JPH0936697A - 圧電部品用端子及びこの端子を用いた圧電部品 - Google Patents
圧電部品用端子及びこの端子を用いた圧電部品Info
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- JPH0936697A JPH0936697A JP7184296A JP18429695A JPH0936697A JP H0936697 A JPH0936697 A JP H0936697A JP 7184296 A JP7184296 A JP 7184296A JP 18429695 A JP18429695 A JP 18429695A JP H0936697 A JPH0936697 A JP H0936697A
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- piezoelectric component
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子材の肉厚や材質に影響されることなく、
ばね力を任意に設定することができ、かつ特性が安定し
ている圧電部品用端子を得る。 【解決手段】 電極部２の上面中央部に導電性弾性体４
を設ける。電極部２の材料としては、Ａｇ膜にて被覆さ
れたリン青銅等が用いられる。導電性弾性体４の材料と
しては、導電性粉末を含有した樹脂やゴム等が用いられ
る。さらに、導電性弾性体４の上面全面に高強度導電体
５を設ける。高強度導電体５の材料としては、機械的強
度が大きい材料、例えばリン青銅やニッケルや鉄が用い
られる。
ばね力を任意に設定することができ、かつ特性が安定し
ている圧電部品用端子を得る。 【解決手段】 電極部２の上面中央部に導電性弾性体４
を設ける。電極部２の材料としては、Ａｇ膜にて被覆さ
れたリン青銅等が用いられる。導電性弾性体４の材料と
しては、導電性粉末を含有した樹脂やゴム等が用いられ
る。さらに、導電性弾性体４の上面全面に高強度導電体
５を設ける。高強度導電体５の材料としては、機械的強
度が大きい材料、例えばリン青銅やニッケルや鉄が用い
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧電部品、特に、
発振回路やフィルタ回路等を構成する際に使用される圧
電部品の端子及びこの端子を用いた圧電部品に関する。
発振回路やフィルタ回路等を構成する際に使用される圧
電部品の端子及びこの端子を用いた圧電部品に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、圧電部品に使用される端子と
して、図１１及び図１２に示す金属端子５１が知られて
いる。端子５１は電極部５１ａと突起５１ｂと外部接続
部５１ｃを備えている。電極部５１ａは断面が円弧状の
ドーム形をしており、ばね性を有している。この電極部
５１ａは、凸曲面が外に張り出し、かつ突起５１ｂが外
に突出するように設けられている。この突起５１ｂが圧
電共振子に接触して該圧電共振子を保持する。
して、図１１及び図１２に示す金属端子５１が知られて
いる。端子５１は電極部５１ａと突起５１ｂと外部接続
部５１ｃを備えている。電極部５１ａは断面が円弧状の
ドーム形をしており、ばね性を有している。この電極部
５１ａは、凸曲面が外に張り出し、かつ突起５１ｂが外
に突出するように設けられている。この突起５１ｂが圧
電共振子に接触して該圧電共振子を保持する。
【０００３】これとは別に、図１３に示すように、平板
状金属部６１ａと導電性ゴム部材６１ｂと外部接続部６
１ｃを備えた端子６１が知られている。導電性ゴム部材
６１ｂは突起として作用し、ばね性を有している。導電
性ゴム部材６１ｂは圧電共振子に接触して該圧電共振子
を保持する。そして、これらの端子５１，６１は、圧電
共振子と共に略箱形状をなすケースに収納され圧電部品
とされる。
状金属部６１ａと導電性ゴム部材６１ｂと外部接続部６
１ｃを備えた端子６１が知られている。導電性ゴム部材
６１ｂは突起として作用し、ばね性を有している。導電
性ゴム部材６１ｂは圧電共振子に接触して該圧電共振子
を保持する。そして、これらの端子５１，６１は、圧電
共振子と共に略箱形状をなすケースに収納され圧電部品
とされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属端子５１は、電極部５１ａと外部接続部５１ｃが一
体物であるため、外部接続部５１ｃの機械的強度をアッ
プさせるために金属端子５１の肉厚を厚くしたり、材質
を変えると、電極部５１ａのばね力が強くなり過ぎてダ
ンピングが大きくなり、圧電部品の特性が低下するとい
う問題点があった。
金属端子５１は、電極部５１ａと外部接続部５１ｃが一
体物であるため、外部接続部５１ｃの機械的強度をアッ
プさせるために金属端子５１の肉厚を厚くしたり、材質
を変えると、電極部５１ａのばね力が強くなり過ぎてダ
ンピングが大きくなり、圧電部品の特性が低下するとい
う問題点があった。
【０００５】また、従来の端子６１は、外部接続部６１
ｃと導電性ゴム部材６１ｂが別体物であるため、外部接
続部６１ｃの肉厚を厚くして機械的強度を制約なく自由
にアップさせることができるものの、導電性ゴム部材６
１ｂが任意に変形するため、圧電共振子との接触面積が
圧電部品の内圧のばらつきによって変わり易く、圧電部
品の特性が不安定になるという問題点があった。
ｃと導電性ゴム部材６１ｂが別体物であるため、外部接
続部６１ｃの肉厚を厚くして機械的強度を制約なく自由
にアップさせることができるものの、導電性ゴム部材６
１ｂが任意に変形するため、圧電共振子との接触面積が
圧電部品の内圧のばらつきによって変わり易く、圧電部
品の特性が不安定になるという問題点があった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、端子材の肉厚や
材質に影響されることなく、ばね力を任意に設定するこ
とができ、特性が安定している圧電部品用端子及びこの
端子を用いた圧電部品を提供することにある。
材質に影響されることなく、ばね力を任意に設定するこ
とができ、特性が安定している圧電部品用端子及びこの
端子を用いた圧電部品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１記載の圧電部品用端子は、
（ａ）導電性基板からなる電極部と、（ｂ）前記電極部
の表面に設けた導電性弾性体と、（ｃ）前記導電性弾性
体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的に接点接触する
高強度導電体と、を備えたことを特徴とする。
め、本発明に係る請求項１記載の圧電部品用端子は、
（ａ）導電性基板からなる電極部と、（ｂ）前記電極部
の表面に設けた導電性弾性体と、（ｃ）前記導電性弾性
体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的に接点接触する
高強度導電体と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、請求項２記載の圧電部品用端子は、
（ｄ）導電性基板からなる電極部と、（ｅ）前記電極部
の表面に金属層を介して設けた導電性弾性体と、（ｆ）
前記導電性弾性体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的
に接点接触する高強度導電体と、を備えたことを特徴と
する。
（ｄ）導電性基板からなる電極部と、（ｅ）前記電極部
の表面に金属層を介して設けた導電性弾性体と、（ｆ）
前記導電性弾性体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的
に接点接触する高強度導電体と、を備えたことを特徴と
する。
【０００９】さらに、請求項３記載の圧電部品は、
（ｇ）請求項１または請求項２に記載された圧電部品用
端子と、（ｈ）前記圧電部品用端子にて保持された圧電
共振子と、（ｉ）前記圧電部品用端子と前記圧電共振子
を収容するためのケースと、を備えたことを特徴とす
る。
（ｇ）請求項１または請求項２に記載された圧電部品用
端子と、（ｈ）前記圧電部品用端子にて保持された圧電
共振子と、（ｉ）前記圧電部品用端子と前記圧電共振子
を収容するためのケースと、を備えたことを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】以上の構成により、導電性弾性体はばね性を有
しているため、圧電共振子を適度の力で保持する。高強
度導電体は変形しないため、圧電共振子との接触面積を
略一定に保つ。そして、たとえ電極部の材料と導電性弾
性体の材料が接合しにくい関係にあっても、電極部と導
電性弾性体の間に配設している金属層の材料として、電
極部と導電性弾性体の両者に対して半田付けやスポット
溶接等がし易い材料が選択されることにより、両者は容
易に接合される。
しているため、圧電共振子を適度の力で保持する。高強
度導電体は変形しないため、圧電共振子との接触面積を
略一定に保つ。そして、たとえ電極部の材料と導電性弾
性体の材料が接合しにくい関係にあっても、電極部と導
電性弾性体の間に配設している金属層の材料として、電
極部と導電性弾性体の両者に対して半田付けやスポット
溶接等がし易い材料が選択されることにより、両者は容
易に接合される。
【００１１】さらに、圧電共振子の振動が導電性弾性体
によって吸収されるため、振動漏れによる特性の低下が
なくなる。同様に、外部からの振動も、導電性弾性体に
よって吸収されるため圧電共振子に伝達されず、特性の
低下を防止する。
によって吸収されるため、振動漏れによる特性の低下が
なくなる。同様に、外部からの振動も、導電性弾性体に
よって吸収されるため圧電共振子に伝達されず、特性の
低下を防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧電部品用端
子及びこの端子を用いた圧電部品の一実施形態について
添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、圧電部品用端子１は電極部２と外部接続部３と導電
性弾性体４と高強度導電体５からなる。矩形電極部２と
この電極部２の隅部から延在した外部接続部３は、例え
ばＡｇ膜にて被覆された０．１ｍｍ以上のリン青銅等の
板素材からプレスカット法等の手段にて切り出される。
板素材は、金属以外に、樹脂板やセラミック板等の絶縁
体にめっき等の表面処理を施して導電性被膜を設けたも
の等であってもよい。
子及びこの端子を用いた圧電部品の一実施形態について
添付図面を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、圧電部品用端子１は電極部２と外部接続部３と導電
性弾性体４と高強度導電体５からなる。矩形電極部２と
この電極部２の隅部から延在した外部接続部３は、例え
ばＡｇ膜にて被覆された０．１ｍｍ以上のリン青銅等の
板素材からプレスカット法等の手段にて切り出される。
板素材は、金属以外に、樹脂板やセラミック板等の絶縁
体にめっき等の表面処理を施して導電性被膜を設けたも
の等であってもよい。
【００１３】小円柱形状の導電性弾性体４は電極部２の
上面中央部に設けられている。導電性弾性体４の材料と
しては、導電性粉末を含有した樹脂やゴム等が採用され
る。ただし、導電性弾性体４は線材を螺旋状に成形した
小型金属ばねであってもよいことは言うまでもない。高
強度導電体５は導電性弾性体４の上面全面に設けられて
いる。高強度導電体５の材料としては、機械的強度が大
きい材料が選択され、例えば電極部２と同じリン青銅を
採用したり、ニッケルや鉄を採用したりする。高強度導
電体５の膜厚は薄くてよく、例えば０．０５ｍｍ程度で
あれば十分である。
上面中央部に設けられている。導電性弾性体４の材料と
しては、導電性粉末を含有した樹脂やゴム等が採用され
る。ただし、導電性弾性体４は線材を螺旋状に成形した
小型金属ばねであってもよいことは言うまでもない。高
強度導電体５は導電性弾性体４の上面全面に設けられて
いる。高強度導電体５の材料としては、機械的強度が大
きい材料が選択され、例えば電極部２と同じリン青銅を
採用したり、ニッケルや鉄を採用したりする。高強度導
電体５の膜厚は薄くてよく、例えば０．０５ｍｍ程度で
あれば十分である。
【００１４】特に、導電性弾性体４と高強度導電体５は
以下の製造方法によって製作することにより、寸法精度
良く、かつ生産性良く製造することができる。すなわ
ち、図３に示すように、広面積の導電性弾性体８と高強
度導電体９を貼り合わせた後、プレスカット法等の手段
にて所望の形状に切り出す。従って、小片の部材４，５
を張り合わせる必要がないため作業性が良く、部材４と
５の貼り合わせ時のずれによる寸法精度の低下もない。
高強度導電体５を表面に設けた導電性弾性体４は切り出
されると、電極部２の上面中央部に貼り付けられる。
以下の製造方法によって製作することにより、寸法精度
良く、かつ生産性良く製造することができる。すなわ
ち、図３に示すように、広面積の導電性弾性体８と高強
度導電体９を貼り合わせた後、プレスカット法等の手段
にて所望の形状に切り出す。従って、小片の部材４，５
を張り合わせる必要がないため作業性が良く、部材４と
５の貼り合わせ時のずれによる寸法精度の低下もない。
高強度導電体５を表面に設けた導電性弾性体４は切り出
されると、電極部２の上面中央部に貼り付けられる。
【００１５】次に、こうして得られた端子１を用いて組
み立てた圧電共振器を例にして、端子１の作用効果を説
明する。図４に示すように、共振器２５はＫＨｚ帯で動
作するもので、内ケース２０の開口部を内蓋２１で閉
じ、さらに外ケース２２で被覆し、シール樹脂２３で封
止したものである。圧電共振子１０は表裏面に振動電極
１１，１２を設けた周知のものであり、拡がり振動モー
ドにて振動する。ただし、圧電共振子１０は拡がり振動
モードを利用するものに限らない。長さ振動モード等を
利用するものであってもよい。圧電共振子１０は二つの
端子１にて表裏面中央部分を挟持されている。すなわ
ち、二つの端子１は圧電共振子１０の振動電極１１，１
２にそれぞれ高強度導電体５が弾性的に接点接触してい
る。
み立てた圧電共振器を例にして、端子１の作用効果を説
明する。図４に示すように、共振器２５はＫＨｚ帯で動
作するもので、内ケース２０の開口部を内蓋２１で閉
