JPH09318284A - 冷蔵庫の熱交換器の製造方法 - Google Patents
冷蔵庫の熱交換器の製造方法Info
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- JPH09318284A JPH09318284A JP8134684A JP13468496A JPH09318284A JP H09318284 A JPH09318284 A JP H09318284A JP 8134684 A JP8134684 A JP 8134684A JP 13468496 A JP13468496 A JP 13468496A JP H09318284 A JPH09318284 A JP H09318284A
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- hole
- corrugated fin
- fin
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】作業性が良く、しかもパイプ径を拡管させるこ
となくパイプとフィン間の接触熱抵抗を小さくすること
ができる熱交換器を提供する。 【解決手段】パイプ貫通用孔４を有す帯状フィン３ａ，
３ｂをロール成形機６を用いて波形フィンブロック３に
成形し、パイプ貫通用孔４の周縁形状を変形させながら
長尺パイプを嵌挿するパイプ２を嵌挿し、波形フィンブ
ロック３間で長尺パイプを蛇行状に折り曲げる冷蔵庫の
熱交換器の製造方法。
となくパイプとフィン間の接触熱抵抗を小さくすること
ができる熱交換器を提供する。 【解決手段】パイプ貫通用孔４を有す帯状フィン３ａ，
３ｂをロール成形機６を用いて波形フィンブロック３に
成形し、パイプ貫通用孔４の周縁形状を変形させながら
長尺パイプを嵌挿するパイプ２を嵌挿し、波形フィンブ
ロック３間で長尺パイプを蛇行状に折り曲げる冷蔵庫の
熱交換器の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は冷蔵庫の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種冷蔵庫等の熱交換器は図
９、図１０に示すように、一枚一枚独立して成形された
フィン（例えば５０ｍｍ×７０ｍｍ）の中央にパイプ径
よりも大きな径の孔を明けておき、この孔に一本のパイ
プを図１０のように挿通した後、パイプ内に拡管用治具
を潤滑油と伴に挿入し、パイプ外周をフィンに密着させ
るようにした。この方法では拡管時にパイプ内に入れた
潤滑油の洗浄が問題となることは勿論、独立した一枚一
枚のフィンの成形は勿論、並べたり、パイプに通す作業
が非常にめんどうであった。この為、この種熱交換器は
決して生産性の良い熱交換機と云うことはできなかっ
た。尚、この種従来の冷蔵庫用熱交換器の例は特公平３
−５０１９３号公報がある。
９、図１０に示すように、一枚一枚独立して成形された
フィン（例えば５０ｍｍ×７０ｍｍ）の中央にパイプ径
よりも大きな径の孔を明けておき、この孔に一本のパイ
プを図１０のように挿通した後、パイプ内に拡管用治具
を潤滑油と伴に挿入し、パイプ外周をフィンに密着させ
るようにした。この方法では拡管時にパイプ内に入れた
潤滑油の洗浄が問題となることは勿論、独立した一枚一
枚のフィンの成形は勿論、並べたり、パイプに通す作業
が非常にめんどうであった。この為、この種熱交換器は
決して生産性の良い熱交換機と云うことはできなかっ
た。尚、この種従来の冷蔵庫用熱交換器の例は特公平３
−５０１９３号公報がある。
【０００３】
（１）一枚一枚のフィンをパイプに通して熱交換器とし
たものではフィンにパイプを通すに当たり、フィンを一
枚一枚自動的にある一定の問題をもって並べる為の設備
費等が高価となる問題があった。
たものではフィンにパイプを通すに当たり、フィンを一
枚一枚自動的にある一定の問題をもって並べる為の設備
費等が高価となる問題があった。
【０００４】（２）パイプとフィンの接触を良好にする
為に、フィンの孔にパイプを通した後フィンの孔径より
パイプ径を大きくすべく、パイプを拡管する方式を採用
している為、拡管時に使用した油を拡管後除去する必要
がある。この除去が非常に難しいと云う問題があった。
為に、フィンの孔にパイプを通した後フィンの孔径より
パイプ径を大きくすべく、パイプを拡管する方式を採用
