JPH09317897A - オイルシール - Google Patents
オイルシールInfo
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- JPH09317897A JPH09317897A JP8154749A JP15474996A JPH09317897A JP H09317897 A JPH09317897 A JP H09317897A JP 8154749 A JP8154749 A JP 8154749A JP 15474996 A JP15474996 A JP 15474996A JP H09317897 A JPH09317897 A JP H09317897A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil seal
- peripheral portion
- oil
- housing
- shank
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハウジングおよび回転軸の損傷事故を招くこ
となく、簡単な作業で取り外すことのできるオイルシー
ルを提供する。 【解決手段】 オイルシール１０のシャンク１２と一体
に２つのオイルシール取り外し用突起１３を設ける。オ
イルシール取り外し用突起１３の取り外し治具係合部１
３ａにギァプーラ１４の締メ金１８の爪を引っ掛けて、
ギァプーラ１４の送りネジ１５の先端突起を回転軸７の
センタ穴に当て、ハンドル１９の回転により送りネジ１
５を突出させて、締メ金１８でオイルシール１０を引き
寄せるようにしてハウジング８および回転軸７から引き
抜く。
となく、簡単な作業で取り外すことのできるオイルシー
ルを提供する。 【解決手段】 オイルシール１０のシャンク１２と一体
に２つのオイルシール取り外し用突起１３を設ける。オ
イルシール取り外し用突起１３の取り外し治具係合部１
３ａにギァプーラ１４の締メ金１８の爪を引っ掛けて、
ギァプーラ１４の送りネジ１５の先端突起を回転軸７の
センタ穴に当て、ハンドル１９の回転により送りネジ１
５を突出させて、締メ金１８でオイルシール１０を引き
寄せるようにしてハウジング８および回転軸７から引き
抜く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オイルシールの改
良に関する。
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴムを素材として構成されるオイルシー
ルとしては、外周部の素材の相違やバネおよびチリヨケ
の有無等により、ＡＪ型，ＡＫ型，ＢＪ型，ＢＫ型，Ｐ
Ｊ型，ＰＫ型等のものがＪＩＳ規格により規定されてい
る。また、各メーカにより更に多くの形式のものが細分
化されており、ゴムで形成された本体の中に金属性のシ
ャンクをインサートして強度や密閉性を向上させたもの
も公知である。
ルとしては、外周部の素材の相違やバネおよびチリヨケ
の有無等により、ＡＪ型，ＡＫ型，ＢＪ型，ＢＫ型，Ｐ
Ｊ型，ＰＫ型等のものがＪＩＳ規格により規定されてい
る。また、各メーカにより更に多くの形式のものが細分
化されており、ゴムで形成された本体の中に金属性のシ
ャンクをインサートして強度や密閉性を向上させたもの
も公知である。
【０００３】一般的なオイルシールの構成例について図
７に示す。なお、このオイルシール１は、回転軸７に摺
接する内周部２にバネ３を入れ、かつ、外周部４がゴム
で形成されたものであって、ＪＩＳの分類上ではＡＪ型
に属し、その内部には金属性のシャンク５がインサート
されている。
７に示す。なお、このオイルシール１は、回転軸７に摺
接する内周部２にバネ３を入れ、かつ、外周部４がゴム
で形成されたものであって、ＪＩＳの分類上ではＡＪ型
に属し、その内部には金属性のシャンク５がインサート
されている。
【０００４】周知の通り、バネ３は内周部２のリップ６
を回転軸７に圧着させるためのものである。ハウジング
８の内径よりも僅かに大きく形成された外周部４は、ハ
ウジング８に強制的に圧入され、内部のシャンク５によ
ってハウジング８に対し強力に圧着されている。図７に
示す通り、シャンク５は、穴明き円板の外周部の一側に
周壁を形成した金属環によって構成され、この金属環は
プレス加工等により容易に製造することができる。
を回転軸７に圧着させるためのものである。ハウジング
８の内径よりも僅かに大きく形成された外周部４は、ハ
ウジング８に強制的に圧入され、内部のシャンク５によ
ってハウジング８に対し強力に圧着されている。図７に
示す通り、シャンク５は、穴明き円板の外周部の一側に
周壁を形成した金属環によって構成され、この金属環は
プレス加工等により容易に製造することができる。
【０００５】オイルシール１はリップ６に磨耗が生じた
場合に取り替えの必要が生じる消耗品であり、定期的な
取り替え作業が要求されるが、これまで、このオイルシ
ール１をハウジング８から取り外すための格別の手段と
いうものは用意されておらず、実際の取り外し作業に際
しては、ユーザが独自の技術を開発するか、または、プ