じ、さらに外ケース２２で被覆し、シール樹脂２３で封
止したものである。圧電共振子１０は表裏面に振動電極
１１，１２を設けた周知のものであり、拡がり振動モー
ドにて振動する。ただし、圧電共振子１０は拡がり振動
モードを利用するものに限らない。長さ振動モード等を
利用するものであってもよい。圧電共振子１０は二つの
端子１にて表裏面中央部分を挟持されている。すなわ
ち、二つの端子１は圧電共振子１０の振動電極１１，１
２にそれぞれ高強度導電体５が弾性的に接点接触してい
る。
【００１６】以上の構造の共振器２５において、端子１
は導電性弾性体４がばね性を有しているので、圧電共振
子１０を適度の力で保持することができる。そして、高
強度導電体５は機械的強度が高く変形しにくいので、圧
電部品の内圧がばらついても圧電共振子１０との接触面
積を略一定に保つことができる。さらに、電極部２と外
部接続部３、導電性弾性体４、高強度導電体５は別体で
あるため、それぞれ独立に設計できるので、端子１の設
計自由度が大きくなる。例えば、圧電部品の小形化のた
めに電極部２の肉厚を薄くしたり、材質を変更しても、
あるいは、機械的強度をアップさせるために外部接続部
３の肉厚を厚くしたり、材質を変更しても導電性弾性体
４の厚み（すなわち、ばねストローク）や材質を変更し
なくてもよい。
は導電性弾性体４がばね性を有しているので、圧電共振
子１０を適度の力で保持することができる。そして、高
強度導電体５は機械的強度が高く変形しにくいので、圧
電部品の内圧がばらついても圧電共振子１０との接触面
積を略一定に保つことができる。さらに、電極部２と外
部接続部３、導電性弾性体４、高強度導電体５は別体で
あるため、それぞれ独立に設計できるので、端子１の設
計自由度が大きくなる。例えば、圧電部品の小形化のた
めに電極部２の肉厚を薄くしたり、材質を変更しても、
あるいは、機械的強度をアップさせるために外部接続部
３の肉厚を厚くしたり、材質を変更しても導電性弾性体
４の厚み（すなわち、ばねストローク）や材質を変更し
なくてもよい。
【００１７】また、圧電共振子１０の振動が導電性弾性
体４によって吸収されるので、振動漏れによる圧電部品
２５の特性の低下がなくなる。同様に、外部からの振動
も、導電性弾性体４によって吸収されるので、圧電共振
子１０に伝達されず、圧電部品２５の特性の低下を防止
することができる。なお、本発明に係る圧電部品用端子
及びこの端子を用いた圧電部品は前記実施形態に限定す
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。
体４によって吸収されるので、振動漏れによる圧電部品
２５の特性の低下がなくなる。同様に、外部からの振動
も、導電性弾性体４によって吸収されるので、圧電共振
子１０に伝達されず、圧電部品２５の特性の低下を防止
することができる。なお、本発明に係る圧電部品用端子
及びこの端子を用いた圧電部品は前記実施形態に限定す
るものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更するこ
とができる。
【００１８】導電性弾性体が電極部に接合しにくい材質
からなる場合には、図５に示すように、電極部２の上面
中央部に金属層３４を介して導電性弾性体３５を設けて
もよい。金属層３４の材料としては、導電性弾性体３５
及び電極部２の両者に対して半田付けやスポット溶接等
の手段にて容易に接合することができる材料が選択され
る。導電性弾性体３５の表面には高強度導電体３６が設
けられる。
からなる場合には、図５に示すように、電極部２の上面
中央部に金属層３４を介して導電性弾性体３５を設けて
もよい。金属層３４の材料としては、導電性弾性体３５
及び電極部２の両者に対して半田付けやスポット溶接等
の手段にて容易に接合することができる材料が選択され
る。導電性弾性体３５の表面には高強度導電体３６が設
けられる。
【００１９】また、図６に示すように、電極部２の上面
中央部に二つの導電性弾性体３７を離隔して配置し、こ
の導電性弾性体３７に高強度導電体３８を架橋したもの
であってもよい。さらに、図７に示すように、電極部２
の上面に導電性弾性体４２を設け、この導電性弾性体４
２の表面中央部に狭面積の高強度導電体４３を設けたも
のであってもよい。
中央部に二つの導電性弾性体３７を離隔して配置し、こ
の導電性弾性体３７に高強度導電体３８を架橋したもの
であってもよい。さらに、図７に示すように、電極部２
の上面に導電性弾性体４２を設け、この導電性弾性体４
２の表面中央部に狭面積の高強度導電体４３を設けたも
のであってもよい。
【００２０】また、図８に示した圧電部品用端子４４で
あってもよい。この端子４４は、表面に回路導体４５ａ
を設けた絶縁板からなる電極部４５と、この電極部４５
の縁部に取付けられた金属材からなる二つの外部接続部
４６と、電極部４５の上面中央部に設けた導電性弾性体
