JPH09320664A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
- Publication number
- JPH09320664A JPH09320664A JP8151678A JP15167896A JPH09320664A JP H09320664 A JPH09320664 A JP H09320664A JP 8151678 A JP8151678 A JP 8151678A JP 15167896 A JP15167896 A JP 15167896A JP H09320664 A JPH09320664 A JP H09320664A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- tail portion
- tail
- connector
- electrical connector
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はコネクタ１０を基板２０に半田付けし
ても、半田付工程において、フラックスがコンタクト１
２の接触部２４に上がることがなく、接触信頼性の高い
電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、コンタクトテール部１６の形
状をクランク状にして、コンタクト１２の固定部２６と
テール部１６との間に段差部１７を設けることによって
達成できる。また、コンタクト１２のテール部１６の段
差部１７とテール部１６の半田付けされる位置との間の
距離を０．５〜１ｍｍ程度にした方がよい。また、コン
タクト１２のテール部１６と段差部１７及びテール部１
６と段差部１７をほぼ直角（ここでいう直角とは９０±
５度）にした方がよい。
ても、半田付工程において、フラックスがコンタクト１
２の接触部２４に上がることがなく、接触信頼性の高い
電気コネクタ１０を提供することを目的とする。 【解決手段】この目的は、コンタクトテール部１６の形
状をクランク状にして、コンタクト１２の固定部２６と
テール部１６との間に段差部１７を設けることによって
達成できる。また、コンタクト１２のテール部１６の段
差部１７とテール部１６の半田付けされる位置との間の
距離を０．５〜１ｍｍ程度にした方がよい。また、コン
タクト１２のテール部１６と段差部１７及びテール部１
６と段差部１７をほぼ直角（ここでいう直角とは９０±
５度）にした方がよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パソコン等の電子
機器内に使用される電気コネクタに関するものであり、
特に、電気コネクタのコンタクトテール部の形状に関す
るものである。
機器内に使用される電気コネクタに関するものであり、
特に、電気コネクタのコンタクトテール部の形状に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】図２（Ａ）は、従来の電気コネクタ１０
と基板２０の斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタ１０
を基板２０に取付た場合の断面図である。大まかに言え
ば、一般に電気コネクタ１０は、ブロック１４とコンタ
クト１２とから構成されている。前記ブロック１４は、
樹脂製であり、公知の射出成形等によって製作される。
このブロック１４の材質としては、４６ＰＡ・ＰＰＳ・
ＬＣＰ等が使用されている。
と基板２０の斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタ１０
を基板２０に取付た場合の断面図である。大まかに言え
ば、一般に電気コネクタ１０は、ブロック１４とコンタ
クト１２とから構成されている。前記ブロック１４は、
樹脂製であり、公知の射出成形等によって製作される。
このブロック１４の材質としては、４６ＰＡ・ＰＰＳ・
ＬＣＰ等が使用されている。
【０００３】前記コンタクト１２は、金属製であり、公
知のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１
２の材質としては、良導電性の黄銅やリン青銅やベリリ
ウム銅が使用されている。このコンタクト１２は、その
機能上、主に接触部２４と固定部２６とテール部１６と
の３部分から構成されている。前記固定部２６とテール
部１６とは、一直線上になっている。このコンタクト１
２は、ブロック１４の挿入孔３０に結線側から挿入さ
れ、ブロック１４に保持・固定されている。前記コネク
タ１０は、コンタクト１２のテール部１６が基板２０の
ランド２２の上に位置するように図２（Ａ）のごとく矢
印ロ方向に下ろした後に、半田付けされる。即ち、上述
したコンタクト１２の固定部２６とテール部１６とが一
直線上になったもののテール部１６が基板２０のランド
２２に接することになる。
知のプレス加工等で製作されている。このコンタクト１
２の材質としては、良導電性の黄銅やリン青銅やベリリ
ウム銅が使用されている。このコンタクト１２は、その