ライヤー等の既存の工具を使用して試行錯誤を繰り返し
ながら強制的に取り外す以外に方法がなく、特に、不適
当な既存工具を使用した場合には、ハウジング８の内周
面や回転軸７の外周面に思わぬ傷を付けるといった事故
も起こり兼ねない。
場合に取り替えの必要が生じる消耗品であり、定期的な
取り替え作業が要求されるが、これまで、このオイルシ
ール１をハウジング８から取り外すための格別の手段と
いうものは用意されておらず、実際の取り外し作業に際
しては、ユーザが独自の技術を開発するか、または、プ
ライヤー等の既存の工具を使用して試行錯誤を繰り返し
ながら強制的に取り外す以外に方法がなく、特に、不適
当な既存工具を使用した場合には、ハウジング８の内周
面や回転軸７の外周面に思わぬ傷を付けるといった事故
も起こり兼ねない。
【０００６】そこで、このような問題を解消するための
一手段として、図８に示すようなオイルシールの取り付
け構造が提案されている。要するに、オイルシール１の
脱着が比較的容易なオイルシール取り付け部品９を準備
し、この部品９にオイルシール１を内嵌しておき、オイ
ルシール１をオイルシール取り付け部品９と一体化した
ままハウジング８に対して脱着作業を行うものである
が、オイルシール取り付け部品９とハウジング８の端面
との間にガスケット等を介装してオイルの洩れを防止す
る必要性が新たに生じ、部品点数が増大するといった欠
点がある。
一手段として、図８に示すようなオイルシールの取り付
け構造が提案されている。要するに、オイルシール１の
脱着が比較的容易なオイルシール取り付け部品９を準備
し、この部品９にオイルシール１を内嵌しておき、オイ
ルシール１をオイルシール取り付け部品９と一体化した
ままハウジング８に対して脱着作業を行うものである
が、オイルシール取り付け部品９とハウジング８の端面
との間にガスケット等を介装してオイルの洩れを防止す
る必要性が新たに生じ、部品点数が増大するといった欠
点がある。
【０００７】また、オイルシール取り付け部品９をハウ
ジング８の端面に固定するためのボルト等も必要とな
り、更に、ハウジング８の端面にボルト径に見合った雌
ネジを刻設するといった必要も生じるので加工作業の工
程も複雑化する。
ジング８の端面に固定するためのボルト等も必要とな
り、更に、ハウジング８の端面にボルト径に見合った雌
ネジを刻設するといった必要も生じるので加工作業の工
程も複雑化する。
【０００８】このような構成では、最終的に、オイルシ
ール取り付け部品９から消耗したオイルシール１を取り
外して新しいオイルシール１を装着する必要があるが、
オイルシール取り付け部品９を取り外した状態では、オ
イルシール１の内周部２から回転軸７が取り除かれてい
るので、この穴の部分を利用することにより、比較的容
易にオイルシール１を取り外すことができる。
ール取り付け部品９から消耗したオイルシール１を取り
外して新しいオイルシール１を装着する必要があるが、
オイルシール取り付け部品９を取り外した状態では、オ
イルシール１の内周部２から回転軸７が取り除かれてい
るので、この穴の部分を利用することにより、比較的容
易にオイルシール１を取り外すことができる。
【０００９】例えば、内周部２の一部を刃物等で破断さ
せてＬ字型のロッド材、例えば、六角レンチ等の先端部
を突き刺し、シャンク５とオイルシール取り付け部品９
の内側端面との間で六角レンチ等の先端部をテコのよう
に作用させ、部品９からオイルシール１を引き剥がすこ
とが可能である（図４中の一点鎖線で取り外し方法を示
す）。
せてＬ字型のロッド材、例えば、六角レンチ等の先端部
を突き刺し、シャンク５とオイルシール取り付け部品９
の内側端面との間で六角レンチ等の先端部をテコのよう
に作用させ、部品９からオイルシール１を引き剥がすこ
とが可能である（図４中の一点鎖線で取り外し方法を示
す）。
【００１０】この構成はハウジング８の内周面や回転軸
７に傷を付ける心配がないという点では評価できるが、
いずれにせよ、部品点数の増大や加工工程の複雑化とい
ったコスト上の問題は残り、オイルシール１の最終的な
取り外し作業も実際には相当に面倒であって、更に、ハ
ウシング８とオイルシール取り付け部品９との間のオイ
ル洩れに対処するためのガスケット等といった新たな消
耗部品の追加により、メンテナンスの複雑化や密閉構造
の信頼性の低下といった別の問題も派生することにな
る。
７に傷を付ける心配がないという点では評価できるが、
いずれにせよ、部品点数の増大や加工工程の複雑化とい
ったコスト上の問題は残り、オイルシール１の最終的な
取り外し作業も実際には相当に面倒であって、更に、ハ
ウシング８とオイルシール取り付け部品９との間のオイ
ル洩れに対処するためのガスケット等といった新たな消
耗部品の追加により、メンテナンスの複雑化や密閉構造
の信頼性の低下といった別の問題も派生することにな
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、製造
コストおよび部品点数の増加やハウジングおよび回転軸
の損傷事故を招くことなく、しかも、簡単な作業で取り
外すことのできるオイルシールを提供することにある。
コストおよび部品点数の増加やハウジングおよび回転軸
の損傷事故を招くことなく、しかも、簡単な作業で取り
外すことのできるオイルシールを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハウジングの
内周に密着してオイルの洩れを防止する外周部と前記ハ
ウジングから突出する回転軸の外周に密着してオイルの
洩れを防止する内周部とを有するオイルシールにおい
て、前記外周部と内周部との連絡部分にオイルシール取
り外し用突起を設けたことを特徴とする構成により前記
目的を達成した。
内周に密着してオイルの洩れを防止する外周部と前記ハ
ウジングから突出する回転軸の外周に密着してオイルの
洩れを防止する内周部とを有するオイルシールにおい
て、前記外周部と内周部との連絡部分にオイルシール取
り外し用突起を設けたことを特徴とする構成により前記
目的を達成した。
【００１３】オイルシールを取り外すための手掛かりが
オイルシール自体に設けられているので、容易にオイル
シールを取り外すことができ、また、他の部品の付加も
必要としないので、部品点数の増加や加工工数の増大お
よび信頼性の低下も防げる。
オイルシール自体に設けられているので、容易にオイル
シールを取り外すことができ、また、他の部品の付加も
必要としないので、部品点数の増加や加工工数の増大お
よび信頼性の低下も防げる。
【００１４】オイルシールの外周部をハウジングの内周
に強力に圧着するシャンクをインサートしたオイルシー
ルの場合は、オイルシール取り外し用突起をシャンクと
一体に設けることでオイルシール取り外し用突起の破損
を防止し、オイルシール取り外し用突起を強力な力で引
っ張れるようにする。
に強力に圧着するシャンクをインサートしたオイルシー
ルの場合は、オイルシール取り外し用突起をシャンクと
一体に設けることでオイルシール取り外し用突起の破損
を防止し、オイルシール取り外し用突起を強力な力で引
っ張れるようにする。
【００１５】更に、内周部の直径方向に複数のオイルシ
ール取り外し用突起を等間隔で配備し、オイルシール取
り外し用突起の各々の先端に、直径方向に向けて屈曲す
る取り外し治具係合部を設けることにより、ギァプーラ
等を利用して僅かな力でオイルシールを取り外せるよう
にする。
ール取り外し用突起を等間隔で配備し、オイルシール取
り外し用突起の各々の先端に、直径方向に向けて屈曲す
る取り外し治具係合部を設けることにより、ギァプーラ
等を利用して僅かな力でオイルシールを取り外せるよう
にする。
【００１６】また、オイルシールにインサートされたシ
ャンクに孔を明けておくようにしてもよい。無論、この
部分は使用時に外装であるゴムによって塞がれている
が、取り外し時には六角レンチ等の治具を突き刺し、そ
の先端をシャンクに引き掛けて取り外すことができる。
ャンクに孔を明けておくようにしてもよい。無論、この
部分は使用時に外装であるゴムによって塞がれている
が、取り外し時には六角レンチ等の治具を突き刺し、そ
の先端をシャンクに引き掛けて取り外すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明の構成を適用した一実
施形態のオイルシール１０とこれを取り付けたハウジン
グ８を示す斜視図、また、図２はオイルシール１０とハ
ウジング８をその中心軸を含む断面で切断して示す断面
図である。いずれの図面においても、オイルシール１０
の内周部２，バネ３，外周部４，リップ６、および、回
転軸７やハウジング８の構成に関しては図７および図８
の従来例で示したオイルシール１と全く同様である。
施形態を説明する。図１は本発明の構成を適用した一実
施形態のオイルシール１０とこれを取り付けたハウジン
グ８を示す斜視図、また、図２はオイルシール１０とハ
ウジング８をその中心軸を含む断面で切断して示す断面
図である。いずれの図面においても、オイルシール１０
の内周部２，バネ３，外周部４，リップ６、および、回
転軸７やハウジング８の構成に関しては図７および図８
の従来例で示したオイルシール１と全く同様である。
【００１８】外周部４と内周部２、および、外周部４と
内周部２とを連絡する連絡部分１１は、ゴムを素材とし
て一体に形成され、連絡部分１１と外周部４の内部に
は、金属性のシャンク１２がインサートされている。こ
のシャンク１２は、従来と同様、オイルシール１０の型
崩れを防止し、同時に、外周部４をハウジング８の内周
面に強力に圧着するためのものである。
内周部２とを連絡する連絡部分１１は、ゴムを素材とし
て一体に形成され、連絡部分１１と外周部４の内部に
は、金属性のシャンク１２がインサートされている。こ
のシャンク１２は、従来と同様、オイルシール１０の型
崩れを防止し、同時に、外周部４をハウジング８の内周
面に強力に圧着するためのものである。
【００１９】この実施形態のシャンク１２も穴明き円板
の外周部の一側に周壁を形成した金属環によって構成さ
れているが、従来のシャンク５の構成に加えて、更に、
オイルシール取り外し用突起１３を備えている。このオ
イルシール取り外し用突起１３は図２に示すようにシャ
ンク１２の本体と一体に設けられ、例えば、プレス加工
による部分打ち抜きと曲げ加工等により、シャンク１２
の本体の一部を利用して容易に製造することができる。
の外周部の一側に周壁を形成した金属環によって構成さ
れているが、従来のシャンク５の構成に加えて、更に、
オイルシール取り外し用突起１３を備えている。このオ
イルシール取り外し用突起１３は図２に示すようにシャ
ンク１２の本体と一体に設けられ、例えば、プレス加工
による部分打ち抜きと曲げ加工等により、シャンク１２
の本体の一部を利用して容易に製造することができる。
【００２０】図１および図２に示す例では、内周部２の
直径方向に１組（２個）のオイルシール取り外し用突起
１３を等間隔で配備しているが、２個１組のオイルシー
ル取り外し用突起１３を２組配備するなどしてもよい。
なお、ここでいう等間隔とは、内周部２から一方のオイ
ルシール取り外し用突起１３までの距離と内周部２から
もう一方のオイルシール取り外し用突起１３までの距離
との関係であり、要するに、１組（２個）のオイルシー
ル取り外し用突起１３が内周部２の同心円に沿って内周
部２の直径の延長線上に位置すればよいことになる。
直径方向に１組（２個）のオイルシール取り外し用突起
１３を等間隔で配備しているが、２個１組のオイルシー
ル取り外し用突起１３を２組配備するなどしてもよい。
なお、ここでいう等間隔とは、内周部２から一方のオイ
ルシール取り外し用突起１３までの距離と内周部２から
もう一方のオイルシール取り外し用突起１３までの距離
との関係であり、要するに、１組（２個）のオイルシー
ル取り外し用突起１３が内周部２の同心円に沿って内周
部２の直径の延長線上に位置すればよいことになる。
【００２１】オイルシール取り外し用突起１３の先端
は、図１および図２に示す通り、外周部４の方向、要す
るに、直径方向の外側に向けて略直角に屈曲され、取り
外し治具係合部１３ａとされている。この係合部１３ａ
はオイルシール取り外し用突起１３の一部であって、既
に述べた通り、プレス加工による部分打ち抜きと曲げ加
工等により容易に成形することができる。
は、図１および図２に示す通り、外周部４の方向、要す
るに、直径方向の外側に向けて略直角に屈曲され、取り
外し治具係合部１３ａとされている。この係合部１３ａ
はオイルシール取り外し用突起１３の一部であって、既
に述べた通り、プレス加工による部分打ち抜きと曲げ加
工等により容易に成形することができる。
【００２２】無論、製造コストの点さえ考慮しなけれ
ば、シャンク１２の本体を切削加工によって削り出し、
更に、別の生産ラインでパーツとして製造されたオイル
シール取り外し用突起１３を溶接等の手段で固着すると
いったことも可能である。本実施形態ではプレス加工に
よりシャンク１２の本体とオイルシール取り外し用突起
１３の部分とを同時に成形し、更に、インサート成形に
よる加工作業でシャンク１２の本体部分、要するに穴明
き円板と周壁の部分にゴム素材を被覆するようにしてい
る。
ば、シャンク１２の本体を切削加工によって削り出し、
更に、別の生産ラインでパーツとして製造されたオイル
シール取り外し用突起１３を溶接等の手段で固着すると
いったことも可能である。本実施形態ではプレス加工に
よりシャンク１２の本体とオイルシール取り外し用突起
１３の部分とを同時に成形し、更に、インサート成形に
よる加工作業でシャンク１２の本体部分、要するに穴明
き円板と周壁の部分にゴム素材を被覆するようにしてい
る。
【００２３】次に、図２を参照してオイルシール１０の
最も確実な取り外し方法について説明する。
最も確実な取り外し方法について説明する。
【００２４】図２に示すギァプーラ１４は、一般に市販
されている歯車取り外し用の専用治具で、シャフトに圧
入された歯車やプーリ等をシャフトから引き抜く際に利
用されるものである。
されている歯車取り外し用の専用治具で、シャフトに圧
入された歯車やプーリ等をシャフトから引き抜く際に利
用されるものである。
【００２５】ギァプーラ１４は、先端に突起を設けた送
りネジ１５と、これに螺合する雌ネジ部を刻設した本体
１６、および、本体１６からネジ部の軸心に直交して両
側に突き出す締メ金支持具１７、ならびに、先端に爪を
備えた２本の締メ金１８と、送りネジ１５を回転させる
ためのハンドル１９により構成される。
りネジ１５と、これに螺合する雌ネジ部を刻設した本体
１６、および、本体１６からネジ部の軸心に直交して両
側に突き出す締メ金支持具１７、ならびに、先端に爪を
備えた２本の締メ金１８と、送りネジ１５を回転させる
ためのハンドル１９により構成される。
【００２６】締メ金１８の基部には締メ金支持具１７に
遊嵌する貫通孔が設けられており、締メ金１８の各々
は、締メ金支持具１７の軸方向に沿って自由にその位置
を変えることができ、歯車やプーリ等の外径に応じ、常
に２本の締メ金１８の平行を維持できるようになってい
る。
遊嵌する貫通孔が設けられており、締メ金１８の各々
は、締メ金支持具１７の軸方向に沿って自由にその位置
を変えることができ、歯車やプーリ等の外径に応じ、常
に２本の締メ金１８の平行を維持できるようになってい
る。
【００２７】ギァプーラ１４を用いて歯車なりプーリな
りをシャフトから引き抜く際には、送りネジ１５の先端
突起をシャフト端面のセンタ穴に当て、２つの締メ金１
８で歯車やプーリを直径方向から挟むようにして、その
先端の爪を歯車やプーリの外周部裏面に引っ掛け、ハン
ドル１９を回転させて送りネジ１５を突出させ、歯車や
プーリをネジ１５の側に引き寄せるようにしてシャフト
から引き抜くようにする。
りをシャフトから引き抜く際には、送りネジ１５の先端
突起をシャフト端面のセンタ穴に当て、２つの締メ金１
８で歯車やプーリを直径方向から挟むようにして、その
先端の爪を歯車やプーリの外周部裏面に引っ掛け、ハン
ドル１９を回転させて送りネジ１５を突出させ、歯車や
プーリをネジ１５の側に引き寄せるようにしてシャフト
から引き抜くようにする。
【００２８】一般に、高精度のシャフトは旋盤によるヘ
ール仕上げ等が施されているので、その端面にテールス
トック用のセンタ穴が残されているのが普通である。ま
た、送りネジ１５は相当に硬度の高い金属で形成されて
いるので、その先端突起自体にポンチとしての機能があ
り、仮に、シャフトにセンタ穴がないとしても、歯車や
プーリの取り外し作業中にギァプーラ１４の本体に不用
意な横滑りを生じるといった心配はない。
ール仕上げ等が施されているので、その端面にテールス
トック用のセンタ穴が残されているのが普通である。ま
た、送りネジ１５は相当に硬度の高い金属で形成されて
いるので、その先端突起自体にポンチとしての機能があ
り、仮に、シャフトにセンタ穴がないとしても、歯車や
プーリの取り外し作業中にギァプーラ１４の本体に不用
意な横滑りを生じるといった心配はない。
【００２９】そこで、この実施形態においては、このギ
ァプーラ１４を利用してオイルシール１０の取り外しを
実施する。ギァプーラ１４の使用方法に関しては歯車や
プーリの場合と全く同様であるが、オイルシール１０を
取り外す場合は、締メ金１８で２つのオイルシール取り
外し用突起１３の治具係合部１３ａを径方向外側から挟
むようにして、その爪を治具係合部１３ａの裏面に引っ
掛けるようにする。
ァプーラ１４を利用してオイルシール１０の取り外しを
実施する。ギァプーラ１４の使用方法に関しては歯車や
プーリの場合と全く同様であるが、オイルシール１０を
取り外す場合は、締メ金１８で２つのオイルシール取り
外し用突起１３の治具係合部１３ａを径方向外側から挟
むようにして、その爪を治具係合部１３ａの裏面に引っ
掛けるようにする。
【００３０】以上のことから明らかなように、シャンク
１２上におけるオイルシール取り外し用突起１３の配設
位置は、回転軸７を挟んで直径方向に一直線上に並ぶ位
置であればどこでもよい。無論、取り外し時に作用する
力のバランスから見て、２本の締メ金支持具１７のモー
メント（ネジ１５の軸心から各締メ金１８までの距離）
が一致するように、オイルシール取り外し用突起１３が
回転軸７の軸心から等距離（同心円上）に並ぶように配
置することが望ましいが、当然、多少の位置のずれは許
容され得る。
１２上におけるオイルシール取り外し用突起１３の配設
位置は、回転軸７を挟んで直径方向に一直線上に並ぶ位
置であればどこでもよい。無論、取り外し時に作用する
力のバランスから見て、２本の締メ金支持具１７のモー
メント（ネジ１５の軸心から各締メ金１８までの距離）
が一致するように、オイルシール取り外し用突起１３が
回転軸７の軸心から等距離（同心円上）に並ぶように配
置することが望ましいが、当然、多少の位置のずれは許
容され得る。
【００３１】また、ギァプーラ１４の締メ金１８は表裏
を逆にして締メ金支持具１７に差し込むことが可能であ
るので、図１および図２に示した例とは全く逆に、２つ
のオイルシール取り外し用突起１３の係合部１３ａの両
方を直径方向の内側に向けて配備するようにしても全く
問題はなく、また、一方を直径方向の外側、他方を直径
方向の内側に向けて配備することも可能である。
を逆にして締メ金支持具１７に差し込むことが可能であ
るので、図１および図２に示した例とは全く逆に、２つ
のオイルシール取り外し用突起１３の係合部１３ａの両
方を直径方向の内側に向けて配備するようにしても全く
問題はなく、また、一方を直径方向の外側、他方を直径
方向の内側に向けて配備することも可能である。
【００３２】ネジジャッキの原理を利用したギァプーラ
１４によってオイルシール１０の取り外し作業を行うよ
うにしているので、ハウジング８に対する外周部４の喰
い付きが如何に激しかろうとも僅かな力でオイルシール
１０を取り外すことができ、また、オイルシール取り外
し用突起１３は、オイルシール１０にインサートされた
金属製のシャンク１２と一体に形成されているので、突
起１３はオイルシール１０の取り外し時に作用する強力
な力に対して十分に耐えることができ、その折り曲げ加
工部が引き伸ばされて係合部１３ａが傾斜するなどして
締メ金１８の爪が外れるといったこともない。
１４によってオイルシール１０の取り外し作業を行うよ
うにしているので、ハウジング８に対する外周部４の喰
い付きが如何に激しかろうとも僅かな力でオイルシール
１０を取り外すことができ、また、オイルシール取り外
し用突起１３は、オイルシール１０にインサートされた
金属製のシャンク１２と一体に形成されているので、突
起１３はオイルシール１０の取り外し時に作用する強力
な力に対して十分に耐えることができ、その折り曲げ加
工部が引き伸ばされて係合部１３ａが傾斜するなどして
締メ金１８の爪が外れるといったこともない。
【００３３】オイルシール取り外し用突起１３の配設位
置等に関する上述の制限事項は、ギァプーラ１４を利用
してオイルシール１０を取り外す場合に必要となるもの
であるから、その他の治具をしてオイルシール１０を取
り外す場合、または、プライヤー等の既存工具でオイル
シール取り外し用突起１３を摘んで引き出すといったよ
うな場合には、これらの制限事項は当てはまらない。
置等に関する上述の制限事項は、ギァプーラ１４を利用
してオイルシール１０を取り外す場合に必要となるもの
であるから、その他の治具をしてオイルシール１０を取
り外す場合、または、プライヤー等の既存工具でオイル
シール取り外し用突起１３を摘んで引き出すといったよ
うな場合には、これらの制限事項は当てはまらない。
【００３４】シャンク１２と一体に形成されたオイルシ
ール取り外し用突起１３をオイルシール１０の一端面か
ら突出させ、これをプライヤー等の既存工具で摘んで引
き出せるようにするだけでも、全く手掛かりのないオイ
ルシール１を既存工具を利用して無理やり引き抜いてい
た従来の技術に比べれば、ハウジング８の内周面や回転
軸７の外周面の保護および取り出しの容易さの点で、図
７等に示す従来の技術に例に比べて十分なメリットがあ
る。
ール取り外し用突起１３をオイルシール１０の一端面か
ら突出させ、これをプライヤー等の既存工具で摘んで引
き出せるようにするだけでも、全く手掛かりのないオイ
ルシール１を既存工具を利用して無理やり引き抜いてい
た従来の技術に比べれば、ハウジング８の内周面や回転
軸７の外周面の保護および取り出しの容易さの点で、図
７等に示す従来の技術に例に比べて十分なメリットがあ
る。
【００３５】以下、本発明の構成を適用したオイルシー
ルの他の実施形態の幾つかについて列挙する。
ルの他の実施形態の幾つかについて列挙する。
【００３６】まず、図３（ａ）に示すものはオイルシー
ル１０ａのシャンク１２に設けたオイルシール取り外し
用突起１３の形状が最初に説明した実施形態のものと相
違し、シャンク１２の一部を屈曲し山状となした取り外
し治具係合部１３ａがオイルシール取り外し用突起１３
と同じ部位に形成されている。最初に説明した実施形態
のものと同様、オイルシール取り外し用突起１３および
取り外し治具係合部１３ａはプレス加工により簡単に形
成できる（図３（ｂ）参照）。
ル１０ａのシャンク１２に設けたオイルシール取り外し
用突起１３の形状が最初に説明した実施形態のものと相
違し、シャンク１２の一部を屈曲し山状となした取り外
し治具係合部１３ａがオイルシール取り外し用突起１３
と同じ部位に形成されている。最初に説明した実施形態
のものと同様、オイルシール取り外し用突起１３および
取り外し治具係合部１３ａはプレス加工により簡単に形
成できる（図３（ｂ）参照）。
【００３７】図４（ａ）に示すオイルシール１０ｂも図
３（ａ）のものとほぼ同じ構成である。ただし、プレス
加工の段階においては取り外し治具係合部１３ａとなる
孔を先にパンチしてからオイルシール取り外し用突起１
３の曲げ加工を行なって形成したものである（図４
（ｂ）参照）。
３（ａ）のものとほぼ同じ構成である。ただし、プレス
加工の段階においては取り外し治具係合部１３ａとなる
孔を先にパンチしてからオイルシール取り外し用突起１
３の曲げ加工を行なって形成したものである（図４
（ｂ）参照）。
【００３８】また、図５に示すオイルシール１０ｃでは
外周部４の端面から内側に向けてオイルシール取り外し
用突起１３を設けている。取り外し治具係合部１３ａと
なる孔に適当な工具やロッド材を引っ掛けて取り外すよ
うにしてもよいし、最初に説明した実施形体と同様、ギ
ァプーラ１４で取り外し作業を行なってもよい。
外周部４の端面から内側に向けてオイルシール取り外し
用突起１３を設けている。取り外し治具係合部１３ａと
なる孔に適当な工具やロッド材を引っ掛けて取り外すよ
うにしてもよいし、最初に説明した実施形体と同様、ギ
ァプーラ１４で取り外し作業を行なってもよい。
【００３９】更に、図６に示すオイルシール１０ｄでは
シャンク１２に孔を設けることにより取り外し治具係合
部１３ａを形成している。無論、製造完了時および使用
段階では孔の部分はアウトサートされたゴムで埋まって
いるが、取り外し時には、この部分にケガキ針等の尖鋭
工具で穴を開け、六角レンチ等の治具を差し込んで引き
抜くようにする。従って、穴の開いている部分を明示す
るため、成形時に使用する金型に彫刻をいれる等の手法
により、穴の開いた部分を被覆するゴムの表面にマーキ
ングを入れておくことが望ましい。無論、従来のオイル
シール１の場合でもドリルで穴を明けて治具を差し込む
ことで取り外し作業を行なうことは可能だが、下手をす
ると回転部分にドリルの切削による切粉が侵入するとい
