JPH09315829A - ガラス成形体の冷却方法および装置 - Google Patents
ガラス成形体の冷却方法および装置Info
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- JPH09315829A JPH09315829A JP13719396A JP13719396A JPH09315829A JP H09315829 A JPH09315829 A JP H09315829A JP 13719396 A JP13719396 A JP 13719396A JP 13719396 A JP13719396 A JP 13719396A JP H09315829 A JPH09315829 A JP H09315829A
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- JP
- Japan
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- cooling
- glass
- molded body
- formed body
- opening
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
- C03B11/125—Cooling
- C03B11/127—Cooling of hollow or semi-hollow articles or their moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】冷却時における倒れ込み変形と外側への変形を
防止する。 【解決手段】ガラス成形体１の開口部と送風管３の縁板
４の間に形成される間隙とは別個に、送風管の内部また
は外部に排出路６を設け、冷却空気をこれら間隙と排出
路から分岐排出する。
防止する。 【解決手段】ガラス成形体１の開口部と送風管３の縁板
４の間に形成される間隙とは別個に、送風管の内部また
は外部に排出路６を設け、冷却空気をこれら間隙と排出
路から分岐排出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管等（以
下、代表的な例としてブラウン管と表記する）に用いる
パネル、ファンネル等のガラス成形体の押圧成形後の冷
却を効率的に行なうための方法および装置に関する。
下、代表的な例としてブラウン管と表記する）に用いる
パネル、ファンネル等のガラス成形体の押圧成形後の冷
却を効率的に行なうための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス成形体の製造方法としては溶融ガ
ラスを一定量下型に供給し、次いで上型を下降させて押
圧成形した後、上型を上昇させて型を開き、引き続き下
型内に成形体を留置して冷却した後取り出すようにした
方法が一般的である。この製造方法をブラウン管の主要
ガラス部品であるファンネルを例に挙げて説明する。
ラスを一定量下型に供給し、次いで上型を下降させて押
圧成形した後、上型を上昇させて型を開き、引き続き下
型内に成形体を留置して冷却した後取り出すようにした
方法が一般的である。この製造方法をブラウン管の主要
ガラス部品であるファンネルを例に挙げて説明する。
【０００３】まず最初に、ゴブと呼ばれる所定量の溶融
ガラス塊が下型に供給される。ゴブを載せた下型はプレ
スポジションへと運ばれ、そこで上型が下降してきてゴ
ブはファンネルの形状に押圧成形される。このとき、加
圧によってガラスは急冷されるが、その後、上型が上昇
して型が開いてからも、成形体であるファンネルが取り
出せる温度になるまでは引き続き下型内で冷却が行なわ
れる。この冷却は下型ごと複数の冷却ポジションに順次
運ばれて行なわれる。各冷却ポジションでは、ファンネ
ルの下型との接触面は下型により冷却され、また型と接
触していない面は、上方から供給される冷気空気により
冷却される。
ガラス塊が下型に供給される。ゴブを載せた下型はプレ
スポジションへと運ばれ、そこで上型が下降してきてゴ
ブはファンネルの形状に押圧成形される。このとき、加
圧によってガラスは急冷されるが、その後、上型が上昇
して型が開いてからも、成形体であるファンネルが取り
出せる温度になるまでは引き続き下型内で冷却が行なわ
れる。この冷却は下型ごと複数の冷却ポジションに順次
運ばれて行なわれる。各冷却ポジションでは、ファンネ
ルの下型との接触面は下型により冷却され、また型と接
触していない面は、上方から供給される冷気空気により
冷却される。
