JPH09325516A - 現像剤及び現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 現像ローラ上のトナーの帯電量のばらつきを
抑え、現像ローラ上にトナーが実質的に単層になるよう
にトナーを均一に付着させることができる現像剤、及び
現像方法を提供すること。 【解決手段】 少なくとも結着樹脂と着色剤を含む球形
トナーに、平均粒子径５〜２０ｎｍの無機酸化物、及び
平均粒子径２０ｎｍ超過、２μｍ以下の無機酸化物を混
合外添してなることを特徴とする現像剤。（１）現像ロ
ーラ用ブレードが接触する点を通過する現像ローラ外周
の接線と、現像ローラ用ブレードの先端面との成す接触
角を７５〜８５度とし、かつ、（２）現像剤として、球
形トナーに、平均粒子径５〜２０ｎｍの無機酸化物と、
平均粒子径２０ｎｍ超過、２μｍ以下の無機酸化物とを
混合外添してなる現像剤を用いることを特徴とする現像
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法による
静電荷像の現像に用いられる現像剤、及び現像方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真プリンタのように電子写真法を
利用した画像形成装置は、潜像担持体（感光体ドラム）
の表面を一様かつ均一に帯電する帯電手段、均一に帯電
された感光体ドラムの表面に静電潜像を書き込むレーザ
装置などの潜像形成手段、現像剤（トナー）によって静
電潜像を現像する現像手段、及び現像されたトナー像を
転写紙などの転写材に転写する転写手段とを備えてい
る。このような画像形成装置の現像手段として、現像ロ
ーラ、現像ローラ用ブレード、現像剤収容手段（収容ケ
ーシング）、及び現像剤供給手段（供給ローラ）を備え
た現像装置が知られている。現像ローラは、現像装置内
で回転させると、摩擦による静電気力などにより現像剤
収容手段内のトナーが外周面に付着する。現像ローラ用
ブレードは、回転する現像ローラの外周面に当接し、現
像ローラの外周面に形成されるトナー層の層厚を調節す
る。すなわち、現像ローラ用ブレードは、現像ローラに
付着したトナー粒子の一部を掻き落とし、トナー粒子の
層厚を調節し、通過するトナーの帯電量を均一化する作
用を行う。

【０００３】現像ローラの外周面に付着されたトナーの
一部は、現像ローラの表面が感光体ドラムの表面に近接
することにより、潜像パターンで選択的に感光体ドラム
の表面に移動し、感光体ドラムの静電潜像が現像され、
感光体ドラムの表面にトナー像が形成される。このトナ
ー像は、転写材（転写紙）に転写され、転写紙上に画像
が形成される。このような現像装置に用いられる現像ロ
ーラ用ブレードは、現像ローラの外周面に均一かつ薄層
のトナーを付着させる役割が期待される。トナーが現像
ローラの外周面に均一に付着しないと、感光体ドラム表
面の静電潜像を現像した時に、感光体カブリが生じる。
感光体カブリとは、感光体ドラムに付着すべきトナーの
極性と逆極性のトナーが感光体ドラムに付着し、均一帯
電が困難になり、画質の低下などの問題を引き起こす現
象である。

【０００４】従来の現象ローラ用ブレードとしては、例
えば、ステンレス製ブレードが知られている。ところ
が、このステンレス製ブレードを用いると、現像ローラ
上のトナーの帯電量にバラツキが生じ易いことに加え
て、トナーが摩擦熱で融着して膜を形成するフィルミン
グ現象を生じ易い。しかも、ステンレス製ブレードは、
現像ローラ上にトナーを実質的に単層で均一に形成する
ことが困難であった。現像ローラ用ブレードとして、ゴ
ム弾性体で構成されたブレードも提案されているが、そ
のブレードが如何なる接触角度で接触されている時に、
現像ローラの外周面に実質的に単一のトナー層を形成す
ることができるかに関しては明らかにされていなかっ
た。例えば、特開昭６２−１１８３７２号公報には、ブ
レード面とローラ面とが多く重なるように、接触角を略
９０度（ブレード先端面が現像ローラの接線に対して略
９０度）とした現像装置が開示されている。しかし、現
像ローラ上にブレードが９０度に近い接触角で接触した
現像装置では、トナーの帯電量にばらつきが生じ易く、
しかも、現像ローラ上にトナーが実質的に単層となるよ
うに均一に付着させることが困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、現像
ローラ上のトナーの帯電量のばらつきを抑え、現像ロー
ラ上にトナーが実質的に単層になるようにトナーを均一
に付着させることができる現像剤、及び現像方法を提供
することにある。また、本発明の目的は、流動性、画像
濃度に優れ、感光体カブリが小さく、しかも耐久性が良
好な現像剤、及び該現像剤を用いた現像方法を提供する
ことにある。本発明者等は、現像ローラ用ブレードにつ
いて鋭意検討した結果、ブレードをゴム弾性体で構成
し、そのブレードの現像ローラに対する接触角を所定範
囲に設定することにより、現像ローラ上のトナーの帯電
量のばらつきを抑え、現像ローラ上にトナーが実質的に
単層になるようにトナーを均一に付着させることができ
ることを見い出した。さらに、現像ローラ上に実質的に
単層のトナー層を形成して現像を行う方法において、現
像剤として、球形トナーに、平均粒子形が５〜２０ｎｍ
の無機酸化物と、平均粒子形が２０ｎｍ超過、２μｍ以
下の無機酸化物を混合外添した現像剤を用いることによ
り、感光体カブリが極めて小さく、印字濃度が良好で、
連続印字試験後にも良好な画質を形成することができる
ことを見いだした。本発明は、これらの知見に基づいて
完成するに至ったものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、（１）少なくとも結着樹脂と着色剤を含み、体積
平均粒径（ｄｖ）が３〜１５μｍ、体積平均粒径（ｄ
ｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／ｄｎ）が１．
００〜１．４０、粒子の絶対最大長を直径とした円の
面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割った値
（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜１．３０、かつ、ＢＥＴ
法による比表面積（Ａ）（ｍ²／ｇ）、個数平均粒径
（ｄｎ）（μｍ）、及び真比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×
Ｄ）が５〜１０、及び帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）と比
表面積（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）の絶対値が５０〜１５０の
球形トナーに、（２）平均粒子径５〜２０ｎｍの無機酸
化物、及び（３）平均粒子径２０ｎｍ超過、２μｍ以下
の無機酸化物を混合外添してなることを特徴とする現像
剤が提供される。

【０００７】この現像剤は、好ましくは、潜像担持体に
対向して現像ローラを配置し、現像剤収容手段に収容さ
れた現像剤を現像ローラの外周面に付着させると共に、
ゴム弾性体からなる現像ローラ用ブレードを回転する現
像ローラに接触させて、現像ローラの外周面に付着した
現像剤層の層厚を規制して現像剤の実質的な単層を形成
し、そして、潜像担持体の潜像領域に、現像ローラの外
周面に付着した現像剤を移動させて現像する現像方法に
おいて、非磁性一成分現像剤として用いられるものであ
る。本発明で使用する球形トナーは、少なくともビニル
系単量体と着色剤を含有する重合性単量体組成物を懸濁
重合することにより、いわゆる重合トナーとして得るこ
とができる。

