JPH0933688A - ウラン酸化物の回収方法 - Google Patents
ウラン酸化物の回収方法Info
- Publication number
- JPH0933688A JPH0933688A JP18117795A JP18117795A JPH0933688A JP H0933688 A JPH0933688 A JP H0933688A JP 18117795 A JP18117795 A JP 18117795A JP 18117795 A JP18117795 A JP 18117795A JP H0933688 A JPH0933688 A JP H0933688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nitrate
- uranium
- molten salt
- cathode
- uranium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 新たに放射性廃液又は廃溶媒が発生せず、処
理工程も簡素化でき、低温でウラン酸化物を陰極表面に
析出させることができ、かつ回収装置の腐食を極めて少
なくすることができる。 【解決手段】 ウランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して
溶融塩１３を調製し、この溶融塩中に陽極１７及び陰極
１８となる一対の電極を配置して溶融塩電解し、陰極１
８の表面にウランの酸化物２４を析出させる。ウランの
硝酸塩を含む硝酸塩として硝酸ナトリウム、硝酸カリウ
ム、硝酸カルシウム及び硝酸マグネシウムから選ばれた
１種又は２種以上の硝酸塩とウランの硝酸塩との混合物
が挙げられる。
理工程も簡素化でき、低温でウラン酸化物を陰極表面に
析出させることができ、かつ回収装置の腐食を極めて少
なくすることができる。 【解決手段】 ウランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して
溶融塩１３を調製し、この溶融塩中に陽極１７及び陰極
１８となる一対の電極を配置して溶融塩電解し、陰極１
８の表面にウランの酸化物２４を析出させる。ウランの
硝酸塩を含む硝酸塩として硝酸ナトリウム、硝酸カリウ
ム、硝酸カルシウム及び硝酸マグネシウムから選ばれた
１種又は２種以上の硝酸塩とウランの硝酸塩との混合物
が挙げられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウランを含んだ硝
酸塩又は硝酸塩廃液からウランをウランの酸化物として
回収する方法に関する。
酸塩又は硝酸塩廃液からウランをウランの酸化物として
回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のウランの硝酸塩からのウ
ランの回収方法としては、ウランを含んだ硝酸塩を水で
希釈した後、過酸化水素により過酸化ウランの沈殿を生
成させ、この沈殿を回収するか、あるいはウランを含ん
だ硝酸塩にアンモニアを反応させてＡＤＵ（重ウラン酸
アンモニウム）を沈殿させ、このＡＤＵ沈殿を回収する
方法が知られている。またウランを含んだ硝酸塩を水で
希釈して酸濃度を調整し、更に溶媒を用いてウランのみ
を選択的に分離回収する溶媒抽出法も知られている。例
えば、従来の溶媒抽出法では、図３に示すように硝酸塩
又は硝酸塩廃液Ａを水等で希釈して酸濃度を調整する塩
調整１の処理を行った後、溶媒を用いて溶媒抽出・逆抽
出２の処理を行う。この処理により、ウラン溶液Ｂと抽
残液（ラフィネート）Ｃが生成される。ウラン溶液Ｂに
対しては蒸発濃縮３の処理に続いて、脱硝４の処理が行
われ、これによりウラン回収物Ｄが回収される。一方抽
残液Ｃに対しては蒸発濃縮６の処理が行われて抽残液は
固化７の処理によって固化される。
ランの回収方法としては、ウランを含んだ硝酸塩を水で
希釈した後、過酸化水素により過酸化ウランの沈殿を生
成させ、この沈殿を回収するか、あるいはウランを含ん
だ硝酸塩にアンモニアを反応させてＡＤＵ（重ウラン酸
アンモニウム）を沈殿させ、このＡＤＵ沈殿を回収する
方法が知られている。またウランを含んだ硝酸塩を水で
希釈して酸濃度を調整し、更に溶媒を用いてウランのみ
を選択的に分離回収する溶媒抽出法も知られている。例
えば、従来の溶媒抽出法では、図３に示すように硝酸塩
又は硝酸塩廃液Ａを水等で希釈して酸濃度を調整する塩
調整１の処理を行った後、溶媒を用いて溶媒抽出・逆抽
出２の処理を行う。この処理により、ウラン溶液Ｂと抽
残液（ラフィネート）Ｃが生成される。ウラン溶液Ｂに
対しては蒸発濃縮３の処理に続いて、脱硝４の処理が行