【０００４】図４は上型が上昇退避した後、ファンネル
内面を冷却する状態を示した基本構成図であり、図５は
その要部断面図である。これらの図のようにファンネル
１は下型２内に置かれ、その内面が上方の送風管３から
送られてくる冷却空気により冷却される。
内面を冷却する状態を示した基本構成図であり、図５は
その要部断面図である。これらの図のようにファンネル
１は下型２内に置かれ、その内面が上方の送風管３から
送られてくる冷却空気により冷却される。
【０００５】この冷却工程においては、ファンネルがま
だ高温で軟らかいうちは、冷却効率よりもファンネル側
面部が内側に湾曲して変形する、いわゆる倒れ込みの防
止に重点を置いた冷却がエアフォーマーと呼ばれる装置
によってなされ、それ以降は、冷却効率に重点を置いた
冷却がなされる。
だ高温で軟らかいうちは、冷却効率よりもファンネル側
面部が内側に湾曲して変形する、いわゆる倒れ込みの防
止に重点を置いた冷却がエアフォーマーと呼ばれる装置
によってなされ、それ以降は、冷却効率に重点を置いた
冷却がなされる。
【０００６】前者のエアフォーマーによる冷却では、側
面部の倒れ込み防止の観点からファンネル内側面にかか
る冷却空気の圧力を高める必要があり、円形または矩形
断面を有する送風管３の送風口にファンネルの開口部に
略相似的な形状を有する縁板４を設け、この縁板と前記
ファンネルの開口部との間の冷却空気の排出口面積を絞
ることによって圧力損失を発生させている。
面部の倒れ込み防止の観点からファンネル内側面にかか
る冷却空気の圧力を高める必要があり、円形または矩形
断面を有する送風管３の送風口にファンネルの開口部に
略相似的な形状を有する縁板４を設け、この縁板と前記
ファンネルの開口部との間の冷却空気の排出口面積を絞
ることによって圧力損失を発生させている。
【０００７】後者の冷却効率に重点を置いた冷却は、通
常円形または矩形断面の送風管から冷却空気をファンネ
ルに吹き付けて行なうものであり、この場合は前記縁板
４は取付けず、送風管のみの形態にて冷却を行なう。
常円形または矩形断面の送風管から冷却空気をファンネ
ルに吹き付けて行なうものであり、この場合は前記縁板
４は取付けず、送風管のみの形態にて冷却を行なう。
【０００８】このようにしてその後の取り扱いでの変形
が問題とならない状態まで充分に冷却されたファンネル
は、下型から取り出されて次工程に送られるとともに、
ファンネルを取り出した後の下型は次のゴブの供給ポジ
ションへと送られる。このように、ガラス供給→プレス
（加圧成形）→エアフォーマー等による冷却→ファンネ
ル取り出し→次のガラス供給といった工程が、下型を順
次それぞれのポジションに運ぶことにより行なわれる。
が問題とならない状態まで充分に冷却されたファンネル
は、下型から取り出されて次工程に送られるとともに、
ファンネルを取り出した後の下型は次のゴブの供給ポジ
ションへと送られる。このように、ガラス供給→プレス
（加圧成形）→エアフォーマー等による冷却→ファンネ
ル取り出し→次のガラス供給といった工程が、下型を順
次それぞれのポジションに運ぶことにより行なわれる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記ファンネルの冷却
工程のうち、特にエアフォーマーによる冷却を考えてみ
る。ファンネルの側面部の倒れ込みを防止するために冷
却空気の内圧を上げようとする場合、縁板４の大きさを
大きくしてファンネルの開口部との間隙を狭めるか、ま
たは前記間隙を維持したまま冷却空気量を増加させるか
のいずれかの手段が考えられる。
工程のうち、特にエアフォーマーによる冷却を考えてみ
る。ファンネルの側面部の倒れ込みを防止するために冷
却空気の内圧を上げようとする場合、縁板４の大きさを
大きくしてファンネルの開口部との間隙を狭めるか、ま
たは前記間隙を維持したまま冷却空気量を増加させるか
のいずれかの手段が考えられる。
【００１０】しかし既述のように、あるいは図４に示す
ように冷却ポジションにあるファンネルは下型に接触し
ている面と、型に接触していない部分とを併せ有し、上
記の手段を適用した場合に下型に接触している面は内圧
によって下型に強く押しつけられるだけでほとんど変形
等は生じないが、下型等による支持のない自由境界で構
成された上端部については容易に外側に曲げ変形させら
れてしまう欠点があった。
ように冷却ポジションにあるファンネルは下型に接触し
ている面と、型に接触していない部分とを併せ有し、上
記の手段を適用した場合に下型に接触している面は内圧
によって下型に強く押しつけられるだけでほとんど変形
