。

【図３】本発明のインクジェット記録方法の実施例に使
用したインクジェットヘッドを吐出口の正面から見た図
である。

【図４】本発明のインクジェット記録方法の実施例の無
色の液体とインクを重ねるドット形成過程を示す被記録
材の断面図である。

【図５】本発明のインクジェット記録方法の実施例の無
色の液体とインクを重ねないドット形成過程を示す被記
録材の断面図である。

【図６】本発明のインクジェット記録方法の実施例を上
から見た図である。

【図７】本発明のインクジェット記録方法の第２の実施
例を示す被記録材の断面図である。

【図８】本発明のインクジェット記録方法の他のドット
形成過程を示す図である。

【図９】本発明のインクジェット記録方法の他のドット
形成過程を示す図である。

【符号の説明】

１ インクジェットヘッド ２ インク ３ 無色の液体 １２ ノズル ８２ 被記録媒体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズルからインクを液滴として吐出さ
   せ、前記インクを被記録材上に付着させてドットを形成
   するインクジェット記録方法であって、 無色の液体と前記インクを前記被記録材上で重ねて、重
   ねない場合よりも前記インクにより形成されるドットの
   径を大きくするドット形成過程と、 前記無色の液体と前記インクを前記被記録材上で重ねな
   いドット形成過程とを有することを特徴とするインクジ
   ェット記録方法。
2. 【請求項２】 前記被記録材に前記無色の液体を予め選
   択的に塗付し、前記無色の液体により非乾燥状態の前記
   被記録材上に前記インクを付着させることを特徴とする
   請求項１記載のインクジェット記録方法。
3. 【請求項３】 前記無色の液体が前記インクに含まれる
   着色材を固化させる無色の液体であることを特徴とする
   請求項１記載のインクジェット記録方法。
4. 【請求項４】 被記録材上で前記無色の液体と前記イン
   クの付着位置のずれ量を変化させて前記無色の液体と前
   記インクの重なり量を変化させることを特徴とする請求
   項１に記載のインクジェット記録方法。
5. 【請求項５】 ノズルからインクを液滴として吐出さ
   せ、前記インクを被記録材上に付着させてドットを形成
   するインクジェット記録方法であって、 無色の液体と前記インクを前記被記録材上で重ねて、重
   ねない場合よりも前記インクにより形成されるドットの
   径を大きくするドット形成過程と、 前記無色の液体と前記インクを前記被記録材上で重ねな
   いドット形成過程とを有し、 被記録材上で高密度で記録される領域では、前記無色の
   液体と前記インクを前記被記録材上で重ねて、重ねない
   場合よりも前記インクにより形成されるドットの径を大
   きくするドット形成過程を用い、 被記録材上で低密度で記録される領域では、前記無色の
   液体と前記インクを前記被記録材上で重ねないドット形
   成過程を用いることを特徴とするインクジェット記録方
   法。