われ、これによりウラン回収物Ｄが回収される。一方抽
残液Ｃに対しては蒸発濃縮６の処理が行われて抽残液は
固化７の処理によって固化される。
【０００３】しかしこれらの方法ではいずれもウランを
含んだ硝酸塩を水で適切に希釈した後、過酸化水素やア
ンモニアのような沈殿形成剤や溶媒などの液体と作用さ
せる必要があり、従ってこれに伴う放射性廃液、又は廃
溶媒の量が増大し、これらの放射性廃液又は廃溶媒を処
理する蒸発濃縮及び固化等の工程が必要となる問題点が
ある。従来、上述したような液体で希釈することなく、
使用済核燃料中に含まれるウラン等を回収できる方法と
して陽極と陰極とを有する電解槽内で溶融塩電解質に溶
解したウラン化合物を電気分解して、ウラン合金を生成
する方法が特開平４−２３２２９２号公報により提案さ
れている。この方法では溶融塩電解質として、バリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム
及びカリウムの各フッ化物の混合物を使用し、かつ電解
槽を高温（約９００℃）で作動させている。
含んだ硝酸塩を水で適切に希釈した後、過酸化水素やア
ンモニアのような沈殿形成剤や溶媒などの液体と作用さ
せる必要があり、従ってこれに伴う放射性廃液、又は廃
溶媒の量が増大し、これらの放射性廃液又は廃溶媒を処
理する蒸発濃縮及び固化等の工程が必要となる問題点が
ある。従来、上述したような液体で希釈することなく、
使用済核燃料中に含まれるウラン等を回収できる方法と
して陽極と陰極とを有する電解槽内で溶融塩電解質に溶
解したウラン化合物を電気分解して、ウラン合金を生成
する方法が特開平４−２３２２９２号公報により提案さ
れている。この方法では溶融塩電解質として、バリウ
ム、マグネシウム、カルシウム、リチウム、ナトリウム
及びカリウムの各フッ化物の混合物を使用し、かつ電解
槽を高温（約９００℃）で作動させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、上記特開平
４−２３２２９２号公報の方法では、電解槽に供給する
ウラン化合物をハロゲン化物や酸化物に変える工程を必
要とし新たな廃棄物を生じる。また電解槽を高温で作動
させることからエネルギを多く消費し、操作も容易でな
く、電解槽を含む装置全体が腐食し易い等の問題点があ
る。
４−２３２２９２号公報の方法では、電解槽に供給する
ウラン化合物をハロゲン化物や酸化物に変える工程を必
要とし新たな廃棄物を生じる。また電解槽を高温で作動
させることからエネルギを多く消費し、操作も容易でな
く、電解槽を含む装置全体が腐食し易い等の問題点があ
る。
【０００５】本発明の目的は、新たに放射性廃液又は廃
溶媒が発生せず、処理工程も簡素化でき、低温でウラン
酸化物を陰極表面に析出させることができ、かつ回収装
置の腐食が極めて少ないウラン酸化物の回収方法を提供
することにある。
溶媒が発生せず、処理工程も簡素化でき、低温でウラン
酸化物を陰極表面に析出させることができ、かつ回収装
置の腐食が極めて少ないウラン酸化物の回収方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、図１に示すように 本発明のウラン酸化物の回収方
法はウランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して溶融塩１３
を調製し、この溶融塩中に陽極１７及び陰極１８となる
一対の電極を配置して溶融塩電解し、陰極１８の表面に
ウランの酸化物２４を析出させることを特徴とする。本
発明において、ウランの硝酸塩を含む硝酸塩は硝酸ナト
リウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム及び硝酸マグネ
シウムから選ばれた１種又は２種以上の硝酸塩とウラン
の硝酸塩との混合物であることが好ましい。この硝酸塩
は硝酸塩廃液でもよい。
に、図１に示すように 本発明のウラン酸化物の回収方
法はウランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して溶融塩１３
を調製し、この溶融塩中に陽極１７及び陰極１８となる
一対の電極を配置して溶融塩電解し、陰極１８の表面に
ウランの酸化物２４を析出させることを特徴とする。本
発明において、ウランの硝酸塩を含む硝酸塩は硝酸ナト
リウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム及び硝酸マグネ
シウムから選ばれた１種又は２種以上の硝酸塩とウラン
の硝酸塩との混合物であることが好ましい。この硝酸塩
は硝酸塩廃液でもよい。
