KR100404664B1 - 음극선관용 펀넬성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 하부몰드와, 소정의 펀넬성형공간을 두고 하부몰드와 상호 작용하여 펀넬을 성형하며 단부영역에 노우즈부가 형성된 깔때기 형상의 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬성형장치에 관한 것으로서, 상기 플런저 내에 축선방향을 따라 기립배치되며 냉각용 공기가 유입되는 제1유입도관과, 측벽에 적어도 하나의 공기토출구가 형성되어 있으며 적어도 일단부가 상기 노우즈부 내에 배치되고 타단부가 상기 제1유입도관의 단부에 회전가능하게 결합되는 제2유입도관을 갖는 공기유입도관과; 상기 제1 및 제2유입도관을 둘러싸도록 형성되어 상기 각 유입도관으로부터 토출되는 상기 냉각용 공기의 배출로를 형성하는 공기배출도관을 갖는 파이프조립체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플런저 노우즈부의 일부영역으로 냉각용 공기가 집중되는 것을 방지하면서, 노우즈부를 균일하게 냉각시킴으로써 성형되는 펀넬의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치가 제공된다.

Description

음극선관용 펀넬성형장치{APPARATUS FOR PRESS-FORMING CRT FUNNEL}

본 발명은, 음극선관용 펀넬성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 플런저 노우즈부의 일부영역으로 냉각용 공기가 집중되는 것을 방지하면서, 노우즈부를 균일하게 냉각시킴으로써 성형되는 펀넬의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 전방에 위치한 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬의 노우즈부에 결합되는 넥크를 가진다. 패널과 펀넬은 용융로에서 글라스의 원료를 가열한 다음, 용융된 유리고브를 각각의 성형장치에 공급하여 이를 가압함으로써 성형된다.

이 중, 음극선관용 펀넬성형장치는 펀넬의 외표면을 성형시키는 하부몰드와, 하부몰드의 상측 단부에 위치하여 펀넬의 접합단부면을 성형시키는 사각루프형상의 쉘몰드와, 하부몰드에 대해 승강가능하며, 하강시 하부몰드 상에 공급된 유리고브를 가압하여 펀넬의 내표면을 성형시키는 플런저를 갖는다.

플런저의 내부에는 가압성형에 의해 온도상승된 펀넬을 냉각시킬 수 있도록 냉각장치가 설치되어 있으며, 플런저의 상측에는 플런저와 함께 승강하며, 냉각장치에 공급되는 냉각수의 공급유로 및 복귀유로가 형성된 플런저헤드가 결합되어 있다. 한편, 냉각장치는 플런저의 내벽면에 냉각수를 공급하는 냉각수분배부재와, 플런저의 노우즈부를 공냉시키는 파이프조립체를 갖는다.

도 6은 종래의 플런저 노우즈부의 종단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 파이프조립체(140)는 플런저(118)의 축심을 따라 노우즈부(119)까지 연장되어 냉각용 공기가 유입되는 공기유입도관(142)과, 공기유입도관(142)을 둘러싸도록 형성되어 공기유입도관(142)으로부터의 공기를 외부로 다시 배출시키는 공기배출도관(149)을 가지며, 공기유입도관(142)의 노우즈부(119)측 단부면에는 공기토출구(147)가 형성되어 있다.

이에 의하여, 펀넬(미도시)의 성형과정 중에 플런저(118)의 열변형을 억제할 수 있도록 공급된 냉각수는 냉각수공급부재(미도시)를 통해 플런저(118)의 내벽면에 공급되어 플런저(118)의 내벽면을 냉각시킨 후 외부로 배출된다. 그리고, 냉각용 공기는 공기유입도관(142)을 통해 유동하여 말단부에 형성된 공기토출구(147)로 토출됨으로써 노우즈부(119)의 하단영역을 냉각시킨 후 다시 공기배출도관(149)을 통해 상향이동하여 외부로 배출된다.

그런데, 이러한 종래의 음극선관용 펀넬성형장치에 있어서는, 냉각용 공기가 공기공급관의 말단부에서 수직방향으로만 분사되기 때문에 플런저 노우즈부의 하단영역은 과냉각되고 노우즈부의 내측벽면영역은 비교적 냉각이 덜 되는 등의 냉각 불균형이 발생되어 성형되는 펀넬의 품질을 저하시킨다는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 플런저 노우즈부의 일부영역으로 냉각용 공기가 집중되는 것을 방지할 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 플런저 노우즈부를 균일하게 냉각시킴으로써 성형되는 펀넬의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬성형장치의 종단면도,

도 2는 도 1의 요부확대도,

도 3은 본 고안에 따른 파이프조립체의 부분 분해사시도,

도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도,

도 5는 도 2의 요부확대도,

도 6은 종래의 플런저 노우즈부의 종단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 펀넬 14 : 하부몰드

18 : 플런저 19 : 노우즈부

20 : 냉각장치 27 : 플런저헤드

40 : 파이프조립체 42 : 공기유입도관

43,45 : 제1 및 제2유입도관 47 : 공기토출구

49 : 공기배출도관 51 : 부시

상기 목적은, 본 발명에 따라, 하부몰드와, 소정의 펀넬성형공간을 두고 하부몰드와 상호 작용하여 펀넬을 성형하며 단부영역에 노우즈부가 형성된 깔때기 형상의 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬성형장치에 있어서, 상기 플런저 내에 축선방향을 따라 기립배치되며 냉각용 공기가 유입되는 제1유입도관과, 측벽에 적어도 하나의 공기토출구가 형성되어 있으며 적어도 일단부가 상기 노우즈부 내에 배치되고 타단부가 상기 제1유입도관의 단부에 회전가능하게 결합되는 제2유입도관을 갖는 공기유입도관과; 상기 제1 및 제2유입도관을 둘러싸도록 형성되어 상기 각 유입도관으로부터 토출되는 상기 냉각용 공기의 배출로를 형성하는 공기배출도관을 갖는 파이프조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 제1유입도관과 상기 제2유입도관은 소정의 유동간격을 두고 단차결합되는 것이 매우 유리하다.

그리고, 제2유입도관의 측벽에는 둘레방향 및 상하방향을 따라 소정의 이격 간격을 두고 다수의 공기토출구가 형성되어 있으며, 상기 각 공기토출구는 상기 제2유입도관의 축심에 대하여 나선형으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기 공기배출도관의 저부면에는 상기 제2유입도관의 단부면을 회전가능하게 지지하는 부시가 마련되어 있는 것이 유리하며, 상기 제2유입도관의 단부면은 라운딩처리되어 있는 것이 보다 효과적이다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬성형장치의 종단면도이다. 이 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관용 펀넬성형장치는 펀넬(10)의 외표면을 형성하는 성형면을 갖는 하부몰드(14)와, 하부몰드(14)의 상측 단부에 결합되어 펀넬(10)의 접합단부면(12)을 형성시키는 성형면을 갖는 사각루프형상의 쉘몰드(16)와, 하부몰드(14)에 대해 승강가능하며, 하강시 하부몰드(14)에 공급되는 유리고브를 가압하여 펀넬(10)의 내표면을 성형시키는 플런저(18)를 갖는다.

플런저(18)의 내부에는 고온의 유리고브를 가압함에 따라 발생되는 플런저(18)의 열변형을 방지하기 위해 소정의 온도로 플런저(18)를 냉각시키는 냉각장치(20)가 설치되어 있으며, 플런저(18)의 상부에는 플런저(18)와 함께 승강하며, 냉각장치(20)에 공급되는 냉각유체공급유로(21,23) 및 냉각유체복귀유로(24,25)가 형성된 플런저헤드(27)가 결합되어 있다. 플런저헤드(27) 하단부 중앙영역에는 플러그(29)가 결합되어 있다.

냉각장치(20)는 플런저(18)의 내벽면에 냉각수를 공급하는 냉각수분배부재(30)와, 플런저(18)의 노우즈부(19) 내측에 냉각용 공기를 공급 및 회수하여 공냉시키는 파이프조립체(40)를 갖는다.

냉각수분배부재(30)는 플런저(18)의 내벽면을 향해 복수의 냉각수분배유로(35)가 형성되어 있는 하부부재(31)와, 하부부재(31)와 결합되며 플런저헤드(27)의 하단부에 결합되는 고정부재(33)를 가진다. 하부부재(31)와 고정부재(33) 사이에는 플러그(29)로부터 공급되는 냉각수를 수용하는 냉각수수용부(37)가 형성되어 있으며, 하부부재(31)와 플런저(18)의 내벽면 사이에는 냉각수가 유동하는 냉각수유동유로(39)가 형성되어 있다.

한편, 도 2는 도 1의 요부확대도이고, 도 3은 본 고안에 따른 파이프조립체의 부분 분해사시도이며, 도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 파이프조립체(40)는 공기를 유입시키는 공기유입도관(42)과, 공기유입도관(42)으로부터 토출되어 노우즈부(19)를 냉각시킨 냉각용 공기의 배출로를 형성하는 공기배출도관(49)을 가지며, 파이프조립체(40)는 플런저(18)의 상하방향을 따라 기립되게 배치되게 된다.

공기유입도관(42)은, 플런저(18) 내에 축선방향을 따라 기립배치되며 일단이 플러그(29)에 배치되어 냉각용 공기가 유입되는 제1유입도관(43)과, 측벽에 다수의 공기토출구(47)가 형성되어 있으며 적어도 일단부가 노우즈부(19) 내에 배치되고 타단부가 제1유입도관(43)의 단부에 회전가능하게 결합되는 제2유입도관(45)을 가지며, 제1유입도관(43)과 제2유입도관(45)은 소정의 유동간격을 두고 단차결합되어 있다.

그리고, 제2유입도관(45)의 측벽에 형성된 공기토출구(47)는 제2유입도관(45)의 둘레방향 및 상하방향을 따라 소정의 이격 간격을 두고 복수개 형성되어 있으며, 각 공기토출구(47)는 제2유입도관(45)의 축심에 대하여 나선형으로 형성되어 있다. 따라서, 제1유입도관(43)으로부터 유입된 공기는 제2유입도관(45)의 각 공기토출구(47)로 토출됨으로써 제2유입도관(45)은 제1유입도관(43)에 대하여 회전할 수 있게 된다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 공기배출도관(49)의 저부면에는 제2유입도관(45)의 단부면을 회전가능하게 지지하는 부시(51)가 마련되어 있으며, 부시(51)와 접촉되는 제2유입도관(45)의 단부면은 라운딩처리되어 있다.

이러한 구성에 의하여, 도시 않은 용융로로부터 유리고브가 하부몰드(14) 내에 공급되면, 플런저(18)가 하부몰드(14)를 향해 하강하여 유리고브를 소정의 압력으로 가압하게 된다. 이에 따라, 유리고브는 플런저(18)와 하부몰드(14) 사이에 형성된 공간을 통해 유동하면서 펀넬(10)의 내표면과 외표면이 성형되며, 하부몰드(14)의 상측 단부에 설치된 쉘몰드(16)에 의해 접합단부면(12)이 성형된다.

한편, 성형과정 중에 유리고브의 온도와 가압과정에서 생기는 열에 의해 플런저(18)의 온도는 상승하게 되는데, 이를 방지하기 위해, 플런저(18)에 마련된 냉각장치(20)로 냉각수와 냉각용 공기가 공급되어 플런저(18)의 내벽면 및 노우즈부(19)를 각각 냉각시키게 된다.

냉각수는 플런저헤드(27)와 플러그(29)에 형성된 냉각수공급유로(23)를 통해 냉각수수용부(37)에 공급되며, 냉각수수용부(37)에 일시 수용된 냉각수는 하부부재(31)에 형성된 복수의 냉각수분배유로(35)를 통해 플런저(18)의 내벽면을 향해 분배 공급된다. 플런저(18)의 내벽면에 분배공급된 냉각수는 플런저(18)의 내벽면과 냉각수분배부재(30) 사이에 형성된 냉각수유동유로(39)를 따라 유동하여 플런저(18)의 내벽면을 냉각시킨 후, 플런저헤드(27)와 플러그(29)에 형성된 냉각수복귀유로(25)를 통해 외부로 배출된다.

한편, 냉각용 공기는 플런저헤드(27)와 플러그(29)에 형성된 냉각공기공급유로(21)를 통해 플러그(29)에 배치되어 있는 제1유입도관(43)을 따라 하향이동한후, 제2유입도관(45)으로 공급되어 제2유입도관(45)의 측벽에 마련된 공기토출구(47)로 토출된다. 이 때, 공기토출구(47)는 축심에 대해 나선형으로 형성되어 있고, 제2유입도관(45)의 단부는 라운딩처리되어 부시(51)에 회전가능하게 지지되어 있으므로, 냉각용 공기가 제2유입도관(45)의 공기토출구(47)로 토출될 때, 공기토출구(47)로 토출되는 공기압에 의해 제2유입도관(45)은 제1유입도관(43)에 대해 회전할 수 있게 된다. 결국, 제2유입도관(45)은 공기토출구(47)로 토출되는 공기압과 라운딩처리된 단부면이 부시(51)에 회전가능하게 지지됨으로써, 제1유입도관(43)에 대하여 원활하게 회전할 수 있게 된다. 이처럼, 회전가능한 제2유입도관(45)의 측벽에 형성된 공기토출구(47)로 토출된 공기는 펀넬(10)의 노우즈부(19)를 균일하게 냉각시킨 후, 공기배출도관(49)을 경유, 냉각공기복귀유로(24)를 통해 외부로 배출되게 된다.

이와 같이, 본 발명에서는, 제1유입도관(43)에 대해 제2유입도관(45)이 회전하면서 노우즈부(19)에 냉각용 공기를 공급하도록 구성함으로써, 종래에서와 같이 노우즈부(19)의 일부영역으로 공기가 집중되는 것을 방지할 수 있을뿐더러 노우즈부(19)의 균일냉각을 실현하여 펀넬(10)의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플런저 노우즈부의 일부영역으로 냉각용 공기가 집중되는 것을 방지할 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치가 제공된다.

또한, 플런저 노우즈부를 균일하게 냉각시킴으로써 성형되는 펀넬의 품질을향상시킬 수 있도록 한 음극선관용 펀넬성형장치가 제공된다.

Claims (5)

1. 하부몰드와, 소정의 펀넬성형공간을 두고 하부몰드와 상호 작용하여 펀넬을 성형하며 단부영역에 노우즈부가 형성된 깔때기 형상의 플런저를 갖는 음극선관용 펀넬성형장치에 있어서,

   상기 플런저 내에 축선방향을 따라 기립배치되며 냉각용 공기가 유입되는 제1유입도관과, 측벽에 적어도 하나의 공기토출구가 형성되어 있으며 적어도 일단부가 상기 노우즈부 내에 배치되고 타단부가 상기 제1유입도관의 단부에 회전가능하게 결합되는 제2유입도관을 갖는 공기유입도관과;

   상기 제1 및 제2유입도관을 둘러싸도록 형성되어 상기 각 유입도관으로부터 토출되는 상기 냉각용 공기의 배출로를 형성하는 공기배출도관을 갖는 파이프조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제1유입도관과 상기 제2유입도관은 소정의 유동간격을 두고 단차결합되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치.
3. 제 1항에 있어서,

   제2유입도관의 측벽에는 둘레방향 및 상하방향을 따라 소정의 이격 간격을 두고 다수의 공기토출구가 형성되어 있으며,

   상기 각 공기토출구는 상기 제2유입도관의 축심에 대하여 나선형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 공기배출도관의 저부면에는 상기 제2유입도관의 단부면을 회전가능하게 지지하는 부시가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 제2유입도관의 단부면은 라운딩처리되어 있는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬성형장치.