JPH09327430A - 回収弁当箱の洗浄前処理方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業環境を悪化させることなく作業性を向上
し、しかも安全性に優れた回収弁当箱の洗浄前処理方法
および装置を提供する。 【解決手段】 第１移送ライン１に導入した回収弁当箱
ＭＷを分離部６に移送し、この分離部６において箱体挟
持部３５により回収弁当箱ＭＷの箱体Ｗを挟持しながら
蓋体Ｍを蓋体分離部７により分離する。分離した蓋体Ｍ
を蓋体移送部９に移して洗浄装置Ｓに供給する一方、分
離した箱体Ｗを箱体移送部８を滑降させながらシャワー
１３で散水し、その水を含んだ箱体Ｗを箱体移送部８の
下端で反転させながら、その底面外側を回転羽根１５で
殴打して箱体Ｗ内部の残菜を落下させ、下方の残菜回収
機構２８に回収する。次いで、該箱体Ｗを反転箱体滑降
部１６を下降させて回転部３に移し、該回転部３により
第２移送ライン２に移行させて洗浄装置Ｓへ供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回収弁当箱の洗浄
前処理方法および装置に関し、さらに詳しくは、喫食後
に返却されて来た大量の回収弁当箱を洗浄装置で洗浄す
る前に、弁当箱の蓋体と箱体とを分離するとともに、弁
当箱内に残っていた残菜を除去して洗浄装置で効率良く
洗浄ができるようにする洗浄前処理方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、給食センター等における弁当箱の
洗浄は、作業者が弁当箱の蓋を取ったのち、その内側に
多量の放出水を直接当てて水の勢いで残菜を下方の受け
籠に落下させ、しかるのち洗浄機に供給して洗浄すると
いう方法が一般的に用いられていた。しかし、放出水の
量が少ないと残菜が落下しにくく、逆に放出水の量が多
いと周辺まで水浸しになって作業環境が悪化し、特に冬
季においては水により作業員の冷えを著しくするという
問題があった。

【０００３】上記手作業の問題を解消するため、弁当箱
の蓋取り作業を自動的に行うものとして、例えば実公昭
６２−２５４６７号公報に記載される装置が提案されて
いる。この装置では、蓋が取り付けられたままの回収弁
当箱を無端コンベア上に１個づつ送り爪で区切られたひ
と間隔分の載置部にきちんと載置し、その途中で蓋体と
箱体とを分離した後、蓋体は上方のコンベアによって洗
浄装置に入る前に反転させるようにし、また箱体は残飯
落とし部で反転させ、下方を支えた状態を保ち乍ら弁当
箱の上方を移動する無端コンベアの送り爪で押してひと
間隔づつ洗浄装置に移動するようにしている。

【０００４】しかしながら、この自動蓋取り装置は弁当
箱の蓋を取る作業は自動化されているものの、送り爪で
区切られたひと間隔分の載置部にきちんと弁当箱をおく
必要がある為、さらに無端コンベアもひと間隔分づつ間
欠的に送るものであるため作業性が悪く、かえって作業
員が手で蓋を取る従来の方法の方が効率的であるという
欠点があった。

【０００５】また、蓋体を取り除いた後の箱体は、底側
を上方にするように反転させても、下方がそのまま支え
られているため、残菜が落下せずに箱体の渕に追従した
まま洗浄装置に供給されることがあった。さらに、弁当
箱を送り爪と送り爪との間に供給する必要があるため、
その供給の際に、突出した送り爪に作業員の指が接触し
て切傷する恐れがあった。

【０００６】一方、弁当箱には合成樹脂で成形されたも
のが多く、中には蓋体が箱体に対して大きな摩擦抵抗力
を発生するように嵌め込まれる構成になったものがあ
る。このような弁当箱の場合は、上記自動蓋取り装置で
は分離部で蓋体から箱体が離れないままになっているこ
とがある。この場合には、装置を停止して弁当箱を取除
く作業が必要になるため、作業性や安全性に問題点があ
った。

