JPH09329128A - ゴムローラ、ゴムブレードおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラの軸方向両端部での摩擦帯電が大き
く、紙の粉が付着してもトナーの帯電が低下せず、紙の
余白部分に汚れなどを生じさせることが少ないゴムロー
ラ、ゴムブレードおよび画像形成装置を提供する。 【解決手段】 軸方向中央部２４の摩擦係数よりも両端
部２６での摩擦係数が高い電子写真用ゴムローラ、また
はゴムブレード。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば電子写真
方式の画像形成装置に用いられる現像ローラ、帯電ロー
ラ、転写ローラあるいはその他のローラ、または帯電ブ
レード、現像ブレードまたはその他のブレードなどの電
子写真用ゴムローラ、ゴムブレードおよび画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において、
円柱形状の芯金とその外周面を取り巻くゴム層とからな
るゴムローラは、現像ローラ、帯電ローラまたは転写ロ
ーラとして使用されている。また、板状の芯金（固定部
材）と芯金の上に固定されるゴム層とからなるゴムブレ
ードは、感光体帯電のための帯電ブレード、現像ローラ
上のトナーの層厚を規制する現像ブレードとして使用さ
れている。

【０００３】電子写真装置は静電気によりトナー像を形
成するものであり、感光体ドラムの表面を均一に帯電し
た後、所定パターンで光を照射し、そのパターンに対応
したパターンで現像ローラから感光体ドラムの表面にト
ナーを移動させ、そのトナーパターンを紙の表面に転写
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、感光体ドラ
ムから紙の表面にトナーパターンを転写する際に、紙の
両側端部から粒径が１〜２０μm 程度の紙の粉が発生
し、感光体ドラムに付着することがある。感光体ドラム
は、帯電ローラや現像ローラに接触することから、感光
体ドラムに付着した紙の粉は、帯電ローラや現像ローラ
にも付着することになる。特に、紙の粉が現像ローラに
蓄積されると、現像ローラでのトナーへの摩擦帯電が低
下するおそれがある。トナーへの摩擦帯電が不足する
と、現像ローラから感光体ドラムへの良好なトナー移動
が阻害され、特に紙の余白部分に不要なトナー移動のた
めの汚れが生じてしまうことがある。 紙の粉は、紙の
両側端部から感光体ドラムに付着する。そのため、紙の
粉が蓄積される範囲は、特にローラの軸方向両端部であ
る。

【０００５】そこで、ローラの軸方向両端部の周面の表
面粗さを低下させ（粗さを小さくする）、その部分で紙
の粉を付着し難くしたゴムローラが提案されている。し
かしながら、本発明者等の実験によれば、ローラの周面
の表面粗さを大きくした方が、あるいは摩擦係数を増大
させた方が、紙の粉のローラへの付着による紙の余白部
分の汚れが少ないことが見い出された。

【０００６】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、ローラの軸方向両端部での摩擦帯電が大きく紙の粉
が付着してもトナーの帯電が低下せず、紙の余白部分に
汚れなどを生じさせることが少ないゴムローラ、ゴムブ
レードおよび画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】ゴムローラ 上記目的を達成するために、本発明に係るゴムローラ
は、軸方向中央部の摩擦係数よりも両端部での摩擦係数
が高いことを特徴とする。

【０００８】本発明に係るゴムローラにおいて、摩擦係
数が低いゴムローラの中央部の軸方向長さＬａは、図１
（Ｂ）および図２に示す転写紙７の印字範囲３０の幅Ｌ
ｃと略同等であることが好ましい。ゴムローラの中央部
での摩擦係数は、好ましくは０．１〜０．８、さらに好
ましくは０．３〜０．４である。また、その部分の表面
粗さは、好ましくは３〜１０μm 、さらに好ましくは３
〜８μm 程度である。

【０００９】ゴムローラの両端部での摩擦係数は、中央
部での摩擦係数よりも＋０．５以上高いことが好まし
く、好ましくは０．８〜１．５、さらに好ましくは０．
８〜１．２である。また、この両端部での表面粗さは、
中央部よりも粗くしてあり、好ましくは８〜１５μm 、
さらに好ましくは８〜１２μm である。表面粗さ又は摩
擦係数は両端部と中央部との境界において階段上に変化
させてもよいし、漸次変化させていくものであってもよ
い。

【００１０】本発明において、摩擦係数は、図６に示す
オイラーベルト方式の摩擦係数測定法により求められた
係数である。図６に示すように、まず、測定用紙（通常
では、コピー用紙）４０を一定の幅（たとえば約２０m
m）にカットする。次に、ローラ３（測定用ローラ）の
回りに測定用紙の略中央を約９０度巻回し、その一端に
所定の重さの分銅４２を取り付けると共に、その他端に
テンションゲージ４４を取り付ける。次に、分銅４２の
ゆれがない状態で、ローラ３表面の測定用紙４０を一定
速度（約１００±２０mm／分）で引っ張る。そして、ロ
ーラ表面で測定用紙４０が動き始めた瞬間のテンション
ゲージ４４の目盛りを読み取る。

【００１１】テンションゲージ４４で読み取られた測定
値Ｆと分銅４２の重さＷとを、下記の数式に代入して求
められた数値が、本発明での摩擦係数μs である。

【００１２】

【数１】

【００１３】本発明において、表面粗さとは、ローラ表
面を指針でなぞり、その動きを記録して該表面の凹凸形
状を表面粗さ曲線として表わし、その曲線の十点平均粗
さ（Ｒｚ）を言う（ＪＩＳ Ｂ−０６０１）。本発明に
おいて、ローラの中央部の摩擦係数を両端部に比較して
低下させるには、中央部にのみ、樹脂コート層を形成す
れば良い。樹脂コート層の材質としては、特に限定され
ないが、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹
脂などが例示される。樹脂コート層の層厚は、特に限定
されないが、好ましくは１０〜５０μm である。樹脂コ
ート層を形成することで、ゴムローラの表面の摩擦係数
を、０．８以下、好ましくは０．４以下にすることがで
きる。また、表面粗さは、０．０１〜１０μm 、好まし
くは０．０５〜８μm 程度にすることができる。樹脂コ
ート層の形成は、ローラの両端部をマスクして、刷毛塗
り、スプレー塗り、浸漬などの方法により行うことがで
きる。

【００１４】また、ローラの中央部の摩擦係数を両端部
に比較して低下させるための手段としては、紫外線照射
による方法も例示することができる。すなわち、ローラ
の両端部をマスクし、ローラの中央部にのみ、紫外線照
射の量を多くするのである。ゴムローラの表面に紫外線
を照射すると、その部分の摩擦係数は低下する。摩擦係
数を０．５以下にするための紫外線照射の条件は、特に
限定されないが、たとえば５０〜１５０Ｗ／cmの光源を
用い、２〜３分間照射する条件であることが好ましい。

【００１５】本発明に係るゴムローラでは、軸方向中央
部の摩擦係数よりも両端部での摩擦係数が高いため、ゴ
ムローラの軸方向両端部に紙の粉が付着したとしても、
両端部での摩擦係数が中央部よりも高いことから、摩擦
帯電が相対的に高くなり、紙の粉の付着による摩擦帯電
の低下を相殺する。

【００１６】その結果、本発明に係るゴムローラを現像
ローラとして用いた場合には、現像ローラから感光体ド
ラムへの不要なトナー移動を防止することができ、紙の
余白部分に生じる汚れを防止することができる。ゴムブレード 本発明に係るゴムブレードは、ゴムローラに先端部が接
触するゴムブレードであって、ブレードの少なくとも先
端部で、ゴムローラとの接触方向に沿って中央部の摩擦
係数よりも両端部での摩擦係数が高いことを特徴とす
る。

【００１７】本発明に係るゴムブレードにおいて、摩擦
係数が低いゴムブレードの中央部の軸方向長さＬａ’
は、図１（Ｂ）および図２に示す転写紙７の印字範囲３
０の幅Ｌｃと略同等であることが好ましい。ゴムブレー
ドの中央部での摩擦係数は、好ましくは０．１〜０．
８、さらに好ましくは０．３〜０．４である。また、そ
の部分の表面粗さは、好ましくは０．１〜１０μm 、さ
らに好ましくは０．１〜８μm 程度である。 ゴムブレ
ードの両端部での摩擦係数は、中央部での摩擦係数より
も＋０．５以上高いことが好ましく、好ましくは０．８
〜１．５、さらに好ましくは０．８〜１．２である。ま
た、この両端部での表面粗さは、好ましくは８〜１５μ
m 、さらに好ましくは８〜１２μm である。表面粗さ又
は摩擦係数は両端部と中央部との境界において階段上に
変化させてもよいし、漸次変化させていくものであって
もよい。

【００１８】本発明において、ブレードの摩擦係数は、
ローラの場合と同様なオイラーベルト方式の摩擦係数測
定法により求められた係数である。本発明において、ブ
レード表面粗さとは、ブレード表面を指針でなぞり、そ
の動きを記録して該表面の凹凸形状を表面粗さ曲線とし
て表わし、その曲線の十点平均粗さ（Ｒｚ）を言う（Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１）。

【００１９】本発明において、ブレードの中央部の摩擦
係数を両端部に比較して低下させるには、中央部にの
み、樹脂コート層を形成すれば良い。樹脂コート層の材
質としては、特に限定されないが、フッ素樹脂、シリコ
ーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが例示される。樹脂コ
ート層の層厚は、特に限定されないが、好ましくは１０
〜５０μm である。樹脂コート層を形成することで、ゴ
ムブレードの表面の摩擦係数を、０．５以下、好ましく
は０．３以下にすることができる。また、表面粗さは、
０．０１〜５μm 、好ましくは０．０５〜２μm 程度に
することができる。樹脂コート層の形成は、ブレードの
両端部をマスクして、刷毛塗り、スプレー塗り、浸漬な
どの方法により行うことができる。

【００２０】また、ブレードの中央部の摩擦係数を両端
部に比較して低下させるための手段としては、紫外線照
射による方法も例示することができる。すなわち、ブレ
ードの両端部をマスクし、ブレードの中央部にのみ、紫
外線照射の量を多くするのである。ゴムブレードの表面
に紫外線を照射すると、その部分の摩擦係数は低下す
る。摩擦係数を０．５以下にするための紫外線照射の条
件は、特に限定されないが、たとえば５０〜１５０Ｗ／
cmの光源を用い、２〜３分間照射する条件であることが
好ましい。

【００２１】本発明に係るゴムブレードでは、中央部の
摩擦係数よりも両端部での摩擦係数が高いため、仮にゴ
ムローラの軸方向両端部に紙の粉が付着したとしても、
ブレード両端部での摩擦係数が中央部よりも高いことか
ら、両端部での摩擦帯電が相対的に高くなり、両端部で
の紙の粉の付着による摩擦帯電の低下を防止できる。

【００２２】その結果、本発明に係るゴムブレードを現
像ブレードまたは層厚規制ブレードとして用いた場合に
は、現像ローラとの摩擦帯電が軸方向に均一になる。そ
の結果、現像ローラから感光体ドラムへの不要なトナー
移動を防止することができ、紙の余白部分に生じる汚れ
を防止することができる。

【００２３】画像形成装置 本発明に係る画像形成装置は、前記ゴムローラまたはゴ
ムブレードを有することを特徴とする。本発明に係る画
像形成装置は、感光体ドラムの周囲に、感光体ドラムの
表面を一様かつ均一に帯電する帯電装置と、均一に帯電
された感光体ドラムの表面に静電潜像を書き込むレーザ
装置などの潜像形成装置と、現像装置と、現像されたト
ナー像を紙などに転写する部分とを有することが好まし
い。前記転写部分と帯電装置との間には、潜像保持体の
表面に付着している余分なトナーなどを取り除くクリー
ニング装置を配置しても良い。なお、現像と同時にクリ
ーニングを行う場合には、このクリーニング装置は必ず
しも必要としない。

【００２４】トナー 本発明で用いることができるトナーとしては、特に限定
されないが、以下に示すトナーが好ましい。本発明で用
いることが好ましいトナーとしては、体積平均粒径（ｄ
ｖ）が５〜１０μｍの範囲で、体積平均粒径（ｄｖ）と
個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／ｄｎ）が１．００〜
１．４０の範囲にある球形トナー、特に好ましくは、さ
らに、粒子の絶対最大長を直径とした円の面積（Ｓｃ）
を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓ
ｒ）が１．００〜１．３０の範囲、かつＢＥＴ法による
比表面積（Ａ）（ｍ² ／ｇ）、個数平均粒径（ｄｎ）
（μm ）および真比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５
〜１０の範囲の実質的に球形で、帯電量（Ｑ）の絶対値
（μｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比（｜Ｑ｜／Ａ）が４
０〜１５０の範囲にある非磁性一成分トナーである。

【００２５】この非磁性一成分トナーは、ビニル系単量
体と着色剤を含む均一混合液を懸濁重合法により重合さ
せて得ることができる。具体的な懸濁重合法としては、
例えば、ビニル系単量体、着色剤、ラジカル重合開始
剤、所望により各種添加剤などを含む混合物をボールミ
ル等で均一に分散させて均一混合液を調製し、次いでこ
の均一混合液を高剪断撹拌により水中に微細化分散させ
た水分散液として、通常３０〜２００°Ｃの温度で懸濁
重合する方法が挙げられる。

【００２６】ここで用いられるビニル系単量体として
は、例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルス
チレン等のスチレン系モノマー；アクリル酸、メタクリ
ル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタアクリル酸エチル、メタクリル酸プロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキ
シル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、アクリロニ
トリル、アクリルアミド等のアクリル酸もしくはメタク
リル酸の誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン等の
エチレン性不飽和モノオレフィン；塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル；酢酸ビ
ニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニル
メチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエー
テル；ビニルメチルケトン、メチルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン；２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン等の含窒素ビニル化合
物等が挙げられる。これらのビニル系単量体は、それぞ
れ単独で、あるいは２種以上の単量体を組み合わせて用
いることができる。

【００２７】これらのビニル系単量体とともに任意の架
橋剤を用いることができる。架橋剤としては、例えば、
ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンおよびその誘導
体等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート
等のジエチレン性不飽和カルボン酸エステル；Ｎ，Ｎ−
ジビニルアニリン、ジビニルエテール等のジビニル化合
物、および３個以上のビニル基を有する化合物を挙げる
ことができる。これらの架橋剤は、単独あるいは２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００２８】本発明に用いられる着色剤としては、例え
ば、カーボンブラック、アニリンブラック、クリスタル
バイオレット、ローダミンＢ、マラカイトグリーン、リ
グロシン、銅フタロシアニン、アゾ染料等の顔料、染料
を挙げることができる。これらの着色剤は、それぞれ単
独で、あるいは２種以上組み合わせて用いることができ
る。

【００２９】さらに、ニグロシン染料、モノアゾ染料、
含金属染料、亜鉛ヘキサデシルサクシネート、ナフトエ
酸のアルキルエステルまたはアルキルアミド、ニトロフ
ミン酸、Ｎ，Ｎ′−テトラメチルジアミンベンゾフェノ
ン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチルベンジジン、トリアジン、
サリチル酸金属錯体等のこの分野で帯電制御剤と呼ばれ
る極性の強い物質を１種または２種以上含有させてもよ
い。

【００３０】また、本発明で用いることができる非磁性
トナーには、帯電性、導電性、流動性、あるいは感光体
または定着ローラへの付着性を制御するための添加剤を
含有もしくは外添させることができる。このような添加
剤としては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子
量ポリエチレン、各種ワックス、シリコーンオイル等の
離型剤、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、酸化チ
タン、酸化亜鉛、酸化セリウム、炭酸カルシウム等の無
機微粉末等が挙げられる。

【００３１】本発明で用いることができるトナーとして
は、軟質又は低ガラス転移温度の重合体を有するコア部
と硬質又は高ガラス転移温度の重合体を有するシェル部
とからなるカプセル型トナーも挙げられる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るゴムローラ、
ゴムブレードおよび画像形成装置を、図面に示す実施形
態に基づき、詳細に説明する。第１実施形態 図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係るゴムローラ
は、画像形成装置に用いられる現像ローラ８である。

【００３３】この現像ローラ８は、図２に示すように、
感光体ドラム１に摺接して回転自在に配置される。本実
施形態に係る現像ローラ８について説明する前に、画像
形成装置の全体構成について説明する。

【００３４】図２に示すように、画像形成装置におい
て、感光体ドラム１は、矢印Ａ方向に回転自在に装着し
てある。感光体ドラム１は、導電性支持ドラム体の上に
光導電層を設けたものであり、光導電層は、たとえば有
機系感光体、セレン感光体、酸化亜鉛感光体、アモルフ
ァスシリコン感光体などで構成される。

【００３５】感光体ドラム１の周囲には、その周方向に
沿って、帯電ローラ３、潜像形成装置４、現像装置５、
転写装置６およびクリーニング装置２が配置してある。
帯電ローラ３は、感光ドラム１の表面を、プラスまたは
マイナスに一様に帯電するためのものであり、帯電ロー
ラ３に電圧を印加し、かつ、帯電ローラを感光体ドラム
に接触させることにより、感光体ドラム１の表面を帯電
させている。帯電ローラ３は、コロナ放電による帯電装
置に比較して、オゾンの発生がない。

【００３６】潜像形成装置４は、画像信号に対応した光
を感光ドラムの表面に照射し、一様に帯電されたドラム
の表面に所定のパターンで光を照射して、光が照射され
た部分に静電潜像を形成する（反転現像の場合）、また
は光が照射されない部分に静電潜像を形成する（正規現
像の場合）ためのものであり、たとえばレーザ装置と光
学系とで構成される。または、ＬＥＤアレイと光学系と
で構成することもできる。

【００３７】現像装置５は、感光ドラム１の静電潜像に
トナーを付着させるためのものであり、反転現像におい
ては光照射部にのみトナーを付着させ、正規現像におい
ては、光非照射部にのみトナーを付着させるように、現
像ローラ８と感光ドラム１との間にバイアス電圧が印加
される。

【００３８】この現像装置５は、トナー１０が収容され
るケーシング１１内に、現像ローラ８と供給ローラ１２
とを有する。現像ローラ８は、感光ドラム１に一部接触
するように近接して配置され、感光ドラム１と反対方向
Ｂに回転するようになっている。供給ローラ１２は、現
像ローラ８に接触して現像ローラ８と同じ方向Ｃに回転
し、現像ローラ８の外周にトナー１０を供給するように
なっている。

【００３９】現像ローラ８の周囲において、供給ローラ
１２との接触点から感光体ドラム１との接触点との間の
位置に、現像ローラ用ブレードとしての層厚規制ブレー
ド９が配置してある。このブレード９は、たとえば導電
性ゴムで構成してあり、トナーへの電荷注入を行うた
め、−２００Ｖ〜−６００Ｖの電圧が印加されることが
好ましく、そのために、層厚規制ブレード９の電気抵抗
率は、１０⁶ Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。

【００４０】現像装置５に収容されるトナー１０として
は、体積平均粒径（ｄｖ）が５〜１０μｍの範囲で、体
積平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ
／ｄｎ）が１．００〜１．４０の範囲であり、粒子の絶
対最大長を直径とした円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投
影面積（Ｓｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜
１．３０の範囲、かつＢＥＴ法による比表面積（Ａ）
（ｍ² ／ｇ）、個数平均粒径（ｄｎ）（μm ）および真
比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５〜１０の範囲の実
質的に球形で、さらに、帯電量（Ｑ）の絶対値（μｃ／
ｇ）と比表面積（Ａ）の比（｜Ｑ｜／Ａ）が４０〜１５
０の範囲にある非磁性一成分トナーである。

【００４１】このような比較的粒径が揃った５〜１０μ
m 程度の球形のトナーを用いることで、現像ローラ８の
表面に付着するトナーの層厚を実質的に一層にすること
ができる。転写装置６は、現像装置５により形成された
感光ドラム表面のトナー像を転写紙７に転写するための
ものであり、たとえば転写ローラなどで構成される。転
写紙７としては、紙以外にＯＨＰフィルムのようなフィ
ルムであっても良い。

【００４２】クリーニング装置２は、感光ドラム１の表
面に残留したトナーを清掃するためのものであり、たと
えば清掃用ブレードなどにより構成される。このクリー
ニング装置は、現像時に同時にクリーニング作用を行う
方式の場合には、必ずしも必要ではない。

【００４３】図１に示すように、本実施形態の現像ロー
ラ８は、芯材としての導電性シャフト２０の外周に、ゴ
ム層２２を被覆することにより製造される。導電性シャ
フト２０は、たとえばステンレスなどの金属で構成され
る。ゴム層２２は半導電性であり、その体積抵抗率は、
好ましくは１０の７乗〜１０の１１乗Ω・ｃｍ、さらに
好ましくは１０の７乗〜１０の１０乗Ω・ｃｍである。
ゴム層を構成するゴム材としては、特に限定されない
が、スチレン−ブタジエン系共重合体ゴム、アクリロニ
トリル−ブタジエン系共重合体ゴム（ＮＢＲ）、水素化
アクリロニトリル−ブタジエン系共重合体ゴム（Ｈ−Ｎ
ＢＲ）、プロピレンオキサイドゴム、アクリルゴム、エ
ピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムな
どが用いられる。

【００４４】ゴム層２２の体積抵抗率は、ゴム材料中に
含有されるカーボン粒子などの導電性物質の含有量を変
化させることで又はゴム材料の選択あるいはブレンドに
より調節することができる。ゴム層２２の層厚は、特に
限定されないが、通常は１〜１０mm程度である。

【００４５】本実施形態では、中央部２４の軸方向長さ
Ｌａは、図１（Ｂ）および図２に示す転写紙７の印字範
囲３０の幅Ｌｃと略同等となるようになっている。本実
施形態では、ゴム層２２の中央部２４の周面での摩擦係
数を、０．３〜０．４とし、両端部２６の周面での摩擦
係数を、中央部２４での摩擦係数よりも＋０．５以上高
い０．８〜１．２としている。また、ゴム層２２の中央
部２４の周面での周方向表面粗さを、３〜１０μm と
し、両端部２６の周面での周方向表面粗さを、中央部よ
りも粗くしてあり、具体的には８〜１５μm としてい
る。

【００４６】次に、本実施形態に係る現像ローラ８の製
造方法の一例について説明する。まず、導電性シャフト
２０を準備する。その外周にゴム層を形成するため、本
実施形態では、シャフト２０の外周に接着剤を塗布す
る。接着剤としては、特に限定されないが、導電性付与
材を含有しないものが好ましく、体積抵抗率が、通常、
１０の１１乗〜１０の２０乗Ω・ｃｍのものが好まし
い。接着剤としては、たとえばフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタンなどからなる加硫
接着剤（絶縁性接着剤）が好適である。接着層の層厚は
２〜５０μｍであることが好ましい。

【００４７】接着剤が塗布されたシャフト２０の外周に
ゴム層２２を積層して形成するには、プレス成形または
押し出し成形などの手段でゴム層２２を被着させれば良
い。この場合、特に押し出し成形が好ましい。量産に適
していると共に、プレス成形と異なり割型の線が形成さ
れないからである。または、加硫接着剤が塗布された導
電性シャフト２０を、金型内に配置し、金型内に加硫剤
などを含むゴム組成物を入れて、シャフト２０の周囲に
ローラ状のゴム層２２を射出成形する。その際にゴム層
２２とシャフト２０とは加硫接着される。加硫条件は、
使用するゴム成分の種類などに応じて適宜定められる。
その他の接着方法として、シャフト２０の外周に接着剤
をロールコーターなどで塗布して乾燥させ、予め成形さ
れたチューブ状のゴム層２２内に圧入し、これを加熱す
ることにより、接着しても良い。

【００４８】なお、本実施形態では、接着層を構成する
接着剤として、絶縁性接着剤を用いているが、シャフト
２０からゴム層２２の表面までの体積抵抗率は、１０の
９乗〜１０の１１乗Ω・ｃｍに設定され、その体積抵抗
率のばらつきも小さくなることは、本発明者等により確
認されている。また、導電性カーボンなどが含有されて
いない絶縁性接着剤を用いてゴム層２２とシャフト２０
とを接着しているので、その接着力が良好であり、ゴム
層２２が剥がれることが少なく、現像ローラの耐久性が
向上する。

【００４９】次に、本実施形態では、ゴム層２２の外周
面を、円筒研削盤などで研磨する。その際に、ゴム層２
２の外周面の表面粗さが、８〜１５μm 程度になるよう
に研磨する。また、摩擦係数が、０．８〜１．５となる
ように研磨する。その後、図１（Ａ）に示すローラの中
央部２４の範囲Ｌａ以外の両端部２６の範囲Ｌｂをマス
クし、中央部２４の外周面にのみ、樹脂コート層を成膜
する。本実施形態では、樹脂コート層をポリウレタン樹
脂層で構成する。

【００５０】この樹脂コート層を成膜する手法として
は、たとえばポリウレタン樹脂水分散体を用いて、刷毛
塗り、スプレー塗り、浸清などの方法を採用することが
できる。ゴム層の上に水分散体を被覆した後、乾燥、加
熱、紫外線照射などの方法により、乾燥被膜を形成す
る。ポリウレタン樹脂皮膜の厚みは、通常、１０〜５０
μｍ程度である。

【００５１】自己乳化型または強制乳化型のポリウレタ
ン樹脂水分散液は、市販品を使用することができる。市
販品の具体例としては、第一工業製薬社製の商品名「ス
ーパーフレックス」シリーズを挙げることができる。ポ
リウレタン樹脂は、官能基や反応基を含有するものであ
ってもよい。また、水分散体の造膜条件についても、乾
燥、熱硬化、紫外線硬化など各種のタイプのものがあ
る。

【００５２】ポリウレタン樹脂のガラス転移温度（Ｔ
ｇ）は、３０〜８０℃であることが好ましい。この範囲
外のガラス転移温度を有するポリウレタン樹脂を用いる
と、ポリウレタン樹脂皮膜による摩擦係数の低下が十分
ではなくなる傾向にある。ポリウレタン樹脂皮膜の強度
は、２００ｋｇ／ｃｍ² 以上が好ましく、３００ｋｇ／
ｃｍ² 以上がより好ましい。

【００５３】本実施形態で好適に用いることのできるポ
リウレタン樹脂は、多官能イソシアネート化合物とポリ
エーテルポリオールまたはポリエステルポリオールとの
反応物である。このポリウレタン樹脂は分子鎖中に親水
性官能基を有していてもよい。官能基としては、水酸
基、カルボキシル基などを例示することができる。

【００５４】多官能イソシアネート化合物（すなわち、
イソシアネート基を２個以上有する化合物）としては、
トリフェニルメタントリイソシアネート、４，４−ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネート、テトラメ
チルキシレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネ
ート等の芳香族イソシアネート；ジシクロヘキサンジイ
ソシアネート、ジシクロヘキシメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート等の脂肪族イソシアネート；などが挙げら
れる。

【００５５】ポリエーテルポリオールとしては、ポリオ
キシテトラメチレングルコール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどが例示される。ポリ
エステルポリオールとしては、多価カルボン酸とポリオ
ール（ポリエーテルポリオールも含む）とを反応させて
得られる分子末端に水酸基を持つものが例示され、ポリ
カーボネートジオールなども含む。多価カルボン酸とし
ては、アジピン酸、フタル酸、セバチン酸、ダイマー酸
が例示される。ポリオールとしては、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブ
チレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ブチレングリコール、１，３−ブタジオー
ル、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、グ
リセリン、ペンタエリスリトール、ソルビトールなど
や、ジカルボン酸グリコールなどが例示される。

【００５６】ポリウレタン樹脂は、その分子量が通常１
０〜５０万、好適には２０〜３０万のものが好ましく用
いられる。ポリウレタン樹脂皮膜を形成した現像ローラ
の表面粗さは、通常、０．０１〜５μｍ、好ましくは
０．０５〜２μｍであり、摩擦係数は、通常、０．５以
下、好ましくは０．３以下である。

【００５７】本実施形態に係る現像ローラ８では、軸方
向中央部２４の摩擦係数よりも両端部２６での摩擦係数
が高いため、軸方向両端部２６に紙の粉が付着したとし
ても、両端部２６での摩擦係数が中央部２２よりも高い
ことから、両端部２６での摩擦帯電が相対的に高くな
り、紙の粉の付着による両端部での摩擦帯電の低下を相
殺し、トナー帯電低下にともなう紙汚れを防止する。

【００５８】第２実施形態 本実施形態では、樹脂コート層を成膜することなく、紫
外線照射の照射時間あるいはエネルギーを制御すること
により、図１（Ａ）に示すローラの中央部２４での摩擦
係数を、両端部２６での摩擦係数よりも低くする以外
は、前記実施形態と同様にして、現像ローラ８を製作す
る。

【００５９】すなわち、本実施形態では、シャフト２０
の外周にゴム層２２を接着し、ゴム層２２の外周面を、
表面粗さが、８〜１５μm 程度になるように研磨した
後、ローラ８を回転させながら、５０〜１５０Ｗ／cmの
光源を用い、ゴム層２２の全周に、１〜３分間、紫外線
を照射し、その後、両端部２６のみを紫外線遮蔽材料で
マスクし、５０〜１５０Ｗ／cmの光源を用い、ゴム層２
２の中央部２４のみの全周に、１〜３分間、紫外線を照
射する。

【００６０】その結果、ローラ８の中央部２４での摩擦
係数は、０．３〜０．４となり、両端部２６での摩擦係
数は、中央部２４よりも高くなり、０．８〜１．５程度
になる。本実施形態に係る現像ローラでも、軸方向中央
部２４の摩擦係数よりも両端部２６での摩擦係数が高い
ため、前記第１実施形態に係る現像ローラと同様な作用
効果を奏する。

【００６１】第３実施形態 本実施形態では、樹脂コート層を成膜することなく、ゴ
ム層の外周面の研磨粗さを中央部と両端部とで変えるこ
とにより、図１（Ａ）に示すローラの中央部２４での摩
擦係数を、両端部２６での摩擦係数よりも低くする以外
は、前記実施形態と同様にして、現像ローラ８を製作す
る。

【００６２】すなわち、本実施形態では、シャフト２０
の外周にゴム層２２を接着した後、ゴム層２２の外周面
を、円筒研削盤などで研磨する際に、図１（Ａ）に示す
両端部２６の表面粗さが、８〜１５μm 程度になるよう
に研磨すると共に、中央部２４での表面粗さが両端部よ
りも低くなるように、たとえば３〜１０μm 程度になる
ように研磨する。

【００６３】その後、ローラ３を回転させながら、５０
〜１５０Ｗ／cmの光源を用い、ゴム層２２の全周に、１
〜５分間、紫外線を照射する。 その結果、ローラ３の
中央部２４での摩擦係数は、０．３〜０．８となり、両
端部２６での摩擦係数は、中央部２４よりも高くなり、
０．８〜１．５程度になる。なお、表面粗さについて
は、このような紫外線照射により、中央部２４では、３
〜１０μm となり、両端部２６では、８〜１５μm とな
る。

【００６４】本実施形態に係る現像ローラでも、軸方向
中央部２４の摩擦係数よりも両端部２６での摩擦係数が
高いため、前記第１実施形態に係る現像ローラと同様な
作用効果を奏する。第４実施形態 図３に示すように、本実施形態に係る現像ローラ８ａで
は、前記第１実施形態〜第３実施形態のいずれかに係る
現像ローラにおいて、シャフト２０ａの外径を軸方向に
均一ではなく、中央部２４で大きく、両端部２６で小さ
くしてある。中央部２４でのシャフト２０ａの外径は、
シャフト２０ａの最小外径に対して、１０〜１００％程
度大きく設定してある。シャフト２０ａの最小外径は、
３〜３０mmである。両端部２６でのシャフト２０ａの外
径は、図３に示すように先端側に向けて先細となるよう
にテーパ状に成形しても良いが、段差を設けてステップ
状に外径が小さくなるように成形しても良い。

【００６５】本実施形態に係る現像ローラ８ａでも、軸
方向中央部２４の摩擦係数よりも両端部２６での摩擦係
数が高いため、前記第１〜第３実施形態に係る現像ロー
ラと同様な作用効果を奏する。加えて、本実施形態に係
る現像ローラ８ａでは、両端部２６のゴム層２２が厚く
なっており、且つシャフト２０ａとの距離が遠いので、
両端部では押圧力（ローラ８ａは両端部で支持されるこ
とから両端部での押圧力は中央部に比較して相対的に高
くなる）が吸収される。一方、中央部２４のゴム２２層
が薄くなっており、且つシャフト２０ａとの距離が近い
ので、中央部２４では押圧力が十分に吸収されない。そ
の結果、現像ローラ８ａの圧接による両端部での摩耗が
低減できる。また、本実施形態のローラ８ａでは、ゴム
層２２の肉厚が中央部２４と両端部２６とで差を持たせ
てあるが、ゴム層２２の外径が中央部２４と両端部２６
とでほぼ同一であるので、ローラ周面が感光体ドラムに
均一に圧接される。その結果、トナーの帯電の不均一な
どを生じにくいので、画像不良が生起しにくい。

【００６６】第５実施形態 図４，５に示すように、本実施形態では、現像ローラ８
に先端が接触する層厚規制ブレード９において、ブレー
ド９の少なくとも先端部で、現像ローラ８との接触方向
に沿って中央部３４の摩擦係数よりも両端部３６での摩
擦係数を高く設定してある。

【００６７】図４に示すように、本実施形態に係る層厚
規制ブレード９は、ブレード本体と成るゴム層５１と、
芯材としてのホルダー５０とを有し、これらが接着剤で
接着してある。ホルダー５０は、断面Ｌ字板形状の導電
性材料で構成される。たとえばステンレスなどの金属板
で構成される。

【００６８】このブレード９のゴム層５１は、半導電性
であり、その体積抵抗率は、１０の４乗〜１０の１０乗
Ω・ｃｍ、好ましくは１０の５乗〜１０の９乗Ω・ｃｍ
である。このブレード９のゴム層５１を構成するゴム弾
性体としては、特に限定されないが、スチレン−ブタジ
エン系共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン系
共重合体ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピクロロヒ
ドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなど、好まし
くはウレタンゴム、ＮＢＲなどが用いられる。ゴム層５
１に半導電性を持たせるために、ゴム層５１には、カー
ボンブラックなどの導電性粒子が含まれる。たとえばブ
レードのゴム層５１を構成するゴム弾性体をウレタンゴ
ムで構成する場合には、ゴム弾性体の全体を１００重量
％として、平均粒径４０nmのカーボンブラックの添加量
を７．２〜３０重量％にすることで、ゴム層５１の体積
抵抗率を上記範囲に設定することができる。

【００６９】ゴム層５１の後端部をホルダー５０に接着
するための接着剤としては、ゴム層５１の体積抵抗率よ
り高い体積抵抗率を有するもの、すなわち導電性付与材
を含有しないものが好ましく、体積抵抗率が、通常、１
０の１１乗〜１０の２０乗Ω・ｃｍのものが好ましい。
接着剤としては、たとえばフェノール樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、ポリウレタンなどからなる加硫接着
剤（絶縁性接着剤）が好適である。接着層の層厚は２〜
５０μｍである。

【００７０】ホルダー５０とゴム層５１とを接着するに
は、ホルダー５０の接着面に接着剤を塗布し、その上に
ゴム層５１を積層して接着する。たとえば、接着剤が塗
布されたホルダー５０の接着面にプレス成形などの手段
でゴム層２２を被着させれば良い。または、加硫接着剤
が塗布されたホルダー５０を、金型内に配置し、金型内
に加硫剤などを含むゴム組成物を入れて、ホルダー５０
の接着面に板状のゴム層５１を加硫成形する。その際
に、ゴム層５１とホルダー５０とは加硫接着される。加
硫条件は、使用するゴム成分の種類などに応じて適宜定
められる。

【００７１】この層厚規制ブレード９のゴム層５１のヤ
ング率は、好ましくは８０〜１２０ｋｇ／ｃｍ² 、さら
に好ましくは９０〜１１０ｋｇ／ｃｍ² である。ヤング
率が８０ｋｇ／ｃｍ² 未満では、現像ローラへの圧接力
が不足し、トナー層が厚くなりすぎる傾向がある。ま
た、ブレード９のゴム層５１のヤング率が１２０ｋｇ／
ｃｍ² より大きい場合には、現像ローラへの圧接力が大
きすぎて、トナー層が薄くなり過ぎる傾向にある。ま
た、この場合、現像ローラへの回転トルクが増大し、ジ
ッター（現像ローラ駆動用のギアの歯数に応じた横縞）
などの現象が生じる傾向にある。

【００７２】本実施形態に係る層厚規制ブレード９のゴ
ム層５１のヤング率を上記範囲とするには、ゴム層５１
を構成するゴム弾性体に含まれる加硫剤の添加量などの
加硫条件を選択することにより行われる。たとえばブレ
ードを構成するゴム弾性体をウレタンゴムで構成する場
合には、ゴム弾性体の全体を１００重量％として加硫剤
の添加量を１．６〜３．２重量％にすることで、ヤング
率を上記範囲に設定することができる。

【００７３】本実施形態では、ブレード９のゴム層５１
を構成するゴム弾性体の反発弾性率が３０〜５０％のも
のが好ましい。反発弾性率の測定は、リュプケ法（ＪＩ
ＳＫ６２５５）により行う。ブレード９には、トナーへ
の電荷注入を行うため、−２００Ｖ〜−６００Ｖの電圧
が印加されることが好ましく、そのために、層厚規制ブ
レード９の体積抵抗率は、１０の４乗〜１０の１０乗Ω
・ｃｍであることが好ましい。層厚規制ブレード９の電
気抵抗の測定方法は、ブレード９が現像ローラ８に触れ
るブレード９の角部先端を導電板に接触させ、ブレード
９を固定するホルダー５０との間の電気抵抗を絶縁抵抗
計（印加電圧５００Ｖ）で測定することにより行う。

【００７４】本実施形態では、ブレード９のゴム層５１
の肉厚ｔは、好ましくは１〜３mm、さらに好ましくは
１．２〜１．５mmである。本実施形態では、ゴム層５１
の中央部３４の先端部（現像ローラ８と接触する部分を
含む領域）での摩擦係数を、０．３〜０．８とし、両端
部３６の先端部での摩擦係数を、中央部３４での摩擦係
数よりも＋０．５以上高い０．８〜１．５としている。
また、ゴム層５１の中央部３４の先端部での周方向表面
粗さを、３〜１０μm とし、両端部３６の先端部での周
方向表面粗さを、中央部よりも粗くしてあり、具体的に
は８〜１２μm としている。

【００７５】このように、ゴム層５１の一部の摩擦係数
を、他の部分の摩擦係数と異ならしめるための手段は、
前記第１〜第３実施形態に開示されたローラ表面の摩擦
係数を異ならしめるための手段のいずれかを採用するこ
とができる。本実施形態のブレード９では、中央部３４
の摩擦係数よりも両端部３６での摩擦係数が高いため、
仮に現像ローラの軸方向両端部に紙の粉が付着したとし
ても、ブレード９の両端部３６での摩擦係数が中央部３
４よりも高いことから、両端部３６での摩擦帯電が相対
的に高くなり、両端部３６での紙の粉の付着による摩擦
帯電の低下を相殺し、軸方向で均一な帯電が可能にな
る。

【００７６】その結果、本実施形態に係る層厚規制ブレ
ードを用いた場合には、現像ローラとの摩擦帯電が軸方
向に均一になる。その結果、現像ローラから感光体ドラ
ムへの不要なトナー移動を防止することができ、紙の余
白部分に生じる汚れを防止することができる。なお、本
発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、
本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【００７７】たとえば、上述した実施形態では、本発明
に係るゴムローラを現像ローラに適用した場合について
説明したが、本発明に係るゴムローラは、転写ローラ
６、帯電ローラ３、供給ローラ１２、あるいはその他の
電子写真用ゴムローラにも適用することができる。ま
た、本発明に係るゴムブレードは、層厚規制ブレード９
に限定されず、その他の電子写真用ブレードにも適用す
ることができる。

【００７８】

【実施例】以下、本発明をさらに具体的な実施例に基づ
き説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
なお、以下の実施例では、特に断わらない限りは、材料
の配合比は、重量％基準である。

【００７９】実施例１ 図１に示すような外径６mm、長さ２５０mmのステンレス
製シャフト２０を準備し、その外周面に、ロールコータ
によりフェノール系加硫接着剤を塗布した。その層厚は
５μm であった。そのシャフト２０を金型内に配置し、
加硫成形を行い、シャフト２０の外周にＮＢＲから成る
厚さ３mmのゴム層２２を形成した。ゴム層２２の加硫時
に、接着層の加硫も行った。加硫温度は、１６０°Ｃで
あり、加硫時間は３０分であった。

【００８０】その後、ゴム層２２の外周面を円筒研削盤
により、ゴム層２２の外周面の表面粗さが、８〜１５μ
m 程度になるように、また、摩擦係数が、０．８〜１．
５となるように研磨した。その後、ローラを回転させな
がら、８０Ｗ／cmの光源を用い、ゴム層２２の全周に、
３分間、紫外線を照射し、その後、両端部２６のみを紫
外線遮蔽材料でマスクし、８０Ｗ／cmの光源を用い、ゴ
ム層２２の中央部２４のみの全周に、１分間、紫外線を
照射した。

【００８１】その結果、ローラの中央部２４での摩擦係
数は、０．３となり、両端部２６での摩擦係数は、中央
部２４よりも高くなり、１．０になった。なお、表面粗
さについては、このような紫外線照射により、中央部２
４では、８μm となり、両端部２６では、１０μm とな
った。

【００８２】このローラを現像ローラ８として、図２に
示すクリーニング装置２を有さない現像同時クリーニン
グ方式の画像形成装置に組み込み７μm の球形トナーを
用いて、転写紙７へのパターン転写（印刷）を行った。
転写紙７としては、Ａ４サイズのコピー用紙を用いた。

【００８３】１万枚の印刷後の紙の余白部分を観察して
も、トナーによる汚れは観察されなかった。比較例１ ローラにおけるゴム層の外周面が、軸方向に一様に、摩
擦係数が０．３と成り、表面粗さが８μm と成るように
研磨して紫外線照射した以外は、前記実施例１と同様に
して、現像ローラ8 を製造し、印刷試験を行った。

【００８４】５千枚の印刷後の紙の余白部分を観察した
ところ、トナーによる汚れがわずかに観察された。実施例３ 図４に示すようなＬ字形状ののステンレス製ホルダー５
０を準備し、その接着面に、ロールコータによりフェノ
ール系加硫接着剤を塗布した。その層厚は５μm であっ
た。そのホルダー５０を金型内に配置し、加硫成形を行
い、ホルダー５０にＮＢＲから成る厚さ１．５mmのゴム
層５１を接着形成した。ゴム層２２の加硫時に、接着層
の加硫も行った。加硫温度は、１６０°Ｃであり、加硫
時間は３０分であった。

【００８５】その後、ゴム層５１の先端面および先端部
両側面を研削盤により、ゴム層５１の外周面の表面粗さ
が、８〜１５μm 程度になるように、また、摩擦係数
が、０．８〜１．５となるように研磨した。その後、ゴ
ム層５１の先端部に、８０Ｗ／cmの光源を用い、２分
間、紫外線を照射し、その後、両端部３６のみを紫外線
遮蔽材料でマスクし、８０Ｗ／cmの光源を用い、ゴム層
５１の中央部３４のみの先端面および先端部両側面に、
１分間、紫外線を照射した。

【００８６】その結果、ゴム層５１の中央部３４の先端
部での摩擦係数は、０．３となり、両端部３６での摩擦
係数は、中央部３４よりも高くなり、１．０になった。
なお、表面粗さについては、このような紫外線照射によ
り、中央部３４では、８μmとなり、両端部２６では、
１０μm となった。

【００８７】このブレードを層厚規制ブレード９とし
て、図２に示すクリーニング装置２を有さない現像同時
クリーニング方式の画像形成装置に組み込み、７μm の
球形トナーを用いて転写紙７へのパターン転写（印刷）
を行った。転写紙７としては、Ａ４サイズのコピー用紙
を用いた。

【００８８】１万枚の印刷後に、紙の余白部分を観察し
ても、トナーによる汚れは観察されなかった。比較例 ２ ブレード９のゴム層５１における先端部が、幅方向に一
様に、摩擦係数が０．３と成り、表面粗さが８μm と成
るように研磨して紫外線照射した以外は、前記実施例３
と同様にして、層厚規制ブレード９を製造し、印刷試験
を行った。

【００８９】５千枚の印刷後に、紙の余白部分を観察し
たところ、トナーによる汚れがわずかに観察された。

【００９０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
ゴムローラによれば、軸方向中央部の摩擦係数よりも両
端部での摩擦係数が高いため、仮にゴムローラの軸方向
両端部に紙の粉が付着したとしても、両端部での摩擦係
数が中央部よりも高いことから、摩擦帯電が相対的に高
くなり、紙の粉の付着による摩擦帯電の低下を防止でき
る。

【００９１】その結果、本発明に係るゴムローラを現像
ローラとして用いた場合には、現像ローラから感光体ド
ラムへの不要なトナー移動を防止することができ、紙の
余白部分に生じる汚れを防止することができる。 本発
明に係るゴムブレードによれば、軸方向中央部の摩擦係
数よりも両端部での摩擦係数が高いため、仮にゴムロー
ラの軸方向両端部に紙の粉が付着したとしても、ブレー
ド両端部での摩擦係数が中央部よりも高いことから、両
端部での摩擦帯電が相対的に高くなり、両端部での紙の
粉の付着による摩擦帯電の低下を防止できる。

【００９２】その結果、本発明に係るゴムブレードを現
像ブレードまたは層厚規制ブレードとして用いた場合に
は、現像ローラとの摩擦帯電が軸方向に均一になる。そ
の結果、現像ローラから感光体ドラムへの不要なトナー
移動を防止することができ、紙の余白部分に生じる汚れ
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係るゴムロ
ーラの正面図、同図（Ｂ）は転写紙の平面図である。

【図２】図２は画像形成装置の概略構成図である。

【図３】図３は本発明の他の実施形態に係るゴムローラ
の正面図である。

【図４】図４は本発明の実施形態に係るブレードの側面
図である。

【図５】図５は図４に示すブレードのゴム層の正面図で
ある。

【図６】図６は摩擦係数の測定方法を示す概略図であ
る。

【符号の説明】

１… 感光体ドラム ３，３ａ… 帯電ローラ ９… 層厚規制ブレード １０… トナー ２０，２０ａ… シャフト ２２，５１… ゴム層 ２４，３４… 中央部 ２６，３６… 両端部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向中央部の摩擦係数よりも両端部で
   の摩擦係数が高いゴムローラ。
2. 【請求項２】 ゴムローラに先端部が接触するゴムブレ
   ードであって、 ブレードの少なくとも先端部で、ゴムローラとの接触方
   向に沿って中央部の摩擦係数よりも両端部での摩擦係数
   が高いゴムブレード。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のゴムローラを有する画
   像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のゴムブレードを有する
   画像形成装置。