機能上、主に接触部２４と固定部２６とテール部１６と
の３部分から構成されている。前記固定部２６とテール
部１６とは、一直線上になっている。このコンタクト１
２は、ブロック１４の挿入孔３０に結線側から挿入さ
れ、ブロック１４に保持・固定されている。前記コネク
タ１０は、コンタクト１２のテール部１６が基板２０の
ランド２２の上に位置するように図２（Ａ）のごとく矢
印ロ方向に下ろした後に、半田付けされる。即ち、上述
したコンタクト１２の固定部２６とテール部１６とが一
直線上になったもののテール部１６が基板２０のランド
２２に接することになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したような固定部
２６とテール部１６とが一直線上になっている場合には
コンタクト１２を基板２０に半田付けすると、フラック
スがコンタクト１２の接触部２４まで上がってしまい、
相手コネクタ（図示せず）との嵌合時に安定した接触が
得られない、という解決すべき課題があった。コンタク
ト１２の接触部２４にフラックスが上がっていないかを
検査することも困難であり、また、コンタクト１２の接
触部２４に一度上がってしまったフラックスを取り除く
ことは極めて困難である、といった問題点もある。
２６とテール部１６とが一直線上になっている場合には
コンタクト１２を基板２０に半田付けすると、フラック
スがコンタクト１２の接触部２４まで上がってしまい、
相手コネクタ（図示せず）との嵌合時に安定した接触が
得られない、という解決すべき課題があった。コンタク
ト１２の接触部２４にフラックスが上がっていないかを
検査することも困難であり、また、コンタクト１２の接
触部２４に一度上がってしまったフラックスを取り除く
ことは極めて困難である、といった問題点もある。
【０００５】本発明は、コネクタを基板に半田付けして
も、半田付工程において、フラックスがコンタクトの接
触部に上がることがなく、接触信頼性の高い電気コネク
タを提供することを目的とする。
も、半田付工程において、フラックスがコンタクトの接
触部に上がることがなく、接触信頼性の高い電気コネク
タを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的は、コンタクト
テール部の形状をクランク状にして、コンタクトの固定
部とテール部との間に段差部を設けることによって達成
できる。
テール部の形状をクランク状にして、コンタクトの固定
部とテール部との間に段差部を設けることによって達成
できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、コンタクトのテ
ール部の段差部とテール部の半田付けされる位置との間
の距離を０．５〜１ｍｍ程度にする。僅かな距離をおく
ことで、半田付け時のフラックスがコンタクト１２の接
触部２４に上がらなくなる。０．５ｍｍ未満の場合に
は、コンタクトのテール部にフラックスが上がり易くな
り、１ｍｍを越える場合にはコンタクトのテール部の半
田強度やコネクタが大きくなるといった不都合が生じ
る。また、コンタクトのテール部と段差部及びテール部
と段差部をほぼ直角（ここでいう直角とは９０±５度）
にする。このようにテール部１６をクランク状に折り曲
げることによって、半田付け作業時にコンタクト１２の
接触部２４にフラックスが上がらないようにしたもので
ある。即ち、コンタクト１２のテール部１６の基板２０
に半田付けする部分と固定部２６との間に段差部１７を
設けたものであり、このようにすることで接触部２４と
テール部１６との間の距離を長くすると同時に重力等の
作用によりフラックスがコンタクト１２の接触部２４に
上がらないようにするものである。
ール部の段差部とテール部の半田付けされる位置との間
の距離を０．５〜１ｍｍ程度にする。僅かな距離をおく
ことで、半田付け時のフラックスがコンタクト１２の接
触部２４に上がらなくなる。０．５ｍｍ未満の場合に
は、コンタクトのテール部にフラックスが上がり易くな
り、１ｍｍを越える場合にはコンタクトのテール部の半
田強度やコネクタが大きくなるといった不都合が生じ
る。また、コンタクトのテール部と段差部及びテール部
と段差部をほぼ直角（ここでいう直角とは９０±５度）
にする。このようにテール部１６をクランク状に折り曲
げることによって、半田付け作業時にコンタクト１２の
接触部２４にフラックスが上がらないようにしたもので
ある。即ち、コンタクト１２のテール部１６の基板２０
に半田付けする部分と固定部２６との間に段差部１７を
設けたものであり、このようにすることで接触部２４と
テール部１６との間の距離を長くすると同時に重力等の
作用によりフラックスがコンタクト１２の接触部２４に
上がらないようにするものである。
【０００８】コンタクト１２の固定部２６とテール部１
６との間に段差部１７を設けることで、固定部２６と段
差部１７とテール部１６とが階段状になり、フラックス
が段差部１７を上がらなくなる。また、コンタクト１２
の固定部２６とテール部１６との間に段差部１７を設け
ることで、コンタクトの接触部２４とテール部１６との
距離を長くすることもできる。