【０００７】溶融塩１３の電解温度は１５０〜３００℃
であることが好ましい。この温度は硝酸塩の融点から決
められる。１５０℃未満では溶融状態を保ちにくく、３
００℃を超えた場合電解効果は変わらない上、本発明の
目的を達成できない。溶融塩電解の電圧は２〜６Ｖの直
流電圧であることが好ましく、４〜６Ｖがより好まし
い。２Ｖ未満では電解が不十分であり、６Ｖを超えると
硝酸塩が分解し易くなる。また陽極１７及び陰極１８は
ともに硝酸塩に対してそれぞれ耐食性のある黒鉛又は貴
金属から形成されるが、経済的理由で黒鉛が最も好まし
い。
であることが好ましい。この温度は硝酸塩の融点から決
められる。１５０℃未満では溶融状態を保ちにくく、３
００℃を超えた場合電解効果は変わらない上、本発明の
目的を達成できない。溶融塩電解の電圧は２〜６Ｖの直
流電圧であることが好ましく、４〜６Ｖがより好まし
い。２Ｖ未満では電解が不十分であり、６Ｖを超えると
硝酸塩が分解し易くなる。また陽極１７及び陰極１８は
ともに硝酸塩に対してそれぞれ耐食性のある黒鉛又は貴
金属から形成されるが、経済的理由で黒鉛が最も好まし
い。
【０００８】
【作用】図２の符号３１に示すウランの硝酸塩を含む硝
酸塩又は硝酸塩廃液を加熱処理３２して図１に示す溶融
塩１３を調製する。この溶融塩１３を溶融塩電解処理す
ると、符号３３に示すように電解による電気化学的反応
及び電極部における局部的発熱による化学反応（脱硝反
応）のいずれか一方又は双方が生じる。これらの反応に
基づいて図１に示す陰極１８の表面にウランの酸化物が
ウラン回収物２４として析出する。この析出物は陰極１
８から剥離させることにより容易に回収できる。溶融塩
電解によりウラン酸化物２４の他に窒素酸化物ガス３４
も発生する。発生した窒素酸化物ガス３４を水に吸収さ
せる吸収処理３５を施すと硝酸が生成する。生成した硝
酸は回収されて再利用３６される。
酸塩又は硝酸塩廃液を加熱処理３２して図１に示す溶融
塩１３を調製する。この溶融塩１３を溶融塩電解処理す
ると、符号３３に示すように電解による電気化学的反応
及び電極部における局部的発熱による化学反応（脱硝反
応）のいずれか一方又は双方が生じる。これらの反応に
基づいて図１に示す陰極１８の表面にウランの酸化物が
ウラン回収物２４として析出する。この析出物は陰極１
８から剥離させることにより容易に回収できる。溶融塩
電解によりウラン酸化物２４の他に窒素酸化物ガス３４
も発生する。発生した窒素酸化物ガス３４を水に吸収さ
せる吸収処理３５を施すと硝酸が生成する。生成した硝
酸は回収されて再利用３６される。
【０００９】
【実施例】次に本発明のウラン酸化物の回収方法の実施
例を図１に示す装置に基づいて説明する。
例を図１に示す装置に基づいて説明する。
【００１０】＜実施例１〜４＞図１に示すように、回収
装置１０は溶融塩電解槽１１を収容してこれを加熱する
電気炉１２を備える。この例では電解槽１１はパイレッ
クスガラス製の容量が１００ｃｃのビーカである。電解
槽１１中にはウラン硝酸塩を含んだ硝酸溶融塩１３が貯
えられる。硝酸塩が多量に水を含んでいる場合には、適
切に脱水を行う。電気炉１２は蓋体１４で密閉される。
電解により発生するガスの放出及び分析のために、電気
炉１２内には蓋体１４を貫通してアルゴンガスの導入管
１６及び排出管２２が設けられる。電解により発生する
ガスはガス組成分析装置２３に導かれ、その組成分析が
行われる。電解槽１１の溶融塩１３中にはそれぞれ直径
１ｃｍ、長さ８ｃｍの円柱状の黒鉛棒から作られた陽極
１７及び陰極１８が設置される。陽極１７及び陰極１８
にはポテンショスタット１９から直流電圧が印加される
ようになっている。また溶融塩１３中には熱電対２１が
設けられ、その検出出力はコントローラ２５に接続され
る。コントローラ２５の制御出力は電気炉１２のヒータ
１２ａに接続される。
装置１０は溶融塩電解槽１１を収容してこれを加熱する
電気炉１２を備える。この例では電解槽１１はパイレッ
クスガラス製の容量が１００ｃｃのビーカである。電解
槽１１中にはウラン硝酸塩を含んだ硝酸溶融塩１３が貯
えられる。硝酸塩が多量に水を含んでいる場合には、適
切に脱水を行う。電気炉１２は蓋体１４で密閉される。
電解により発生するガスの放出及び分析のために、電気
炉１２内には蓋体１４を貫通してアルゴンガスの導入管
１６及び排出管２２が設けられる。電解により発生する
ガスはガス組成分析装置２３に導かれ、その組成分析が
行われる。電解槽１１の溶融塩１３中にはそれぞれ直径
１ｃｍ、長さ８ｃｍの円柱状の黒鉛棒から作られた陽極
１７及び陰極１８が設置される。陽極１７及び陰極１８
にはポテンショスタット１９から直流電圧が印加される
ようになっている。また溶融塩１３中には熱電対２１が
設けられ、その検出出力はコントローラ２５に接続され
る。コントローラ２５の制御出力は電気炉１２のヒータ
１２ａに接続される。
【００１１】このような回収装置１０を用いて電解電圧
と電解温度を４種類に変えることによりウランの酸化物
を回収した。まず電解槽１１であるビーカに模擬硝酸塩
廃棄物として硝酸ナトリウム４６ｇ（０．５４モル）、
硝酸カリウム５４ｇ（０．５４モル）及び硝酸ウラニル
１０ｇを均一に混合した硝酸塩を入れ、電気炉１２内に
収容した。蓋体１４により密閉した後、導入管１６より
アルゴンガスを導入し、電気炉１２のヒータ１２ａによ
りアルゴン雰囲気中で硝酸塩を下記の表１に示す温度ま
で加熱することにより溶融塩１３を調製した。溶融塩１
３は熱電対２１に基づくコントローラ２５のヒータ１２
ａの制御により表１に示す温度に保持された。次いでポ
テンショスタット１９より陽極１７及び陰極１８の両電
極間に表１に示す直流電圧が２時間印加され、溶融塩電
解を行った。電気分解に伴い、ガス成分として高濃度の
窒素酸化物ガスの発生が確認された。電気分解の終了
後、陰極１８の表面には黄色の物質２４が析出した。こ
の析出物を回収し、これを放射線検出器で検査した。そ
の結果を表１に示す。表１から明らかなように、放射性
物質であることが判明した。またこの放射性物質はＸ線
回折による結果からウランの酸化物であることが確認さ
れた。
と電解温度を４種類に変えることによりウランの酸化物
を回収した。まず電解槽１１であるビーカに模擬硝酸塩
廃棄物として硝酸ナトリウム４６ｇ（０．５４モル）、
硝酸カリウム５４ｇ（０．５４モル）及び硝酸ウラニル
１０ｇを均一に混合した硝酸塩を入れ、電気炉１２内に
収容した。蓋体１４により密閉した後、導入管１６より
アルゴンガスを導入し、電気炉１２のヒータ１２ａによ
りアルゴン雰囲気中で硝酸塩を下記の表１に示す温度ま
で加熱することにより溶融塩１３を調製した。溶融塩１
３は熱電対２１に基づくコントローラ２５のヒータ１２
ａの制御により表１に示す温度に保持された。次いでポ
テンショスタット１９より陽極１７及び陰極１８の両電
極間に表１に示す直流電圧が２時間印加され、溶融塩電
解を行った。電気分解に伴い、ガス成分として高濃度の
窒素酸化物ガスの発生が確認された。電気分解の終了
後、陰極１８の表面には黄色の物質２４が析出した。こ
の析出物を回収し、これを放射線検出器で検査した。そ
の結果を表１に示す。表１から明らかなように、放射性
物質であることが判明した。またこの放射性物質はＸ線
回折による結果からウランの酸化物であることが確認さ
れた。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ウ
ランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して溶融塩を調製し、
この溶融塩中に陽極及び陰極となる一対の電極を配置し
て溶融塩電解し、陰極の表面にウランの酸化物を析出さ
せるようにしたから、新たに放射性廃液が発生せず、か
つ従来より低温でウラン酸化物を陰極表面に析出させる
ことができる。従って回収装置の腐食が極めて少なく、
操作が容易である。また硝酸塩のままの状態で処理が可
能であり、従来のようにその他の塩に変換する工程を必
要としない。また、本発明の方法は使用済核燃料を硝酸
で溶解し、濃縮した硝酸塩溶液からのウランの回収、あ
るいは高レベル廃液を濃縮したものからのウランの回収
にも適用可能である。
ランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して溶融塩を調製し、
この溶融塩中に陽極及び陰極となる一対の電極を配置し
て溶融塩電解し、陰極の表面にウランの酸化物を析出さ
せるようにしたから、新たに放射性廃液が発生せず、か
つ従来より低温でウラン酸化物を陰極表面に析出させる
ことができる。従って回収装置の腐食が極めて少なく、
操作が容易である。また硝酸塩のままの状態で処理が可
能であり、従来のようにその他の塩に変換する工程を必
要としない。また、本発明の方法は使用済核燃料を硝酸
で溶解し、濃縮した硝酸塩溶液からのウランの回収、あ
るいは高レベル廃液を濃縮したものからのウランの回収
にも適用可能である。
【図１】本発明のウラン酸化物の回収装置の構成図。
【図２】本発明のウランの回収方法を説明する工程図。
【図３】従来のウランの回収方法を説明する工程図。
１１ 溶融塩電解槽 １２ 電気炉 １３ 溶融塩 １４ 電気炉の蓋体 １６ アルゴンガスの導入管 １７ 陽極 １８ 陰極 １９ ポテンショスタット ２１ 熱電対 ２２ ガスの導出管 ２３ ガス組成分析装置 ２４ ウランの酸化物 ２５ コントローラ
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺前 直樹 茨城県那珂郡那珂町大字向山字六人頭1002 番地の14 三菱マテリアル株式会社那珂エ ネルギー研究所内 (72)発明者 尾上 毅 茨城県那珂郡那珂町大字向山字六人頭1002 番地の14 三菱マテリアル株式会社那珂エ ネルギー研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ウランの硝酸塩を含む硝酸塩を加熱して
溶融塩(13)を調製し、前記溶融塩中に陽極(17)及び陰極
(18)となる一対の電極を配置して溶融塩電解し、前記陰
極(18)の表面にウランの酸化物(24)を析出させるウラン
酸化物の回収方法。 - 【請求項２】 ウランの硝酸塩を含む硝酸塩が硝酸ナト
リウム、硝酸カリウム、硝酸カルシウム及び硝酸マグネ
シウムから選ばれた１種又は２種以上の硝酸塩とウラン
の硝酸塩との混合物である請求項１記載のウラン酸化物
の回収方法。 - 【請求項３】 溶融塩(13)の電解温度が１５０〜３００
℃である請求項１又は２記載のウラン酸化物の回収方
法。 - 【請求項４】 溶融塩電解の電圧が２〜６Ｖの直流電圧
である請求項１ないし３いずれか記載のウラン酸化物の
回収方法。 - 【請求項５】 陽極(17)及び陰極(18)はともに黒鉛であ
る請求項１ないし４いずれか記載のウラン酸化物の回収
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18117795A JPH0933688A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ウラン酸化物の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18117795A JPH0933688A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ウラン酸化物の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933688A true JPH0933688A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16096234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18117795A Withdrawn JPH0933688A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | ウラン酸化物の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0933688A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI411579B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-10-11 | Univ Nat Formosa | A method for purifying potassium nitrate from waste from the glass hardening process |
| CN103539167A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 虎尾科技大学 | 自玻璃硬化制程所产生的废弃物中连续批次纯化硝酸钾的方法 |
| CN108885913A (zh) * | 2015-10-05 | 2018-11-23 | 科利尔株式会社 | 一种高效率干式再处理用电解槽和电解方法 |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18117795A patent/JPH0933688A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI411579B (zh) * | 2011-08-16 | 2013-10-11 | Univ Nat Formosa | A method for purifying potassium nitrate from waste from the glass hardening process |
| CN103539167A (zh) * | 2012-07-09 | 2014-01-29 | 虎尾科技大学 | 自玻璃硬化制程所产生的废弃物中连续批次纯化硝酸钾的方法 |
| CN108885913A (zh) * | 2015-10-05 | 2018-11-23 | 科利尔株式会社 | 一种高效率干式再处理用电解槽和电解方法 |
| CN108885913B (zh) * | 2015-10-05 | 2021-12-17 | 科利尔株式会社 | 一种高效率干式再处理用电解槽和电解方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2603844C1 (ru) | Способ переработки нитридного отработавшего ядерного топлива в солевых расплавах | |
| US9562297B2 (en) | Galvanic cell for processing of used nuclear fuel | |
| JP2005519192A (ja) | 金属生産用の電気化学電池 | |
| JP4487031B2 (ja) | 使用済酸化物燃料の乾式再処理方法 | |
| WO1989010981A1 (en) | Apparatus and method for dissolving hazardous waste materials by catalyzed electrochemical dissolution | |
| EP1240647B1 (en) | Actinide production | |
| Vishnu et al. | Electrochemical characterisation of CaCl2 deficient LiCl–KCl–CaCl2 eutectic melt and electro-deoxidation of solid UO2 | |
| EP1393324B1 (en) | Actinide production | |
| JPH0933688A (ja) | ウラン酸化物の回収方法 | |
| JP2000131489A (ja) | 使用済み酸化物燃料の還元装置およびその還元方法 | |
| Jeong et al. | An experimental study on an electrochemical reduction of an oxide mixture in the advanced spent-fuel conditioning process | |
| Malinowska et al. | Cadmium recovery and recycling from chemical bath deposition of CdS thin layers | |
| JP2000056075A (ja) | 使用済み酸化物燃料のリサイクル方法 | |
| JPH032236B2 (ja) | ||
| JP5017069B2 (ja) | 使用済燃料の再処理方法 | |
| CN113846355A (zh) | 一种解控含铀氟化钙渣的方法 | |
| JPWO2004036595A1 (ja) | 軽水炉使用済燃料の再処理方法および装置 | |
| JP4679070B2 (ja) | 使用済み酸化物燃料の再処理方法 | |
| EP1570114B1 (en) | Separation of metals | |
| KR101988439B1 (ko) | 우라늄 산화물과 희토류 금속의 분리 회수 방법 및 이를 위한 분리 회수 장치 | |
| Tian et al. | Study on Aggregation Forming of Cathode Liquid Cerium Metal in Molten Salt Electrorefining Process | |
| JPH1164577A (ja) | 使用済み燃料の溶融塩電解再処理方法 | |
| JP2004028808A (ja) | 使用済み燃料の再処理方法 | |
| González | Voltammetric Analysis of Moisture-Induced Impurities in LiCl-Li2O Used for Direct Electrolytic Reduction of UO2 and Demonstration of Purification Process | |
| Charoensri et al. | Electrochemical oxidation process for mineralization of solvent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |