JPH0932957A - 電磁弁装置 - Google Patents
電磁弁装置Info
- Publication number
- JPH0932957A JPH0932957A JP7185365A JP18536595A JPH0932957A JP H0932957 A JPH0932957 A JP H0932957A JP 7185365 A JP7185365 A JP 7185365A JP 18536595 A JP18536595 A JP 18536595A JP H0932957 A JPH0932957 A JP H0932957A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- stopper
- solenoid
- valve
- plunger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体のストロークにおける衝接時の衝撃応力
を軽減し、ストッパーと弁体間に設けた非磁性体のシム
の耐久性を向上させ、併せて、電磁弁装置の耐久性を向
上させ、衝突時の防音効果を確保する。 【解決手段】 ソレノイド６のＯＮによりプランジャ２
を、弁座８に着座した閉位置から、ストッパー３に衝接
する開位置に向け動作させてオイル圧Ｐs を調圧し、プ
ランジャ２とストッパー３を分断し、これら分断部分間
を緩衝材４で結合し衝撃応力を軽減するから、プランジ
ャ２とストッパー３間のシム５と、電磁弁装置１の耐久
性の向上と衝接音を低減する。
を軽減し、ストッパーと弁体間に設けた非磁性体のシム
の耐久性を向上させ、併せて、電磁弁装置の耐久性を向
上させ、衝突時の防音効果を確保する。 【解決手段】 ソレノイド６のＯＮによりプランジャ２
を、弁座８に着座した閉位置から、ストッパー３に衝接
する開位置に向け動作させてオイル圧Ｐs を調圧し、プ
ランジャ２とストッパー３を分断し、これら分断部分間
を緩衝材４で結合し衝撃応力を軽減するから、プランジ
ャ２とストッパー３間のシム５と、電磁弁装置１の耐久
性の向上と衝接音を低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ソレノイドのＯ
Ｎ，ＯＦＦにより弁体を、ストッパーに衝接した開位置
と弁座に着座した閉位置との間で動作させ、ストッパー
と弁体との衝接部位に残留磁力遮断用の非磁性体のシム
を設けた構成の電磁弁装置に関するものである。
Ｎ，ＯＦＦにより弁体を、ストッパーに衝接した開位置
と弁座に着座した閉位置との間で動作させ、ストッパー
と弁体との衝接部位に残留磁力遮断用の非磁性体のシム
を設けた構成の電磁弁装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の電磁弁装置には、図５に示すも
のがあり、電磁弁装置２０は、制御流体を圧力Ｐs で入
力し、デューティ制御で行われるソレノイド２１のＯ
Ｎ，ＯＦＦにより、ソレノイド２１と、弁体であるプラ
ンジャ２２および、ストッパー２３に磁気回路を形成
し、プランジャ２２を、ストッパー２３に衝接した開位
置と、弁座２４に着座した閉位置との間で動作させて、
ケース２５の連通孔から内部流体をドレンして圧力Ｐs
の調圧を行い、プランジャ２２とストッパー２３との衝
接部位に非磁性体のシム２６を設けて、ソレノイド２１
のＯＦＦ時における磁気回路中の残留磁力を遮断して電
磁弁の応答性を確保するものである。
のがあり、電磁弁装置２０は、制御流体を圧力Ｐs で入
力し、デューティ制御で行われるソレノイド２１のＯ
Ｎ，ＯＦＦにより、ソレノイド２１と、弁体であるプラ
ンジャ２２および、ストッパー２３に磁気回路を形成
し、プランジャ２２を、ストッパー２３に衝接した開位
置と、弁座２４に着座した閉位置との間で動作させて、
ケース２５の連通孔から内部流体をドレンして圧力Ｐs
の調圧を行い、プランジャ２２とストッパー２３との衝
接部位に非磁性体のシム２６を設けて、ソレノイド２１
のＯＦＦ時における磁気回路中の残留磁力を遮断して電
磁弁の応答性を確保するものである。
【０００３】また、電磁弁の応答性に関して、例えば、
特開平４−７９号公報には、ストッパーと弁体との衝接
部に、非粘着性樹脂をコーティングして、制御流体の粘
着性の影響による電磁弁の応答遅れを防止し、電磁弁の
応答性を確保するものが記載されており、これは同時
に、弁体とストッパーとの衝接を緩衝させる機能を有し
ている。
特開平４−７９号公報には、ストッパーと弁体との衝接
部に、非粘着性樹脂をコーティングして、制御流体の粘
着性の影響による電磁弁の応答遅れを防止し、電磁弁の
応答性を確保するものが記載されており、これは同時
に、弁体とストッパーとの衝接を緩衝させる機能を有し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ストッパーと
弁体との衝接部位に非磁性体のシムを設けた構成の電磁
弁装置において、緩衝材をストッパーおよび弁体の表面
に設けることは、シムに悪影響を及ぼすことになり、例
えば、ストッパーと弁体間にゴミ等の小さな異物が侵入
すると、緩衝材表面は凹凸形状に変形するため、ストッ
パーと弁体との衝接時に、その緩衝材表面の凹凸形状に
よって、ストッパーと弁体との衝接部位に設けた非磁性
体のシムに大きな応力集中が発生し、シムを破損しやす
く、耐久性も悪化させることになる。
弁体との衝接部位に非磁性体のシムを設けた構成の電磁
弁装置において、緩衝材をストッパーおよび弁体の表面
に設けることは、シムに悪影響を及ぼすことになり、例
えば、ストッパーと弁体間にゴミ等の小さな異物が侵入
すると、緩衝材表面は凹凸形状に変形するため、ストッ
パーと弁体との衝接時に、その緩衝材表面の凹凸形状に
よって、ストッパーと弁体との衝接部位に設けた非磁性
体のシムに大きな応力集中が発生し、シムを破損しやす
く、耐久性も悪化させることになる。
【０００５】また、緩衝材が変形して衝接部での衝撃応
力を吸収し、緩衝材表面が変形したままでは、衝接時に
十分な緩衝効果を表せず、電磁弁装置の耐久性及び防音
効果を低下させることになる。
力を吸収し、緩衝材表面が変形したままでは、衝接時に
十分な緩衝効果を表せず、電磁弁装置の耐久性及び防音
効果を低下させることになる。
【０００６】本発明は、こうした事実に鑑みなされたも
ので、弁体のストロークにおける衝接時の衝撃応力を軽
減して、ストッパーと弁体間に設けた残留磁力遮断用の
非磁性体のシムの耐久性を向上させ、併せて、電磁弁装
置の耐久性の向上と、衝突時の防音効果を確保すること
を目的とする。
ので、弁体のストロークにおける衝接時の衝撃応力を軽
減して、ストッパーと弁体間に設けた残留磁力遮断用の
非磁性体のシムの耐久性を向上させ、併せて、電磁弁装
置の耐久性の向上と、衝突時の防音効果を確保すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的のため、本発明
である、請求項１に係る、電磁弁装置は、ソレノイドの
ＯＮ，ＯＦＦにより動作する弁体と、ソレノイドのＯＦ
Ｆで弁体が着座する弁座と、弁体と衝接するストッパー
と、ストッパーと弁体との衝接部位に設けた残留磁力遮
断用の非磁性体のシムを有し、ソレノイドのＯＮにより
弁体を、弁座に着座した閉位置から、ストッパーに衝接
する開位置に向け動作させて制御流体の調圧を行い、前
記弁体およびストッパーの少なくとも一方を、弁体スト
ローク方向に分断し、これら分断部分間を、弁体および
ストッパーよりも弾性係数の小さな緩衝材で結合したこ
とで、緩衝材が、ストッパーと弁体間に設けた残留磁力
遮断用の非磁性体のシムに接触することなく、衝撃応力
を軽減でき、緩衝材の変形により前記シムに大きな応力
集中が発生してシムを破損させることがないから、シム
の耐久性を向上させることができ、併せて、電磁弁装置
の耐久性を向上できると共に、衝突時の衝接音を低減す
る。
である、請求項１に係る、電磁弁装置は、ソレノイドの
ＯＮ，ＯＦＦにより動作する弁体と、ソレノイドのＯＦ
Ｆで弁体が着座する弁座と、弁体と衝接するストッパー
と、ストッパーと弁体との衝接部位に設けた残留磁力遮
断用の非磁性体のシムを有し、ソレノイドのＯＮにより
弁体を、弁座に着座した閉位置から、ストッパーに衝接
する開位置に向け動作させて制御流体の調圧を行い、前
記弁体およびストッパーの少なくとも一方を、弁体スト
ローク方向に分断し、これら分断部分間を、弁体および
ストッパーよりも弾性係数の小さな緩衝材で結合したこ
とで、緩衝材が、ストッパーと弁体間に設けた残留磁力
遮断用の非磁性体のシムに接触することなく、衝撃応力
を軽減でき、緩衝材の変形により前記シムに大きな応力
集中が発生してシムを破損させることがないから、シム
の耐久性を向上させることができ、併せて、電磁弁装置
の耐久性を向上できると共に、衝突時の衝接音を低減す
る。
【０００８】また、本発明である、請求項２に係る、電
磁弁装置は、ソレノイドのＯＮ，ＯＦＦにより動作する
弁体と、ソレノイドＯＦＦで弁体が着座する弁座と、弁
体と衝接するストッパーと、ストッパーと弁体との衝接
部位に設けた残留磁力遮断用の非磁性体のシムを有し、
ソレノイドのＯＮにより弁体を、弁座に着座した閉位置
から、ストッパーに衝接する開位置に向け動作させて制
御流体の調圧を行い、前記ストッパーに衝接する直前の
弁体ストローク域で、ストッパーに対する弁体の接近速
度を低下させる弁体速度低下手段を設けたことで、弁体
の急激な衝突を防いで、ストッパーと弁体との間の衝撃
応力を軽減でき、緩衝材の変形によりストッパーと弁体
間に設けた残留磁力遮断用の非磁性体のシムに大きな応
力集中が発生してシムを破損させることがないから、シ
ムの耐久性を向上させることができ、併せて、電磁弁装
置の耐久性を向上できると共に、衝突時の衝接音を低減
する。
磁弁装置は、ソレノイドのＯＮ，ＯＦＦにより動作する
弁体と、ソレノイドＯＦＦで弁体が着座する弁座と、弁
体と衝接するストッパーと、ストッパーと弁体との衝接
部位に設けた残留磁力遮断用の非磁性体のシムを有し、
ソレノイドのＯＮにより弁体を、弁座に着座した閉位置
から、ストッパーに衝接する開位置に向け動作させて制
御流体の調圧を行い、前記ストッパーに衝接する直前の
弁体ストローク域で、ストッパーに対する弁体の接近速
度を低下させる弁体速度低下手段を設けたことで、弁体
の急激な衝突を防いで、ストッパーと弁体との間の衝撃
応力を軽減でき、緩衝材の変形によりストッパーと弁体
間に設けた残留磁力遮断用の非磁性体のシムに大きな応
力集中が発生してシムを破損させることがないから、シ
ムの耐久性を向上させることができ、併せて、電磁弁装
置の耐久性を向上できると共に、衝突時の衝接音を低減
する。
【０００９】さらに、本発明である、請求項３に係る、
電磁弁装置は、ストッパーに衝接する直前の弁体ストロ
ーク域で該ストッパーおよび弁体間に密閉室が画成され
るよう弁体のガイドを形成し、該密閉室の容積減少中に
内部流体の流出に流動抵抗を与えてストッパーに対する
弁体の接近速度を低下させる流動抵抗手段を設け、これ
ら密閉室および流動抵抗手段により前記弁体速度低下手
段を構成したことで、特定の形状を持たない密閉室の内
部流体が緩衝材となって、弁体の急激な衝突を防いで、
ストッパーと弁体との間の衝撃応力を軽減でき、緩衝材
の変形によりストッパーと弁体間に設けた残留磁力遮断
用の非磁性体のシムに大きな応力集中が発生してシムを
破損させることがないから、シムの耐久性を向上させる
ことができ、併せて、電磁弁装置の耐久性を向上できる
と共に、衝突時の衝接音を低減する。
電磁弁装置は、ストッパーに衝接する直前の弁体ストロ
ーク域で該ストッパーおよび弁体間に密閉室が画成され
るよう弁体のガイドを形成し、該密閉室の容積減少中に
内部流体の流出に流動抵抗を与えてストッパーに対する
弁体の接近速度を低下させる流動抵抗手段を設け、これ
ら密閉室および流動抵抗手段により前記弁体速度低下手
段を構成したことで、特定の形状を持たない密閉室の内
部流体が緩衝材となって、弁体の急激な衝突を防いで、
ストッパーと弁体との間の衝撃応力を軽減でき、緩衝材
の変形によりストッパーと弁体間に設けた残留磁力遮断
用の非磁性体のシムに大きな応力集中が発生してシムを
破損させることがないから、シムの耐久性を向上させる
ことができ、併せて、電磁弁装置の耐久性を向上できる
と共に、衝突時の衝接音を低減する。
【００１０】加えて、本発明である、請求項４に係る、
電磁弁装置は、前記弁体ガイドによりストッパーおよび
弁体間に画成される室を、ストッパーに衝接する直前の
弁体ストローク域以外の弁体ストローク域で、流動抵抗
なく外部に通じさせる外部連通孔を弁体ガイドに設け、
弁体が該外部連通孔を通過して塞いだ状態でストッパー
および弁体間に画成される室を前記密閉室としたこと
で、ストッパーに衝接する直前の弁体ストローク域以外
の弁体ストローク域での弁体のストローク速度を速める
ことができるから、電磁弁の応答性を悪化させることが
ない。
電磁弁装置は、前記弁体ガイドによりストッパーおよび
弁体間に画成される室を、ストッパーに衝接する直前の
弁体ストローク域以外の弁体ストローク域で、流動抵抗
なく外部に通じさせる外部連通孔を弁体ガイドに設け、
弁体が該外部連通孔を通過して塞いだ状態でストッパー
および弁体間に画成される室を前記密閉室としたこと
で、ストッパーに衝接する直前の弁体ストローク域以外
の弁体ストローク域での弁体のストローク速度を速める
ことができるから、電磁弁の応答性を悪化させることが
ない。
【００１１】さらに加えて、本発明である、請求項５に
係る、電磁弁装置は、前記流動抵抗手段をワンウエイオ
リフィスで構成したことで、密閉室の容積減少中に内部
流体の流出に流動抵抗を与えてストッパーに対する弁体
の接近速度を低下させることが容易に実施できる。
係る、電磁弁装置は、前記流動抵抗手段をワンウエイオ
リフィスで構成したことで、密閉室の容積減少中に内部
流体の流出に流動抵抗を与えてストッパーに対する弁体
の接近速度を低下させることが容易に実施できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
に基づき詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明である電磁弁装置の構成を
示したもので、本発明である電磁弁装置１は、弁体とな
るプランジャ２と、プランジャ２と衝接するストッパー
３と、プランジャ２およびストッパー３のそれぞれに内
部結合した緩衝材４と、プランジャ２とストッパー３と
に介在する非磁性体のシム５と、プランジャ２に推進力
を与えるソレノイド６及び、プランジャ２の推進方向
（弁体ストローク方向）を規制するガイド７が、弁座８
を備えたケース９に収納されている。
示したもので、本発明である電磁弁装置１は、弁体とな
るプランジャ２と、プランジャ２と衝接するストッパー
３と、プランジャ２およびストッパー３のそれぞれに内
部結合した緩衝材４と、プランジャ２とストッパー３と
に介在する非磁性体のシム５と、プランジャ２に推進力
を与えるソレノイド６及び、プランジャ２の推進方向
（弁体ストローク方向）を規制するガイド７が、弁座８
を備えたケース９に収納されている。
【００１４】ここで、緩衝材４は、プランジャ２および
ストッパー３を、それぞれ、弁体ストローク方向に分断
して、これら分断部分間に挟み込んだ形で結合させてあ
り、材質は、プランジャ２およびストッパー３の材質よ
りも縦弾性係数が小さく、降伏応力や疲労強度などの材
料強度を十分に有するものを使用する。
ストッパー３を、それぞれ、弁体ストローク方向に分断
して、これら分断部分間に挟み込んだ形で結合させてあ
り、材質は、プランジャ２およびストッパー３の材質よ
りも縦弾性係数が小さく、降伏応力や疲労強度などの材
料強度を十分に有するものを使用する。
【００１５】また、プランジャ２とストッパー３との間
に設けた非磁性体のシム５は、ソレノイド６への通電に
よって、プランジャ２、ストッパー３およびソレノイド
６に形成した磁気回路において、ソレノイド６への通電
を停止した後に残留する磁力線を遮断し、通電停止後の
電磁弁の応答乱れを防止するためのものである。
に設けた非磁性体のシム５は、ソレノイド６への通電に
よって、プランジャ２、ストッパー３およびソレノイド
６に形成した磁気回路において、ソレノイド６への通電
を停止した後に残留する磁力線を遮断し、通電停止後の
電磁弁の応答乱れを防止するためのものである。
【００１６】１０は、制御流体となるオイルが流入する
入口側からケース９側に向かうに従い内部容積が大とな
る逆オリフィス形状の接続部材で、外部からのオイルを
接続部材１０を介して、弁座８からケース９内に流通さ
せる。
入口側からケース９側に向かうに従い内部容積が大とな
る逆オリフィス形状の接続部材で、外部からのオイルを
接続部材１０を介して、弁座８からケース９内に流通さ
せる。
【００１７】次に、作用を説明する。
【００１８】ソレノイド６は、デューティ制御がなされ
た、外部からのＯＮ／ＯＦＦ信号によって、デューティ
値が０、つまり、ソレノイド６に非通電（ソレノイドＯ
ＦＦ時）の場合、プランジャ２は、ばね１１の反力によ
って、弁座８に着座した閉位置にあり、デューティ値を
大きくする、つまり、ソレノイド６を時間当たり通電す
る電流量を大きくするに従って、プランジャ２は、スト
ッパー３側に推進力を受けて、ばね１１の反力に対抗し
て、ストッパー３側にストロークし、最終的に、ストッ
パー３に衝接した開位置となる。
た、外部からのＯＮ／ＯＦＦ信号によって、デューティ
値が０、つまり、ソレノイド６に非通電（ソレノイドＯ
ＦＦ時）の場合、プランジャ２は、ばね１１の反力によ
って、弁座８に着座した閉位置にあり、デューティ値を
大きくする、つまり、ソレノイド６を時間当たり通電す
る電流量を大きくするに従って、プランジャ２は、スト
ッパー３側に推進力を受けて、ばね１１の反力に対抗し
て、ストッパー３側にストロークし、最終的に、ストッ
パー３に衝接した開位置となる。
【００１９】即ち、プランジャ２が弁座８に着座した閉
位置である時、接続部材１０でのオイルの圧力Ｐs を最
大圧Ｐmax として、デューティ値を大きくするに従っ
て、プランジャ２がストッパー３側にストロークし、弁
座８およびガイド７に設けたドレン孔８h ，７h から、
ケース９内に流入したオイルを、ケース９に設けたドレ
ン孔９h で外部にドレンすることで、オイルの圧力Ｐs
を減圧していき、プランジャ２がストッパー３に衝接し
た開位置でオイルの圧力Ｐs は最小圧Ｐmin になる。
位置である時、接続部材１０でのオイルの圧力Ｐs を最
大圧Ｐmax として、デューティ値を大きくするに従っ
て、プランジャ２がストッパー３側にストロークし、弁
座８およびガイド７に設けたドレン孔８h ，７h から、
ケース９内に流入したオイルを、ケース９に設けたドレ
ン孔９h で外部にドレンすることで、オイルの圧力Ｐs
を減圧していき、プランジャ２がストッパー３に衝接し
た開位置でオイルの圧力Ｐs は最小圧Ｐmin になる。
【００２０】逆に、ストッパー３に衝接した開位置か
ら、デューティ値を小さくする、つまり、ソレノイド６
を時間当たり通電する電流量を小さくするに従って、プ
ランジャ２はストッパー３側への推進力を失う代わり
に、ばね１１の反力を受けて弁座８側にストロークし、
最終的に、弁座８に着座した閉位置になる。
ら、デューティ値を小さくする、つまり、ソレノイド６
を時間当たり通電する電流量を小さくするに従って、プ
ランジャ２はストッパー３側への推進力を失う代わり
に、ばね１１の反力を受けて弁座８側にストロークし、
最終的に、弁座８に着座した閉位置になる。
【００２１】即ち、プランジャ２がストッパー３に衝接
した開位置である時、オイルの圧力Ｐs を最小圧Ｐmin
として、デューティ値を小さくするに従って、ばね１１
の反力によって、プランジャ２が弁座８側にストローク
し、弁座８およびガイド７に設けたドレン孔８h ，７h
を絞ることで、オイルの圧力Ｐs を増圧していき、プラ
ンジャ２が弁座８に着座した閉位置で最大圧Ｐmax （Ｐ
s ）になる。
した開位置である時、オイルの圧力Ｐs を最小圧Ｐmin
として、デューティ値を小さくするに従って、ばね１１
の反力によって、プランジャ２が弁座８側にストローク
し、弁座８およびガイド７に設けたドレン孔８h ，７h
を絞ることで、オイルの圧力Ｐs を増圧していき、プラ
ンジャ２が弁座８に着座した閉位置で最大圧Ｐmax （Ｐ
s ）になる。
【００２２】ところで、緩衝材４は、プランジャ２およ
びストッパー３、それぞれの分断部分に挟み込まれた形
で結合し、プランジャ２およびストッパー３の衝接時に
おいて、プランジャ２とストッパー３との衝接部位に設
けたシム５に接触することなく、プランジャ２とストッ
パー３との間の衝撃応力を軽減するから、例えば、緩衝
材４が衝撃を吸収するときに変形して、緩衝材表面が凹
凸形状となることによって、シム５に大きな応力集中が
発生し、シムを破損することがない。従って、シム５の
耐久性は、従来の緩衝材無しや、コーティング加工の緩
衝材に比べて向上する。また、緩衝材変形によって衝撃
応力を吸収する効果が低減することが無いから、併せ
て、電磁弁装置１の耐久性を向上させ、衝接時の衝接音
を低減することができる。
びストッパー３、それぞれの分断部分に挟み込まれた形
で結合し、プランジャ２およびストッパー３の衝接時に
おいて、プランジャ２とストッパー３との衝接部位に設
けたシム５に接触することなく、プランジャ２とストッ
パー３との間の衝撃応力を軽減するから、例えば、緩衝
材４が衝撃を吸収するときに変形して、緩衝材表面が凹
凸形状となることによって、シム５に大きな応力集中が
発生し、シムを破損することがない。従って、シム５の
耐久性は、従来の緩衝材無しや、コーティング加工の緩
衝材に比べて向上する。また、緩衝材変形によって衝撃
応力を吸収する効果が低減することが無いから、併せ
て、電磁弁装置１の耐久性を向上させ、衝接時の衝接音
を低減することができる。
【００２３】このとき、緩衝材４は、プランジャ２およ
びストッパー３の少なくとも一方の分断部分に挟み込ま
れた形で結合させればよいが、プランジャ２およびスト
ッパー３の両方に緩衝材４を設け、プランジャ２とスト
ッパー３との衝接部を緩衝材で挟み込むと、衝接時の衝
撃を吸収し衝撃応力を緩和することに一層効果的であ
る。
びストッパー３の少なくとも一方の分断部分に挟み込ま
れた形で結合させればよいが、プランジャ２およびスト
ッパー３の両方に緩衝材４を設け、プランジャ２とスト
ッパー３との衝接部を緩衝材で挟み込むと、衝接時の衝
撃を吸収し衝撃応力を緩和することに一層効果的であ
る。
【００２４】さらに、図２は、衝接時における応力σと
歪みεの関係を示し、一点鎖線ａは、緩衝材なし従来技
術での歪みεに対する応力σで、実線ｂは、緩衝材なし
の従来技術に、プランジャ２（ストッパー３）の分断部
分に緩衝材を設けた本発明での歪みεに対する応力σで
あり、一点鎖線ａおよび実線ｂの傾きは、それぞれの弾
性係数を示している。
歪みεの関係を示し、一点鎖線ａは、緩衝材なし従来技
術での歪みεに対する応力σで、実線ｂは、緩衝材なし
の従来技術に、プランジャ２（ストッパー３）の分断部
分に緩衝材を設けた本発明での歪みεに対する応力σで
あり、一点鎖線ａおよび実線ｂの傾きは、それぞれの弾
性係数を示している。
【００２５】図２の一点鎖線ａまたは実線ｂが各縦軸方
向破線と構成する領域の面積は、衝接時における単位体
積当たりの歪みエネルギーＥを示し、一点鎖線ａと破線
で構成された領域Ａと、実線ｂと破線で構成された領域
Ｂとは、等しい領域面積を有している。この図から、衝
接時に、同じ歪みエネルギーＥを受ける場合、一点鎖線
ａの応力σ1 に比べて、実線ｂの応力σ2 の方がΔσ小
さくなることがわかる。従って、緩衝材無しの従来技術
に、本発明を採用すれば、衝撃応力を小さくすることが
できる。
向破線と構成する領域の面積は、衝接時における単位体
積当たりの歪みエネルギーＥを示し、一点鎖線ａと破線
で構成された領域Ａと、実線ｂと破線で構成された領域
Ｂとは、等しい領域面積を有している。この図から、衝
接時に、同じ歪みエネルギーＥを受ける場合、一点鎖線
ａの応力σ1 に比べて、実線ｂの応力σ2 の方がΔσ小
さくなることがわかる。従って、緩衝材無しの従来技術
に、本発明を採用すれば、衝撃応力を小さくすることが
できる。
【００２６】図３は、第二の実施の形態を示したもの
で、前記したものと同一のものは、同一符号で示して説
明を省略する。
で、前記したものと同一のものは、同一符号で示して説
明を省略する。
【００２７】この第二の実施の形態で表される電磁弁装
置１２において、プランジャ２の弁体ストローク方向を
規制するガイド７は、プランジャ２およびストッパー３
間に室を画成するように形成し、さらに、このガイド７
には、前記室内のオイルを流動抵抗なく外部に連通させ
る外部連通孔Ｈを設け、ストッパー３に衝接する直前の
弁体ストローク域（緩衝域）Ｓでは、前記室を密閉室Ｒ
o とし、それ以外の弁体ストローク域では、外部連通孔
Ｈから、前記室内のオイルを流動抵抗なく外部にドレン
する構成にする。
置１２において、プランジャ２の弁体ストローク方向を
規制するガイド７は、プランジャ２およびストッパー３
間に室を画成するように形成し、さらに、このガイド７
には、前記室内のオイルを流動抵抗なく外部に連通させ
る外部連通孔Ｈを設け、ストッパー３に衝接する直前の
弁体ストローク域（緩衝域）Ｓでは、前記室を密閉室Ｒ
o とし、それ以外の弁体ストローク域では、外部連通孔
Ｈから、前記室内のオイルを流動抵抗なく外部にドレン
する構成にする。
【００２８】また、１３は、流動抵抗手段であるワンウ
ェイオリフィスで、プランジャ２のストッパー３側への
ストロークによる密閉室Ｒo の容積減少中に、密閉室Ｒ
o から外部にドレンするとき、オイルに流動抵抗を与え
てドレン量を減少させて、ストッパー３に対するプラン
ジャ２の接近速度を低下させるものである。
ェイオリフィスで、プランジャ２のストッパー３側への
ストロークによる密閉室Ｒo の容積減少中に、密閉室Ｒ
o から外部にドレンするとき、オイルに流動抵抗を与え
てドレン量を減少させて、ストッパー３に対するプラン
ジャ２の接近速度を低下させるものである。
【００２９】図４は、ワンウェイオリフィス１３の構成
を示し、（ａ）は正面図を、（ｂ）は縦断面を示し、円
筒形状の部材１４に開口部を設け、その開口部内に、球
体１５を遊びのある状態で収納し、爪部１４n で球体１
５の脱落を防止してあり、プランジャ２が、ばね１１の
ばね力で離れる過程での吸着作用および体積変化時の作
動抵抗軽減の為、衝接側よりドレン開口面積を大きくす
る構成とする。
を示し、（ａ）は正面図を、（ｂ）は縦断面を示し、円
筒形状の部材１４に開口部を設け、その開口部内に、球
体１５を遊びのある状態で収納し、爪部１４n で球体１
５の脱落を防止してあり、プランジャ２が、ばね１１の
ばね力で離れる過程での吸着作用および体積変化時の作
動抵抗軽減の為、衝接側よりドレン開口面積を大きくす
る構成とする。
【００３０】即ち、図（ｂ）において、オイルが、図面
左向きの矢印方向にワンウェイオリフィス１３へ流入す
る場合、ワンウェイオリフィス１３内の球体１５が円筒
部材１４を貫通する通路１４r に密接し、流量を少なく
する役目をするから、ワンウェイオリフィス１３を流通
するオイルは、流動抵抗を受けながら、外部にドレンさ
れる。
左向きの矢印方向にワンウェイオリフィス１３へ流入す
る場合、ワンウェイオリフィス１３内の球体１５が円筒
部材１４を貫通する通路１４r に密接し、流量を少なく
する役目をするから、ワンウェイオリフィス１３を流通
するオイルは、流動抵抗を受けながら、外部にドレンさ
れる。
【００３１】また、オイルが、図面右向きの矢印方向に
ワンウェイオリフィス１３から流出する場合、ワンウェ
イオリフィス１３はドレン開口面積を大きくする構成
で、外部からのオイルによって、球体１５が通路１４r
から離脱するから、ワンウェイオリフィス１３を流通す
るオイルは、外部ドレン時に比べ、流動抵抗を受けるこ
とがない。
ワンウェイオリフィス１３から流出する場合、ワンウェ
イオリフィス１３はドレン開口面積を大きくする構成
で、外部からのオイルによって、球体１５が通路１４r
から離脱するから、ワンウェイオリフィス１３を流通す
るオイルは、外部ドレン時に比べ、流動抵抗を受けるこ
とがない。
【００３２】次に、作用を説明する。
【００３３】まず、プランジャ２が弁座８に着座した閉
位置である時、接続部材１０でのオイルの圧力Ｐs を最
大圧Ｐmax として、ソレノイド６をデューティ制御し、
デューティ値が大きくするに従って、プランジャ２をス
トッパー３側にストロークさせる。
位置である時、接続部材１０でのオイルの圧力Ｐs を最
大圧Ｐmax として、ソレノイド６をデューティ制御し、
デューティ値が大きくするに従って、プランジャ２をス
トッパー３側にストロークさせる。
【００３４】このとき、緩衝域Ｓ以外の弁体ストローク
域では、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈからガイド７に
画成される室内のオイルをドレンすることで、プランジ
ャ２のストローク速度を減速せず、電磁弁の応答性を確
保しながら、制御流体であるオイルの圧力Ｐs を減圧し
ていく。
域では、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈからガイド７に
画成される室内のオイルをドレンすることで、プランジ
ャ２のストローク速度を減速せず、電磁弁の応答性を確
保しながら、制御流体であるオイルの圧力Ｐs を減圧し
ていく。
【００３５】さらに進んで、プランジャ２が緩衝域Ｓの
弁体ストローク域で、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈを
通過して塞いだ状態になると、ガイド７に画成される室
はワンウェイオリフィス１３のみと接続する密閉室Ｒo
となって、緩衝域Ｓをストロークしていくことで、ワン
ウェイオリフィス１３のオリフィス効果によりプランジ
ャ２を減速させながら、オイルの圧力Ｐs を減圧してい
き、プランジャ２がストッパー３に衝接した開位置でオ
イルの圧力Ｐs は最小圧Ｐmin になる。
弁体ストローク域で、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈを
通過して塞いだ状態になると、ガイド７に画成される室
はワンウェイオリフィス１３のみと接続する密閉室Ｒo
となって、緩衝域Ｓをストロークしていくことで、ワン
ウェイオリフィス１３のオリフィス効果によりプランジ
ャ２を減速させながら、オイルの圧力Ｐs を減圧してい
き、プランジャ２がストッパー３に衝接した開位置でオ
イルの圧力Ｐs は最小圧Ｐmin になる。
【００３６】ここで、緩衝域Ｓでのストロークによる密
閉室Ｒo の容積減少中、ワンウェイオリフィス１３で
は、外部へドレンするオイルに流動抵抗を与えてドレン
量を絞り、密閉室Ｒo 内の油圧で、ストッパー３に対す
るプランジャ２の接近速度を低下させる。
閉室Ｒo の容積減少中、ワンウェイオリフィス１３で
は、外部へドレンするオイルに流動抵抗を与えてドレン
量を絞り、密閉室Ｒo 内の油圧で、ストッパー３に対す
るプランジャ２の接近速度を低下させる。
【００３７】従って、プランジャ２およびストッパー３
間に画成される室と、ワンウェイオリフィス１３によっ
て、前記室である密閉室Ｒo に残留したオイルが、緩衝
材となってプランジャ２の接近速度を緩和することで、
プランジャ２とストッパー３での急激な衝突を防いで、
プランジャ２とストッパー３との間の衝撃応力を軽減す
るから、有形である緩衝材が衝撃を吸収するときに変形
して、緩衝材表面が凹凸形状となることによって、シム
５に大きな応力集中が発生し、シムを破損することがな
い。従って、シム５の耐久性を向上させることができ
る。また、緩衝材変形によって衝撃応力を吸収する効果
が低減することが無いから、併せて、電磁弁装置１の耐
久性を向上させ、衝接時の衝接音を低減することができ
る
間に画成される室と、ワンウェイオリフィス１３によっ
て、前記室である密閉室Ｒo に残留したオイルが、緩衝
材となってプランジャ２の接近速度を緩和することで、
プランジャ２とストッパー３での急激な衝突を防いで、
プランジャ２とストッパー３との間の衝撃応力を軽減す
るから、有形である緩衝材が衝撃を吸収するときに変形
して、緩衝材表面が凹凸形状となることによって、シム
５に大きな応力集中が発生し、シムを破損することがな
い。従って、シム５の耐久性を向上させることができ
る。また、緩衝材変形によって衝撃応力を吸収する効果
が低減することが無いから、併せて、電磁弁装置１の耐
久性を向上させ、衝接時の衝接音を低減することができ
る
【００３８】逆に、プランジャ２がストッパー３に衝接
した開位置である時、オイルの圧力Ｐs を最小圧Ｐmin
として、ソレノイド６をデューティ制御し、デューティ
値を小さくするに従って、ばね１１の反力によって、プ
ランジャ２を弁座８側にストロークし、プランジャ２が
弁座８に着座した閉位置で最大圧Ｐmax （Ｐs ）にす
る。
した開位置である時、オイルの圧力Ｐs を最小圧Ｐmin
として、ソレノイド６をデューティ制御し、デューティ
値を小さくするに従って、ばね１１の反力によって、プ
ランジャ２を弁座８側にストロークし、プランジャ２が
弁座８に着座した閉位置で最大圧Ｐmax （Ｐs ）にす
る。
【００３９】ここで、緩衝域Ｓにおける密閉室Ｒo の容
積増大中、外部から密閉室Ｒo に流入するオイルは、ワ
ンウェイオリフィス１３で流動抵抗を受けないため、密
閉室Ｒo に素早く充填されて、プランジャ２が、ばね１
１のばね力で離れる過程での吸着作用および体積変化時
の作動抵抗を軽減し、プランジャ２におけるストローク
時の速度を増加させるので、制御弁の応答性が悪化する
ことはない。
積増大中、外部から密閉室Ｒo に流入するオイルは、ワ
ンウェイオリフィス１３で流動抵抗を受けないため、密
閉室Ｒo に素早く充填されて、プランジャ２が、ばね１
１のばね力で離れる過程での吸着作用および体積変化時
の作動抵抗を軽減し、プランジャ２におけるストローク
時の速度を増加させるので、制御弁の応答性が悪化する
ことはない。
【００４０】また、緩衝域Ｓ以外の弁体ストローク域で
は、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈからガイド７に画成
される室内にオイルが流入することで、プランジャ２の
ストローク速度を減速せず、電磁弁の応答性を確保しな
がら、制御流体であるオイルの圧力Ｐs を増圧していく
ので、この弁体ストローク域においても、制御弁の応答
性が悪化することはない。
は、ガイド７に設けた外部連通孔Ｈからガイド７に画成
される室内にオイルが流入することで、プランジャ２の
ストローク速度を減速せず、電磁弁の応答性を確保しな
がら、制御流体であるオイルの圧力Ｐs を増圧していく
ので、この弁体ストローク域においても、制御弁の応答
性が悪化することはない。
【図１】本発明である電磁弁装置における第一の実施の
形態の構成を示す図である。
形態の構成を示す図である。
【図２】同実施の形態の効果を示す図である。
【図３】本発明である電磁弁装置における第二の実施の
形態の構成を示す図である。
形態の構成を示す図である。
【図４】同実施の形態におけるワンウェイオリフィスの
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図５】従来の電磁弁装置の構成を示す図である。
１ 電磁弁装置（第一の実施の形態） ２ プランジャ ３ ストッパー ４ 緩衝材 ５ シム ６ ソレノイド ７ ガイド７ ７h ドレン孔 ８ 弁座 ８h ドレン孔 ９ ケース ９h ドレン孔 １０ 接続部材 １１ ばね１１ １２ 電磁弁装置（第二の実施の形態） １３ ワンウェイオリフィス １４ 円筒部材 １４n 爪部 １４r 通路 １５ 球体 Ｈ 外部連通孔 Ｒo 密閉室
Claims (5)
- 【請求項１】 ソレノイドのＯＮにより弁体を、弁座に
着座した閉位置から、ストッパーに衝接する開位置に向
け動作させ、ストッパーと弁体との衝接部位に残留磁力
遮断用の非磁性体のシムを設けた電磁弁装置において、 前記弁体およびストッパーの少なくとも一方を、弁体ス
トローク方向に分断し、これら分断部分間を、弁体およ
びストッパーよりも弾性係数の小さな緩衝材で結合した
ことを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項２】 ソレノイドのＯＮにより弁体を、弁座に
着座した閉位置から、ストッパーに衝接する開位置に向
け動作させ、ストッパーと弁体との衝接部位に残留磁力
遮断用の非磁性体のシムを設けた電磁弁装置において、 前記ストッパーに衝接する直前の弁体ストローク域で、
ストッパーに対する弁体の接近速度を低下させる弁体速
度低下手段を設けたことを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項３】 請求項２において、ストッパーに衝接す
る直前の弁体ストローク域で該ストッパーおよび弁体間
に密閉室が画成されるよう弁体のガイドを形成し、該密
閉室の容積減少中に内部流体の流出に流動抵抗を与えて
ストッパーに対する弁体の接近速度を低下させる流動抵
抗手段を設け、これら密閉室および流動抵抗手段により
前記弁体速度低下手段を構成したことを特徴とする電磁
弁装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記弁体ガイドによ
りストッパーおよび弁体間に画成される室を、ストッパ
ーに衝接する直前の弁体ストローク域以外の弁体ストロ
ーク域で、流動抵抗なく外部に通じさせる外部連通孔を
弁体ガイドに設け、弁体が該外部連通孔を通過して塞い
だ状態でストッパーおよび弁体間に画成される室を前記
密閉室としたことを特徴とする電磁弁装置。 - 【請求項５】 請求項３または４において、流動抵抗手
段をワンウエイオリフィスで構成したことを特徴とする
電磁弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185365A JPH0932957A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 電磁弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185365A JPH0932957A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 電磁弁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932957A true JPH0932957A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16169532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185365A Pending JPH0932957A (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | 電磁弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0932957A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7110887B2 (en) | 2003-10-22 | 2006-09-19 | Tanita Corporation | Residual chlorine meter |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725018Y2 (ja) * | 1979-04-04 | 1982-05-31 | ||
| JPS622877U (ja) * | 1985-06-21 | 1987-01-09 | ||
| JPS6436776U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7185365A patent/JPH0932957A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725018Y2 (ja) * | 1979-04-04 | 1982-05-31 | ||
| JPS622877U (ja) * | 1985-06-21 | 1987-01-09 | ||
| JPS6436776U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7110887B2 (en) | 2003-10-22 | 2006-09-19 | Tanita Corporation | Residual chlorine meter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5501307A (en) | Shock absorber | |
| US6837478B1 (en) | Electromagnet valve | |
| JPH08230636A (ja) | スリップ制御式の車両ブレーキのための、圧力制限装置を備えた磁石弁 | |
| KR102172160B1 (ko) | 감쇠력 가변밸브 조립체 및 감쇠력 가변밸브 조립체를 갖는 감쇠력 가변식 쇽업소버 | |
| US5738138A (en) | Reduced water hammer control valve | |
| EP0349527B1 (en) | Solenoid control valve | |
| JPH04266676A (ja) | 電磁操作弁 | |
| KR920000262B1 (ko) | 차량용 브레이크 시스템 | |
| KR102223705B1 (ko) | 완충기 | |
| JP7320613B2 (ja) | パイロット圧力室内の圧力流体の圧力を制御又は調節するための圧力調整弁及びそのような圧力調整弁を有する装置 | |
| KR20210048360A (ko) | 감쇠력 가변밸브 조립체 및 이를 갖는 감쇠력 가변식 쇽업소버 | |
| JPH0932957A (ja) | 電磁弁装置 | |
| KR20160091565A (ko) | 브레이크 시스템용 솔레노이드밸브 | |
| KR101937466B1 (ko) | 브레이크 시스템용 솔레노이드밸브 | |
| US6231029B1 (en) | Solenoid valve for anti-lock brake system | |
| US10754356B2 (en) | Method for actuating at least one solenoid valve | |
| JPH10299602A (ja) | 内燃機関のための燃料噴射ユニット | |
| CN212338183U (zh) | 一种电磁阀 | |
| JP2002323162A (ja) | 電磁弁 | |
| KR20210081085A (ko) | 쇼크 업소버의 감쇠력 가변 밸브 조립체 | |
| JPS63176710A (ja) | 能動型サスペンシヨン装置 | |
| JP2000177586A (ja) | 鉄道車両の振動抑制装置 | |
| US20220373096A1 (en) | Solenoid valve for a slip-controlled motor-vehicle brake system | |
| KR100489081B1 (ko) | 스티어링 장치의 시미와 킥백을 개선하기 위한 유압댐퍼 | |
| JPH09119535A (ja) | チェック弁 |