JPH09352U - Electronic component cooler - Google Patents
Electronic component coolerInfo
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- JPH09352U JPH09352U JP827796U JP827796U JPH09352U JP H09352 U JPH09352 U JP H09352U JP 827796 U JP827796 U JP 827796U JP 827796 U JP827796 U JP 827796U JP H09352 U JPH09352 U JP H09352U
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パワートランジスターやICを効率的に冷却
する小型の電子部品冷却器であって、シャーシに発生し
た振動を電子部品に伝え難いものの提供。
【解決手段】 薄い平坦な多数の介装プレート2と、薄
い多数のコルゲートフィン3とが交互に積層されてコア
4を構成し、そのコアの積層方向の一端に板厚の厚い取
付けプレート1を接続すると共に、他端に板厚の厚いベ
ースプレート5が取付けられる。そして、取付けプレー
ト1の表面に電子部品が取付けられると共に、ベースプ
レート5に対して取付けプレート1がコルゲートフィン
3を介して弾性的に支持される。
(57) [Abstract] [PROBLEMS] To provide a small electronic component cooler that efficiently cools a power transistor or an IC, and that does not easily transmit vibrations generated in a chassis to electronic components. SOLUTION: A large number of thin flat interposing plates 2 and a large number of thin corrugated fins 3 are alternately laminated to form a core 4, and a thick mounting plate 1 is provided at one end of the core in the laminating direction. Along with the connection, a thick base plate 5 is attached to the other end. Electronic components are attached to the surface of the attachment plate 1, and the attachment plate 1 is elastically supported by the base plate 5 via the corrugated fins 3.
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はパワートランジスターやICを効率的に冷却する小型の電子部品冷却 器に関し、特に電子部品が取付けられる取付けプレートがコルゲートフィンを介 して弾性的に支持されたものに関する。 〔従来技術〕 電力容量の大きなパワートランジスターやICその他の半導体部品を冷却する 電子部品冷却器(ヒートシンク)として、コルゲートフィンと平板状のプレート とを有するものが使用されていた。例えば、実開昭57−124153号の「半 導体装置用のヒートシンク」は、夫々U字枠体形に形成された大きさの異なる複 数箇のフィン体の多重集合体からなり、その側壁がストレート壁およびコルゲー ト壁で構成され、ストレート壁およびコルゲート壁が交互に並列するかたちで、 順次重ねられている。そして、重ねられたU字枠の非開口側の外面に電子部品取 付け板が接合されたものである。 また、実開昭61−183590号の「電子機器シャーシ」は、発熱する電子 部品を搭載した基板に接し、基板から熱を受ける内板と、一端においてこの内板 の一部に接触するブロックと、このブロックの他端に接し熱を外部に伝える外板 と、この外板と内板との間にブロックのない位置に設けられたコルゲートフィン とを備えたものである。 〔解決しようとする課題〕 これらの従来技術は何れも、コルゲートフィンと平板とを交互に重ね合わせた ものであり、放熱面積が比較的大きな特徴がある。ところがこれらの冷却器は何 れも、コルゲートフィンとプレートとが一体化され、シャーシ等に振動が発生す るとその振動は直接電子部品に伝わり、それがために電子部品の誤動作を引き起 こすおそれがあった。 そこで、本考案はシャーシに発生した振動を電子部品に伝え難いと共に、放熱 性の高い電子部品冷却器を提供することを課題とする。 〔課題を解決するための手段〕 本考案の電子部品冷却器は、薄い平坦な多数の介装プレート2と、薄い多数の コルゲートフィン3と、が交互に積層され、そのコルゲートフィン3の夫々の波 の頂部および谷部外面を前記介装プレート2の平面に伝熱可能に接続固定してコ ア4が構成され、 そのコア4の積層方向の一端に板厚の厚い取付けプレート1の裏面が伝熱可能 に接続固定され、 そのコア4の前記積層方向の他端に板厚の厚いベースプレート5が取付けられ 、 前記取付けプレート1の表面に電子部品が取付けられるように構成すると共に 、前記ベースプレート5に対して前記取付けプレート1が前記コルゲートフィン 3を介して弾性的に支持されるように、夫々の前記介装プレート2間は前記コル ゲートフィン3のみで接続されたものである。 〔考案の作用・効果〕 本考案の電子部品冷却器は、ベースプレート5に対して取付けプレート1が、 コルゲートフィン3を介して弾性的に支持される。そして夫々の介装プレート2 間は、コルゲートフィン3のみで接続されている。 従って、ベースプレート5に振動が加わっても多数のコルゲートフィン3を介 してその振動が吸収され、ベースプレート5表面の電子部品に加わる振動を可及 的に少なくし、その電子的誤動作を防止できる。 〔実 施 例〕 次に、図面に基づいて本考案の実施例につき説明する。 図面は本考案の一例を示す正面図であり、上下に離間して取付けプレート1と ベースプレート5との間に、多数の介装プレート2とコルゲートフィン3…が交 互に配置されたものである。そして介装プレートは互いに平行に且つ等間隔に配 置されると共に、各介装プレート2,2間及び介装プレート2と取付けプレート 1及びベースプレート5との間にコルゲートフィン3を配置したものである。こ れらの各部品は、夫々アルミニューム又はその合金材等の良伝熱性材料からなる 。そして一例として、板厚が2mm〜10mm程の取付けプレート1及びベース プレート5が設けられ、その表面には複数の電子取付け用又は冷却器支持用ボル ト孔が穿設されている。 次に、介装プレート2は板厚が0.5mm〜1.5mm程の平坦な細長いもの で形成され、その形状及び大きさは同一である。 次に、コルゲートフィン3はその板厚が0.05mm〜0.2mm程度の極め て薄い条材を曲折させると共に、その表面に多数のルーバ7を切り起こし形成し たものである。なお、このルーバ7は冷却器に送風を行ったとき、空気流の境界 層を分断して放熱性をさらに高めるためのものである。なお、このルーバ7を設 けなくても良い。 このような各部品を互いに接合するためには、何れか一方の部品表面に予めろ う材またはハンダ材を被覆しておき、全体を組み立てた状態で真空炉等に挿入し 、各部品表面のろう材等を溶融させると共に、それを固化することにより各部品 間を一体的にろう付け固定すれば良い。 なお、夫々の介装プレート2間にはコルゲートフィン3のみが接合されている 。しかも、コルゲートフィン3は極めて薄い条材の曲折材からなるため、図にお いて上下方向及び左右方向に振動吸収能力がある。即ち、コルゲートフィン3は 一種のバネ効果を有する。 このようにしてなる電子部品冷却器は、図に示す如く、取付けプレート1の上 面に電子部品8のフランジ部11が載置され、取付けビス9を介してそれが取付 けプレート1に締結固定される。そして、ベースプレート5がケーシング12に 固定されることにより、電子部品8はコルゲートフィン3を介してケーシング1 2に対して弾性的に支持することができ、電子部品8が振動を嫌う部品である場 合に特に有効である。 この冷却器に送風を行う場合には、図において紙面に直角方向に空気が流通す るようになる。