JPH09322810A - 靴の製造方法および装置 - Google Patents
靴の製造方法および装置Info
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- JPH09322810A JPH09322810A JP14384996A JP14384996A JPH09322810A JP H09322810 A JPH09322810 A JP H09322810A JP 14384996 A JP14384996 A JP 14384996A JP 14384996 A JP14384996 A JP 14384996A JP H09322810 A JPH09322810 A JP H09322810A
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/50—Footwear, e.g. shoes or parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 靴を高い生産性で製造し得るようにする。
【解決手段】 靴型２０を型ホルダー１５に装着した状
態で、靴型２０の上に中敷を配置するとともに、この中
敷と靴型２０との間にホットメルト接着剤を介在させ
る。次いで、超音波ホーン１４を中敷のうちのホットメ
ルト接着剤に対応する部分に押し付けて、超音波振動に
よってホットメルト接着剤を溶融して中敷を靴型２０に
仮り接着する。中敷が靴型２０に接着されている状態の
もとで、靴型２０にアッパ部を覆わせて中敷の外面外周
部にアッパ部を接着する。このようにして、アッパ部と
中敷とにより靴の基本形態が成形されることになり、こ
れを靴型２０から取り外す際には、超音波ホーン１４を
再度、中敷のうちホットメルト接着剤に対応する位置に
押し付けてこの接着剤を溶融状態とする。この状態で靴
型２０から中敷およびアッパ部を取り外すことができ
る。
態で、靴型２０の上に中敷を配置するとともに、この中
敷と靴型２０との間にホットメルト接着剤を介在させ
る。次いで、超音波ホーン１４を中敷のうちのホットメ
ルト接着剤に対応する部分に押し付けて、超音波振動に
よってホットメルト接着剤を溶融して中敷を靴型２０に
仮り接着する。中敷が靴型２０に接着されている状態の
もとで、靴型２０にアッパ部を覆わせて中敷の外面外周
部にアッパ部を接着する。このようにして、アッパ部と
中敷とにより靴の基本形態が成形されることになり、こ
れを靴型２０から取り外す際には、超音波ホーン１４を
再度、中敷のうちホットメルト接着剤に対応する位置に
押し付けてこの接着剤を溶融状態とする。この状態で靴
型２０から中敷およびアッパ部を取り外すことができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多量の靴を効率良く
製造し得るようにした靴の製造技術に関する。
製造し得るようにした靴の製造技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は一般的な靴の縦断面を示す図であ
り、この靴１は一般的に足の甲の部分と踵の部分と足の
裏の外周部とを覆うアッパ部２と、これの下面に接着さ
れる靴底つまり本底３と、本底３とアッパ部２とを挟む
ようにして本底３に接着される中敷４とを有している。
中敷４の表面全体あるいは表面のうち踵に相当する部分
に上敷５を設けることもある。
り、この靴１は一般的に足の甲の部分と踵の部分と足の
裏の外周部とを覆うアッパ部２と、これの下面に接着さ
れる靴底つまり本底３と、本底３とアッパ部２とを挟む
ようにして本底３に接着される中敷４とを有している。
中敷４の表面全体あるいは表面のうち踵に相当する部分
に上敷５を設けることもある。
【０００３】靴１を構成する中敷４などのそれぞれの靴
構成部材は、足のサイズに合わせて多種類用意されてお
り、靴を製造する場合には、足のサイズに合わせて靴型
も多数種類用意されている。
構成部材は、足のサイズに合わせて多種類用意されてお
り、靴を製造する場合には、足のサイズに合わせて靴型
も多数種類用意されている。
【０００４】靴型を用いて靴を製造するには、まず、靴
型の底面に中敷４を仮り止めし、靴型と中敷４の外周に
アッパ部２を覆わせるようにして重ね合わせてアッパ部
２を中敷４に接着する。次いで、中敷４の下面に本底３
を接着した後に、本底３とアッパ部２と中敷４とを有す
る靴１が靴型から取り外される。
型の底面に中敷４を仮り止めし、靴型と中敷４の外周に
アッパ部２を覆わせるようにして重ね合わせてアッパ部
２を中敷４に接着する。次いで、中敷４の下面に本底３
を接着した後に、本底３とアッパ部２と中敷４とを有す
る靴１が靴型から取り外される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】中敷４は靴型に仮止め
された状態で保管され、そして次の工程の進行状況に応
じて次の工程に運搬されるようになっているので、靴型
から中敷４が容易に剥離しないように確実に中敷４を靴
型に仮り止めする必要がある。そのため従来では、靴型
に対する中敷４の仮り止めは、靴型に対して仮止め用の
釘を用いて行うようにしている。
された状態で保管され、そして次の工程の進行状況に応
じて次の工程に運搬されるようになっているので、靴型
から中敷４が容易に剥離しないように確実に中敷４を靴
型に仮り止めする必要がある。そのため従来では、靴型
に対する中敷４の仮り止めは、靴型に対して仮止め用の
釘を用いて行うようにしている。
【０００６】このため、従来では、中敷４にアッパ部２
を接着した後には、中敷４とアッパ部２とを靴型から分
離するために仮止め用の釘を靴型から抜く工程が不可避
であり、その作業に多大な時間がかかり、この釘抜き工
