JPH0935248A - 研磨剤及びそれを用いた磁気記録媒体 - Google Patents
研磨剤及びそれを用いた磁気記録媒体Info
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- JPH0935248A JPH0935248A JP7185722A JP18572295A JPH0935248A JP H0935248 A JPH0935248 A JP H0935248A JP 7185722 A JP7185722 A JP 7185722A JP 18572295 A JP18572295 A JP 18572295A JP H0935248 A JPH0935248 A JP H0935248A
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた特性を有する研磨剤を提供し、繰り返
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下による
走行耐久性の劣化を抑え、優れた記録再生特性を維持す
ることが可能な磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 研磨剤として、Ｇａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄのうち少なくとも１種から選ば
れる元素Ｍにより修飾され焼成された無機質粉末を使用
する。上記無機質粉末としては、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、或い
はα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末などが使用可能である。また、こ
れらＡｌ2 Ｏ3 粉末、或いはα−Ｆｅ2Ｏ3 粉末に対す
る上記元素Ｍの使用量はＭ／Ａｌ（Ｆｅ）＝０．１〜
５．０原子％の範囲とされる。上記研磨剤は、磁性粉末
や結合剤等とともに磁性塗料とされ、その塗膜が磁気記
録媒体の磁性層とされる。
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下による
走行耐久性の劣化を抑え、優れた記録再生特性を維持す
ることが可能な磁気記録媒体を提供する。 【解決手段】 研磨剤として、Ｇａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄのうち少なくとも１種から選ば
れる元素Ｍにより修飾され焼成された無機質粉末を使用
する。上記無機質粉末としては、Ａｌ2 Ｏ3 粉末、或い
はα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末などが使用可能である。また、こ
れらＡｌ2 Ｏ3 粉末、或いはα−Ｆｅ2Ｏ3 粉末に対す
る上記元素Ｍの使用量はＭ／Ａｌ（Ｆｅ）＝０．１〜
５．０原子％の範囲とされる。上記研磨剤は、磁性粉末
や結合剤等とともに磁性塗料とされ、その塗膜が磁気記
録媒体の磁性層とされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、研磨剤の改良に関
するものであり、さらには非磁性支持体上に磁性粉末と
結合剤から構成されてなる磁性層を有する塗布型の磁気
記録媒体に関する。
するものであり、さらには非磁性支持体上に磁性粉末と
結合剤から構成されてなる磁性層を有する塗布型の磁気
記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録の分野、特にＶＴＲ（ビデオテ
ープレコーダ）等においては、高画質化を図るために、
より一層の高密度記録化が要求されている。この高画質
化に伴い、従来より磁気記録媒体等に用いられる磁性粉
末を微粒子化することが行われている。
ープレコーダ）等においては、高画質化を図るために、
より一層の高密度記録化が要求されている。この高画質
化に伴い、従来より磁気記録媒体等に用いられる磁性粉
末を微粒子化することが行われている。
【０００３】ところが、この磁性粉末の微粒子化が進め
られるに従って、磁性層の表面性の向上による磁気ヘッ
ドとの摩擦が増大し、磁性層への負荷が大きくなりやす
くなる傾向がある。磁性層への負荷が増すと、機械的強
度の弱い一部分の磁性粉末或いは／及び結合剤樹脂等が
欠落し、走行耐久性が劣化する。更に、磁性粉末或いは
／及び結合剤樹脂等の欠落物が磁気ヘッドの表面上に付
着し、記録再生特性の低下を招く虞が生ずる。
られるに従って、磁性層の表面性の向上による磁気ヘッ
ドとの摩擦が増大し、磁性層への負荷が大きくなりやす
くなる傾向がある。磁性層への負荷が増すと、機械的強
度の弱い一部分の磁性粉末或いは／及び結合剤樹脂等が
欠落し、走行耐久性が劣化する。更に、磁性粉末或いは
／及び結合剤樹脂等の欠落物が磁気ヘッドの表面上に付
着し、記録再生特性の低下を招く虞が生ずる。
【０００４】一方、記録再生特性の向上を図るために、
従来より使用された酸化鉄系材料に代わり、鉄又は鉄を
主体とする金属材料が用いられるようになってきてい
る。これら鉄又は鉄を主体とする金属材料から構成され
る強磁性金属微粒子は、従来の酸化鉄やＦｅ3 Ｏ4 或
いはそのＣｏ修飾磁性粉末等よりも優れた磁気特性を有
しているものの、これら酸化鉄系材料と比較して硬度が
低く、走行耐久性はより劣化しやすい傾向にある。
従来より使用された酸化鉄系材料に代わり、鉄又は鉄を
主体とする金属材料が用いられるようになってきてい
る。これら鉄又は鉄を主体とする金属材料から構成され
る強磁性金属微粒子は、従来の酸化鉄やＦｅ3 Ｏ4 或
いはそのＣｏ修飾磁性粉末等よりも優れた磁気特性を有
しているものの、これら酸化鉄系材料と比較して硬度が
低く、走行耐久性はより劣化しやすい傾向にある。
【０００５】この問題に対して、例えば磁性層中に研磨
剤として硬度の高いＡｌ2 Ｏ3 やα−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ダイヤモンド、窒化ケイ素、炭化ケイ素等を添
加し、磁性層の表面性を粗くしてテープ摺動時の摩擦を
低下させるとともに、ヘッド表面への付着物の除去を行
う方法等が提案されている。
剤として硬度の高いＡｌ2 Ｏ3 やα−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｒ
2 Ｏ3 、ダイヤモンド、窒化ケイ素、炭化ケイ素等を添
加し、磁性層の表面性を粗くしてテープ摺動時の摩擦を
低下させるとともに、ヘッド表面への付着物の除去を行
う方法等が提案されている。
【０００６】しかしながら、上記研磨剤のうちダイヤモ
ンド、窒化ケイ素、炭化ケイ素等は粒度分布が悪いた
め、磁性塗料中での分散性を十分に確保することができ
ない。このため、得られる磁性層の表面性が悪化し、そ
の結果記録再生特性の劣化を招いてしまう。また、これ
ら研磨剤は高価であり、テープ材料としては汎用されて
はいない。
ンド、窒化ケイ素、炭化ケイ素等は粒度分布が悪いた
め、磁性塗料中での分散性を十分に確保することができ
ない。このため、得られる磁性層の表面性が悪化し、そ
の結果記録再生特性の劣化を招いてしまう。また、これ
ら研磨剤は高価であり、テープ材料としては汎用されて
はいない。
【０００７】これに対して、Ａｌ2 Ｏ3 やα−Ｆｅ2 Ｏ
3 は粒度分布が均一であり、また安価であることから、
テープ材料として最も汎用されている。
3 は粒度分布が均一であり、また安価であることから、
テープ材料として最も汎用されている。
【０００８】ところが、Ａｌ2 Ｏ3 やα−Ｆｅ2 Ｏ3 を
磁性層に含む磁気テープ等において、繰り返し走行によ
る研磨力の維持性は、十分である初期の研磨力が次第に
低下していく状態である。このため、磁気ヘッドへの付
着物の除去効果は低下し、記録再生特性の低下が起こ
る。
磁性層に含む磁気テープ等において、繰り返し走行によ
る研磨力の維持性は、十分である初期の研磨力が次第に
低下していく状態である。このため、磁気ヘッドへの付
着物の除去効果は低下し、記録再生特性の低下が起こ
る。
【０００９】このように、研磨剤としてＡｌ2 Ｏ3 及び
α−Ｆｅ2 Ｏ3 を使用した場合、磁気記録媒体の繰り返
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下により
走行耐久性が低下するのを改善することが必要であり、
この点に関して従来の方法では満足な結果が得られてい
ないのが実状である。
α−Ｆｅ2 Ｏ3 を使用した場合、磁気記録媒体の繰り返
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下により
走行耐久性が低下するのを改善することが必要であり、
この点に関して従来の方法では満足な結果が得られてい
ないのが実状である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、こ
のような実情に鑑みて提案されたものであって、繰り返
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下による
走行耐久性の劣化を抑え、優れた記録再生特性を維持す
ることが可能な磁気記録媒体を提供する事を目的とす
る。
のような実情に鑑みて提案されたものであって、繰り返
し走行、或いは長時間走行における研磨力の低下による
走行耐久性の劣化を抑え、優れた記録再生特性を維持す
ることが可能な磁気記録媒体を提供する事を目的とす
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意研究の結果、磁性層中に研磨剤
としてＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ
のうち少なくとも１種を所定の割合で修飾し焼成したＡ
ｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 を添加することにより、繰
り返し走行時や長時間走行時における走行耐久性の低下
を抑え、記録再生特性の低下を防止することができるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至ったものである。
的を達成せんものと鋭意研究の結果、磁性層中に研磨剤
としてＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ
のうち少なくとも１種を所定の割合で修飾し焼成したＡ
ｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 を添加することにより、繰
り返し走行時や長時間走行時における走行耐久性の低下
を抑え、記録再生特性の低下を防止することができるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至ったものである。
【００１２】即ち、本発明の研磨剤は、無機質粉末の表
面がＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄの
うち少なくとも１種から選ばれる元素Ｍにより修飾され
焼成されてなることを特徴とするものである。
面がＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄの
うち少なくとも１種から選ばれる元素Ｍにより修飾され
焼成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】また、本発明の磁気記録媒体は、非磁性支
持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料の塗
膜からなる磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、上記磁性層中に上記研磨剤が添加されてなることを
特徴とするものである。
持体上に磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性塗料の塗
膜からなる磁性層が形成されてなる磁気記録媒体におい
て、上記磁性層中に上記研磨剤が添加されてなることを
特徴とするものである。
【００１４】本発明において研磨剤として使用される無
機質粉末としては、例えばＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3
等が挙げられる。
機質粉末としては、例えばＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3
等が挙げられる。
【００１５】ここで、上記Ａｌ2 Ｏ3 としては、α−Ａ
ｌ2 Ｏ3 、β−Ａｌ2 Ｏ3 、γ−Ａｌ2 Ｏ3 、或いはこ
れらＡｌ2 Ｏ3 の中間体等がいずれも使用可能であり、
特に限定されない。
ｌ2 Ｏ3 、β−Ａｌ2 Ｏ3 、γ−Ａｌ2 Ｏ3 、或いはこ
れらＡｌ2 Ｏ3 の中間体等がいずれも使用可能であり、
特に限定されない。
【００１６】また、上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 としては、α−
Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれ
ら酸化鉄の中間体に上記元素Ｍを修飾し焼成することに
よりα−Ｆｅ2 Ｏ3 に変化させうるものであればその出
発原料はなんら限定されず、いずれも使用可能である。
Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれ
ら酸化鉄の中間体に上記元素Ｍを修飾し焼成することに
よりα−Ｆｅ2 Ｏ3 に変化させうるものであればその出
発原料はなんら限定されず、いずれも使用可能である。
【００１７】これらＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 におい
て、主成分以外の元素が含まれる場合には、主成分が９
０％以上であり、該主成分以外の元素によって修飾され
るのであれば効果にかわりはない。但し、上記Ａｌ2 Ｏ
3 においては、特に硬度の高いα−Ａｌ2 Ｏ3 が上記主
成分以外の元素により修飾されることが好ましい。
て、主成分以外の元素が含まれる場合には、主成分が９
０％以上であり、該主成分以外の元素によって修飾され
るのであれば効果にかわりはない。但し、上記Ａｌ2 Ｏ
3 においては、特に硬度の高いα−Ａｌ2 Ｏ3 が上記主
成分以外の元素により修飾されることが好ましい。
【００１８】これらＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 の粒子
形状は、球状、針状、不定形等いずれであっても良く、
特に限定されない。
形状は、球状、針状、不定形等いずれであっても良く、
特に限定されない。
【００１９】該Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 の粒子の大
きさは、０．０１〜２μｍが好ましいが、必要に応じて
粒子の大きさの異なるものを組み合わせたり、単独の研
磨剤でも粒径分布を広くして同様の効果を持たせるよう
にしたりしても良い。
きさは、０．０１〜２μｍが好ましいが、必要に応じて
粒子の大きさの異なるものを組み合わせたり、単独の研
磨剤でも粒径分布を広くして同様の効果を持たせるよう
にしたりしても良い。
【００２０】上記Ａｌ2 Ｏ3 の水分量は０．１〜５重量
％、ｐＨは６〜１１、比表面積は１〜４０ｍ2 ／ｇであ
ることが好ましい。
％、ｐＨは６〜１１、比表面積は１〜４０ｍ2 ／ｇであ
ることが好ましい。
【００２１】また、上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 の出発原料とし
て用いられるα−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又はα−ＦｅＯＯ
Ｈ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄の水分量、ｐ
Ｈ、比表面積は、上記元素Ｍによる修飾、及び焼成を経
た後に水分量０．１〜５重量％、ｐＨ４〜１１、比表面
積１〜６０ｍ2 ／ｇのα−Ｆｅ2 Ｏ3 が得られるのであ
ればなんら限定されない。
て用いられるα−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又はα−ＦｅＯＯ
Ｈ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄の水分量、ｐ
Ｈ、比表面積は、上記元素Ｍによる修飾、及び焼成を経
た後に水分量０．１〜５重量％、ｐＨ４〜１１、比表面
積１〜６０ｍ2 ／ｇのα−Ｆｅ2 Ｏ3 が得られるのであ
ればなんら限定されない。
【００２２】このようなＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中
間体、又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキ
シ水酸化鉄を修飾する元素Ｍとしては、Ｇａ，Ｉｎ，
Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄが挙げられる。
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中
間体、又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキ
シ水酸化鉄を修飾する元素Ｍとしては、Ｇａ，Ｉｎ，
Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄが挙げられる。
【００２３】これら元素Ｍは、その硝酸塩Ｍｎ＋（ＮＯ
3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ、或いは塩素化金属Ｍｎ＋Ｃｌn ・ｍ
Ｈ2 Ｏ、炭酸塩Ｍｎ＋（ＣＯ3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ、酢酸塩
Ｍｎ＋（ＣＨ3 ＣＯＯ）n 、燐酸塩、硫化物等の上記元
素Ｍを含み上記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又
はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化
鉄を修飾できるものであればいずれも使用可能である。
3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ、或いは塩素化金属Ｍｎ＋Ｃｌn ・ｍ
Ｈ2 Ｏ、炭酸塩Ｍｎ＋（ＣＯ3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ、酢酸塩
Ｍｎ＋（ＣＨ3 ＣＯＯ）n 、燐酸塩、硫化物等の上記元
素Ｍを含み上記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又
はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化
鉄を修飾できるものであればいずれも使用可能である。
【００２４】これら元素Ｍにより上記Ａｌ2 Ｏ3 、α−
Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれ
ら酸化鉄の中間体、又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯ
Ｈなどのオキシ水酸化鉄を修飾する際の該元素Ｍの修飾
量は、上記Ａｌ2 Ｏ3 に対してＭ／Ａｌ＝０．１〜５．
０原子％、最終的に得られるα−Ｆｅ2 Ｏ3 に対してＭ
／Ｆｅ＝０．１〜５．０原子％とされる。この修飾に用
いる元素Ｍの修飾量が０．１原子％よりも少ないと、該
元素Ｍにより修飾の効果が十分に得られず、逆に５．０
原子％よりも多いと、後述する修飾処理においてＡｌ2
Ｏ3 、若しくは最終的に得られるα−Ｆｅ2 Ｏ3 同士の
焼結剤として作用し、粒径分布の悪化による分散性の低
下やテープ化した場合に粗大突起を形成して記録再生特
性の劣化をもたらす虞がある。
Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれ
ら酸化鉄の中間体、又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯ
Ｈなどのオキシ水酸化鉄を修飾する際の該元素Ｍの修飾
量は、上記Ａｌ2 Ｏ3 に対してＭ／Ａｌ＝０．１〜５．
０原子％、最終的に得られるα−Ｆｅ2 Ｏ3 に対してＭ
／Ｆｅ＝０．１〜５．０原子％とされる。この修飾に用
いる元素Ｍの修飾量が０．１原子％よりも少ないと、該
元素Ｍにより修飾の効果が十分に得られず、逆に５．０
原子％よりも多いと、後述する修飾処理においてＡｌ2
Ｏ3 、若しくは最終的に得られるα−Ｆｅ2 Ｏ3 同士の
焼結剤として作用し、粒径分布の悪化による分散性の低
下やテープ化した場合に粗大突起を形成して記録再生特
性の劣化をもたらす虞がある。
【００２５】これら元素Ｍにより修飾され焼成された上
記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 を得る方法としては、例
えば修飾するべきＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、
又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸
化鉄を硝酸塩Ｍｎ＋（ＮＯ3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ等の上述し
たものの水溶液に投入し攪拌した後、乾燥し、次いで所
定の焼成条件にて焼成処理する方法などが挙げられる。
記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 を得る方法としては、例
えば修飾するべきＡｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆ
ｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、
又はα−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸
化鉄を硝酸塩Ｍｎ＋（ＮＯ3 ）n ・ｍＨ2 Ｏ等の上述し
たものの水溶液に投入し攪拌した後、乾燥し、次いで所
定の焼成条件にて焼成処理する方法などが挙げられる。
【００２６】この時、上記硝酸塩Ｍｎ＋（ＮＯ3 ）n ・
ｍＨ2 Ｏ等の上述の水溶液の濃度は、焼成後の上記元素
Ｍの修飾量が上記範囲内となるように調製されれば良
い。また、該元素Ｍの入った水溶液においては、修飾す
るべき上記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又はα
−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄へ
の修飾元素Ｍの吸着がしやすいように塩基性或いは酸性
にｐＨ調製が行われても良い。
ｍＨ2 Ｏ等の上述の水溶液の濃度は、焼成後の上記元素
Ｍの修飾量が上記範囲内となるように調製されれば良
い。また、該元素Ｍの入った水溶液においては、修飾す
るべき上記Ａｌ2 Ｏ3 、α−Ｆｅ2 Ｏ3 、γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、或いはこれら酸化鉄の中間体、又はα
−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄へ
の修飾元素Ｍの吸着がしやすいように塩基性或いは酸性
にｐＨ調製が行われても良い。
【００２７】上記焼成処理を行う際の焼成条件として
は、上記元素Ｍにより修飾された上記Ａｌ2 Ｏ3 を使用
する場合では、焼成温度６００〜１５００℃、焼成時間
１５分〜１０時間とされることが好ましい。また、上記
α−Ｆｅ2 Ｏ3 を使用する場合は、焼成温度４００〜８
００℃、焼成時間１５分〜１０時間とされることが好ま
しい。また、この焼成処理時の雰囲気は、酸素元素の存
在下であれば良く、例えば大気中でもなんら問題はな
い。
は、上記元素Ｍにより修飾された上記Ａｌ2 Ｏ3 を使用
する場合では、焼成温度６００〜１５００℃、焼成時間
１５分〜１０時間とされることが好ましい。また、上記
α−Ｆｅ2 Ｏ3 を使用する場合は、焼成温度４００〜８
００℃、焼成時間１５分〜１０時間とされることが好ま
しい。また、この焼成処理時の雰囲気は、酸素元素の存
在下であれば良く、例えば大気中でもなんら問題はな
い。
【００２８】本発明が適用される磁気記録媒体として
は、磁性塗料を非磁性支持体表面に塗布することにより
磁性塗膜が磁性層として形成される、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体が挙げられる。
は、磁性塗料を非磁性支持体表面に塗布することにより
磁性塗膜が磁性層として形成される、いわゆる塗布型の
磁気記録媒体が挙げられる。
【００２９】上記塗布型の磁気記録媒体において、上記
非磁性支持体や磁性塗膜を構成する磁性粉末等は従来公
知のものがいずれも使用可能であり、なんら限定される
ものではない。
非磁性支持体や磁性塗膜を構成する磁性粉末等は従来公
知のものがいずれも使用可能であり、なんら限定される
ものではない。
【００３０】具体的に例示するならば、磁性粉末として
はγ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，γ−Ｆｅ2 Ｏ3 とＦｅ
3 Ｏ4 とのベルトライド化合物，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 ，Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 ,Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 とＦｅ3 Ｏ4 とのベルトライド化合物, ＣｒＯ2mに１
種又はそれ以上の金属元素（例えばＴｅ，Ｓｂ，Ｆｅ，
Ｂｉ等）を含有させた酸化物、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金
属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ，Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｚｎ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，
Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄
等が挙げられる。
はγ−Ｆｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 ，γ−Ｆｅ2 Ｏ3 とＦｅ
3 Ｏ4 とのベルトライド化合物，Ｃｏ含有γ−Ｆｅ2 Ｏ
3 ，Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 ,Ｃｏを含有するγ−Ｆｅ2 Ｏ
3 とＦｅ3 Ｏ4 とのベルトライド化合物, ＣｒＯ2mに１
種又はそれ以上の金属元素（例えばＴｅ，Ｓｂ，Ｆｅ，
Ｂｉ等）を含有させた酸化物、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等の金
属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｐ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ，Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｚｎ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ，
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｍｎ−Ｂｉ，
Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等の合金、窒化鉄、炭化鉄
等が挙げられる。
【００３１】勿論、還元時の焼結防止又は形状維持等の
目的で添加させるＡｌ，Ｓｉ，Ｐ，Ｂ等の軽金属元素が
適当量含有されたとしても、本発明の効果を妨げるもの
ではない。
目的で添加させるＡｌ，Ｓｉ，Ｐ，Ｂ等の軽金属元素が
適当量含有されたとしても、本発明の効果を妨げるもの
ではない。
【００３２】上記樹脂結合剤として熱可塑性樹脂として
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸
エステル−エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレ
ンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、合成ゴム等
が挙げられる。
は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩
化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル
共重合体、アクリル酸エステル−アクリロニトリル共重
合体、アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、メタ
クリル酸エステル−塩化ビニル共重合体、メタクリル酸
エステル−エチレン共重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビ
ニリデン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、ポリビニルブチラール、セル
ロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セル
ロースダイアセテート、セルローストリアセテート、セ
ルロースプロピオネート、ニトロセルロース）、スチレ
ンブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、合成ゴム等
が挙げられる。
【００３３】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
エポキシ樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００３４】磁性層におけるこれら結合剤樹脂の使用量
は、上記磁性粉末１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは１〜５０重量部である。該結合剤樹脂の
使用量が多すぎると、相対的に磁性粉末の磁性層に占め
る割合が低下し出力の低下をもたらす。逆に、上記結合
剤樹脂の使用量が少なすぎると、磁性層の力学的強度が
低下し、磁気媒体の走行耐久性が低下する。
は、上記磁性粉末１００重量部に対して１〜２００重量
部、好ましくは１〜５０重量部である。該結合剤樹脂の
使用量が多すぎると、相対的に磁性粉末の磁性層に占め
る割合が低下し出力の低下をもたらす。逆に、上記結合
剤樹脂の使用量が少なすぎると、磁性層の力学的強度が
低下し、磁気媒体の走行耐久性が低下する。
【００３５】本発明においては、必要に応じて潤滑剤、
非磁性補強粒子、導電性粒子、界面活性剤等を上記磁性
層に含有させることができ、その配合比等も通常の磁気
記録媒体の場合に準じて設定される。
非磁性補強粒子、導電性粒子、界面活性剤等を上記磁性
層に含有させることができ、その配合比等も通常の磁気
記録媒体の場合に準じて設定される。
【００３６】上記潤滑剤としては、黒鉛、二硫化モリブ
デン、シリコーンオイイル、炭素数１０〜２２までの脂
肪酸、ならびにこれと炭素数２〜２６までのアルコール
からなる脂肪酸エステル、テルペン系化合物、ならびに
これらのオリゴマー等が使用可能である。
デン、シリコーンオイイル、炭素数１０〜２２までの脂
肪酸、ならびにこれと炭素数２〜２６までのアルコール
からなる脂肪酸エステル、テルペン系化合物、ならびに
これらのオリゴマー等が使用可能である。
【００３７】上記非磁性補強粒子としては、酸化アルミ
ニウム、酸化クロム、炭化珪素、ダイヤモンド、ガーネ
ット、エメリー、窒化ホウ素などが挙げられ、本発明に
て必須である上記修飾元素Ｍにて修飾し焼成されたＡｌ
2 Ｏ3 の作用を阻害しない限り併用することが可能であ
る。
ニウム、酸化クロム、炭化珪素、ダイヤモンド、ガーネ
ット、エメリー、窒化ホウ素などが挙げられ、本発明に
て必須である上記修飾元素Ｍにて修飾し焼成されたＡｌ
2 Ｏ3 の作用を阻害しない限り併用することが可能であ
る。
【００３８】この非磁性補強粒子の使用量は、上記磁性
粉末１００重量部に対して２０重量部、好ましくは１０
重量部以下である。また、この非磁性補強粒子の平均粒
径は、１．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下であ
る。
粉末１００重量部に対して２０重量部、好ましくは１０
重量部以下である。また、この非磁性補強粒子の平均粒
径は、１．０μｍ以下、好ましくは０．５μｍ以下であ
る。
【００３９】上記導電性粒子としては、カーボンブラッ
ク、黒鉛、その他金属粒子等が使用可能である。
ク、黒鉛、その他金属粒子等が使用可能である。
【００４０】上記界面活性剤としては、ノニオン系、ア
ニオン系、カチオン系等、両性のものが使用可能であ
る。
ニオン系、カチオン系等、両性のものが使用可能であ
る。
【００４１】また、上記非磁性支持体としては、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン類、セルローストリアセテート、セルロースジ
アセテート等のセルロース類、ビイル系樹脂、ポリイミ
ド類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料、或いは金属、ガラス、セラミクス等により形成され
る支持体等が挙げられる。
チレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタ
レート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン類、セルローストリアセテート、セルロースジ
アセテート等のセルロース類、ビイル系樹脂、ポリイミ
ド類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料、或いは金属、ガラス、セラミクス等により形成され
る支持体等が挙げられる。
【００４２】これら非磁性支持体上に磁性層を形成する
には、上述の磁性層構成材料を塗料化し、これを上記非
磁性支持体上に塗布し乾燥して形成されるが、この塗料
化に際し、使用される溶剤としては、例えばアセトン、
メトルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノー
ル、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素系溶媒、メチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等が使用可能である。
には、上述の磁性層構成材料を塗料化し、これを上記非
磁性支持体上に塗布し乾燥して形成されるが、この塗料
化に際し、使用される溶剤としては、例えばアセトン、
メトルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロ
ヘキサノン等のケトン系溶媒、メタノール、エタノー
ル、プロパノール等のアルコール系溶媒、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、乳酸エチル、
エチレングリコールアセテート等のエステル系溶媒、ジ
エチレングリコールジメチルエーテル、２−エトキシエ
タノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテ
ル系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素系溶媒、メチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等が使用可能である。
【００４３】また、上記塗料を調製するための分散・混
練には、例えばロールミル、ボールミル、サンドミル、
アジター、ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザ
ー、超音波分散機等が用いられる。
練には、例えばロールミル、ボールミル、サンドミル、
アジター、ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザ
ー、超音波分散機等が用いられる。
【００４４】更に、このように調製された塗料を上記非
磁性支持体上に塗布するには、グラビアコーター、ナイ
フコーター、ワイヤーバーコーター、ドクターブレード
コーター、リバースロールコーター、ディッピングコー
ター、エアナイフコーター、ダイコーター等が用いられ
る。
磁性支持体上に塗布するには、グラビアコーター、ナイ
フコーター、ワイヤーバーコーター、ドクターブレード
コーター、リバースロールコーター、ディッピングコー
ター、エアナイフコーター、ダイコーター等が用いられ
る。
【００４５】Ａｌ2 Ｏ3 、又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 ，γ−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 等の各種酸化鉄或いは／及びα−
ＦｅＯＯＨ，γ−ＦｅＯＯＨ等の各種オキシ水酸化鉄を
Ｇａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄから少
なくとも１種以上選ばれる元素Ｍにより修飾することに
より、上記Ａｌ2 Ｏ3 、又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 ，γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 等の各種酸化鉄或いはα−ＦｅＯＯ
Ｈ，γ−ＦｅＯＯＨ等の各種オキシ水酸化鉄の表面に上
記元素Ｍの酸化物層或いはＡｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ
3 との中間体が形成される。そして、得られたＡｌ2 Ｏ
3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 に焼成処理を施すことによりＡｌ
2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 の結晶の歪みが再配列されて
結晶性が増大し、該Ａｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 自体
の硬度が向上する。
ｅ2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 等の各種酸化鉄或いは／及びα−
ＦｅＯＯＨ，γ−ＦｅＯＯＨ等の各種オキシ水酸化鉄を
Ｇａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄから少
なくとも１種以上選ばれる元素Ｍにより修飾することに
より、上記Ａｌ2 Ｏ3 、又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 ，γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 ，Ｆｅ3 Ｏ4 等の各種酸化鉄或いはα−ＦｅＯＯ
Ｈ，γ−ＦｅＯＯＨ等の各種オキシ水酸化鉄の表面に上
記元素Ｍの酸化物層或いはＡｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ
3 との中間体が形成される。そして、得られたＡｌ2 Ｏ
3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 に焼成処理を施すことによりＡｌ
2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 の結晶の歪みが再配列されて
結晶性が増大し、該Ａｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3 自体
の硬度が向上する。
【００４６】従って、上記元素Ｍにより修飾され焼成さ
れたＡｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3を磁性層中に研磨剤
として含有せしめることにより、良好な研磨効果が持続
され、走行耐久性の劣化が抑えられる。
れたＡｌ2 Ｏ3 又はα−Ｆｅ2 Ｏ3を磁性層中に研磨剤
として含有せしめることにより、良好な研磨効果が持続
され、走行耐久性の劣化が抑えられる。
【００４７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。
るが、本発明がこの実施例に限定されるものでないこと
は言うまでもない。
【００４８】実施例１−１ 先ず、磁性層の形成に先だって、研磨剤として使用する
Ｙにより修飾され焼成されたＡｌ2 Ｏ3 粉末の合成を行
った。
Ｙにより修飾され焼成されたＡｌ2 Ｏ3 粉末の合成を行
った。
【００４９】＜Ａｌ2 Ｏ3 粉末の合成＞出発材料として
市販のα−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を準備した。このα−Ａｌ2
Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りである。
市販のα−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を準備した。このα−Ａｌ2
Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りである。
【００５０】平均粒径＝２１０ｎｍ 比表面積＝１２．３ｍ2 ／ｇ ｐＨ＝９（−） Ｙ／Ａｌ＝０．０原子％ なお、平均粒径は、透過形電子顕微鏡観察で無作為に選
んだ１００点の平均値を採用した。
んだ１００点の平均値を採用した。
【００５１】比表面積は、ＢＥＴ一点法（島津製作所社
製）で測定した。ｐＨは上記α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を純水
１００ｍｌに投入し、大気に遮蔽しつつ１時間超音波振
動攪拌を行った後、東亜電波工業社製のｐＨメーターで
測定した。
製）で測定した。ｐＨは上記α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末を純水
１００ｍｌに投入し、大気に遮蔽しつつ１時間超音波振
動攪拌を行った後、東亜電波工業社製のｐＨメーターで
測定した。
【００５２】Ｙの修飾量Ｙ／Ａｌは、理学電気社製の蛍
光Ｘ線にて定量した。
光Ｘ線にて定量した。
【００５３】次に、硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを用い、上記α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末に
対するＹの修飾処理を行った。
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを用い、上記α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末に
対するＹの修飾処理を行った。
【００５４】即ち、上記α−Ａｌ2 Ｏ3 粉末５００ｇ
を、上記硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・
６Ｈ2 Ｏ１１５ｇを溶解した１０ｌの水溶液中に投入
し、約２時間攪拌し、２０時間静置後に上澄み液を捨
て、約６０℃にて加熱、乾燥した。
を、上記硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・
６Ｈ2 Ｏ１１５ｇを溶解した１０ｌの水溶液中に投入
し、約２時間攪拌し、２０時間静置後に上澄み液を捨
て、約６０℃にて加熱、乾燥した。
【００５５】次いで、この修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の乾燥ケ
ーキを微粉砕機を用いて粉砕し、温度１０００℃の高温
炉にて約２時間焼成した。
ーキを微粉砕機を用いて粉砕し、温度１０００℃の高温
炉にて約２時間焼成した。
【００５６】そして、得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の焼
成品を再度微粉砕機により粉砕した。この時、少量採取
した上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りで
あった。
成品を再度微粉砕機により粉砕した。この時、少量採取
した上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りで
あった。
【００５７】平均粒径＝２３０ｎｍ 比表面積＝１２．６ｍ2 ／ｇ ｐＨ＝９．３（−） Ｙ／Ａｌ＝３．１原子％ この修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末と出発原料として用いた上記α
−Ａｌ2 Ｏ3 粉末におけるＹの修飾量Ｙ／Ａｌの変化量
から、ＹによりＡｌ2 Ｏ3 粉末が修飾されたことが確認
できた。また、Ｙの修飾処理により平均粒径が増加し、
修飾Ａｌ2 Ｏ3粉末の表面に凹凸が形成されて比表面積
が増加したものと推定される。
−Ａｌ2 Ｏ3 粉末におけるＹの修飾量Ｙ／Ａｌの変化量
から、ＹによりＡｌ2 Ｏ3 粉末が修飾されたことが確認
できた。また、Ｙの修飾処理により平均粒径が増加し、
修飾Ａｌ2 Ｏ3粉末の表面に凹凸が形成されて比表面積
が増加したものと推定される。
【００５８】そこで、この修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末と結合剤
樹脂を用い、以下の塗料組成にて混合、混練、分散工程
を経て塗料化を行った。
樹脂を用い、以下の塗料組成にて混合、混練、分散工程
を経て塗料化を行った。
【００５９】 ＜塗料組成＞ 修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 ２３０ｎｍ） １００重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ含有） １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（−ＯＳＯ3 Ｋ含有） １０重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 このようにして得られた塗料に、更に硬化剤としてイソ
シアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポリウ
レタン社製）を４重量部添加して調製した後、この塗料
を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
シアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポリウ
レタン社製）を４重量部添加して調製した後、この塗料
を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
【００６０】その後、表面処理工程としてカレンダー処
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
【００６１】以上のようにして作製した修飾Ａｌ2 Ｏ3
粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープについて、鋼
球研磨試験を行った。
粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープについて、鋼
球研磨試験を行った。
【００６２】鋼球研磨試験は、新東科学社製ＨＥＩＤＯ
Ｎを用い、上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープに対して鋼球を１０パス、２５パス、
５０パス摺動させた時の上記鋼球の研磨された部分を顕
微鏡（ニコン社製）にて観察し、該研磨された部分の面
積より上記鋼球に対する研磨深さを計算し、この結果に
より評価を行った。この結果を下記表１に示す。
Ｎを用い、上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープに対して鋼球を１０パス、２５パス、
５０パス摺動させた時の上記鋼球の研磨された部分を顕
微鏡（ニコン社製）にて観察し、該研磨された部分の面
積より上記鋼球に対する研磨深さを計算し、この結果に
より評価を行った。この結果を下記表１に示す。
【００６３】次に、上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末、磁性粉
末、結合剤樹脂及び添加剤としてカーボンを用い、以下
の磁性塗料組成にて混合、混練、分散工程を経て塗料化
を行った。
末、結合剤樹脂及び添加剤としてカーボンを用い、以下
の磁性塗料組成にて混合、混練、分散工程を経て塗料化
を行った。
【００６４】 ＜磁性塗料組成＞ 強磁性金属粉末 １００重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ含有） １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（−ＯＳＯ3 Ｋ含有） １０重量部 修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 ２３０ｎｍ） ５重量部 カーボン（平均粒径 ２０ｎｍ） ３重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 このようにして得られた磁性塗料に、更に硬化剤として
イソシアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポ
リウレタン社製）を４重量部添加して調製した後、この
磁性塗料を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるよ
うに塗布し、ソレノイド（６００ｍＴ）にて配向、乾燥
した。
イソシアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポ
リウレタン社製）を４重量部添加して調製した後、この
磁性塗料を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるよ
うに塗布し、ソレノイド（６００ｍＴ）にて配向、乾燥
した。
【００６５】その後、表面処理工程としてカレンダー処
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
【００６６】以上のようにして作製した修飾Ａｌ2 Ｏ3
粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープについて、電磁
変換特性（記録再生特性）、耐久性をそれぞれ調べた。
粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープについて、電磁
変換特性（記録再生特性）、耐久性をそれぞれ調べた。
【００６７】電磁変換特性は、ソニー社製のＨｉ８ビデ
オデッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）にて測定した。
この測定に際し、再生出力は７ＭＨｚ（波長λ＝０．４
９μｍ）の信号を記録、再生した時に得られる出力をオ
シロスコープにて測定し、Ｃ／Ｎは７ＭＨｚ（波長λ＝
０．４９μｍ）の信号を記録、再生した時の６ＭＨｚ
（波長λ＝０．５７μｍ）で生ずる信号の出力（ノイ
ズ）を測定し、７ＭＨｚの信号に対する６ＭＨｚの信号
の比で表した。
オデッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）にて測定した。
この測定に際し、再生出力は７ＭＨｚ（波長λ＝０．４
９μｍ）の信号を記録、再生した時に得られる出力をオ
シロスコープにて測定し、Ｃ／Ｎは７ＭＨｚ（波長λ＝
０．４９μｍ）の信号を記録、再生した時の６ＭＨｚ
（波長λ＝０．５７μｍ）で生ずる信号の出力（ノイ
ズ）を測定し、７ＭＨｚの信号に対する６ＭＨｚの信号
の比で表した。
【００６８】耐久性は、上述の記録再生特性の評価、１
００パス後の出力低下を測定し、ヘッド表面への付着物
により汚れを評価した。この際、評価方法は次の３段階
にて表した通りである。
００パス後の出力低下を測定し、ヘッド表面への付着物
により汚れを評価した。この際、評価方法は次の３段階
にて表した通りである。
【００６９】 ○：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて見られない。 △：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて僅かに見られる。 ×：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて明らかに見られ
る。
る。
【００７０】また同時に、ソニー社製のＨｉ８ビデオデ
ッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）を用い、温度２０
℃、湿度７０％の環境にて７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９
μｍ）の信号をスチルモードにて記録、再生した場合
に、７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９μｍ）の出力が３ｄＢ
低下した時間にてスチル耐久性を評価した。この際、最
長２００分まで測定した。ここで、摺動時間が長い方が
サンプルテープからの磁性粉末或いは結合剤樹脂等の脱
離したものの磁気ヘッドへの付着に対する研磨性（除去
効果）が高く、耐久性に優れていることを示す。この結
果を下記表２に示す。
ッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）を用い、温度２０
℃、湿度７０％の環境にて７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９
μｍ）の信号をスチルモードにて記録、再生した場合
に、７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９μｍ）の出力が３ｄＢ
低下した時間にてスチル耐久性を評価した。この際、最
長２００分まで測定した。ここで、摺動時間が長い方が
サンプルテープからの磁性粉末或いは結合剤樹脂等の脱
離したものの磁気ヘッドへの付着に対する研磨性（除去
効果）が高く、耐久性に優れていることを示す。この結
果を下記表２に示す。
【００７１】実施例１−２〜１−８ 上記実施例１−１の修飾Ａｌ２ Ｏ3 粉末の合成方法に
おいて使用した硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを硝酸ガリウム水和物Ｇａ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝７〜９）１２５ｇ、また硝酸
インジウム・３水和物Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ９０
ｇ、硝酸ランタン・６水和物Ｌａ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2
Ｏ１３０ｇ、硝酸プロセオジム・６水和物Ｐｒ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸ネオジウム・６水和
物Ｎｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸サマリウ
ム・６水和物Ｓｍ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、及
び硝酸ガドリウム・６水和物Ｇｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2
Ｏ１３５ｇにそれぞれ変え、その他は実施例１−１と同
工程にて修飾処理を行った。
おいて使用した硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを硝酸ガリウム水和物Ｇａ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝７〜９）１２５ｇ、また硝酸
インジウム・３水和物Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ９０
ｇ、硝酸ランタン・６水和物Ｌａ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2
Ｏ１３０ｇ、硝酸プロセオジム・６水和物Ｐｒ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸ネオジウム・６水和
物Ｎｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸サマリウ
ム・６水和物Ｓｍ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、及
び硝酸ガドリウム・６水和物Ｇｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2
Ｏ１３５ｇにそれぞれ変え、その他は実施例１−１と同
工程にて修飾処理を行った。
【００７２】得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表１に併せて示す通りである。
は、下記表１に併せて示す通りである。
【００７３】続いて、これら修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末に変え
た以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
た以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
【００７４】そして、これら修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
【００７５】実施例１−９〜１−１２ 上記実施例１−１の修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を４ｇ、２０ｇ，６０ｇ，１６
０ｇにそれぞれ変え、その他は実施例１−１と同工程に
て修飾処理を行った。
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を４ｇ、２０ｇ，６０ｇ，１６
０ｇにそれぞれ変え、その他は実施例１−１と同工程に
て修飾処理を行った。
【００７６】得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表１に併せて示す通りである。
は、下記表１に併せて示す通りである。
【００７７】続いて、この修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末に変えた
以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
【００７８】そして、これら修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
【００７９】比較例１−１ 上記実施例１−１において出発原料として使用したα−
Ａｌ2 Ｏ3 粉末に対して何の処理も施さず、この無処理
Ａｌ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例１−１と同組
成、同工程で無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープ及び無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉
末配合のサンプルテープをそれぞれ作製した。
Ａｌ2 Ｏ3 粉末に対して何の処理も施さず、この無処理
Ａｌ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例１−１と同組
成、同工程で無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープ及び無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉
末配合のサンプルテープをそれぞれ作製した。
【００８０】そして、これら無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
【００８１】なお、上記無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特
性は、下記表１に併せて示す通りである。
性は、下記表１に併せて示す通りである。
【００８２】比較例１−２ 上記実施例１−１の修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例１−１と同
工程にて焼成処理を行った。
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例１−１と同
工程にて焼成処理を行った。
【００８３】この焼成処理工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3
粉末の粉体特性は、下記表１に併せて示す通りである。
粉末の粉体特性は、下記表１に併せて示す通りである。
【００８４】続いて、この焼成処理工程を経た無処理Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例１−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
ｌ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例１−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
【００８５】そして、これら焼成処理工程を経た無処理
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表１、表２に併せて
示した。
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表１、表２に併せて
示した。
【００８６】比較例１−３，１−４ 上記実施例１−１の修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を２ｇ、３２０ｇにそれぞれ変
え、その他は実施例１−１と同工程にて修飾処理を行っ
た。
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を２ｇ、３２０ｇにそれぞれ変
え、その他は実施例１−１と同工程にて修飾処理を行っ
た。
【００８７】得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表１に併せて示す通りである。
は、下記表１に併せて示す通りである。
【００８８】続いて、この修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末に変えた
以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
以外は上記実施例１−１と同組成、同工程で修飾Ａｌ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
【００８９】そして、これら修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表１、表２に併せて示した。
【００９０】
【表１】
【００９１】
【表２】
【００９２】以上の結果に基づき、先ず上記修飾Ａｌ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合サンプルテープの鋼球研磨
試験の研磨パス回数増加による研磨深さ（表１）につい
て、比較例１−１の無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末、比較例１−
２の焼成処理工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末、及び実
施例１−１〜１−８のＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ2 Ｏ3
粉末を比較し、これを図１に示した。
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合サンプルテープの鋼球研磨
試験の研磨パス回数増加による研磨深さ（表１）につい
て、比較例１−１の無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末、比較例１−
２の焼成処理工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末、及び実
施例１−１〜１−８のＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ2 Ｏ3
粉末を比較し、これを図１に示した。
【００９３】図１に示すように、上記無処理Ａｌ2 Ｏ3
粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、パ
ス回数が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが
僅かに増加しただけであり、パス回数が増加した時に研
磨力が摺動初期ほど期待できないことが判った。
粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、パ
ス回数が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが
僅かに増加しただけであり、パス回数が増加した時に研
磨力が摺動初期ほど期待できないことが判った。
【００９４】これに対して、実施例１−１〜１−８の
Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる
修飾処理を施した修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、パス回数が
増加するのに伴い、研磨深さも増加し、上記無処理Ａｌ
2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末の
ように研磨力が次第に低下することが起こりにくいこと
が判った。
Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる
修飾処理を施した修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、パス回数が
増加するのに伴い、研磨深さも増加し、上記無処理Ａｌ
2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末の
ように研磨力が次第に低下することが起こりにくいこと
が判った。
【００９５】このことから、実施例１−１〜１−８の各
修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、上記出発原料であるα−Ａｌ
2 Ｏ3 粉末の表面に修飾元素の酸化物層或いは／及びＡ
ｌ2Ｏ3 との中間体が形成され、これに焼成処理が施さ
れることによってＡｌ2 Ｏ3の結晶の歪みが再配列され
て結晶性が増し、その結果得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末
自体の硬度が増大したものと考えられる。
修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末では、上記出発原料であるα−Ａｌ
2 Ｏ3 粉末の表面に修飾元素の酸化物層或いは／及びＡ
ｌ2Ｏ3 との中間体が形成され、これに焼成処理が施さ
れることによってＡｌ2 Ｏ3の結晶の歪みが再配列され
て結晶性が増し、その結果得られた修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末
自体の硬度が増大したものと考えられる。
【００９６】従って、研磨剤としてＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌ
ａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修
飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用することにより、多数回摺動時
における研磨力の減衰が改善されることが判った。
ａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修
飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用することにより、多数回摺動時
における研磨力の減衰が改善されることが判った。
【００９７】また、これら修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用し
た磁気テープの電磁変換特性及び１００パス後の出力低
下とヘッド汚れ、スチル耐久性の結果（表２）より、上
記無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ
2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、１００パス後の初期出力
からの出力低下が大きく、ヘッド汚れも悪いのに対し
て、実施例１−１〜１−８のＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、電磁変換特性の初期出力
を損なうことなく、１００パス後の初期出力からの出力
低下及びヘッド汚れ、スチル耐久性が改善されているの
が判った。
た磁気テープの電磁変換特性及び１００パス後の出力低
下とヘッド汚れ、スチル耐久性の結果（表２）より、上
記無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処理Ａｌ
2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、１００パス後の初期出力
からの出力低下が大きく、ヘッド汚れも悪いのに対し
て、実施例１−１〜１−８のＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、電磁変換特性の初期出力
を損なうことなく、１００パス後の初期出力からの出力
低下及びヘッド汚れ、スチル耐久性が改善されているの
が判った。
【００９８】これは、上記修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用す
ることにより、上記無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用した場
合と比較して磁気ヘッド上への磁気テープからの磁性粉
末或いは／及び結合剤樹脂などの付着物が除去されやす
く、そのため１００パス後の出力低下及びスチル耐久性
が改善されたものと考えられる。故に、テープ化した場
合においても、多数回摺動時での研磨力の減衰による出
力低下、スチル耐久性が改善されることが判った。
ることにより、上記無処理Ａｌ2 Ｏ3 粉末を使用した場
合と比較して磁気ヘッド上への磁気テープからの磁性粉
末或いは／及び結合剤樹脂などの付着物が除去されやす
く、そのため１００パス後の出力低下及びスチル耐久性
が改善されたものと考えられる。故に、テープ化した場
合においても、多数回摺動時での研磨力の減衰による出
力低下、スチル耐久性が改善されることが判った。
【００９９】更に、比較例１−１〜１−４と実施例１−
１及び実施例１−９〜１−１２より、修飾元素の処理量
による出力と１００パス後の出力低下を比較し、これを
図２に示した。
１及び実施例１−９〜１−１２より、修飾元素の処理量
による出力と１００パス後の出力低下を比較し、これを
図２に示した。
【０１００】図２に示すように、出力は、上記修飾元素
の処理量がＹ／Ａｌ＝５原子％を越えると減衰し始め、
出力低下は０．１原子％以上もあれば改善されていくの
が判った。従って、初期の出力が高く、且つ初期からの
出力低下を少なくするには、上記修飾元素の処理量Ｙ／
Ａｌを０．１〜５原子％にする必要があることが判っ
た。
の処理量がＹ／Ａｌ＝５原子％を越えると減衰し始め、
出力低下は０．１原子％以上もあれば改善されていくの
が判った。従って、初期の出力が高く、且つ初期からの
出力低下を少なくするには、上記修飾元素の処理量Ｙ／
Ａｌを０．１〜５原子％にする必要があることが判っ
た。
【０１０１】このことから、Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末において、各種修飾元素の処理量を０．１〜
５原子％にすることにより、初期出力を損なうことな
く、初期出力からの低下を抑えることが可能となること
が判った。
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ａｌ
2 Ｏ3 粉末において、各種修飾元素の処理量を０．１〜
５原子％にすることにより、初期出力を損なうことな
く、初期出力からの低下を抑えることが可能となること
が判った。
【０１０２】実施例２−１ 先ず、磁性層の形成に先だって、研磨剤として使用する
Ｙにより修飾され焼成されたＦｅ２ Ｏ3 粉末の合成を
行った。
Ｙにより修飾され焼成されたＦｅ２ Ｏ3 粉末の合成を
行った。
【０１０３】＜Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成＞出発材料として
市販のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を準備した。このα−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りである。
市販のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を準備した。このα−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りである。
【０１０４】平均粒径＝４６０ｎｍ 比表面積＝８．０ｍ2 ／ｇ ｐＨ＝７．５（−） Ｙ／Ｆｅ＝０．０原子％ なお、平均粒径は、透過形電子顕微鏡観察で無作為に選
んだ１００点の平均値を採用した。
んだ１００点の平均値を採用した。
【０１０５】比表面積は、ＢＥＴ一点法（島津製作所社
製）で測定した。ｐＨは上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を純水
１００ｍｌ（ｐＨ＝５．５）に投入し、大気に遮蔽しつ
つ１時間超音波振動攪拌を行った後、東亜電波工業社製
のｐＨメーターで測定した。
製）で測定した。ｐＨは上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を純水
１００ｍｌ（ｐＨ＝５．５）に投入し、大気に遮蔽しつ
つ１時間超音波振動攪拌を行った後、東亜電波工業社製
のｐＨメーターで測定した。
【０１０６】Ｙの修飾量Ｙ／Ｆｅは、理学電気社製の蛍
光Ｘ線にて定量した。
光Ｘ線にて定量した。
【０１０７】次に、硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（Ｎ
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを用い、上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に
対するＹの修飾処理を行った。
Ｏ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏを用い、上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に
対するＹの修飾処理を行った。
【０１０８】即ち、上記α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末５００ｇ
を、上記硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・
６Ｈ2 Ｏ１１５ｇを溶解した１０ｌの水溶液中に投入
し、約２時間攪拌し、２０時間静置後に上澄み液を捨
て、約６０℃にて加熱、乾燥した。
を、上記硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・
６Ｈ2 Ｏ１１５ｇを溶解した１０ｌの水溶液中に投入
し、約２時間攪拌し、２０時間静置後に上澄み液を捨
て、約６０℃にて加熱、乾燥した。
【０１０９】次いで、この修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の乾燥ケ
ーキを微粉砕機を用いて粉砕し、温度６００℃の高温炉
にて約２時間焼成した。
ーキを微粉砕機を用いて粉砕し、温度６００℃の高温炉
にて約２時間焼成した。
【０１１０】そして、得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の焼
成品を再度微粉砕機により粉砕した。この時、少量採取
した上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りで
あった。
成品を再度微粉砕機により粉砕した。この時、少量採取
した上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性は、次の通りで
あった。
【０１１１】平均粒径＝４７０ｎｍ 比表面積＝８．３ｍ2 ／ｇ ｐＨ＝８．２（−） Ｙ／Ｆｅ＝３．０原子％ この修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末と出発原料として用いた上記α
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末におけるＹの修飾量Ｙ／Ｆｅの変化量
から、ＹによりＦｅ2 Ｏ3 粉末が修飾されたことが確認
できた。また、Ｙの修飾処理により平均粒径が増加し、
修飾Ｆｅ2 Ｏ3粉末の表面に凹凸が形成されて比表面積
が増加したものと推定される。
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末におけるＹの修飾量Ｙ／Ｆｅの変化量
から、ＹによりＦｅ2 Ｏ3 粉末が修飾されたことが確認
できた。また、Ｙの修飾処理により平均粒径が増加し、
修飾Ｆｅ2 Ｏ3粉末の表面に凹凸が形成されて比表面積
が増加したものと推定される。
【０１１２】そこで、この修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末と結合剤
樹脂を用い、以下の塗料組成にて混合、混練、分散工程
を経て塗料化を行った。
樹脂を用い、以下の塗料組成にて混合、混練、分散工程
を経て塗料化を行った。
【０１１３】 ＜塗料組成＞ 修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 ４７０ｎｍ） １００重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ含有） １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（−ＯＳＯ3 Ｋ含有） １０重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 このようにして得られた塗料に、更に硬化剤としてイソ
シアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポリウ
レタン社製）を４重量部添加して調製した後、この塗料
を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
シアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポリウ
レタン社製）を４重量部添加して調製した後、この塗料
を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）
フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるように塗布
し、乾燥した。
【０１１４】その後、表面処理工程としてカレンダー処
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
【０１１５】以上のようにして作製した修飾Ｆｅ2 Ｏ3
粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープについて、鋼
球研磨試験を行った。
粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープについて、鋼
球研磨試験を行った。
【０１１６】鋼球研磨試験は、新東科学社製ＨＥＩＤＯ
Ｎを用い、上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープに対して鋼球を１０パス、２５パス、
５０パス摺動させた時の上記鋼球の研磨された部分を顕
微鏡（ニコン社製）にて観察し、該研磨された部分の面
積より上記鋼球に対する研磨深さを計算し、この結果に
より評価を行った。この結果を下記表３に示す。
Ｎを用い、上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープに対して鋼球を１０パス、２５パス、
５０パス摺動させた時の上記鋼球の研磨された部分を顕
微鏡（ニコン社製）にて観察し、該研磨された部分の面
積より上記鋼球に対する研磨深さを計算し、この結果に
より評価を行った。この結果を下記表３に示す。
【０１１７】次に、上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、磁性粉
末、結合剤樹脂及び添加剤としてカーボンを用い、以下
の磁性塗料組成にて混合、混練、分散工程を経て塗料化
を行った。
末、結合剤樹脂及び添加剤としてカーボンを用い、以下
の磁性塗料組成にて混合、混練、分散工程を経て塗料化
を行った。
【０１１８】 ＜磁性塗料組成＞ 強磁性金属粉末 １００重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（−ＳＯ3 Ｎａ含有） １０重量部 ポリ塩化ビニル樹脂（−ＯＳＯ3 Ｋ含有） １０重量部 修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径 ４７０ｎｍ） ５重量部 カーボン（平均粒径 ２０ｎｍ） ３重量部 メチルエチルケトン １００重量部 トルエン １００重量部 このようにして得られた磁性塗料に、更に硬化剤として
イソシアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポ
リウレタン社製）を４重量部添加して調製した後、この
磁性塗料を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるよ
うに塗布し、ソレノイド（６００ｍＴ）にて配向、乾燥
した。
イソシアネート化合物（商品名；コロネートＬ、日本ポ
リウレタン社製）を４重量部添加して調製した後、この
磁性塗料を１４μｍ厚のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）フィルム上に乾燥後の塗膜厚が３μｍとなるよ
うに塗布し、ソレノイド（６００ｍＴ）にて配向、乾燥
した。
【０１１９】その後、表面処理工程としてカレンダー処
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
理を行い、硬化促進のために温度６０℃の硬化炉にて２
４時間硬化させてサンプルテープを得た。
【０１２０】以上のようにして作製した修飾Ｆｅ2 Ｏ3
粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープについて、電磁
変換特性（記録再生特性）、耐久性をそれぞれ調べた。
粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープについて、電磁
変換特性（記録再生特性）、耐久性をそれぞれ調べた。
【０１２１】電磁変換特性は、ソニー社製のＨｉ８ビデ
オデッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）にて測定した。
この測定に際し、再生出力は７ＭＨｚ（波長λ＝０．４
９μｍ）の信号を記録、再生した時に得られる出力をオ
シロスコープにて測定し、Ｃ／Ｎは７ＭＨｚ（波長λ＝
０．４９μｍ）の信号を記録、再生した時の６ＭＨｚ
（波長λ＝０．５７μｍ）で生ずる信号の出力（ノイ
ズ）を、７ＭＨｚの信号に対する６ＭＨｚのノイズとし
て測定した。
オデッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）にて測定した。
この測定に際し、再生出力は７ＭＨｚ（波長λ＝０．４
９μｍ）の信号を記録、再生した時に得られる出力をオ
シロスコープにて測定し、Ｃ／Ｎは７ＭＨｚ（波長λ＝
０．４９μｍ）の信号を記録、再生した時の６ＭＨｚ
（波長λ＝０．５７μｍ）で生ずる信号の出力（ノイ
ズ）を、７ＭＨｚの信号に対する６ＭＨｚのノイズとし
て測定した。
【０１２２】耐久性は、上述の記録再生特性の評価、１
００パス後の出力低下を測定し、ヘッド表面への付着物
により汚れを評価した。この際、評価方法は次の３段階
にて表した通りである。
００パス後の出力低下を測定し、ヘッド表面への付着物
により汚れを評価した。この際、評価方法は次の３段階
にて表した通りである。
【０１２３】 ○：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて見られない。 △：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて僅かに見られる。 ×：磁気ヘッドへの粉落ちが目視にて明らかに見られ
る。
る。
【０１２４】また同時に、ソニー社製のＨｉ８ビデオデ
ッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）を用い、温度２０
℃、湿度７０％の環境にて７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９
μｍ）の信号をスチルモードにて記録、再生した場合
に、７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９μｍ）の出力が３ｄＢ
低下した時間にてスチル耐久性を評価した。この際、最
長２００分まで測定した。ここで、摺動時間が長い方が
サンプルテープからの磁性粉末或いは結合剤樹脂等の脱
離したものの磁気ヘッドへの付着に対する研磨性（除去
効果）が高く、耐久性に優れていることを示す。この結
果を下記表５に示す。
ッキ（商品名：ＥＶＳ−９０００）を用い、温度２０
℃、湿度７０％の環境にて７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９
μｍ）の信号をスチルモードにて記録、再生した場合
に、７ＭＨｚ（波長λ＝０．４９μｍ）の出力が３ｄＢ
低下した時間にてスチル耐久性を評価した。この際、最
長２００分まで測定した。ここで、摺動時間が長い方が
サンプルテープからの磁性粉末或いは結合剤樹脂等の脱
離したものの磁気ヘッドへの付着に対する研磨性（除去
効果）が高く、耐久性に優れていることを示す。この結
果を下記表５に示す。
【０１２５】実施例２−２，２−３ 上記実施例２−１の修飾Ｆｅ２ Ｏ3 粉末の合成方法に
おいて、出発原料として使用したα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を
平均粒径＝７０ｎｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、平均粒径＝
４０ｎｍのＦｅ3 Ｏ4 粉末にそれぞれ変え、その他は実
施例２−１と同工程にて修飾処理を行った。
おいて、出発原料として使用したα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を
平均粒径＝７０ｎｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、平均粒径＝
４０ｎｍのＦｅ3 Ｏ4 粉末にそれぞれ変え、その他は実
施例２−１と同工程にて修飾処理を行った。
【０１２６】得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表３に併せて示す通りである。
は、下記表３に併せて示す通りである。
【０１２７】続いて、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変え
た以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
た以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
【０１２８】そして、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３、表５に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３、表５に併せて示した。
【０１２９】実施例２−４〜２−１０ 上記実施例２−１の修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
いて使用した硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏを硝酸ガリウム水和物Ｇａ（ＮＯ3 ）3 ・
ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝７〜９）１２５ｇ、また硝酸インジウム
・３水和物Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ９０ｇ、硝酸ラ
ンタン・６水和物Ｌａ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０
ｇ、硝酸プロセオジム・６水和物Ｐｒ（ＮＯ3 ）3 ・６
Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸ネオジウム・６水和物Ｎｄ（ＮＯ
3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸サマリウム・６水和物
Ｓｍ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、及び硝酸ガドリ
ウム・６水和物Ｇｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３５ｇに
それぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程にて修飾
処理を行った。
いて使用した硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏを硝酸ガリウム水和物Ｇａ（ＮＯ3 ）3 ・
ｎＨ2 Ｏ（ｎ＝７〜９）１２５ｇ、また硝酸インジウム
・３水和物Ｉｎ（ＮＯ3 ）3 ・３Ｈ2 Ｏ９０ｇ、硝酸ラ
ンタン・６水和物Ｌａ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０
ｇ、硝酸プロセオジム・６水和物Ｐｒ（ＮＯ3 ）3 ・６
Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸ネオジウム・６水和物Ｎｄ（ＮＯ
3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、硝酸サマリウム・６水和物
Ｓｍ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３０ｇ、及び硝酸ガドリ
ウム・６水和物Ｇｄ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ2 Ｏ１３５ｇに
それぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程にて修飾
処理を行った。
【０１３０】得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表３に併せて示す通りである。
は、下記表３に併せて示す通りである。
【０１３１】続いて、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変え
た以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
た以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープを
それぞれ作製した。
【０１３２】そして、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３、表５に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３、表５に併せて示した。
【０１３３】実施例２−１１〜２−１４ 上記実施例２−１の修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を４ｇ、２０ｇ，６０ｇ，１６
０ｇにそれぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程に
て修飾処理を行った。
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏの水溶液への溶解量を４ｇ、２０ｇ，６０ｇ，１６
０ｇにそれぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程に
て修飾処理を行った。
【０１３４】得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表３あるいは表４に併せて示す通りである。
は、下記表３あるいは表４に併せて示す通りである。
【０１３５】続いて、この修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた
以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
【０１３６】そして、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３あるいは表４、表５あるいは表６に併
せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表３あるいは表４、表５あるいは表６に併
せて示した。
【０１３７】比較例２−１ 上記実施例２−１において出発原料として使用したα−
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に対して何の処理も施さず、この無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープ及び無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉
末配合のサンプルテープをそれぞれ作製した。
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に対して何の処理も施さず、この無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合
のサンプルテープ及び無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉
末配合のサンプルテープをそれぞれ作製した。
【０１３８】そして、これら無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
【０１３９】なお、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特
性は、下記表４に併せて示す通りである。
性は、下記表４に併せて示す通りである。
【０１４０】比較例２−２ 上記実施例２−１の修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成方法にお
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例２−１と同
工程にて焼成処理を行った。
ける硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）3 ・６Ｈ
2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例２−１と同
工程にて焼成処理を行った。
【０１４１】この焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3
粉末の粉体特性は、下記表４に併せて示す通りである。
粉末の粉体特性は、下記表４に併せて示す通りである。
【０１４２】続いて、この焼成処理工程を経た無処理Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
ｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
【０１４３】そして、これら焼成処理工程を経た無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表４、表６に併せて
示した。
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表４、表６に併せて
示した。
【０１４４】比較例２−３，２−４ 上記実施例２−２，２−３において出発原料としてそれ
ぞれ使用した平均粒径＝７０ｎｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、平均粒径＝４０ｎｍのＦｅ3 Ｏ4 粉末に対して何の
処理も施さず、この無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外
は上記実施例２−１と同組成、同工程で無処理Ｆｅ2 Ｏ
3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
ぞれ使用した平均粒径＝７０ｎｍのα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、平均粒径＝４０ｎｍのＦｅ3 Ｏ4 粉末に対して何の
処理も施さず、この無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外
は上記実施例２−１と同組成、同工程で無処理Ｆｅ2 Ｏ
3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
【０１４５】そして、これら無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特
性を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
【０１４６】なお、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特
性は、下記表４に併せて示す通りである。
性は、下記表４に併せて示す通りである。
【０１４７】比較例２−５，２−６ 上記実施例２−２，２−３の修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成
方法における硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例２
−１と同工程にて焼成処理を行った。
方法における硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏによる修飾処理を行わない以外は実施例２
−１と同工程にて焼成処理を行った。
【０１４８】この焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3
粉末の粉体特性は、下記表４に併せて示す通りである。
粉末の粉体特性は、下記表４に併せて示す通りである。
【０１４９】続いて、この焼成処理工程を経た無処理Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
ｅ2 Ｏ3 粉末に変えた以外は上記実施例２−１と同組
成、同工程で焼成処理工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び焼成処理工程
を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプ
ルテープをそれぞれ作製した。
【０１５０】そして、これら焼成処理工程を経た無処理
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表４、表６に併せて
示した。
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合、磁性粉末配合のサ
ンプルテープの諸特性を調べ、下記表４、表６に併せて
示した。
【０１５１】比較例２−７，２−８ 上記実施例２−１においての修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の合成
方法における硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏの水溶液への溶解量を２ｇ、３２０ｇにそ
れぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程にて修飾処
理を行った。
方法における硝酸イットリウム・６水和物Ｙ（ＮＯ3 ）
3 ・６Ｈ2 Ｏの水溶液への溶解量を２ｇ、３２０ｇにそ
れぞれ変え、その他は実施例２−１と同工程にて修飾処
理を行った。
【０１５２】得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末の粉体特性
は、下記表４に併せて示す通りである。
は、下記表４に併せて示す通りである。
【０１５３】続いて、この修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末に変えた
以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
以外は上記実施例２−１と同組成、同工程で修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合のサンプルテープ及び修飾
Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁性粉末配合のサンプルテープをそ
れぞれ作製した。
【０１５４】そして、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末含有磁
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
性粉末無配合、磁性粉末配合のサンプルテープの諸特性
を調べ、下記表４、表６に併せて示した。
【０１５５】
【表３】
【０１５６】
【表４】
【０１５７】
【表５】
【０１５８】
【表６】
【０１５９】以上の結果に基づき、先ず上記修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合サンプルテープの鋼球研磨
試験の研磨パス回数増加による研磨深さ（表３，表４）
について、比較例２−１，２−３，２−４の無処理のα
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末
（平均粒径＝４０ｎｍ）と、比較例２−２，２−５，２
−６の焼成処理工程を経た無処理のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均
粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末（平均粒径＝４０ｎ
ｍ）と、及び実施例２−１〜２−３のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ2Ｏ3 粉末（平
均粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末（平均粒径＝４０
ｎｍ）をＹにて修飾し焼成して得た修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
を比較し、これを図３に示した。
Ｏ3 粉末含有磁性粉末無配合サンプルテープの鋼球研磨
試験の研磨パス回数増加による研磨深さ（表３，表４）
について、比較例２−１，２−３，２−４の無処理のα
−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末
（平均粒径＝４０ｎｍ）と、比較例２−２，２−５，２
−６の焼成処理工程を経た無処理のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均
粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末（平均粒径＝４０ｎ
ｍ）と、及び実施例２−１〜２−３のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末（平均粒径＝４７０ｎｍ），α−Ｆｅ2Ｏ3 粉末（平
均粒径＝７０ｎｍ），Ｆｅ3 Ｏ4 粉末（平均粒径＝４０
ｎｍ）をＹにて修飾し焼成して得た修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末
を比較し、これを図３に示した。
【０１６０】図３に示すように、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3
粉末及び焼成工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末では、パ
ス回数が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが
僅かに増加しただけであり、パス回数が増加した時に研
磨力が摺動初期ほど期待できないことが判った。
粉末及び焼成工程を経た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末では、パ
ス回数が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが
僅かに増加しただけであり、パス回数が増加した時に研
磨力が摺動初期ほど期待できないことが判った。
【０１６１】これに対して、実施例２−１〜２−３のＹ
による修飾処理及び焼成処理を経て得られた修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末では、パス回数が増加するのに伴い、研磨深さ
も増加し、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経
た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末のように研磨力が次第に低下す
ることが起こりにくいことが判った。
による修飾処理及び焼成処理を経て得られた修飾Ｆｅ2
Ｏ3 粉末では、パス回数が増加するのに伴い、研磨深さ
も増加し、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経
た無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末のように研磨力が次第に低下す
ることが起こりにくいことが判った。
【０１６２】同様に、実施例２−４〜２−１０のＧａ，
Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理及
び焼成処理を経てそれぞれ得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、比較例２−１の無処理α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒
径＝４７０ｎｍ）及び比較例２−２の焼成処理工程を経
た無処理のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝４７０ｎ
ｍ）を比較し、これを図４に示した。
Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理及
び焼成処理を経てそれぞれ得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉
末、比較例２−１の無処理α−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒
径＝４７０ｎｍ）及び比較例２−２の焼成処理工程を経
た無処理のα−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末（平均粒径＝４７０ｎ
ｍ）を比較し、これを図４に示した。
【０１６３】図４に示すように、上記無処理α−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末及び上記焼成処理工程を経た無処理α−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末（ともに平均粒径＝４７０ｎｍ）は、パス回数
が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが僅かに
増加しただけであり、パス回数が増加したときに研磨力
が摺動初期ほど期待できなかった。
Ｏ3 粉末及び上記焼成処理工程を経た無処理α−Ｆｅ2
Ｏ3 粉末（ともに平均粒径＝４７０ｎｍ）は、パス回数
が１０パスから５０パスに増加しても研磨深さが僅かに
増加しただけであり、パス回数が増加したときに研磨力
が摺動初期ほど期待できなかった。
【０１６４】これに対して、実施例２−４〜２−１０の
Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾
処理及び焼成処理を経てそれぞれ得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ
3 粉末では、パス回数が増加するのに伴い、研磨深さも
増加し、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た
無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末のように研磨力が次第に低下する
ことが起こりにくいことが判った。
Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾
処理及び焼成処理を経てそれぞれ得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ
3 粉末では、パス回数が増加するのに伴い、研磨深さも
増加し、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た
無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末のように研磨力が次第に低下する
ことが起こりにくいことが判った。
【０１６５】このことから、実施例２−４〜２−１０の
各修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末では、上記出発原料であるα−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末の表面に修飾元素の酸化物層或いは／及び
Ｆｅ2 Ｏ3 との中間体が形成され、これに焼成処理が施
されることによってＦｅ2 Ｏ3 の結晶の歪みが再配列さ
れて結晶性が増し、その結果得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3粉
末自体の硬度が増大したものと考えられる。
各修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末では、上記出発原料であるα−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末の表面に修飾元素の酸化物層或いは／及び
Ｆｅ2 Ｏ3 との中間体が形成され、これに焼成処理が施
されることによってＦｅ2 Ｏ3 の結晶の歪みが再配列さ
れて結晶性が増し、その結果得られた修飾Ｆｅ2 Ｏ3粉
末自体の硬度が増大したものと考えられる。
【０１６６】従って、研磨剤としてＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌ
ａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用することにより、多数回摺動時
における研磨力の減衰が改善されることが判った。
ａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修
飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用することにより、多数回摺動時
における研磨力の減衰が改善されることが判った。
【０１６７】また、これら修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用し
た磁気テープの電磁変換特性及び１００パス後の出力低
下とヘッド汚れ、スチル耐久性の結果（表５，表６）よ
り、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処
理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、１００パス後の初
期出力からの出力低下が大きく、ヘッド汚れも悪いのに
対して、上記Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を
用いた場合では、電磁変換特性の初期出力を損なうこと
なく、１００パス後の初期出力からの出力低下及びヘッ
ド汚れ、スチル耐久性が改善されているのが判った。
た磁気テープの電磁変換特性及び１００パス後の出力低
下とヘッド汚れ、スチル耐久性の結果（表５，表６）よ
り、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末及び焼成工程を経た無処
理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた場合では、１００パス後の初
期出力からの出力低下が大きく、ヘッド汚れも悪いのに
対して、上記Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓ
ｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を
用いた場合では、電磁変換特性の初期出力を損なうこと
なく、１００パス後の初期出力からの出力低下及びヘッ
ド汚れ、スチル耐久性が改善されているのが判った。
【０１６８】これは、上記修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用す
ることにより、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用した場
合と比較して磁気ヘッド上への磁気テープからの磁性粉
末或いは／及び結合剤樹脂などの付着物が除去されやす
く、そのため１００パス後の出力低下及びスチル耐久性
が改善されたものと考えられる。故に、テープ化した場
合においても、多数回摺動時での研磨力の減衰による出
力低下、スチル耐久性が改善されることが判った。
ることにより、上記無処理Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を使用した場
合と比較して磁気ヘッド上への磁気テープからの磁性粉
末或いは／及び結合剤樹脂などの付着物が除去されやす
く、そのため１００パス後の出力低下及びスチル耐久性
が改善されたものと考えられる。故に、テープ化した場
合においても、多数回摺動時での研磨力の減衰による出
力低下、スチル耐久性が改善されることが判った。
【０１６９】更に、比較例２−１及び比較例２−６〜２
−８と、実施例２−１及び実施例２−１１〜２−１４よ
り、修飾元素の処理量による出力と１００パス後の出力
低下を比較し、これを図５に示した。
−８と、実施例２−１及び実施例２−１１〜２−１４よ
り、修飾元素の処理量による出力と１００パス後の出力
低下を比較し、これを図５に示した。
【０１７０】図５に示すように、出力は、上記修飾元素
の処理量がＹ／Ｆｅ＝５原子％を越えると減衰し始め、
出力低下は０．１原子％以上もあれば改善されていくの
が判った。従って、初期の出力が高く、且つ初期からの
出力低下を少なくするには、上記修飾元素の処理量Ｙ／
Ｆｅを０．１〜５原子％にする必要があることが判っ
た。
の処理量がＹ／Ｆｅ＝５原子％を越えると減衰し始め、
出力低下は０．１原子％以上もあれば改善されていくの
が判った。従って、初期の出力が高く、且つ初期からの
出力低下を少なくするには、上記修飾元素の処理量Ｙ／
Ｆｅを０．１〜５原子％にする必要があることが判っ
た。
【０１７１】このことから、Ｙ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐ
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末において、各種修飾元素の処理量を０．１〜
５原子％にすることにより、初期出力を損なうことな
く、初期出力からの低下を抑えることが可能となること
が判った。
ｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄによる修飾処理を施した修飾Ｆｅ
2 Ｏ3 粉末において、各種修飾元素の処理量を０．１〜
５原子％にすることにより、初期出力を損なうことな
く、初期出力からの低下を抑えることが可能となること
が判った。
【０１７２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、研磨剤としてＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍ，Ｇｄにより修飾処理し、これを焼成すること
により得られるＡｌ2 Ｏ3 粉末やＦｅ2 Ｏ3 粉末を用い
ているので、十分な硬度が確保され、優れた研磨効果が
維持できる。
では、研磨剤としてＹ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎ
ｄ，Ｓｍ，Ｇｄにより修飾処理し、これを焼成すること
により得られるＡｌ2 Ｏ3 粉末やＦｅ2 Ｏ3 粉末を用い
ているので、十分な硬度が確保され、優れた研磨効果が
維持できる。
【０１７３】また、本発明では、このような各種修飾元
素により修飾され焼成されたＡｌ2Ｏ3 粉末、或いはＦ
ｅ2 Ｏ3 粉末を塗布型の磁気記録媒体の磁性層中に含有
せしめているので、多数回摺動時における磁気ヘッドへ
の磁性粉末或いは／及び結合材樹脂などの付着物の研磨
性に優れ、電磁変換特性を損なうことなく、繰り返し使
用時の出力低下を抑えることができるとともに、磁気ヘ
ッドのクリーニング性の向上を図ることが可能となる。
素により修飾され焼成されたＡｌ2Ｏ3 粉末、或いはＦ
ｅ2 Ｏ3 粉末を塗布型の磁気記録媒体の磁性層中に含有
せしめているので、多数回摺動時における磁気ヘッドへ
の磁性粉末或いは／及び結合材樹脂などの付着物の研磨
性に優れ、電磁変換特性を損なうことなく、繰り返し使
用時の出力低下を抑えることができるとともに、磁気ヘ
ッドのクリーニング性の向上を図ることが可能となる。
【０１７４】従って、本発明によれば、高密度記録に好
適な塗布型の磁気記録媒体を提供することが可能とな
る。
適な塗布型の磁気記録媒体を提供することが可能とな
る。
【図１】鋼球研磨試験におけるパス回数と無処理α−Ａ
ｌ2 Ｏ3 粉末及び各種修飾元素にて修飾し焼成して得た
修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの研磨深さの関
係を示す特性図である。
ｌ2 Ｏ3 粉末及び各種修飾元素にて修飾し焼成して得た
修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの研磨深さの関
係を示す特性図である。
【図２】修飾Ａｌ2 Ｏ3 粉末におけるＹの処理量と出
力、初期出力からの出力低下の関係を示す特性図であ
る。
力、初期出力からの出力低下の関係を示す特性図であ
る。
【図３】鋼球研磨試験におけるパス回数と無処理α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末、無処理Ｆｅ3 Ｏ4 粉末及びＹにて修飾し
焼成して得た修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの
研磨深さの関係を示す特性図である。
ｅ2 Ｏ3 粉末、無処理Ｆｅ3 Ｏ4 粉末及びＹにて修飾し
焼成して得た修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの
研磨深さの関係を示す特性図である。
【図４】鋼球研磨試験におけるパス回数と無処理α−Ｆ
ｅ2 Ｏ3 粉末及び各種修飾元素にて修飾し焼成して得た
修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの研磨深さの関
係を示す特性図である。
ｅ2 Ｏ3 粉末及び各種修飾元素にて修飾し焼成して得た
修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を用いた磁気テープの研磨深さの関
係を示す特性図である。
【図５】修飾Ｆｅ2 Ｏ3 粉末におけるＹの処理量と出
力、初期出力からの出力低下の関係を示す特性図であ
る。
力、初期出力からの出力低下の関係を示す特性図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０１Ｇ 15/00 Ｃ０１Ｇ 15/00 Ｂ
Claims (4)
- 【請求項１】 無機質粉末の表面がＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌ
ａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄのうち少なくとも１種から
選ばれる元素Ｍにより修飾され焼成されてなることを特
徴とする研磨剤。 - 【請求項２】 無機質粉末がＡｌ2 Ｏ3 であり、且つ該
Ａｌ2 Ｏ3 に対する上記元素Ｍの比率Ｍ／Ａｌが０．１
〜５．０原子％であることを特徴とする請求項１記載の
研磨剤。 - 【請求項３】 無機質粉末がα−Ｆｅ2 Ｏ3 であり、且
つ該α−Ｆｅ2 Ｏ3 に対する上記元素Ｍの比率Ｍ／Ｆｅ
が０．１〜５．０原子％であることを特徴とする請求項
１記載の研磨剤。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に磁性粉末と結合剤とを
主体とする磁性塗料の塗膜からなる磁性層が形成されて
なる磁気記録媒体において、上記磁性層中に無機質粉末
の表面がＧａ，Ｉｎ，Ｙ，Ｌａ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇ
ｄのうち少なくとも１種から選ばれる元素Ｍにより修飾
され焼成されてなる研磨剤が添加されてなることを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185722A JPH0935248A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 研磨剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185722A JPH0935248A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 研磨剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935248A true JPH0935248A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16175720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185722A Withdrawn JPH0935248A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 研磨剤及びそれを用いた磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465153B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2005-02-28 | 에스케이씨 주식회사 | 자기헤드클리닝용비디오테이프 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7185722A patent/JPH0935248A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465153B1 (ko) * | 1997-12-17 | 2005-02-28 | 에스케이씨 주식회사 | 자기헤드클리닝용비디오테이프 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |