JPH09315451A

JPH09315451A - 無菌充填に適したキャップ

Info

Publication number: JPH09315451A
Application number: JP8132240A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kikuchi; 裕昭菊地; Koji Yamamoto; 工司山本; Gunji Matsuda; 軍治松田; Takashi Sugizaki; 喬杉嵜
Original assignee: Japan Crown Cork Co Ltd
Current assignee: Nippon Closures Co Ltd
Priority date: 1996-05-27
Filing date: 1996-05-27
Publication date: 1997-12-09
Anticipated expiration: 2016-05-27
Also published as: JP3811218B2

Abstract

(57)【要約】【課題】キャップの内面に永続して滑性が付与され、
キャップの密栓トルク及び開栓トルクが適切な範囲に維
持されているキャップを提供するにある。【解決手段】天面及びスカートから成るキャップにお
いて、少なくとも容器口に接する天面内面が密度が０．
９３５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン系重合体の連続相と、
エチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重合体の
分散相との樹脂組成物で形成されていることを特徴とす
るキャップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開栓トルクの上昇
が抑制された樹脂キャップ、特に無菌充填に際してのト
ルクの異常上昇が抑制されたキャップに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体内容物の香味保持性に優れた
包装技術として、無菌（アセプティック）充填包装技法
が知られている。この技法は、一般に液体の内容物を１
４０℃以上の超高温下で４〜５秒間殺菌後急冷する、い
わゆる超高温殺菌法（ＵＨＴ）で、別に無菌的に製造さ
れた包装材料を殺菌液で殺菌処理し、この中に先に殺菌
処理された液体内容物を充填し、密封するものである。
包装材料の殺菌処理に用いる殺菌液としては、過酢酸及
び／又は過酸化水素を含有するものが使用されている。

【０００３】この無菌充填包装は、内容物の香味保持性
のみならず、例えばＰＥＴボトルのような耐熱性に劣る
容器の内容物の保存性を向上させる目的にも特に有用な
ものとなっている。

【０００４】本出願人の出願にかかる特開平２−４６２
４号公報には、容器蓋殻体と、該殻体の頂板部内面に溶
融押圧成形により施され且つ頂板部内面全面にわたって
熱接着されているライナーとから成り、且つ該ライナー
が滑剤を含有する低密度ポリエチレン−エチレンプロピ
レン共重合体ゴム組成物で形成されている容器蓋を、過
酢酸及び／又は過酸化水素を含有する殺菌液と接触させ
て殺菌し、殺菌後の容器蓋を水洗し、次いでこの容器蓋
を、内容物を無菌充填したプラスチック製びんの口部に
締結させ且つ密封することを特徴とする無菌充填びん詰
製品の製法が記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】無菌充填びん詰製品の
場合には、当然のことながらびんのみならず、その密封
に用いる容器蓋（キャップ）をも殺菌処理することが必
要となる。

【０００６】ところが、容器蓋の殺菌処理ではびんの場
合と異なり、殺菌処理上幾つかの問題を有する。即ち、
密封されたびん詰製品の開栓に際しては、びん口と密封
材等のキャップ内面との間に滑りを生じることが必要で
あり、密封材等への滑り性の賦与は、密封材等を形成す
る樹脂中に滑剤を配合し、滑剤を密封材等の表面に移行
させることにより行っている。しかしながら、容器蓋を
殺菌処理し、次いで水洗するときには、密封材等の表面
に移行した滑剤が洗い落されてしまうため、キャップの
回転トルクが、殺菌処理を行わなかったものの３乃至５
倍にも増加するという問題を生じる。

【０００７】このため、キャップの密封締結をキャップ
の回転で行う樹脂製キャップの場合には、トルクの異常
上昇により、密封を完全に行うことが困難となって、密
封不良をきたし、また上記の樹脂キャップでは勿論のこ
と、キャップの締結をロールオンで行うタイプのもので
も、開栓トルクの異常上昇により、開栓が困難となると
いう事態を生じる。

【０００８】更に、容器蓋では、びん口部との間に密封
を行うために、容器蓋殻体（シェル）の頂板部内面側に
密封材（ガスケット乃至ライナー）が施されていること
が多い。この密封材と頂板部との間には、微小な隙間が
あることが多く、この部分に殺菌液が浸透せず、殺菌不
良を生じたり、或は殺菌液が浸透したとしても、続いて
行う水洗操作時に殺菌液が完全に除去されずに残留し
て、これが内容物に混入して、香味保持性を低下させる
という問題がある。

【０００９】従って、本発明の目的は、キャップの内面
に永続して滑性が付与され、キャップの密栓トルク及び
開栓トルクが適切な範囲に維持されているキャップを提
供するにある。

【００１０】本発明の他の目的は、無菌充填びん詰製品
の製造に際して生じる上記問題点を解消し、容器蓋の殺
菌処理及びその後の水洗処理が良好に行い得ると共に、
これらの処理を行った後での密栓トルク及び開栓トルク
の異常な上昇が抑制される無菌充填用キャップを提供す
るにある。

【００１１】本発明の更に他の目的は、びん詰内容物の
香味保持性に優れ、しかも易開栓性を有する無菌充填用
キャップを提供するにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、天面及
びスカートから成るキャップにおいて、少なくとも容器
口に接する天面内面が密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下
のエチレン系重合体の連続相と、エチレン系重合体−オ
ルガノポリシロキサン共重合体の分散相との樹脂組成物
で形成されていることを特徴とするキャップ、特に無菌
充填用キャップが提供される。

【００１３】本発明のキャップでは、１．エチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重合
体の分散相が、組成物当たりオルガノポリシロキサンと
して０．５乃至５重量％、特に１乃至３重量％含有され
ていること、２．前記樹脂組成物が更に滑剤を０．０１乃至１．０重
量％、特に０．１乃至０．６重量％含有していること、３．前記樹脂組成物が更にエラストマーを３乃至５０重
量％、特に１０乃至４０重量％含有していること、が好
ましい。

【００１４】本発明のキャップは、天面及びスカートか
ら成るキャップシェルと、キャップシェルの内面に施さ
れた樹脂ライナーとのツーピース構造から成り、前記樹
脂ライナーが前記樹脂組成物から成るものでもよく、ま
た、ワンピース構造のもの（ライナーレス）であって、
少なくとも内面が前記樹脂組成物で形成されているもの
であってもよい。

【００１５】

【発明の実施形態】本発明のキャップでは、少なくとも
容器口部と接触する天面内面を、密度が０．９３５ｇ／
ｃｍ³のエチレン系重合体の連続相と、この連続相中に
分散させたエチレン系重合体−オルガノポリシロキサン
共重合体の分散相とから形成させる。

【００１６】密度が上記範囲内にあるエチレン系重合体
は、容器口部の密封に必要な柔軟性とクッション性と耐
クリープ性とを有していると共に、経時漏洩防止に必要
な耐ストレスクラッキング性にも優れている。

【００１７】このエチレン系重合体を連続相とし、オル
ガノポリシロキサンをエチレン系重合体との共重合体の
形で、上記連続相中に分散させて分散相を形成したこと
が本発明の特徴であり、これにより、キャップの内面に
永続して滑性を付し、キャップの密栓トルク及び開栓ト
ルクを適切な範囲に維持することができる。

【００１８】後述する例を参照されたい。エチレン系重
合体に脂肪酸アミド及びエチレン系重合体−オルガノポ
リシロキサン共重合体を適正な範囲外の濃度で配合した
樹脂ライナーを設けたプラスチックキャップの場合、こ
のキャップを殺菌液で処理し、次いで水洗すると、締ま
りにくくなることによって開栓トルクのバラツキが大き
くなったり密封性が悪くなる現象が認められた。また、
締まっても高開栓トルクとなる現象も確認された。これ
は、脂肪酸アミド以外の滑剤を配合した場合にも同様に
認められる。

【００１９】これに対して、エチレン系重合体に、滑剤
及びエチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重合
体を適正濃度で配合した樹脂ライナーを設けたプラスチ
ックキャップの場合、このキャップを殺菌液で処理し、
次いで水洗しても、安定した締まり角と開栓トルクが得
られ、５℃で７日間保存した後開封を行っても開栓トル
クは２０ｋｇｆ−ｃｍ程度に抑制されているのである。

【００２０】本発明によるキャップでは、表面に滑剤が
移行することにより、樹脂表面に滑性を付与するという
従来の滑剤とは全く別の機能により、滑性の付与が行わ
れるものであり、エチレン系重合体のマトリックス中に
分散されたエチレン系重合体−オルガノポリシロキサン
共重合体の分散相が、表面に露出することにより、滑性
付与が行われるものである。即ち、上記共重合体中のオ
ルガノポリシロキサンが滑性付与成分であるが、このオ
ルガノポリシロキサン成分はエチレン系重合体との共重
合体の形で高分子化されていること、及び共重合体中の
エチレン系重合体成分を介して、エチレン系重合体のマ
トリックス中に強固に固定されていることが相まって、
殺菌液や洗浄水と接触した場合にも流出することなく、
永続した滑性が付与されるのである。また、滑性成分が
内容物に移行する傾向も少ないので、香味保持性や衛生
的特性にも優れている。

【００２１】本発明においては、エチレン系重合体とし
ては、密度が上記条件を満足する限り、エチレンの単独
重合体でも、エチレンの共重合体でも使用することがで
きる。具体的には、低−或いは中−密度のポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン
−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合
体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重
合体（アイオノマー）、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体或いはこれらのブレンド物等が挙げられる。

【００２２】好適なエチレン系重合体として、低密度ポ
リエチレンや線状低密度ポリエチレンを挙げることがで
き、機械的特性の点では、後者、即ちエチレン・α−オ
レフィン共重合体樹脂が最も好ましい。

【００２３】上記共重合体樹脂において、エチレンと共
重合されるα−オレフィンとしては、特にＣ数が３乃至
８のα−オレフィン、具体的にはプロピレン、ブテン、
ヘキセン、オクテン、４−メチル−１−ペンテン等が使
用され、エチレン含有量は８０乃至９７重量％、特に８
５乃至９５重量％の範囲にある。このエチレン含有量が
上記範囲よりも多くなると、密度が増大し、耐ストレス
クラッキング性が低下し、また少ない場合には耐熱性や
作業性が低下し、更にコストの面でも不利となる。また
この共重合体樹脂は、エチレン含有量が上記範囲にある
ことに関連して、密度（ＪＩＳＫ６７６０）が0.925
乃至0.895 g/cm³、特に0.920 乃至0.900g/cm³の範囲
にある。更に、上述したエチレン・α−オレフィン共重
合体樹脂の内でも、作業性等の見地からメルトフローレ
ート（ＡＳＴＭＤ１２３８）が0.5 乃至２５g/10mi
n の範囲にあるものが好適に使用される。

【００２４】分散相を形成するエチレン系重合体−オル
ガノポリシロキサン共重合体としては、エチレン系重合
体とオルガノポリシロキサンとをグラフト重合或いはブ
ロック共重合させて得られるものが使用される。

【００２５】共重合体中のエチレン系重合体成分として
は、連続相を形成するエチレン系重合体と同様なものが
使用される。

【００２６】一方、オルガノポリシロキサンとしては、
それ自体公知のオルガノポリシロキサンが使用され、例
えば下記式Ｒ¹ａＲ²ｂＳｉＯ(4-a-b)/2 式中、Ｒ¹は脂肪族不飽和基であり、Ｒ²は脂肪族不飽
和基を含まない未置換或いは置換の１価炭化水素基であ
り、ａ及びｂは式０＜ａ＜１、０．５＜ｂ＜３、及び１
＜ａ＋ｂ＜３を満足する数である、で表されるオルガノ
ポリシロキサンが使用される。

【００２７】脂肪族不飽和基としては、ビニル基、アリ
ル基、１−ブテニル基等のアルケニル基が挙げられ、１
価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル
基、フェニル基、グリシジル基、１−ヒドロキシプロピ
ル基、１−アミノプロピル基等が挙げられる。

【００２８】オルガノポリシロキサンは、鎖状、分岐鎖
状、環状、網状、３次元網状等のいずれの構造のもので
もよく、一般にアルケニルシロキサン単位を含有するジ
メチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、或
いはメチルフェニルポリシロキサン等から成る。勿論、
これらのオルガノポリシロキサンは、グリシジルシロキ
サン単位、１−ヒドロキシプロピルシロキサン単位、１
−アミノプロピルシロキサン単位等によって変性されて
いてもよい。

【００２９】オルガノポリシロキサンの分子量にも関係
する粘度は、一般に１０００センチストークス以上、特
に１００００以上であることが好ましい。

【００３０】共重合体中のエチレン系重合体（Ｅ）とオ
ルガノポリシロキサン（Ｓ）との割合は、一般に７０：
３０乃至３０：７０の重量比、特に６０：４０乃至４
０：６０の重量比の範囲にあるのが好ましい。オルガノ
ポリシロキサン成分の量比が上記範囲よりも少ないと、
キャップとしたときの滑性が不十分であり、一方エチレ
ン系重合体成分の量比が上記範囲よりも少ないと、マト
リックス中への分散安定性が低下する。

【００３１】エチレン系重合体−オルガノポリシロキサ
ン共重合体は、エチレン系重合体とオルガノポリシロキ
サンとを、上記量比で混練することにより得られる。混
練は、エチレン系重合体の融点以上の温度で行うのがよ
い。混練は、バンバリーミキサー、二軸押出機等を用い
て行うことができる。

【００３２】混練は、架橋剤、例えば有機過酸化物や、
非共役ジエン類、例えば１，９デカジエン等の存在下に
行うことができる。

【００３３】上記の混練法で製造されるエチレン系重合
体−オルガノポリシロキサン共重合体は、エチレン系重
合体にエチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重
合体が分散した構造をとるので、これをマスターバッチ
として、別のエチレン系重合体にブレンドすればよい。

【００３４】上記マスターバッチは、日本ユニカー株式
会社から、シルグラフト（ＳＩＬＧＲＡＦＴ）の商品名
で、また、ダウコーニングアジア株式会社から、マスタ
ーペレットの商品名で市販されているので、これを使用
することもできる。

【００３５】本発明において、エチレン系重合体−オル
ガノポリシロキサン共重合体の分散相が、組成物当たり
オルガノポリシロキサンとして０．５乃至５重量％、特
に１乃至３重量％含有されていることが好ましい。上記
分散相の含有量が上記範囲よりも少ないときは、十分な
滑性が得られず、一方上記範囲よりも多くなると、物性
や密封性能が低下し、加工性も低下する傾向がある。

【００３６】本発明において、ライナー形成用、或いは
樹脂キャップ形成用に使用する樹脂組成物には、滑性を
助長し、或いは物性を改善する助剤を配合してもよい。

【００３７】このような助剤として、滑剤を挙げること
ができ、滑剤としては、一般にポリエチレンに使用され
るもの全てが適用可能である。すなわち、滑剤は（イ）
流動、天然または合成パラフィン、マイクロワックス、
ポリエチレンワックス、塩素化ポリエチレンワックス等
の炭化水素系のもの、（ロ）ステアリン酸、ラウリン酸
等の脂肪酸系のもの、（ハ）ステアリン酸アミド、バル
ミチン酸アミド、オレイン酸アミド、エシル酸アミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステアロア
ミド等の脂肪酸モノアミド系またはビスアミド系のも
の、（ニ）ブチルステアレート、硬化ヒマシ油、エチレ
ングリコールモノステアレート等のエステル系のもの、
（ホ）セチルアルコール、ステアリルアルコール等のア
ルコール系のもの、（ヘ）ステアリン酸鉛、ステアリン
酸カルシウム等の金属石ケンおよび（ト）それらの混合
系が一般に用いられるが、特に脂肪酸モノアミド系また
はビスアミド系が好ましい。これらの滑剤を０．０１乃
至１．０重量％、特に０．１乃至０．６重量％含有させ
ることが好ましい。

【００３８】助剤の他の例として、エラストマーを挙げ
ることができ、これにより密封性能や滑性を一層改善す
ることができる。エラストマー重合体としては、例えば
ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），スチレン−ブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポ
リブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン（ＩＩＢ）、ブ
チルゴム、天然ゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、水
素化スチレン−イソプレン系共重合体、水素化スチレン
−ブタジエン共重合体等をもちいることができる。これ
らのエラストマーは、組成物当たり３乃至５０重量％、
特に１０乃至４０重量％の量で含有させるのがよい。

【００３９】本発明の一つの好適な態様では、上記樹脂
組成物をキャップにおけるライナーの形成に使用する。

【００４０】図１は、本発明をプラスチックキャップの
ライナー形成に適用した場合を示す断面図である。

【００４１】図１において、このプラスチックキャップ
１０は、容器口部の形状にあわせてほぼ円筒形状をして
おり、天面１２と天面１２の周縁部から垂下したスカー
ト状側壁部１３とから形成されているキャップ本体１
と、スカート状側壁部１３の下側に環状切断面３を介し
て位置する開封明示用の周状バンド２からなる。

【００４２】キャップ本体１と周状バンド２とは環状切
断面３により分割されていると共に、ブリッジ４により
連結されている。キャップ本体１側に設けたストッパー
５は、環状切断面３を越えて、周状バンド２の側に延び
ており、キャップの閉栓方向側にほぼ垂直な係止部を有
する。ストッパー５とブリッジ４とは、閉栓方向側（係
止部の側）で、円周方向に小間隔（Ｓ）、例えば０．１
乃至１．０ｍｍの間隔をおいて配置されている。

【００４３】スカート状側壁部１３の外面には、キャッ
プの把持を容易にするためのローレット溝１４が形成さ
れており、一方スカート状側壁部１３の内面側には、容
器口部（図示せず）との締結を可能にするためのネジ１
５が形成されている。ネジ１５の所々には、開栓に際し
てガス抜きを速やかに行い、キャップの飛翔を防止する
ためのガス抜き溝が形成されていてもよい。

【００４４】キャップ本体１の天面部１２内面には本発
明の樹脂組成物からなるライナー１７が設けられてお
り、このライナー１７は、比較的薄肉のパネル部１８と
比較的厚肉の周辺密封部１９とからなっており、密封部
１９は容器の密封すべき口部にフィットする形状となっ
ている。

【００４５】キャップ本体１の天面部１２の内面には、
側壁部１３から小間隔をおいて周状突起のリテイナー２
０が設けられ、前記リテイナー２０内にライナー１７が
保持されている。

【００４６】周状突起２０の内面側には径内方向向きの
くさび状突起２１が周状に多数配置され、リテイナー２
０はこのくさび状突起２１とかみ合って、ライナー脱落
防止を図っている。

【００４７】側壁部１３の下部が周状バンド２に向けて
外径の増大する部分、特にテーパー状の部分２２から成
っており、この下にブリッジ４やストッパー５の形成用
スペースが確保されている。

【００４８】側壁部下部２２の内面側には段部２３が形
成されており、この段部下面側からストッパー５及びブ
リッジ４が周状バンド２側に延びており、型抜き等の成
形性を良好にしている。

【００４９】ストッパー５は、周状バンド２に対して小
間隔の周状溝２４を介して内周側に配置されており、ス
トッパー５をキャップ本体の側壁部１３から独立させ、
ブリッジ４との当接を円滑に行わせるようにしている。

【００５０】キャップ本体１と周状バンド２とは環状切
断面３により分割されているが、ブリッジ４及びストッ
パー５は環状切断面３よりも内側に位置していることが
了解されよう。また、キャップ本体１側に設けたストッ
パー５は、環状切断面３を越えて、周状バンド２の側に
延びていることも了解されよう。

【００５１】周状バンド２は、容器口部への係止のため
に、径内方向且つ斜め方向に延びる片状のラチェット２
５を多数周状に配置して備えているが、このラチェット
２５は、ストッパー５の下側に存在しており、キャップ
本体１の回転を妨げないようになっている。

【００５２】また、周状バンド２の内面側には、段部２
６が設けられ、ラチェット２５は段部２６の下面に結合
しており、これによりラチェット２５の型抜き等が良好
になると共に、ラチェット２５の座屈強度を高く保って
いる。

【００５３】キャップの容器への締結に際しては、キャ
ップ本体１を閉栓方向に回転させると、ストッパー５と
ブリッジ４とが垂直部のほぼ全体にわたって係合し、ブ
リッジ４を保護しつつ、周状バンド２とキャップ本体１
との一体性を保持しつつ閉栓方向に回転し、容器口部に
周状バンド２及びキャップ本体１を締結させることが可
能となる。

【００５４】一方、キャップの開栓時においては、ラチ
ェット等の固定機構により周状バンド２が容器口部に固
定され、キャップ本体１のみが開栓方向に回転するの
で、剪断力によりブリッジ４が破断する。この破断によ
り、キャップ本体１と周状バンド２とが分離して開封が
行われる。

【００５５】本発明を金属製キャップに適用した例を示
す図２において、このキャップ殻体（シェル）３１は、
例えばアルミニウム板の絞り成形で形成されていて、天
面部（パネル）３２と、周状側壁部（スカート）３３と
から成っている。このキャップ殻体３１の内面側には、
内面保護塗膜をも兼ねる熱接着用塗料層３４が設けられ
ている。

【００５６】周状側壁部３３の下部は、容器のあご部に
係合させるための締結用バンド３５となっていて、殻体
３１とバンド３５とは、ミシン状切れ目３６で分割され
ていると共に、切断可能なブリッジ３７により連結され
ている。

【００５７】頂板部３２の内面側には全体として３８で
示す前記組成物から成るライナーが設けられている。こ
のライナー３８は、シェル３１内で溶融樹脂を押圧成形
することにより形成されており、頂板部３２内面にわた
って、熱接着用塗料層３４を介して強固に熱接着されて
いる。ライナー３８は、一般に比較的薄肉の中央部３９
と比較的厚肉のリング状周辺部４０とを有しており、こ
のリング状周辺部４０がびん口部と係合して密封が行わ
れる。

【００５８】図１のキャップにおいて、キャップシェル
１は、高密度ポリエチレン或いはプロピレン系重合体の
射出成形や圧縮成形で形成された樹脂キャップであって
もよく、この場合、熱接着用塗料層は省略されている。
本発明のライナー層はこれらの樹脂キャップシェルにも
優れた熱接着性を示す。

【００５９】本発明では、前述した樹脂組成物を用い
て、これを射出成形或いは圧縮成形して、ワンピース型
のキャップを形成することができる。この場合、キャッ
プシェル形成用の通常の樹脂と、本発明の上記樹脂組成
物とを共押出し、キャップの内面側が前記樹脂組成物で
形成されたキャップとしてもよい。

【００６０】

【実施例】本発明を次の例で説明するが、この例に限定
されない。

【００６１】（１）実験１密度０．９２０ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート７．０
ｄｇ／分のＬＬＤＰＥに密度０．８８ｇ／ｃｍ³ 、メル
トフローレート１．１ｄｇ／分のエチレンプロピレンラ
バー３０％、エチレン共重合体とオルガノポリシロキサ
ンの重合体である”シルグラフト＃２５０”及び滑剤
（エルカ酸アミド）を（表１）のごとく配合してなる樹
脂組成物をポリプロピレン製シェルにインシェルモール
ドしてライナーを賦形し、２８ｍｍ径のプラスチックキ
ャップを作製した。

【００６２】このキャップについて殺菌水による洗浄処
理を行い、常温水を充填、キャッピング後、性能評価を
実施した。結果は（表１）の通りである。

【００６３】

【表１】

【００６４】※＃２５０：日本ユニカー株式会社シル
グラフト（シリコーン含有量＝５０％） ※締まり角は３６０゜＋α ※内容液適性は液面上に浮遊する滑性成分の状態で判断 ※開栓トルク値は充填直後及び５℃−1週間の経時トル
ク値を表示 ※漏洩率は充填品単体を倒立落下させて衝撃を与え、液
漏れした比率を示す。

【００６５】性能試験結果から、滑性成分である”シル
グラフト＃２５０”が１％より少ない場合、キャップが
締まらないことによって液漏れが発生したり、締まって
も高開栓トルクとなった。また、１０％よりも多く配合
するとキャップが締まりすぎて開栓トルクが高くなり、
開栓困難となった。

【００６６】（２）実験２密度０．９１７ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート７．０
ｄｇ／分のＬＤＰＥに密度０．８６ｇ／ｃｍ³ 、メルト
フローレート０．７ｄｇ／分のエチレンプロピレンラバ
ー２０％、エチレン共重合体とオルガノポリシロキサン
の重合体である”シルグラフト＃２１０”及び滑剤（オ
レイン酸アミド）を（表２）のごとく配合してなる樹脂
組成物を、予め酸化ポリエチレンを接着成分とするエポ
キシ系内面塗料塗装済みのアルミニウム製シェルにイン
シェルモールドしてライナーを賦形し、３８ｍｍ径のピ
ルファープルーフキャップを作製した。

【００６７】このキャップについて殺菌水による洗浄処
理後常温水を充填、キャッピングし、性能評価を実施し
た。結果は（表２）の通りである。

【００６８】

【表２】

【００６９】※＃２１０：日本ユニカー株式会社シル
グラフト（シリコーン含有量＝５０％） ※内容液適性は液面上に浮遊する滑性成分の状態で判断 ※開栓トルク値は充填直後及び５℃−1週間の経時トル
ク値を表示 ※漏洩率は充填品単体を倒立落下させて衝撃を与え、液
漏れした比率を示す。