【０００７】上述のように、従来の装置では、弁当箱か
ら蓋を自動的に分離することを可能にするものの、作業
性が悪かったり、残菜を周辺に撒き散らしたりするなど
の問題を有するものであった。また、蓋体が強く嵌め込
まれた弁当箱では、蓋体が箱体から分離しないことがあ
って安全性に問題を有していた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来技術の問題点を解決し、作業環境を悪化させる
ことなく作業性を向上し、しかも安全性に優れた回収弁
当箱の洗浄前処理方法および装置を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による回収弁当箱
の洗浄前処理方法は、洗浄装置の導入側に、回収弁当箱
の導入部を有する第１移送ラインと、下流側が前記洗浄
装置の導入側に接続する第２移送ラインとを併設し、前
記第１移送ラインの導入部に受け入れた回収弁当箱を移
送部により蓋体分離部と箱体挟持部とを配置した分離部
へ送り、該分離部で前記箱体挟持部で回収弁当箱の箱体
を挟持しながら前記蓋体分離部により蓋体を分離し、分
離後の蓋体を蓋体移送部に移して前記洗浄装置に供給す
る一方、分離後の箱体を前記蓋体移送部の下側に分岐す
る箱体移送部を滑降させながら該箱体に水を散布し、次
いで該箱体移送部の下端で該箱体を表裏に反転させなが
ら、該箱体の底面外側を回転羽根で殴打して残菜を下方
の残菜回収部に落下させ、さらに反転後の箱体を反転箱
体滑降部を滑降させて回転部に至らせ、該回転部を介し
て前記第２移送ラインの上流側に移行させて前記洗浄装
置に供給するようにすることを特徴とするものである。

【００１０】また、本発明による回収弁当箱の洗浄前処
理装置は、洗浄装置の導入側に、回収弁当箱の導入部を
有する第１移送ラインと、下流側が前記洗浄装置の導入
側に接続する第２移送ラインとを併設し、前記第１移送
ラインに前記回収弁当箱の導入部に続いて移送部を設
け、該移送部の端部に分離部を接続すると共に、該分離
部に蓋体分離部と箱体挟持部とを配置し、該蓋体分離部
の上方側に該蓋体分離部で分離後の蓋体を前記洗浄装置
へ移送する蓋体移送部を配置する一方、該蓋体分離部の
下方側に該蓋体分離部で分離後の箱体を滑降させる箱体
移送部を配置すると共に、その上部に滑降中の箱体に水
を散布するシャワーを設置し、該箱体移送部の下端に箱
体を表裏に反転させる反転落下部と該反転中の箱体の底
面外側を殴打する回転羽根とを設け、該反転落下部に反
転箱体滑降部を接続すると共に、該反転落下部と反転箱
体滑降部との下方に残菜回収機構を配置し、前記反転箱
体滑降部の端部を回転部を介して前記第２移送ラインの
上流側に接続したことを特徴とするものである。

【００１１】上述のように洗浄装置で洗浄する前の回収
弁当箱は、蓋体を組み付けた状態で第１移送ラインの導
入部に供給され、分離部に移送されて蓋体と箱体と分離
され、蓋体の方はそのまま蓋体移送部を介して洗浄装置
へ供給される。他方、箱体の方は、箱体移送部を介して
反転落下部に向け滑降するが、その滑降の途中でシャワ
ーの散水によって箱体内部にある残菜を水浸しにする。
この水浸し状態で箱体が反転落下部で表裏に開口側を下
向きにするとともに、回転羽根により底面外側を反転落
下速度よりも速い速度で殴打されるため、箱体内の残菜
の落下が促進される。このようにシャワーによる給水
と、箱体が開口側を下向きに反転する斜め途中の底面外
側を殴打される衝撃力との相乗効果によって、極めて効
率的に残菜の落下と回収とを行うことができる。

【００１２】残菜を放出した箱体は、第１移送ラインの
端部から回転部を介して第２移送ラインへ移行する。こ
の第２移送ライン側に移送した箱体は、開口側を下向き
にしたまま箱体移送部によって洗浄装置の導入部に供給
される。洗浄装置には蓋体と箱体とが分離されて供給さ
れるので、洗浄後に洗浄装置から導出されるときの回収
作業も円滑に行うことができ、自動化を容易にする。ま
た、前処理で残菜を大略除去してしまうため、洗浄装置
自体を小型化することができ、特に装置全体の長さを短
縮することができる。

【００１３】また、蓋体と箱体とが強い摩擦力で嵌合し
て離れ難い構造であっても、箱体挟持部によって回収弁
当箱の箱体の両側面を挟持した状態にして蓋体を離脱さ
せるため蓋体と箱体とを容易に分離することができ、安
全にかつ装置を停止させることなく連続操業することが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図に示す実施形態
に基づいて具体的に説明する。図１は、本発明の実施形
態を示す回収弁当箱の洗浄前処理装置の概略平面図であ
る。図２は図１の第１移送ラインの概略側面図、図３は
図１の回転部の概略平面図、図４は図１の第２移送ライ
ンの概略図である。また、図５は図１の分離部の拡大概
略平面図、図６は図５のＰ−Ｑ縦断面図である。

【００１５】図１〜図３に示すように、本発明の洗浄前
処理装置は、平面視において洗浄装置Ｓの上流側に第１
移送ライン１と第２移送ライン２とが並設され、この第
１移送ライン１の下流端部と第２移送ライン２の上流端
部との間に回転部３が跨がるように設けられている。第
１移送ライン１は、図２の側面図に示すように、上流側
端部に、無端帯から形成された導入部４と移送部５とを
設けている。その導入部４に回収弁当箱ＭＷを導入した
のち、移送部５により洗浄装置Ｓの方向（矢印Ａａ，Ｂ
ｂの方向）へ向けて斜め上方の分離部６へ移送し、この
分離部６で弁当箱ＭＷの移動傾斜方向を下向きに変更す
る。

【００１６】分離部６で下向きに変更された弁当箱ＭＷ
は、上部側の蓋体Ｍが、２本のレールＲ’，Ｌ’からな
る蓋体分離部７に支えられるように係合し、下部側の箱
体Ｗが、左右両側を箱体挟持部３５，３５によって挟持
されながら、蓋体分離部７のレールＲ’，Ｌ’よりも大
きく傾斜したレールＲ，Ｌで形成された箱体移送部８に
移送されることにより蓋体Ｍと箱体Ｗとに分離される。

【００１７】図５、図６で示されるように、箱体挟持部
３５は左右一対のロールからなり、左右両側壁から箱体
移送部８に突出するように設けられている。この左右の
箱体挟持部３５は箱体Ｗを把持しながら強制的に移送す
る。箱体挟持部３５は、その周方向の移送方向が蓋体分
離部７のレールＲ’，Ｌ’に対して角度θ分だけ下方に
向くように設けられている。この角度θは０〜１５度、
好ましくは０度超、１２度以下の範囲にするようにし、
この角度設定により箱体Ｗを把持しながら蓋体Ｍをこじ
ることなく確実に分離するようにする。

【００１８】蓋体分離部７で分離された蓋体Ｍは、上面
を上方に内面を下方に向けた状態で、洗浄装置Ｓの方向
（矢印ｃ，ｄ，ｅの方向）へ下方に傾斜延長する蓋体移
送部９を滑降するように移送され、その下端の蓋体供給
部１０から洗浄装置Ｓの蓋体導入部Ｓ１に供給される。
洗浄装置Ｓにおいて蓋体Ｍを複数列に並べて洗浄する場
合は、蓋体移送部９の端部に仕分け装置１２を設けるよ
うにすれば、この仕分け装置１２により２列あるいはそ
れ以上に仕分けて供給することができる。１１は仕分け
装置１２の駆動部である。