程の存在が効率良く靴を製造するためのネックとなって
いる。しかも、靴の製造が完了した後あるいは靴型を靴
から取り外した後に、靴に仮止め用釘が残存していない
か否かを慎重に検査することが必要であり、この検査工
程の存在も靴の製造を効率良く行うためのネックとなっ
ている。また、釘を靴型に打ち込む場合には、釘によっ
て靴型の特定の部位が損傷することになり、靴型の連続
使用回数にも限度があり、損傷状況に応じて靴型を廃棄
する必要がある。特開平８−７０９１１号公報には、釘
を使用することなく、仮止め用に接着剤を用い、その接
着剤をマイクロ波や電磁誘導加熱によって溶融するよう
にした技術が開示されている。
を接着した後には、中敷４とアッパ部２とを靴型から分
離するために仮止め用の釘を靴型から抜く工程が不可避
であり、その作業に多大な時間がかかり、この釘抜き工
程の存在が効率良く靴を製造するためのネックとなって
いる。しかも、靴の製造が完了した後あるいは靴型を靴
から取り外した後に、靴に仮止め用釘が残存していない
か否かを慎重に検査することが必要であり、この検査工
程の存在も靴の製造を効率良く行うためのネックとなっ
ている。また、釘を靴型に打ち込む場合には、釘によっ
て靴型の特定の部位が損傷することになり、靴型の連続
使用回数にも限度があり、損傷状況に応じて靴型を廃棄
する必要がある。特開平８−７０９１１号公報には、釘
を使用することなく、仮止め用に接着剤を用い、その接
着剤をマイクロ波や電磁誘導加熱によって溶融するよう
にした技術が開示されている。
【０００７】本発明の目的は、靴型に対する中敷の仮り
止めとその仮り止めの解除とを迅速に行うことにより靴
を高い生産性をもって製造し得るようにすることにあ
る。
止めとその仮り止めの解除とを迅速に行うことにより靴
を高い生産性をもって製造し得るようにすることにあ
る。
【０００８】本発明の前記ならびにその他の目的と新規
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００１０】すなわち、本発明の靴の製造方法は、靴型
の底面と靴の中敷との間にホットメルト接着剤を介在さ
せた状態のもとで前記靴型の底面に前記中敷を配置する
配置工程と、超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記
ホットメルト接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホ
ットメルト接着剤を超音波振動により溶融させて前記中
敷を前記靴型に接着する中敷接着工程と、前記靴型と前
記中敷の外面外周部とに靴のアッパ部を覆わせてこのア
ッパ部を前記中敷の外側に接着するアッパ部接着工程
と、前記超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記ホッ
トメルト接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホット
メルト接着剤を超音波振動により再溶融させて前記アッ
パ部と前記中敷とを前記靴型から取り外す取り外し工程
とを有することを特徴とする。
の底面と靴の中敷との間にホットメルト接着剤を介在さ
せた状態のもとで前記靴型の底面に前記中敷を配置する
配置工程と、超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記
ホットメルト接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホ
ットメルト接着剤を超音波振動により溶融させて前記中
敷を前記靴型に接着する中敷接着工程と、前記靴型と前
記中敷の外面外周部とに靴のアッパ部を覆わせてこのア
ッパ部を前記中敷の外側に接着するアッパ部接着工程
と、前記超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記ホッ
トメルト接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホット
メルト接着剤を超音波振動により再溶融させて前記アッ
パ部と前記中敷とを前記靴型から取り外す取り外し工程
とを有することを特徴とする。
【００１１】本発明の靴の製造装置は、足の形状に対応
した外表面を有する靴型を着脱自在に支持する型ホルダ
ーと、前記靴型に向けて相対接近離反移動自在に設けら
れ、前記靴型にホットメルト接着剤を介して配置された
靴の中敷に圧接した状態で超音波振動により前記ホット
メルト接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型に仮り接着
する超音波振動体とを有することを特徴とする。また、
本発明の靴の製造装置は、足の形状に対応した外表面を
有する靴型を着脱自在に支持する型ホルダーと、前記靴
型に向けて相対接近離反移動自在に設けられ、前記靴型
を覆わせて靴の中敷の外面外周部に靴のアッパ部が接着
された前記中敷に圧接した状態で超音波振動によりホッ
トメルト接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型から取り
外し得る状態にする超音波振動体とを有することを特徴
とする。
した外表面を有する靴型を着脱自在に支持する型ホルダ
ーと、前記靴型に向けて相対接近離反移動自在に設けら
れ、前記靴型にホットメルト接着剤を介して配置された
靴の中敷に圧接した状態で超音波振動により前記ホット
メルト接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型に仮り接着
する超音波振動体とを有することを特徴とする。また、
本発明の靴の製造装置は、足の形状に対応した外表面を
有する靴型を着脱自在に支持する型ホルダーと、前記靴