った危険があるので、これを防ぐため、製造段階からシ
ャンク１２に孔を明けておく必要がある。
シャンク１２に孔を設けることにより取り外し治具係合
部１３ａを形成している。無論、製造完了時および使用
段階では孔の部分はアウトサートされたゴムで埋まって
いるが、取り外し時には、この部分にケガキ針等の尖鋭
工具で穴を開け、六角レンチ等の治具を差し込んで引き
抜くようにする。従って、穴の開いている部分を明示す
るため、成形時に使用する金型に彫刻をいれる等の手法
により、穴の開いた部分を被覆するゴムの表面にマーキ
ングを入れておくことが望ましい。無論、従来のオイル
シール１の場合でもドリルで穴を明けて治具を差し込む
ことで取り外し作業を行なうことは可能だが、下手をす
ると回転部分にドリルの切削による切粉が侵入するとい
った危険があるので、これを防ぐため、製造段階からシ
ャンク１２に孔を明けておく必要がある。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、オイルシール取り付け
部品やガスケットおよびこれらを固定するためのボルト
や雌ネジ等といった別部材を使用しなくても、ハウジン
グや回転軸を痛めずに簡単にオイルシールの取り外し作
業を行なうことができる。この結果、回転機構部のメン
テナンスやオイルシールの交換に関する作業効率が向上
し、しかも、不適当な作業によるハウジングや回転軸の
傷の発生も防止されるので、部品の寿命も延命される。
部品やガスケットおよびこれらを固定するためのボルト
や雌ネジ等といった別部材を使用しなくても、ハウジン
グや回転軸を痛めずに簡単にオイルシールの取り外し作
業を行なうことができる。この結果、回転機構部のメン
テナンスやオイルシールの交換に関する作業効率が向上
し、しかも、不適当な作業によるハウジングや回転軸の
傷の発生も防止されるので、部品の寿命も延命される。
【図１】本発明の構成を適用した一実施形態のオイルシ
ールを示す斜視図である。
ールを示す斜視図である。
【図２】同実施形態のオイルシールをその中心軸を含む
断面で切断して示す断面図である。
断面で切断して示す断面図である。
【図３】別の実施形態のオイルシールを示す斜視図であ
る（詳細断面図を含む）。
る（詳細断面図を含む）。
【図４】別の実施形態のオイルシールを示す斜視図であ
る（詳細断面図を含む）。
る（詳細断面図を含む）。
【図５】別の実施形態のオイルシールを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】別の実施形態のオイルシールを示す斜視図
（ａ）および断面図（ｂ）である。
（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図７】一般的なオイルシールの構成例について示す断
面図である（従来例）。
面図である（従来例）。
【図８】オイルシールの取り外し作業の容易化を図った
オイルシール取り付け構造の一例を示す断面図である
（従来例）。
オイルシール取り付け構造の一例を示す断面図である
（従来例）。
１ オイルシール（従来例） ２ 内周部 ３ バネ ４ 外周部 ５ シャンク ６ リップ ７ 回転軸 ８ ハウジング ９ オイルシール取り付け部品 １０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ オイルシール １１ 連絡部分 １２ シャンク １３ オイルシール取り外し用突起 １３ａ 取り外し治具係合部 １４ ギァプーラ １５ 送りネジ １６ 本体 １７ 締メ金支持具 １８ 締メ金 １９ ハンドル
フロントページの続き (72)発明者 仮屋 功 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 (72)発明者 鴻上 弘 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジングの内周に密着してオイルの洩
れを防止する外周部と前記ハウジングから突出する回転
軸の外周に密着してオイルの洩れを防止する内周部とを
有するオイルシールにおいて、前記外周部若しくは該外
周部と内周部との連絡部分にオイルシール取り外し用突
起を設けたことを特徴とするオイルシール。 - 【請求項２】 前記連絡部分にインサートされた金属性
のシャンクと一体にオイルシール取り外し用突起を設け
たことを特徴とする請求項１記載のオイルシール。 - 【請求項３】 前記内周部の直径方向に複数のオイルシ
ール取り外し用突起を等間隔で配備し、オイルシール取
り外し用突起の各々の先端に、前記直径方向に向けて屈
曲する取り外し治具係合部を設けたことを特徴とする請
求項２記載のオイルシール。 - 【請求項４】 ハウジングの内周に密着してオイルの洩
れを防止する外周部と前記ハウジングから突出する回転
軸の外周に密着してオイルの洩れを防止する内周部とを
有するオイルシールにおいて、前記連絡部分にインサー
トされた金属性のシャンクにオイルシール取り外し用の