【０００８】また、本発明によれば、潜像担持体に対向
して現像ローラを配置し、現像剤収容手段に収容された
現像剤を現像ローラの外周面に付着させると共に、ゴム
弾性体からなる現像ローラ用ブレードを回転する現像ロ
ーラに接触させて、現像ローラの外周面に付着した現像
剤層の層厚を規制し、そして、潜像担持体の潜像領域
に、現像ローラの外周面に付着した現像剤を移動させて
現像する現像方法において、（１）現像ローラ上部の潜
像担持体とは反対側の所定位置で、現像ローラに現像ロ
ーラ用ブレードを接触させると共に、現像ローラ用ブレ
ードが接触する点を通過する現像ローラ外周の接線と、
現像ローラ用ブレードの先端面との成す接触角を７５〜
８５度とし、かつ、（２）現像剤として、球形トナー
に、平均粒子径５〜２０ｎｍの無機酸化物と、平均粒子
径２０ｎｍ超過、２μｍ以下の無機酸化物とを混合外添
してなる現像剤を用いることを特徴とする現像方法が提
供される。

【０００９】この現像方法では、球形トナーとして、前
記で定義される球形トナーを用いることが好ましい。前
記現像剤及び現像方法において、球形トナー１００重量
部に対する無機酸化物の混合割合は、平均粒子径５〜２
０ｎｍの無機酸化物（ａ）が０．１〜３．０重量部で、
平均粒子径２０ｎｍ超過、２μｍ以下の無機酸化物
（ｂ）が０．１〜３．０重量部であることが好ましい。
無機酸化物（ａ）と無機酸化物（ｂ）との混合比（ａ：
ｂの重量比）は、１：５〜５：１の範囲が好ましい。こ
れらの無機酸化物は、いずれも疎水化処理したものが好
ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、球形トナーに、平均粒
子径の異なる無機酸化物（ａ）及び（ｂ）を混合外添
（外部添加剤として混合）した現像剤を用いる点、及び
該現像剤を、現像ローラ上に実質的に単層のトナー層を
形成して現像を行う方法において用いる点に特徴を有す
る。現像ローラ上に実質的に単層のトナー層を形成する
方法としては、ゴム弾性体からなる現像ローラ用ブレー
ドを回転する現像ローラに接触させ、その際に、現像ロ
ーラ上部の潜像担持体とは反対側の所定位置で、現像ロ
ーラに現像ローラ用ブレードを接触させると共に、現像
ローラ用ブレードが接触する点を通過する現像ローラ外
周の接線と、現像ローラ用ブレードの先端面との成す接
触角を７５〜８５度とする方法が挙げられる。ここで、
接触角とは、現像ローラに現像ローラ用ブレードが接触
する点を通過する現像ローラ外周の接線と、ブレードの
先端面との成す角度である。

【００１１】画像形成装置 電子写真法を利用した画像形成装置は、一般に、潜像担
持体の表面を帯電するための帯電手段、帯電された潜像
担持体の表面に静電潜像を書き込むための潜像形成手
段、現像剤（トナー）によって静電潜像を現像するため
の現像手段、及び現像されたトナー像を転写材に転写す
るための転写手段を備えている。図１に、本発明の現像
剤及び現像方法を適用するための画像形成装置の一例の
断面図を示す。この画像形成装置では、潜像担持体とし
て感光体ドラム１が矢印方向に回転自在に装着されてい
る。感光体ドラム１は、通常、導電性支持ドラム体の外
周上に光導電層を設けた構造を有している。光導電層
は、例えば、有機系感光体、セレン感光体、酸化亜鉛感
光体、アモルファスシリコン感光体などで構成される。

【００１２】感光体ドラム１の周囲には、その周方向に
沿って、帯電手段３、潜像形成手段４、現像手段５、転
写手段６、及びクリーニング手段２が配置されている。
帯電手段３は、感光体ドラム１の表面をプラスまたはマ
イナスに一様に帯電する作用を担い、例えば、コロナ放
電装置、帯電ドラム、帯電ブレードなどにより構成され
る。潜像形成手段４は、画像信号に対応した光を、一様
に帯電された感光体ドラム表面に所定のパターンで照射
して、被照射部分に静電潜像を形成する（反転現像方
式）か、あるいは、光が照射されない部分に静電潜像を
形成する（正規現像方式）作用を行う。潜像形成手段４
は、例えば、レーザ装置と光学系との組み合わせ、ある
いはＬＥＤアレイと光学系との組み合わせにより構成さ
れる。

【００１３】現像手段５は、感光体ドラム１表面に形成
された静電潜像に現像剤（トナー）を付着させる作用を
行う。現像手段５は、通常、現像ローラ８、現像ローラ
用ブレード９、現像剤１０の収容手段（収容ケーシン
グ）１１、及び現像剤供給手段（供給ローラ）１２を備
えた現像装置である。現像ローラ８は、感光体ドラム１
に対向して配置されており、通常、その一部が感光体ド
ラム１に接触するように近接して配置され、感光体ドラ
ム１とは反対方向に回転させる。供給ローラ１２は、現
像ローラ８に接触して現像ローラ８と同じ方向に回転す
るようにし、現像ローラ８の外周にトナー１０を供給す
る。現像ローラ８は、現像装置内で回転させると、摩擦
による静電気力などにより現像剤収容手段１１内のトナ
ー１０が外周面に付着する。現像ローラ用ブレード９
は、回転する現像ローラ８の外周面に当接し、現像ロー
ラ８の外周面に形成されるトナー層の層厚を調節する。
反転現像方式においては、感光体ドラム１の光照射部に
のみトナーを付着させ、正規現像方式においては、光非
照射部にのみトナーを付着させるように、現像ローラ８
と感光体ドラム１との間にバイアス電圧が印加される。

【００１４】転写手段６は、現像手段５により形成され
た感光体ドラム１表面のトナー像を転写材（転写紙）７
に転写するためのものであり、例えば、コロナ放電装
置、転写ローラなどで構成される。クリーニング手段２
は、感光体ドラム１の表面に残留したトナーを清掃する
ためのものであり、例えば、清掃用ブレードなどにより
構成される。ただし、このクリーニング手段は、現像時
に同時にクリーニング作用を行う方式の場合には、必ず
しも必要ではない。

【００１５】＜現像ローラ＞本発明で用いる現像ローラ
の材質は、特に限定されないが、少なくとも表面をゴム
弾性体で構成することが好ましく、その表面の摩擦係数
は、通常、０．１〜１．２、好ましくは０．１５〜０．
８、より好ましくは０．２〜０．６である。ゴム弾性体
表面の摩擦係数を、上記範囲とすることにより、現像ロ
ーラ表面上のトナー層を層厚規制ブレード９によって密
度０．２〜０．４ｍｇ／ｃｍ²に安定して形成し易くな
り、その結果、トナーを均一に摩擦帯電することがで
き、感光体カブリや用紙カブリを低減することができ
る。また、このような摩擦係数の範囲とすることで、バ
ージンの現像ローラを用いた場合でも、空運転をするこ
となく、正常な印字が可能になる。摩擦係数が０．１よ
りも小さい現像ローラでは、ローラの表面がすべり過
ぎ、トナー層が均一に形成されないおそれがある。摩擦
係数が１．２よりも大きいと、トナー層が厚くなりす
ぎ、感光体カブリ及び用紙カブリなどが増大する傾向に
ある。

【００１６】現像ローラの表面を構成するゴム弾性体と
しては、特に限定されないが、例えば、スチレン−ブタ
ジエン系共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン
系共重合体ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、ウレタンゴム、シリコンゴム、これらの２種以上の
ブレンド物などが挙げられる。これらの中でも、エピク
ロルヒドリンゴムとアクリロニトリル−ブタジエン系共
重合体ゴムとのブレンドゴムが好ましく用いられる。本
発明で用いる現像ローラは、例えば、導電性シャフトの
外周にゴム弾性体を被覆することにより製造される。導
電性シャフトは、例えば、ステンレスなどの金属で構成
される。導電性シャフトの外周にゴム弾性体を被覆させ
るには、導電性シャフトの外周に、プレス成形や押出成
形などの手段でゴム弾性体を被着させて加硫すればよ
い。この場合、特に押出成形が、量産に適していると共
に、プレス成形と異なり、割型の線が形成されないので
好ましい。

【００１７】現像ローラの表面を前記範囲内の摩擦係数
とするための手段としては、現像ローラの外周面を円筒
切削盤などで研磨後に、紫外線照射を行い、ゴム弾性体
の不飽和部分を架橋させて、摩擦係数を調節する方法を
採用することができる。紫外線照射の条件は、例えば、
８０Ｗ／ｃｍの光源を用い、２〜３分間照射する条件で
ある。現像ローラの研磨は、最初、粗目の切削やすりま
たは砥石で行い、最後に細目のやすりまたは砥石で行う
ことが好ましい。本発明で用いる現像ローラを、導電性
シャフトとゴム弾性体とで構成する場合には、ゴム弾性
体の表面と導電性シャフトの表面との間の電気抵抗は、
１０⁵〜１０⁸Ω（５００Ｖ電圧印加時）、または体積抵
抗率１０⁷〜１０¹⁰Ω・ｃｍとすることが好ましい。ゴ
ム弾性体の抵抗が低過ぎると、現像ローラから潜像担持
体（感光体ドラム）へ電流が流れるおそれがあると共
に、トナーが持つ電荷が現像ローラにリークするおそれ
がある。ゴム弾性体の抵抗が高すぎると、表面が摩擦に
より帯電して、現像に悪影響を与えるおそれがある。

【００１８】本発明で用いる現像ローラの周方向及び軸
方向の各表面粗さは、通常、それぞれ１０μｍ以下であ
る。周方向の表面粗さが１０μｍよりも大きいと、周方
向に沿って感光体カブリや用紙カブリが生じる傾向が高
くなり、また、軸方向の表面粗さが１０μｍよりも大き
いと、軸方向に沿って感光体カブリや用紙カブリが生じ
る傾向が高くなる。本発明において、表面粗さとは、現
像ローラ表面を指針でなぞり、その動きを記録して、該
表面の凹凸形状を表面粗さ曲線として表わし、その曲線
の十点平均粗さ（Ｒｚ）をいう。周方向及び軸方向での
各表面粗さは、１０μｍ以下であれば、０に限りなく近
づいてもよいが、量産性と経済性を考慮すれば、６〜８
μｍ程度が好ましい。周方向及び軸方向の各表面粗さを
１０μｍ以下にすることにより、トナー層が均一にな
り、感光体カブリや用紙カブリをさらに低減することが
できる。表面粗さを前記範囲とするためには、ゴム弾性
体の外周面を円筒研削盤などで研磨すればよい。

【００１９】本発明において摩擦係数とは、図５に示す
オイラーベルト方式の摩擦係数測定法により求められる
係数である。図５に示すように、まず、測定用紙（通
常、コピー用紙）５３を一定の幅（たとえば約２０ｍ
ｍ）にカットする。次に、現像ローラ８（測定用ロー
ラ）の回りに測定用紙の略中央を約９０度巻回し、その
一端に所定の重さの分銅５４を取り付けると共に、その
他端にテンションゲージ５５を取り付ける。次に、分銅
５４のゆれがない状態で、現像ローラ８表面の測定用紙
５３を一定速度（約１００±２０ｍｍ／分）で引っ張
る。そして、現像ローラ表面で測定用紙５３が動き始め
た瞬間のテンションゲージ５５の目盛りを読み取る。テ
ンションゲージ５５で読み取られた測定値Ｆと分銅５４
の重さＷとを、下記の数式に代入して求められた数値
が、本発明での摩擦係数μ_sである。

【００２０】

【数１】 現像ローラの導電性シャフトには、バイアス電圧が印加
されるように構成することが好ましい。反転現像の場合
には、現像ローラの導電性シャフトには、潜像担持体の
静電潜像と同じ極性の電圧が印加される。

【００２１】＜現像ローラ用ブレード＞本発明で好まし
く用いられる現像ローラ用ブレードの形態は、現像ロー
ラの軸方向に沿ってその外周面に接するような帯形状を
成している。そのブレードの先端は、固定されておら
ず、現像ローラの表面に接するように構成してある。ブ
レードの他端は、剛性体から成るホルダーに固定され、
ブレードが現像ローラに接する角度が調節可能にしてあ
ることが好ましい。このブレードの長さ（固定端から自
由端までの長さ：自由端長ｌ）は、特に限定されない
が、好ましくは１０〜１２ｍｍである。また、ブレード
の厚みｔは、好ましくは１．２〜１．５ｍｍ程度であ
る。ブレードの幅は、現像ローラの軸方向長さに相当す
る長さを有する。ブレードの自由端は、緩やかな円弧を
描く形状でも良いし、鋭角、直角または鈍角な角度を持
つ形状を成してもよい。

【００２２】図１に示すように、現像ローラ８の周囲に
おいて、現像剤供給ローラ１２との接触点から感光体ド
ラム１との接触点との間の位置に、現像ローラ用ブレー
ドとして層厚規制ブレード９が配置されている。このブ
レード９は、例えば、導電性ゴム弾性体で構成されてい
る。このブレード９は、図２に断面を示すように、通
常、帯板形状であり、その基端部をホルダー５０に保持
している。ホルダー５０は、導電性材料である金属など
で構成される。現像ローラ用ブレードの圧縮永久歪は、
好ましくは１０％以下、より好ましくは４〜８％であ
る。圧縮永久歪は、ＪＩＳ Ｋ−６２６２により測定さ
れる。圧縮永久歪を１０％以下にすることにより、現像
ローラに圧接しているブレードに生じる永久歪が少なく
なり、現像ローラに対するブレードの線圧が経時的に低
下することを防止し、適正なトナー層の形成が可能にな
る。

【００２３】また、現像ローラ用ブレードの反発弾性率
は、３０〜５０％であることが好ましい。反発弾性率
は、リュプケ法（ＪＩＳ Ｋ−６２５５）により測定す
る。反発弾性率を３０〜５０％にすると、トナー層の厚
さを実質的に単一層にし易くなる。このブレード９のヤ
ング率は、好ましくは８０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²、より
好ましくは９０〜１１０ｋｇ／ｃｍ²である。ブレード
９のヤング率を上記範囲にすると、トナー層の厚さを実
質的に単一層に近づけ易くなる。ヤング率が大きすぎる
場合、現像ローラへの回転トルクが増大し、ジッター
（現像ローラ駆動用のギアの歯数に応じた横縞）などの
現象が生じる。

【００２４】ブレード９の現象ローラ８に触れる部分と
ブレード９を固定する導電性ホルダー５０部分との間の
電気抵抗は、通常、１０⁶Ω以下であり、好ましくは１
０⁴〜１０⁶Ωである。この電気抵抗は、低い方が好まし
いが、ゴム弾性体から成る導電性ブレードの製法上、カ
ーボンブラックなどの導電性粒子を添加して電気抵抗を
下げることから、導電性粒子の含有量が増大するとゴム
弾性体の弾力性が低下し過ぎる傾向にあるため、おのず
と制約がある。より詳細には、現像ローラ用ブレードに
は、トナーへの電荷注入を行うため、−２００Ｖ〜−６
００Ｖの電圧が印加されることが好ましく、そのために
該ブレードの電気抵抗は、１０⁶Ω以下であることが好
ましい。現像ローラ用ブレードの電気抵抗の測定方法
は、図４に示すように、ブレード９が現像ローラ８に触
れる角部先端を導電板５１に接触させ、ブレード９を固
定するホルダー５０との間の電気抵抗を絶縁抵抗計５２
（印加電圧５００Ｖ）で測定する。

【００２５】現像ローラ用ブレードを構成するゴム弾性
体としては、特に限定されないが、例えば、スチレン−
ブタジエン系共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジ
エン系共重合体ゴム（ＮＢＲ）、アクリルゴム、エピク
ロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、シリコンゴムなどが
挙げられ、これらの中でもウレタンゴム、ＮＢＲなどが
好ましく用いられる。現像ローラ用ブレードの圧縮永久
歪、反発弾性率、及びヤング率を上記範囲とするには、
ブレードを構成するゴム弾性体に含まれる加硫剤の添加
量などの加硫条件を選択すればよい。例えば、ブレード
を構成するゴム弾性体をウレタンゴムで構成する場合に
は、ゴム弾性体の全体を１００重量％として、加硫剤の
添加量を１．０〜４．０重量％、加硫温度１５０〜１７
０℃、加硫時間２０〜５０分間にすれば、圧縮永久歪、
反発弾性率、及びヤング率を上記範囲に設定することが
できる。

【００２６】また、現像ローラ用ブレードの電気抵抗を
１０⁶Ω以下とするには、ブレードを構成するゴム弾性
体に含まれるカーボンブラックなどの導電性粒子の含有
量を調節することにより行われる。例えば、ブレードを
構成するゴム弾性体をウレタンゴムで構成する場合に
は、ゴム弾性体の全体を１００重量％として、平均粒径
４０ｎｍのカーボンブラックの添加量を５〜３０重量％
にすることで、電気抵抗を上記範囲に設定することがで
きる。

【００２７】本発明で使用する現像装置では、現像ロー
ラ用ブレードは、現像ローラに対する接触角が７５〜８
５度、好ましくは７７〜８３度となるような角度で取り
付けられる。この接触角が７５度よりも小さいと、現像
ローラの表面に形成されるトナー層が薄くなりすぎる傾
向にあり、さらに接触角が小さくなりすぎるとブレード
が現像ローラの回転によりめくり上げられるおそれがあ
る。接触角が８５度よりも大きい場合には、トナー層は
厚くなりすぎ、さらに接触角が大きくなりすぎると、ブ
レードの腹部が現像ローラの外周面に接触することにな
り、トナー層が極めて厚くなる。

【００２８】具体的に、図２に示すように、ゴム弾性体
で構成されたブレード９が、現像ローラ８に対し、自由
端が現像ローラ８の回転方向と逆方向に曲折するよう
に、しかも接触角θが７５〜８５度となるように取り付
けられる。すなわち、現像ローラ上部の潜像担持体とは
反対側の所定位置で、現像ローラに現像ローラ用ブレー
ドを接触させると共に、現像ローラ用ブレードが接触す
る点を通過する現像ローラ外周の接線と、現像ローラ用
ブレードの先端面との成す接触角を７５〜８５度とす
る。接触角θは、図２に示すように、現像ローラ８にブ
レード９が接触する点を通過する現像ローラ外周の接線
Ｔと、ブレード９の先端面Ｓとの成す角度である。な
お、ブレード９の先端面がブレード腹面に対して直角以
外の平面あるいは曲面である場合には、ブレード９の先
端面Ｓとは、ブレード９の自由端に沿う曲折線Ｕと略垂
直な面として定義される。ブレード９は、現像ローラ８
に対し、線圧が０．７〜２ｇ／ｍｍとなるように取り付
けられることが好ましい。ここで線圧ｆは、以下の数式
で定義される。

【００２９】

【数２】 この数式中、ｔはブレードの厚みであり、δはブレード
の撓み、Ｅはブレードのヤング率、ｌはブレードの自由
端長（図２参照）である。

【００３０】反転現像方式 本発明では、前述の画像形成装置（ただし、クリーニン
グ手段２は設けていない）を用いて、反転現像を行い、
現像と同時にクリーニングを行う方式を採用することが
できる。反転現像を行うためには、図１に示す帯電手段
３により、感光体ドラム１の表面を、図３（Ａ）に示す
ように、例えば、Ｖ_C＝−５００Ｖ程度に一様に帯電さ
せる。次に、図１に示す潜像形成手段４により所定のパ
ターンで光を照射し、帯電された感光体ドラム１の表面
の帯電を部分的に解除し、所定のパターンで静電潜像を
形成する。静電潜像が形成される領域の電位は、例え
ば、０Ｖに近い電圧である。

【００３１】次に、図１に示す現像手段５により、感光
体ドラム１の表面の静電潜像を現像する。現像手段５の
現像ローラ８の表面には、現像ローラ用ブレード９の作
用により層厚が規制されて、実質的に球形トナー１０の
単層が形成されている。図３（Ｂ）に示すように、現像
ローラ８の表面電位Ｖ_Dが例えば−２００Ｖとなるよう
に、現像ローラ８と感光体ドラム１との間にはバイアス
電圧が印加してある。このため、現像ローラ８の周面に
付着しているマイナスに帯電されたトナー１０ａは、光
照射部である静電潜像のパターンで、感光体ドラム１の
表面に移動し、感光体ドラム１の表面には、図３（Ｃ）
に示すように、静電潜像のパターンでトナー像が形成さ
れる。図３（Ｂ）に示すように、感光体ドラム１の静電
潜像以外の領域に付着しているマイナスの残留トナー１
０ｂは、感光体ドラムの表面電位と現像ローラ８の表面
電位に基づく電界により、現像ローラ８側に移動する。
その結果、現像と同時に、感光体ドラム１の表面のクリ
ーニングを行うことができる。したがって、この反転現
像方式では、図１に示すクリーニング手段２が不要とな
る。

【００３２】現像同時クリーニングを行うための条件と
しては、感光体ドラム１の表面の帯電電位をＶ_Cとし、
現像ローラ８の表面の電位をＶ_Dとした場合に、Ｖ_C−Ｖ
_Dの絶対値が５０Ｖ以上であればよい。図１に示すブレ
ード９の先端の電位をＶ_BLとし、供給ローラ１２の表面
電位をＶ_Sとした場合には、Ｖ_D≧Ｖ_BL≧Ｖ_Sであること
が好ましい。トナー１０の帯電電極及び感光体ドラム１
の表面電位の極性が正である場合には、Ｖ_C−Ｖ_Dの絶対
値が５０Ｖ以上であり、Ｖ_Dの絶対値≦Ｖ_BLの絶対値≦
Ｖ_Sの絶対値の関係にあればよい。この関係は、正規現
像における現像同時クリーニングの場合にも同様であ
る。

【００３３】現像剤 本発明では、現像剤として、球形トナーに、平均粒子径
が５〜２０ｎｍの無機酸化物と、平均粒子径が２０ｎｍ
超過、２μｍ以下の無機酸化物とを混合外添してなる現
像剤を用いる。

【００３４】＜球形トナー＞好ましい球形トナーは、少
なくとも結着樹脂と着色剤を含み、体積平均粒径（ｄ
ｖ）が３〜１５μｍ、好ましくは５〜１０μｍ、体積
平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／
ｄｎ）が１．００〜１．４０、粒子の絶対最大長を直
径とした円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓ
ｒ）で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜１．３０、
かつ、ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）（ｍ²／ｇ）、
個数平均粒径（ｄｎ）（μｍ）、及び真比重（Ｄ）の積
（Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５〜１０の実質的に球形で、さら
に、帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比
（Ｑ／Ａ）の絶対値が５０〜１５０の範囲にある非磁性
一成分球形トナーである。

【００３５】球形トナーの物性の測定方法及び測定装置
は、次のとおりである。 （１）Ｓｃ／Ｓｒは、画像処理解析装置により、下記の
条件で測定し、解析した値である。 ・画像処理解析装置：ルーゼックスＩＩＤ〔（株）ニコ
レ製〕 ・フレーム面積に対する粒子の面積率：Ｍａｘ ２％ ・トータル処理粒子数：１０００個 ・Ｓｃ／Ｓｒ値は、１０００個の個数平均値で示す。 （２）ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）は、島津製作所製
の比表面積自動測定装置２２００型を用いて測定した値
である。 （３）体積平均粒径（ｄｖ）及び個数平均粒径（ｄｎ）
は、コールターカウンター〔モデルＴＡ−ＩＩ型、
（株）日科機製〕により測定した値である。 （４）真比重（Ｄ）は、ベックマン比重計により測定し
た値である。 （５）帯電量（Ｑ）（μｃ／ｇ）は、キャリアＴＥＦＶ
１５０／２５０に濃度５％となるようにトナーを配合
し、１５０ｒｐｍ回転で３０分間攪拌した後に、ブロー
オフ法で測定した値である。帯電量（Ｑ）及び比（Ｑ／
Ａ）は、正帯電または負帯電にかかわらず、絶対値で表
す。

【００３６】球形トナーは、ビニル系単量体と着色剤を
含む重合性単量体組成物を懸濁重合法により重合させて
得ることができる。具体的な懸濁重合法としては、例え
ば、ビニル系単量体、着色剤、ラジカル重合開始剤、所
望により各種添加剤などを含む混合物をボールミル等で
均一に分散させて均一混合液（重合性単量体組成物）を
調製し、次いで、この均一混合液を高剪断撹拌により水
中に微細化分散させて微細な液滴を造粒し、しかる後、
通常、３０〜２００℃の温度に昇温して懸濁重合する方
法が挙げられる。

【００３７】ビニル系単量体としては、例えば、スチレ
ン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン等の芳香族ビ
ニル；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸
エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、
メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、アクリロニトリル、アクリルアミド等
のアクリル酸もしくはメタクリル酸の誘導体；エチレ
ン、プロピレン、ブチレン等のオレフィン；塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニ
ル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等の
ビニルエーテル；ビニルメチルケトン、メチルイソプロ
ペニルケトン等のビニルケトン；２−ビニルピリジン、
４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリドン等の含窒素
ビニル化合物等が挙げられる。これらのビニル系単量体
は、それぞれ単独で、あるいは２種以上を組み合わせて
用いることができる。

【００３８】これらのビニル系単量体とともに、任意の
架橋剤を用いることができる。架橋剤としては、例え
ば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン及びその誘
導体等の芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト等のジエチレン性不飽和カルボン酸エステル；Ｎ，Ｎ
−ジビニルアニリン、ジビニルエーテル等のジビニル化
合物、及び３個以上のビニル基を有する化合物を挙げる
ことができる。これらの架橋剤は、単独あるいは２種以
上を組み合わせて用いることができる。

【００３９】着色剤としては、例えば、カーボンブラッ
ク、アニリンブラック、クリスタルバイオレット、ロー
ダミンＢ、マラカイトグリーン、リグロシン、銅フタル
シアニン、アゾ染料等の顔料、染料を挙げることができ
る。これらの着色剤は、それぞれ単独で、あるいは２種
以上組み合わせて用いることができる。さらに、ニグロ
シン染料、モノアゾ染料、含金属染料、亜鉛ヘキサデシ
ルサクシネート、ナフトエ酸のアルキルエステルまたは
アルキルアミド、ニトロフミン酸、Ｎ，Ｎ′−テトラメ
チルジアミンベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル
ベンジシン、トリアジン、サリチル酸金属錯体等のこの
分野で帯電制御剤と呼ばれる極性の強い物質を１種また
は２種以上含有させてもよい。帯電制御剤の種類を選択
することによっても、トナーの帯電極性を正（＋）また
は負（−）に調整することができる。また、球形トナー
には、帯電性、導電性、流動性、あるいは感光体ドラム
または定着ローラへの付着性を制御するための添加剤を
内添もしくは外添させることができる。このような添加
剤としては、例えば、低分子量ポリプロピレン、低分子
量ポリエチレン、各種ワックス、シリコーンオイル等の
離型剤、カーボンブラック、炭酸カルシウム等の無機微
粉末等が挙げられる。

【００４０】＜無機酸化物＞本発明では、球形トナーに
混合外添する無機酸化物として、例えば、二酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ス
ズ、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム等を用
いることができる。これらの無機酸化物は、疎水化処理
したものであることが好ましい。また、これらの無機酸
化物の中でも、疎水化処理した二酸化ケイ素が特に好ま
しい。無機酸化物としては、平均粒子径が５〜２０ｎ
ｍ、好ましくは７〜１８ｎｍの第一の無機酸化物（ａ）
と、平均粒子径が２０ｎｍ超過、２μｍ以下、好ましく
は３０ｎｍ〜１μｍの第二の無機酸化物（ｂ）とを併用
する。無機酸化物の平均粒子径は、透過型電子顕微鏡で
無機酸化物粒子１００個（ｎ＝１００個）について測定
した粒子径の値の平均値である。球形トナー１００重量
部に対する第一無機酸化物（ａ）の混合割合は、通常、
０．１〜３．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量
部であり、第二無機酸化物（ｂ）の混合割合は、通常、
０．１〜３．０重量部、好ましくは０．２〜２．０重量
部である。第一無機酸化物（ａ）と第二無機酸化物
（ｂ）との重量比（ａ：ｂ）は、通常、１：５〜５：
１、好ましくは３：１０〜１０：３である。

【００４１】本発明では、現像ローラ上に実質的に単層
の現像剤層を形成して現像を行う方法において、現像剤
として、前記球形トナーに、平均粒子径の異なる無機酸
化物（ａ）及び（ｂ）を混合外添した現像剤を用いるこ
とにより、初期及び連続印字試験後にも、（１）現像ロ
ーラ上に実質的に単層の現像剤層を容易に形成すること
ができ、現像剤層が多層になったり、あるいは単層に形
成できるものの、付着量が少なくなるのを防ぐことがで
きる、（２）流動性を良好に保持することができる、
（３）画像濃度を良好な水準に保持することができる、
（４）感光体ドラム及び用紙カブリを防ぐことができ
る、（５）クリーナーレス方式でも、良好な画質の印字
ができる、等の優れた効果を奏することができる。

【００４２】第一無機酸化物（ａ）を混合しない場合、
あるいは混合割合が過小の場合は、現像ローラ用ブレー
ドを現像ローラに対して接触角が７５〜８５度となるよ
うに取り付けた現像装置を用いても、現像ローラ上に形
成される現像剤層が少なく、画像濃度が低下し、カブリ
も生じる。第一無機酸化物（ａ）の混合割合が過大であ
ると、適正な現像剤の流動性を確保することが困難にな
る。また、第一無機酸化物（ａ）の平均粒子径が過小で
あると、帯電量分布がブロードになり、感光体及び用紙
カブリを生じるおそれがある。

【００４３】第二無機酸化物（ｂ）を混合しない場合、
あるいは混合割合が過小の場合は、現像ローラ用ブレー
ドを現像ローラに対して接触角が７５〜８５度となるよ
うに取り付けた現像装置を用いても、連続印字後の流動
性、画像濃度が低下し、カブリを生じやすくなる。第二
無機酸化物（ｂ）の混合割合が過大であると、流動性の
低下により、画質が低下するおそれが生じる。また、第
二無機酸化物（ｂ）の平均粒子径が過大であると、クリ
ーニング不良により、感光体ドラム上に該無機酸化物の
フィルミングが生じやすくなる。

【００４４】球形トナーに第一無機酸化物（ａ）と第二
無機酸化物（ｂ）とを混合外添した現像剤を用いること
により、現像ローラ用ブレードを現像ローラに対して接
触角が７５〜８５度となるように取り付けた現像装置に
適用した場合、現像ローラ上に実質的に単層の現像剤層
を形成させることができ、流動性と画像濃度に優れ、カ
ブリのない良好な画質を得ることができ、しかも連続印
字試験後であっても、これらの特性を高度に保持するこ
とが可能となる。また、第一無機酸化物（ａ）と第二無
機酸化物（ｂ）の重量比（ａ：ｂ）を１：５〜５：１の
範囲にすることにより、画質の劣化を防ぐことができ
る。

【００４５】作用 本発明では、現像ローラ用ブレードを現像ローラに対し
て接触角が７５〜８５度となるように取り付けた現像装
置を用いた現像方法により、現像ローラ上に現像剤の実
質的な単層を形成させるようにすると共に、現像剤につ
いても、球形トナーに平均粒子径の異なる２種の無機酸
化物を混合外添した現像剤を用いることにより、現像剤
の流動性が良好で、現像ローラ上に確実に現像剤の単層
を形成することができ、現像剤の帯電量及び付着量が安
定化し、画像濃度に優れ、カブリのない高画質の画像を
形成することができる。しかも、長期運転後（連続印字
後）にも、流動性や画像濃度に優れ、高画質を保持する
ことができる現像方法が提供される。本発明によれば、
特定の現像剤を用い、前述の好ましい現像ローラと現像
ローラ用ブレードを組み合わせた現像装置を用いること
により、現像ローラ周囲の現像剤層が実質的に単層（現
像ローラ表面の現像剤の充填密度が０．２〜０．４ｍｇ
／ｃｍ²）になり、安定した画像を得ることができる。
また、バージンの現像ローラを用いた場合でも、空運転
をすることなく、正常な印字が可能になる。

【００４６】

【実施例】以下、本発明について、実施例及び比較例を
挙げてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施
例のみに限定されない。なお、以下の実施例及び比較例
において、部及び％は、特に断わりがない限り、重量基
準である。

【００４７】物性の測定法は、次のとおりである。 （１）感光体カブリ 感光体ドラム上のカブリの部分の現像剤をメンディング
テープで紙に転写し、白色度計（日本電色製）で測定し
た反射率の値を、メンディングテープだけを紙に貼った
時の反射率を白色度計で測定した値から引いた値を比較
することで行った。この値が大きいほど感光体カブリが
多い。 （２）画像濃度 マクベス濃度計を用い、黒ベタ部を測定することにより
行った。 （３）流動性 パウダーテスター〔ホソカワミクロン（株）製〕を用
い、目開き１４９、７４及び４４μｍの各ふるいをそれ
ぞれ上、中、下段に重ね、上段の目開き１４９μｍのふ
るい上に４ｇの現像剤（トナー）を載せ、振巾０．２ｍ
ｍで１５秒間振動を与える。振動停止後、以下の操作に
より凝集度を求める。 （１４９μｍ目開きふるい上トナー重量／４ｇ）×１００ （１） （７４μｍ目開きふるい上トナー重量／４ｇ）×１００×（３／５） （２） （４４μｍ目開きふるい上トナー重量／４ｇ）×１００×（１／５） （３） 上記３つの計算値の合計をもって凝集度（％）とし、下
記の式により流動性を求める。 流動性（％）＝１００−凝集度（％）

【００４８】［実施例１］ ＜画像形成装置＞直径１０ｍｍのステンレス製シャフト
の外周に、エピクロルヒドリンゴムとアクリロニトリル
−ブタジエン系共重合体ゴムとのブレンドゴムで構成さ
れたゴム弾性体を、押出成形により、厚さ３．９ｍｍで
形成した。その後、ゴム弾性体の外周面を円筒切削盤で
研磨することにより、その外周面の表面粗さを軸方向及
び周方向で各４μｍとした。次に、そのゴム弾性体を回
転させながら、その表面に紫外線を８０Ｗ／ｃｍのラン
プを用いて、２分間の条件で照射した。その結果、ゴム
弾性体の表面の摩擦係数は、０．６となった。

【００４９】このようにして得られた現像ローラ８を、
図１に示すように、感光体ドラム１に接触幅が約２ｍｍ
となるように接触させて配置した。感光体ドラム１とし
て、外径３０ｍｍの有機系感光体ドラムを用いた。帯電
手段３としては、感光体ドラム１の表面電位がＶ_C＝−
６００Ｖ程度で一様になるようなコロナ放電装置を用い
た。静電潜像形成手段４としては、レーザ装置と光学系
とを組み合わせた装置を用いた。供給ローラ１２として
は、外径１３ｍｍのウレタンゴム製のスポンジローラを
用いた。この供給ローラ１２は、現像ローラ８に接触幅
が約２ｍｍとなるように接触させた。

【００５０】現像ローラ用ブレードである層厚規制ブレ
ード９としては、ウレタン製のゴム弾性体で構成され、
その圧縮永久歪が６％で、ヤング率が８５ｋｇ／ｃ
ｍ²、反発弾性率が３０％の１０ｍｍ×２２２ｍｍ×
１．２ｍｍの平板状ブレードを用いた。このブレードの
電気抵抗は、図４に示す測定方法により測定したとこ
ろ、５×１０⁵Ωであった。このブレード９を、図２に
示すように、現像ローラ８に対する接触角θが８０度と
なるように、現像ローラ８の外周に接触させて取り付け
た。その際の現像ローラ８に対する線圧Ｆは、約１．６
６ｇ／ｍｍであり、撓み量δは４．５４ｍｍであった。

【００５１】本実施例では、反転現像法により清掃と同
時に現像を行う方式を採用し、現像ローラ８の表面電位
Ｖ_Dが−２００Ｖとなるように、現像ローラ８と感光ド
ラム１との間にバイアス電圧を印加した。層厚規制ブレ
ード９の先端の電位がＶ_BL＝−２２０Ｖとなるようにバ
イアス電圧を印加し、供給ローラ１２の表面電位Ｖ_S＝
−６００Ｖとなるように、バイアス電圧を印加した。本
実施例では、現像同時クリーニング（クリーナーレス）
方式を採用しているため、図１に示すクリーニング手段
２は不要となる。感光体ドラム１を周速４０ｍｍ／秒で
矢印方向に回転し、現像ローラ８を周速１００ｍｍ／秒
で矢印方向に回転し、供給ローラ１２を周速５０ｍｍ／
秒で矢印方向に回転し、転写紙７に１０回転写した。

【００５２】＜現像剤＞現像手段５の内部に収容される
球形トナー１０としては、次に示す製法により得られた
トナーを用いた。スチレン９０部、ステアリルメタクリ
レート１０部、低分子量ポリプロピレン４部、カーボン
ブラック（商品名ブラックパール１３０）７部、クロム
系染料（商品名ボントロンＳ−３４）０．５部、及び
２，２′−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）２部をボールミル分散して均一混合液を得た。次
に、上記混合液を、リン酸カルシウム４．５部を微細に
分散した純水４００部中に添加し、水分散液を得た。こ
の水分散液をｐＨ９以上の条件下でローターステーター
型ホモミキサーより高剪断撹拌を行って、上記混合液を
水中に微細化して分散させた。この水分散液を撹拌翼の
付いた反応器に入れて、６５℃で４時間、撹拌下に重合
を行った。

【００５３】このようにして得られた重合体を含む分散
液を酸洗浄、水洗浄を充分に行った後、分離、乾燥して
トナー材料（重合トナー）を得た。得られた重合トナー
は、実質的に球形の粒子であった。すなわち、該重合ト
ナーの体積平均粒径（ｄｖ）は６．５μｍであり、体積
平均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｖ）の比（ｄｖ／
ｄｎ）が１．１８であり、粒子の絶対最大長を直径とし
た円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）で割
った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．０７であり、かつＢＥＴ法
による比表面積（Ａ）（ｍ²／ｇ）、個数平均粒径（ｄ
ｎ）（μｍ）、及び真比重（Ｄ）の積（Ａ×ｄｎ×Ｄ）
が５．６で、さらに、帯電量（Ｑ）（μＣ／ｇ）と比表
面積（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）の絶対値が１２０であった。
上記重合トナー１００部に、疎水性シリカ「ＡＥＲＯＳ
ＩＬ ＲＸ−１７０」（日本アエロジル社製、平均粒子
径１５ｎｍ）を１．０重量部、疎水性シリカ「ＡＥＲＯ
ＳＩＬ ＲＸ−５０」（日本アエロジル社製、平均粒子
径４０ｎｍ）を１．０重量部添加し、混合して、非磁性
一成分現像剤を得た。

【００５４】＜結果＞前記画像装置と現像剤を用いて、
画像形成実験を行った。感光体カブリについて観察した
結果、感光体カブリに関して定量化した数値は、０．５
％であり、小さいことが確認された。画像濃度（印字濃
度）について観察した結果、定量化した数値は、１．４
１であり適切な範囲であった。１万枚連続印字試験を行
ったところ、感光体カブリは１．４％、画像濃度は１．
４０と良好な画質を維持していることが確かめられた。
また、現像剤の流動性は良好であり、１万枚連続印字後
も高度の流動性を保持していた。

【００５５】［実施例２］実施例１において、現像剤と
して、重合トナー１００部に対して、疎水性シリカ「Ａ
ＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−１７０」０．３重量部と、疎水性
シリカ「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−５０」０．３重量部を
添加し、混合して非磁性一成分現像剤としたものを用い
たこと以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行った
ところ、感光体カブリを定量化した数値は、０．４％で
あり、小さいことが確認でき、画像濃度も良好であっ
た。１万枚連続印字試験を行ったところ、感光体カブリ
は２．３％、画像濃度は１．３９と、良好な画質を維持
していることが確かめられた。また、現像剤の流動性も
良好であり、１万枚連続印字後も高度の流動性を保持し
ていた。

【００５６】［実施例３］実施例１において、現像剤と
して、重合トナー１００部に対して、疎水性シリカ「Ａ
ＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−１７０」１．０重量部と、疎水性
シリカ「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−５０」０．３重量部を
添加し、混合して非磁性一成分現像剤としたものを用い
たこと以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行った
ところ、感光体カブリを定量化した数値は、０．４％で
あり、小さいことが確認でき、画像濃度も良好であっ
た。１万枚連続印字試験を行ったところ、感光体カブリ
は１．８％、画像濃度は１．４０と、良好な画質を維持
していることが確かめられた。また、現像剤の流動性も
良好であり、１万枚連続印字後も高度の流動性を保持し
ていた。

【００５７】［実施例４］実施例１において、現像剤と
して、重合トナー１００部に対して、疎水性シリカ「Ａ
ＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−１７０」０．３重量部と、疎水性
シリカ「ＡＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−５０」１．０重量部を
添加し、混合して非磁性一成分現像剤としたものを用い
たこと以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行った
ところ、感光体カブリを定量化した数値は、０．５％で
あり、小さいことが確認でき、画像濃度も良好であっ
た。１万枚連続印字試験を行ったところ、感光体カブリ
は１．３％、画像濃度は１．３９と、良好な画質を維持
していることが確かめられた。また、現像剤の流動性も
良好であり、１万枚連続印字後も高度の流動性を保持し
ていた。

【００５８】［比較例１］実施例１において、現像剤と
して、重合トナー１００部に対して、疎水性シリカ「Ａ
ＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−１７０」１．０重量部のみを添加
し、混合して非磁性一成分現像剤としたものを用いたこ
と以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行ったとこ
ろ、感光体カブリを定量化した数値は、０．６％で、画
像濃度１．４２と初期印字は良好であったが、１万枚連
続印字試験を行ったところ、感光体カブリは１５．３％
に急増し、画像濃度は１．２３と低下し、良好な画質を
維持することができなかった。また、現像剤の流動性
も、１万枚連続印字後には低下した。

【００５９】［比較例２］実施例１において、現像剤と
して、重合トナー１００部に対して、疎水性シリカ「Ａ
ＥＲＯＳＩＬ ＲＸ−５０」１．０重量部のみを添加
し、混合して非磁性一成分現像剤としたものを用いたこ
と以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行ったとこ
ろ、現像ローラ上に形成される現像剤の量が少なく、画
像濃度が１．２８と低くなり、使用に耐えなかった。

【００６０】［比較例３］実施例１において、画像形成
装置として、層厚規制ブレード９の現像ロール８に対す
る接触角θが８８度になるよう取り付けたものを用いた
こと以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行った結
果、現像ローラ上に形成される現像剤層が２層以上の多
層となり、感光体カブリが増加し、使用に耐えなかっ
た。

【００６１】［比較例４］実施例１において、画像形成
装置として、層厚規制ブレード９の現像ロール８に対す
る接触角θが７０度になるよう取り付けたものを用いた
こと以外は、実施例１と同様に画像形成実験を行った結
果、現像ローラ上に形成される現像剤の量が少なく、画
像濃度が低くなり、使用に耐えなかった。 これらの結果を一括して表１に示す。

【００６２】

【表１】

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、現像ローラに対する現
像ローラ用ブレードの接触角を７５〜８５度に設定し、
かつ、球形トナーに平均粒子径の異なる無機酸化物を混
合外添した現像剤を用いることにより、適正な現像剤層
厚（実質的に単層）を形成することが可能になり、現像
剤の帯電量及び付着量が安定化し、感光体カブリ、用紙
カブリ、及び画像濃度の変動などが生じ難くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明で使用する画像形成装置の概略
図である。

【図２】図２は、図１に示す層厚規制ブレード（現像ロ
ーラ用ブレード）と現像ローラとの位置関係を示す概略
図である。

【図３】図３は、反転現像における現像同時クリーニン
グ（クリーナーレス方式）の作用を示す概略図である。

【図４】図４は、電気抵抗の計測方法を示す概念図であ
る。

【図５】図５は、現像ローラの摩擦係数を測定する方法
を示す概念図である。

【符号の説明】

１：潜像担持体（感光体ドラム） ２：クリーニング手段 ３：帯電手段 ４：潜像形成手段 ５：現像手段 ６：転写手段 ７：転写材（転写紙） ８：現像ローラ ９：現像ローラ用ブレード（層厚規制ブレード） １０：現像剤（トナー） １２：現像剤供給ローラ ５０：ホルダー ５１：導電板 ５２：絶縁抵抗計 ５３：測定用紙 ５４：分銅 ５５：テンションゲージ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （１）少なくとも結着樹脂と着色剤を含
   み、体積平均粒径（ｄｖ）が３〜１５μｍ、体積平
   均粒径（ｄｖ）と個数平均粒径（ｄｎ）の比（ｄｖ／ｄ
   ｎ）が１．００〜１．４０、粒子の絶対最大長を直径
   とした円の面積（Ｓｃ）を粒子の実質投影面積（Ｓｒ）
   で割った値（Ｓｃ／Ｓｒ）が１．００〜１．３０、か
   つ、ＢＥＴ法による比表面積（Ａ）（ｍ²／ｇ）、個
   数平均粒径（ｄｎ）（μｍ）、及び真比重（Ｄ）の積
   （Ａ×ｄｎ×Ｄ）が５〜１０、及び帯電量（Ｑ）（μ
   ｃ／ｇ）と比表面積（Ａ）の比（Ｑ／Ａ）の絶対値が５
   ０〜１５０の球形トナーに、 （２）平均粒子径５〜２０ｎｍの無機酸化物、及び （３）平均粒子径２０ｎｍ超過、２μｍ以下の無機酸化
   物を混合外添してなることを特徴とする現像剤。
2. 【請求項２】 潜像担持体に対向して現像ローラを配置
   し、現像剤収容手段に収容された現像剤を現像ローラの
   外周面に付着させると共に、ゴム弾性体からなる現像ロ
   ーラ用ブレードを回転する現像ローラに接触させて、現
   像ローラの外周面に付着した現像剤層の層厚を規制して
   現像剤の実質的な単層を形成し、そして、潜像担持体の
   潜像領域に、現像ローラの外周面に付着した現像剤を移
   動させて現像する現像方法において用いられる非磁性一
   成分現像剤である請求項１記載の現像剤。
3. 【請求項３】 潜像担持体に対向して現像ローラを配置
   し、現像剤収容手段に収容された現像剤を現像ローラの
   外周面に付着させると共に、ゴム弾性体からなる現像ロ
   ーラ用ブレードを回転する現像ローラに接触させて、現
   像ローラの外周面に付着した現像剤層の層厚を規制し、
   そして、潜像担持体の潜像領域に、現像ローラの外周面
   に付着した現像剤を移動させて現像する現像方法におい
   て、（１）現像ローラ上部の潜像担持体とは反対側の所
   定位置で、現像ローラに現像ローラ用ブレードを接触さ
   せると共に、現像ローラ用ブレードが接触する点を通過
   する現像ローラ外周の接線と、現像ローラ用ブレードの
   先端面との成す接触角を７５〜８５度とし、かつ、
   （２）現像剤として、球形トナーに、平均粒子径５〜２
   ０ｎｍの無機酸化物と、平均粒子径２０ｎｍ超過、２μ
   ｍ以下の無機酸化物とを混合外添してなる現像剤を用い
   ることを特徴とする現像方法。