６との間に段差部１７を設けることで、固定部２６と段
差部１７とテール部１６とが階段状になり、フラックス
が段差部１７を上がらなくなる。また、コンタクト１２
の固定部２６とテール部１６との間に段差部１７を設け
ることで、コンタクトの接触部２４とテール部１６との
距離を長くすることもできる。
【０００９】
【実施例】図１に基づいて本発明の一実施例について説
明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コネクタ１０と基
板２０の斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタ１０を基
板に取付た場合のコンタクト１２の中心での断面図であ
り、（Ｃ）は（Ｂ）とコンタクト１２の突出側が相違し
た断面図である。本発明の電気コネクタ１０は、主にブ
ロック１４とコンタクト１２とから構成されている。前
記電気コネクタ１０の大きさは、本実施例では、長さが
１１ｍｍ、幅が６ｍｍ、厚みが１．８ｍｍ程度である。
長さ方向は、芯数やコンタクトピッチによって変化す
る。本実施例では芯数が１０芯で、コンタクトピッチが
１ｍｍである。この電気コネクタ１０の大きさは、適宜
設計する。
明する。図１（Ａ）は、本発明の電気コネクタ１０と基
板２０の斜視図であり、（Ｂ）は電気コネクタ１０を基
板に取付た場合のコンタクト１２の中心での断面図であ
り、（Ｃ）は（Ｂ）とコンタクト１２の突出側が相違し
た断面図である。本発明の電気コネクタ１０は、主にブ
ロック１４とコンタクト１２とから構成されている。前
記電気コネクタ１０の大きさは、本実施例では、長さが
１１ｍｍ、幅が６ｍｍ、厚みが１．８ｍｍ程度である。
長さ方向は、芯数やコンタクトピッチによって変化す
る。本実施例では芯数が１０芯で、コンタクトピッチが
１ｍｍである。この電気コネクタ１０の大きさは、適宜
設計する。
【００１０】本発明に係るコネクタのブロック１４につ
いて説明する。このブロック１４は、樹脂製であり、公
知技術の射出成形等で製作される。このブロック１４の
材質としては、耐熱性が要求されるので、４６ＰＡ（ナ
イロン）やＰＰＳやＬＣＰが挙げられる。価格や加工性
を考慮すると、４６ＰＡがよい。このブロック１４に
は、コンタクト１２を保持・固定する挿入孔３０が所要
数分設けられている。コンタクト１２を挿入する挿入孔
３０の反対側（嵌合側）には、相手コネクタ（図示せ
ず）と嵌合するための嵌合口２８が設けられている。前
記挿入孔３０の大きさは、コンタクト１２を保持・固定
することを考慮すると、0.05〜0.1ｍｍ程度大きければ
十分である。このブロック１４の長手方向両側には、基
板２０に仮止めするためのロックピン（図示せず）を装
着するためのフランジ部１８が設けられている。このフ
ランジ部１８は、場合によっては無くてもよい。
いて説明する。このブロック１４は、樹脂製であり、公
知技術の射出成形等で製作される。このブロック１４の
材質としては、耐熱性が要求されるので、４６ＰＡ（ナ
イロン）やＰＰＳやＬＣＰが挙げられる。価格や加工性
を考慮すると、４６ＰＡがよい。このブロック１４に
は、コンタクト１２を保持・固定する挿入孔３０が所要
数分設けられている。コンタクト１２を挿入する挿入孔
３０の反対側（嵌合側）には、相手コネクタ（図示せ
ず）と嵌合するための嵌合口２８が設けられている。前
記挿入孔３０の大きさは、コンタクト１２を保持・固定
することを考慮すると、0.05〜0.1ｍｍ程度大きければ
十分である。このブロック１４の長手方向両側には、基
板２０に仮止めするためのロックピン（図示せず）を装
着するためのフランジ部１８が設けられている。このフ
ランジ部１８は、場合によっては無くてもよい。
【００１１】次に、本発明のポイントであるコンタクト
１２について説明する。このコンタクト１２は、ブロッ
ク１４の挿入孔３０に圧入や引掛け等によって保持・固
定されている。このコンタクト１２は、良導電性かつバ
ネ性のある金属なら如何たるものでもよく、一般にはリ
ン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。価格や加工性
を考慮するとリン青銅がよい。このコンタクト１２と基
板２０のランド２２との接続方法としては、ディップタ
イプや表面実装タイプが挙げられる。基板２０の加工性
を考慮すると表面実装タイプがよい。
１２について説明する。このコンタクト１２は、ブロッ
ク１４の挿入孔３０に圧入や引掛け等によって保持・固
定されている。このコンタクト１２は、良導電性かつバ
ネ性のある金属なら如何たるものでもよく、一般にはリ
ン青銅やベリリウム銅などが挙げられる。価格や加工性
を考慮するとリン青銅がよい。このコンタクト１２と基
板２０のランド２２との接続方法としては、ディップタ
イプや表面実装タイプが挙げられる。基板２０の加工性
を考慮すると表面実装タイプがよい。
【００１２】コンタクト１２は、大別すると接触部２４
と固定部２６とテール部１６との３部分から構成されて
いる。前記テール部１６は、基板２０のランド２２等に
半田付けによって接続する部分である。このテール部１
６の形状としては、クランク状に折り曲げられている。
本実施例ではクランク状にしたが、前述の役割を満足で
きればＺ状でもＳ字状でもよい。なお、前記接触部２４
は、相手コネクタのコンタクトと接触するための部分で
あり、Ｃ状に湾曲している。この接触部２４には、相手
コネクタのコンタクトとの接触力を得るためにバネ性が
要求される。また、前記固定部２６は、コンタクト１２
をブロック１４に保持・固定するための部分である。本
実施例では、コンタクト１２は、図１（Ｂ）のように雌
形のコンタクトにしたが、雄形でもよい。
と固定部２６とテール部１６との３部分から構成されて
いる。前記テール部１６は、基板２０のランド２２等に
半田付けによって接続する部分である。このテール部１
６の形状としては、クランク状に折り曲げられている。
本実施例ではクランク状にしたが、前述の役割を満足で
きればＺ状でもＳ字状でもよい。なお、前記接触部２４
は、相手コネクタのコンタクトと接触するための部分で
あり、Ｃ状に湾曲している。この接触部２４には、相手
コネクタのコンタクトとの接触力を得るためにバネ性が
要求される。また、前記固定部２６は、コンタクト１２
をブロック１４に保持・固定するための部分である。本
実施例では、コンタクト１２は、図１（Ｂ）のように雌
形のコンタクトにしたが、雄形でもよい。
【００１３】次に、電気コネクタ１０の基板２０への取
付方について説明する。基板２０には、ＩＣ等が搭載さ
れており、かつ、コネクタ１０のコンタクト１２のテー
ル部１６を接続するランド２２が配置されている。コネ
クタ１０は、コンタクト１２のテール部１６が基板２２
のランド２２に接触するように矢印イ方向からセットさ
れる。その後、セットされたコネクタ１０は、ＩＣ等の
部品といっしょに自動半田付けされるか、個別に手半田
付けされることによって、基板２０に固定される。コン
タクト１２のテール部１６を基板２０に半田付けする際
に、コンタクト１２のテール部１６の段差部１７とテー
ル部１６の半田付けされる位置との間に僅かな距離をお
く。この僅かな距離は、０．５〜１ｍｍ程度あれば十分
である。なお、コンタクト１２のテール部１６をクラン
ク状にし、コンタクト１２の固定部２６とテール部１６
との間に段差部１７を設けておけば、図１（Ｃ）のよう
に、コンタクト１２がブロック１４の底面側から突出し
ている場合でも、フラックスはコンタクト１２の接触部
２４に上がりにくくなる。
付方について説明する。基板２０には、ＩＣ等が搭載さ
れており、かつ、コネクタ１０のコンタクト１２のテー
ル部１６を接続するランド２２が配置されている。コネ
クタ１０は、コンタクト１２のテール部１６が基板２２
のランド２２に接触するように矢印イ方向からセットさ
れる。その後、セットされたコネクタ１０は、ＩＣ等の
部品といっしょに自動半田付けされるか、個別に手半田
付けされることによって、基板２０に固定される。コン
タクト１２のテール部１６を基板２０に半田付けする際
に、コンタクト１２のテール部１６の段差部１７とテー
ル部１６の半田付けされる位置との間に僅かな距離をお
く。この僅かな距離は、０．５〜１ｍｍ程度あれば十分
である。なお、コンタクト１２のテール部１６をクラン
ク状にし、コンタクト１２の固定部２６とテール部１６
との間に段差部１７を設けておけば、図１（Ｃ）のよう
に、コンタクト１２がブロック１４の底面側から突出し
ている場合でも、フラックスはコンタクト１２の接触部
２４に上がりにくくなる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、以上詳しく述べた手段を講ず
ることにより下記のような顕著な効果がある。 ・コンタクト１２の固定部２６とテール部１６との間に
段差部１７を設けることで、固定部２６と段差部１７と
テール部１６とが階段状になり、フラックスが段差部１
７を上がり難くなるので、フラックスがコンタクト１２
の接触部２４まで達することがない。 ・コンタクト１２の固定部２６とテール部１６との間に
段差部１７を設けることで、コンタクトの接触部２４と
テール部１６との距離を長くなるので、フラックスがコ
ンタクト１２の接触部２４まで達することがない。 ・フラックスがコンタクト１２の接触部２４にまで達す
ることがないので、コンタクト１２の接触部２４へフラ
ックスが上がっているか否かの検査を省くことができる
し、また、コンタクト１２の接触部２４からフラックス
を取り除くという工程が全く不要で、その分生産コスト
が低減できる。 ・フラックスがコンタクト１２の接触部２４まで達する
ことがないために、相手コネクタと安定した接触を得る
ことができる。 ・相手コネクタと安定した接触を得ることができるの
で、接触信頼性の高い電気コネクタ１０を提供すること
ができる。
ることにより下記のような顕著な効果がある。 ・コンタクト１２の固定部２６とテール部１６との間に
段差部１７を設けることで、固定部２６と段差部１７と
テール部１６とが階段状になり、フラックスが段差部１
７を上がり難くなるので、フラックスがコンタクト１２
の接触部２４まで達することがない。 ・コンタクト１２の固定部２６とテール部１６との間に
段差部１７を設けることで、コンタクトの接触部２４と
テール部１６との距離を長くなるので、フラックスがコ
ンタクト１２の接触部２４まで達することがない。 ・フラックスがコンタクト１２の接触部２４にまで達す
ることがないので、コンタクト１２の接触部２４へフラ
ックスが上がっているか否かの検査を省くことができる
し、また、コンタクト１２の接触部２４からフラックス
を取り除くという工程が全く不要で、その分生産コスト
が低減できる。 ・フラックスがコンタクト１２の接触部２４まで達する
ことがないために、相手コネクタと安定した接触を得る
ことができる。 ・相手コネクタと安定した接触を得ることができるの
で、接触信頼性の高い電気コネクタ１０を提供すること
ができる。
【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタと基板の斜視図で
ある。 （Ｂ）本発明の電気コネクタを基板に取付た場合のｂ−
ｂ’断面図である。 （Ｃ）（Ｂ）とコンタクトの突出側が相違した場合の本
発明の電気コネクタを基板に取付た場合のコンタクト中
心での断面図である。
ある。 （Ｂ）本発明の電気コネクタを基板に取付た場合のｂ−
ｂ’断面図である。 （Ｃ）（Ｂ）とコンタクトの突出側が相違した場合の本
発明の電気コネクタを基板に取付た場合のコンタクト中
心での断面図である。
【図２】（Ａ）従来の電気コネクタと基板の斜視図であ
る。 （Ｂ）従来の電気コネクタを基板に取付た場合のｂ−
ｂ’断面図である。
る。 （Ｂ）従来の電気コネクタを基板に取付た場合のｂ−
ｂ’断面図である。
１０ コネクタ １２ コンタクト １４ ブロック １６ コンタクトテール部 １７ 段差部 １８ フランジ部 ２０ 基板 ２２ ランド ２４ 接触部 ２６ 固定部 ２８ 嵌合口 ３０ 挿入孔
Claims (4)
- 【請求項１】 所要数のコンタクトと、このコンタクト
を保持・固定する挿入孔を有するブロックとからなる電
気コネクタにおいて、 コンタクトテール部の形状をクランク状にし、コンタク
トの固定部とテール部との間に段差部を設けたことを特
徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 コンタクトのテール部の段差部とテール
部の半田付けされる位置との間の距離を０．５〜１ｍｍ
程度にしたことを特徴とする請求項１記載の電気コネク
タ。 - 【請求項３】 コンタクトのテール部と段差部及びテー
ル部と段差部をほぼ直角にしたことを特徴とする請求項
１記載の電気コネクタ。 - 【請求項４】 コンタクトのテール部と段差部及びテー
ル部と段差部をほぼ直角にしたことを特徴とする請求項
１記載の電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151678A JPH09320664A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151678A JPH09320664A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320664A true JPH09320664A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15523871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8151678A Pending JPH09320664A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09320664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728360B1 (ko) * | 2005-05-09 | 2007-06-13 | 엘지전자 주식회사 | 컨넥터 |
| JP2008130974A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fdk Corp | 巻線部品 |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP8151678A patent/JPH09320664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100728360B1 (ko) * | 2005-05-09 | 2007-06-13 | 엘지전자 주식회사 | 컨넥터 |
| JP2008130974A (ja) * | 2006-11-24 | 2008-06-05 | Fdk Corp | 巻線部品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050126 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050311 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |