JP2002068760A - 陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置 - Google Patents
陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B11/125—Cooling
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形直後の陰極線管用ガラスパネルに対し、
フェース部の中央領域の過冷却を防止し、周辺領域を効
率的に冷却し得る陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及
び装置を提供すること。 【解決手段】 金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０
の中央を通る短辺軸Ｓ及び／又は長辺軸Ｌに略対称なフ
ェース部１０ａの周辺領域の４箇所以上の複数（偶数）
箇所に対して、その上方の冷却用ダクト２から冷却用空
気吹き出し口２ａ〜２ｄを通して分配した冷却用空気を
吹き付けて陰極線管用ガラスパネル１０を冷却する。
フェース部の中央領域の過冷却を防止し、周辺領域を効
率的に冷却し得る陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及
び装置を提供すること。 【解決手段】 金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０
の中央を通る短辺軸Ｓ及び／又は長辺軸Ｌに略対称なフ
ェース部１０ａの周辺領域の４箇所以上の複数（偶数）
箇所に対して、その上方の冷却用ダクト２から冷却用空
気吹き出し口２ａ〜２ｄを通して分配した冷却用空気を
吹き付けて陰極線管用ガラスパネル１０を冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形された
直後の陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置に関
するものである。
直後の陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、陰極線管用ガラスパ
ネル１０は、略矩形のフェース部１０ａと、フェース部
１０ａからブレンド部１０ｂを介して略垂直方向に延在
するスカート部１０ｃとからなる。
ネル１０は、略矩形のフェース部１０ａと、フェース部
１０ａからブレンド部１０ｂを介して略垂直方向に延在
するスカート部１０ｃとからなる。
【０００３】陰極線管用ガラスパネルは、一般に以下の
要領にて、高温の溶融ガラス塊をプレス成形することに
より製造される。
要領にて、高温の溶融ガラス塊をプレス成形することに
より製造される。
【０００４】先ず、プレス成形装置の間歇回転するテー
ブル上に所定間隔で配設された成形用の金型に高温の溶
融ガラスを供給し、該金型をテーブルの間歇回転により
成形ポジションに移動させ、プランジャーを下降させて
金型内の溶融ガラス塊を押延した後、プランジャーを上
昇させる。これにより溶融ガラス塊から略矩形の陰極線
管用ガラスパネルがプレス成形される。プレス成形後の
陰極線管用ガラスパネルは未だ高温状態にあるため、引
き続いてテーブルの間歇回転により複数の冷却ポジショ
ンに金型を順次移動して金型内のガラスパネルを冷却す
る。通常、冷却ポジションでの冷却は、断面が円形もし
くは略矩形の吹出し口を有する円筒形もしくは略矩形の
冷却用ダクトから冷却用空気をガラスパネルの内面に吹
き付けて行う。ガラスパネルは金型からの離型に適した
所定温度にまで冷却された後に金型から取り出され、ガ
ラスパネルが取り出された金型はテーブルの間歇回転に
より再び溶融ガラス塊の供給位置に移送される。
ブル上に所定間隔で配設された成形用の金型に高温の溶
融ガラスを供給し、該金型をテーブルの間歇回転により
成形ポジションに移動させ、プランジャーを下降させて
金型内の溶融ガラス塊を押延した後、プランジャーを上
昇させる。これにより溶融ガラス塊から略矩形の陰極線
管用ガラスパネルがプレス成形される。プレス成形後の
陰極線管用ガラスパネルは未だ高温状態にあるため、引
き続いてテーブルの間歇回転により複数の冷却ポジショ
ンに金型を順次移動して金型内のガラスパネルを冷却す
る。通常、冷却ポジションでの冷却は、断面が円形もし
くは略矩形の吹出し口を有する円筒形もしくは略矩形の
冷却用ダクトから冷却用空気をガラスパネルの内面に吹
き付けて行う。ガラスパネルは金型からの離型に適した
所定温度にまで冷却された後に金型から取り出され、ガ
ラスパネルが取り出された金型はテーブルの間歇回転に
