JPH0938484A - Ｖｏｃ低減方法及びこの方法を組み込んだ塗装ブース - Google Patents

Ｖｏｃ低減方法及びこの方法を組み込んだ塗装ブース

Info

Publication number
JPH0938484A
JPH0938484A JP8197880A JP19788096A JPH0938484A JP H0938484 A JPH0938484 A JP H0938484A JP 8197880 A JP8197880 A JP 8197880A JP 19788096 A JP19788096 A JP 19788096A JP H0938484 A JPH0938484 A JP H0938484A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
air
vocs
voc
booth
coating booth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP8197880A
Other languages
English (en)
Inventor
Thomas E Grime
イー グリム トーマス
Andrew P Gargac
ピー ガーガク アンドリュー
Larry E Campbell
イー キャンベル ラリー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ransburg Corp
Original Assignee
Ransburg Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ransburg Corp filed Critical Ransburg Corp
Publication of JPH0938484A publication Critical patent/JPH0938484A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8668—Removing organic compounds not provided for in B01D53/8603 - B01D53/8665
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/49—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths specially adapted for solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/20—Arrangements for spraying in combination with other operations, e.g. drying; Arrangements enabling a combination of spraying operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/80—Water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/46—Spray booths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＶＯＣ類をエアから除去する方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 ＶＯＣ（揮発性有機化合物）の吸着材
料、例えばアルミノケイ酸ゲル乾燥剤は、そのＶＯＣ類
に対する親和力を、マスキング剤を解離しない所定の低
温度で吸着剤を再生することのできるレベルまで低下さ
せるために、マスキング剤で処理される。処理済みの吸
着材料は、ＶＯＣ類を吸着するのに用いられ、また、加
熱エアで定期的に再生される。処理済の吸着材料は、ワ
ークにコーティングをスプレーしながら、塗装ブース１
７の循環エアからＶＯＣ類を吸着するのに用いてもよ
い。スプレーに続いて、塗装ブース１７のエアは、吸着
材料を再生し且つ任意ではあるが、塗布したコーティン
グを硬化させるＶＯＣ再生温度よりも高い温度まで加熱
される。塗装ブースの加熱エアが吸着材料を通じて循環
されると、先に吸着したＶＯＣ類が解離される。解離し
たＶＯＣ類は、例えば触媒３０による酸化によって処分
される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＶＯＣ（揮発性
有機化合物）の低減に関し、より詳しくは、塗装ブース
のような発生源からのＶＯＣ排出（エミッション）を減
じるための改善した方法及びこの方法を組み込んだ塗装
ブースに関する。
【０００２】
【従来技術】政府は、益々、有機塗料及び接着剤の溶剤
及びドライクリーニングの有機溶剤の排出に関心を持っ
てこの排出を規制してきている。塗料の典型的な有機溶
剤としては、ＭＥＫ、キシレン、トルエン、イソプロピ
ルアルコール、ラッカーのうすめ液がある。塗装ブース
からのＶＯＣエミッションの大気への放出を減じるため
に、従来、２つの方法が用いられてきた。
【０００３】一つの方法によれば、塗装ブースを通じて
循環されるエアの少なくとも一部分を引き出してバーナ
を通過させ、ＶＯＣ類を焼却する。ＶＯＣ類を直接的に
焼却することは、ＶＯＣ類が放出される全時間の間、排
出されるエアを約１５００0Fないし１７００0F（８１５
℃ないし９２５℃）に加熱しなければならないので、大
量のエネルギを消費する。更に、寒い天候のときは、排
出されるエアに代えて塗装ブースに供給しなければなら
ない大量の補給エアを加熱することが必要である。
【０００４】第２のＶＯＣ低減方法は、活性炭フィルタ
ベッドのようなフィルタベッドでＶＯＣ類を収集するこ
とを含む。しかしながら、このフィルタベッドは、頻繁
に交換又は適当に処分しなければならず、又は、蓄積し
たＶＯＣ類を解離させることによって定期的に再生させ
なければならない。活性炭フィルタベッドは、再生のた
めに約６００0F（約３１５℃）が必要である。ＶＯＣ類
を収集するのに活性炭フィルタを用いると、発熱反応が
起こって、発火を引き起こすのに十分な熱を生成する恐
れがある。
【０００５】例えば、ゼオライトのような吸着材料はＶ
ＯＣ類及び他の蒸気及びガスに高い分子親和力を有し、
そして、ガス状混合物の成分を分離するためのフィルタ
材料として用いることができる、ことが知られている。
ゼオライトのフィルタは、典型的には、再生のために、
約３００0Fないし３５０0F（約１５０℃ないし１７５
℃）或いはそれ以上の温度に加熱する必要がある。再生
に要求される高熱のために、炭素のフィルタベッド又は
ゼオライトのフィルタベッドを塗装ブースの吸着場所か
ら、再生のための別の炉まで移すことが必要であった。
塗布した塗料を硬化させるために塗装ブース内で塗料を
加熱するのに、また、フィルタを再生するのに別の熱源
が必要であった。
【０００６】また、発火温度に達することなく、酸化に
よってガス流からＶＯＣ類を除去することが可能である
ことが知られている。プラチナのような触媒を加熱して
これと接触させることによって、ガス流の中のＶＯＣ蒸
気を酸化させることができる。典型的には、触媒は、ガ
スとの接触のための非常に大きな表面積を提供する例え
ばセラミックのハニカム又は発泡体のような多孔基材に
コーティングされる。触媒による酸化及び焼却の両者
は、排気ガスが大気に放出される前に、発生したＶＯＣ
類を二酸化炭素及び水に変えるのに効果的である。
【０００７】塗装ブースは、通常、例えば、塗料のオー
バスプレーを閉じ込めるため及び塗装中に放出されたＶ
ＯＣ類を真空引きするために、車両を再塗装する店で用
いられる。一般的に、塗装ブースのエアは大気に排出さ
れていた。塗装ブースに人が居ないときにだけ、濾過し
た塗装ブースのエアをブースに再循環していた。塗料の
オーバスプレー、塵、ブースの外側からの環境汚染物が
濡れ状態の上塗りに接触して損傷を与えることの恐れを
減じるために、塗装ブース内部の清浄な濾過したエアを
維持する目的で、塗装中、エアの強い流れを塗装ブース
を通過させるのが好ましい。排出されたブースのエア
は、オーバスプレーの粒子を除去するために簡単に濾過
される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塗料の
スプレーの間又はその直後に、最も高いレベルのＶＯＣ
類が放出される。塗装が進行するに応じて高くなるブー
ス内のＶＯＣ蒸気のレベルに塗装者が晒されてしまうの
で、ブースに人が居るスプレー中、ブースのエアを再循
環することができない。塗装ブースのエアを大気に排気
すれば、大量の清浄な温かい補給エアが必要となる。寒
い天候では、補給エアは、しばしば、加熱することが必
要である。
【０００９】塗装ブースのエアは、塗装中、約７０0F
（２１℃）に維持され、また、乾燥及び焼き付け工程
中、ブースの温度を相当に高くするのが好ましい。例え
ば、乾燥中、約１４０0Fないし１８０0F（６０℃ないし
８２℃）に達するまで、塗装面及びブースのエアを加熱
してもよい。車両を収容するのに十分な大きさの塗装ブ
ースは、毎分10,000立方フィート（毎分２８３立方メー
トル）程度のエア流速を有していてもよい。塗装ブース
からこの量のエアを排出させ及びこれを清浄で温かい補
給エアで置換することは、排出されるエアからＶＯＣ類
を除去するのに必要なエネルギに加えて、大量のエネル
ギを消費する。このことは、車両を塗装するコストを増
大する。塗料のオーバスプレーのような粒子及びＶＯＣ
類を濾過或いは他の方法で温かい塗装ブースのエアから
分離し、濾過した温かいエアをブースに戻すのが理想的
である。
【００１０】本発明は、ＶＯＣの低減方法及びこの方法
を組み込んだ塗装ブースに向けられている。ガスから水
蒸気を分離するのに従来は乾燥剤が用いられていた。乾
燥剤の一つの特性として、この乾燥剤が水蒸気及びＶＯ
Ｃ類の両者に対して分子引力を有するということが分か
った。少なくもアルミノケイ酸ゲルのような乾燥剤に関
し、そのＶＯＣ類に対する分子引力は、水蒸気に対する
分子引力よりも小さい。吸着された水蒸気を追い出すに
は、吸着されたＶＯＣ類を追い出すのに比べて、再生中
に、高い温度が必要である。このような乾燥剤の他の特
性は、吸着した物質で乾燥剤が飽和されると、ある温度
範囲で再生が起こることである。或る吸着された物質
は、それ以外のの吸着された物質よりも低い温度で放出
される。少なくとも或る乾燥剤が水蒸気を吸着すると、
そのＶＯＣ引力が低下することに気付いた。同時に、Ｖ
ＯＣ類に対する分子引力を解除するのに必要な再生温度
が低下する。
【００１１】本発明によれば、ＶＯＣ吸着乾燥剤又は他
の適当な物質は、ＶＯＣ再生温度を所望の温度まで下げ
る目的で、その吸着材料がＶＯＣ類に対して有している
分子引力よりも強い、吸着材料に対する分子引力を有す
る蒸気で処理される。フィルタ材料は、ＶＯＣ再生温度
を約１４０0Fないし１８０0F（６０℃ないし８２℃）に
下げるために水蒸気で処理したほぼ球形のビードの形を
したアルミノケイ酸ゲルのような乾燥剤であるのが好ま
しい。この乾燥剤は、吸着された水蒸気を完全に取り除
くのに約２５０0Fないし４００0F（１２０℃ないし２０
５℃）の範囲内のような高い温度まで加熱することが必
要である。
【００１２】この水蒸気処理の結果、乾燥剤は、そのＶ
ＯＣ吸着能力の約８０％ないし９０％を失う。例えば、
塗装ブースから吸着材料を通じて循環され、塗装作業中
に塗装ブースに戻されるエアの中のＶＯＣ類を吸着する
のに、この処理済み吸着材料が用いられる。塗装ブース
へ清浄なエアを戻す前に、塗装ブースから引き出された
エアの全てが濾過されてＶＯＣ吸着ベッドを通過する。
このプロセスの結果、作業者は、スプレー中、再循環さ
れるエアの塗装ブースの中に留まることができる。この
ことは、スプレー中、人が居ることのできない従来の再
循環エアの塗装ブースとは異なる。
【００１３】塗装ブースは、また、塗布した塗料が硬化
する間、新たにスプレーしたワークを保持するのに用い
るのが好ましい。塗装ブースを通じて循環されるエアを
約１４０0Fないし１８０0F（６０℃ないし８２℃）に加
熱することによって、硬化が高められる。スプレーの
後、作業者は塗装ブースから離れ、塗装ブースのエア
は、濾過した再循環エアの一部をバーナを通過させて、
このエアの部分を高温に加熱することによって加熱され
る。加熱エアの少なくとも一部分は、残っている再循環
エア及び補給エアと混合されて塗装ブースに戻される。
混合は所望のブース温度、例えば約１４０0Fないし１８
０0F（６０℃ないし８２℃）にするように制御される。
【００１４】加熱される塗料硬化サイクルの間、ブース
の加熱エアはフィルタ材料を通じて吸引され、吸着した
ＶＯＣ類を放出させることによってフィルタ材料を再生
させる。この吸着したＶＯＣ類は、次いで、焼却又は好
ましくは熱いガスをバーナの直下流の触媒と接触させる
ことによって酸化される。触媒からの熱い流出物は、ブ
ースの温度を維持するために、必要に応じてブースに戻
され、また、その残余は大気に放出される。濾過した補
給エアは、大気に放出された触媒流出物を補償するため
に、必要ならばブースに供給される。したがって、この
発明の目的は、ＶＯＣ類をエアから除去する方法及び装
置を提供することにある。本発明の他の目的及び利点
は、本発明の次の詳細な説明及び添付の図面から明らか
になろう。
【００１５】
【実施例】この発明は、処理済の吸着材料の使用を介し
てＶＯＣ類を低減する方法及び塗装ブース内のＶＯＣ類
の除去方法の適用に向けられている。或る乾燥剤および
ゼオライトのような或る吸着材料は、このような材料
を、エアから蒸気を分離するために吸着剤として役立つ
ようにする或る蒸気に対して強い親和力を有することは
周知である。例えば、エア及び他のガスからの水蒸気の
吸着のためのアルミノケイ酸のような乾燥剤が知られお
り、その一方で、エアからのＶＯＣ類の吸着のためにゼ
オライト及び活性炭が知られている。
【００１６】分子引力を破壊して吸着した蒸気を追い出
すために、十分に高い温度まで加熱することによって吸
着材料を再生することができる。再生に必要な実際の温
度は、吸着材料と吸着された蒸気との間の分子引力の強
さに左右される。アルミノケイ酸ゲルの乾燥剤は、一般
的に、例えばガスから水蒸気を取り出すために乾燥剤と
して用いられる。この乾燥剤は、水蒸気に対して強い引
力を有しているので、水蒸気を完全に解離するのに約２
５０0Fないし４００0F（１２０℃ないし２０５℃）まで
加熱することが必要である。
【００１７】アルミノケイ酸ゲルの乾燥剤は、ＶＯＣ類
を吸着し、また、塗装ブース内で放出される典型的なＶ
ＯＣ類を完全に解離させるために約３５０0F（約１７５
℃）以上まで加熱することが必要であることが観察され
た。低沸点の炭化水素は、高沸点の炭化水素に比べて低
い温度で解離する。ＶＯＣ類を吸着するための好ましい
乾燥剤は、固く、ほぼ球形のビードの形態の、約３％の
アルミナ（Al2O3)と約９７％のシリカ(SiO2)とを含有す
るアルミノケイ酸ゲルである。このような乾燥剤は、例
えば、コネチカット州、グリーンウイッチのKali-Chemi
e 社から商標「Sorbead R 」の下で市販されている。ゼ
オライトノような他のＶＯＣ吸着材料は、受け入れるこ
とのできる選択肢である。
【００１８】解離は、或る温度範囲で生じる。アルミノ
ケイ酸ゲル乾燥剤の分子引力は、ＶＯＣ類に対するのに
比べて水に対する方が強い。水蒸気が吸着され且つ乾燥
剤が、この吸着された水蒸気で充満又はマスクされた状
態になると、ＶＯＣに対する分子引力が弱くなる。乾燥
剤が、保持することのできる量（能力一杯の量）の水蒸
気を吸着すると、乾燥剤は、ＶＯＣ類に対し弱い引力を
もつ。その理由は、今のところ完全に分かってはいな
い。可能な説明を図１に示す。同図には、一粒の乾燥剤
１０の一部分が図示されている。乾燥剤１０は、クレパ
ス又は裂け目１２を含む不規則な表面１１を具備してい
る。裂け目１２及び表面１１の他の凹凸は、蒸気に対し
て最も強い分子引力を有する。
【００１９】本発明によれば、乾燥剤１０は、裂け目１
２を部分的に満たすスチームのような蒸気に晒すことに
よって、又は、水或いは他の適当なマスキング剤１３と
の他の吸着機構によって処理される。乾燥剤１０によっ
て吸着された水又は他のマスキング剤１３の量は、スチ
ームへの露出に左右される。水１３は、分子引力が最も
強いと思われる裂け目１２の底１４に図示されている。
乾燥剤１０は、この吸着された水１３を放出する再生温
度範囲の上限まで加熱されなければならない。その後、
乾燥剤１０がＶＯＣ類を含むエアに晒されると、既に吸
着されている水１３の上の層１５としてＶＯＣ類を吸着
することが可能である。
【００２０】水１３は、最も強い分子引力を作る乾燥剤
１０の部分を満たすので、次に吸着されるＶＯＣ類に対
する引力は弱められる。これ以上の水１３が乾燥剤１０
によって吸着されると、ＶＯＣ類に対する分子引力は一
層弱くなる。しかしながら、処理済みの乾燥剤１０は、
ＶＯＣ類を吸着することに関し効率が低く、例えば、未
処理の乾燥剤の多分１０％ないし２０％のＶＯＣ類吸着
効率である。実際の再生温度は吸着材料に左右され、ま
た、吸着される特定のＶＯＣ類にも左右される。
【００２１】特定の塗料は、乾燥剤１０への異なる分子
引力を備えた幾つかの別のＶＯＣ類を有する溶媒を含有
している。最も強い分子引力を備えたＶＯＣが１５０0F
（６６℃）で放出されるように乾燥剤１０を処理する
と、吸着されている他のＶＯＣ類が低い温度、例えば１
２０0F（５０℃）で放出される。乾燥剤１０がＶＯＣ類
に対するよりも水１３に対するほうが強い分子引力を有
するので、水１３を解離するための解離温度範囲は、Ｖ
ＯＣ類１５に対する解離温度よりも相当に高い。その結
果、乾燥剤１０を、ＶＯＣ類１５を吸着するのに用いて
もよく、また、吸着された水１３に影響を及ぼすことな
く反復的に再生して再使用することができる。スチーム
で処理したアルミノケイ酸ゲルの乾燥剤は、塗装ブース
のエアの中の水分に敏感であるとは思えず、その一方
で、この乾燥剤は、未だに、ＶＯＣ類に対して親和力を
保持していることに気付いた。
【００２２】処理済みの乾燥剤１０はフィルタベッドに
設置され、このフィルタベッドを通って、エアからＶＯ
Ｃ類を分離するために、エアを含むＶＯＣが循環され
る。本発明の最も広い観点では、前端を開放した塗装ブ
ース或いは密閉の塗装ブースのいずれかで、又は、ドラ
イクリーニング作業、製造作業などから出るＶＯＣを乗
せたエアを濾過するために、このフィルタベッドを用い
ることができる。適用例に応じて、その場で、又は、水
又は他のマスキング剤を解離させること無しにＶＯＣ類
を解離させるように十分に乾燥剤１０を加熱する別の炉
（図示せず）までフィルタベッドを移動させることによ
って、この乾燥剤１０を再生させることができる。
【００２３】図２ないし図４は、密閉した塗装ブースを
通って循環されるエアからＶＯＣ類を濾過するために配
置された処理乾燥吸着剤ベッド１６を示す。図示の塗装
ブース１７は、自動車の仕上げ直し工程で用いるのに適
した種類のものであり、この工程では、車両１８に塗料
をスプレーし、次いで、車両１８をブース１７の中に置
いたまま塗装面を約１４０0Fないし１８０0F（６０℃な
いし８２℃）に加熱して塗布した塗料を硬化させる。Ｖ
ＯＣ類は、主に焼き付けサイクル中にエアの中に放出さ
れる。
【００２４】図２は、図３に概略的に図示した塗装ブー
ス１７からＶＯＣ類を取り除くためのサイクルの工程系
統ブロック図である。塗装ブース１７は、エアの流れが
ブース１７の頂のダクト又は天井グリッド１９から放出
され、塗料粒子及びＶＯＣ類を随伴したエアがブース１
７の床のグリッド２０を通じて引き出される下向き通風
型のものである。車両１８は床グリッド２０の上に位置
決めされる。床グリッド２０の下にはピット２１が設け
られている。ＶＯＣ吸着剤ベッド１６はピット２１に設
置され、また、粒子フィルタ２２は、吸着剤ベッド１６
と床グリッド２０との間に設置されている。図３は、塗
装ブース１７及び床グリッド２０の端面図である。粒子
フィルタ２２及び吸着剤ベッド１６は、塗装ブース１７
の実質的に全長にわたって延びていてもよい。塗装ブー
スのエアは、エア処理ユニット２３によって、床グリッ
ド２０を通り、粒子フィルタ２２を通り、そして吸着剤
ベッド１６を通じて吸引され、天井グリッド１９を通じ
て塗装ブース１７に戻される。
【００２５】吸着剤ベッド１６の最小の厚みは、作動サ
イクルに左右される。再生サイクル間に吸着しなければ
ならないＶＯＣ類の最大量が増大すると、ベッド１６の
量は増大しなければならない。ブースのエアが吸着剤ベ
ッド１６を通じて吸引されると圧力降下が生じることが
分かるであろう。この吸着剤ベッド１６は、ピット２１
の両側のレール又は段差に設置された一連のトレー（図
示せず）であってもよい。塗装ブース１７内のエア圧を
制御するために、所望のサイズの一以上のギャップ２４
を吸着剤ベッド１６の間及びこれと平行に設けてもよ
い。このエアは塗装ブース１７を通って再循環されるの
で、ギャップ２４を通過するエアに随伴したＶＯＣ類
は、塗装ブース１７を通る連続したサイクルで吸着剤ベ
ッド１６によって捕獲される。ギャップ２４は、吸着剤
ベッド１６の背圧を減じるための粗調整として機能し、
塗装ブースのエアを再循環させるのに単一のブロアを用
いるときには必要である。
【００２６】塗装ブース１７内で車両１８にスプレーし
ている間、エア処理ユニット２３の高容量ブロア２５
は、粒子フィルタ２１及び吸着剤ベッド１６を介してブ
ース内のエアを吸引し、このエアをダンパー２６を介し
て塗装ブース１７に戻す。車両１８を収容するサイズの
塗装ブースのために、ブロア２５は、塗装ブース１７を
通じて、例えば、毎分約10,000立方フィート（毎分238
立方メートル）程度のエアを循環させることができる。
このエアは、粒子およびＶＯＣ類を取り除くために濾過
されて再循環されるので、スプレー中の塗装ブース１７
の作動はエネルギが効率的である。塗装ブース１７への
大量の加熱及び濾過した補給エアを与える必要はない。
エアの再循環は、また、塗装したばかりの面を、仕上げ
に損傷を与える汚染物に晒す恐れを減じる。再循環エア
から殆どのＶＯＣ類が除去されるので、適当な呼吸保護
体（防毒手段）を装着したスプレーガン操作者はスプレ
ー中に塗装ブースの中に居ることができる。
【００２７】スプレーが完了し、スプレーガン操作者が
塗装ブース１７から離れた後に、ダンパー２７が開か
れ、比較的小さな容量のブロア２８が運転を開始し、ま
た、バーナ２９が運転を開始する。ブロア２８は、例え
ば、毎分約1,000 立方フィート（毎分28.3立方メート
ル) の容量を有していてもよく、又はブロア２５よりも
相当に小さくてもよい。バーナ２９、触媒３０、ブロア
２８、ダンパ２７は、一連の流路３１に配置され、この
流路３１は、ブロア２５及びダンパ２６を有する流路３
２と平行に連結されている。ダンパ２７が開かれ、ま
た、ブロア２８の運転が開始されると、エアの流れは、
流路３１と流路３２とに分かれ、その再循環エアの殆ど
が流路３２の中を流れ続ける。
【００２８】バーナ２９は流路３１中のエアを高い温度
まで加熱し、加熱されたエアは、流路３２から出たエア
と混合されて塗装ブース１７に戻される。流路３１中の
加熱エアの全ては、初期には、塗装ブース１７に戻さ
れ、その間に、塗装ブース１７の温度が所望の硬化温度
まで上昇する。塗装ブースのエアが所望の硬化温度に達
した後にダンパ２６、２７を調節することによって、塗
装ブース１７内の温度を維持するようにエアの混合比が
制御される。好ましくは、塗装ブース１７内のエアは、
塗料硬化時間を減じるために、１４０0Fと１８０0Fとの
間（60℃ないし82℃) 程度の所望の温度まで加熱され
る。しかしながら、実際の所望の硬化温度は、塗布され
た仕上げの特性および仕上げられたワークが晒される最
大温度を含む様々な要因によって変更してもよい。
【００２９】吸着剤ベッド１６の乾燥剤又は他のＶＯＣ
吸着材料は、上述したように、塗装ブースのエアが硬化
サイクル中に加熱される温度以下のＶＯＣ類の再生温度
を備えるように処理される。したがって、塗装ブース１
７が所望の硬化温度まで加熱されると、既に吸着されて
いるＶＯＣ類は、塗料硬化中に、吸着剤ベッド１６から
再循環エアへ放出される。しかしながら、この放出した
ＶＯＣ類は、塗装ブースの閉じたシステムの中に閉じ込
められており、また、高温であるがゆえにこの時には作
業者は塗装ブースの中に居ない。バーナ２９の出力は、
流路３１を流れるＶＯＣ類を酸化する触媒３０を活性化
するために、流路３１内のエアを約６５０0F（345 ℃)
に加熱するのに十分であるのが好ましい。
【００３０】塗料から出たＶＯＣ類を酸化ために、触媒
３０は、多孔基材にコーティングされたプラチナであっ
てもよい。この基材は、例えば、１立方インチ当たり約
３００セル（１立方センチ当たり約18.3セル）の市販の
連続気泡のセラミック発泡体であってもよい。バーナ２
９が、流路３１を流れるエアを約６５０0F(345℃) 以上
まで加熱すると、プラチナ触媒３０によって、ＶＯＣ類
が酸化して主に二酸化炭素と水になる。活性化のために
十分に加熱されると、触媒３０に発熱反応が起こり、触
媒３０の温度を上昇させる。ダンパ２７に加えて、ブロ
ア２８の後に、第２のダンパ３３が配置されている。こ
のダンパ３３は、流路３１中のガスを排気ダクト３４を
通じて塗装ブース１７の外側の大気に排気するのを制御
する。
【００３１】塗装ブース１７が所望の焼き付け温度まで
加熱された後、ＶＯＣ類を触媒によって酸化しながら、
ダンパ２７が閉じられ、また、ダンパ３３が開かれて、
塗装ブースのエア温度を維持するのに必要でない流路３
１の熱いエアの流れを大気に排出する。塗装ブース１７
のエア温度を維持するために、必要に応じて、ダンパ２
７を調節することによって、流路３１中の制御された僅
かな量の加熱エアを与えてもよい。焼き付け又は硬化サ
イクル中に排気ダンパ３が開かれているときに、吸気ダ
クト３７から必要な補給エアを与えるために、補給エア
用ダンパ３５及びフィルタ３６が高容量のブロア２５の
上流に連結されている。
【００３２】再循環した塗装ブースのエアのほんの僅か
な量が流路３１を通って流れるとが分かるであろう。そ
の結果、ＶＯＣ類は流路３２の中を流れ、メインブロア
２５は、このようなＶＯＣ類を塗装ブース１７に戻す。
塗装ブース１７から引き出されたエアの例えば約９０％
を塗装ブース１７に戻し、また、約１０％のエアが流路
３１を通過して大気に排出されるように、上述したダン
パを調節してもよい。しかしながら、塗装ブースのエア
の高い再循環率のために、塗装ブース内のＶＯＣ類は、
加熱硬化時間中に許容レベルまで迅速に減じられる。
【００３３】このエアの僅かな部分だけが、また、補給
エアの僅かな量だけが必要とされるので、エア処理ユニ
ット２３はエネルギ効率が高い。僅かな量のエアの流れ
を高い温度まで直接加熱するほうが、多くの量のエアの
流れを低い温度まで直接加熱するよりも経済的である。
更に、流路３１内の比較的低いエアの流れの中のＶＯＣ
類を比較的僅かな触媒で減じることは非常に易しい。
【００３４】単一の小さな高温バーナは２つの異なる機
能を果たすことを認識すべきである。このバーナは、迅
速に加熱し、塗装ブースの温度を維持するように働く。
また、このバーナは、触媒３０を通過するＶＯＣを担っ
たエアを、触媒３０を活性化するのに十分な温度まで加
熱するように働く。塗装ブースへ運ばれる熱いエアは、
また、２つの目的を果たしてもよい。熱いエアは、硬化
時間を減じるために被塗物を加熱する。また、熱いエア
は、吸着されたＶＯＣ類を放出させるために吸着剤ベッ
ド１６を再生するように働く。しかしながら、塗装ブー
ス１７内の被塗物を硬化させる必要のないことが分かる
であろう。一以上のワークを塗装ブース１７の中で塗装
し、他の場所で硬化させるために移動させてもよい。或
いは、例えば、塗料を室温で硬化させるために、塗装し
た車両を塗装ブース１７の中に一晩放置してもよい。塗
装ブース１７の中にワークが全く存在していない間に、
吸着剤ベッド１６を再生するために塗装ブース１７内の
温度を上昇させてもよい。
【００３５】図５は、本発明の変形例に従うエア処理ユ
ニット４１を備えた塗装ブース４０を示す。上述した実
施例のように、塗装ブース４０から引き出されたエア
は、粒子フィルタ４２及び低い再生温度の処理済みの乾
燥剤又は同様の機能のＶＯＣ吸着材料を含有するのが好
ましいＶＯＣ吸着剤ベッド４３を通じて吸引される。こ
のエアは、高い容量のブロア４４によって塗装ブース４
０から吸引されて、ダンパ４６及び還流エアダクト４７
を有する流路４５を通って塗装ブース４０に戻される。
ブロア４４から放出されたエアは、また、バーナ４９、
触媒５０、ダンパ５１を有する流路４８を通って、還流
エアダクト４７へ流入してもよい。その代わりに、触媒
５０から出たエアの流れが、ダンパ５２を通って排気ダ
クト５３へ流入してもよい。エアをダクト５３に排気す
るときに必要ならば、ダクト４７に補給エアを供給する
ために、ダンパ５５、低い容量のブロア５６、フィルタ
５７を介して吸気エアダクト５４が連結される。
【００３６】エア処理ユニット４１は、前述したエア処
理ユニット２３と同様の方法で作動する。スプレーサイ
クル中、ダンパ４６が開かれ、ダンパ５１、５２、５５
が閉じられる。粒子及びＶＯＣ類を除去するために、ブ
ロア４４は、塗装ブースのエアを粒子フィルタ４２、吸
着剤ベッド４３を通じて吸引するように運転され、この
エアは塗装ブース４０に戻される。スプレーが完了した
後、また、作業者が塗装ブースの中に居ない間、塗装ブ
ース内のエア温度を上昇させるために、ダンパ５１が開
かれ、バーナ４９の運転が開始される。
【００３７】流路４５と流路４８との間のエアの流れを
所望通りに分割するために、ダンパ４６、５１を調節し
てもよい。流路４５、４８内のエアの流れは、所望の温
度を作るために混合され、次いで、ダクト４７で塗装ブ
ース４０に戻される。塗装ブース４０が所望の硬化温度
に達すると、ベッド４３からＶＯＣ類が速やかに解離さ
れる。この時、触媒５０から出た熱いエアを排気するた
めに、ダンパ５１が閉じられ、また、ダンパ５２が開か
れる。触媒５０が熱いエアによって活性化されると、発
熱反応が触媒５０で起こりＶＯＣ類を酸化させる。
【００３８】触媒５０からの流出物質は、ダンパ５２及
び排気ダクト５３を通じて大気に排気される。同時に、
必要な補給エアを供給するために、ダンパ５５が開か
れ、ブロア５６が運転される。システム内の所望の温度
及びエア圧のバランスを作るために、プログラム可能な
コントローラ（図示せず）によってダンパ４６、５１、
５２、５５を調節してもよい。ベッド４３のためにＶＯ
Ｃ吸着剤温度よりも高い塗装ブース硬化温度を維持する
ために、触媒５０から出た熱いガスの僅かな部分を塗装
ブース４０に戻すようにダンパ５１を開いてもよい。
【００３９】特許請求の範囲の精神及び範囲から逸脱す
ることなく、上述した本発明の好ましい実施例に様々な
変形及び変更を加えることができることは明らかであ
る。例えば、ＶＯＣ類を酸化させるのに用いられる特定
の触媒は、減じるべき特定のＶＯＣと反応する既知の種
類のものであってもよい。更に、本発明の最も広い観点
によれば、吸着材料は、塗装ブースの中で又は塗装ブー
ス又は他のプロセスのエア循環通路の中で加熱される比
較的低い温度で再生することのできる任意のＶＯＣ吸着
材料であってもよい。
【００４０】損傷又は火災を引き起こす温度を考慮に入
れて、ＶＯＣ吸着材料は、塗料が硬化しない適用例のた
めに２５０0F（１２０℃）よりも低い、また、いかなる
場合であっても特定の適用例のための安全温度よりも低
いＶＯＣ再生温度を有するべきである。更に、塗装ブー
スの実施態様の最も広い鑑定によれば、触媒を省いても
よく、また、例えばバーナ２９、４９を用いて、ＶＯＣ
類を燃焼によって酸化させてもよい。解く知恵の温度及
びエアの流速は、例示にすぎす、減少させるべきＶＯＣ
類の種類又は特定の適用例に応じて変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＶＯＣ類に対する親和力を下げるために蒸気で
処理されたフィルタ材料の一部の部分概略図。
【図２】本発明に従う塗料スプレーシステムの工程系統
ブロック図。
【図３】本発明に従う塗料スプレーシステムの概略図。
【図４】図３のシステムのエア処理部分の斜視図。
【図５】本発明に従う塗料スプレーシステムの変形例の
概略図。
【符号の説明】
１０ 乾燥剤 １３ マスキング剤（水） １６ ＶＯＣ吸着剤ベッド １７ 塗装ブース １８ 車両（ワーク） ２２ 粒子フィルタ ２３ エア処理ユニット ２５ ブロア ２９ バーナ ３０ 触媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー イー キャンベル アメリカ合衆国 テネシー州 ルイスヴィ ル バック ドライヴ 3653

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 (a) ＶＯＣ吸着材料をマスキング剤で処
    理して、ＶＯＣ類に対するよりも前記マスキング剤に対
    して強い引力を有する前記吸着材料のＶＯＣ類に対する
    引力を低下させる工程と、 (b) ＶＯＣ蒸気を含有するガスの流れを、前記処理済み
    の材料の中を通過させて、このガスからＶＯＣ類を分離
    させる工程と、 (c) 前記マスキング剤を追い出すのに必要な温度よりも
    下であるが、ＶＯＣ類を追い出すには十分に高い温度で
    前記処理済みの吸着材料を再生させる工程と、を有する
    ガスからＶＯＣ類を濾過する方法。
  2. 【請求項２】 前記吸着材料がアルミノケイ酸ゲルの乾
    燥剤であり、また、前記乾燥剤が水蒸気で処理される、
    請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記処理済みの材料が、２５０0F（１２
    ０℃）以下にＶＯＣ再生温度を下げるために十分な水蒸
    気で処理された乾燥剤である、請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 塗装ブースのエアからＶＯＣ類を濾過す
    る方法であって、 (a) ＶＯＣを吸着する材料をマスキング剤で処理して、
    ＶＯＣ類に対するよりも前記マスキング剤に対して強い
    引力を有する前記吸着材料のＶＯＣ類に対する引力を低
    下させる工程と、これにより処理済みの吸着材料がＶＯ
    Ｃ再生温度よりも高いマスキング剤再生温度を有し、 (b) 塗装ブースのエアを前記処理済みの材料を通じて循
    環させて、この塗装ブースの循環エアからＶＯＣ類を吸
    着する工程と、 (c) 前記蒸気を除去することなく、吸着されたＶＯＣ類
    を除去するのに十分な温度で前記処理済みの吸着材料を
    定期的に再生させる工程と、を有する方法。
  5. 【請求項５】 ワークを塗装しながら、前記塗装ブース
    のエアが前記処理済みの吸着材料を通じて循環され、ま
    た、更に、塗装後に前記ワークを塗装ブースの中に残し
    ながら前記塗装ブースのエアを加熱して、ワークに塗布
    した塗料を硬化させる工程を有する、請求項４に記載の
    方法
  6. 【請求項６】 前記塗装ブースのエアが、少なくとも前
    記処理済みの吸着材料のＶＯＣ再生温度であり且つ前記
    マスキング剤再生温度よりも低い温度に加熱され、ま
    た、前記処理済みの吸着材料が、塗装ブースの加熱エア
    で再生される、請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記吸着材料を再生するのに用いられる
    塗装ブースの加熱エアの中に放出されたＶＯＣ類を酸化
    させる工程を更に有する、請求項６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 再生中に前記吸着材料から放出されたＶ
    ＯＣを含有する塗装ブースのエアの少なくとも１部分を
    加熱し、この加熱したＶＯＣ含有エアを触媒と接触させ
    ることにより、前記放出されたＶＯＣ類が酸化される、
    請求項７に記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記処理済みの吸着材料を再生するのに
    用いられる前記加熱した塗装ブースのエアの中に放出さ
    れたＶＯＣ類を焼却する工程を更に有する、請求項６に
    記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記吸着材料がアルミノケイ酸ゲルの
    乾燥剤であり、また、前記乾燥剤が水蒸気で処理され
    る、請求項４に記載の方法
  11. 【請求項１１】 前記処理済みの材料が、そのＶＯＣ再
    生温度を２５０0F（１２０℃）以下に下げるのに十分な
    水蒸気で処理された乾燥剤である、請求項４に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 塗装ブースのガスからＶＯＣ類を濾過
    する方法であって、 (a) 前記塗装ブースの中のワークに塗料をスプレーしな
    がら、塗装ブースのエアをＶＯＣ吸着材料を通じて循環
    させて、この塗装ブースの循環エアから吸着によってＶ
    ＯＣ類を分離する工程と、 (b) 前記塗装ブースのエアを、前記ＶＯＣ吸着材料を通
    過させた後に、前記塗装ブースに戻す工程と、 (c) スプレーが完了した後、前記加熱した塗装ブースの
    循環エアで前記吸着材料を再生するのに十分な温度に、
    前記塗装ブースを通じて循環エアを加熱して、前記吸着
    されたＶＯＣ類を前記再生エアの中に解離させる工程
    と、を有する塗装ブースのエアからＶＯＣ類を濾過する
    方法。
  13. 【請求項１３】 前記エアが、スプレーが完了した後
    に、前記ワークにスプレーされた塗料を硬化させ且つ前
    記吸着材料を再生させる温度に加熱される、請求項１２
    に記載の塗装ブースのエアからＶＯＣ類を濾過する方
    法。
  14. 【請求項１４】 前記循環エアが、この循環エアの一部
    をバーナで加熱し、所望の塗装ブースの温度を作るため
    に、このバーナから出た加熱エアの制御された量を、前
    記塗装ブースに戻される循環エアと混合させ、前記バー
    ナから出た過剰の加熱エアを大気に放出させることによ
    って加熱され、また、更に、前記バーナから出た加熱エ
    アを触媒を通過させて、前記加熱エアのＶＯＣ類を酸化
    させる工程とを有し、前記バーナが、前記循環エアの一
    部分を少なくとも前記触媒の活性温度まで加熱する、請
    求項１３の方法。
  15. 【請求項１５】 スプレー中に放出されたＶＯＣ類を閉
    じ込めて収集するための塗装ブースであって、 ２５０0F（１２０℃）以下のＶＯＣ再生温度を有するＶ
    ＯＣ吸着材料を備えたフィルタと、 前記塗装ブースから出たエアをＶＯＣ類の分離用の前記
    吸着材料を通じて循環させ且つワークのスプレー中に、
    この分離したエアを塗装ブースに戻すブロアと、 ワークにスプレーした塗料を硬化させながら、前記塗装
    ブースのエアを、少なくとも前記吸着剤の前記ＶＯＣ再
    生温度に加熱するバーナとを有し、 このような塗料ブースの循環エアは、前記再生温度まで
    加熱されると、前記吸着材料からＶＯＣ類を解離させ、 更に、 前記吸着材料を通過した塗装ブースの加熱エアの一部分
    から、解離したＶＯＣ類を酸化するための手段を、有す
    ることからなる塗装ブース。
  16. 【請求項１６】 前記吸着材料を通過した塗装ブースの
    加熱したエアの一部分から、吸着されたＶＯＣ類を酸化
    させるための手段が、貴金属の触媒からなる、請求項１
    ５に記載の塗装ブース。
  17. 【請求項１７】 ２５０0F（１２０℃）以下の所望の温
    度までＶＯＣ再生温度を下げるために、２５０0F（１２
    ０℃）より高い再生温度を有する十分なマスキング剤で
    処理された乾燥剤からなり、該乾燥剤が、前記ＶＯＣ類
    に対してよりも前記マスキング剤に対して大きな分子引
    力を有する、比較的低い再生温度を有するＶＯＣ吸着材
    料。
  18. 【請求項１８】 前記乾燥剤がアルミノケイ酸ゲルであ
    り、また、前記マスキング剤が水蒸気である、請求項１
    ７に記載のＶＯＣ吸着材料。
JP8197880A 1995-07-31 1996-07-26 Ｖｏｃ低減方法及びこの方法を組み込んだ塗装ブース Pending JPH0938484A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50942395A 1995-07-31 1995-07-31
US08/509423 1995-07-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0938484A true JPH0938484A (ja) 1997-02-10

Family

ID=24026592

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8197880A Pending JPH0938484A (ja) 1995-07-31 1996-07-26 Ｖｏｃ低減方法及びこの方法を組み込んだ塗装ブース

Country Status (7)

Country Link
US (2) US5814132A (ja)
EP (1) EP0756885A3 (ja)
JP (1) JPH0938484A (ja)
KR (1) KR100445013B1 (ja)
CA (1) CA2179804C (ja)
MX (1) MX9602147A (ja)
TW (1) TW360556B (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010099169A (ko) * 2001-09-07 2001-11-09 여호섭 도장부스의 휘발성유기화합물 흡착제와 그의 재생방법
KR100426677B1 (ko) * 2001-06-08 2004-04-13 임영태 자동차 도장시스템의 정화장치용 활성탄 필터의 재생장치
KR100536520B1 (ko) * 2004-03-26 2005-12-16 고등기술연구원연구조합 도장 부스의 오염물질 정화장치
JP2010051931A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Honda Motor Co Ltd 排気リサイクルシステム
JP2011078964A (ja) * 2009-09-08 2011-04-21 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd 塗布装置及び塗布方法
JP2013544640A (ja) * 2011-07-27 2013-12-19 デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルタ設備及びフィルタ設備の作動方法
US9186696B2 (en) 2009-09-08 2015-11-17 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Coating apparatus including a chamber, sensor, removal unit and control device for application of liquid to a substrate
JP2016168520A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社大気社 塗装排気処理システムの運転方法
KR20190130830A (ko) * 2018-05-15 2019-11-25 한국기계연구원 휘발성유기화합물과 입자상 물질을 제거하는 경화장치

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX9602147A (es) * 1995-07-31 1997-08-30 Ransburg Corp Metodo para la reduccion de cov y camara de aplicacion de pintura en aerosol que incorpora este metodo.
US6033638A (en) * 1998-03-20 2000-03-07 Campbell; Larry E. Sequential adsorptive capture and catalytic oxidation of volatile organic compounds in a reactor bed
US6096116A (en) * 1998-12-15 2000-08-01 Bp Amoco Corporation Reducing ignition risk for activated carbon
US6372018B1 (en) * 2000-03-14 2002-04-16 Harold R. Cowles VOC removal or destruction system
RU2159706C1 (ru) * 2000-05-04 2000-11-27 Кутьев Анатолий Анатольевич Способ регенерации активированного угля и устройство для его реализации
US6905577B1 (en) 2000-07-24 2005-06-14 Ozomax Inc. Method for oxidation of volatile organic compounds contained in gaseous effluents and device thereof
US6372021B1 (en) 2000-09-12 2002-04-16 General Electric Company Extractive removal of methanol from cumene-to-phenol process vent gas
CA2430184A1 (en) 2001-01-05 2002-08-29 Questair Technologies Inc. Adsorbent coating compositions, laminates and adsorber elements comprising such compositions and methods for their manufacture and use
KR100543939B1 (ko) * 2001-11-02 2006-01-23 주식회사 세창엔지니어링 피도물을 열처리하기 위한 장치 및 방법
KR20030009230A (ko) * 2002-09-19 2003-01-29 문준식 저에너지 전기 건조식 자동차 도장 부스
US7025803B2 (en) * 2002-12-02 2006-04-11 L'Air Liquide Societe Anonyme A Directoire et Counsel de Surveillance Pour L'Etude et L'Exploration des Procedes Georges Claude Methane recovery process
US6605141B1 (en) * 2003-03-17 2003-08-12 Powerchip Semiconductor Corp. Exhaust gas processing apparatus
WO2005007567A1 (en) 2003-06-20 2005-01-27 Detroit Edison Company Device and method for reforming a voc gas
WO2005008031A1 (en) * 2003-06-20 2005-01-27 Detroit Edison Company Using voc as fuel for an engine
TWI243555B (en) * 2003-07-09 2005-11-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Apparatus and method of firewall
US20050211090A1 (en) * 2003-08-25 2005-09-29 Mccullough Matthew L Method for achieving ultra-low emission limits in VOC control
US7128881B2 (en) 2004-04-30 2006-10-31 Petrik Viktor I Configurations and methods for water purification
CN1795964A (zh) * 2004-12-22 2006-07-05 雅高思先进科技有限公司 可再生吸收性材料之热回收系统
JP4786926B2 (ja) * 2005-04-05 2011-10-05 本田技研工業株式会社 塗装設備
KR100688391B1 (ko) * 2006-10-16 2007-03-02 김종현 총탄화수소의 촉매산화처리시스템
JP5639816B2 (ja) * 2009-09-08 2014-12-10 東京応化工業株式会社 塗布方法及び塗布装置
US20110171106A1 (en) * 2010-01-14 2011-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Voc emission control process and system
WO2013013846A1 (de) 2011-07-27 2013-01-31 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage
DE202011107555U1 (de) 2011-07-27 2012-10-29 Dürr Systems GmbH Filteranlage
DE102012007277A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Eisenmann Ag Verfahren und Anlage zum Behandeln von Gegenständen
CN107406691B (zh) 2014-12-30 2019-11-08 J.M.休伯有限公司 用于voc去除的铝硅酸盐及由其制成的涂料
ITUB20156098A1 (it) * 2015-12-02 2017-06-02 Geico Spa Cabina di verniciatura con sistema di rimozione dell'overspray, metodo di rimozione e impianto
US11071940B2 (en) 2016-12-06 2021-07-27 Munters Corporation Flow balance control in volatile organic compound (VOC) abatement systems
EP3332876B1 (de) * 2016-12-07 2020-09-16 Daw Se Verfahren zur bestimmung der partikelgrössen und/oder der menge an partikeln in overspray-aerosolen bei der spritzapplikation von beschichtungsstoffen

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1418363A (en) * 1920-03-11 1922-06-06 Inst Of Ind Res Inc Process for the recovery of volatile solvents
US1382889A (en) * 1921-01-24 1921-06-28 Gasoline Recovery Corp Method of dissipating heat in process for extracting vapors from gaseous mixtures
US2293901A (en) * 1941-05-06 1942-08-25 Fluor Corp Activated adsorbent and its treatment
US3395972A (en) * 1965-05-20 1968-08-06 Universal Oil Prod Co Method of cleaning and purifying particle laden discharge streams
US3750622A (en) * 1971-06-11 1973-08-07 A Repp Anti-pollution ventilation system for spray-type coating chambers
US3713272A (en) * 1971-08-26 1973-01-30 Continental Oil Co Process for recovering condensible components from a gas stream
DE2828130A1 (de) * 1978-06-27 1980-01-10 Duerr Otto Anlagen Gmbh Verfahren zur reinigung der abluft aus einer lackspritzanlage
JPS5913267B2 (ja) * 1978-07-12 1984-03-28 日産自動車株式会社 塗装ブ−ス
US4265642A (en) * 1979-03-01 1981-05-05 Abcor, Inc. Process of removal of solvent vapors
DE2925864A1 (de) * 1979-06-27 1981-01-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum reinigen von organische schadstoffe enthaltender abluft
US4351863A (en) * 1979-08-10 1982-09-28 Deere & Company Paint spraying assembly
US4266504A (en) * 1979-08-10 1981-05-12 Deere & Company Paint spraying assembly
US4261707A (en) * 1979-09-12 1981-04-14 Schweitzer Industrial Corp. Process and system for elimination of paint solvent vapors
US4323372A (en) * 1979-12-17 1982-04-06 Ciba-Geigy Corporation Process for recovering nitrobenzene, dichlorobenzene and/or trichlorobenzene from exhaust gases, in particular spent air
US4313015A (en) * 1980-02-07 1982-01-26 Uop Inc. Separation process
JPS56113321A (en) * 1980-02-13 1981-09-07 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Recovery of reactive solvent
US4353715A (en) * 1980-02-14 1982-10-12 Abcor, Inc. Apparatus for and process of removal of solvent vapors
SU899097A1 (ru) * 1980-06-12 1982-01-23 Предприятие П/Я Р-6991 Способ рекуперации органического растворител из газовых выбросов
US4289505A (en) * 1980-06-13 1981-09-15 Air Resources, Inc. Solvent recovery from water
US4519816A (en) * 1980-10-01 1985-05-28 The Dow Chemical Company Method for the recovery of solvent vapors
DE3106605C2 (de) * 1981-02-23 1983-02-03 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Spritzlackierverfahren und Anordnung zur Durchführung desselben
US4480393A (en) * 1981-06-15 1984-11-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Vapor recovery method and apparatus
US4563199A (en) * 1981-09-28 1986-01-07 Nalco Chemical Company Paint spray booth emissions control process
US4396405A (en) * 1981-09-28 1983-08-02 Nalco Chemical Company Paint spray booth emissions control process
US4378235A (en) * 1981-10-05 1983-03-29 Nalco Chemical Company Scrubbing media for removing volatile organic material from paint spray booths
US4409006A (en) * 1981-12-07 1983-10-11 Mattia Manlio M Removal and concentration of organic vapors from gas streams
SE454328B (sv) * 1982-04-30 1988-04-25 Flaekt Ab Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox
SU1139483A1 (ru) * 1983-02-08 1985-02-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов Способ осушки углеводородного газа
DE3334257C1 (de) * 1983-09-22 1985-02-14 RMG Beierling GmbH, 4791 Altenbeken Lackier- und Abdunstanlage mit Umluftbelueftung
US4565553A (en) * 1984-05-24 1986-01-21 Bildon Ind Inc Method for the removal and disposal of paint solvent
US4844721A (en) * 1984-10-17 1989-07-04 Cox James P Air scrubbing process
US4664061A (en) * 1984-10-26 1987-05-12 Taikisha Ltd. Spraying booth
US4687686A (en) * 1985-10-28 1987-08-18 George Koch Sons, Inc. Spray booth with climate regulation system
US4750412A (en) * 1986-04-24 1988-06-14 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Painting apparatus
SU1472084A1 (ru) * 1986-10-02 1989-04-15 Дзержинский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института По Промышленной И Санитарной Очистке Газов Способ рекуперации спирта и эфира из их смеси с воздухом
DE3705634A1 (de) * 1987-02-21 1988-09-01 Metallgesellschaft Ag Verfahren und vorrichtung zur reinigung von abluft aus farb- oder lackspritzkabinen
US4820318A (en) * 1987-12-24 1989-04-11 Allied-Signal Inc. Removal of organic compounds from gas streams using carbon molecular sieves
US5165969A (en) * 1989-01-27 1992-11-24 Navistar International Transportation Corp. Recirculating paint booth and thermal oxidizer
US4966611A (en) * 1989-03-22 1990-10-30 Custom Engineered Materials Inc. Removal and destruction of volatile organic compounds from gas streams
US4986836A (en) * 1989-05-15 1991-01-22 American Environmental International, Inc. Filter system to remove environmentally harmful products
US5019138A (en) * 1989-05-23 1991-05-28 Farrah William J Overspray removal systems for coating booths or the like
US5023116A (en) * 1989-08-07 1991-06-11 Larry Williams Environmentally acceptable process and apparatus for ventilation of continuous paint lines
US5113600A (en) * 1989-09-14 1992-05-19 Binks Manufacturing Company Combination paint spray booth-drying oven with single air fan
US5127574A (en) * 1990-04-30 1992-07-07 Sermatech International Inc. Spray booth for applying coatings to a substrate and control device therefore
FR2661841B1 (fr) * 1990-05-09 1992-07-17 Air Liquide Procede et appareil d'epuration par adsorption d'air destine a etre distille.
US5133690A (en) * 1990-05-21 1992-07-28 Bowe Gerald J Booth with controlled environment for aircraft maintenance
US5458784A (en) * 1990-10-23 1995-10-17 Catalytic Materials Limited Removal of contaminants from aqueous and gaseous streams using graphic filaments
US5221230A (en) * 1990-11-01 1993-06-22 Darvin Charles H Paint spraying booth with split-flow ventilation
US5133246A (en) * 1991-02-25 1992-07-28 Campbell Charles R Control system
US5308457A (en) * 1991-04-05 1994-05-03 Catalytica, Inc. Self-contained system for controlling gaseous emissions from dilute organic sources and a process for using that system
US5163980A (en) * 1991-10-22 1992-11-17 Kovach J Louis Water removal from humid gases laden with organic contaminants by series adsorption
US5220796A (en) * 1991-07-15 1993-06-22 The Boc Group, Inc. Adsorption condensation solvent recovery system
US5346535A (en) * 1991-08-23 1994-09-13 Engelhard Corporation Use of crystalline molecular sieves containing charged octahedral sites in removing volatile organic compounds from a mixture of the same
US5198001A (en) * 1991-09-13 1993-03-30 Calgon Carbon Corporation Apparatus and process for removing organic compounds from a gas stream
US5114591A (en) * 1991-10-07 1992-05-19 Nalco Chemical Company Organic contaminant removal from paint spray booth water
US5160512A (en) * 1992-01-13 1992-11-03 Cleveland State University Gas separation process
FR2691234A1 (fr) * 1992-05-14 1993-11-19 Omia Procédé de destruction par pyrolyse de particules en suspension.
DE4216867A1 (de) * 1992-05-22 1993-11-25 Solvay Catalysts Gmbh Sorption von organischen Verbindungen aus Gasen
US5223141A (en) * 1992-07-27 1993-06-29 Chemfil Corporation Method for removing and recovering paint overspray in a water wash spray booth
US5281257A (en) * 1992-12-11 1994-01-25 Purus Inc. System for increasing efficiency of vapor phase pollutant removal with on-site regeneration and pollutant recovery
WO1994017901A1 (en) * 1993-02-13 1994-08-18 Abb Miljö Norsk Viftefabrikk As Method for removal of polluting gases from air
US5297954A (en) * 1993-03-11 1994-03-29 Haden Schweitzer Corporation Volatile organic compound abatement system
US5256173A (en) * 1993-03-19 1993-10-26 Uop Process for removing light alcohols from gas streams
HUT69307A (en) * 1993-06-15 1995-09-28 Grace W R & Co Method for coating heat transfer packing material with catalyst and/or adsorbent and process for use of packings in regenerative incineration systems
DE4319895C2 (de) * 1993-06-16 2002-06-20 Emtec Magnetics Gmbh Verfahren zur Reinigung von lösemittelhaltiger Abluft durch Adsorberharze
US5415682A (en) * 1993-11-12 1995-05-16 Uop Process for the removal of volatile organic compounds from a fluid stream
MX9602147A (es) * 1995-07-31 1997-08-30 Ransburg Corp Metodo para la reduccion de cov y camara de aplicacion de pintura en aerosol que incorpora este metodo.

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100426677B1 (ko) * 2001-06-08 2004-04-13 임영태 자동차 도장시스템의 정화장치용 활성탄 필터의 재생장치
KR20010099169A (ko) * 2001-09-07 2001-11-09 여호섭 도장부스의 휘발성유기화합물 흡착제와 그의 재생방법
KR100536520B1 (ko) * 2004-03-26 2005-12-16 고등기술연구원연구조합 도장 부스의 오염물질 정화장치
JP2010051931A (ja) * 2008-08-29 2010-03-11 Honda Motor Co Ltd 排気リサイクルシステム
JP2011078964A (ja) * 2009-09-08 2011-04-21 Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd 塗布装置及び塗布方法
US9186696B2 (en) 2009-09-08 2015-11-17 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Coating apparatus including a chamber, sensor, removal unit and control device for application of liquid to a substrate
JP2013544640A (ja) * 2011-07-27 2013-12-19 デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング フィルタ設備及びフィルタ設備の作動方法
CN103717317A (zh) * 2011-07-27 2014-04-09 杜尔系统有限公司 过滤设备和用于运行过滤设备的方法
JP2016168520A (ja) * 2015-03-11 2016-09-23 株式会社大気社 塗装排気処理システムの運転方法
KR20190130830A (ko) * 2018-05-15 2019-11-25 한국기계연구원 휘발성유기화합물과 입자상 물질을 제거하는 경화장치

Also Published As

Publication number Publication date
TW360556B (en) 1999-06-11
EP0756885A3 (en) 1997-07-30
MX9602147A (es) 1997-08-30
KR970005365A (ko) 1997-02-19
CA2179804C (en) 2000-08-22
CA2179804A1 (en) 1996-06-24
US5968235A (en) 1999-10-19
KR100445013B1 (ko) 2004-11-08
EP0756885A2 (en) 1997-02-05
US5814132A (en) 1998-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5814132A (en) Method for VOC abatement and paint spray booth incorporating such method
MXPA96002147A (en) Method for the reduction of voc and chamber of application of painting in aerosol that incorporates this met
US5308457A (en) Self-contained system for controlling gaseous emissions from dilute organic sources and a process for using that system
US3395972A (en) Method of cleaning and purifying particle laden discharge streams
KR100603810B1 (ko) 도장설비용 휘발성 유기화합물 처리장치
KR101719540B1 (ko) 촉매 산화 설비 및 에너지 재활용 수단을 구비한 실내 농축 연소 시스템
KR100665254B1 (ko) 흡착농축 및 역기류식, 열풍식 탈착 촉매 산화장치
JP2008522822A (ja) 光触媒の保護方法
KR100784409B1 (ko) 휘발성 유기화합물 농축 촉매 연소 시스템 및 방법
KR100690441B1 (ko) 휘발성 유기화합물 농축 촉매 연소 시스템 및 이를 위한 농축 뱅크
KR101971176B1 (ko) 전처리 설비로부터 배출되는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 폐가스를 처리하는 장치
KR102325207B1 (ko) VOCs의 효율적 처리가 가능한 자동차 도장 시설
KR100436449B1 (ko) 도장부스용 휘발성유기화합물 흡탈착장치 및 과포화증기를이용한 활성탄필터의 재생방법
CN107029516A (zh) 一种集吸附浓缩及高空速催化燃烧的喷漆尾气处理设备
KR20160140533A (ko) 전처리 설비로부터 배출되는 휘발성 유기 화합물을 포함하는 폐가스를 처리하는 장치
CN111467928A (zh) 基于活性炭吸附浓缩-催化燃烧技术处理汽车行业喷涂有机废气的方法及系统
KR200255633Y1 (ko) 자동차 도장시설의 휘발성유기화합물질 처리장치
KR20010099169A (ko) 도장부스의 휘발성유기화합물 흡착제와 그의 재생방법
KR200405800Y1 (ko) 자동차 도장 부스의 활성탄 필터
CN210584379U (zh) 一种VOCs处理装置
JPH05269414A (ja) 塗装ブースの排気処理装置
KR200365131Y1 (ko) 흡착농축 및 역기류식, 열풍식 탈착 촉매 산화장치
KR200252561Y1 (ko) 버너화염에 의한 고온분해용 voc 제거 장치
KR100543939B1 (ko) 피도물을 열처리하기 위한 장치 및 방법
KR200328409Y1 (ko) 활성탄층 직접열풍분사식 탈착장치 부착형 흡착탑

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070604

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20071105