JPH09326597A - データ作成方法およびその方法によるデータ作成機能を備えた電子部品実装装置 - Google Patents
データ作成方法およびその方法によるデータ作成機能を備えた電子部品実装装置Info
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- JPH09326597A JPH09326597A JP8145243A JP14524396A JPH09326597A JP H09326597 A JPH09326597 A JP H09326597A JP 8145243 A JP8145243 A JP 8145243A JP 14524396 A JP14524396 A JP 14524396A JP H09326597 A JPH09326597 A JP H09326597A
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- Japan
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- mounting
- electronic component
- data
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- component
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 未実装部分の生産を効率的に行うことができ
るスキップブロックデータ作成方法を提供する。 【解決手段】 部品切れのために実装ブロックをスキッ
プ指定した際に、スキップ指定した実装ブロックのみを
有効とするＮＣプログラムを自動的に生成し、その後に
品切れした電子部品が用意できた際に、このＮＣプログ
ラムを用いて未実装部分のみの生産を行う。
るスキップブロックデータ作成方法を提供する。 【解決手段】 部品切れのために実装ブロックをスキッ
プ指定した際に、スキップ指定した実装ブロックのみを
有効とするＮＣプログラムを自動的に生成し、その後に
品切れした電子部品が用意できた際に、このＮＣプログ
ラムを用いて未実装部分のみの生産を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品実装がスキッ
プされた実装ブロックに対するデータを作成するデータ
作成方法及びその方法によるデータ作成機能を備えた電
子部品実装装置に関するものである。
プされた実装ブロックに対するデータを作成するデータ
作成方法及びその方法によるデータ作成機能を備えた電
子部品実装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、工場などの設備機器の１つであり
プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装装置に
おいては、その全実装工程を予め複数の実装ブロックに
分割し、その装置を稼働させるための作動プログラムに
従って、実装動作前に作成した実装部品の種類および実
装順序を定義するデータに基づいて、各実装ブロックを
順次実行するようにしている。
プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装装置に
おいては、その全実装工程を予め複数の実装ブロックに
分割し、その装置を稼働させるための作動プログラムに
従って、実装動作前に作成した実装部品の種類および実
装順序を定義するデータに基づいて、各実装ブロックを
順次実行するようにしている。
【０００３】この実装動作中に部品切れが発生してその
電子部品の実装ブロックをスキップした場合、そのスキ
ップされた実装ブロックにおいて実装されるべき電子部
品のみを全実装工程の終了後に実装する際に、その実装
ブロックに必要なデータは、オペレータが手作業により
作成していた。
電子部品の実装ブロックをスキップした場合、そのスキ
ップされた実装ブロックにおいて実装されるべき電子部
品のみを全実装工程の終了後に実装する際に、その実装
ブロックに必要なデータは、オペレータが手作業により
作成していた。
【０００４】以上のような従来のデータ作成方法につい
て、図面を参照しながら、一般的な電子部品実装装置を
例に挙げて以下に説明する。図３は一般的な電子部品実
装装置の概略構造を示した外観図である。図３におい
て、３はデータを作成するための操作画面、４はデータ
を入力するためのキーボードなどを備えた入力装置、５
は電子部品を供給するためのテーブルであり、このテー
ブル５は、電子部品を装着する治具（以下、カセットと
記載する）の位置を識別するための一意な番号（以下、
Ｚ番号とする）を持つ。
て、図面を参照しながら、一般的な電子部品実装装置を
例に挙げて以下に説明する。図３は一般的な電子部品実
装装置の概略構造を示した外観図である。図３におい
て、３はデータを作成するための操作画面、４はデータ
を入力するためのキーボードなどを備えた入力装置、５
は電子部品を供給するためのテーブルであり、このテー
ブル５は、電子部品を装着する治具（以下、カセットと
記載する）の位置を識別するための一意な番号（以下、
Ｚ番号とする）を持つ。
【０００５】図４は部品実装の際に必要なデータの一部
を構成するＮＣプログラムの一例である。図４におい
て、６は電子部品を実装する順序（以下、順序毎にブロ
ックという）、７は電子部品を実装する位置であり、
Ｘ，Ｙの各座標で表される２次元の位置座標、８はテー
ブル５が持つＺ番号である。Ｚ番号８と電子部品を対応
づける別のデータを参照することにより、ブロック６毎
に対応して実装する電子部品の種類が特定化される。
を構成するＮＣプログラムの一例である。図４におい
て、６は電子部品を実装する順序（以下、順序毎にブロ
ックという）、７は電子部品を実装する位置であり、
Ｘ，Ｙの各座標で表される２次元の位置座標、８はテー
ブル５が持つＺ番号である。Ｚ番号８と電子部品を対応
づける別のデータを参照することにより、ブロック６毎
に対応して実装する電子部品の種類が特定化される。
【０００６】図５は、部品切れが発生した場合に、その
電子部品の実装ブロックをスキップするために、該当す
るＺ番号を入力するための画面Ｇ１である。図５におい
て、Ｌ１は画面Ｇ１上に部品切れ状況を表形式で表した
リスト、９は部品切れと判断されたＺ番号、１０は部品
切れのＺ番号９に対応する電子部品の種類を示す。この
画面Ｇ１において、リストＬ１中の部品切れのＺ番号９
または電子部品の種類１０から、部品切れのためスキッ
プの対象とするＺ番号または電子部品の種類を選択す
る。
電子部品の実装ブロックをスキップするために、該当す
るＺ番号を入力するための画面Ｇ１である。図５におい
て、Ｌ１は画面Ｇ１上に部品切れ状況を表形式で表した
リスト、９は部品切れと判断されたＺ番号、１０は部品
切れのＺ番号９に対応する電子部品の種類を示す。この
画面Ｇ１において、リストＬ１中の部品切れのＺ番号９
または電子部品の種類１０から、部品切れのためスキッ
プの対象とするＺ番号または電子部品の種類を選択す
る。
【０００７】このようにして、入力されたＺ番号９に対
して、もとのＮＣプログラムを変更することなく該当す
る実装ブロックをスキップし、以降の実装ブロックを実
行することにより生産を継続する。
して、もとのＮＣプログラムを変更することなく該当す
る実装ブロックをスキップし、以降の実装ブロックを実
行することにより生産を継続する。
【０００８】以上のように構成された電子部品実装装置
において、スキップされた実装ブロックで実装されるべ
き電子部品のみを全実装工程の終了後に実装する際に、
その実装ブロックに必要なデータを作成するための手順
について、以下に説明する。
において、スキップされた実装ブロックで実装されるべ
き電子部品のみを全実装工程の終了後に実装する際に、
その実装ブロックに必要なデータを作成するための手順
について、以下に説明する。
【０００９】電子部品の実装動作中に部品切れが発生し
た場合、電子部品実装装置はデーブル５を待避位置に移
動させ部品切れした電子部品が補充されるのを待つ。本
来ならばオペレータがカセットに予備の電子部品を補充
しテーブル５に装着することにより生産が継続される
が、予備の電子部品が用意できない状態で生産だけは継
続させたい場合、図５の画面Ｇ１で入力されたＺ番号９
に該当する実装ブロックをスキップして生産を継続させ
ることが可能である。
た場合、電子部品実装装置はデーブル５を待避位置に移
動させ部品切れした電子部品が補充されるのを待つ。本
来ならばオペレータがカセットに予備の電子部品を補充
しテーブル５に装着することにより生産が継続される
が、予備の電子部品が用意できない状態で生産だけは継
続させたい場合、図５の画面Ｇ１で入力されたＺ番号９
に該当する実装ブロックをスキップして生産を継続させ
ることが可能である。
【００１０】このとき電子部品実装装置は、入力された
Ｚ番号９を一時的なデータとしているので、スキップし
た後はそのＺ番号９を保持しないため、後に予備の電子
部品が用意できたときスキップ部分の実装ブロックに対