より再び溶融ガラス塊の供給位置に移送される。
【０００５】ところで、近年においては、陰極線管用ガ
ラスパネルの外観、視認性等の向上の観点から、ガラス
パネルのフェース部が平坦化されているが、かかるガラ
スパネルを用いた陰極線管用ガラスバルブにあっては、
ガラスパネルの平坦化に伴う機械的強度の劣化という問
題があり、一方で強度補償の点からガラスパネル全体の
肉厚を厚くすると重量増加という問題を生ずる。
ラスパネルの外観、視認性等の向上の観点から、ガラス
パネルのフェース部が平坦化されているが、かかるガラ
スパネルを用いた陰極線管用ガラスバルブにあっては、
ガラスパネルの平坦化に伴う機械的強度の劣化という問
題があり、一方で強度補償の点からガラスパネル全体の
肉厚を厚くすると重量増加という問題を生ずる。
【０００６】そこで、ガラスパネルの平坦化を行う上
で、機械的強度の維持と軽量化の観点から、図３に示す
ように、ガラスパネル１０のフェース部１０ａの中央領
域から周辺領域に向けたガラス肉厚の増大（ｔｓ−ｔの
増大分を通常ウエッジと称する）を周辺領域で大きくし
た形状のガラスパネル１０が提案されている。ウエッジ
はガラスパネル１０のフェース部１０ａの全周に亘って
形成される場合の他、ガラスパネル１０の短辺軸方向両
端部、長辺軸方向両端部、或いは対角時方向四隅端部の
何れか一つまたはそれらの組み合わせの周辺領域に重点
的に形成される場合もある。
で、機械的強度の維持と軽量化の観点から、図３に示す
ように、ガラスパネル１０のフェース部１０ａの中央領
域から周辺領域に向けたガラス肉厚の増大（ｔｓ−ｔの
増大分を通常ウエッジと称する）を周辺領域で大きくし
た形状のガラスパネル１０が提案されている。ウエッジ
はガラスパネル１０のフェース部１０ａの全周に亘って
形成される場合の他、ガラスパネル１０の短辺軸方向両
端部、長辺軸方向両端部、或いは対角時方向四隅端部の
何れか一つまたはそれらの組み合わせの周辺領域に重点
的に形成される場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の陰極線管用ガラ
スパネルの冷却工程において、冷却用ダクトはその断面
が円形もしくは略矩形であり、冷却用ダクトからガラス
パネルのフェース部の中央領域に吹き付けられた冷却用
空気がフェース部の周辺領域に流れることにより冷却さ
れることから、フェース部の周辺領域に比べて薄肉の中
央領域が集中的に且つ急激に冷やされる傾向にあり、中
央領域と周辺領域とで生じる冷却温度差に起因してガラ
スパネルの変形が生じる。
スパネルの冷却工程において、冷却用ダクトはその断面
が円形もしくは略矩形であり、冷却用ダクトからガラス
パネルのフェース部の中央領域に吹き付けられた冷却用
空気がフェース部の周辺領域に流れることにより冷却さ
れることから、フェース部の周辺領域に比べて薄肉の中
央領域が集中的に且つ急激に冷やされる傾向にあり、中
央領域と周辺領域とで生じる冷却温度差に起因してガラ
スパネルの変形が生じる。
【０００８】かかる問題を解決するために冷却用ダクト
からガラスパネルに吹き付ける単位時間当りの冷却用空
気の供給量を減少させると、各冷却ポジションにおける
冷却時間を長く取らねばならず、プレス成形装置のテー
ブルの間歇回転サイクルが長くなり、生産効率の低下を
来たす。
からガラスパネルに吹き付ける単位時間当りの冷却用空
気の供給量を減少させると、各冷却ポジションにおける
冷却時間を長く取らねばならず、プレス成形装置のテー
ブルの間歇回転サイクルが長くなり、生産効率の低下を
来たす。
【０００９】そこで本発明の目的は、成形直後の陰極線
管用ガラスパネルに対し、フェース部の中央領域の過冷
却を防止し、周辺領域を効率的に冷却し得る陰極線管用
ガラスパネルの冷却方法及び装置を提供することであ
る。
管用ガラスパネルに対し、フェース部の中央領域の過冷
却を防止し、周辺領域を効率的に冷却し得る陰極線管用
ガラスパネルの冷却方法及び装置を提供することであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の陰極線管用ガラスパネルの冷却方法は、略
矩形のフェース部と該フェース部からブレンド部を介し
て略垂直方向に延在するスカート部を有する陰極線管用
ガラスパネルを金型とプランジャーとでプレス成形した
直後に冷却する方法であって、金型内の陰極線管用ガラ
スパネルの中央を通る短辺軸及び／又は長辺軸に略対称
なフェース部の周辺領域の４箇所以上の複数（偶数）箇
所に対して、その上方の冷却用ダクトから冷却用空気を
分配して吹き付けて冷却することを特徴とする。
め、本発明の陰極線管用ガラスパネルの冷却方法は、略
矩形のフェース部と該フェース部からブレンド部を介し
て略垂直方向に延在するスカート部を有する陰極線管用
ガラスパネルを金型とプランジャーとでプレス成形した
直後に冷却する方法であって、金型内の陰極線管用ガラ
スパネルの中央を通る短辺軸及び／又は長辺軸に略対称
なフェース部の周辺領域の４箇所以上の複数（偶数）箇
所に対して、その上方の冷却用ダクトから冷却用空気を
分配して吹き付けて冷却することを特徴とする。
【００１１】上記構成とすることにより、冷却用ダクト
から陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺領域に
向けて冷却空気を略均等に分配して吹き付けることがで
きる。従って、陰極線管用ガラスパネルのフェース部の
中央領域（肉厚小）の過冷却を防ぎ、周辺領域（肉厚
大）を効率的に冷却させることができる。このため、中
央領域と周辺領域との冷却温度差を抑制し、変形を防止
して良品率を高水準に維持し、プレス成形のサイクルタ
イムを短縮して生産性を向上させることが可能となる。
から陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺領域に
向けて冷却空気を略均等に分配して吹き付けることがで
きる。従って、陰極線管用ガラスパネルのフェース部の
中央領域（肉厚小）の過冷却を防ぎ、周辺領域（肉厚
大）を効率的に冷却させることができる。このため、中
央領域と周辺領域との冷却温度差を抑制し、変形を防止
して良品率を高水準に維持し、プレス成形のサイクルタ
イムを短縮して生産性を向上させることが可能となる。
【００１２】本発明の陰極線管用ガラスパネルの冷却装
置は、略矩形のフェース部と該フェース部からブレンド
部を介して略垂直方向に延在するスカート部を有する陰
極線管用ガラスパネルを金型とプランジャーとでプレス
成形した直後に冷却する装置であって、金型内の陰極線
管用ガラスパネルの中央を通る短辺軸及び／又は長辺軸
に略対称なフェース部の周辺領域の４箇所以上の複数
（偶数）箇所に対応させて、４個以上の複数（偶数）個
に分割された冷却用空気吹き出し口を有する冷却用ダク
トを金型内の陰極線管用ガラスパネルの上方に配置した
ことを特徴とする。
置は、略矩形のフェース部と該フェース部からブレンド
部を介して略垂直方向に延在するスカート部を有する陰
極線管用ガラスパネルを金型とプランジャーとでプレス
成形した直後に冷却する装置であって、金型内の陰極線
管用ガラスパネルの中央を通る短辺軸及び／又は長辺軸
に略対称なフェース部の周辺領域の４箇所以上の複数
（偶数）箇所に対応させて、４個以上の複数（偶数）個
に分割された冷却用空気吹き出し口を有する冷却用ダク
トを金型内の陰極線管用ガラスパネルの上方に配置した
ことを特徴とする。
【００１３】この構成によって、金型内の陰極線管用ガ
ラスパネルの内面に対して、上方の冷却用ダクトから各
冷却用空気吹き出し口を経由して陰極線管用ガラスパネ
ルのフェース部の周辺領域に冷却用空気を略均等に分配
して吹き付けることができる。従って、陰極線管用ガラ
スパネルのフェース部の中央領域（肉厚小）の過冷却を
防ぎ、周辺領域（肉厚大）を効率的に冷却させることが
できる。
ラスパネルの内面に対して、上方の冷却用ダクトから各
冷却用空気吹き出し口を経由して陰極線管用ガラスパネ
ルのフェース部の周辺領域に冷却用空気を略均等に分配
して吹き付けることができる。従って、陰極線管用ガラ
スパネルのフェース部の中央領域（肉厚小）の過冷却を
防ぎ、周辺領域（肉厚大）を効率的に冷却させることが
できる。
【００１４】また、本発明の陰極線管用ガラスパネルの
冷却装置は、前記冷却用ダクトの下部に、金型内の陰極
線管用ガラスパネルのスカート部と略同形状の冷却用空
気遮蔽カバーを付設したことを特徴とする。この構成に
よって、各冷却用空気吹き出し口から吹き出された冷却
用空気は、陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺
領域を冷却した後、陰極線管用ガラスパネルのスカート
部を被覆する冷却用空気遮蔽カバーの内側を通って金型
の外部へ排出される。これによって、陰極線管用ガラス
パネルのスカート部の過冷却を防止し、該スカート部と
厚肉のブレンド部との冷却温度差に起因するガラスパネ
ル全体の変形を防止して、良品率のさらなる向上が図れ
る。
冷却装置は、前記冷却用ダクトの下部に、金型内の陰極
線管用ガラスパネルのスカート部と略同形状の冷却用空
気遮蔽カバーを付設したことを特徴とする。この構成に
よって、各冷却用空気吹き出し口から吹き出された冷却
用空気は、陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺
領域を冷却した後、陰極線管用ガラスパネルのスカート
部を被覆する冷却用空気遮蔽カバーの内側を通って金型
の外部へ排出される。これによって、陰極線管用ガラス
パネルのスカート部の過冷却を防止し、該スカート部と
厚肉のブレンド部との冷却温度差に起因するガラスパネ
ル全体の変形を防止して、良品率のさらなる向上が図れ
る。
【００１５】また、本発明の陰極線管用ガラスパネルの
冷却装置は、前記冷却用ダクトの下部中央に、各冷却用
空気吹出し口間の空隙を通して金型の周辺上方へ冷却用
空気を排出させるための排風誘導板を設けたことを特徴
とする。この構成によって、各冷却用空気吹き出し口か
ら吹き出されて陰極線管用ガラスパネルのフェース部の
周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空気を、各冷却
用空気吹き出し口間の空隙を通して金型の周辺上方へ円
滑に整然と誘導排出させることができる。
冷却装置は、前記冷却用ダクトの下部中央に、各冷却用
空気吹出し口間の空隙を通して金型の周辺上方へ冷却用
空気を排出させるための排風誘導板を設けたことを特徴
とする。この構成によって、各冷却用空気吹き出し口か
ら吹き出されて陰極線管用ガラスパネルのフェース部の
周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空気を、各冷却
用空気吹き出し口間の空隙を通して金型の周辺上方へ円
滑に整然と誘導排出させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。図１の（Ａ）は金型内に成形された
陰極線管用ガラスパネルと本発明に係る冷却手段との関
係を示す長辺軸方向での縦断側面図、（Ｂ）は同じく短
辺軸方向での縦断側面図、（Ｃ）は本発明に係る冷却用
ダクトの吹き出し口の配設状態の一例を示す横断平面図
である。
に基いて説明する。図１の（Ａ）は金型内に成形された
陰極線管用ガラスパネルと本発明に係る冷却手段との関
係を示す長辺軸方向での縦断側面図、（Ｂ）は同じく短
辺軸方向での縦断側面図、（Ｃ）は本発明に係る冷却用
ダクトの吹き出し口の配設状態の一例を示す横断平面図
である。
【００１７】図１の（Ａ）（Ｂ）において、１は金型、
２は冷却用ダクト、３は冷却用空気遮蔽カバー、４は排
風誘導板、１０は陰極線管用ガラスパネルを示してい
る。
２は冷却用ダクト、３は冷却用空気遮蔽カバー、４は排
風誘導板、１０は陰極線管用ガラスパネルを示してい
る。
【００１８】金型１は、ボトム型１ａとシェル型１ｂと
からなり、プレス成形装置の間歇回転するテーブル上に
所定間隔（等間隔）で配設され、溶融ガラス塊の供給位
置で所定量の溶融ガラス塊が金型１内に供給され、成形
位置でプランジャーにより金型１内の溶融ガラス塊が押
延されて陰極線管用ガラスパネル１０に成形され、続い
て、複数の冷却ポジションを経て離型に適した所定温度
まで冷却された後、取り出し位置から取り出され、再
び、溶融ガラス塊の供給位置に送られる。
からなり、プレス成形装置の間歇回転するテーブル上に
所定間隔（等間隔）で配設され、溶融ガラス塊の供給位
置で所定量の溶融ガラス塊が金型１内に供給され、成形
位置でプランジャーにより金型１内の溶融ガラス塊が押
延されて陰極線管用ガラスパネル１０に成形され、続い
て、複数の冷却ポジションを経て離型に適した所定温度
まで冷却された後、取り出し位置から取り出され、再
び、溶融ガラス塊の供給位置に送られる。
【００１９】冷却用ダクト２は、略矩形形状が好ましい
が、円筒状又は楕円筒状でもよく、各冷却ポジションに
昇降可能に設置されるもので、各冷却ポジションにおけ
る設置構成は以下の通り同一とされる。即ち、冷却ポジ
ションに到達した金型１内の陰極線管用ガラスパネル１
０に対して、その上方に冷却用ダクト２が配設される。
そして、図１の（Ｃ）に示すように、この冷却用ダクト
２から金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０の中央を
通る短辺軸Ｓ及び長辺軸Ｌに略対称なフェース部１０ａ
の周辺領域の４箇所に対応させて、これら４箇所に冷却
用空気を略均等に吹き出し供給させるために、４個に分
けられた冷却用空気吹き出し口２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
を経由して冷却用空気を略均等に分配して吹き付けて冷
却させるようになしたものである。但し、上記冷却用空
気吹き出し口２ａ〜２ｄは、４個に限定されるものでは
なく、陰極線管用ガラスパネル１０のフェース部１０ａ
の平面形状に応じて４個以上の偶数個（例えば、６個、
８個等）とされ、またその設置位置は、金型１内の陰極
線管用ガラスパネル１０の中央を通る短辺軸及び／又は
長辺軸に略対称なフェース部１０ａの周辺領域の複数
（偶数）箇所に対応し、陰極線管用ガラスパネル１０に
おけるウエッジの形成部位に適応する位置とされる。
が、円筒状又は楕円筒状でもよく、各冷却ポジションに
昇降可能に設置されるもので、各冷却ポジションにおけ
る設置構成は以下の通り同一とされる。即ち、冷却ポジ
ションに到達した金型１内の陰極線管用ガラスパネル１
０に対して、その上方に冷却用ダクト２が配設される。
そして、図１の（Ｃ）に示すように、この冷却用ダクト
２から金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０の中央を
通る短辺軸Ｓ及び長辺軸Ｌに略対称なフェース部１０ａ
の周辺領域の４箇所に対応させて、これら４箇所に冷却
用空気を略均等に吹き出し供給させるために、４個に分
けられた冷却用空気吹き出し口２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
を経由して冷却用空気を略均等に分配して吹き付けて冷
却させるようになしたものである。但し、上記冷却用空
気吹き出し口２ａ〜２ｄは、４個に限定されるものでは
なく、陰極線管用ガラスパネル１０のフェース部１０ａ
の平面形状に応じて４個以上の偶数個（例えば、６個、
８個等）とされ、またその設置位置は、金型１内の陰極
線管用ガラスパネル１０の中央を通る短辺軸及び／又は
長辺軸に略対称なフェース部１０ａの周辺領域の複数
（偶数）箇所に対応し、陰極線管用ガラスパネル１０に
おけるウエッジの形成部位に適応する位置とされる。
【００２０】冷却用空気遮蔽カバー３は、図１の（Ａ）
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、金型１内の陰極線管用ガラ
スパネル１０のスカート部１０ｃの内面に近接対応して
該スカート部１０ｃを被覆するように冷却用ダクト２の
周囲に複数本の取付け腕３ａを介して取付けられてい
る。この冷却空気遮蔽カバー３は、略矩形筒状とされ、
各冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き出される冷
却用空気がスカート部１０ｃを過冷却することを防止さ
せるために設置されるものである。具体的には、各冷却
用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き出される冷却用空
気は、フェース部１０ａの内面の周辺領域を冷却した
後、上記冷却空気遮蔽カバー３の内側を通って上方へ排
出されるように構成されるものである。
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、金型１内の陰極線管用ガラ
スパネル１０のスカート部１０ｃの内面に近接対応して
該スカート部１０ｃを被覆するように冷却用ダクト２の
周囲に複数本の取付け腕３ａを介して取付けられてい
る。この冷却空気遮蔽カバー３は、略矩形筒状とされ、
各冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き出される冷
却用空気がスカート部１０ｃを過冷却することを防止さ
せるために設置されるものである。具体的には、各冷却
用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き出される冷却用空
気は、フェース部１０ａの内面の周辺領域を冷却した
後、上記冷却空気遮蔽カバー３の内側を通って上方へ排
出されるように構成されるものである。
【００２１】排風誘導板４は、図１の（Ａ）（Ｂ）に示
すように、冷却用ダクト２の下部中央に、各冷却用空気
吹出し口２ａ〜２ｄ間の空隙を通して金型１の周辺上方
へ冷却用空気を排出させるために設置されている。本実
施例のように４個の冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄを
設けた場合では、排風誘導板４は、断面逆円錐形状とさ
れ、上部には水平なフランジ部４ａを有する。この構成
によって、各冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き
出されて陰極線管用ガラスパネル１０のフェース部１０
ａの周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空気を、各
冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄ間の空隙を通して金型
１の周辺上方へ整然と誘導排出させるものである。な
お、排風誘導板４の形状は、冷却用空気吹き出し口の設
置数及び配置構成に応じて適宜の形状に変更して実施さ
れる。
すように、冷却用ダクト２の下部中央に、各冷却用空気
吹出し口２ａ〜２ｄ間の空隙を通して金型１の周辺上方
へ冷却用空気を排出させるために設置されている。本実
施例のように４個の冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄを
設けた場合では、排風誘導板４は、断面逆円錐形状とさ
れ、上部には水平なフランジ部４ａを有する。この構成
によって、各冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄから吹き
出されて陰極線管用ガラスパネル１０のフェース部１０
ａの周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空気を、各
冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄ間の空隙を通して金型
１の周辺上方へ整然と誘導排出させるものである。な
お、排風誘導板４の形状は、冷却用空気吹き出し口の設
置数及び配置構成に応じて適宜の形状に変更して実施さ
れる。
【００２２】本発明は以上の構成からなり、次に、例え
ば、３２”サイズの陰極線管用ガラスパネル１０をプレ
ス成形した後、３個所の冷却ポジションに順次移動し、
金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０を冷却する場合
の具体的実施例について説明する。この場合、陰極線管
用ガラスパネル１０のフェース部１０ａの外表面は、対
角軸方向における曲率半径が１００，０００ｍｍであ
り、フェース部１０ａの中央部の肉厚ｔ（図３参照）は
１３．８ｍｍ、厚肉の周辺領域（対角軸端部）における
肉厚ｔｓ（図３参照）は２２．６ｍｍである。そして、
４個の冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄに分配させた冷
却用ダクト２（長辺６２０ｍｍ、短辺３８０ｍｍの矩形
ダクト）を、前記３個所の冷却ポジションに取付けて使
用する。
ば、３２”サイズの陰極線管用ガラスパネル１０をプレ
ス成形した後、３個所の冷却ポジションに順次移動し、
金型１内の陰極線管用ガラスパネル１０を冷却する場合
の具体的実施例について説明する。この場合、陰極線管
用ガラスパネル１０のフェース部１０ａの外表面は、対
角軸方向における曲率半径が１００，０００ｍｍであ
り、フェース部１０ａの中央部の肉厚ｔ（図３参照）は
１３．８ｍｍ、厚肉の周辺領域（対角軸端部）における
肉厚ｔｓ（図３参照）は２２．６ｍｍである。そして、
４個の冷却用空気吹き出し口２ａ〜２ｄに分配させた冷
却用ダクト２（長辺６２０ｍｍ、短辺３８０ｍｍの矩形
ダクト）を、前記３個所の冷却ポジションに取付けて使
用する。
【００２３】本発明の冷却方法と従来の冷却方法とを比
較するために、従来の冷却方法として、プレス成形ポジ
ション後の３つの冷却ポジションに円筒形φ２００ｍｍ
の冷却用ダクトを取付け、前記と同一サイズ、同一形状
の陰極線管用ガラスパネル１０を冷却させた。各々の冷
却条件とその結果を表１に示す。
較するために、従来の冷却方法として、プレス成形ポジ
ション後の３つの冷却ポジションに円筒形φ２００ｍｍ
の冷却用ダクトを取付け、前記と同一サイズ、同一形状
の陰極線管用ガラスパネル１０を冷却させた。各々の冷
却条件とその結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から解るように、従来の冷却方法で
は、冷却による陰極線管用ガラスパネルの変形を抑制
し、ガラスパネルの温度を離型に適した所定温度にまで
冷却するために第１乃至第３の冷却ポジションに設置し
た冷却用ダクトからの冷却用空気圧を低圧にし、特にフ
ェース部における厚肉の周辺領域との温度バランスの悪
化を抑制するために、第３の冷却ポジションに設置した
冷却用ダクトの冷却用空気圧力を第１及び第２冷却ポジ
ションに設置した冷却用ダクトの冷却用空気圧力よりも
約８０％低下せざるを得なかった。その結果、サイクル
タイムを長期化することによる生産効率の低下を招き、
良品率も５５％しか得られなかった。
は、冷却による陰極線管用ガラスパネルの変形を抑制
し、ガラスパネルの温度を離型に適した所定温度にまで
冷却するために第１乃至第３の冷却ポジションに設置し
た冷却用ダクトからの冷却用空気圧を低圧にし、特にフ
ェース部における厚肉の周辺領域との温度バランスの悪
化を抑制するために、第３の冷却ポジションに設置した
冷却用ダクトの冷却用空気圧力を第１及び第２冷却ポジ
ションに設置した冷却用ダクトの冷却用空気圧力よりも
約８０％低下せざるを得なかった。その結果、サイクル
タイムを長期化することによる生産効率の低下を招き、
良品率も５５％しか得られなかった。
【００２６】これに対し、本発明では、良品率を２０％
向上させ、冷却によるガラスパネルの変形を改善でき
た。また、フェース部の中央領域及びスカート部が過冷
却されることなく、厚肉の周辺領域を効果的に冷却でき
るため、各冷却ポジションにおける冷却用空気圧力を従
来に比べて高圧にできたため、サイクルタイムの短縮が
図れた。また、陰極線管用ガラスパネルの対角シールエ
ッジ部（図１の（Ｃ）の符号１０ｄ参照）に生じる引張
り応力を減少させることができた。
向上させ、冷却によるガラスパネルの変形を改善でき
た。また、フェース部の中央領域及びスカート部が過冷
却されることなく、厚肉の周辺領域を効果的に冷却でき
るため、各冷却ポジションにおける冷却用空気圧力を従
来に比べて高圧にできたため、サイクルタイムの短縮が
図れた。また、陰極線管用ガラスパネルの対角シールエ
ッジ部（図１の（Ｃ）の符号１０ｄ参照）に生じる引張
り応力を減少させることができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の請求項１によれば、冷却用ダク
トから陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺領域
に向けて冷却用空気を略均等に分配して吹き付けること
ができる。従って、陰極線管用ガラスパネルのフェース
部の中央領域（肉厚小）の過冷却を防ぎ、周辺領域（肉
厚大）を効率的に冷却させることができる。このため、
中央領域と周辺領域との冷却温度差を抑制し、変形を防
止して良品率を高水準に維持し、プレス成形のサイクル
タイムを短縮して生産性を向上させることが可能とな
る。
トから陰極線管用ガラスパネルのフェース部の周辺領域
に向けて冷却用空気を略均等に分配して吹き付けること
ができる。従って、陰極線管用ガラスパネルのフェース
部の中央領域（肉厚小）の過冷却を防ぎ、周辺領域（肉
厚大）を効率的に冷却させることができる。このため、
中央領域と周辺領域との冷却温度差を抑制し、変形を防
止して良品率を高水準に維持し、プレス成形のサイクル
タイムを短縮して生産性を向上させることが可能とな
る。
【００２８】本発明の請求項２によれば、金型内の陰極
線管用ガラスパネルの内面に対して、上方の冷却用ダク
トから各冷却用空気吹き出し口を経由して陰極線管用ガ
ラスパネルのフェース部の周辺領域に冷却用空気を略均
等に分配して吹き付けることができる。従って、陰極線
管用ガラスパネルのフェース部の中央領域（肉厚小）の
過冷却を防ぎ、周辺領域（肉厚大）を効率的に冷却させ
ることができる。
線管用ガラスパネルの内面に対して、上方の冷却用ダク
トから各冷却用空気吹き出し口を経由して陰極線管用ガ
ラスパネルのフェース部の周辺領域に冷却用空気を略均
等に分配して吹き付けることができる。従って、陰極線
管用ガラスパネルのフェース部の中央領域（肉厚小）の
過冷却を防ぎ、周辺領域（肉厚大）を効率的に冷却させ
ることができる。
【００２９】本発明の請求項３によれば、各冷却用空気
吹き出し口から吹き出された冷却用空気は、陰極線管用
ガラスパネルのフェース部の周辺領域を冷却した後、陰
極線管用ガラスパネルのスカート部を被覆する冷却用空
気遮蔽カバーの内側を通って金型の外部へ排出される。
これによって、陰極線管用ガラスパネルのスカート部の
過冷却を防止し、該スカート部と厚肉のブレンド部との
冷却温度差に起因するガラスパネル全体の変形を防止し
て、良品率のさらなる向上が図れる。
吹き出し口から吹き出された冷却用空気は、陰極線管用
ガラスパネルのフェース部の周辺領域を冷却した後、陰
極線管用ガラスパネルのスカート部を被覆する冷却用空
気遮蔽カバーの内側を通って金型の外部へ排出される。
これによって、陰極線管用ガラスパネルのスカート部の
過冷却を防止し、該スカート部と厚肉のブレンド部との
冷却温度差に起因するガラスパネル全体の変形を防止し
て、良品率のさらなる向上が図れる。
【００３０】本発明の請求項４によれば、各冷却用空気
吹き出し口から吹き出されて陰極線管用ガラスパネルの
フェース部の周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空
気を、各冷却用空気吹き出し口間の空隙を通して金型の
周辺上方へ円滑に整然と誘導排出させることができる。
吹き出し口から吹き出されて陰極線管用ガラスパネルの
フェース部の周辺領域を効率的に冷却した後の冷却用空
気を、各冷却用空気吹き出し口間の空隙を通して金型の
周辺上方へ円滑に整然と誘導排出させることができる。
【図１】（Ａ）は金型内に成形された陰極線管用ガラス
パネルと本発明に係る冷却手段との関係を示す長軸方向
での縦断側面図、（Ｂ）は同じく短軸方向での縦断側面
図、（Ｃ）は本発明に係る冷却用ダクトの吹き出し口の
配設状態の一例を示す横断平面図。
パネルと本発明に係る冷却手段との関係を示す長軸方向
での縦断側面図、（Ｂ）は同じく短軸方向での縦断側面
図、（Ｃ）は本発明に係る冷却用ダクトの吹き出し口の
配設状態の一例を示す横断平面図。
【図２】陰極線管用ガラスパネルの概略斜視図。
【図３】陰極線管用ガラスパネルの肉厚分布状態（ウエ
ッジ形成状態）を示す半断面図。
ッジ形成状態）を示す半断面図。
１ 金型 １ａ ボトム型 １ｂ シェル型 ２ 冷却用ダクト ２ａ〜２ｄ 冷却用空気吹き出し口 ３ 冷却用空気遮蔽カバー ３ａ 取付け腕 ４ 排風誘導板 ４ａ フランジ部 １０ 陰極線管用ガラスパネル １０ａ フェース部 １０ｂ ブレンド部 １０ｃ スカート部 １０ｄ 対角シールエッジ部
Claims (4)
- 【請求項１】 略矩形のフェース部と該フェース部から
ブレンド部を介して略垂直方向に延在するスカート部を
有する陰極線管用ガラスパネルを金型とプランジャーと
でプレス成形した直後に冷却する方法であって、金型内
の陰極線管用ガラスパネルの中央を通る短辺軸及び／又
は長辺軸に略対称なフェース部の周辺領域の４箇所以上
の複数（偶数）箇所に対して、その上方の冷却用ダクト
から冷却用空気を分配して吹き付けて冷却することを特
徴とする陰極線管用ガラスパネルの冷却方法。 - 【請求項２】 略矩形のフェース部と該フェース部から
ブレンド部を介して略垂直方向に延在するスカート部を
有する陰極線管用ガラスパネルを金型とプランジャーと
でプレス成形した直後に冷却する装置であって、金型内
の陰極線管用ガラスパネルの中央を通る短辺軸及び／又
は長辺軸に略対称なフェース部の周辺領域の４箇所以上
の複数（偶数）箇所に対応させて、４個以上の複数（偶
数）個に分けられた冷却用空気吹き出し口を有する冷却
用ダクトを金型内の陰極線管用ガラスパネルの上方に配
置したことを特徴とする陰極線管用ガラスパネルの冷却
装置。 - 【請求項３】 前記冷却用ダクトの下部に、金型内の陰
極線管用ガラスパネルのスカート部と略同形状の冷却用
空気遮蔽カバーを付設したことを特徴とする請求項２記
載の陰極線管用ガラスパネルの冷却装置。 - 【請求項４】 前記冷却用ダクトの下部中央に、各冷却
用空気吹出し口間の空隙を通して金型の周辺上方へ冷却
空気を排出させるための排風誘導板を設けたことを特徴
とする請求項２又は３記載の陰極線管用ガラスパネルの
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254315A JP2002068760A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254315A JP2002068760A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002068760A true JP2002068760A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18743284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254315A Withdrawn JP2002068760A (ja) | 2000-08-24 | 2000-08-24 | 陰極線管用ガラスパネルの冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002068760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090103A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관 패널 성형장치용 냉각장치 |
-
2000
- 2000-08-24 JP JP2000254315A patent/JP2002068760A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030090103A (ko) * | 2002-05-21 | 2003-11-28 | 한국전기초자 주식회사 | 음극선관 패널 성형장치용 냉각장치 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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