[Detailed description of the device] [Industrial applications] This invention is a small electronic component cooling that efficiently cools power transistors and ICs. And the mounting plate on which electronic parts are mounted is connected via corrugated fins. And elastically supported. [Prior art] Cools power transistors, ICs and other semiconductor components with large power capacity Corrugated fins and flat plates as electronic component coolers (heat sinks) Those with and were used. For example, in Japanese Utility Model Publication No. 57-124153, "half "Heat sinks for conductor devices" are composed of U-shaped frames of different sizes. It consists of a multi-assembly of several fin bodies whose side walls are straight and corrugated. It is composed of a tote wall and straight walls and corrugated walls are alternately arranged in parallel, They are sequentially stacked. Then, the electronic parts are mounted on the outer surface of the stacked U-shaped frames on the non-opening side. The attachment plate is joined. In addition, the "electronic equipment chassis" of Japanese Utility Model Publication No. 61-183590 is an electronic device that generates heat. An inner plate that contacts the board on which the components are mounted and receives heat from the board, and this inner plate at one end Block that comes into contact with a part of the block and the outer plate that contacts the other end of this block and transfers heat to the outside And a corrugated fin provided at a position where there is no block between the outer plate and the inner plate. It is equipped with and. [Problems to be solved] In all of these conventional techniques, corrugated fins and flat plates are alternately stacked. The heat radiation area is relatively large. But what are these coolers? Also in this case, the corrugated fins and the plate are integrated, and vibrations occur in the chassis etc. Then, the vibration is directly transmitted to the electronic components, which causes the electronic components to malfunction. There was a risk of rubbing. Therefore, the present invention makes it difficult to transmit the vibration generated in the chassis to the electronic parts, An object is to provide an electronic component cooler having high performance. [Means for solving the problem] The electronic component cooler of the present invention includes a large number of thin flat interposing plates 2 and a large number of thin flat plates. The corrugated fins 3 and are alternately laminated, and each wave of the corrugated fins 3 is laminated. The outer surfaces of the top and valley of the plate are connected and fixed to the plane of the interposition plate 2 so that heat can be transferred. A4 is configured, The back surface of the thick mounting plate 1 can transfer heat to one end of the core 4 in the stacking direction. Is fixed and connected to A thick base plate 5 is attached to the other end of the core 4 in the stacking direction. , The electronic component is attached to the surface of the attachment plate 1, and , The mounting plate 1 is attached to the base plate 5 and the corrugated fins are attached to the base plate 5. 3 so that they are elastically supported by the interposition plates 2 between them. Only the gate fins 3 are connected. [Function and effect of device] In the electronic component cooler of the present invention, the mounting plate 1 is attached to the base plate 5, It is elastically supported via the corrugated fins 3. And each interposition plate 2 The spaces are connected only by the corrugated fins 3. Therefore, even if the base plate 5 is vibrated, a large number of corrugated fins 3 are interposed. The vibration is absorbed and the vibration applied to the electronic components on the surface of the base plate 5 is maximized. The electronic malfunction can be prevented. 〔Example〕 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The drawing is a front view showing an example of the present invention. Between the base plate 5 and many interposition plates 2 and corrugated fins 3 ... They are arranged on top of each other. The interposer plates are arranged parallel to each other and at equal intervals. Placed between the interposing plates 2 and 2, and the interposing plate 2 and the mounting plate. 1 and the corrugated fins 3 are arranged between the base plate 5 and the base plate 5. This Each of these parts is made of good heat-transfer material such as aluminum or its alloy material. . And as an example, the mounting plate 1 and the base having a plate thickness of about 2 mm to 10 mm A plate 5 is provided on the surface of which a plurality of electronic mounting or cooler supporting balls are mounted. Hole is provided. Next, the interposition plate 2 is a flat elongated plate having a plate thickness of about 0.5 mm to 1.5 mm. The shape and size are the same. Next, the corrugated fin 3 has a plate thickness of 0.05 mm to 0.2 mm. And bend a thin strip of material and cut and raise a number of louvers 7 on its surface. It is a thing. In addition, when the louver 7 blows air to the cooler, it is the boundary of the air flow. This is for dividing the layers to further enhance heat dissipation. In addition, this louver 7 is installed. You don't have to. In order to bond each of these parts together, the surface of either Cover the slag or solder material and insert it into a vacuum furnace etc. with the whole assembled. By melting the brazing material on the surface of each component and solidifying it, The space may be fixed by brazing. In addition, only the corrugated fins 3 are joined between the respective interposition plates 2. . Moreover, since the corrugated fin 3 is made of an extremely thin bent material, And it has the ability to absorb vibration vertically and horizontally. That is, the corrugated fin 3 It has a kind of spring effect. As shown in the figure, the electronic component cooler thus configured is mounted on the mounting plate 1. The flange 11 of the electronic component 8 is placed on the surface, and it is attached via the attachment screw 9. It is fastened and fixed to the case plate 1. Then, the base plate 5 is attached to the casing 12. By being fixed, the electronic component 8 is inserted into the casing 1 via the corrugated fins 3. If the electronic component 8 is a component that can be elastically supported with respect to 2, and the electronic component 8 dislikes vibration. It is especially effective when When sending air to this cooler, air will flow in the direction perpendicular to the paper surface in the figure. Become so.
【図面の簡単な説明】
図面は本考案の一実施例を示す正面図である。
1…取付けプレート 2…介装プレー
ト
3…コルゲートフィン 4…コア
5…ベースプレート 8…電子部品
9…取付けビス 11…フランジ
部
12…ケーシング 13…冷却器BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawing is a front view showing an embodiment of the present invention. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mounting plate 2 ... Interposition plate 3 ... Corrugated fin 4 ... Core 5 ... Base plate 8 ... Electronic component 9 ... Mounting screw 11 ... Flange 12 ... Casing 13 ... Cooler
Claims (1)
ートフィン3と、が交互に積層され、そのコルゲートフ
ィン3の夫々の波の頂部および谷部外面を前記介装プレ
ート2の平面に伝熱可能に接続固定してコア4が構成さ
れ、 そのコア4の積層方向の一端に板厚の厚い取付けプレー
ト1の裏面が伝熱可能に接続固定され、 そのコア4の前記積層方向の他端に板厚の厚いベースプ
レート5が取付けられ、 前記取付けプレート1の表面に電子部品が取付けられる
ように構成すると共に、前記ベースプレート5に対して
前記取付けプレート1が前記コルゲートフィン3を介し
て弾性的に支持されるように、夫々の前記介装プレート
2間は前記コルゲートフィン3のみで接続された電子部
品冷却器。[Claims for utility model registration] A large number of thin flat interposer plates 2 and a large number of thin corrugated fins 3 are alternately laminated, and the corrugated fins 3 have the wave crests and trough outer surfaces, respectively. The core 4 is constructed by connecting and fixing to the plane of the mounting plate 2 so as to be able to transfer heat. A base plate 5 having a large plate thickness is attached to the other end in the stacking direction, electronic components are attached to the surface of the attachment plate 1, and the attachment plate 1 is attached to the base plate 5 with the corrugated fins. An electronic component cooler in which the respective interposition plates 2 are connected only by the corrugated fins 3 so as to be elastically supported via 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996008277U JP2575055Y2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Electronic component cooler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1996008277U JP2575055Y2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Electronic component cooler |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09352U true JPH09352U (en) | 1997-06-10 |
JP2575055Y2 JP2575055Y2 (en) | 1998-06-25 |
Family
ID=11688694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1996008277U Expired - Lifetime JP2575055Y2 (en) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Electronic component cooler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2575055Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61183590U (en) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2528726Y2 (en) | 1990-11-30 | 1997-03-12 | 東洋ラジエーター株式会社 | Electronic component cooler |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP1996008277U patent/JP2575055Y2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61183590U (en) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2575055Y2 (en) | 1998-06-25 |
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Legal Events
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