JPH09317585A - 燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロートバルブによるタンク本体の満杯規制
位置の調整を可能としてコストダウンを図る。 【解決手段】 タンク本体１の上壁２に固着したバルブ
キャップ５に対してフロートバルブ本体６を上下方向に
位置調節自在に装着することによって、フロートバルブ
本体６を下方へ位置調節することにより満杯規制位置が
低められ、フロートバルブ本体６を上方へ位置調節する
ことにより満杯規制位置が高められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車等の車両に搭
載される燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付
構造に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】車両用燃料タンクにあ
っては、タンク本体の上壁に設けたベント孔を通して満
杯規制用フロートバルブを嵌挿固定して、該満杯規制用
フロートバルブにベントチューブを接続し、燃料補給時
にこの満杯規制用フロートバルブのフロートが燃料液面
の上昇と共に上昇して、該満杯規制用フロートバルブが
閉弁することによってタンク本体内の上部空間とベント
チューブとを遮断し、タンク本体の満杯規制を行えるよ
うにしている。

【０００３】ところが、この満杯規制用フロートバルブ
は固定的で、タンク本体への固定位置で満杯規制位置が
決まってしまうため、例えば、同一規格のタンク本体を
仕様の異なる車両に兼用して満杯容量を変えるような場
合には、別規格の満杯規制用フロートバルブを用意する
必要があってコスト的に不利となってしまう。

【０００４】そこで、本発明は１つの満杯規制用フロー
トバルブでも多段階に満杯規制位置を変えることができ
て、同一規格のタンク本体でも車両仕様に対応した満杯
規制を行わせることができることは勿論、他型式のタン
ク本体の満杯規制用に用いることができる燃料タンクの
満杯規制用フロートバルブの取付構造を提供するもので
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１にあっては、タ
ンク本体上壁のベント孔にベントチューブに接続される
バルブキャップを装着固定し、該バルブキャップにタン
ク本体の内部上側に突出配置されるフロートバルブ本体
を嵌合接続した構造において、前記フロートバルブ本体
をバルブキャップに対して上下方向に位置調節自在に装
着して満杯規制位置を可変としたことを特徴としてい
る。

【０００６】請求項２にあっては、請求項１に記載のフ
ロートバルブ本体の上端部の胴部外周とバルブキャップ
の周壁内面とにそれぞれねじ部を形成して、フロートバ
ルブ本体をバルブキャップに螺装することによって該フ
ロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在としたこと
を特徴としている。

【０００７】請求項３にあっては、請求項１に記載のフ
ロートバルブ本体の上端部の胴部外周に、径方向に対称
的に配置した各一対の係止縁を上下方向に適宜の間隔を
おいて互い違いに多段状に形成する一方、バルブキャッ
プの周壁内面に前記各一対の係止縁に係合可能で、か
つ、各一対の係止縁間の部分をくぐり抜け可能な一対の
ストッパ縁を径方向に対称的に形成して、フロートバル
ブ本体を上下方向に位置調節自在としたことを特徴とし
ている。

【０００８】請求項４にあっては、請求項３記載の一対
の係止縁をストッパ縁に上下方向に当接係合して溶着す
ることによってフロートバルブを固定したことを特徴と
している。

【０００９】請求項５にあっては、請求項１〜４に記載
のフロートバルブ本体の胴部外周に、バルブギャップの
周壁内面に密接するシールリングを装着して、フロート
バルブ本体とバルブキャップとの接続部をシールしたこ
とを特徴としている。

【００１０】請求項６にあっては、請求項１〜４に記載
のフロートバルブ本体の胴部外周に環状突起を形成し、
該環状突起をバルブキャップの周壁に摺接させて溶着し
て、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部を
シールしたことを特徴としている。

【００１１】請求項７にあっては、請求項１〜６に記載
のフロートバルブ本体の上端面に環状突起を形成し、フ
ロートバルブ本体を上限位置に調節した際に該環状突起
をバルブキャップの上端壁内面に突き当てて溶着して、
フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部をシー
ルしたことを特徴としている。

【００１２】

【発明の効果】請求項１によれば、フロートバルブ本体
をバルブキャップに対して上下方向に位置調節すること
によって、該フロートバルブ本体の閉弁高さ位置で決ま
る満杯規制位置を任意に設定することができる。

【００１３】従って、同一規格のタンク本体を用いて多
種の満杯容量を設定する場合でも、同一の満杯規制用フ
ロートバルブで対応することができることは勿論、他型
式のタンク本体の満杯規制用に用いることができて大幅
なコストダウンを図ることができる。

【００１４】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、フロートバルブ本体とバルブキャップとを螺装タイ
プとして該フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自
在としてあるから位置調節機構の構造を簡単にすること
ができる。

【００１５】しかも、螺装タイプであるためフロートバ
ルブ本体の上下方向の位置調節をリニアに行えて微調整
することもでき、従って、適正な満杯規制を行わせるこ
とができる。

【００１６】請求項３によれば、請求項１の効果に加え
て、フロートバルブ本体の胴部外周に上下方向に多段状
に設けた各一対の係止縁を選択的にバルブキャップ周壁
内面のストッパ縁に係合させることによって満杯規制位
置を確定できるから、満杯規制調節を容易に行うことが
できる。

【００１７】請求項４によれば、請求項３の効果に加え
て、フロートバルブ本体の係止縁とバルブキャップのス
トッパ縁とを上下方向に当接係合させて溶着してフロー
トバルブ本体を固定するため、該フロートバルブ本体の
上下方向の位置調節後のバルブキャップとの固定作業を
位置ずれを生じることなく容易に行うことができる。請
求項５によれば、請求項１〜４の効果に加えて、シール
リングによってフロートバルブ本体とバルブキャップと
の接続部のシールを確実に行えるため、フロートバルブ
本体の満杯規制作用を確実に行わせることができる。

【００１８】請求項６によれば、請求項１〜４の効果に
加えて、フロートバルブ本体の胴部外周の環状突起をバ
ルブキャップの周壁に摺接させて溶着してあるため、フ
ロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部のシール
を確実に行えてフロートバルブ本体の満杯規制作用を確
実に行わせることができることは勿論、フロートバルブ
本体のバルブキャップへの固定を確実に行うことができ
る。

【００１９】請求項７によれば、請求項１〜６の効果に
加えて、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際の
フロートバルブ本体の固定と、該フロートバルブ本体と
バルブキャップとの接続部のシールとを同時に行うこと
ができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面と
共に詳述する。

【００２１】図１，２において、１は樹脂材からなるタ
ンク本体で、その上壁２にはベント孔３を形成してあ
る。

【００２２】４は前記タンク本体１の上壁２のベント孔
３に嵌挿配置した満杯規制用のフロートバルブを示し、
上壁２に固着されたバルブキャップ５と、該バルブキャ
ップ５に嵌合接続されてタンク本体１の内部上側に突出
配置されたフロートバルブ本体６とで構成されている。

【００２３】バルブキャップ５は合成樹脂材で形成さ
れ、周壁７の外周の上下方向中間部にフランジ８を一体
成形してあって、該周壁７の下半部をベント孔３に挿入
すると共にフランジ８をタンク本体１の上壁２面に重合
して該上壁２面に溶着又は接着して気液密的に固着して
ある。

【００２４】バルブキャップ５の上端壁９の上面には接
続ポート１０を一体成形してあって、この接続ポート１
０に図外のベントチューブを接続して、フロートバルブ
４を介してベントチューブをタンク本体１の内部上側に
連通させている。

【００２５】フロートバルブ本体６は合成樹脂材からな
る上下端部が開放した円筒状のケース１１と、該ケース
１１に上下方向に移動自在に内装したフロート１２と、
フロート１２の上端面に一体的に設けた弁体１３と、ケ
ース１１の上側部内に弁体１３と対峙して設けた弁座１
４とを備えていて、ケース１１の上端部をバルブキャッ
プ５の周壁７の内側に嵌合接続して配置され、燃料補給
により燃料液面Ｓの上昇と共にフロート１２が上昇し
て、弁体１３が弁座１４に密接することにより前記ベン
トチューブを遮断し、タンク本体１の満杯規制を行うよ
うになっている。バルブキャップ５の周壁７の略上半部
内周面にはねじ部１５を形成してある一方、フロートバ
ルブ本体６の上端部の胴部外周、即ち、ケース１１の上
端部外周にねじ部１６を形成してあり、これらねじ部１
５，１６を螺合してフロートバルブ本体６をバルブキャ
ップ５に対して上下方向に位置調節自在に接続し、該フ
ロートバルブ本体６の上下方向の位置調節によって、フ
ロートバルブ本体６の閉弁位置、即ち、弁体１２と弁座
１３との密接位置の高さ位置Ｈで一義的に決まる満杯規
制位置を可変としてある。

【００２６】また、この実施形態ではケース１１のねじ
部１６の下端部に近接して環状溝１７を形成して該環状
溝１７に耐油，耐熱，耐候性のゴム，合成樹脂等の弾性
材からなるシールリング１８を嵌着固定してある。

【００２７】このシールリング１８は自由状態において
円形断面の径を、環状溝１７の溝底とバルブキャップ５
の周壁７の下半部内面との間の間隔よりも十分に大きく
形成してあって、該シールリング１８が環状溝１７と周
壁７の内面との間で圧縮されることによって、バルブキ
ャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシールを
行うと共に、該シールリング１８の弾性フリクションに
よってフロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定
して、該フロートバルブ本体６の回転による上下方向の
位置ずれを生じないようにしてある。

【００２８】以上の実施形態の構造によれば、フロート
バルブ本体６をバルブキャップ５に対して上下方向に位
置調節することによって、該フロートバルブ６の閉弁高
さ位置Ｈで決まる満杯規制位置を任意に設定することが
できる。

【００２９】特に、本実施形態ではバルブキャップ５と
フロートバルブ本体６とをねじ部１５，１６によって螺
装タイプとしてあるから、位置調節機構の構造を簡単に
することができると共に、これらねじ部１５，１６の形
成領域とシールリング１８の配設位置とで決まる図１の
フロートバルブ本体６の下限位置と、図２に示すように
シールリング１８がねじ部１５に噛み込むフロートバル
ブ本体６の上限位置との間で満杯規制位置をリニアに任
意に調節できると共に、位置の微調整を行うことがで
き、従って、適正な満杯規制を行わせることができる。

【００３０】そして、このようにフロートバルブ本体６
の上下方向の位置調節によってタンク本体１の満杯規制
位置を任意に変更できるため、同一規格のタンク本体１
を仕様の異なる車種に搭載する場合や、フロートバルブ
４を他型式のタンク本体の満杯規制用に用いる場合で
も、このフロートバルブ本体６の上下方向の位置調節に
よってタンク仕様に応じた満杯規制を行わせることがで
きるから大幅なコストダウンを実現することができる。

【００３１】また、シールリング１８がケース１１の環
状溝１７とバルブキャップ５の周壁７の内面とに密接し
て、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との接続
部を確実にシールできてベーパーの漏出を阻止できるか
ら、フロートバルブ本体６の満杯規制作用を確実に行わ
せることができるばかりでなく、該シールリング１８の
弾性フリクションによってフロートバルブ本体６の回転
による上下方向の位置ずれを生じることもない。

【００３２】図３は本発明の第２実施形態を示すもの
で、この実施形態にあっては前記図１，２に示した第１
実施形態の構成に加えて、フロートバルブ本体６のケー
ス１１の上端面に環状の突起１９を一体に形成してあ
り、フロートバルブ本体６を上限位置に調節した際には
この環状突起１９をバルブキャップ５の上端壁９の内面
に突き合わせて溶着、例えば超音波溶着してケース１１
を該上端壁９に固着するようにしてある。

【００３３】従って、この実施形態の構成によればフロ
ートバルブ本体６を上限位置に調節した時には、前述の
ようにケース１１上端面の環状突起１９をバルブキャッ
プ５の上端壁９の内面に超音波溶着することによって、
フロートバルブ本体６をバルブキャップ５に固定できる
と共に、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体
６との接続部を確実にシールすることができるため、シ
ールリング１８を不要とすることができる。

【００３４】図４，５は本発明の第３実施形態を示すも
ので、この実施形態では前記図１〜３に示した実施形態
におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６との
接続部のシール構造および固着構造が若干異なってい
る。

【００３５】即ち、この実施形態にあってはフロートバ
ルブ本体６の胴部外周、つまり、ケース１１の上端部の
ねじ部１６の下方位置に環状突起２０を一体に形成し、
この環状突起２０をバルブキャップ５の周壁７に溶着し
て、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６と
の接続部のシールと固定とを行わせるようにしている。

【００３６】環状突起２０はその外径をバルブキャップ
５の周壁７の内径よりも若干大きく設定して突起先端が
周壁７の内面にきっちりと摺接するようにしてあり、ま
た、バルブキャップ５の下端内周面に環状溝２１ａを形
成して下端内周縁２１をリップ状に形成して弾性を付与
し、環状突起２０のバルブキャップ５の下端部内への進
入をスムーズに行えて、フロートバルブ本体６のバルブ
キャップ５に対する螺装調節操作に引っかかり感を生じ
ないようにしてある。

【００３７】従って、この実施形態では図４に示すよう
に前記環状突起２０をリップ状の下端内周縁２１の下面
に突き当てた位置が上下方向調節の下限位置として、該
下限位置に設定する際には環状突起２０とリップ状の下
端内周縁２１とを溶着、例えば超音波溶着して固定し、
また、ケース１１の上端がバルブキャップ５の上端壁９
の内面に突き当る上限位置では、環状突起２０を周壁７
の内面に超音波溶着して固定する。

【００３８】このように、環状突起２０をバルブキャッ
プ５の周壁７の下端内周縁２１又は周壁７の内面に超音
波溶着することによって、バルブキャップ５とフロート
バルブ本体６との固定と、これらバルブキャップ５とフ
ロートバルブ本体６との接続部のシールを同時に行える
から、前記実施形態におけるシールリング１８を不要と
することができてコスト的に有利となる。

【００３９】図６〜８はフロートバルブ本体６の上下方
向の位置調節手段の異なる例を示すものである。

【００４０】フロートバルブ本体６のケース１１の上端
外周には径方向に対称的に一対の係止縁２２，２２を一
体に形成してあると共に、該係止縁２２，２２の下方に
適宜の間隔をおいて更に一対の係止縁２３，２３を径方
向に対称的に一体成形してある。

【００４１】これら係止縁２２，２３は丁度９０度位相
を異にして上下方向に互い違いの配置となるように多段
状に形成してある。

【００４２】一方、バルブキャップ５の周壁７の内面に
は、前記係止縁２２，２２の間および係止縁２３，２３
の間をくぐり抜け可能で、かつ、これら係止縁２２，２
３と上下方向に係合可能な一対のストッパ縁２４，２４
を径方向に対称的に一体に形成してある。

【００４３】この実施形態では係止縁２３，２４によっ
てフロートバルブ６の上下方向位置を２段階に調節する
ようにしてあるが、係止縁の設定によって更に多段階の
上下調節を行えるようにすることもできる。

【００４４】この実施形態では図６に示すようにケース
１１の上端の係止縁２２，２２をバルブキャップ５の周
壁７のストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が
上下方向調節の下限位置として、これら係止縁２２とス
トッパ縁２４とを溶着、例えば超音波溶着して、バルブ
キャップ５とフロートバルブ本体６とを固定し、また、
図７に示すように前記係止縁２２，２２をストッパ縁２
４，２４間にくぐり抜けさせて、下側の係止縁２３，２
３をストッパ縁２４，２４の下面に突き当てた位置が上
下方向調節の上限位置として、これら係止縁２３とスト
ッパ縁２４とを超音波溶着して、バルブキャップ５とフ
ロートバルブ本体６とを固定するようにしている。

【００４５】従って、この実施形態によれば前述のよう
にケース１１の係止縁２２又は２３を選択的にバルブキ
ャップ５の周壁７のストッパ縁２４の下面に突き当てて
係合させることによって、タンク本体１の満杯規制位置
を多段階に確定できるから、この満杯規制調節を容易に
行うことができる。

【００４６】また、前記係止縁２２又は２３をストッパ
縁２４の下面に突き当てた状態で超音波溶着してバルブ
キャップ５とフロートバルブ本体６とを固定するため、
該フロートバルブ本体６の上下方向の位置調節後のバル
ブキャップ５との固定作業を位置ずれを生ずることなく
容易に行うことができる。

【００４７】図６，７に示す実施形態ではバルブキャッ
プ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール手段と
してシールリング１８を用いている。

【００４８】フロートバルブ本体６を下限位置に設定す
る場合はこのシールリング１８を係止縁２２と２３との
間に配置し、フロートバルブ本体６を上限位置に設定す
る場合はシールリング１８を係止縁２３とその下方に一
体成形した抜止め環状突起２５との間に配置して、シー
ルリング１８がケース１１の下方にずれ落ちないように
している。

【００４９】図９，１０は本発明の第５実施形態を示す
もので、この実施形態では前記図６〜８に示した実施形
態におけるバルブキャップ５とフロートバルブ本体６と
の接続部のシール構造および固着構造が若干異なってい
る。

【００５０】この実施形態ではフロートバルブ本体６の
ケース１１の外周面に、係止縁２３よりも下方に若干離
れた部分に環状突起２６を一体成形し、図９に示すフロ
ートバルブ本体６の下限位置設定時、および図１０に示
すフロートバルブ本体６の上限位置設定時に、該環状突
起２６をバルブキャップ５の周壁７の内面に摺接させ
て、例えば超音波溶着により溶着するようにしている。

【００５１】従って、この実施形態によれば前記図４，
５に示した実施形態と同様に、環状突起２６をバルブキ
ャップ５の周壁７の内面に超音波溶着することによっ
て、バルブキャップ５とフロートバルブ本体６との固定
と、これらバルブキャップ５とフロートバルブ本体６と
の接続部のシールを同時に行えてシールリング１８を不
要とすることができ、コスト的に有利に得ることができ
る。

【００５２】なお、図４〜１０に示す実施形態にあって
も図３に示した実施形態と同様にケース１１の上端面に
環状突起１９を一体成形し、フロートバルブ本体６の上
限位置設定時に該環状突起１９をバルブキャップ５の上
端壁９の内面に突き合わせて超音波溶着し、バルブキャ
ップ５とフロートバルブ本体６との固定、およびバルブ
キャップ５とフロートバルブ本体６との接続部のシール
を同時に行うようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の下限位置設定状態を示
す断面図。

【図２】本発明の第１実施形態の上限位置設定状態を示
す断面図。

【図３】本発明の第２実施形態を示す断面図。

【図４】本発明の第３実施形態の下限位置設定状態を示
す断面図。

【図５】本発明の第３実施形態の上限位置設定状態を示
す断面図。

【図６】本発明の第４実施形態の下限位置設定状態を示
す断面図。

【図７】本発明の第４実施形態の上限位置設定状態を示
す断面図。

【図８】本発明の第４実施形態のバルブキャップのスト
ッパ縁とフロートバルブ本体の係止縁との関係を部分断
面として示す分解斜視図。

【図９】本発明の第５実施形態の下限位置設定状態を示
す断面図。

【図１０】本発明の第５実施形態の上限位置設定状態を
示す断面図。

【符号の説明】

１ タンク本体 ２ 上壁 ３ ベント孔 ４ フロートバルブ ５ バルブキャップ ６ フロートバルブ本体 ７ バルブキャップの周壁 ９ バルブキャップの上端壁 １５ バルブキャップのねじ部 １６ フロートバルブ本体のねじ部 １８ シールリング １９ フロートバルブ本体上端の環状突起 ２０，２６ フロートバルブ本体胴部外周の環状突起 ２２，２３ 係止縁 ２４ ストッパ縁

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク本体上壁のベント孔にベントチュ
   ーブに接続されるバルブキャップを装着固定し、該バル
   ブキャップにタンク本体の内部上側に突出配置されるフ
   ロートバルブ本体を嵌合接続した構造において、前記フ
   ロートバルブ本体をバルブキャップに対して上下方向に
   位置調節自在に装着して満杯規制位置を可変としたこと
   を特徴とする燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの
   取付構造。
2. 【請求項２】 フロートバルブ本体の上端部の胴部外周
   とバルブキャップの周壁内面とにそれぞれねじ部を形成
   して、フロートバルブ本体をバルブキャップに螺装する
   ことによって該フロートバルブ本体を上下方向に位置調
   節自在としたことを特徴とする請求項１記載の燃料タン
   クの満杯規制用フロートバルブの取付構造。
3. 【請求項３】 フロートバルブ本体の上端部の胴部外周
   に、径方向に対称的に配置した各一対の係止縁を上下方
   向に適宜の間隔をおいて互い違いに多段状に形成する一
   方、バルブキャップの周壁内面に前記各一対の係止縁に
   係合可能で、かつ、各一対の係止縁間の部分をくぐり抜
   け可能な一対のストッパ縁を径方向に対称的に形成し
   て、フロートバルブ本体を上下方向に位置調節自在とし
   たことを特徴とする請求項１記載の燃料タンクの満杯規
   制用フロートバルブの取付構造。
4. 【請求項４】 一対の係止縁をストッパ縁に上下方向に
   当接係合して溶着することによってフロートバルブを固
   定したことを特徴とする請求項３記載の燃料タンクの満
   杯規制用フロートバルブの取付構造。
5. 【請求項５】 フロートバルブ本体の胴部外周に、バル
   ブギャップの周壁内面に密接するシールリングを装着し
   て、フロートバルブ本体とバルブキャップとの接続部を
   シールしたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記
   載の燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの取付構
   造。
6. 【請求項６】 フロートバルブ本体の胴部外周に環状突
   起を形成し、該環状突起をバルブキャップの周壁に摺接
   させて溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップ
   との接続部をシールしたことを特徴とする請求項１〜４
   の何れかに記載の燃料タンクの満杯規制用フロートバル
   ブの取付構造。
7. 【請求項７】 フロートバルブ本体の上端面に環状突起
   を形成し、フロートバルブ本体を上限位置に調節した際
   に該環状突起をバルブキャップの上端壁内面に突き当て
   て溶着して、フロートバルブ本体とバルブキャップとの
   接続部をシールしたことを特徴とする請求項１〜６の何
   れかに記載の燃料タンクの満杯規制用フロートバルブの
   取付構造。