応する電子部品のみを実装する際には、その実装ブロッ
クのみに対応するＮＣプログラムを、オペレータが作成
する必要があった。
Ｚ番号９を一時的なデータとしているので、スキップし
た後はそのＺ番号９を保持しないため、後に予備の電子
部品が用意できたときスキップ部分の実装ブロックに対
応する電子部品のみを実装する際には、その実装ブロッ
クのみに対応するＮＣプログラムを、オペレータが作成
する必要があった。
【００１１】この場合、スキップした状態で継続して生
産されたプリント基板は電子部品が部分的に未実装の状
態であるため、プリント基板の最終的な品質を保証する
ためには、未実装部分を実装する必要があり、その実装
のためのデータの作成に細心の注意を払う必要がある。
産されたプリント基板は電子部品が部分的に未実装の状
態であるため、プリント基板の最終的な品質を保証する
ためには、未実装部分を実装する必要があり、その実装
のためのデータの作成に細心の注意を払う必要がある。
【００１２】ここで、ＮＣプログラムは任意のブロック
のみを実装対象とする機能を持つため、もとのＮＣプロ
グラムを修正することによりブロックをスキップさせる
という手段も考えられるが、ＮＣプログラムのスキップ
はブロックが対象となるため部品切れが発生したＺ番号
と対応づける必要がある。
のみを実装対象とする機能を持つため、もとのＮＣプロ
グラムを修正することによりブロックをスキップさせる
という手段も考えられるが、ＮＣプログラムのスキップ
はブロックが対象となるため部品切れが発生したＺ番号
と対応づける必要がある。
【００１３】また、部品切れによりＺ番号をスキップさ
せるのは、予備の電子部品が用意できないという異常時
のみに限定されるため、もとのＮＣプログラムは変更せ
ずにそのままにしておき、別のＮＣプログラムを新たに
作成し、管理、運用するようにすべきである。
せるのは、予備の電子部品が用意できないという異常時
のみに限定されるため、もとのＮＣプログラムは変更せ
ずにそのままにしておき、別のＮＣプログラムを新たに
作成し、管理、運用するようにすべきである。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のデータ作成方法では、スキップされた実装ブ
ロックで実装されるべき電子部品のみを実装するＮＣプ
ログラムの作成に際して、オペレータが部品実装をスキ
ップさせるために入力したＺ番号を基に、手作業で元の
ＮＣプログラムを編集して作成するか、または新規に作
成することになるため、スキップ部分に対応する電子部
品のみを実装するための正確なＮＣプログラムが迅速に
作成できないという問題点を有していた。
うな従来のデータ作成方法では、スキップされた実装ブ
ロックで実装されるべき電子部品のみを実装するＮＣプ
ログラムの作成に際して、オペレータが部品実装をスキ
ップさせるために入力したＺ番号を基に、手作業で元の
ＮＣプログラムを編集して作成するか、または新規に作
成することになるため、スキップ部分に対応する電子部
品のみを実装するための正確なＮＣプログラムが迅速に
作成できないという問題点を有していた。
【００１５】また、スキップするＺ番号は部品切れが発
生した状態でのみ入力が可能であり、かつ複数個の設定
を許すため、生産中のデータに対してどのタイミングで
どのＺ番号をスキップしたかをオペレータが正確に把握
しておかなければ、後に未実装部分の部品実装に際して
データを複数作成しそれらをプリント基板の生産単位に
応じて随時切り換えるという操作がより煩雑になり、操
作ミスの原因になりやすいという問題点を有していた。
生した状態でのみ入力が可能であり、かつ複数個の設定
を許すため、生産中のデータに対してどのタイミングで
どのＺ番号をスキップしたかをオペレータが正確に把握
しておかなければ、後に未実装部分の部品実装に際して
データを複数作成しそれらをプリント基板の生産単位に
応じて随時切り換えるという操作がより煩雑になり、操
作ミスの原因になりやすいという問題点を有していた。
【００１６】本発明は、上記従来の問題点を解決するも
ので、未実装部分を反映した正確なＮＣプログラムが、
オペレータによる手作業により作成することなく得ら
れ、未実装部分における部品実装の際のオペレータの操
作を軽減するとともに、部品切れのためにスキップ指定
した実装ブロックで実装される電子部品のみを容易に実
装することができ、未実装部分の生産を効率的に行うこ
とができるデータ作成方法及びその方法によるデータ作
成機能を備えた電子部品実装装置を提供する。