【００１９】分離部６で蓋体Ｍが分離された箱体Ｗの方
は、箱体挟持部３５から解放されると、蓋体移送部９の
下方に洗浄装置Ｓ側に向けて傾斜するように箱体移送部
８を滑降（矢印Ｃの方向）する。箱体移送部８の上方に
はシャワー１３が設けられていて、このシャワー１３か
ら水が滑降中の箱体Ｗの中に供給される。シャワー１３
から水の供給を受けた箱体Ｗは、下端の反転落下部１４
に到達し、ここで内面が下向きにするように反転して落
下（矢印Ｄの方向）する。このように箱体Ｗが反転落下
する時、外側に設けた回転羽根１５が箱体Ｗの底面外側
を反転速度よりも速い速度で殴打することにより反転を
促進するとともに、箱体Ｗの内側に残留している残菜を
略一挙に落下させるようにする。

【００２０】反転落下部１４で反転した箱体Ｗは、洗浄
装置Ｓから遠ざかる方向に向かって傾斜した反転箱体滑
降部１６に案内されて滑降し（矢印Ｅの方向）、回転部
３に至る。回転部３に誘導された箱体Ｗは、図３及び図
４に示すように、第１移送ライン１から第２移送ライン
２側に移され（矢印Ｆの方向）、第２移送ライン２に設
けられた無端帯からなる箱体移送部１７に載置（矢印Ｇ
の方向に移動）され、引続き洗浄装置Ｓの方向に移送
（矢印Ｈの方向）される。

【００２１】回転部３では、回転部３の上面の一部と第
１移送ライン１の反転箱体滑降部１６の下端部とが重な
るように配置されているため、反転箱体滑降部１６から
回転部３への箱体Ｗの移行が円滑に行われるようになっ
ている。また、回転部３の下面の一部に第２移送ライン
２の箱体移送部１７の上流側端部が重なるように配置さ
れているため、回転部３から箱体移送部１７への箱体Ｗ
の移行も円滑に行われるようになっている。

【００２２】回転部３において、第１移送ライン１から
第２移送ライン２に移される箱体Ｗは、第１移送ライン
１と第２移送ライン２との間に落下しないよう内側ガイ
ド板１８によって保護され、また回転部３の回転による
遠心力によって外方に飛出さないように、外側ガイド板
１９によって保護されている。箱体Ｗは無端帯の箱体移
送部１７によって斜め上方に洗浄装置Ｓの方向（矢印Ｈ
の方向）へ移送され、次いで下降方向に傾斜（矢印Ｉの
方向）した下降箱体移動部２０に移載され、この下降箱
体移動部２０の箱体供給部２１から洗浄装置Ｓの箱体導
入部Ｓ２へ供給される（図１，図４参照）。

【００２３】洗浄装置Ｓにおいて箱体Ｗを複数列に導入
して洗浄する場合は、下降箱体移動部２０に仕分け装置
２２を設けるようにし、この仕分け装置２２により２列
あるいはそれ以上に仕分けて供給するようにするとよ
い。第１移送ライン１において少なくとも蓋体分離部
７、反転落下部１４、反転箱体滑降部１６は、左右２本
のレールＲ，Ｌから構成され、この２本のレールＲ，Ｌ
によって蓋体Ｍ或いは箱体Ｗが支えるられるようになっ
ている（図１〜図３、図５，６参照）。

【００２４】この左右２本のレールＲ，Ｌのうち、少な
くとも１本（例えばＲ）は、回転伝達機構２３、幅調節
機構２４、２５、２６を介して幅調節ハンドル２７に連
結されている。そして、この幅調節ハンドル２７を左巻
に回動させると、例えば無端チェーンからなる回転伝達
機構２３を作動（図２の矢印Ｘ方向）させて、幅調節機
構２４、２５、２６を一括して同時に右巻に回転させ、
上記一方のレール（例えばＲ）を他方のレール（例えば
Ｌ）から遠ざけるように作動させてレール幅を変更する
ことができる。逆に、幅調節ハンドル２７を右巻に回転
させると、回転伝達機構２３を作動（図２の矢印Ｙ方
向）させて幅調節機構２４、２５、２６を一括して同時
に左巻に回転させ、上記一方のレール（例えばＲ）を他
方のレール（例えばＬ）に近づけるように作動させてレ
ール幅を変更することができる。

【００２５】反転落下部１４、回転羽根１５、反転箱体
滑降部１６の下方には、残菜回収機構２８が設けられて
いる（図２）。この残菜回収機構２８は、残菜シュート
２９、残菜集中装置３０および残菜受槽３１から形成さ
れ、残菜シュート２９から落下する残菜は、残菜集中装
置３０によって集められながら残菜受槽３１に収納され
る。箱体Ｗから放出された残菜は、反転落下部１４、回
転羽根１５、反転箱体滑降部１６、残菜シュート２９、
残菜集中装置３０などに付着するが、上方に設けられた
シャワー１３から散布される水によって流されるため、
容易に残菜受槽３１に回収される。残菜回収機構２８で
は、必要に応じて散布された水と残菜とを分離する装置
を取り付けるようにするとよい。

【００２６】３２は回転羽根１５を回動させるモータ、
３３は回転部３を回動させるモータ、３４は残菜集中装
置３０を回動させるモータである（図２）。上述した回
収弁当箱の前処理装置によると、上方から蓋体移送部
９、シャワー１３、箱体移送部８、反転箱体滑降部１６
を段階的に順次下方に配置するようにしているので、装
置全体の床面に沿う方向の長さを短縮し、蓋体Ｍおよび
箱体Ｗの移動距離を短くするようにしている。したがっ
て、前処理作業を効率良く行うことができる。

【００２７】また、残菜を除去した後の箱体Ｗを回転部
３に至らせ、この回転部３を利用して第１移送ライン１
から第２移送ライン２に強制転移させるため、装置全体
の幅方向の大きさを縮小し、また転換を積極的に強制し
て行うため、転換位置での箱体Ｗの流れ詰まりを解消
し、前処理作業を効率良く行うことができる。また、蓋
体Ｍが分離された箱体Ｗは、箱体Ｗ内に残っている残菜
を回収する前に予めシャワー１３から水が供給され、箱
体Ｗと残菜との間に水を浸入させて残菜を箱体Ｗから浮
かせた状態にし、かつその後に箱体Ｗを反転させなが
ら、回転羽根１５で反転速度よりも速い速度で殴打して
反転動作を助成・促進するため、大部分の残菜を一括し
て落下させることができ、残菜回収機構２８による回収
を効率良く行うことができる。

【００２８】残菜の回収は、残菜の落下を一括して行う
ことにより残菜の周辺への飛散を少なくし、残菜回収機
構２８を小型化することができる。また、残菜回収機構
２８の上方で散布されているシャワー１３の水は、箱体
Ｗに受け入れられたもの以外は下方に降下し、反転箱体
滑降部１６を滑降する箱体Ｗの底面および反転箱体滑降
部１６を形成する２本のレールに降りかかるため、これ
らの周辺に付着あるいは飛散しようとする残菜を洗い流
すことができる。すなわち、反転箱体滑降部１６を清掃
しながら、残菜回収を促進助成するため回収効率を向上
する。

【００２９】蓋体分離部７を形成する２本のレール
Ｒ’，Ｌ’の間隔は、弁当箱ＭＷの箱体Ｗの幅よりも広
幅であるが、蓋体Ｍよりはやや狭くしてあり、その縁部
分を箱体Ｗの両横に張出すように蓋体Ｍに係合浮上させ
ることにより、蓋体Ｍを箱体Ｗから分離させるようにす
る。しかし、分離部６が２本のレールＲ’，Ｌ’の蓋体
分離部７だけであると、蓋体Ｍと箱体Ｗとが強い摩擦力
で嵌合した弁当箱ＭＷの場合には、レールＲ’，Ｌ’を
蓋体Ｍに係合させても、箱体Ｗが蓋体Ｍから分離しない
まま一体になって蓋体移送部９に進んだところで停止す
る。そのため後から移送されてくる蓋体Ｍがせき止めら
れて蓋体移送部９から装置外に溢れ出ることになる。

【００３０】しかしながら、上述した装置では、蓋体分
離部７の下側に両側の側壁３６から内方に突出するよう
に左右一対の箱体挟持部３５が設けられているので、こ
の箱体挟持部３５が箱体Ｗを挟持した状態にして蓋体分
離部７のレールＲ’，Ｌ’が係合することにより蓋体Ｍ
と箱体Ｗとを確実に分離する。また、左右の箱体挟持部
３５による箱体の挟持幅は、箱体挟持部３５をレール
Ｒ，Ｌと同様に幅調節機構２４、２５、２６に連結し、
幅調節ハンドル２７を回動させることにより調節可能で
あり、任意の大きさの弁当箱ＭＷに対して対応できるよ
うになっている。

【００３１】この箱体挟持部３５としては、エラストマ
ーなどの弾性体から構成されたローラ３７および／また
はスプリング等の弾性体を介して回転軸に直交する方向
に移動可能にしたローラ３７から構成することが好まし
い。このようなローラ３７から構成することにより、樹
脂で成形された箱体Ｗに微小な変形があったり、或いは
成形精度の悪いものであっても、それら変形や誤差を吸
収するようにすることができる。

【００３２】箱体挟持部３５の構成には、上記のような
ローラの代わりにベルトを使用するようにしてもよい。
このようなローラ或いはベルトはモーターなどの駆動源
によって強制的に回転駆動し、箱体Ｗを挟持しながら移
動させることにより効率よく蓋体Ｍを分離することがで
きる。箱体移送部８は、２本のレールＲ，Ｌの箱体Ｗの
両端部で支えて滑降させる構成にすることにより、箱体
Ｗに対する滑降抵抗を少なくし、シャワー１３からの散
水を妨げないようにし、また下端の反転落下部１４にお
ける回転羽根１５に回動スペースを与えて箱体Ｗの底面
に叩打を与えるようにする。また、箱体Ｗから脱落する
残菜の落下を妨げないようにする。同様に、反転箱体滑
降部１６も２本のレールＲ，Ｌで構成することにより、
箱体Ｗに対する滑降抵抗を少なくし、シャワー１３から
の散水を妨げないようにし、かつ箱体Ｗから離脱する残
菜の落下を妨げないようにすることができる。

【００３３】上記レールＲ，Ｌは、その支持幅が広すぎ
ると上述した作用効果を低減するので、細幅にすること
が望ましい。また、２本のレール間の間隔は、幅の異な
る各種の弁当箱に対応することができるように調節可能
にすることが望ましい。すなわち、２本のレールＲ，Ｌ
間の幅および箱体挟持部３５の幅は、幅調節ハンドル２
７を右または左に回すと、回転伝達機構２３を介して幅
調節機構２４、２５、２６を回動させ、これらを一括し
て横方向に移動させて調節できるようにすることであ
る。このような一括調整により、各部分における調節差
異や誤調節がなくなり、箱体Ｗや蓋体Ｍの落下の走行詰
り、箱体Ｗの挟持ミスなどのトラブルを無くし、操業性
を円滑にすることができる。

【００３４】洗浄装置Ｓでは、第１移送ライン１から蓋
体Ｍを蓋体導入部Ｓ１に供給し、また第２移送ライン２
から箱体Ｗを箱体導入部Ｓ２に供給し、それぞれ区分し
て供給するようにしているため、洗浄装置Ｓで洗浄後の
蓋体Ｍと箱体Ｗとを区分した状態で導出することができ
る。したがって、回収部では蓋体Ｍと箱体Ｗとを容易に
分離した状態にして収納容器に回収することができる。

【００３５】また、洗浄装置Ｓの能力や幅などに応じ
て、蓋体Ｍおよび箱体Ｗを複数列にして供給することが
望ましい時は、蓋体移送部９の端部に仕分け装置１２を
設ければ、蓋体供給部１０を複数列にして蓋体導入部Ｓ
１に供給することができ、また箱体移送部１７の端部に
仕分け装置２２を設ければ、箱体供給部２１を複数列に
なして箱体導入部Ｓ２に供給することができる。

【００３６】洗浄装置Ｓは、回収弁当箱の洗浄専用とし
て設けたものでもよく、或いは茶碗、皿などの他の食器
類や食器籠なども洗浄する兼用の洗浄装置として設ける
ようにしてもよい。

【００３７】

【実施例】

実施例１ 市販の洗浄装置（株式会社アイホー社製“型式ＥＤ２−
５Ｌ”）に、図に示した構成からなる回収弁当箱の洗浄
前処理装置を組合わせた構成にし、弁当箱として１６８
×１２０×４５mm（５００cc）（三信加工株式会社製
“Ｐ−７Ｒ”弁当箱舟型）を使用し、その一部の弁当箱
に箱体と蓋体の嵌合部を一部分変形して分離しにくい状
態にしたものを混合して前処理と洗浄作業を行った。ま
た、比較のために、上記洗浄前処理装置から箱体挟持部
を取り外した状態の構成にして、同様の前処理と洗浄作
業を行った。

【００３８】その結果、箱体挟持部を設けなかった装置
の場合は、変形弁当箱が通過する度に弁当箱が停止して
連続作業を中断せざるを得なかったが、箱体挟持部を設
けた構成にした装置の場合は、変形弁当箱も蓋体と箱体
とが円滑に分離され、連続操業することが可能であっ
た。 実施例２ 実施例１における洗浄装置を株式会社アイホー社製“型
式ＥＤ２−３Ｓ”に変更し、弁当箱を実施例１のサイズ
よりも小形の１６０×１１０×４５mmの弁当箱に変更し
て前処理と洗浄作業を行った。洗浄結果は、実施例１と
同様の結果を得た。

【００３９】

【発明の効果】上述したように、本発明によると、回収
弁当箱を蓋体と箱体とに確実に分離して洗浄装置に整列
して供給することができ、また蓋体が分離された後の箱
体に、シャワーから水を供給し、しかる後に反転させる
ようにするため箱体内の残菜を容易に分離することがで
き、洗浄装置へ残菜を導入しないようにするため洗浄効
率を向上することができる。また、箱体から分離された
残菜はシャワーの水によって集中させることができ、周
辺に対して散乱しないようにするため衛生的にすること
ができる。

【００４０】また、第１移送ラインと第２移送ラインと
を併設するようにしたことにより、回収弁当箱を前処理
する装置全体を小型化し、設置面積を小さくすることが
でき、かつそれによって前処理作業性を向上することが
できる。また、実施形態のように、箱体挟持部、箱体移
送部、箱体反転部、反転箱体移送部などの幅を調節可能
にすると、幅寸法の異なる種々の回収弁当箱に対応する
ことができ、汎用性を有するようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回収弁当箱の洗浄前処理装置の概
略平面図である。