している為、拡管時に使用した油を拡管後除去する必要
がある。この除去が非常に難しいと云う問題があった。
【０００５】（３）（１）のようなフィンは並べるまぎ
わに一枚一枚成形しないと整理保管が難しいので作りだ
め等の操作ができず、常にパイプ拡管機と同期させてお
く必要があった。この為、一方に故障等があった場合、
他方（例えばパイプ嵌挿又は拡管機）が遊んでしまう等
の問題もあった。
わに一枚一枚成形しないと整理保管が難しいので作りだ
め等の操作ができず、常にパイプ拡管機と同期させてお
く必要があった。この為、一方に故障等があった場合、
他方（例えばパイプ嵌挿又は拡管機）が遊んでしまう等
の問題もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の課
題を解決すべくなされた。
題を解決すべくなされた。
【０００７】即ちパイプ貫通用孔を有す帯状フィンをロ
ール成形機等を用いて波形フィンブロックに成形する工
程と、上記パイプ貫通用孔の周縁形状を変形させながら
長尺パイプを嵌挿するパイプ嵌挿工程と、波形フィンブ
ロック間で上記長尺パイプを蛇行状に折り曲げる工程と
を有す冷蔵庫等の熱交換器の製造方法とすることによ
り、従来のフィン成形の煩わしさをなくし、且つフィン
の並で作業を容易とし更に最大の問題であったパイプの
拡管作業をなくし、パイプ洗浄作業をなくすようにし
た。
ール成形機等を用いて波形フィンブロックに成形する工
程と、上記パイプ貫通用孔の周縁形状を変形させながら
長尺パイプを嵌挿するパイプ嵌挿工程と、波形フィンブ
ロック間で上記長尺パイプを蛇行状に折り曲げる工程と
を有す冷蔵庫等の熱交換器の製造方法とすることによ
り、従来のフィン成形の煩わしさをなくし、且つフィン
の並で作業を容易とし更に最大の問題であったパイプの
拡管作業をなくし、パイプ洗浄作業をなくすようにし
た。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本実施例の詳細を図１ない
し図８に示す実施例で説明する。
し図８に示す実施例で説明する。
【０００９】まず図１は本発明を備えた熱交換器の正面
図であり、図２は図１に使われる帯状フィンの展開図で
（ａ）はパイプ一例の例を示し、（ｂ）はパイプ２列の
例を示し、（ｃ）は（ａ）とは異なる実施例を示す図で
ある。図に於いて、１は熱交換器本体。熱交換器本体１
は蛇行状に折り曲げられたパイプ２と波形フィンブロッ
ク３とより構成される。熱交換器本体１は詳細を後述す
るように一枚の溝板を波形に折り曲げ形成している関係
上、風は矢印方向に通常流すように用いられる。次に、
図２で、３ａ、３ｂ、３ｃは波形フィンブロックを作る
為の帯状フィンで、３ａ、３ｃはパイプ１列を、３ｂは
パイプ２列を嵌挿させることができる帯状フィン、４は
パイプ貫通用孔で（ａ）（ｂ）に示すものは後述するロ
ール成形機への送り方向に長孔となるよう形成されてい
る。（ｃ）は丸孔に切溝４ａを設けたもので、これもロ
ール成形機への送り方向に図に示すように設けられてい
るいる。５は帯状フィン３ａ、３ｂを図８に示すロール
成形機６を用いて波形フィンブロックに折り曲げる時の
折り曲げ線を示している。折り曲げ線５で帯状フィン３
ａ、３ｂ、３ｃを折り曲げ図３に示す波形フィンブロッ
ク３を形成する。
図であり、図２は図１に使われる帯状フィンの展開図で
（ａ）はパイプ一例の例を示し、（ｂ）はパイプ２列の
例を示し、（ｃ）は（ａ）とは異なる実施例を示す図で
ある。図に於いて、１は熱交換器本体。熱交換器本体１
は蛇行状に折り曲げられたパイプ２と波形フィンブロッ
ク３とより構成される。熱交換器本体１は詳細を後述す
るように一枚の溝板を波形に折り曲げ形成している関係
上、風は矢印方向に通常流すように用いられる。次に、
図２で、３ａ、３ｂ、３ｃは波形フィンブロックを作る
為の帯状フィンで、３ａ、３ｃはパイプ１列を、３ｂは
パイプ２列を嵌挿させることができる帯状フィン、４は
パイプ貫通用孔で（ａ）（ｂ）に示すものは後述するロ
ール成形機への送り方向に長孔となるよう形成されてい
る。（ｃ）は丸孔に切溝４ａを設けたもので、これもロ
ール成形機への送り方向に図に示すように設けられてい
るいる。５は帯状フィン３ａ、３ｂを図８に示すロール
成形機６を用いて波形フィンブロックに折り曲げる時の
折り曲げ線を示している。折り曲げ線５で帯状フィン３
ａ、３ｂ、３ｃを折り曲げ図３に示す波形フィンブロッ
ク３を形成する。
【００１０】次に、図４に於いて、帯状フィン３ａ、３
ｂ、３ｃに設けられるパイプ貫通用孔４について説明す
る。パイプ貫通用孔４は、例えば、嵌挿されるパイプ外
径が８mm（点線）あった。場合には７mm（実線の長孔）
に明けられている。４ａはパイプ貫通用孔に周縁に設け
られた切欠（切溝）である。切欠４ａ及び長孔は径の大
きなパイプ２を嵌挿させる際、パイプ貫通用孔４ａが大
きな抵抗なくパイプ２外径にならって変形できるよう設
けられていることは勿論、ロール成形機６を用いて図２
の折り曲げ線で折り曲げる際の折り曲げ寸法誤差を吸収
する。
ｂ、３ｃに設けられるパイプ貫通用孔４について説明す
る。パイプ貫通用孔４は、例えば、嵌挿されるパイプ外
径が８mm（点線）あった。場合には７mm（実線の長孔）
に明けられている。４ａはパイプ貫通用孔に周縁に設け
られた切欠（切溝）である。切欠４ａ及び長孔は径の大
きなパイプ２を嵌挿させる際、パイプ貫通用孔４ａが大
きな抵抗なくパイプ２外径にならって変形できるよう設
けられていることは勿論、ロール成形機６を用いて図２
の折り曲げ線で折り曲げる際の折り曲げ寸法誤差を吸収
する。
【００１１】次に図５に於いて、帯状フィン３ａ、３
ｂ、３ｃに設けたパイプ貫通用孔４にパイプ２を嵌挿さ
せるとパイプ貫通用孔４周縁がパイプ２の外径にならっ
て図５のように変形し、丁度波形フィンブロック３側に
バーリング加工を施したようにカラー４ｂを形成する。
このことによりパイプ２と波形フィンブロック３との接
触面積が増し、フィン効率が向上する。
ｂ、３ｃに設けたパイプ貫通用孔４にパイプ２を嵌挿さ
せるとパイプ貫通用孔４周縁がパイプ２の外径にならっ
て図５のように変形し、丁度波形フィンブロック３側に
バーリング加工を施したようにカラー４ｂを形成する。
このことによりパイプ２と波形フィンブロック３との接
触面積が増し、フィン効率が向上する。
【００１２】次に、図６、図７、図８を用いて本発明の
熱交換器本体１の作り方を説明する。２はパイプであ
り、３は波形フィンブロックを示す。まず、波形フィン
ブロック３を図６、図７に示すように、数個所定の間隔
をあけてセットする。次にパイプ２を先に説明したパイ
プ貫通用孔４に嵌挿する。その後、点線のように、パイ
プ２を折り曲げることにより本熱交換器本体１は完成す
る。
熱交換器本体１の作り方を説明する。２はパイプであ
り、３は波形フィンブロックを示す。まず、波形フィン
ブロック３を図６、図７に示すように、数個所定の間隔
をあけてセットする。次にパイプ２を先に説明したパイ
プ貫通用孔４に嵌挿する。その後、点線のように、パイ
プ２を折り曲げることにより本熱交換器本体１は完成す
る。
【００１３】図７のように波形フィンブロック３の形状
を変えた場合、及びＵの字パイプ２を用いた場合も同じ
である。図７に示す曲げ方もあるが曲げ方を変えると図
６の熱交換器を２枚使用した形にもなる。
を変えた場合、及びＵの字パイプ２を用いた場合も同じ
である。図７に示す曲げ方もあるが曲げ方を変えると図
６の熱交換器を２枚使用した形にもなる。
【００１４】尚、Ｕの字パイプ２を用いれば帯状フィン
３に２つのパイプ貫通用孔３ｂを設けた時に便利であ
る。即ち、図６の熱交換器を２枚使う時にはこれ１枚で
すむ。又、帯状フィン３の形状を変えることにより、熱
交換器（冷蔵庫の蒸発器或いは凝縮器）として使用する
とき、種々の条件、例えば霜付き通風抵抗等に合わせる
ことができる。
３に２つのパイプ貫通用孔３ｂを設けた時に便利であ
る。即ち、図６の熱交換器を２枚使う時にはこれ１枚で
すむ。又、帯状フィン３の形状を変えることにより、熱
交換器（冷蔵庫の蒸発器或いは凝縮器）として使用する
とき、種々の条件、例えば霜付き通風抵抗等に合わせる
ことができる。
【００１５】熱交換器本体１は帯状フィン３ａ、３ｂ等
にパイプ貫通用孔４を明けた状態のものをロール成形機
６等を使って図３のように折り曲げ線５より折り曲げ図
３に示すような波形フィンブロック３を形成する工程と
その波形フィンブロック３のパイプ貫通用孔４にカラー
４ｂを作るようパイプ２を嵌挿させる工程と図６（図
７）のようにパイプ２を折り曲げる工程とを備えてい
る。
にパイプ貫通用孔４を明けた状態のものをロール成形機
６等を使って図３のように折り曲げ線５より折り曲げ図
３に示すような波形フィンブロック３を形成する工程と
その波形フィンブロック３のパイプ貫通用孔４にカラー
４ｂを作るようパイプ２を嵌挿させる工程と図６（図
７）のようにパイプ２を折り曲げる工程とを備えてい
る。
【００１６】従来のように、フィンとパイプの接触熱抵
抗を減らす為のパイプ拡管作業を必要としないので、パ
イプ内の洗浄等は不要となる。又、本発明に於いては波
形フィンブロック３の疎密を選択採用することにより熱
交換器の使用範囲を拡大できる。
抗を減らす為のパイプ拡管作業を必要としないので、パ
イプ内の洗浄等は不要となる。又、本発明に於いては波
形フィンブロック３の疎密を選択採用することにより熱
交換器の使用範囲を拡大できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明はフィンガ一枚一枚独立していな
いので、たとえ雇設備などを使用して波形フィンブロッ
クを整列するに当たってもフィンブロックとして扱うこ
とができるので、雇、設備等を従来のものに比較し、安
価で簡単なものとすることができる。
いので、たとえ雇設備などを使用して波形フィンブロッ
クを整列するに当たってもフィンブロックとして扱うこ
とができるので、雇、設備等を従来のものに比較し、安
価で簡単なものとすることができる。
【００１８】又、フィンとパイプの接触を良好とするの
にパイプ径を大きくする拡管作業を必要としないので、
加工分数を大巾に低減することができ、パイプ内洗浄等
に特殊な洗浄剤等を必要としない。
にパイプ径を大きくする拡管作業を必要としないので、
加工分数を大巾に低減することができ、パイプ内洗浄等
に特殊な洗浄剤等を必要としない。
【図１】本発明を備えた熱交換器の正面図。
【図２】図１に使われる帯状フィンの展開でパイプ列の
説明図。
説明図。
【図３】図２の帯状フィンを波形に折り曲げた波形フィ
ンブロックの要部の断面図。
ンブロックの要部の断面図。
【図４】帯状フィンに設けるパイプ貫通用の孔の説明
図。
図。
【図５】図３の波形フィンブロックにパイプを嵌挿させ
た状態を示す説明図。
た状態を示す説明図。
【図６】長尺パイプに数個の波形フィンブロックを取付
けた状態を示す説明図。
けた状態を示す説明図。
【図７】図６と異なる実施例を示す説明図。
【図８】図２の帯状フィンを折り曲げ線で折り曲げるロ
ール成形機を示す説明図。
ール成形機を示す説明図。
【図９】従来熱交換器の正面図。
【図１０】図９の熱交換器の作り方を示す説明図であ
る。
る。
１…熱交換器本体、 ２…パイプ、 ３…波形フィンブロック、 ３ａ、３ｂ…帯状フィン、 ４…パイプ貫通用孔、 ４ａ…切欠（切溝）、 ４ｂ…カラー、 ５…折り曲げ線、 ６…ロール成形機。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 進 栃木県下都賀郡大平町富田716番地栃木産 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】パイプ貫通用孔を有す帯状フィンをロール
成形機を用いて波形フィンブロックに成形する工程と、
上記パイプ貫通用孔の周線形状を変形させながら長尺パ
イプを嵌挿するパイプ嵌挿工程と、上記波形フィンブロ
ック間で上記長尺パイプを蛇行状に折り曲げる工程とを
有することを特徴とする冷蔵庫の熱交換器の製造方法。 - 【請求項２】パイプ貫通用孔をロール成形機への送り方
向に長孔とした請求項１に記載の冷蔵庫の熱交換器の製
造方法。 - 【請求項３】上記ロール成形機への送り方向に当たる所
のパイプ貫通用孔用縁に切欠若しくは切溝を設けるよう
にした請求項１に記載の冷蔵庫の熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13468496A JP3731941B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 冷蔵庫の熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13468496A JP3731941B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 冷蔵庫の熱交換器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318284A true JPH09318284A (ja) | 1997-12-12 |
| JP3731941B2 JP3731941B2 (ja) | 2006-01-05 |
Family
ID=15134162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13468496A Expired - Fee Related JP3731941B2 (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | 冷蔵庫の熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3731941B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130277029A1 (en) * | 2006-08-28 | 2013-10-24 | Dana Canada Corporation | Heat Transfer Surfaces With Flanged Apertures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890334A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Nissan Shatai Co Ltd | ラジエ−タフインの製造方法 |
| JPS59153532A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器の製造法 |
| JPS59130977U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-03 | 松下冷機株式会社 | 熱交換器 |
| JPS60118884U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | 三菱電機株式会社 | フイン付シ−ズヒ−タ |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13468496A patent/JP3731941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890334A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Nissan Shatai Co Ltd | ラジエ−タフインの製造方法 |
| JPS59153532A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 熱交換器の製造法 |
| JPS59130977U (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-03 | 松下冷機株式会社 | 熱交換器 |
| JPS60118884U (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | 三菱電機株式会社 | フイン付シ−ズヒ−タ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130277029A1 (en) * | 2006-08-28 | 2013-10-24 | Dana Canada Corporation | Heat Transfer Surfaces With Flanged Apertures |
| US10048020B2 (en) * | 2006-08-28 | 2018-08-14 | Dana Canada Corporation | Heat transfer surfaces with flanged apertures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3731941B2 (ja) | 2006-01-05 |
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|---|---|---|---|
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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