ので、未実装部分を反映した正確なＮＣプログラムが、
オペレータによる手作業により作成することなく得ら
れ、未実装部分における部品実装の際のオペレータの操
作を軽減するとともに、部品切れのためにスキップ指定
した実装ブロックで実装される電子部品のみを容易に実
装することができ、未実装部分の生産を効率的に行うこ
とができるデータ作成方法及びその方法によるデータ作
成機能を備えた電子部品実装装置を提供する。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のデータ作成方法は、部品切れした電子部品
のみを各工程の終了後に実装する際のデータとして、部
品切れした際の実装動作に対するデータとは別のデータ
を自動的に作成する方法とする。
に、本発明のデータ作成方法は、部品切れした電子部品
のみを各工程の終了後に実装する際のデータとして、部
品切れした際の実装動作に対するデータとは別のデータ
を自動的に作成する方法とする。
【００１８】また、本発明の電子部品実装装置は、上記
本発明のデータ作成方法を用いて部品切れした電子部品
のみを実装する際のデータを作成するデータ作成機能を
備えた構成とする。
本発明のデータ作成方法を用いて部品切れした電子部品
のみを実装する際のデータを作成するデータ作成機能を
備えた構成とする。
【００１９】上記のデータ作成方法及び電子部品実装装
置により、未実装部分を反映した正確なＮＣプログラム
が、オペレータによる手作業により作成することなく得
られ、未実装部分における部品実装の際のオペレータの
操作を軽減するとともに、部品切れのためにスキップ指
定した実装ブロックで実装される電子部品のみを容易に
実装することができ、未実装部分の生産を効率的に行う
ことができる。
置により、未実装部分を反映した正確なＮＣプログラム
が、オペレータによる手作業により作成することなく得
られ、未実装部分における部品実装の際のオペレータの
操作を軽減するとともに、部品切れのためにスキップ指
定した実装ブロックで実装される電子部品のみを容易に
実装することができ、未実装部分の生産を効率的に行う
ことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のデータ
作成方法は、プリント基板に実装する電子部品の種類お
よび実装順序を定義するデータを作成する工程と、前記
実装動作中に電子部品を供給する工程と、前記実装動作
中に部品切れが発生した場合その電子部品の実装をスキ
ップするために、その実装動作に対する前記データを変
更することなく、前記部品切れした電子部品とは別の電
子部品の供給位置を指定する工程とを備え、前記部品切
れした電子部品のみを前記各工程の終了後に実装する際
のデータとして、部品切れした際の前記実装動作に対す
るデータとは別のデータを自動的に作成する方法とす
る。
作成方法は、プリント基板に実装する電子部品の種類お
よび実装順序を定義するデータを作成する工程と、前記
実装動作中に電子部品を供給する工程と、前記実装動作
中に部品切れが発生した場合その電子部品の実装をスキ
ップするために、その実装動作に対する前記データを変
更することなく、前記部品切れした電子部品とは別の電
子部品の供給位置を指定する工程とを備え、前記部品切
れした電子部品のみを前記各工程の終了後に実装する際
のデータとして、部品切れした際の前記実装動作に対す
るデータとは別のデータを自動的に作成する方法とす
る。
【００２１】請求項２に記載の電子部品実装装置は、電
子部品をプリント基板に実装する電子部品実装装置にお
いて、請求項１に記載のデータ作成方法を用いて部品切
れした電子部品のみを実装する際のデータを作成するデ
ータ作成機能を備えた構成とする。
子部品をプリント基板に実装する電子部品実装装置にお
いて、請求項１に記載のデータ作成方法を用いて部品切
れした電子部品のみを実装する際のデータを作成するデ
ータ作成機能を備えた構成とする。
【００２２】上記のデータ作成方法及び電子部品実装装
置によると、部品切れのために実装ブロックをスキップ
指定した際に、スキップ指定した実装ブロックのみを有
効とするＮＣプログラムを自動的に生成し、その後に品
切れした電子部品が用意できた際に、このＮＣプログラ
ムを用いて未実装部分のみの生産を行う。
置によると、部品切れのために実装ブロックをスキップ
指定した際に、スキップ指定した実装ブロックのみを有
効とするＮＣプログラムを自動的に生成し、その後に品
切れした電子部品が用意できた際に、このＮＣプログラ
ムを用いて未実装部分のみの生産を行う。
【００２３】以下、本発明の実施の形態を示すデータ作
成方法及び電子部品実装装置について、図１に基づいて
図２および図５を参照しながら具体的に説明する。図１
は本実施の形態のデータ作成方法によるデータ作成機能
を示すフローチャートである。また、図２は図１に示す
フローチャートに基づいて自動作成されるＮＣプログラ
ムの説明図である。図２（ａ）において、１は生産中の
プリント基板に対するＮＣプログラム、１ａは電子部品
を実装する順序、１ｂは電子部品を実装する位置を示す
Ｘ，Ｙの２次元座標からなる位置座標、１ｃはＺ番号を
示す。
成方法及び電子部品実装装置について、図１に基づいて
図２および図５を参照しながら具体的に説明する。図１
は本実施の形態のデータ作成方法によるデータ作成機能
を示すフローチャートである。また、図２は図１に示す
フローチャートに基づいて自動作成されるＮＣプログラ
ムの説明図である。図２（ａ）において、１は生産中の
プリント基板に対するＮＣプログラム、１ａは電子部品
を実装する順序、１ｂは電子部品を実装する位置を示す
Ｘ，Ｙの２次元座標からなる位置座標、１ｃはＺ番号を
示す。
【００２４】図１において、生産中に部品切れが発生し
たとき、補充部品が用意できる場合は、オペレータが電
子部品を補充する（ステップ＃１１，＃１６）ことによ
り生産が継続される（ステップ＃１５）。補充すべき電
子部品が用意できない場合にのみ、図５に示す画面Ｇ１
によりリストＬ１上のＺ番号を入力して指定し（ステッ
プ＃１１，＃１２）、該当する実装ブロックを全てスキ
ップさせることにより生産が継続される（ステップ＃１
５）。このときすでにスキップ指定されているＺ番号お
よび入力されたＺ番号がＺ番号１ｃに指定されているブ
ロックが、未実装状態のまま生産が継続されることにな
る。
たとき、補充部品が用意できる場合は、オペレータが電
子部品を補充する（ステップ＃１１，＃１６）ことによ
り生産が継続される（ステップ＃１５）。補充すべき電
子部品が用意できない場合にのみ、図５に示す画面Ｇ１
によりリストＬ１上のＺ番号を入力して指定し（ステッ
プ＃１１，＃１２）、該当する実装ブロックを全てスキ
ップさせることにより生産が継続される（ステップ＃１
５）。このときすでにスキップ指定されているＺ番号お
よび入力されたＺ番号がＺ番号１ｃに指定されているブ
ロックが、未実装状態のまま生産が継続されることにな
る。
【００２５】ここで、これらのブロックのみを抽出し
（ステップ＃１３）、未実装ブロックへの追加を行い
（ステップ＃１７）、図２（ｂ）に示すように、図２
（ａ）に示すＮＣプログラムとは別のＮＣプログラム２
を自動的に生成する（ステップ＃１４）。このＮＣプロ
グラム２は、すでにスキップ指定されているＺ番号およ
び入力されたＺ番号に対応する電子部品が用意できたと
きに、その未実装部分の電子部品のみを実装するための
ＮＣプログラムとして用いる。
（ステップ＃１３）、未実装ブロックへの追加を行い
（ステップ＃１７）、図２（ｂ）に示すように、図２
（ａ）に示すＮＣプログラムとは別のＮＣプログラム２
を自動的に生成する（ステップ＃１４）。このＮＣプロ
グラム２は、すでにスキップ指定されているＺ番号およ
び入力されたＺ番号に対応する電子部品が用意できたと
きに、その未実装部分の電子部品のみを実装するための
ＮＣプログラムとして用いる。
【００２６】スキップ指定のタイミングによっては、例
えば、Ａの電子部品についてのみ未実装状態のプリント
基板や、Ａの電子部品およびＢの電子部品が未実装状態
のプリント基板など、複数の生産単位が未実装状態のま
ま残る場合もあるため、新たに部品切れが発生し図５の
画面によりＺ番号が入力される毎に別のＮＣプログラム
２を生成する。オペレータは未実装部分の実装に際し
て、それらの中から未実装部分のパターンに対応したＮ
Ｃプログラムを選択する。
えば、Ａの電子部品についてのみ未実装状態のプリント
基板や、Ａの電子部品およびＢの電子部品が未実装状態
のプリント基板など、複数の生産単位が未実装状態のま
ま残る場合もあるため、新たに部品切れが発生し図５の
画面によりＺ番号が入力される毎に別のＮＣプログラム
２を生成する。オペレータは未実装部分の実装に際し
て、それらの中から未実装部分のパターンに対応したＮ
Ｃプログラムを選択する。
【００２７】上の動作により、部品切れのために実装ブ
ロックをスキップ指定した際に、スキップ指定した実装
ブロックのみを有効とするＮＣプログラムを自動的に生
成し、その後に品切れした電子部品が用意できた際に、
このＮＣプログラムを用いて未実装部分のみの生産を行
うことができる。
ロックをスキップ指定した際に、スキップ指定した実装
ブロックのみを有効とするＮＣプログラムを自動的に生
成し、その後に品切れした電子部品が用意できた際に、
このＮＣプログラムを用いて未実装部分のみの生産を行
うことができる。
【００２８】その結果、未実装部分を反映した正確なＮ
Ｃプログラムが、オペレータによる手作業により作成す
ることなく得られ、未実装部分における部品実装の際の
オペレータの操作を軽減するとともに、部品切れのため
にスキップ指定した実装ブロックで実装される電子部品
のみを容易に実装することができ、未実装部分の生産を
効率的に行うことができる。
Ｃプログラムが、オペレータによる手作業により作成す
ることなく得られ、未実装部分における部品実装の際の
オペレータの操作を軽減するとともに、部品切れのため
にスキップ指定した実装ブロックで実装される電子部品
のみを容易に実装することができ、未実装部分の生産を
効率的に行うことができる。
【００２９】なお、上記のようなデータ作成方法を用い
て部品切れした電子部品のみを実装する際のデータを作
成するデータ作成機能を備えた電子部品実装装置は、そ
の構成例として、例えば図３の外観図で示すものが挙げ
られる。
て部品切れした電子部品のみを実装する際のデータを作
成するデータ作成機能を備えた電子部品実装装置は、そ
の構成例として、例えば図３の外観図で示すものが挙げ
られる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、部品切れ
のために実装ブロックをスキップ指定した際に、スキッ
プ指定した実装ブロックのみを有効とするＮＣプログラ
ムを自動的に生成し、その後に品切れした電子部品が用
意できた際に、このＮＣプログラムを用いて未実装部分
のみの生産を行うことができる。
のために実装ブロックをスキップ指定した際に、スキッ
プ指定した実装ブロックのみを有効とするＮＣプログラ
ムを自動的に生成し、その後に品切れした電子部品が用
意できた際に、このＮＣプログラムを用いて未実装部分
のみの生産を行うことができる。
【００３１】そのため、未実装部分を反映した正確なＮ
Ｃプログラムが、オペレータによる手作業により作成す
ることなく得られ、未実装部分における部品実装の際の
オペレータの操作を軽減するとともに、部品切れのため
にスキップ指定した実装ブロックで実装される電子部品
のみを容易に実装することができ、未実装部分の生産を
効率的に行うことができる。
Ｃプログラムが、オペレータによる手作業により作成す
ることなく得られ、未実装部分における部品実装の際の
オペレータの操作を軽減するとともに、部品切れのため
にスキップ指定した実装ブロックで実装される電子部品
のみを容易に実装することができ、未実装部分の生産を
効率的に行うことができる。
【００３２】また、部品切れとしてスキップするＺ番号
を入力した時点で該当するブロックの実装を保証するＮ
Ｃプログラムを確実に生成して保持し、従来までオペレ
ータの操作に依存していたデータの作成が機械的に行う
ことができる。
を入力した時点で該当するブロックの実装を保証するＮ
Ｃプログラムを確実に生成して保持し、従来までオペレ
ータの操作に依存していたデータの作成が機械的に行う
ことができる。
【００３３】そのため、未実装部分の実装で用いるＮＣ
プログラムの信頼性が向上するとともに、未実装部分の
実装により最終的に生産されるプリント基板の品質を維
持することができる。
プログラムの信頼性が向上するとともに、未実装部分の
実装により最終的に生産されるプリント基板の品質を維
持することができる。
【００３４】さらに、部品切れとして一部の実装ブロッ
クをスキップして生産されたプリント基板の生産実績数
と、スキップしたＺ番号に対して自動的に生成されたＮ
Ｃプログラムを関連付けることができる。
クをスキップして生産されたプリント基板の生産実績数
と、スキップしたＺ番号に対して自動的に生成されたＮ
Ｃプログラムを関連付けることができる。
【００３５】そのため、後の未実装部分の実装に際して
選択すべきＮＣプログラムと生産予定枚数を系統的に管
理することができ、生産品種の切り換えを効率的に行う
ことができる。
選択すべきＮＣプログラムと生産予定枚数を系統的に管
理することができ、生産品種の切り換えを効率的に行う
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態のデータ作成方法の処理を
示すフローチャート
示すフローチャート
【図２】同実施の形態において自動作成されるＮＣプロ
グラムの説明図
