CN220684956U - 一种新型风嘴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风嘴技术领域，尤其涉及一种新型风嘴结构。其技术方案包括：一种新型风嘴结构，包括连接管、外壳、冷却盘管和内胆，所述外壳的内部设有内胆，所述内胆上开设有出气口，所述外壳与内胆之间设有容纳腔，所述容纳腔内安装有冷却盘管，所述外壳的一侧连接有连接管。本实用新型可使冷却气流均匀对模具进行散热，进而防止玻璃瓶受损。

Description

一种新型风嘴结构

技术领域

本实用新型涉及风嘴技术领域，具体涉及一种新型风嘴结构。

背景技术

玻璃瓶是生活中常见的一种容器，其成型流程包括供料、流料、初型模具成型、翻转、成型模具成型、钳出、输送、退火等步骤。玻璃瓶成型的质量主要受温度的影响，即玻璃瓶成型的温度控制水平直接影响产品质量水平。其中供料的料滴温度控制是质量控制的一方面，同时，初型模具成型和成型模具成型时，均涉及到模具的冷却，模具温度的控制也直接影响产品质量水平。风源自模冷风机冷却是目前广泛应用于玻璃瓶模具冷却的冷却方式之一，风源自模冷风机的冷却风通过风道后由风嘴出风口向上输送吹向模具，对模具进行有效降温；而冷却风量的大小由调节挡板控制。冷却风量的大小直接影响模具的温度，如控制不当会导致玻璃瓶瓶身薄厚不均、炸裂、搓板纹、冷纹、褶皱等严重成型缺陷，无法保证成型的玻璃瓶的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型风嘴结构，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种新型风嘴结构，包括连接管、外壳、冷却盘管和内胆，所述外壳的内部设有内胆，所述内胆上开设有出气口，所述外壳与内胆之间设有容纳腔，所述容纳腔内安装有冷却盘管，所述外壳的一侧连接有连接管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述出气口在内胆上均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个沿切线方向设置的出气口使气流沿模具表面快速流动，防止气流之间相互干扰，影响散热效率。

进一步，所述冷却盘管位于外壳底端外侧的一端设有连接口，所述冷却盘管通过连接口和输送泵与冷却液容器连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于将冷却液通入冷却盘管内，通过冷却盘管降低容纳腔内的气流温度，进而增加对模具的散热效率。

进一步，所述连接管在外壳上均匀分布。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个连接管增加进入容纳腔内的气流，进而增加容纳腔内的气流压力，提高出气口的出气压力，进而增加对模具的冷却效率。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将外壳套设在模具外侧，并将外壳的容纳腔通过连接管与气泵连通，通过多个连接管增加进入容纳腔内的气流，进而增加容纳腔内的气流压力，提高出气口的出气压力，同时将将冷却液通入冷却盘管内，通过冷却盘管降低容纳腔内的气流温度，之后通过多个沿切线方向设置的出气口使气流沿模具表面快速流动，带走模具温度，同时防止气流之间相互干扰，影响散热效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、连接管；2、外壳；3、出气口；4、冷却盘管；5、内胆；6、容纳腔；7、连接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1至图2所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种新型风嘴结构，包括连接管1、外壳2、冷却盘管4和内胆5，外壳2的内部设有内胆5，内胆5上开设有出气口3，出气口3在内胆5上均匀分布，外壳2与内胆5之间设有容纳腔6，在使用时，使用者将外壳2套设在模具外侧，并将外壳2的容纳腔6通过连接管1与气泵连通，通过多个连接管1增加进入容纳腔6内的气流，进而增加容纳腔6内的气流压力，提高出气口3的出气压力，同时将将冷却液通入冷却盘管4内，通过冷却盘管4降低容纳腔6内的气流温度，之后通过多个沿切线方向设置的出气口3使气流沿模具表面快速流动，带走模具温度，同时防止气流之间相互干扰，影响散热效率。

容纳腔6内安装有冷却盘管4，冷却盘管4位于外壳2底端外侧的一端设有连接口7，冷却盘管4通过连接口7和输送泵与冷却液容器连通，外壳2的一侧连接有连接管1，连接管1在外壳2上均匀分布。

基于实施例1的一种新型风嘴结构在使用时：在使用时，使用者将外壳2套设在模具外侧，并将外壳2的容纳腔6通过连接管1与气泵连通，通过多个连接管1增加进入容纳腔6内的气流，进而增加容纳腔6内的气流压力，提高出气口3的出气压力，同时将将冷却液通入冷却盘管4内，通过冷却盘管4降低容纳腔6内的气流温度，之后通过多个沿切线方向设置的出气口3使气流沿模具表面快速流动，带走模具温度，同时防止气流之间相互干扰，影响散热效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型风嘴结构，其特征在于：包括连接管(1)、外壳(2)、冷却盘管(4)和内胆(5)，所述外壳(2)的内部设有内胆(5)，所述内胆(5)上开设有出气口(3)，所述外壳(2)与内胆(5)之间设有容纳腔(6)，所述容纳腔(6)内安装有冷却盘管(4)，所述外壳(2)的一侧连接有连接管(1)。

2.根据权利要求1所述一种新型风嘴结构，其特征在于：所述出气口(3)在内胆(5)上均匀分布。

3.根据权利要求1所述一种新型风嘴结构，其特征在于：所述冷却盘管(4)位于外壳(2)底端外侧的一端设有连接口(7)，所述冷却盘管(4)通过连接口(7)和输送泵与冷却液容器连通。

4.根据权利要求1所述一种新型风嘴结构，其特征在于：所述连接管(1)在外壳(2)上均匀分布。