【図２】図１の第１のラインの概略側面図である。

【図３】図１の回転部の概略平面図である。

【図４】図１の第２のラインの概略側面図である。

【図５】図１の分離部の拡大概略平面図である。

【図６】図５のＰ−Ｑ縦断面図である。

【符号の説明】

１ 第１移送ライン ２ 第
２移送ライン ３ 回転部 ４ 導
入部 ５ 移送部 ６ 分
離部 ７ 蓋体分離部 ８ 箱
体移送部 ９ 蓋体移送部 １０ 蓋体
供給部 １１ 駆動部 １２ 仕
分け装置 １３ シャワー １４ 反
転落下部 １５ 回転羽根 １６ 反
転箱体滑降部 １７ 箱体移送部 １８ 内
側ガイド板 １９ 外側ガイド板 ２０ 下
降箱体移動部 ２１ 箱体供給部 ２２ 仕
分け装置 ２３ 回転伝達機構 ２４，２
５，２６ 幅調節機構 ２７ 幅調節ハンドル ２８ 残
菜回収機構 ２９ 残菜シュート ３０ 残
菜集中装置 ３１ 残菜受槽 ３２，３
３，３４ モータ ３５ 箱体挟持部 ３６ 側
壁 ３７ ローラ Ｓ 洗
浄装置 Ｓ１ 蓋体導入部 Ｓ２ 箱
体導入部 Ｍ 蓋体 Ｗ 箱
体 ＭＷ 弁当箱 Ｌ，Ｒ，
Ｌ’，Ｒ’ レール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗浄装置の導入側に、回収弁当箱の導入
   部を有する第１移送ラインと、下流側が前記洗浄装置の
   導入側に接続する第２移送ラインとを併設し、前記第１
   移送ラインの導入部に受け入れた回収弁当箱を移送部に
   より蓋体分離部と箱体挟持部とを配置した分離部へ送
   り、該分離部で前記箱体挟持部で回収弁当箱の箱体を挟
   持しながら前記蓋体分離部により蓋体を分離し、分離後
   の蓋体を蓋体移送部に移して前記洗浄装置に供給する一
   方、分離後の箱体を前記蓋体移送部の下側に分岐する箱
   体移送部を滑降させながら該箱体に水を散布し、次いで
   該箱体移送部の下端で該箱体を表裏に反転させながら、
   該箱体の底面外側を回転羽根で殴打して残菜を下方の残
   菜回収部に落下させ、さらに反転後の箱体を反転箱体滑
   降部を滑降させて回転部に至らせ、該回転部を介して前
   記第２移送ラインの上流側に移行させて前記洗浄装置に
   供給するようにする回収弁当箱の洗浄前処理方法。
2. 【請求項２】 前記箱体挟持部の挟持幅を調整可能にし
   た請求項１に記載の回収弁当箱の洗浄前処理方法。
3. 【請求項３】 前記箱体移送部の左右両側に側壁を設
   け、該側壁から前記箱体挟持部を突出させてなる請求項
   １または２に記載の回収弁当箱の洗浄前処理方法。
4. 【請求項４】 前記箱体挟持部を左右一対の回転体で構
   成し、該回転体により回収弁当箱の箱体を挟持しながら
   強制移送するようにした請求項１乃至３のいずれかに記
   載の回収弁当箱の洗浄前処理方法。
5. 【請求項５】 洗浄装置の導入側に、回収弁当箱の導入
   部を有する第１移送ラインと、下流側が前記洗浄装置の
   導入側に接続する第２移送ラインとを併設し、前記第１
   移送ラインに前記回収弁当箱の導入部に続いて移送部を
   設け、該移送部の端部に分離部を接続すると共に、該分
   離部に蓋体分離部と箱体挟持部とを配置し、該蓋体分離
   部の上方側に該蓋体分離部で分離後の蓋体を前記洗浄装
   置へ移送する蓋体移送部を配置する一方、該蓋体分離部
   の下方側に該蓋体分離部で分離後の箱体を滑降させる箱
   体移送部を配置すると共に、その上部に滑降中の箱体に
   水を散布するシャワーを設置し、該箱体移送部の下端に
   箱体を表裏に反転させる反転落下部と該反転中の箱体の
   底面外側を殴打する回転羽根とを設け、該反転落下部に
   反転箱体滑降部を接続すると共に、該反転落下部と反転
   箱体滑降部との下方に残菜回収機構を配置し、前記反転
   箱体滑降部の端部を回転部を介して前記第２移送ライン
   の上流側に接続した回収弁当箱の洗浄前処理装置。
6. 【請求項６】 前記箱体移送部の左右両側に側壁を設
   け、該側壁から前記箱体挟持部を突出させてなる請求項
   ５に記載の回収弁当箱の洗浄前処理装置。
7. 【請求項７】 前記箱体挟持部の挟持幅を調整可能にし
   た請求項５または６に記載の回収弁当箱の洗浄前処理装
   置。
8. 【請求項８】 前記箱体挟持部を左右一対の回転体で構
   成し、該回転体により回収弁当箱の箱体を挟持しながら
   強制移送するようにした請求項５乃至７のいずれかに記
   載の回収弁当箱の洗浄前処理装置。