グラムの説明図
【図３】一般的な電子部品実装装置の外観図
【図４】同電子部品実装装置におけるＮＣプログラムの
構造説明図
構造説明図
【図５】同電子部品実装装置のＮＣプログラムにおける
Ｚ番号の入力説明図
Ｚ番号の入力説明図
１ 生産用のＮＣプログラム １ａ 実装順序を示すデータ １ｂ 実装位置を示すデータ １ｃ 装着治具の位置を示すデータ ２ 自動生成されるＮＣプログラム ９ 部品切れと判断されたＺ番号 １０ 部品切れのＺ番号に対応する電子部品の種類
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板に実装する電子部品の種類
および実装順序を定義するデータを作成する工程と、前
記実装動作中に電子部品を供給する工程と、前記実装動
作中に部品切れが発生した場合その電子部品の実装をス
キップするために、その実装動作に対する前記データを
変更することなく、前記部品切れした電子部品とは別の
電子部品の供給位置を指定する工程とを備え、前記部品
切れした電子部品のみを前記各工程の終了後に実装する
際のデータとして、部品切れした際の前記実装動作に対
するデータとは別のデータを自動的に作成するデータ作
成方法。 - 【請求項２】 電子部品をプリント基板に実装する電子
部品実装装置において、請求項１に記載のデータ作成方
法を用いて部品切れした電子部品のみを実装する際のデ
ータを作成するデータ作成機能を備えた電子部品実装装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145243A JPH09326597A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | データ作成方法およびその方法によるデータ作成機能を備えた電子部品実装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8145243A JPH09326597A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | データ作成方法およびその方法によるデータ作成機能を備えた電子部品実装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09326597A true JPH09326597A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15380636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8145243A Pending JPH09326597A (ja) | 1996-06-07 | 1996-06-07 | データ作成方法およびその方法によるデータ作成機能を備えた電子部品実装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09326597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003332796A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
| JP2005012077A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 対基板作業機支援装置 |
| JP2010097985A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-30 | Juki Corp | 表面実装装置の制御方法 |
-
1996
- 1996-06-07 JP JP8145243A patent/JPH09326597A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003332796A (ja) * | 2002-05-16 | 2003-11-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電子部品実装装置および電子部品実装方法 |
| JP2005012077A (ja) * | 2003-06-20 | 2005-01-13 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 対基板作業機支援装置 |
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