KR100688391B1

KR100688391B1 - 총탄화수소의 촉매산화처리시스템

Info

Publication number: KR100688391B1
Application number: KR1020060100367A
Authority: KR
Inventors: 김종현
Original assignee: 김종현
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2007-03-02

Abstract

본 발명은 각종 도장설비나 건조설비 또는 화학공장 등으로부터 발생하는 총탄화수소(THC)를 촉매반응에 의하여 산화처리시킨 다음 무해한 상태로 배출시키도록 하는 처리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 총탄화수소가 포함된 배출가스의 통로상에 역화방지댐퍼 및 풍량조절댐퍼를 설치하여, 시스템의 가동종료시 발생할 수 있는 역화현상 및 이에 따른 화재나 폭발의 위험성을 배제함과 동시에 총탄화수소의 농도에 맞는 촉매의 효율적인 산화처리가 가능토록 하고, 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열원으로 전기히터를 사용함으로서 안정적인 가열 및 촉매의 과열방지를 이루어낼 수 있도록 하며, 카트리지식의 백금촉매가 수평 다단식으로 삽입된 촉매탑의 이전에 허니콤필터를 설치함으로서, 촉매독에 의한 백금촉매의 성능저하를 방지하여 백금촉매에 의한 산화처리 효율을 극대화시킴과 동시에 백금촉매의 유지관리 또한 용이하게 수행토록 하며, 촉매탑의 연도로 배출되는 열풍의 일부를 회수하여 가열장치로 공급되는 배출가스와 혼합되도록 함으로서, 배출가스의 가열에 사용되는 에너지의 소비를 최소화시켜 시스템의 운전에 따른 경비절감에도 크게 기여할 수 있도록 한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템에 관한 것이다.

총탄화수소(THC), 백금촉매, 촉매탑, 허니콤필터, 촉매산화, 집진기

Description

총탄화수소의 촉매산화처리시스템{System for processing total-hydrocarbon by catalyst oxidation}

도 1은 본 발명에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템을 나타내는 장치도.

도 2는 도 1의 "A"부 확대도.

도 3의 (가) 및 (나)는 본 발명에 사용되는 촉매탑의 구조를 나타내는 부분 측단면도 및 정단면도.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템을 나타내는 장치도.

도 5의 (가) 및 (나)는 본 발명의 다른 실시예에 적용되는 건식 전처리장치를 나타내는 평단면도 및 측면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 적용되는 습식 전처리장치를 나타내는 설치상태도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 건물 2 : 배출덕트 3 : 역화방지댐퍼

3a : 힌지결합부 3b : 지지턱 4 : 풍량조절댐퍼

4a : 회전축 5 : 송풍기 5a : 토출덕트

6 : 가열장치 6a : 열풍덕트 7 : 허니콤필터

7a : 공급덕트 8 : 촉매탑 8a : 연도

9 : 열풍회수라인 10 : 처리시스템 11 : 작업용난간

12 : 계단 12a : 레일 13,216,229 : 투시창

14 : 백금촉매 15 : 단열보온재 16 : 맨홀

17 : 맨홀커버 20 : 전처리장치 21,221 : 케이싱

22 : 1차 필터 23 : 2차 필터 23a,24a : 필터프레임

24 : 3차 필터 25,28,215 : 개폐도어 26 : 지지대

27,214 : 분진수거함 210 : 싸이클론 집진기 211 : 집진기몸통

212 : 분진배출관 213 : 가스배출관 220 : 세정집진기

222 : 순환수조 223 : 순환펌프 224 : 주입배관

225 : 분사노즐 226 : 플링(Pall Ring) 227 : 수처리필터

228 : 배출관 230 : 제습기

본 발명은 총탄화수소가 포함된 배출가스의 통로상에 역화방지댐퍼 및 풍량조절댐퍼를 설치하여, 시스템의 가동종료시 발생할 수 있는 역화현상 및 이에 따른 화재나 폭발의 위험성을 배제함과 동시에 총탄화수소의 농도에 맞는 촉매의 효율적인 산화처리가 가능토록 하고, 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열원으로 전기히 터를 사용함으로서 안정적인 가열 및 촉매의 과열방지를 이루어낼 수 있도록 하며, 카트리지식의 백금촉매가 수평 다단식으로 삽입된 촉매탑의 이전에 허니콤필터를 설치함으로서, 촉매독에 의한 백금촉매의 성능저하를 방지하여 백금촉매에 의한 산화처리 효율을 극대화시킴과 동시에 백금촉매의 유지관리 또한 용이하게 수행토록 하며, 촉매탑의 연도로 배출되는 열풍의 일부를 회수하여 가열장치로 공급되는 배출가스와 혼합되도록 함으로서, 배출가스의 가열에 사용되는 에너지의 소비를 최소화시켜 시스템의 운전에 따른 경비절감에도 크게 기여할 수 있도록 한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템에 관한 것이다.

일반적으로 총탄화수소(THC: Total-Hydrocarbon)라고 하는 것은 탄소와 수소로 이루어진 화합물의 총량을 말하는 것으로서, 알칸이나 알켄 또는 알킨 방향족 화합물 등과 같은 모든 탄소와 수소의 화합물로 정확하게 몇 가지 라고 정의를 내리기 어려울 정도로 그 종류가 광범위하기 때문에 총탄화수소라 칭하고 있으며, 2005년 1월 1일부터는 대기환경보전법에서 총탄화수소의 배출량을 정하여 허용기준치 이하로 배출하도록 규정하고 있다.

상기와 같이 총탄화수소의 배출규제가 우선적으로 적용되는 대상시설은 각종건조시설을 포함하는 도장시설이나 화학공장 등이 되며, 그 허용기준치는 배출가스를 기준으로 하여 시간당 만루베(10000 m³/hr) 이상의 시설은 배출가스당 50 ppm 이하로 규정하고 있고, 시간당 만루베(10000 m³/hr) 미만의 시설은 배출가스당 100 ppm 이하로 규정하고 있다.

상기와 같이 각종 건조시설을 포함하는 도장시설이나 화학공장 등으로부터 배출되는 총탄화수소를 규정치에 적합하도록 제거하기 위한 시스템으로서, 배출가스중에 포함된 총탄화수소 성분이 고체의 표면에 접촉하여 부착되는 흡착원리를 이용한 활성탄 흡착탑으로서의 A/C Tower가 주로 사용되어져 왔으나, 이러한 A/C Tower는 활성탄에 의한 흡착방식에 의하여 총탄화수소를 제거시키도록 하였기 때문에 배출가스중에 총탄화수소가 1500 ppm 이상의 고농도로 포함된 경우에는 적용시키기 어려운 문제점이 있었다.

다시 말해서, 배출가스중에 총탄화수소가 1500 ppm 이상의 고농도로 포함된 경우에는 활성탄에 의한 총탄화수소의 흡착능력이 시간의 경과에 따라 기하급수적으로 감소될 뿐만 아니라, 활성탄의 경우 총탄화수소 성분만을 집중적으로 흡착시키는 것이 아니고 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 다른 가스성분 또한 흡착시키게 됨으로서, 활성탄에 의한 총탄화수소의 정상적인 제거기간 및 이로 인한 활성탄의 교체주기가 상대적으로 매우 짧아지게 되어 시스템의 유지관리에 상당한 비용이 소요되는 문제점이 발생하게 된다.

상기와 같은 활성탄 흡착탑의 문제점으로 인하여 총탄화수소를 포함하는 배출가스를 고온으로 가열시킨 다음, 촉매반응에 의하여 배출가스중에 포함된 총탄화수소를 무해한 성분으로 산화처리시키도록 하는 시스템이 적용되고 있으나, 고가의 촉매를 사용함에도 불구하고 배출가스에 포함된 촉매독(觸媒毒: Catalyst poison)에 의하여 총탄화수소의 산화처리 성능이 저조하게 되는 문제점이 있었고, 시스템의 운전을 정지시키는 시점에서 총탄화수소가 고농도로 포함된 배출가스측으로 고 온열풍이 역류하여 화재나 폭발을 일으킬 수 있는 위험성이 내재되는 문제점이 있었다.

또한, 이론적으로 촉매는 화학반응에서 소모되지 않기 때문에 지속적으로 사용할 수 있으나, 실질적으로는 촉매에 의한 반응과정에서 발생하는 반응생성물이나 총탄화수소 이외의 다른 이물질이 촉매의 표면에 쌓이게 되어 촉매의 효율을 떨어뜨리게 됨으로서, 활성탄 흡착탑과 마찬가지로 일정 기간이 경과한 후에는 촉매의 교체 및 사후관리가 이루어져야 하는 바, 이러한 촉매의 교체 및 사후관리의 주기가 비교적 짧기 때문에 시스템의 운전에 따른 경비가 크게 상승하여 촉매를 이용한 산화처리의 실질적인 적용이 어렵게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 촉매에 의한 반응을 보다 오랜 기간동안 지속시킬 수 있도록 촉매측으로 유입되는 시간당 총탄화수소의 량을 적절하게 조절시킴과 동시에, 배출가스중에 포함된 각종 이물질을 촉매반응 이전에 거의 완벽하게 제거시키도록 하고, 이로 인하여 활성탄 흡착탑과는 달리 총탄화수소가 1500 ppm 이상의 고농도로 포함된 배출가스를 보다 경제적이고 효율적으로 산화처리시킴으로서, 대기환경보전법에서 규정하는 총탄화수소의 배출기준을 보다 안전하고 확실하게 준수할 수 있도록 하는 개선된 시스템의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템은 총탄화수소가 포함된 배출가스의 통로상에 역화방지댐퍼 및 풍량조절댐퍼를 설치하여, 시스템의 가동종료시 발생 할 수 있는 역화현상 및 이에 따른 폭발의 위험성을 배제함과 동시에 총탄화수소의 농도에 맞는 촉매의 효율적인 산화처리가 가능토록 하고, 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열원으로 전기히터를 사용함으로서 안정적인 가열 및 촉매의 과열방지를 이루어낼 수 있도록 하며, 카트리지식의 백금촉매가 수평 다단식으로 삽입된 촉매탑의 이전에 허니콤필터를 설치함으로서, 촉매독에 의한 백금촉매의 성능저하를 방지하여 백금촉매에 의한 산화처리 효율을 극대화시킴과 동시에 백금촉매의 유지관리를 용이하게 수행토록 하는 것을 그 기술적 과제로 한다.

또한, 본 발명은 촉매탑의 연도로 배출되는 열풍의 일부를 회수하여 가열장치로 공급되는 배출가스와 혼합되도록 함으로서, 배출가스의 가열에 사용되는 에너지의 소비를 최소화시켜 시스템의 운전에 따른 경비절감에도 크게 기여할 수 있도록 하며, 역화방지댐퍼의 이전에 건식 또는 습식 전처리장치를 설치함으로서, 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질이 촉매측으로 유입되는 것을 방지하여 촉매에 의한 총탄화수소의 처리효율을 보다 더 극대화시키도록 함과 동시에, 촉매의 교체와 사후관리에 따른 주기 및 시스템의 사용수명을 크게 연장시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 대기환경보전법에서 규정하는 총탄화수소의 배출기준을 보다 안전하고 확실하게 준수할 수 있는 경제적이고 효과적인 시스템을 제공토록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은, 각종 도장시설이나 건조시설이 실내에 설비된 건물 또는 화학공장과 같은 건물의 내부에서 발생한 총탄화수소를 촉매반응에 의하여 산화시켜 무해한 물질로 배출시키도록 한 처리시스템에 있 어서, 상기 건물로부터 연장되는 총탄화수소의 배출덕트에는 송풍기의 입구측이 연결 설치되고, 상기 송풍기의 입구 전방측에 해당하는 배출덕트의 내부에는 역화방지댐퍼와 풍량조절댐퍼가 각각 설치되며, 상기 송풍기의 출구로부터 연장되는 토출덕트에는 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열을 위하여 전기히터를 가열원으로 하는 가열장치가 연결 설치되고, 상기 가열장치의 출구로부터 연장되는 열풍덕트에는 촉매독의 제거를 위한 허니콤필터가 연결 설치되며, 상기 허니콤필터의 출구로부터 연장되는 공급덕트는 카트리지식의 백금촉매가 수평 다단식으로 삽입되는 촉매탑의 하단부와 연결 설치되고, 상기 촉매탑의 상부측에 구비되는 연도로부터는 열풍회수라인이 연장되어 역화방지댐퍼와 풍량조절댐퍼의 사이에 해당하는 배출덕트 부분과 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 역화방지댐퍼의 이전에 해당하는 배출덕트상에는 각종 분진이나 이물질의 제거를 위한 건식 또는 습식 전처리장치가 설치되며, 상기 건식 전처리장치는 유입챔버와 배출챔버가 구비된 케이싱의 내부 공간을 따라 판상의 1차 필터와 백필터(Bag filter)로서의 2차 및 3차 필터가 배출가스의 진행방향을 따라 순차적으로 삽입 설치되고, 상기 케이싱의 일측 외부에는 각 필터의 교체를 위한 개폐도어가 설치되며, 상기 습식 전처리장치는 배출덕트가 유입관이 되는 싸이클론 집진기와, 상기 싸이클론 집진기의 가스배출관을 거쳐 케이싱의 내부로 유입된 배출가스에 포집수를 분무식으로 분사시키는 세정집진기와, 상기 세정집진기의 배출관과 연결되어 배출가스중의 수분을 제거하는 제습기로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템을 나타내는 장치도이고, 도 2는 도 1의 "A"부 확대도이며, 도 3의 (가) 및 (나)는 본 발명에 사용되는 촉매탑의 구조를 나타내는 부분 측단면도 및 정단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템을 나타내는 장치도이다.

또한, 도 5의 (가) 및 (나)는 본 발명의 다른 실시예에 적용되는 건식 전처리장치를 나타내는 평단면도 및 측면도이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 적용되는 습식 전처리장치를 나타내는 설치상태도이며, 도면에 대한 부호의 설명 중 미설명된 부호 21a 및 21b는 케이싱(21)에 형성된 유입챔버 및 배출챔버를 나타내는 것이다.

먼저, 본 발명의 일실시예에 의한 처리시스템(10)의 전체적인 구성은 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 각종 도장시설이나 건조시설이 실내에 설비된 건물(1) 또는 화학공장과 같은 건물(1)의 내부로부터 총탄화수소(THC: Total-hydrocarbon)를 포함하는 배출가스를 건물(1)의 외부로 배출시키기 위한 배출덕트(2)가 건물(1)의 외측면으로부터 연장되어 송풍기(5)의 입구측과 연결 설치된다.

그리고, 상기 송풍기(5)의 입구 전방측에 해당하는 배출덕트(2)의 내부에는 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)가 각각 설치되며, 상기 송풍기(5)의 출구로부터 연장되는 토출덕트(5a)에는 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열을 위하여 전 기히터를 가열원으로 하는 가열장치(6)가 연결 설치되고, 상기 가열장치(6)의 출구로부터 연장되는 열풍덕트(6a)에는 촉매독의 제거를 위한 허니콤필터(7)가 연결 설치된다.

그리고, 상기 허니콤필터(7)의 출구로부터 연장되는 공급덕트(7a)는 촉매탑(8)의 하단부와 연결 설치되고, 상기 촉매탑(8)의 상부측에 구비되는 연도(8a)로부터는 열풍회수라인(9)이 연장되어 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 사이에 해당하는 배출덕트(2) 부분과 연결 설치되며, 상기 촉매탑(8)의 상부측에는 작업용난간(11)이 설치되고, 상기 작업용난간(11)으로 올라설 수 있도록 레일(12a)을 구비하는 계단(12)이 설치되어 있다.

상기와 같은 전체적인 구성으로 이루어지는 처리시스템(10)에 있어 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 설치상태가 도 2상에 보다 명확하게 도시되어 있는 바, 상기 역화방지댐퍼(3)는 배출덕트(2)의 내부 상측에 설치된 힌지결합부(3a)에 의하여 힌지식의 각운동이 가능하도록 연결됨으로서, 처리시스템(10)의 운전시 송풍기(5)에 의한 배출가스의 흡입력에 따라 배출덕트(2)를 개방시키는 방향으로 자동 회전될 수 있도록 이루어진다.

또한, 처리시스템(10)의 운전을 정지시킴에 따라 송풍기(5)가 작동되지 아니할 경우에는, 역화방지댐퍼(3)가 그 자체의 하중에 의하여 힌지결합부(3a)를 중심으로 배출덕트(2)를 폐쇄시키는 방향으로 회전하게 되는 데, 역화방지댐퍼(3)에 의한 배출덕트(2)의 폐쇄상태를 안정적으로 지지할 수 있도록 배출덕트(2)의 내부 하측에는 지지턱(3b)이 돌출 형성되어 있다.

그리고, 상기 풍량조절댐퍼(4)는 배출덕트(2)를 수평 방향으로 관통하는 회전축(4a)에 고정 설치됨으로서, 배출덕트(2)의 외부에 구비되는 미도시된 손잡이나 핸들의 회전 조작에 따라 배출덕트(2)의 개방정도를 조절시킬 수 있도록 이루어지며, 상기 손잡이나 핸들측에는 풍량조절댐퍼(4)에 의한 배출덕트(2)의 개방상태를 안정적으로 유지시킬 수 있도록 하는 고정수단 및/또는 풍량조절댐퍼(4)에 의한 배출덕트(2)의 개방정도를 표시하는 게이지(Gauge) 등을 설치하는 것이 바람직하다.

상기 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)는 도면상 배출덕트(2)를 따라 각각 한 개씩 설치된 것으로 도시되어 있으나, 배출덕트(2)의 직경이 크게 되는 경우에는 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 크기나 무게 또한 이에 동반하여 증대되는 바, 각 댐퍼(3)(4)의 정확하고 손쉬운 작동을 이루어낼 수 있도록 그 직경이 비교적 크게 되는 배출덕트(2)에는 2개 이상의 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)가 배출덕트(2)의 높이 방향을 따라 적층식으로 분할 설치되도록 할 수도 있다.

또한, 도 2에서 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 상기 열풍회수라인(9)은 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 사이에 해당하는 배출덕트(2) 부분과 연통되도록 설치됨으로서, 촉매탑(8)의 연도(8a)를 통하여 배출되는 약 350 ~ 360℃ 정도의 고온열풍 중 그 일부를 배출가스와 함께 가열장치(6)로 공급시켜 배출가스의 가열에 따른 에너지의 소비를 최소화시키도록 함과 동시에, 처리시스템(10)의 운전을 정지시킴에 따라 송풍기(5)의 작동이 중지될 경우, 열풍회수라인(9)으로부터 배출덕트(2)로 유입된 고온열풍이 역화방지댐퍼(3)에 의하여 건물(1)측으로 역류되지 않도록 이루어진다.

그리고, 본 발명의 처리시스템(10)을 이루는 가열장치(6)는 송풍기(5)로부터 토출되는 배출가스를 촉매반응에 적합한 300 ~ 350℃ 정도의 온도로 가열시킬 수 있는 공업용 전기히터 또는 공업용 전기로를 사용하게 되는 데, 그 대표적인 예로는 금속보호관의 중심에 전열선을 삽입시킨 상태에서 보호관과 전열선 사이의 공간에 절연체를 충진시킨 시즈히터(Sheath heater)나, 상기 시즈히터의 보호관 외부에 다수 개의 방열핀을 부착시킨 핀히터(Pin heater) 또는 고주파 유도가열로 등을 들 수 있다.

상기와 같이 총탄화수소를 포함하는 배출가스의 가열원으로 전기히터를 사용하게 되면, 화석연료에 의한 직화 가열방식에 비하여 배출가스의 온도를 요구하는 수준에 맞추어 안정적으로 조절시킬 수 있을 뿐만 아니라, 배출가스에 연소가스가 혼입되는 현상이나 배출가스가 필요 이상으로 과열되는 현상 및 이로 인한 에너지의 낭비를 방지할 수 있게 되지만, 처리시스템(10)이 설비되는 현장이나 각종 여건에 따라 상기 가열장치(6)는 가스나 석유와 같은 화석연료를 이용한 직화식 가열장치가 될 수도 있다.

그리고, 본 발명에 의한 처리시스템(10)에 있어 촉매탑(8)의 이전에 설치되는 허니콤필터(7)(Honey-com filter)는 최근에 디젤 엔진으로부터 배출되는 미립자{디젤 입자상 물질(Diesel particulate matter: DPM)}를 제거하기 위하여 적용되는 기술(국내 특허출원 제 2004-7011741 및 제 2004-7014999 참조)로서, 미립자를 함유한 배기가스가 유로를 구비하는 유입부로 유입된 다음, 다공질로 이루어진 격벽을 통과하는 과정에서 격벽에 형성된 세공상에 미립자가 포획되며, 이와 같이 미 립자가 제거된 상태의 배기가스가 인접한 다른 유로를 거쳐 유출부로 배출되도록 한 구성으로 이루어지는 것이다.

상기와 같은 허니콤필터(7)를 촉매탑(8)의 이전에 설치하게 되면, 배출가스중에 함유되어 촉매에 의한 총탄화수소의 산화처리 성능을 저하시키는 각종 미립자 성분 즉, 촉매독(觸媒毒: Catalyst poison, 화학반응에서 촉매의 효율성을 감소시키는 물질)을 촉매탑(8)의 이전에서 제거하여 촉매에 의한 총탄화수소의 산화처리 효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 촉매의 수명과 이에 따른 촉매의 교체 및 사후처리 주기를 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 기능을 달성할 수 있는 것이라면 어떠한 종류의 것을 사용하더라도 무방하며, 가장 바람직한 것으로는 고온에 견딜 수 있도록 주물에 의하여 제조된 주물필터(Iron casting filter)나 세라믹필터(Ceramic filter)를 들 수 있으며, 허니콤필터(7)의 경우 사용시간이 경과함에 따라 필터상에 미립자 성분이 퇴적되어 유동압력 손실이 증가하는 특성이 있기 때문에, 시간의 경과에 의한 압력손실의 증가가 비교적 적은 허니콤필터(7)를 사용하는 것이 바람직하다.

그리고, 본 발명에 의한 처리시스템(10)에 있어 배출가스중에 포함된 총탄화수소를 촉매에 의하여 산화처리시키기 위한 촉매탑(8)은 도 3의 (가) 및 (나)에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 투시창(13)을 구비하는 연도(8a)가 실린더 형상을 가지는 촉매탑(8)의 몸통 상부측에 연결 설치되고, 촉매탑(8)의 몸통 내부를 따라서는 카트리지(Cartridge)식의 백금촉매(14)가 수평 다단식으로 삽입 설치되어 있다.

또한, 상기 촉매탑(8)의 몸통 외부측에는 백금촉매(14)에 의한 총탄화수소의 산화처리를 위하여 가열장치(6)에서 가열된 배출가스의 온도가 외부로 방열되는 것을 차단시키기 위한 글라스울(Glass wool)이나 세라믹울(Ceramic wool)과 같은 단열보온재(15)가 설치되는 데, 상기 단열보온재(15)는 필요에 따라 열풍덕트(6a)와 허니콤필터(7) 및 공급덕트(7a)의 외부측에 각각 설치할 수도 있으며, 촉매탑(8) 몸통의 전방 외측에는 촉매탑(8)의 몸통으로부터 백금촉매(14)를 분리 및/또는 삽입시키기 위한 맨홀(16)이 맨홀커버(17)와 함께 설치되어 있다.

상기와 같이 총탄화수소의 산화촉매제로서 백금촉매(14)를 사용하는 이유는, 일산화탄소(CO)나 각종 탄화수소(HC)를 대기오염을 유발시키지 않고 인체에 무해한 이산화탄소(CO₂)나 물(H₂0)로 변환시킬 수 있는 최적의 소재이기 때문이며, 배출가스의 유동통로가 형성된 주물이나 세라믹 구조물의 표면에 백금 계열의 성분이 코팅된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 백금촉매(14)가 촉매탑(8)으로부터 착탈가능한 서랍식, 즉 카트리지 형태의 수평 다단식 삽입구조를 가지도록 하면, 백금촉매(14)의 교체시에도 백금촉매(14) 전체를 교체하는 대신 총탄화수소의 처리량 및 이물질의 흡착량이 상대적으로 크게 되는 최하부측 백금촉매(14)만을 필요에 따라 교체 및 사후처리토록 하고, 그 상부측 백금촉매(14)는 고정식으로 하여 지속적인 사용이 가능토록 함으로서, 백금촉매(14)의 교체 및 사후관리에 따른 비용과 처리시스템(10)의 운전에 따른 비용을 보다 더 절감시킬 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 총탄화수소의 처리시스템(10)을 나타내는 것으로서, 각종 도장시설이나 건조시설이 실내에 설비된 건물(1) 또는 화학공장과 같은 건물(1)의 내부로부터 총탄화수소를 포함하는 배출가스를 건물(1)의 외부로 배출시키기 위한 배출덕트(2)상에 각종 분진이나 이물질의 건식 또는 습식 전처리장치(20)가 상기 역화방지댐퍼(3)의 이전에 설치되도록 한 것이며, 그 이외의 다른 나머지 구성은 본 발명의 일실시예와 동일하게 이루어진다.

상기 전처리장치(20)의 일실시예에 해당하는 건식 전처리장치(20)는 도 5의 (가) 및 (나)에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 유입챔버(21a)와 배출챔버(21b)가 전,후방측에 형성된 케이싱(21)의 내부 공간에는 판상의 1차 필터(22)와 백필터(Bag filter)로서의 2차 및 3차 필터(23)(24)가 배출가스의 진행방향을 따라 순차적으로 삽입 설치된다.

상기 각각의 필터(22)(23)(24)는 부직포나 각종 천 재질을 사용하는 것이 바람직하고, 2차 및 3차 필터(23)(24)의 선단에는 백필터의 형상을 유지시키도록 하는 플라스틱 또는 금속 재질의 필터프레임(23a)(24a)이 해당 필터(23)(24)와 연결 설치되어 있으며, 상기 각각의 필터(22)(23)(24) 또한 촉매탑(8)에 설치되는 백금촉매(14)와 마찬가지로 케이싱(21)의 내측면을 따라 카트리지식으로 착탈 가능하게 설치하는 것이 필터(22)(23)(24)의 교체 및 유지관리 측면에 있어 보다 더 바람직하다.

이를 위하여, 상기 케이싱(21)의 일측 외부에는 각 필터(22)(23)(24)의 교체를 위한 개폐도어(25)가 설치되어 있으며, 상기 케이싱(21)의 바닥부에는 각각의 필터(22)(23)(24)에 의하여 걸러져 하부로 낙하된 각종 분진이나 이물질을 수거할 수 있도록 개폐도어(28)를 구비하는 분진수거함(27)이 케이싱(21)의 지지대(26)와 함께 설치되는 데, 분진이나 이물질의 수집 효율을 높일 수 있도록 케이싱(21)의 바닥면이 해당 분진수거함(27)측으로 경사지도록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 도 5에서는 케이싱(21)의 내부 공간을 따라 판상의 1차 필터(22)와 백필터로서의 2차 및 3차 필터(23)(24)가 설치된 것으로 도시되어 있으나, 배출가스 중에 포함된 분진이나 이물질의 량이 적을 경우에는 1차 필터(22)와 2차 필터(23) 또는 2차 필터(23)와 3차 필터(24)만을 설치할 수도 있는 바, 케이싱(21)의 내부에 설치되는 필터의 종류 및 그 설치 형태와 개수는 처리시스템(10)의 설비여건에 맞추어 임의대로 변경이 가능함을 밝혀두는 바이다.

또한, 상기 전처리장치(20)의 다른 실시예에 해당하는 습식 전처리장치(20)는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 배출덕트(2)가 유입관이 되는 싸이클론 집진기(210)와, 상기 싸이클론 집진기(210)의 가스배출관(213)을 거쳐 케이싱(221)의 내부로 유입된 배출가스에 포집수를 분무식으로 분사시키는 세정집진기(220)와, 상기 세정집진기(220)의 배출관(228)과 연결되어 배출가스중의 수분을 제거하는 제습기(230)로 이루어지게 된다.

상기 싸이클론 집진기(210)는 집진기몸통(211)의 일측 상단에 배출덕트(2)가 배출가스의 유입관으로서 관통 설치되고, 집진기몸통(211)의 상부 중앙측으로부터는 공기배출관(213)이 연장 설치됨으로서, 배출덕트(2)로부터 유입된 배출가스 중의 분진이나 이물질은 집진기몸통(211)을 따라 선회하여 낙하되도록 하고, 분진이 나 이물질이 1차 제거된 배출가스는 공기배출관(213)으로 배출되도록 하게 되며, 상기 집진기몸통(211)의 하단부를 이루는 분진배출관(212)은 개폐도어(215)와 투시창(216)을 구비하는 분진수거함(214)과 연결 설치되어 있다.

그리고, 상기 세정집진기(220)는 투시창(229)을 구비하는 케이싱(221)의 하부에 순환수조(222)가 설치되고, 상기 순환수조(222)에 저장된 세정수를 순환펌프(223) 및 그로부터 연장되는 주입배관(224)에 의하여 케이싱(221)의 내부로 순환시킬 수 있도록 이루어지며, 케이싱(221)의 벽체를 관통하여 케이싱(221)의 내부로 연장되는 주입배관(224)을 따라서는 세정수의 분무식 분사를 위한 분사노즐(225)이 설치되어 있다.

또한, 상기 싸이클론 집진기(210)로부터 연장되는 공기배출관(213)의 선단부가 케이싱(221)의 일측 벽체를 관통하여 순환수조(222)의 직상부에 해당하는 케이싱(221)의 내부로 삽입 설치되고, 상기 케이싱(221)의 상단 중앙부에는 세정수에 의한 2차 집진이 이루어진 배출가스의 배출관(228)이 연결 설치되며, 상기 케이싱(221)의 내부로 삽입된 세정수의 주입배관(224)은 공기배출관(213)의 상부측에서 케이싱(221)의 높이 방향을 따라 2단으로 배열 설치되어 있다.

또한, 케이싱(221)의 높이 방향을 따라 2단으로 배열 설치되는 각 주입배관(224)의 직상부에는 충전물로서의 플링(Pall ring)(226)과 수처리필터(227)가 케이싱(221)의 높이 방향을 따라 순차적으로 설치되며, 케이싱(221)의 상단으로부터 연장되는 상기 배출관(228)은 세정집진기(220)와 인접하는 제습기(230)의 입구측과 연결 설치되고, 상기 제습기(230)의 출구측이 역화방지댐퍼(3)의 직전방에 해당하 는 배출덕트(2)와 연결 설치된다.

따라서, 싸이클론 집진기(210)에서의 1차 집진과 세정집진기(220)에서의 2차 집진 및 제습기(230)에서의 수분제거가 이루어진 배출가스를 송풍기(5)와 가열장치(6) 및 허니콤필터(7)를 거쳐 촉매탑(8)으로 공급시키게 되는 데, 충전물로서의 상기 플링(226)과 수처리필터(227)는 제습기(230)의 제습부하 즉, 주로 컴프레셔를 이용한 냉동싸이클의 증발기 부분이 제습에 적용된다고 가정할 경우 컴프레셔에 걸리는 부하를 줄여주기 위하여 설치되는 것이다.

상기 플링(Pall ring)(226)은 각종 냉각탑이나 세정탑 또는 가스흡착탑 등에 설치되어 이물질의 흡착에 널리 사용되는 것으로서, 세정수에 의하여 포집된 분진이나 이물질 또는 가스성분을 세정수와 함께 흡착시켜 머금고 있다가 세정수만을 순환수조(222)측으로 낙하시킬 수 있도록 설치되는 것이며, 이러한 기능을 달성할 수 있는 것이라면 RACHIS RING 이나 CROSS RING 또는 BALL 과 같은 다른 종류의 충전물을 사용할 수도 있다.

또한, 상기 수처리필터(227)는 송풍기(5)의 작동에 따라 발생하는 공기흡인력에 의하여 세정집진기(220)의 내부에서 2차 집진이 이루어진 배출가스가 배출관(228)을 통하여 배출되는 과정에서 배출가스중에 포함된 수분을 어느 정도의 수준까지 제거시킬 수 있도록 한 것이며, 상기 플링(226)과 수처리필터(227) 역시 마찬가지로 세정집진기(220)의 케이싱(221)으로부터 착탈 가능하게 설치하는 것이 바람직하다.

위에서 언급되어진 바와 같이 상기 플링(226)과 수처리필터(227)는 제습 기(230)에 의한 제습부하를 줄여주기 위하여 설치되는 것이기 때문에, 제습부하가 그다지 크지 않을 경우에는 플링(226)과 수처리필터(227)를 설치하지 않고 분사노즐(225)을 구비하는 주입배관(224)만을 케이싱(221)의 내부에 설치하여, 세정집진기(220)에서는 세정수에 의한 집진작용만이 이루어지도록 하고, 실질적인 제습작용은 제습기(230)에서 집중적으로 수행토록 할 수도 있다.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 적용되는 전처리장치(20) 중 도 6에 도시된 습식 전처리장치(20)가 도 5에 도시된 건식 전처리장치(20)보다 집진성능 및 이물질의 제거성능이 월등히 우수하기 때문에, 본 발명에 의한 처리시스템(10)을 적용시키고자 하는 건물(1) 내부의 분진이나 이물질 발생정도를 고려하여 적합한 전처리장치(20)를 선택적으로 설치하여 사용하면 되는 것이다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 작용관계를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 본 발명의 일실시예에 의한 전처리장치(10)를 건물(1)의 외부측에 설비하여 놓은 상태에서, 가열장치(6)의 전기히터를 작동시켜 가열장치(6)에 의한 배출가스의 가열이 가능하도록 한 다음 송풍기(5)를 작동시키게 되면, 송풍기(5)로부터 발생하는 공기흡인력에 의하여 역화방지댐퍼(3)가 회전함에 따라 도 2에서와 같이 배출덕트(2)가 자동 개방됨과 동시에, 건물(1) 내부로부터 총탄화수소가 포함된 배출공기가 배출덕트(2)를 따라 배출된다.

상기와 같이 건물(1)의 내부로부터 총탄화수소가 포함된 배출가스가 배출덕트(2)를 따라 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4) 및 송풍기(5)를 거쳐 가열장 치(6)로 유입되면, 가열장치(6)의 내부에서 배출가스가 촉매반응에 적합한 300 ~ 350℃ 정도의 온도로 가열되며, 이와 같이 가열된 배출가스가 열풍덕트(6a)를 거쳐 허니콤필터(7)로 유입됨으로서, 허니콤필터(7)에 의하여 배출가스에 포함된 촉매독 성분이 제거된다.

상기와 같이 촉매독 성분이 제거된 배출가스는 허니콤필터(7)로부터 공급덕트(7a)를 거쳐 촉매탑(8)으로 공급됨으로서, 촉매탑(8)의 내부에 설치된 백금촉매(14)와 반응(반응온도는 약 350 ~ 360℃ 정도가 된다)하여 총탄화수소 성분이 이산화탄소(CO₂) 또는 물(H₂O)과 같은 무해한 물질로 변환된 다음 촉매탑(8)의 연도(8a)를 통하여 대기중으로 배출되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 처리시스템(10)은 화학반응에서 소모되지 아니하는 백금촉매(14)를 이용하여 배출가스중에 포함된 총탄화수소를 산화처리토록 한 상태에서, 풍량조절댐퍼(4)의 조작에 의하여 배출가스의 유입량을 총탄화수소의 농도에 맞추어 조절시킬 수 있도록 함과 동시에, 전기히터에 의한 배출가스의 안정적인 가열과 허니콤필터(7)에 의한 촉매독의 제거에 따라 백금촉매(14)에 의한 총탄화수소의 산화처리 효율을 매우 높은 수준으로 향상시킬 수 있게 된다.

이로 인하여, 각종 건조설비를 포함하는 도장(塗裝)시설 또는 화학공장 등으로부터 총탄화수소가 1500 ppm 이상의 고농도로 포함된 배출가스가 유입된다 하더라도, 백금촉매(14)에 의한 지속적이고 효과적이며 고효율의 산화처리 과정을 거침에 따라 촉매탑(8)의 연도(8a)로 배출되는 배출가스에 포함된 총탄화수소의 농도를 대기환경보전법에서 규정하는 배출기준치 이하로 조성시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 허니콤필터(7)에 의하여 촉매독이 제거된 상태의 배출가스가 백금촉매(14)와 접촉되도록 하였기 때문에, 백금촉매(14)에 의한 총탄화수소의 산화처리 주기와 이에 따른 백금촉매(14)의 교체 및 사후처리 주기를 연장시킬 수 있게 됨과 동시에, 촉매탑(8)의 연도(8a)로 배출되는 고온열풍(약 350 ~ 360℃ 정도)의 일부를 회수하여 역화방지댐퍼(3)를 거쳐 유입되는 배출공기와 혼합시킴으로서, 가열장치(6)에서 배출공기의 가열에 소모되는 에너지의 소비 또한 최소화시킬 수 있으며, 이로 인하여 처리시스템(10)의 운전에 따른 비용절감 측면에도 크게 기여할 수 있게 된다.

상기와 같이 본 발명의 처리시스템(10)을 사용하여 총탄화수소가 포함된 배출가스를 지속적으로 산화처리시키는 도중에, 허니콤필터(7)나 촉매탑(8)의 유지보수 또는 백금촉매(14)의 교체 및 사후관리가 필요할 경우에는 가열장치(6)의 전기히터 및 송풍기(5)의 작동을 중지시키는 것에 의하여 처리시스템(10)의 운전을 정지시키게 되는 데, 이 경우 가열장치(6) 및/또는 열풍회수라인(9)으로부터 고온열풍이 배출덕트(2)를 따라 역류할 우려가 발생하게 된다.

그러나, 본 발명에 의하면 처리시스템(10)의 운전을 정지시킴에 따라 송풍기(5)가 작동되지 아니할 경우, 상기 역화방지댐퍼(3)가 그 자체의 하중에 의하여 도 2에 도시된 바와 같이 배출덕트(2)를 폐쇄시키는 방향으로 자동 회전하여 고온열풍이 배출덕트(2)를 따라 역류되는 현상을 사전에 차단시킬 수 있게 되며, 이로 인하여 고온열풍의 역류에 따른 화재나 폭발의 위험성을 배제시킨 상태에서 허니콤 필터(7)나 촉매탑(8)의 유지보수 또는 백금촉매(14)의 교체 및 사후관리 작업을 안전하게 수행할 수 있게 된다.

또한, 상기 백금촉매(14)가 촉매탑(8)으로부터 착탈가능한 서랍식, 즉 카트리지 형태의 수평 다단식 삽입구조를 가짐에 따라, 백금촉매(14)의 교체시에도 백금촉매(14) 전체를 교체하는 대신 총탄화수소의 처리량 및 이물질의 흡착량이 상대적으로 크게 되는 최하부측 백금촉매(14)만을 필요에 따라 교체 및 사후처리토록 하고, 그 상부측 백금촉매(14)는 고정식으로 하여 지속적인 사용이 가능토록 함으로서, 백금촉매(14)의 교체 및 사후관리에 따른 비용절감과 처리시스템(10)의 운전에 따른 비용절감에 보다 더 크게 기여할 수 있게 되는 것이다.

마지막으로, 도 4에 도시된 본 발명의 다른 실시예에 의한 처리시스템(10)에 따르면, 건식 전처리장치(20) 또는 습식 전처리장치(20)에 의하여 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질이 거의 완벽하게 제거되도록 한 다음, 이 배출가스가 본 발명의 일실시예와 동일한 경로를 따라 촉매탑(8)으로 공급되도록 함으로서, 처리시스템(10)에 의한 총탄화수소의 산화처리 성능을 보다 더 향상시킬 수 있게 됨과 동시에 처리시스템(10)의 수명 또한 연장시킬 수 있게 된다.

다시 말해서,건식 전처리장치(20)의 경우 배출덕트(2)를 통하여 유입된 배출가스가 판상의 필터인 1차 필터(22)와 백필터로서의 2차 및 3차 필터(23)(24)를 거치는 과정에서 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질을 효과적으로 제거시킬 수 있게 되고, 습식 전처리장치(20)의 경우에는 배출덕트(2)를 통하여 유입된 배출가스가 싸이클론 집진기(210)에 의한 1차 집진과 세정집진기(220)에 의한 2차 집진 및 제습기(230)에 의한 제습처리를 거치는 과정에서 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질을 거의 완벽하게 제거시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 건식 또는 습식 전처리장치(20)에 의하여 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질을 제거시킨 다음, 해당 전처리장치(20)를 거친 배출가스가 본 발명의 일실시예와 동일한 경로를 따라 촉매탑(8)으로 공급되도록 하면, 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 표면 및 송풍기(5)의 임펠러에 각종 분진이나 이물질이 거의 부착되지 않게 됨으로서 배출가스의 원활한 유동성을 확보할 수 있게 된다.

이와 동시에, 각종 분진이나 이물질이 포함된 경우와 비교하여 가열장치(6)에 의한 배출가스의 가열성능과 허니콤필터(7)에 의한 촉매독의 제거성능을 상대적으로 높일 수 있게 되고, 이로 인하여 촉매탑(8)에서는 백금촉매(14)에 의하여 보다 더 신속하고 집중적인 총탄화수소의 산화처리가 가능하게 될 뿐만 아니라, 허니콤필터(7) 및 백금촉매(14)에 걸리는 처리부하를 최소화시키고 그 교체 및 사후처리 주기를 보다 더 연장시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같이 본 발명에 의한 총탄화수소의 촉매산화처리시스템은 화학반응에서 소모되지 아니하는 백금촉매를 이용하여 배출가스중에 포함된 총탄화수소를 산화처리토록 한 상태에서, 풍량조절댐퍼의 조작에 의하여 배출가스의 유입량을 총탄화수소의 농도에 맞추어 조절시키도록 함과 동시에, 전기히터에 의한 배출가스의 안정적인 가열과 허니콤필터에 의한 촉매독의 제거에 따라 백금촉매에 의한 총탄화 수소의 산화처리 효율을 매우 높은 수준으로 향상시키는 효과가 있다.

이로 인하여, 각종 건조설비를 포함하는 도장(塗裝)시설 또는 화학공장 등으로부터 총탄화수소가 1500 ppm 이상의 고농도로 포함된 배출가스가 유입된다 하더라도, 백금촉매에 의한 지속적이고 효과적이며 고효율의 산화처리 과정을 거침에 따라 촉매탑의 연도로 배출되는 배출가스에 포함된 총탄화수소의 농도를 대기환경보전법에서 규정하는 배출기준치 이하로 조성시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 허니콤필터에 의하여 촉매독이 제거된 상태의 배출가스가 백금촉매와 접촉되도록 하였기 때문에, 백금촉매에 의한 총탄화수소의 산화처리 주기와 이에 따른 백금촉매의 교체 및 사후처리 주기를 연장시키는 효과가 있는 동시에, 촉매탑의 연도로 배출되는 고온열풍의 일부를 회수하여 역화방지댐퍼를 거쳐 유입되는 배출공기와 혼합시킴으로서, 가열장치에서 배출공기의 가열에 소모되는 에너지의 소비 또한 최소화시키도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 처리시스템의 운전에 따른 비용절감 측면에도 크게 기여토록 하는 효과가 있다.

또한, 처리시스템의 운전을 정지시킴에 따라 송풍기가 작동되지 아니할 경우, 역화방지댐퍼가 배출덕트를 폐쇄시키는 방향으로 자동 회전하여 고온열풍이 배출덕트를 따라 역류되는 현상을 사전에 차단시킬 수 있는 효과가 있으며, 이로 인하여 고온열풍의 역류에 따른 화재나 폭발의 위험성을 배제시킨 상태에서 처리시스템의 유지보수 또는 백금촉매의 교체 및 사후관리 작업을 안전하게 수행토록 하는 효과가 있다.

또한, 상기 백금촉매가 촉매탑으로부터 착탈가능한 서랍식, 즉 카트리지 형 태의 수평 다단식 삽입구조를 가짐에 따라, 백금촉매의 교체시에도 백금촉매 전체를 교체하는 대신 총탄화수소의 처리량 및 이물질의 흡착량이 상대적으로 크게 되는 최하부측 백금촉매만을 필요에 따라 교체 및 사후처리토록 하고, 그 상부측 백금촉매는 고정식으로 하여 지속적인 사용이 가능토록 함으로서, 백금촉매의 교체 및 사후관리에 따른 비용절감과 처리시스템의 운전에 따른 비용절감에 보다 더 크게 기여토록 하는 효과가 있다.

특히, 본 발명의 다른 실시예에서와 같이 건식 전처리장치 또는 습식 전처리장치에 의하여 배출가스중에 포함된 각종 분진이나 이물질을 제거시키게 되면, 각각의 댐퍼 표면 및 송풍기의 임펠러에 분진이나 이물질이 거의 부착되지 않기 때문에 배출가스의 원활한 유동성을 확보할 수 있고, 가열장치에 의한 배출가스의 가열성능과 허니콤필터에 의한 촉매독의 제거성능 및 백금촉매에 의한 총탄화수소의 처리성능을 보다 더 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 허니콤필터 및 백금촉매에 걸리는 처리부하를 최소화시켜 그 교체 및 사후처리 주기를 보다 더 연장시킬 수 있는 효과가 있으며, 이로 인하여 처리시스템의 성능향상과 수명연장 측면에 보다 더 크게 기여토록 하는 효과가 있는 것이다.

Claims

각종 도장시설이나 건조시설이 실내에 설비된 건물(1) 또는 화학공장과 같은 건물(1)의 내부에서 발생한 총탄화수소(THC: Total-hydrocarbon)를 촉매반응에 의하여 산화시켜 무해한 물질로 배출시키도록 한 처리시스템에 있어서,

상기 건물(1)로부터 연장되는 총탄화수소의 배출덕트(2)에는 송풍기(5)의 입구측이 연결 설치되고, 상기 송풍기(5)의 입구 전방측에 해당하는 배출덕트(2)의 내부에는 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)가 각각 설치되며,

상기 송풍기(5)의 출구로부터 연장되는 토출덕트(5a)에는 총탄화수소가 포함된 배출가스의 가열을 위하여 전기히터를 가열원으로 하는 가열장치(6)가 연결 설치되고, 상기 가열장치(6)의 출구로부터 연장되는 열풍덕트(6a)에는 촉매독의 제거를 위한 허니콤필터(7)가 연결 설치되며,

상기 허니콤필터(7)의 출구로부터 연장되는 공급덕트(7a)는 카트리지식의 백금촉매(14)가 수평 다단식으로 삽입되는 촉매탑(8)의 하단부와 연결 설치되고, 상기 촉매탑(8)의 상부측에 구비되는 연도(8a)로부터는 열풍회수라인(9)이 연장되어 역화방지댐퍼(3)와 풍량조절댐퍼(4)의 사이에 해당하는 배출덕트(2) 부분과 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 총탄화수소의 촉매산화처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 역화방지댐퍼(3)의 이전에 해당하는 배출덕트(2)상에는 각종 분진이나 이물질의 제거를 위한 전처리장치(20)가 설치되며,

상기 전처리장치(20)는 유입챔버(21a)와 배출챔버(21b)가 구비된 케이싱(21)의 내부 공간을 따라 판상의 1차 필터(22)와 백필터(Bag filter)로서의 2차 및 3차 필터(23)(24)가 배출가스의 진행방향을 따라 순차적으로 삽입 설치되고, 상기 케이싱(21)의 일측 외부에는 각 필터(22)(23)(24)의 교체를 위한 개폐도어(25)가 설치되는 것을 특징으로 하는 총탄화수소의 촉매산화처리시스템.
제 1항에 있어서, 상기 역화방지댐퍼(3)의 이전에 해당하는 배출덕트(2)상에는 각종 분진이나 이물질의 제거를 위한 전처리장치(20)가 설치되며,

상기 전처리장치(20)는 배출덕트(2)가 유입관이 되는 싸이클론 집진기(210)와, 상기 싸이클론 집진기(210)의 가스배출관(213)을 거쳐 케이싱(221)의 내부로 유입된 배출가스에 포집수를 분무식으로 분사시키는 세정집진기(220)와, 상기 세정집진기(220)의 배출관(228)과 연결되어 배출가스중의 수분을 제거하는 제습기(230)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 총탄화수소의 촉매산화처리시스템.