型に向けて相対接近離反移動自在に設けられ、前記靴型
を覆わせて靴の中敷の外面外周部に靴のアッパ部が接着
された前記中敷に圧接した状態で超音波振動によりホッ
トメルト接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型から取り
外し得る状態にする超音波振動体とを有することを特徴
とする。
【００１２】本発明にあっては、超音波振動を利用して
中敷を靴型に仮り接着するためのホットメルト接着剤を
溶融するようにしたことから、効率良く接着剤を溶融状
態とすることができる。また、靴型から外す場合にも超
音波振動を利用してホットメルト接着剤を溶融状態とす
ることができるので、迅速かつ容易に靴型から中敷とア
ッパ部とを取り外すことができる。
中敷を靴型に仮り接着するためのホットメルト接着剤を
溶融するようにしたことから、効率良く接着剤を溶融状
態とすることができる。また、靴型から外す場合にも超
音波振動を利用してホットメルト接着剤を溶融状態とす
ることができるので、迅速かつ容易に靴型から中敷とア
ッパ部とを取り外すことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００１４】図２は本発明の靴の製造方法に用いるホッ
トメルト接着剤の溶融装置を示し、図３〜図５はこの溶
融装置を用いた本発明の一実施の形態である靴の製造方
法における製造工程を示す図である。
トメルト接着剤の溶融装置を示し、図３〜図５はこの溶
融装置を用いた本発明の一実施の形態である靴の製造方
法における製造工程を示す図である。
【００１５】図２に示すように、溶融装置は基台１０に
取り付けられた支柱１１を有し、この支柱１１にはこの
中に組み込まれた駆動手段によって移動台１２が上下動
自在に設けられている。この移動台１２に固定された加
工ヘッド１３内には超音波振動子１３ａが組み込まれて
おり、この超音波振動子１３ａには発振器１１ａから１
５〜７０ｋＨｚ程度の超音波周波数の電気振動エネルギ
ーが供給されるようになっている。この電気振動エネル
ギーは超音波振動子１３ａによって機械振動エネルギー
に変換され、この機械的振動振幅を増幅させるために超
音波振動子１３ａには超音波振動体としての超音波ホー
ン１４が基台１０に向けて突出して移動台１２に設けら
れている。
取り付けられた支柱１１を有し、この支柱１１にはこの
中に組み込まれた駆動手段によって移動台１２が上下動
自在に設けられている。この移動台１２に固定された加
工ヘッド１３内には超音波振動子１３ａが組み込まれて
おり、この超音波振動子１３ａには発振器１１ａから１
５〜７０ｋＨｚ程度の超音波周波数の電気振動エネルギ
ーが供給されるようになっている。この電気振動エネル
ギーは超音波振動子１３ａによって機械振動エネルギー
に変換され、この機械的振動振幅を増幅させるために超
音波振動子１３ａには超音波振動体としての超音波ホー
ン１４が基台１０に向けて突出して移動台１２に設けら
れている。
【００１６】基台１０の上には、水平方向に摺動自在に
型ホルダー１５が設けられ、この型ホルダー１５には靴
型２０が着脱自在となっている。この靴型２０は、通常
金型とも言われ、人の足に対応した外表面を有し、合成
樹脂や金属などを素材として形成されている。
型ホルダー１５が設けられ、この型ホルダー１５には靴
型２０が着脱自在となっている。この靴型２０は、通常
金型とも言われ、人の足に対応した外表面を有し、合成
樹脂や金属などを素材として形成されている。
【００１７】靴型２０を使用して靴を製造するには、ま
ず、図３（Ａ）に示すように、図２に示した溶融装置の
型ホルダー１５に所定のサイズの靴型２０を装着する。
この状態のもとで、図３（Ｂ）に示すように、靴型２０
の足の裏に対応する部分、つまり靴型２０の底面にホッ
トメルト接着剤２１をスポット状に塗布した後に、図３
（Ｃ）に示すように、中敷４を載置する。このようにし
て、靴型２０の底面と靴の中敷４との間にホットメルト
接着剤２１が介在することになる。ただし、予め中敷４
にホットメルト接着剤２１を塗布しておくようにしても
良く、印刷技術によって中敷４に薄くホットメルト接着
剤２１を付着しておくようにしても良い。また、靴型の
所定の位置に適当量のホットメルト接着剤２１を供給す
るようにしても良い。
ず、図３（Ａ）に示すように、図２に示した溶融装置の
型ホルダー１５に所定のサイズの靴型２０を装着する。
この状態のもとで、図３（Ｂ）に示すように、靴型２０
の足の裏に対応する部分、つまり靴型２０の底面にホッ
トメルト接着剤２１をスポット状に塗布した後に、図３
（Ｃ）に示すように、中敷４を載置する。このようにし
て、靴型２０の底面と靴の中敷４との間にホットメルト
接着剤２１が介在することになる。ただし、予め中敷４
にホットメルト接着剤２１を塗布しておくようにしても
良く、印刷技術によって中敷４に薄くホットメルト接着
剤２１を付着しておくようにしても良い。また、靴型の
所定の位置に適当量のホットメルト接着剤２１を供給す
るようにしても良い。
【００１８】次いで、図３（Ｄ）に示すように、型ホル
ダー１５を溶融装置の支柱１１側に摺動させることによ
り、中敷４の外面のうちホットメルト接着剤２１に対応
する位置に溶融装置の超音波ホーン１４を対向させる。
この状態で、図３（Ｅ）に示すように、溶融装置の移動
台１２を下方に向けて移動させることにより、超音波ホ
ーン１４を中敷４を介してホットメルト接着剤２１に押
し付けた状態で、発振器１１ａに電力を供給して超音波
ホーン１４を振動させると、ホットメルト接着剤２１が
超音波振動エネルギーにより溶融状態となり、靴型２０
の底面に中敷４が仮り接着される。このようにして仮り
接着が終了した後に、型ホルダー１５を後退移動させ、
図３（Ｆ）に示すように、靴型２０を型ホルダー１５か
ら取り外す。これにより、中敷４の靴型２０に対する仮
り接着作業、つまり中敷接着工程が終了する。
ダー１５を溶融装置の支柱１１側に摺動させることによ
り、中敷４の外面のうちホットメルト接着剤２１に対応
する位置に溶融装置の超音波ホーン１４を対向させる。
この状態で、図３（Ｅ）に示すように、溶融装置の移動
台１２を下方に向けて移動させることにより、超音波ホ
ーン１４を中敷４を介してホットメルト接着剤２１に押
し付けた状態で、発振器１１ａに電力を供給して超音波
ホーン１４を振動させると、ホットメルト接着剤２１が
超音波振動エネルギーにより溶融状態となり、靴型２０
の底面に中敷４が仮り接着される。このようにして仮り
接着が終了した後に、型ホルダー１５を後退移動させ、
図３（Ｆ）に示すように、靴型２０を型ホルダー１５か
ら取り外す。これにより、中敷４の靴型２０に対する仮
り接着作業、つまり中敷接着工程が終了する。
【００１９】図４はこのようにして中敷４が接着された
靴型２０に対してアッパ部２を中敷４の外面外周部に接
着した状態を示す。このアッパ部接着工程は、作業者の
手作業によって靴型２０の外側にアッパ部２を覆うとと
もに、そのアッパ部２を中敷４の外側外周部にオーバー
ラップさせ、アッパ部２と中敷４とを接着剤により接着
することによりなされる。このときに、アッパ部２と中
敷４は靴型２０の外表面に押し付けられることから、こ
れらによって靴型２０の外表面に対応した靴の輪郭が成
形される。
靴型２０に対してアッパ部２を中敷４の外面外周部に接
着した状態を示す。このアッパ部接着工程は、作業者の
手作業によって靴型２０の外側にアッパ部２を覆うとと
もに、そのアッパ部２を中敷４の外側外周部にオーバー
ラップさせ、アッパ部２と中敷４とを接着剤により接着
することによりなされる。このときに、アッパ部２と中
敷４は靴型２０の外表面に押し付けられることから、こ
れらによって靴型２０の外表面に対応した靴の輪郭が成
形される。
【００２０】このようにして、アッパ部２と中敷４とに
より靴の輪郭が成形された後に、これを靴型２０から取
り外すために、図５（Ａ）に示すように、再度、靴型２
０が溶融装置の型ホルダー１５に装着される。装着が完
了したら、同図（Ｂ）に示すように、型ホルダー１５を
溶融装置の支柱１１に向けて前進移動させた後に、同図
（Ｃ）に示すように超音波ホーン１４を下降移動させ
て、中敷４のうちホットメルト接着剤２１に対応する位
置に超音波ホーン１４を押し付けた状態で、発振器１１
ａに電力を供給する。これにより、ホットメルト接着剤
２１は再び溶融状態となり、靴型２０から中敷４が剥が
れる状態となるので、この状態のもとで、中敷４が一体
となったアッパ部２を靴型２０から外すことができる。
同図（Ｄ）は、超音波ホーン１４を中敷４から離した状
態を示し、この状態から型ホルダー１５を後退移動させ
ることにより、同図（Ｅ）に示すように、アッパ部２と
中敷４とを靴型２０から容易に取り外すことができる。
より靴の輪郭が成形された後に、これを靴型２０から取
り外すために、図５（Ａ）に示すように、再度、靴型２
０が溶融装置の型ホルダー１５に装着される。装着が完
了したら、同図（Ｂ）に示すように、型ホルダー１５を
溶融装置の支柱１１に向けて前進移動させた後に、同図
（Ｃ）に示すように超音波ホーン１４を下降移動させ
て、中敷４のうちホットメルト接着剤２１に対応する位
置に超音波ホーン１４を押し付けた状態で、発振器１１
ａに電力を供給する。これにより、ホットメルト接着剤
２１は再び溶融状態となり、靴型２０から中敷４が剥が
れる状態となるので、この状態のもとで、中敷４が一体
となったアッパ部２を靴型２０から外すことができる。
同図（Ｄ）は、超音波ホーン１４を中敷４から離した状
態を示し、この状態から型ホルダー１５を後退移動させ
ることにより、同図（Ｅ）に示すように、アッパ部２と
中敷４とを靴型２０から容易に取り外すことができる。
【００２１】靴型２０から取り外した後に、中敷４の外
側面に本底３を接着するとともに、中敷４の内側面の全
体あるいは踵の部分のみに上敷５を接着することによ
り、靴の製造が完了する。
側面に本底３を接着するとともに、中敷４の内側面の全
体あるいは踵の部分のみに上敷５を接着することによ
り、靴の製造が完了する。
【００２２】使用されたホットメルト接着剤２１は、高
分子量ポリマーと合成エラストマーと樹脂とを基本的材
料とする熱可塑性接着剤であり、６０〜１８０℃の温度
範囲で溶融する。樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）など種々のものを使用することが
できる。ホットメルト接着剤２１は、予めテープ状やリ
ボン状などのような種々の形状に形成しておき、それを
靴型２０の上に載置するようにする。また、中敷４や靴
型２０に塗布した後に、空気中の湿気で硬化反応を起こ
すようにした反応性ホットメルト接着剤を使用するよう
にしても良い。
分子量ポリマーと合成エラストマーと樹脂とを基本的材
料とする熱可塑性接着剤であり、６０〜１８０℃の温度
範囲で溶融する。樹脂としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡＣ）、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）など種々のものを使用することが
できる。ホットメルト接着剤２１は、予めテープ状やリ
ボン状などのような種々の形状に形成しておき、それを
靴型２０の上に載置するようにする。また、中敷４や靴
型２０に塗布した後に、空気中の湿気で硬化反応を起こ
すようにした反応性ホットメルト接着剤を使用するよう
にしても良い。
【００２３】図６〜図８は型ホルダー１５の詳細を示す
図であり、図７に示すように、靴型２０は図示する場合
には全体的にアルミニウムなどの金属により形成されて
おり、ホットメルト接着剤２１に対応する部分にはゴム
製の接着ブロック２２が埋め込まれている。この接着ブ
ロック２２は靴型２０から取り外すことができ、劣化し
た場合に新品と交換することができる。
図であり、図７に示すように、靴型２０は図示する場合
には全体的にアルミニウムなどの金属により形成されて
おり、ホットメルト接着剤２１に対応する部分にはゴム
製の接着ブロック２２が埋め込まれている。この接着ブ
ロック２２は靴型２０から取り外すことができ、劣化し
た場合に新品と交換することができる。
【００２４】靴型２０を型ホルダー１５の所定の位置に
位置決めし得るようにするために、靴型２０の踵の上側
部に相当する部分には係合溝２３が形成されており、こ
の係合溝２３に係合するストッパ２４が型ホルダー１５
に設けられている。さらに、靴型２０のすねに相当する
部分は突起部２５が設けられ、この突起部２５が入り込
む切り欠き孔２６が型ホルダー１５に形成されている。
位置決めし得るようにするために、靴型２０の踵の上側
部に相当する部分には係合溝２３が形成されており、こ
の係合溝２３に係合するストッパ２４が型ホルダー１５
に設けられている。さらに、靴型２０のすねに相当する
部分は突起部２５が設けられ、この突起部２５が入り込
む切り欠き孔２６が型ホルダー１５に形成されている。
【００２５】靴型２０には接着ブロック２２に隣接させ
て形成された開口部を有する貫通孔２７が形成されてお
り、型ホルダー１５にはこの貫通孔２７内に貫通する押
し部材３１が設けられている。この押し部材３１は、そ
の下端部から折れ曲がったクランク部３２を有し、その
クランク部３２は型ホルダー１５に傾斜して形成された
ガイド溝３３に係合している。型ホルダー１５に取り付
けられたピン３４とクランク部３２との間には圧縮コイ
ルばねやゴムなどの弾性部材３５が掛け渡されており、
この弾性部材３５により押し部材３１には後退する方向
の弾性力が付勢されている。この弾性力に抗して押し部
材３１を前進させるために、ピン３６により回動自在に
作動部材３７が取り付けられている。
て形成された開口部を有する貫通孔２７が形成されてお
り、型ホルダー１５にはこの貫通孔２７内に貫通する押
し部材３１が設けられている。この押し部材３１は、そ
の下端部から折れ曲がったクランク部３２を有し、その
クランク部３２は型ホルダー１５に傾斜して形成された
ガイド溝３３に係合している。型ホルダー１５に取り付
けられたピン３４とクランク部３２との間には圧縮コイ
ルばねやゴムなどの弾性部材３５が掛け渡されており、
この弾性部材３５により押し部材３１には後退する方向
の弾性力が付勢されている。この弾性力に抗して押し部
材３１を前進させるために、ピン３６により回動自在に
作動部材３７が取り付けられている。
【００２６】したがって、図３（Ａ）および図５（Ａ）
に示すように、型ホルダー１５に靴型２０を装着する際
には、押し部材３１を貫通孔２７内に挿入しながら、係
合溝２３にストッパ２４を係合させるとともに、靴型２
０の突起部２５を切り欠き孔２６に押し込むことによ
り、靴型２０は型ホルダー１５の所定の位置に正確に位
置決めされる。このようにして、靴型２０を型ホルダー
１５に装着した状態にあっては、弾性部材３５の弾性力
によって押し部材３１の先端部は靴型２０の開口部から
後退した状態となる。
に示すように、型ホルダー１５に靴型２０を装着する際
には、押し部材３１を貫通孔２７内に挿入しながら、係
合溝２３にストッパ２４を係合させるとともに、靴型２
０の突起部２５を切り欠き孔２６に押し込むことによ
り、靴型２０は型ホルダー１５の所定の位置に正確に位
置決めされる。このようにして、靴型２０を型ホルダー
１５に装着した状態にあっては、弾性部材３５の弾性力
によって押し部材３１の先端部は靴型２０の開口部から
後退した状態となる。
【００２７】図５（Ｅ）に示すように、中敷４をアッパ
部２とともに靴型２０から取り外すときには、ホットメ
ルト接着剤２１を超音波ホーン１４により溶融状態とし
た後に、作動部材３７の後端部を図７において二点鎖線
で示すように押し下げると、押し部材３１は前進移動し
て中敷４のうちホットメルト接着剤２１の近傍の部分が
押し上げられて容易に中敷４をアッパ部２とともに靴型
２０から取り外すことができる。
部２とともに靴型２０から取り外すときには、ホットメ
ルト接着剤２１を超音波ホーン１４により溶融状態とし
た後に、作動部材３７の後端部を図７において二点鎖線
で示すように押し下げると、押し部材３１は前進移動し
て中敷４のうちホットメルト接着剤２１の近傍の部分が
押し上げられて容易に中敷４をアッパ部２とともに靴型
２０から取り外すことができる。
【００２８】図示する場合には、ガイド溝３３が型ホル
ダー１５の一方の側壁にのみ設けられているが、両方の
側壁にガイド溝３３を設けるとともに、クランク部３２
をそれぞれのガイド溝３３に係合させるようにしても良
い。また、図示する場合には、作動部材３７を手動操作
することによって押し部材３１を前進させて突き上げ動
作させるようにしているが、これをエアーシリンダなど
によって自動的に進退移動させるようにしても良い。
ダー１５の一方の側壁にのみ設けられているが、両方の
側壁にガイド溝３３を設けるとともに、クランク部３２
をそれぞれのガイド溝３３に係合させるようにしても良
い。また、図示する場合には、作動部材３７を手動操作
することによって押し部材３１を前進させて突き上げ動
作させるようにしているが、これをエアーシリンダなど
によって自動的に進退移動させるようにしても良い。
【００２９】図示する実施の形態にあっては、ホットメ
ルト接着剤２１を靴型２０のうちその前端部側にスポッ
ト状に介在させるようにしているが、これに併せて踵に
対応する部分にも図８において二点鎖線で示す位置にホ
ットメルト接着剤２１ａを介在させるようにしても良
い。
ルト接着剤２１を靴型２０のうちその前端部側にスポッ
ト状に介在させるようにしているが、これに併せて踵に
対応する部分にも図８において二点鎖線で示す位置にホ
ットメルト接着剤２１ａを介在させるようにしても良
い。
【００３０】さらに、靴型２０を超音波ホーン１４の真
下に位置させるために、型ホルダー１５を水平方向に摺
動自在としているが、型ホルダー１５を移動させること
なく、超音波ホーン１４または移動台１２を水平方向に
も移動自在とするようにしても良い。また、超音波ホー
ン１４を上下動させることなく、型ホルダー１５を上下
動させることによって、超音波ホーン１４を中敷４に押
し付けるようにしても良い。
下に位置させるために、型ホルダー１５を水平方向に摺
動自在としているが、型ホルダー１５を移動させること
なく、超音波ホーン１４または移動台１２を水平方向に
も移動自在とするようにしても良い。また、超音波ホー
ン１４を上下動させることなく、型ホルダー１５を上下
動させることによって、超音波ホーン１４を中敷４に押
し付けるようにしても良い。
【００３１】図９は中敷４をアッパ部２とともに靴型２
０から取り外すために、押し部材３１に代えて、中敷４
を真空吸着するようにバキュームカップを用いた場合を
示す図である。ゴムなどの弾性部材からなるバキューム
カップ３８を吸着手段として型ホルダー１５の上方に上
下動自在に設け、このバキュームカップ３８を用いて中
敷４を真空吸着することにより、図５（Ｅ）に示すよう
に、中敷４をアッパ部２とともに靴型２０から取り外す
際に、その作業を容易に行うことができる。バキューム
カップ３８には図示しない真空供給源が接続されてい
る。
０から取り外すために、押し部材３１に代えて、中敷４
を真空吸着するようにバキュームカップを用いた場合を
示す図である。ゴムなどの弾性部材からなるバキューム
カップ３８を吸着手段として型ホルダー１５の上方に上
下動自在に設け、このバキュームカップ３８を用いて中
敷４を真空吸着することにより、図５（Ｅ）に示すよう
に、中敷４をアッパ部２とともに靴型２０から取り外す
際に、その作業を容易に行うことができる。バキューム
カップ３８には図示しない真空供給源が接続されてい
る。
【００３２】図示する実施の形態にあっては、図２に示
すように、支柱１１に上下動自在となった移動台１２に
超音波ホーン１４を取り付けるようにしているが、超音
波振動子１３ａを発振器１１ａにケーブルを介して接続
するようにし、超音波振動子１３ａが一体となった超音
波ホーン１４のみをポータブル式とすることも可能であ
る。また、超音波振動子１３ａの振幅を増幅しないので
あれば、超音波ホーン１４を使用することなく、超音波
振動子１３ａを中敷に直接押し付けるようにしても良
い。その場合には超音波振動子１３ａが直接中敷４に接
触するので、これが超音波振動体となる。
すように、支柱１１に上下動自在となった移動台１２に
超音波ホーン１４を取り付けるようにしているが、超音
波振動子１３ａを発振器１１ａにケーブルを介して接続
するようにし、超音波振動子１３ａが一体となった超音
波ホーン１４のみをポータブル式とすることも可能であ
る。また、超音波振動子１３ａの振幅を増幅しないので
あれば、超音波ホーン１４を使用することなく、超音波
振動子１３ａを中敷に直接押し付けるようにしても良
い。その場合には超音波振動子１３ａが直接中敷４に接
触するので、これが超音波振動体となる。
【００３３】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００３４】たとえば、図示する場合には、靴型２０は
一体に形成されているが、前記公報に示されるように、
前ブロックと後ブロックとの２つのブロックからなる靴
型を用いるようにしても良い。また、靴型を樹脂や木材
により形成するようにしても良く、ホットメルト接着剤
が溶着可能な型材であれば接着ブロックを設けることは
不要である。製造し得る靴の種類としては、革靴、運動
靴、登山靴およびブーツなど種々の靴において基本的に
同様である。靴の素材としては、天然皮革、人工皮革、
布など種々のものが用いられている。
一体に形成されているが、前記公報に示されるように、
前ブロックと後ブロックとの２つのブロックからなる靴
型を用いるようにしても良い。また、靴型を樹脂や木材
により形成するようにしても良く、ホットメルト接着剤
が溶着可能な型材であれば接着ブロックを設けることは
不要である。製造し得る靴の種類としては、革靴、運動
靴、登山靴およびブーツなど種々の靴において基本的に
同様である。靴の素材としては、天然皮革、人工皮革、
布など種々のものが用いられている。
【００３５】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
【００３６】(1).中敷と靴型との仮り止めに釘を使用す
ることが不要となるので、製造後に靴に釘が残留してい
るか否かを検査することが不要となり、製造能率を向上
させることができる。
ることが不要となるので、製造後に靴に釘が残留してい
るか否かを検査することが不要となり、製造能率を向上
させることができる。
【００３７】(2).ホットメルト接着剤を超音波振動によ
り溶融状態とすることにより、中敷を靴型に容易に仮り
止めすることができ、しかも靴型から中敷を容易に取り
外すことができ、靴の製造能率を向上させることができ
る。
り溶融状態とすることにより、中敷を靴型に容易に仮り
止めすることができ、しかも靴型から中敷を容易に取り
外すことができ、靴の製造能率を向上させることができ
る。
【００３８】(3).靴型に対して中敷を釘を用いて仮り止
めしないので、繰り返して靴型を使用しても、靴型は釘
により損傷されることなく、半永久的に靴型を連続使用
することが可能となる。
めしないので、繰り返して靴型を使用しても、靴型は釘
により損傷されることなく、半永久的に靴型を連続使用
することが可能となる。
【図１】一般的な靴を示す縦断面図である。
【図２】本発明の靴製造方法に使用するホットメルト接
着剤の溶融装置を示す側面図である。
着剤の溶融装置を示す側面図である。
【図３】本発明の靴製造方法における中敷を靴型に仮り
接着する手順を示す工程図である。
接着する手順を示す工程図である。
【図４】（Ａ）はアッパ部を中敷に接着した状態を示す
靴型の縦断面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
靴型の縦断面図であり、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。
【図５】本発明の靴製造方法における中敷とアッパ部と
を靴型から取り外す手順を示す工程図である。
を靴型から取り外す手順を示す工程図である。
【図６】型ホルダーを示す斜視図である。
【図７】靴型が装着された状態における型ホルダーを示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の他の実施の形態における中敷を吸着す
る吸着手段を示す側面図である。
る吸着手段を示す側面図である。
１ 靴 ２ アッパ部 ３ 本底 ４ 中敷 ５ 上敷 １０ 基台 １１ 支柱 １１ａ 発振器 １２ 移動台 １３ 加工ヘッド １３ａ 超音波振動子 １４ 超音波ホーン １５ 型ホルダー ２０ 靴型 ２１ ホットメルト接着剤 ２２ 接着ブロック ２３ 係合溝 ２４ ストッパ ２５ 突起部 ２６ 切り欠き孔 ２７ 貫通孔 ３１ 押し部材 ３２ クランク部 ３３ ガイド溝 ３４ ピン ３５ 弾性部材 ３６ ピン ３７ 作動部材 ３８ バキュームカップ（吸着手段）
Claims (7)
- 【請求項１】 靴型の底面と靴の中敷との間にホットメ
ルト接着剤を介在させた状態のもとで前記靴型の底面に
前記中敷を配置する配置工程と、 超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記ホットメルト
接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホットメルト接
着剤を超音波振動により溶融させて前記中敷を前記靴型
に接着する中敷接着工程と、 前記靴型と前記中敷の外面外周部とに靴のアッパ部を覆
わせてこのアッパ部を前記中敷の外側に接着するアッパ
部接着工程と、 前記超音波振動体を前記中敷の外面のうち前記ホットメ
ルト接着剤に対応する位置に押し付けて前記ホットメル
ト接着剤を超音波振動により再溶融させて前記アッパ部
と前記中敷とを前記靴型から取り外す取り外し工程とを
有することを特徴とする靴の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の靴の製造方法であって、
前記アッパ部と前記中敷とを前記靴型から取り外した後
に前記中敷の内面に上敷を接着するようにしたことを特
徴とする靴の製造方法。 - 【請求項３】 足の形状に対応した外表面を有する靴型
を着脱自在に支持する型ホルダーと、 前記靴型に向けて相対接近離反移動自在に設けられ、前
記靴型にホットメルト接着剤を介して配置された靴の中
敷に圧接した状態で超音波振動により前記ホットメルト
接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型に仮り接着する超
音波振動体とを有することを特徴とする靴の製造装置。 - 【請求項４】 足の形状に対応した外表面を有する靴型
を着脱自在に支持する型ホルダーと、 前記靴型に向けて相対接近離反移動自在に設けられ、前
記靴型を覆わせて靴の中敷の外面外周部に靴のアッパ部
が接着された前記中敷に圧接した状態で超音波振動によ
りホットメルト接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型か
ら取り外し得る状態にする超音波振動体とを有すること
を特徴とする靴の製造装置。 - 【請求項５】 足の形状に対応した外表面を有する靴型
を着脱自在に支持する型ホルダーと、 前記靴型に向けて相対接近離反移動自在に設けられ、前
記靴型にホットメルト接着剤を介して配置された靴の中
敷に圧接した状態で超音波振動により前記ホットメルト
接着剤を溶融して前記中敷を前記靴型に仮り接着する一
方、前記靴型を覆わせて前記中敷の外面外周部に靴のア
ッパ部が接着された前記中敷に圧接した状態で超音波振
動により前記ホットメルト接着剤を溶融して前記中敷を
前記靴型から取り外し得る状態にする超音波振動体とを
有することを特徴とする靴の製造装置。 - 【請求項６】 請求項４または５記載の靴の製造装置で
あって、前記型ホルダーは前記靴型を貫通して前記ホッ
トメルト接着剤の近傍に突出する押し部材を有し、前記
靴型から前記中敷を取り外す際に前記中敷を押圧するよ
うにしたことを特徴とする靴の製造装置。 - 【請求項７】 請求項４または５記載の靴の製造装置で
あって、前記靴型から前記中敷を取り外す際に前記中敷
を吸着する吸着手段を有することを特徴とする靴の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14384996A JPH09322810A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 靴の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14384996A JPH09322810A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 靴の製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09322810A true JPH09322810A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15348396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14384996A Pending JPH09322810A (ja) | 1996-06-06 | 1996-06-06 | 靴の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09322810A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150105413A (ko) * | 2013-02-22 | 2015-09-16 | 나이키 이노베이트 씨.브이. | 입체 성형용 바닥 전복형 골 |
| JP2017537714A (ja) * | 2014-12-10 | 2017-12-21 | ナイキ イノベイト シーブイ | 内部ミッドソール構造を有する編組された物品 |
| WO2018038515A3 (ko) * | 2016-08-22 | 2018-04-12 | 스페이스파워주식회사 | 초음파식 신발 갑피 해머링 장치 |
| US10555581B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-02-11 | Nike, Inc. | Braided upper with multiple materials |
| US10743618B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-08-18 | Nike, Inc. | Hybrid braided article |
| US10806210B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-10-20 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
| US10863794B2 (en) | 2013-06-25 | 2020-12-15 | Nike, Inc. | Article of footwear having multiple braided structures |
| US10932528B2 (en) | 2014-12-10 | 2021-03-02 | Nike, Inc. | Last system for articles with braided components |
| US11051573B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-07-06 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
| US11103028B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-08-31 | Nike, Inc. | Multi-layered braided article and method of making |
| US11202483B2 (en) | 2017-05-31 | 2021-12-21 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
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-
1996
- 1996-06-06 JP JP14384996A patent/JPH09322810A/ja active Pending
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| US10932528B2 (en) | 2014-12-10 | 2021-03-02 | Nike, Inc. | Last system for articles with braided components |
| US10555581B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-02-11 | Nike, Inc. | Braided upper with multiple materials |
| US10743618B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-08-18 | Nike, Inc. | Hybrid braided article |
| US11103028B2 (en) | 2015-08-07 | 2021-08-31 | Nike, Inc. | Multi-layered braided article and method of making |
| WO2018038515A3 (ko) * | 2016-08-22 | 2018-04-12 | 스페이스파워주식회사 | 초음파식 신발 갑피 해머링 장치 |
| US10806210B2 (en) | 2017-05-31 | 2020-10-20 | Nike, Inc. | Braided articles and methods for their manufacture |
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