等は生じないが、下型等による支持のない自由境界で構
成された上端部については容易に外側に曲げ変形させら
れてしまう欠点があった。
【００１１】ここで、冷却空気の排出口が縁板４とファ
ンネルの開口部との間隙のみに限られている場合には、
図４に示した送風管３の内部を流下する風量Ｑ4 と排出
口から排出される流量Ｑ5 は等しくなる。このような場
合に下型と接触していない自由端部分の曲げ変形を抑制
するためには上記の手段ではおのずと限界があり、送風
管３内の流量Ｑ4 には上限値が、排出口の間隙寸法には
下限値が存在することになる。
ンネルの開口部との間隙のみに限られている場合には、
図４に示した送風管３の内部を流下する風量Ｑ4 と排出
口から排出される流量Ｑ5 は等しくなる。このような場
合に下型と接触していない自由端部分の曲げ変形を抑制
するためには上記の手段ではおのずと限界があり、送風
管３内の流量Ｑ4 には上限値が、排出口の間隙寸法には
下限値が存在することになる。
【００１２】ファンネルの内面全体を冷却しつつその内
圧で側面部の倒れ込みを防止するとともに、排出口近傍
の自由境界部分が外側へ曲げ変形するのを防止するため
に必要な条件を流量Ｑ4 （＝Ｑ5 ）の調整で見い出そう
とするのは多くの時間と労力のかかる作業であった。
圧で側面部の倒れ込みを防止するとともに、排出口近傍
の自由境界部分が外側へ曲げ変形するのを防止するため
に必要な条件を流量Ｑ4 （＝Ｑ5 ）の調整で見い出そう
とするのは多くの時間と労力のかかる作業であった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上記欠点に鑑み
てなされたものであり、溶融ガラスを下型に供給し、次
いで上型を下降させて押圧成形した後、上型を上昇させ
て型を開き、引き続きガラス成形体を下型内に留置し、
ガラス成形体上方に設けた送風管からの冷却空気によっ
て冷却凝固させる方法において、該成形体の開口部とほ
ぼ同じ高さに成形体開口部の内側より小さい輪郭形状の
縁板を有する送風管を設け、ガラス成形体を冷却した冷
却空気を、ガラス成形体開口部の内側と送風管の前記縁
板との間に形成された間隙と、この間隙とは独立して設
けた排出路とから外部へ分岐排出することを特徴とする
ガラス成形体の冷却方法とその装置を提供する。
てなされたものであり、溶融ガラスを下型に供給し、次
いで上型を下降させて押圧成形した後、上型を上昇させ
て型を開き、引き続きガラス成形体を下型内に留置し、
ガラス成形体上方に設けた送風管からの冷却空気によっ
て冷却凝固させる方法において、該成形体の開口部とほ
ぼ同じ高さに成形体開口部の内側より小さい輪郭形状の
縁板を有する送風管を設け、ガラス成形体を冷却した冷
却空気を、ガラス成形体開口部の内側と送風管の前記縁
板との間に形成された間隙と、この間隙とは独立して設
けた排出路とから外部へ分岐排出することを特徴とする
ガラス成形体の冷却方法とその装置を提供する。
【００１４】本発明によれば、下型内のガラス成形体の
側面部の倒れ込みを防止するために送風管を流れる冷却
空気の元流量を充分に確保しつつ、そのうちのかなりの
割合に相当する流量をガラス成形体の開口部と送風管に
設けた縁板との間隙以外の排出路から排出することによ
って、前記間隙のなす排出口からの流量を減らしてガラ
ス成形体の下型に支持されない自由境界部分の曲げ変形
を防止できる。そして、冷却空気の流量を増加させうる
ことから、ガラス成形体の上記変形を防止しながらきわ
めて効率的に冷却できる。
側面部の倒れ込みを防止するために送風管を流れる冷却
空気の元流量を充分に確保しつつ、そのうちのかなりの
割合に相当する流量をガラス成形体の開口部と送風管に
設けた縁板との間隙以外の排出路から排出することによ
って、前記間隙のなす排出口からの流量を減らしてガラ
ス成形体の下型に支持されない自由境界部分の曲げ変形
を防止できる。そして、冷却空気の流量を増加させうる
ことから、ガラス成形体の上記変形を防止しながらきわ
めて効率的に冷却できる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例として、ガラス成形体
である２９インチサイズのブラウン管用ファンネルの冷
却について説明する。
である２９インチサイズのブラウン管用ファンネルの冷
却について説明する。
【００１６】ファンネルの成形は、前述したように、ガ
ラス供給→プレス（加圧成形）→エアフォーマー等によ
る冷却→ファンネル取り出し→次のガラス供給といった
工程の中で、下型が順次それぞれのポジションに運ばれ
ていくことで行なわれる。冷却ポジションは複数ある
が、そのうちエアフォーマーによる冷却を行なっている
１箇所の冷却ポジションの冷却装置を冷却空気の排出口
が複数個あるものに変更した。
ラス供給→プレス（加圧成形）→エアフォーマー等によ
る冷却→ファンネル取り出し→次のガラス供給といった
工程の中で、下型が順次それぞれのポジションに運ばれ
ていくことで行なわれる。冷却ポジションは複数ある
が、そのうちエアフォーマーによる冷却を行なっている
１箇所の冷却ポジションの冷却装置を冷却空気の排出口
が複数個あるものに変更した。
【００１７】図１は、加圧成形後に上型を開き、ファン
ネル内面を冷却する状態を示した本発明の基本構成図で
あり、図２はその要部断面図である。ファンネル１は下
型２内に置かれ、その内面が送風管３から送られてくる
冷却空気（流量をＱ1 で表す）により冷却される。この
例では、ファンネル１を冷却した後の冷却空気の一部を
外部に排出する排出路を送風管３の内部に設けた、いわ
ゆる２重管の構造を成しており、直径３００ｍｍの外筒
を流下した冷却空気はファンネルの内側面を冷却しその
一部は従来と同様に冷却管３に取付けられた縁板４とフ
ァンネル１の開口部内面との間に形成される間隙から排
出されるが、その他は送風管３の内部に設けた排出路６
から外部に排出される。
ネル内面を冷却する状態を示した本発明の基本構成図で
あり、図２はその要部断面図である。ファンネル１は下
型２内に置かれ、その内面が送風管３から送られてくる
冷却空気（流量をＱ1 で表す）により冷却される。この
例では、ファンネル１を冷却した後の冷却空気の一部を
外部に排出する排出路を送風管３の内部に設けた、いわ
ゆる２重管の構造を成しており、直径３００ｍｍの外筒
を流下した冷却空気はファンネルの内側面を冷却しその
一部は従来と同様に冷却管３に取付けられた縁板４とフ
ァンネル１の開口部内面との間に形成される間隙から排
出されるが、その他は送風管３の内部に設けた排出路６
から外部に排出される。
【００１８】縁板４は、ファンネル１の開口部とほぼ同
じ高さにすなわちファンネル１の倒れ込み防止効果が得
られる部位に位置するよう送風管３の下端に取付けられ
ており、その輪郭形状はファンネルの開口部より小さく
通常はファンネル開口部と略相似形をしている。このよ
うな構成により、縁板は冷却状態ではファンネル１の開
口部との間に前記間隙を図２に示すように環状に形成す
る。
じ高さにすなわちファンネル１の倒れ込み防止効果が得
られる部位に位置するよう送風管３の下端に取付けられ
ており、その輪郭形状はファンネルの開口部より小さく
通常はファンネル開口部と略相似形をしている。このよ
うな構成により、縁板は冷却状態ではファンネル１の開
口部との間に前記間隙を図２に示すように環状に形成す
る。
【００１９】また、排出路６は送風管３の内部に下口を
ファンネル１に向けて設けられており、その下端にはプ
レート５が便宜的に付設されていて、プレート５と縁板
４とにより冷却空気の吹出し口を形成している。
ファンネル１に向けて設けられており、その下端にはプ
レート５が便宜的に付設されていて、プレート５と縁板
４とにより冷却空気の吹出し口を形成している。
【００２０】この排出路６の上端は、送風管の流通路を
横切ってその管壁を貫通している略円筒状の排出口７に
連結されており、下端から導入された冷却空気をこの排
出口から排出させるようになっている。この場合、排出
口７はこの排出を円滑かつ均一に行なうために、複数個
を送風管３の周囲に放射状に分布させるのがよい。図１
は２個の排出口の場合を示す。
横切ってその管壁を貫通している略円筒状の排出口７に
連結されており、下端から導入された冷却空気をこの排
出口から排出させるようになっている。この場合、排出
口７はこの排出を円滑かつ均一に行なうために、複数個
を送風管３の周囲に放射状に分布させるのがよい。図１
は２個の排出口の場合を示す。
【００２１】かくして、送風管３からファンネル１に吹
き付けられた冷却空気は、従来と同様に縁板４とファン
ネル開口部との間に形成された間隙から排出される（こ
の分配流量をＱ2 で表す）が、大部分はファンネルに沿
って流下した後、排出路６に流入してこの内筒内を上昇
して複数個の排出口７から略水平に排出される（この分
配流量をＱ3 で表す）。
き付けられた冷却空気は、従来と同様に縁板４とファン
ネル開口部との間に形成された間隙から排出される（こ
の分配流量をＱ2 で表す）が、大部分はファンネルに沿
って流下した後、排出路６に流入してこの内筒内を上昇
して複数個の排出口７から略水平に排出される（この分
配流量をＱ3 で表す）。
【００２２】また、図示せぬ流量調節弁が排出口７に取
付けてあり、この開閉によってＱ3の量を調節できるよ
うになっている。この弁操作はＱ2 やＱ1 、さらにはフ
ァンネル内側面にかかる冷却空気の圧力に影響を及ぼ
す。
付けてあり、この開閉によってＱ3の量を調節できるよ
うになっている。この弁操作はＱ2 やＱ1 、さらにはフ
ァンネル内側面にかかる冷却空気の圧力に影響を及ぼ
す。
【００２３】流量の構成比に関し、次のような例を挙げ
て説明する。従来の方法では図４に示すＱ4 ＝Ｑ5 の値
を２２００Ｎｍ3 ／ｈｒ程度に抑えないと下型の支持を
受けない開口部自由端が曲げ変形してしまっていたもの
が、図１に示す新しい方式によりＱ1 を３０００Ｎｍ3
／ｈｒまで引き上げてもＱ2 は１５００Ｎｍ3 ／ｈｒ、
同じくＱ3 も１５００Ｎｍ3 ／ｈｒ程度の分配比（即ち
Ｑ1 ＝Ｑ2 ＋Ｑ3 ）となり全く曲げ変形の見られないフ
ァンネル形状を得ることができた。
て説明する。従来の方法では図４に示すＱ4 ＝Ｑ5 の値
を２２００Ｎｍ3 ／ｈｒ程度に抑えないと下型の支持を
受けない開口部自由端が曲げ変形してしまっていたもの
が、図１に示す新しい方式によりＱ1 を３０００Ｎｍ3
／ｈｒまで引き上げてもＱ2 は１５００Ｎｍ3 ／ｈｒ、
同じくＱ3 も１５００Ｎｍ3 ／ｈｒ程度の分配比（即ち
Ｑ1 ＝Ｑ2 ＋Ｑ3 ）となり全く曲げ変形の見られないフ
ァンネル形状を得ることができた。
【００２４】排出口７に設置した流量調節弁を操作して
Ｑ3 を１０００Ｎｍ3 ／ｈｒに絞った場合にはＱ2 が２
０００Ｎｍ3 ／ｈｒの値を示したが、これでも前記２２
００Ｎｍ3 ／ｈｒよりは小さいため開口部自由端の曲げ
変形は見られなかった。
Ｑ3 を１０００Ｎｍ3 ／ｈｒに絞った場合にはＱ2 が２
０００Ｎｍ3 ／ｈｒの値を示したが、これでも前記２２
００Ｎｍ3 ／ｈｒよりは小さいため開口部自由端の曲げ
変形は見られなかった。
【００２５】また、ファンネル内側面部について着目す
ると総流量で３０００Ｎｍ3 ／ｈｒ流れることになった
今回の例では、倒れ込みをこれまで以上に防止できるよ
うになったばかりでなく、従来犠牲にしがちであった冷
却効率を追求することが可能になった。
ると総流量で３０００Ｎｍ3 ／ｈｒ流れることになった
今回の例では、倒れ込みをこれまで以上に防止できるよ
うになったばかりでなく、従来犠牲にしがちであった冷
却効率を追求することが可能になった。
【００２６】なお、本例では２重管構造の排出路を示し
たが、これらに限定されず、Ｑ2 以外の流量が排出され
るための１個またはそれ以上の排出口を有するような送
風管であればよい。
たが、これらに限定されず、Ｑ2 以外の流量が排出され
るための１個またはそれ以上の排出口を有するような送
風管であればよい。
【００２７】図３はこの一例を示す。本例は縁板４の形
状を図のように工夫して送風管３を囲む筒壁８により送
風管３の外部に排出路６を形成し、冷却空気の一部（Ｑ
3 ）をこの排出路に導いて前記筒壁に設けた排出口９か
ら外部に排出するようになっている。このように本発明
において排出路は、送風管の内部でもよく、本例のよう
に外部に設けても実質的に同様に実施できる。
状を図のように工夫して送風管３を囲む筒壁８により送
風管３の外部に排出路６を形成し、冷却空気の一部（Ｑ
3 ）をこの排出路に導いて前記筒壁に設けた排出口９か
ら外部に排出するようになっている。このように本発明
において排出路は、送風管の内部でもよく、本例のよう
に外部に設けても実質的に同様に実施できる。
【００２８】また、上記実施例では、ガラス成形体をブ
ラウン管のファンネルとして説明したがこれに限定され
ず、上型および下型を用いたガラス成形プロセスにおけ
る冷却一般に適用できる。
ラウン管のファンネルとして説明したがこれに限定され
ず、上型および下型を用いたガラス成形プロセスにおけ
る冷却一般に適用できる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
ガラス成形体の冷却工程が抱えていた内側面の倒れ込み
変形と自由表面部分の外側への曲げ変形との互いに矛盾
する２つの性質を、冷却空気の排出機構を構造的にも機
能的にもまったく異なる複数個の排出口により構成する
ことにより克服したものであり、かつ冷却効率の向上効
果とも相まって生産性向上、寸法精度向上に寄与する。
ガラス成形体の冷却工程が抱えていた内側面の倒れ込み
変形と自由表面部分の外側への曲げ変形との互いに矛盾
する２つの性質を、冷却空気の排出機構を構造的にも機
能的にもまったく異なる複数個の排出口により構成する
ことにより克服したものであり、かつ冷却効率の向上効
果とも相まって生産性向上、寸法精度向上に寄与する。
【図１】本発明に係るガラス成形体の冷却方法を実施す
るための装置の一例を示す要部の基本構成図。
るための装置の一例を示す要部の基本構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ１線位置における水平断面図。
【図３】本発明の他の実施例を示す断面説明図。
【図４】従来のガラス成形体の冷却方法を用いた装置の
要部の基本構成図。
要部の基本構成図。
【図５】図４のＢ−Ｂ１線位置における水平断面図。
１：ファンネル ２：下型 ３：送風管 ４：縁板 ５：プレート ６：排出路 ７：排出口
Claims (3)
- 【請求項１】溶融ガラスを下型内に供給し、次いで上型
を下降させて押圧成形した後、上型を上昇させて型を開
き、引き続きガラス成形体を下型内に留置し、ガラス成
形体上方に設けた送風管からの冷却空気によって冷却凝
固させる方法において、該成形体の開口部とほぼ同じ高
さに成形体開口部より小さい輪郭形状の縁板を有する送
風管を設け、ガラス成形体を冷却した冷却空気を、ガラ
ス成形体開口部と送風管の前記縁板との間に形成された
間隙と、この間隙とは独立して設けた排出路とから外部
へ分岐排出することを特徴とするガラス成形体の冷却方
法。 - 【請求項２】下型内のガラス成形体を冷却するための冷
却空気を供給する送風管を具備し、該送風管はガラス成
形体に冷却空気を吹き付ける吹出し口と前記ガラス成形
体の開口部とほぼ同じ高さに該成形体開口部より小さい
輪郭形状を有する縁板とを有し、かつ送風管の内部また
は外部に該縁板とガラス成形体開口部との間に形成され
る間隙とは別個の排出路が設けられており、送風管の吹
出し口からガラス成形体に吹き付けられた冷却空気を前
記間隙から排出するとともに、該排出路の排出口からも
排出するように構成したガラス成形体の冷却装置。 - 【請求項３】排出路を送風管の内部に２重管構造に設け
た請求項２記載のガラス成形体の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13719396A JPH09315829A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13719396A JPH09315829A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09315829A true JPH09315829A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15192979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13719396A Pending JPH09315829A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | ガラス成形体の冷却方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09315829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355544B1 (ko) * | 1998-06-11 | 2002-11-18 | 한국전기초자 주식회사 | 유리제품 프레스성형설비용 냉각장치 |
| KR100414176B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-01-13 | 한국전기초자 주식회사 | 쉘몰드용 냉각장치 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13719396A patent/JPH09315829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100355544B1 (ko) * | 1998-06-11 | 2002-11-18 | 한국전기초자 주식회사 | 유리제품 프레스성형설비용 냉각장치 |
| KR100414176B1 (ko) * | 1999-11-30 | 2004-01-13 | 한국전기초자 주식회사 | 쉘몰드용 냉각장치 |
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