JPH0938635A - 廃水の清澄ろ過方法 - Google Patents
廃水の清澄ろ過方法Info
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- JPH0938635A JPH0938635A JP7193520A JP19352095A JPH0938635A JP H0938635 A JPH0938635 A JP H0938635A JP 7193520 A JP7193520 A JP 7193520A JP 19352095 A JP19352095 A JP 19352095A JP H0938635 A JPH0938635 A JP H0938635A
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- JP
- Japan
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- water
- wastewater
- filtration
- fine bubble
- foaming agent
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- Physical Water Treatments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来法の浮上処理方式の有する問題点を解決
し、ＳＳの除去性能が高く、装置がコンパクトで経済的
な固液分離方式を提供すること。 【解決手段】 （１）廃水と常圧条件下で生成させた微
細気泡を接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡
を付着させる第１工程と、廃水を浮上性ろ材を充填した
ろ過層を通してろ過する第２工程からなる廃水の清澄ろ
過方法、好ましくは、（２）前記第１工程が、発泡剤の
存在あるいは存在させることなく、常圧条件下に、散気
管によるエアレーションまたは機械的に攪乱により生成
させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水中の懸濁物質
に微細気泡を付着させる工程であり、ここで発泡剤を使
用する場合、発泡剤が、カルボン酸型アニオン活性剤を
主成分とするものである（１）に記載の廃水の清澄ろ過
方法。
し、ＳＳの除去性能が高く、装置がコンパクトで経済的
な固液分離方式を提供すること。 【解決手段】 （１）廃水と常圧条件下で生成させた微
細気泡を接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡
を付着させる第１工程と、廃水を浮上性ろ材を充填した
ろ過層を通してろ過する第２工程からなる廃水の清澄ろ
過方法、好ましくは、（２）前記第１工程が、発泡剤の
存在あるいは存在させることなく、常圧条件下に、散気
管によるエアレーションまたは機械的に攪乱により生成
させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水中の懸濁物質
に微細気泡を付着させる工程であり、ここで発泡剤を使
用する場合、発泡剤が、カルボン酸型アニオン活性剤を
主成分とするものである（１）に記載の廃水の清澄ろ過
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は懸濁物質（以下、Ｓ
Ｓとも称える）等を含む廃水から効率良くＳＳを除去す
る廃水のろ過方法に関するものである。
Ｓとも称える）等を含む廃水から効率良くＳＳを除去す
る廃水のろ過方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、中、高濃度のＳＳを含有する廃
水からＳＳを除去するには、凝集沈殿処理法や加圧浮上
処理法に代表される固液分離方式が採用され、低濃度の
ＳＳを含有する廃水にはろ過方式が使われている。近
年、中、高濃度のＳＳを含有する廃水からのＳＳの除去
に、ろ過機能と沈降分離機能を組み合わせた固液分離方
式が考案されている。例えば特開昭６０−１９３５０８
号公報等に開示されている固液分離方式である。（以下
これらを従来法と称える。） これらの従来法では、その沈降ゾーンにおいて沈降速度
の大きいＳＳを予め除去した後、空隙率の大きいろ材を
用いてろ過処理を行うことによって、ＳＳを含有する廃
水からＳＳを除去（以下、ＳＳ含有廃水の処理と略称す
る。）するものである。ここでは、長いろ過継続時間を
維持するためには、空隙率の高いろ材が必要であった。
しかしながら、ろ材の空隙率が高いためにＳＳ含有廃水
中のＳＳ濃度を１０ｍｇ／リットル以下にするのは難し
く、このため従来法を清澄ろ過に適用するのは非常に困
難である。
水からＳＳを除去するには、凝集沈殿処理法や加圧浮上
処理法に代表される固液分離方式が採用され、低濃度の
ＳＳを含有する廃水にはろ過方式が使われている。近
年、中、高濃度のＳＳを含有する廃水からのＳＳの除去
に、ろ過機能と沈降分離機能を組み合わせた固液分離方
式が考案されている。例えば特開昭６０−１９３５０８
号公報等に開示されている固液分離方式である。（以下
これらを従来法と称える。） これらの従来法では、その沈降ゾーンにおいて沈降速度
の大きいＳＳを予め除去した後、空隙率の大きいろ材を
用いてろ過処理を行うことによって、ＳＳを含有する廃
水からＳＳを除去（以下、ＳＳ含有廃水の処理と略称す
る。）するものである。ここでは、長いろ過継続時間を
維持するためには、空隙率の高いろ材が必要であった。
しかしながら、ろ材の空隙率が高いためにＳＳ含有廃水
中のＳＳ濃度を１０ｍｇ／リットル以下にするのは難し
く、このため従来法を清澄ろ過に適用するのは非常に困
難である。
【０００３】これらの従来法に清澄ろ過を適用する場合
は、その前段で凝集処理が必要である。つまり、ＳＳ含
有廃水に無機系凝集剤や高分子凝集剤を添加することに
よって、廃水中のＳＳを凝集させて、肥大化させる凝集
ろ過方法である。凝集ろ過方法を従来法の中で適用する
場合、従来法で使用するろ材の空隙率は高いものである
ために、廃水中のＳＳを凝集沈殿処理する場合と同程度
まで凝集によって肥大化させなくてはならず、このため
に薬品添加量が増加する。さらに、従来法では、ろ過速
度（以下、ＬＶと記載する。）を上げるとろ過性能が悪
化するという欠点を有する。
は、その前段で凝集処理が必要である。つまり、ＳＳ含
有廃水に無機系凝集剤や高分子凝集剤を添加することに
よって、廃水中のＳＳを凝集させて、肥大化させる凝集
ろ過方法である。凝集ろ過方法を従来法の中で適用する
場合、従来法で使用するろ材の空隙率は高いものである
ために、廃水中のＳＳを凝集沈殿処理する場合と同程度
まで凝集によって肥大化させなくてはならず、このため
に薬品添加量が増加する。さらに、従来法では、ろ過速
度（以下、ＬＶと記載する。）を上げるとろ過性能が悪
化するという欠点を有する。
【０００４】一方、既存の浮上処理法で行われる浮上分
離は、廃水と空気を含む加圧水を混合して廃水中のＳＳ
に気泡を付着させ、気泡の付着したＳＳを分離槽でフロ
スとして浮上分離する方法である。既存の浮上処理法に
おいても、加圧浮上処理の分離速度は３００ｍ／日程
度、常圧浮上処理では分離速度は７０ｍ／日程度であ
り、いずれの浮上処理方式でも装置のコンパクト化が図
れる。しかしながら、いずれの処理水もそれに含まれる
ＳＳ濃度を３０ｍｇ／リットル以下にすることは困難で
ある。
離は、廃水と空気を含む加圧水を混合して廃水中のＳＳ
に気泡を付着させ、気泡の付着したＳＳを分離槽でフロ
スとして浮上分離する方法である。既存の浮上処理法に
おいても、加圧浮上処理の分離速度は３００ｍ／日程
度、常圧浮上処理では分離速度は７０ｍ／日程度であ
り、いずれの浮上処理方式でも装置のコンパクト化が図
れる。しかしながら、いずれの処理水もそれに含まれる
ＳＳ濃度を３０ｍｇ／リットル以下にすることは困難で
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来法の浮
上処理方式の有する問題点を解決することを課題とし、
ＳＳの除去性能が高く、装置がコンパクトで経済的な固
液分離方式を提供するものである。
上処理方式の有する問題点を解決することを課題とし、
ＳＳの除去性能が高く、装置がコンパクトで経済的な固
液分離方式を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、本発明の廃
水の清澄ろ過方法によって解決される。本発明における
廃水の清澄ろ過方法は、第１工程において常圧条件下で
生成させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水中のＳＳ
に前記の微細気泡を付着させる清澄ろ過方法である。す
なわち、（１）廃水と常圧条件下で生成させた微細気泡
を接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡を付着
させる第１工程と、前記廃水を浮上性ろ材を充填したろ
過層を通してろ過する第２工程からなることを特徴とす
る廃水の清澄ろ過方法、好ましくは、（２）常圧条件下
に、発泡剤を存在あるいは存在させることなく、廃水中
散気管によるエアレーションまたは廃水表面の機械的攪
乱により生成させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水
中の懸濁物質に前記微細気泡を付着させる第１工程と、
前記廃水を浮上性ろ材を充填したろ過層を通してろ過す
る第２工程からなることを特徴とする廃水の清澄ろ過方
法、より好ましくは、（３）発泡剤を存在させて微細気
泡を発生させる前記（２）に記載した第１工程において
使用する発泡剤が、カルボン酸型アニオン活性剤を主成
分とするものである前記（２）に記載の廃水の清澄ろ過
方法である。
水の清澄ろ過方法によって解決される。本発明における
廃水の清澄ろ過方法は、第１工程において常圧条件下で
生成させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水中のＳＳ
に前記の微細気泡を付着させる清澄ろ過方法である。す
なわち、（１）廃水と常圧条件下で生成させた微細気泡
を接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡を付着
させる第１工程と、前記廃水を浮上性ろ材を充填したろ
過層を通してろ過する第２工程からなることを特徴とす
る廃水の清澄ろ過方法、好ましくは、（２）常圧条件下
に、発泡剤を存在あるいは存在させることなく、廃水中
散気管によるエアレーションまたは廃水表面の機械的攪
乱により生成させた微細気泡を廃水と接触させて、廃水
中の懸濁物質に前記微細気泡を付着させる第１工程と、
前記廃水を浮上性ろ材を充填したろ過層を通してろ過す
る第２工程からなることを特徴とする廃水の清澄ろ過方
法、より好ましくは、（３）発泡剤を存在させて微細気
泡を発生させる前記（２）に記載した第１工程において
使用する発泡剤が、カルボン酸型アニオン活性剤を主成
分とするものである前記（２）に記載の廃水の清澄ろ過
方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に本発明について、図を用いて
詳細に説明する。図１に示すろ過方法において、被処理
水（１）は混合槽（１０）を経由してろ過機（２）に導
入され、ろ材が充填されたろ過層（４）で被処理水
（１）中のＳＳがろ過される。本発明の第１工程におい
て、被処理水（１）は混合槽（１０）にて微細気泡含有
水（１１）と混合される。被処理水中のＳＳに微細気泡
含有水中の微細気泡を付着、あるいは微細気泡にＳＳを
付着させることによって、第２工程のろ過においてＳＳ
分離を容易にする。第２工程において、微細気泡が付着
したＳＳあるいはＳＳが付着した微細気泡を含む第１工
程水を固液分離することなく、その全量を上向流で浮上
性ろ材を充填したろ過層を通してろ過する。第１工程の
微細気泡含有水（１１）は図１に示すように工業用水等
の補給水（１４）に必要により発泡剤（１３）を添加し
て、常圧下で発泡させて製造する。発泡の手段は、散気
管によるエアレーションでも、表面曝気等の機械式攪乱
でも良い。
詳細に説明する。図１に示すろ過方法において、被処理
水（１）は混合槽（１０）を経由してろ過機（２）に導
入され、ろ材が充填されたろ過層（４）で被処理水
（１）中のＳＳがろ過される。本発明の第１工程におい
て、被処理水（１）は混合槽（１０）にて微細気泡含有
水（１１）と混合される。被処理水中のＳＳに微細気泡
含有水中の微細気泡を付着、あるいは微細気泡にＳＳを
付着させることによって、第２工程のろ過においてＳＳ
分離を容易にする。第２工程において、微細気泡が付着
したＳＳあるいはＳＳが付着した微細気泡を含む第１工
程水を固液分離することなく、その全量を上向流で浮上
性ろ材を充填したろ過層を通してろ過する。第１工程の
微細気泡含有水（１１）は図１に示すように工業用水等
の補給水（１４）に必要により発泡剤（１３）を添加し
て、常圧下で発泡させて製造する。発泡の手段は、散気
管によるエアレーションでも、表面曝気等の機械式攪乱
でも良い。
【０００８】また、図２に示すように被処理水（１）が
導かれる混合槽（１０）に直接、発泡剤（１３）を添加
して、常圧下、被処理水そのものを発泡させても良い。
気泡含有水の気泡径は直径３ｍｍ以下の微細気泡であ
る。発泡剤（１３）は、市販の界面活性剤が使用できる
が、起泡力と泡の安定性に優れたカルボン酸アニオン界
面活性剤の使用が望ましい。カルボン酸アニオン界面活
性剤としては、例えば、パルミチン酸、オレイン酸、ラ
ウリン酸やミリスチン酸等の脂肪族カルボン酸のアルカ
リ金属塩である石鹸や、前記石鹸の脂肪族鎖の末端にポ
リオキシエチレン鎖やポリオキシメチレン鎖をもつアル
キルエーテルカルボン酸型のアニオン界面活性剤が挙げ
られる。
導かれる混合槽（１０）に直接、発泡剤（１３）を添加
して、常圧下、被処理水そのものを発泡させても良い。
気泡含有水の気泡径は直径３ｍｍ以下の微細気泡であ
る。発泡剤（１３）は、市販の界面活性剤が使用できる
が、起泡力と泡の安定性に優れたカルボン酸アニオン界
面活性剤の使用が望ましい。カルボン酸アニオン界面活
性剤としては、例えば、パルミチン酸、オレイン酸、ラ
ウリン酸やミリスチン酸等の脂肪族カルボン酸のアルカ
リ金属塩である石鹸や、前記石鹸の脂肪族鎖の末端にポ
リオキシエチレン鎖やポリオキシメチレン鎖をもつアル
キルエーテルカルボン酸型のアニオン界面活性剤が挙げ
られる。
【０００９】発泡剤（１３）の添加濃度は、被処理水の
ＣＯＤ及びＢＯＤの増加をできるだけ少なくするため被
処理水に対して５０ｍｇ／リットル以下で良い。第１工
程で無機あるいは有機高分子凝集剤を使用して被処理水
のＳＳを凝集させる場合には、先ず、被処理水に発泡剤
を添加して、被処理水を発泡させた後に前記凝集剤で被
処理水のＳＳとＳＳに付着した微細気泡あるいは微細気
泡に付着したＳＳに対して凝集を行う。ＳＳ単位重量当
たりの空気付着量は概ね５〜２０リットル−空気／ｋｇ
−ＳＳとするのが望ましい。
ＣＯＤ及びＢＯＤの増加をできるだけ少なくするため被
処理水に対して５０ｍｇ／リットル以下で良い。第１工
程で無機あるいは有機高分子凝集剤を使用して被処理水
のＳＳを凝集させる場合には、先ず、被処理水に発泡剤
を添加して、被処理水を発泡させた後に前記凝集剤で被
処理水のＳＳとＳＳに付着した微細気泡あるいは微細気
泡に付着したＳＳに対して凝集を行う。ＳＳ単位重量当
たりの空気付着量は概ね５〜２０リットル−空気／ｋｇ
−ＳＳとするのが望ましい。
【００１０】第２工程で使用すされるろ材は、ろ材の真
比重が１以下で、円筒型等の形状で、その内部に３次元
構造を有するものが望ましが、球状の発泡ポリスチレン
製や発泡ポリプロピレン製のものでも良い。一般の気液
接触ろ材も本発明のろ材に使用できる。
比重が１以下で、円筒型等の形状で、その内部に３次元
構造を有するものが望ましが、球状の発泡ポリスチレン
製や発泡ポリプロピレン製のものでも良い。一般の気液
接触ろ材も本発明のろ材に使用できる。
【００１１】本発明の作用は、ろ過前に廃水中のＳＳに
微細気泡を付着させることにより、ＳＳが凝集すると共
にその一部分が疎水性となり、ろ材との親和力が増すこ
とによって、ろ過層におけるＳＳの捕捉が容易となる。
その結果、既存の加圧浮上処理や常圧浮上処理と前記し
た従来法との組み合わせ方法に比べて処理水のＳＳの低
減やろ過速度の向上が図れる。この作用が本発明の骨旨
であり、本発明独特の効果の源である。
微細気泡を付着させることにより、ＳＳが凝集すると共
にその一部分が疎水性となり、ろ材との親和力が増すこ
とによって、ろ過層におけるＳＳの捕捉が容易となる。
その結果、既存の加圧浮上処理や常圧浮上処理と前記し
た従来法との組み合わせ方法に比べて処理水のＳＳの低
減やろ過速度の向上が図れる。この作用が本発明の骨旨
であり、本発明独特の効果の源である。
【００１２】
【実施例】以下に本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 図１に示す実験装置を用いて、新たに活性汚泥を添加し
て、ＳＳ濃度を１００ｍｇ／リットルに調整した下水の
２次処理水を対象にＳＳ除去を目的に実験を行った。装
置の仕様は第１表の通りである。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。 実施例１ 図１に示す実験装置を用いて、新たに活性汚泥を添加し
て、ＳＳ濃度を１００ｍｇ／リットルに調整した下水の
２次処理水を対象にＳＳ除去を目的に実験を行った。装
置の仕様は第１表の通りである。
【００１３】
【表１】
【００１４】本発明における開口比とは、ろ過機の断面
積に対する開口部の面積の比率とする。次に、実験条件
を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 発泡剤の添加量 ３ｍｇ／リットル 使用発泡剤の種類：ＮＩＫＫＯＬ ＥＣＴ−３（日光ケ
ミカルズ株式会社製） アルキルエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤 次に、実験結果を示す。 処理水ＳＳ濃度 ８．８ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９１％ ろ過継続時間 約 ８時間 本発明におけるろ過継続時間とは、処理水ＳＳ濃度が１
０ｍｇ／リットルになるまでの時間とする。
積に対する開口部の面積の比率とする。次に、実験条件
を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 発泡剤の添加量 ３ｍｇ／リットル 使用発泡剤の種類：ＮＩＫＫＯＬ ＥＣＴ−３（日光ケ
ミカルズ株式会社製） アルキルエーテルカルボン酸型アニオン界面活性剤 次に、実験結果を示す。 処理水ＳＳ濃度 ８．８ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９１％ ろ過継続時間 約 ８時間 本発明におけるろ過継続時間とは、処理水ＳＳ濃度が１
０ｍｇ／リットルになるまでの時間とする。
【００１５】実施例２ 実施例１の発泡剤をラウリル酸ナトリウムに代え、実施
例１と同じ実験装置と被処理水ＳＳ濃度を１００ｍｇ／
リットルに調整した下水第２次処理水を対象にＳＳ除去
を目的に実験を行った。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 発泡剤の添加量 ３ｍｇ／リットル 使用発泡剤の種類： ラウリル酸ナトリウム（試薬
特級）（和光純薬工業株式会社製） 次に、実験結果を示す。 処理水ＳＳ濃度 ８．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９１％ ろ過継続時間 約 ４時間
例１と同じ実験装置と被処理水ＳＳ濃度を１００ｍｇ／
リットルに調整した下水第２次処理水を対象にＳＳ除去
を目的に実験を行った。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 発泡剤の添加量 ３ｍｇ／リットル 使用発泡剤の種類： ラウリル酸ナトリウム（試薬
特級）（和光純薬工業株式会社製） 次に、実験結果を示す。 処理水ＳＳ濃度 ８．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９１％ ろ過継続時間 約 ４時間
【００１６】比較例１ 図３に示す実験装置を用いて、上向流でろ過実験を行っ
た。実験装置の仕様は、被処理水に発泡剤を添加して微
細気泡を発生させた補給水を被処理水と混合する混合槽
１０（第１図）を設けていない他は実施例１で使用した
実験装置と同じである。また、下水二次処理水の性状
は、実施例１と同じである。以下に実験条件と実験結果
を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 実験結果： 処理水ＳＳ濃度 ９．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９０％ ろ過継続時間 約 ２時間
た。実験装置の仕様は、被処理水に発泡剤を添加して微
細気泡を発生させた補給水を被処理水と混合する混合槽
１０（第１図）を設けていない他は実施例１で使用した
実験装置と同じである。また、下水二次処理水の性状
は、実施例１と同じである。以下に実験条件と実験結果
を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 実験結果： 処理水ＳＳ濃度 ９．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９０％ ろ過継続時間 約 ２時間
【００１７】比較例２ 実施例１のＳＳ濃度を１００ｍｇ／リットルに調整した
下水の２次処理水に実施例１の発泡剤を同濃度添加し、
機械攪拌によって発泡させた後、分離速度５０ｍ／日で
常圧浮上分離させた。前記分離水のＳＳは３３ｍｇ／リ
ットルであった。該分離水を充分に脱気させた後、比較
例１と同様の実験装置と実験条件でその全量をろ過し
た。以下に実験条件と実験結果を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 実験結果： 処理水ＳＳ濃度 ９．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９０％ ろ過継続時間 約 ２時間 この結果より、実施例１で示したように本発明のろ過継
続時間が常圧浮上処理と浮上ろ過処理を別々に実施した
比較例２と比べて５倍も長く、そのＳＳ捕捉量の大きさ
やＳＳ除去性能の高さが証明できた。
下水の２次処理水に実施例１の発泡剤を同濃度添加し、
機械攪拌によって発泡させた後、分離速度５０ｍ／日で
常圧浮上分離させた。前記分離水のＳＳは３３ｍｇ／リ
ットルであった。該分離水を充分に脱気させた後、比較
例１と同様の実験装置と実験条件でその全量をろ過し
た。以下に実験条件と実験結果を示す。 実験条件： ＬＶ ６００ｍ／日 実験結果： 処理水ＳＳ濃度 ９．６ｍｇ／リットル ＳＳ除去率 ９０％ ろ過継続時間 約 ２時間 この結果より、実施例１で示したように本発明のろ過継
続時間が常圧浮上処理と浮上ろ過処理を別々に実施した
比較例２と比べて５倍も長く、そのＳＳ捕捉量の大きさ
やＳＳ除去性能の高さが証明できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の廃水の清澄ろ過方法により、ろ
過前に廃水中のＳＳに微細気泡を付着させ、続いて浮上
ろ過することにより、本発明は以下の効果がある。 （１）ろ過速度が高くとれ、装置のコンパクト化が図れ
る。 （２）微細気泡を併用するために薬品使用量の低減が図
れる。 （３）微細気泡で廃水中のＳＳをろ過し易い大きさにす
ることで、ＳＳ除去性能が向上する。
過前に廃水中のＳＳに微細気泡を付着させ、続いて浮上
ろ過することにより、本発明は以下の効果がある。 （１）ろ過速度が高くとれ、装置のコンパクト化が図れ
る。 （２）微細気泡を併用するために薬品使用量の低減が図
れる。 （３）微細気泡で廃水中のＳＳをろ過し易い大きさにす
ることで、ＳＳ除去性能が向上する。
【図１】被処理水に、発泡剤を添加し発泡させた補給水
を混合槽で添加し混合する本発明の清澄ろ過の一実施態
様例を示すフローシートである。
を混合槽で添加し混合する本発明の清澄ろ過の一実施態
様例を示すフローシートである。
【図２】被処理水に発泡剤を添加し発泡させる本発明の
清澄ろ過の別の実施態様例を示すフローシートである。
清澄ろ過の別の実施態様例を示すフローシートである。
【図３】従来のろ過の典型例を示すフローシートであ
る。
る。
１ 被処理水 ２ ろ過機 ３ 多孔性部材 ４ ろ過層 ５ ドレン ６ 洗浄ポンプ ７ 処理水槽 ８ 処理水 ９ 洗浄排水 １０ 混合槽 １１ 微細気泡含有水 １２ 発泡槽 １３ 発泡剤 １４ 補給水
Claims (3)
- 【請求項１】 廃水と常圧条件下で生成させた微細気泡
を接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡を付着
させる第１工程と、前記廃水を浮上性ろ材を充填したろ
過層を通してろ過する第２工程からなることを特徴とす
る廃水の清澄ろ過方法。 - 【請求項２】 常圧条件下に、発泡剤を存在あるいは存
在させることなく、廃水中散気管によるエアレーション
または廃水表面の機械的攪乱により生成させた微細気泡
を廃水と接触させて、廃水中の懸濁物質に前記微細気泡
を付着させる第１工程と、前記廃水を浮上性ろ材を充填
したろ過層を通してろ過する第２工程からなることを特
徴とする廃水の清澄ろ過方法。 - 【請求項３】 発泡剤を存在させて微細気泡を発生させ
る前記第１工程において、使用する発泡剤がカルボン酸
型アニオン活性剤を主成分とするものであることを特徴
とする請求項２に記載の廃水の清澄ろ過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193520A JPH0938635A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 廃水の清澄ろ過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7193520A JPH0938635A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 廃水の清澄ろ過方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938635A true JPH0938635A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16309443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7193520A Pending JPH0938635A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 廃水の清澄ろ過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938635A (ja) |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7193520A patent/JPH0938635A/ja active Pending
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