孔を設けたことを特徴とするオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154749A JPH09317897A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | オイルシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8154749A JPH09317897A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | オイルシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09317897A true JPH09317897A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15591080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8154749A Pending JPH09317897A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | オイルシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09317897A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223580A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Maruyama Mfg Co Ltd | 往復動ポンプ |
| JP2013113156A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの補機取り外し方法および補機取り付け構造 |
| JP2014178007A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ntn Corp | オイルシール取外し治具 |
| JP2016036890A (ja) * | 2014-08-11 | 2016-03-22 | 株式会社日立製作所 | シール交換方法及びシール交換装置 |
| CN106870567A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-06-20 | Ntn株式会社 | 轴承用密封件以及拉拔夹具 |
| CN114337126A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 电动机整机装配后油封压入工装 |
| WO2022091861A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Nok株式会社 | 密封装置 |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP8154749A patent/JPH09317897A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008223580A (ja) * | 2007-03-12 | 2008-09-25 | Maruyama Mfg Co Ltd | 往復動ポンプ |
| JP2013113156A (ja) * | 2011-11-25 | 2013-06-10 | Honda Motor Co Ltd | エンジンの補機取り外し方法および補機取り付け構造 |
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| CN106870567A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-06-20 | Ntn株式会社 | 轴承用密封件以及拉拔夹具 |
| DE112016004295T5 (de) | 2015-09-25 | 2018-06-21 | Ntn Corporation | Lagerdichtung und Ausziehwerkzeug |
| CN106870567B (zh) * | 2015-09-25 | 2020-01-24 | Ntn株式会社 | 轴承用密封件以及拉拔夹具 |
| WO2022091861A1 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | Nok株式会社 | 密封装置 |
| CN114337126A (zh) * | 2021-12-10 | 2022-04-12 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 电动机整机装配后油封压入工装 |
| CN114337126B (zh) * | 2021-12-10 | 2023-08-04 | 安徽皖南新维电机有限公司 | 电动机整机装配后油封压入工装 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031209 |