４７と、この導電性弾性体４７の上面両側に設けられた
高強度導電体４８を備えている。導電性弾性体４７は、
異方性導電材からなり、導電性弾性体４７の厚み方向に
のみ導通する性質を有している。従って、二つの高強度
導電体４８は、それぞれ個別に導電性弾性体４７及び回
路導体４５ａを介して外部接続部４６に電気的に接続し
ている。
あってもよい。この端子４４は、表面に回路導体４５ａ
を設けた絶縁板からなる電極部４５と、この電極部４５
の縁部に取付けられた金属材からなる二つの外部接続部
４６と、電極部４５の上面中央部に設けた導電性弾性体
４７と、この導電性弾性体４７の上面両側に設けられた
高強度導電体４８を備えている。導電性弾性体４７は、
異方性導電材からなり、導電性弾性体４７の厚み方向に
のみ導通する性質を有している。従って、二つの高強度
導電体４８は、それぞれ個別に導電性弾性体４７及び回
路導体４５ａを介して外部接続部４６に電気的に接続し
ている。
【００２１】この端子４４と共に使用される圧電共振子
が図９に示されている。図９に示すように、圧電共振子
は、一方の主面に格子状の溝４９ａを設けた圧電体基板
４９と、溝４９ａを設けた面に形成された分割電極５０
ａ，５０ｂと、他方の主面全面に形成されたグランド電
極５０ｃとからなる。二つの分割電極５０ａの一方の電
極が入力電極として機能し、他方の電極が出力電極とし
て機能する。ただし、溝４９ａは必ずしも必要なもので
はない。この圧電共振子は長さ振動モードにて振動す
る。図１０に示すように、この圧電共振子の分割電極５
０ａを、それぞれ端子４４の高強度導電体４８に弾性的
に接点接触させることによって、この圧電共振子は端子
４４に保持される。従って、複雑な振動電極を有した圧
電共振子であっても、導電性弾性体４７の材料として異
方性導電材を用いることによって、振動電極を容易に外
部接続部に電気的に接続することができる。
が図９に示されている。図９に示すように、圧電共振子
は、一方の主面に格子状の溝４９ａを設けた圧電体基板
４９と、溝４９ａを設けた面に形成された分割電極５０
ａ，５０ｂと、他方の主面全面に形成されたグランド電
極５０ｃとからなる。二つの分割電極５０ａの一方の電
極が入力電極として機能し、他方の電極が出力電極とし
て機能する。ただし、溝４９ａは必ずしも必要なもので
はない。この圧電共振子は長さ振動モードにて振動す
る。図１０に示すように、この圧電共振子の分割電極５
０ａを、それぞれ端子４４の高強度導電体４８に弾性的
に接点接触させることによって、この圧電共振子は端子
４４に保持される。従って、複雑な振動電極を有した圧
電共振子であっても、導電性弾性体４７の材料として異
方性導電材を用いることによって、振動電極を容易に外
部接続部に電気的に接続することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、導電性弾性体がばね性を有しているので、圧電
共振子を適度の力で保持することができる。そして、高
強度導電体は機械的強度が高く変形しにくいので、圧電
部品の内圧がばらついても圧電共振子との接触面積を略
一定に保つことができる。さらに、電極部と外部接続
部、導電性弾性体、高強度導電体は別体であるため、そ
れぞれ独立に設計できるので、圧電端子の設計自由度が
大きくなる。この結果、端子材の肉厚や材質に影響され
ることなく、ばね力を任意に設定することができる圧電
部品が得られる。また、圧電部品の小型化も図れる。
よれば、導電性弾性体がばね性を有しているので、圧電
共振子を適度の力で保持することができる。そして、高
強度導電体は機械的強度が高く変形しにくいので、圧電
部品の内圧がばらついても圧電共振子との接触面積を略
一定に保つことができる。さらに、電極部と外部接続
部、導電性弾性体、高強度導電体は別体であるため、そ
れぞれ独立に設計できるので、圧電端子の設計自由度が
大きくなる。この結果、端子材の肉厚や材質に影響され
ることなく、ばね力を任意に設定することができる圧電
部品が得られる。また、圧電部品の小型化も図れる。
【００２３】また、圧電共振子の振動が導電性弾性体に
よって吸収されるので、振動漏れによる圧電部品の特性
の低下がなくなる。同様に、外部からの振動も、導電性
弾性体によって吸収されるので、圧電共振子に伝達され
ず、圧電部品の特性の低下を防止することができる。
よって吸収されるので、振動漏れによる圧電部品の特性
の低下がなくなる。同様に、外部からの振動も、導電性
弾性体によって吸収されるので、圧電共振子に伝達され
ず、圧電部品の特性の低下を防止することができる。
【図１】本発明に係る圧電部品用端子の一実施形態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１に示した圧電部品用端子のII−II断面図。
【図３】図１に示した圧電部品用端子の製造方法を示す
斜視図。
斜視図。
【図４】図１に示した圧電部品用端子を用いた圧電部品
の断面図。
の断面図。
【図５】他の実施形態を示す圧電部品用端子の断面図。
【図６】別の他の実施形態を示す圧電部品用端子の断面
図。
図。
【図７】さらに別の他の実施形態を示す圧電部品用端子
の断面図。
の断面図。
【図８】さらに別の他の実施形態を示す圧電部品用端子
の斜視図。
の斜視図。
【図９】図８に示した圧電部品用端子と共に使用される
圧電共振子を示す斜視図。
圧電共振子を示す斜視図。
【図１０】図８に示した圧電部品用端子と図９に示した
圧電共振子の接触状態を示す断面図。
圧電共振子の接触状態を示す断面図。
【図１１】従来の圧電部品用端子を示す斜視図。
【図１２】図１１に示した圧電部品用端子のXII−XII断
面図。
面図。
【図１３】別の従来の圧電部品用端子を示す断面図。
１…圧電部品用端子 ２…電極部 ４…導電性弾性体 ５…高強度導電体 １０…圧電共振子 ２０…内ケース ２１…内蓋 ２２…外ケース ２５…共振器 ３４…金属層 ３５，３７，４２，４７…導電性弾性体 ３６，３８，４３，４８…高強度導電体
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性基板からなる電極部と、 前記電極部の表面に設けた導電性弾性体と、 前記導電性弾性体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的
に接点接触する高強度導電体と、 を備えたことを特徴とする圧電部品用端子。 - 【請求項２】 導電性基板からなる電極部と、 前記電極部の表面に金属層を介して設けた導電性弾性体
と、 前記導電性弾性体の表面に設けた、圧電共振子に弾性的
に接点接触する高強度導電体と、 を備えたことを特徴とする圧電部品用端子。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載された圧
電部品用端子と、 前記圧電部品用端子にて保持された圧電共振子と、 前記圧電部品用端子と前記圧電共振子を収容するための
ケースと、 を備えたことを特徴とする圧電部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184296A JPH0936697A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 圧電部品用端子及びこの端子を用いた圧電部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184296A JPH0936697A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 圧電部品用端子及びこの端子を用いた圧電部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0936697A true JPH0936697A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16150856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184296A Pending JPH0936697A (ja) | 1995-07-20 | 1995-07-20 | 圧電部品用端子及びこの端子を用いた圧電部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0936697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936910A (zh) * | 2010-08-04 | 2011-01-05 | 聚光科技(杭州)股份有限公司 | 一种水质毒性的分析方法及装置 |
-
1995
- 1995-07-20 JP JP7184296A patent/JPH0936697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101936910A (zh) * | 2010-08-04 | 2011-01-05 | 聚光科技(杭州)股份有限公司 | 一种水质毒性的分析方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060602 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20060713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060718 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |