JPH0939259A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インクジェットプリンタにおいて、ノズル表
面に付着したインクを飛び散り無く取り除くようにイン
クジェットプリンタを提供することを目的とする。 【構成】 インクジェットプリンタはヘッドのノズル表
面をクリーニングするブレード１９を備え、前記ブレー
ド１９のノズル表面に接する部分に微細溝２１を形成し
た構成とする。 【効果】 上記構成よりノズル表面のインクをブレード
１９で拭き取るときに、ブレード１９上にたまったイン
クが微細溝２１に吸収され、ブレード１９からインクが
飛び散ることが無い安定した吐出が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出すること
によって印字を行うインクジェットプリンタに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種事務機器の出力用印刷機器と
して、高印字品質、高解像度、低騒音、安価であって、
しかもインクの印字媒体への定着などの工程が必要な
く、またライン化、カラー出力化が容易に可能である点
などから、インクジェット方式のプリンタが主流となっ
ている。

【０００３】以下に、従来のインクジェットプリンタの
一般的な構成について説明する。図５は従来のインクジ
ェットプリンタの正面図である。

【０００４】図示のようにインクジェットプリンタ１
は、シャーシ２に取りつけられたキャリッジシャフト３
とキャリッジ送りベルト４に保持されたキャリッジ５を
持ち、さらにキャリッジ５に保持されてインク６を収納
するインク収容部７、インク収容部７とつながるヘッド
８を有している。

【０００５】図６にヘッド８のＡ−Ａ断面図を示す。図
中の９は共通インク室で、ノズル１０およびインク収容
部７と連通するように構成されている。またノズル１０
は吐出エネルギ発生手段１１を備える。ノズル１０に対
向する位置には、図５に示すようにノズル表面クリーニ
ング用のプラスチック、もしくはゴム製のブレード１２
および、ノズルのインクを吸引する吸引ポンプ１３を配
設している。

【０００６】またシャーシ２には紙送りシャフト１４お
よび紙送りローラ１５が備えられ、紙送りローラ１５に
は、紙などの印字媒体１６がノズル１０に対向するよう
に保持されている（図５参照）。

【０００７】上記の構成について、その動作を説明す
る。図６に示すように、キャリッジ５部に装備されたイ
ンク収容部７からインク６（図示せず）が、毛細管作用
等で共通インク室９を通じてノズル１０へ満たされる。
ここで吐出エネルギ発生手段１１が、インク６を吐出す
るためのエネルギをインク６に与えることで、インク６
はノズル１０から吐出される。

【０００８】ここで吐出エネルギ発生手段１１は、たと
えば導電性のインク６に通電することで生じるジュール
熱により沸騰気泡を発生させ、沸騰気泡の圧力によって
インク６を吐出させる方式、抵抗体の発熱によりインク
６に沸騰気泡を発生させ沸騰気泡の圧力によってインク
６を吐出させる方式、圧電素子の変形の圧力でインク６
を吐出させる方式等が用いられている。

【０００９】ノズル１０からインク６が吐出している
間、ヘッド８の備わるキャリッジ５はキャリッジシャフ
ト３上をキャリッジ送りベルト４に案内されながら移動
する。さらに印字媒体１６も紙送りローラ１５により任
意の方向に移動する。上記動作により印字媒体１６上に
インク６が付着し、絵や文字等の印字が可能となる。

【００１０】さらに印字開始前や印字中にノズル１０や
共通インク室９に入ったごみ、気泡や乾いたインク等を
取り除くために、キャリッジ５に備わるヘッド８のノズ
ル１０を吸引ポンプ１３の位置まで移動させる。そして
ノズル１０の内部のインク６が吸引ポンプ１３に吸い込
まれ、インク収容部７より新たなインク６が送り込まれ
ることで、ノズル１０および共通インク室９内部のご
み、気泡および乾いたインク等が取り除かれる。

【００１１】さらにノズル１０表面に付着したごみやほ
こり、インク６がノズル１０から吐出したときの飛び散
りや、吸引ポンプ１３でインク６をノズル１０から吸い
出したときにノズル１０表面に残ったインク等を取り除
き、ノズル１０からのインク６の吐出を安定させる目的
で、ブレード１２でノズル１０表面を拭き取る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来のインクジ
ェットプリンタ１では、図７に示すようにブレード１２
でノズル１０の表面を拭き取る際に、ブレード１２表面
に拭き取ったインク６がたまるため、ノズル１０を拭き
取り終えてブレード１２がノズル１０から離れる際に、
ブレード１２表面にたまったインク６が飛び散り、近接
するシャーシ２や印字媒体１６をインク６で汚してしま
っていた。

【００１３】本発明は上記課題を解決するもので、安定
したインクのノズルからの吐出および印字を行え、イン
クのブレードからシャーシや印字媒体への飛び散りの無
いインクジェットプリンタを供給することを目的として
いる。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係るインクジェットプリンタは、そのヘッド
のノズル表面のごみ、ほこり、インク等を取り除くクリ
ーニング手段として、ノズルに接触自在なブレードを備
え、前記ブレードが微細溝を持った構成、もしくは、多
孔質材よりなる構成もしくはインクを吸収可能な毛細管
を備える構成とする。

【００１５】

【作用】本発明は上記した構成により、ノズル表面のご
み、ほこり、インク等を取り除く際、微細溝を持ったブ
レードもしくは、多孔質のブレードもしくは、ノズルに
接触する部分にインクを吸収可能な毛細管を備えるブレ
ードでノズル表面を拭き取るので、ブレード上にたまっ
たインクが微細溝もしくは、孔もしくは、毛細管に吸収
され、ノズルからブレードが離れる際にインクがブレー
ドから飛び散ることがなく、ノズル表面のごみ、ほこ
り、インク等を取り除けるため、安定したインクのノズ
ルからの吐出および印字を行うことができることとな
る。

【００１６】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照しながら
詳細に説明する。また従来例で用いた構成部には同一符
号を付す。

【００１７】図１は本発明の一実施例のインクジェット
プリンタの正面図である。図示のようにインクジェット
プリンタ１７はシャーシ１８、シャーシ１８に取りつけ
られたキャリッジシャフト３とキャリッジ送りベルト４
に保持されたキャリッジ５を持ち、さらにキャリッジ５
に保持されインク６を収納するインク収容部７を持つて
いる。なお、図示していないが、ヘッド８は従来例と同
様に共通インク室９でノズルおよびインク収容部７と連
通するように構成されている。また、ノズルは吐出エネ
ルギ発生手段を備えている。さらに、ノズルと対向する
ように吸引ポンプ１３が備えられている。

【００１８】図２に示すように、ノズル１０に対向する
位置に溝２１を設けたプラスチックもしくはゴム製のブ
レード１９を備えている。前記ブレード１９は多孔質材
もしくは、ノズル１０に接する面にインクを吸収可能な
毛細管を備えた部材でも同様の効果が得られる。前記ブ
レード１９のノズルに面した方向と反対の方向に図２、
図３に示すようにインク吸収体２０を備えている。図１
に示すようにシャーシ１８には紙送りシャフト１４およ
び紙送りローラ１５が備えられている。また紙送りロー
ラ１５には印字媒体１６がノズル１０に対向するように
保持されている。

【００１９】上記の構成について、その動作を説明す
る。図示していないが、インク収容部７からインク６が
毛細管作用等で共通インク室に入り、ノズルへ満たされ
る。ここで吐出エネルギ発生手段が、インク６が吐出す
るためのエネルギをインク６に与えることで、インク６
はノズルから吐出される。

【００２０】ノズルからインク６が吐出している間、ヘ
ッド８の備わるキャリッジ５はキャリッジシャフト３上
をキャリッジ送りベルト４に案内されながら移動する。
さらに印字媒体１６も紙送りローラ１５により任意の方
向に移動する。上記動作により印字媒体１６上にインク
６が付着し絵や文字等の印字が可能となる。

【００２１】さらに印字開始前や印字中にノズルや共通
インク室に入ったごみ、気泡や乾いたインク等を取り除
くために、キャリッジ５に備わるヘッド８のノズルを吸
引ポンプ１３の位置まで移動させ、インク６をノズルか
ら吸い出す。

【００２２】インク６をノズルから吐出したときの飛び
散りや、吸引ポンプ１３でインク６をノズルから吸い出
したときに、ノズル表面に残ったインクやごみ、ほこり
等を取り除き、ノズルからのインク６の吐出を安定させ
る目的で、ブレード１９でノズル表面を拭き取る。この
とき、ブレード１９は表面に微細溝２１を持っているた
め、ブレード１９上にたまったインク６が微細溝２１に
吸収される。さらにインク６は微細溝２１を伝わってイ
ンク吸収体２０に吸収され、ほとんどブレード１９上に
のこることがない。

【００２３】図４は本発明の他の実施例のブレード部の
拡大した断側面図を示し、このブレード２２は微細溝２
３が先端のノズルと接する位置からわずかに離れた構成
としてあり、微細溝２３のくぼみによるインク６の拭き
残しが防止できる。

【００２４】このように本発明の実施例のインクジェッ
トプリンタによれば、ブレード１９は表面に微細溝２１
を持っているため、ノズル表面をブレード１９で拭き取
る際に、ブレード１９上にたまったインク６は微細溝２
１に吸収される。さらにインク６は微細溝２１を伝わっ
てインク吸収体２０に吸収され、ほとんどブレード１９
上にのこることがない。よってノズルからブレード１９
が離れる際にインク６がブレード１９から飛び散ること
がない。またブレード２２のように微細溝２３がブレー
ド２２とノズルが接する位置からわずかに離れたところ
に設けられることで上記効果を得ながら、さらにインク
６の拭き残しも防止可能である。このためノズル表面の
ごみ、ほこり、インク等をインク６の飛び散り無しに取
り除けるため、安定したインクのノズルからの吐出およ
び印字を行うことができるものである。

【００２５】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなように
ように、本発明によれば、ブレードはその表面に微細溝
を持っているため、ノズル表面をブレードで拭き取る際
にブレード上にたまったインクは微細溝に吸収され、さ
らにインクは微細溝を伝わってインク吸収体に吸収さ
れ、ほとんどブレード上にのこることがない。よってノ
ズルからブレードが離れる際にインクがブレードから飛
び散ることがない。また微細溝をブレードとノズルが接
する位置からわずかに離れたところに設けることで、上
記効果を得ながら、さらにインクの拭き残しも防止可能
である。このためノズル表面のごみ、ほこり、インク等
をインクの飛び散り無しに取り除けるため、安定したイ
ンクのノズルからの吐出および印字を行うことができる
インクジェットプリンタを供給できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェットプリンタの
正面図

【図２】同インクジェットプリンタにおけるブレード部
の拡大した断側面図

【図３】同ブレードの動作状態の側面図

【図４】本発明の他の実施例のブレード部の拡大した断
側面図

【図５】従来のインクジェットプリンタの正面図

【図６】同インクジェットプリンタにおけるヘッドのＡ
−Ａ断面図

【図７】同ヘッド部におけるブレードの動作状態の側面
図

【符号の説明】

１ インクジェットプリンタ ２ シャーシ ３ キャリッジシャフト ４ キャリッジ送りベルト ５ キャリッジ ６ インク ７ インク収容部 ８ ヘッド １３ 吸引ポンプ １４ 紙送りシャフト １５ 紙送りローラ １６ 印字媒体 １７ インクジェットプリンタ １８ シャーシ １９ ブレード ２０ インク吸収体 ２１ 微細溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インクを吐出するノズルの表面を拭き取る
   ブレードを備え、前記ブレードのノズル表面に接する部
   分に溝を形成したことを特徴とするインクジェットプリ
   ンタ。
2. 【請求項２】インクを吐出するノズルの表面を拭き取る
   ブレードを備え、前記ブレードが多孔質材で形成された
   ことを特徴とするインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】インクを吐出するノズルの表面を拭き取る
   ブレードを備え、前記ブレードはノズル表面に接する部
   分にインクを吸収可能な毛細管を持つことを特徴とする
   インクジェットプリンタ。
4. 【請求項４】ブレードは、インクを吸収するインク吸収
   体を備えることを特徴とする請求項１、２、３のいずれ
   かに記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】溝がブレードのノズルに接触しない範囲
   で、かつ、ノズルに近接して形成されたことを特徴とす
   る請求項２または３に記載のインクジェットプリンタ。