【００７０】滑性成分”ツルグラフト＃２１０”が１％
以上配合されると開栓トルクは最適な値を示した。その
成分が少ないと充填直後は高開栓トルクとなり、開栓困
難であった。また、１０％を越えて過剰に配合されると
物性低下によって液漏れや滑性成分の内容液への移行が
確認された。

【００７１】（３）実験３（表３）の如く、脂肪酸アミド以外は（１）と同様の樹
脂組成物をライナー材としてポリプロピレン製シェルに
インシェルモールドした２８ｍｍ径のプラスチックキャ
ップを用いて殺菌水による洗浄処理、常温水充填、キャ
ッピング後の性能評価を実施した。結果は（表３）の通
りである。

【００７２】

【表３】

【００７３】※＃２５０：日本ユニカー株式会社シル
グラフト（シリコーン含有量＝５０％） ※締まり角は３６０゜＋α ※内容液適性は液面上に浮遊する滑性成分の状態で判断 ※開栓トルク値は充填直後及び５℃−1週間の経時トル
ク値を表示 ※漏洩率は充填品単体を倒立落下させて衝撃を与え、液
漏れした比率を示す。

【００７４】滑剤であるオレイン酸アミドの添加濃度が
０．０１％より少なければ経時での開栓トルクが高く、
開栓困難であった。また、脂肪酸アミドの添加濃度が１
％を越えると内容液液面への浮遊が確認された。

【００７５】（４）実験４密度０．９１８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフローレート６．０
ｄｇ／分のＬＬＤＰＥに滑性成分及び改質材である熱可
塑性エラストマーを（表４）の如く配合してなる樹脂組
成物をライナー材としてポリプロピレン製シェルにイン
シェルモールドした２８ｍｍ径のプラスチックキャップ
を用いて殺菌水による洗浄処理、常温水充填、キャッピ
ング後の性能評価を実施した。結果は（表４）の通りで
ある。

【００７６】

【表４】

【００７７】※ＳＰ−３１０：ダウコーニングアジア株
式会社マスターペレット（シリコーン含有量＝６０
％） ※締まり角は３６０゜＋α ※内容液適性は液面上に浮遊する滑性成分の状態で判断 ※開栓トルク値は充填直後及び５℃−1週間の経時トル
ク値を表示 ※漏洩率は充填品単体を倒立落下させて衝撃を与え、液
漏れした比率を示す。 ※熱可塑性エラストマーのグレードは以下の通りであ
る。・ＥＰＲ：三井石油化学工業株式会社Ｐ０２８０・ＢＲ：日本合成ゴム株式会社ＪＳＲＲＢ８０５・ＳＢＲ：クラレ株式会社セプトン２００７・ＳＥＢＳ：シェルジャパン株式会社クレイトンＧ１
６５０

【００７８】改質材である熱可塑性エラストマーが３％
より少ない場合、及び５０％を越えて配合された場合、
適切な締まり角が得られず、経時での開栓トルクも高く
なった。更に熱可塑性エラストマーが３％より少ない場
合改質効果が不十分で、衝撃試験の際ライナー部に亀裂
が生じて液漏れに至った。逆に熱可塑性エラストマーが
５０％を超えて配合された場合、物性低下に起因する液
漏れが生じた。

【００７９】

【発明の効果】本発明によれば、少なくとも容器口に接
する天面内面を、密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³以下のエ
チレン系重合体の連続相と、エチレン系重合体−オルガ
ノポリシロキサン共重合体の分散相との樹脂組成物で形
成したことにより、キャップの内面に永続して滑性が付
与され、キャップの密栓トルク及び開栓トルクを適切な
範囲に維持することが可能となった。このため、無菌充
填びん詰製品の製造に際して、容器蓋の殺菌処理及びそ
の後の水洗処理が良好に行い得ると共に、これらの処理
を行った後での密栓トルク及び開栓トルクの異常な上昇
を抑制することができ、びん詰内容物の香味保持性に優
れ、しかも易開栓性を有する無菌充填用キャップを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のプラスチックキャップの側
断面図である。

【図２】本発明の一実施例の金属キャップの側断面図で
ある。

【符号の説明】

１キャップ本体２周状バンド３環状切断面４ブリッジ５ストッパー１０プラスチックキャップ１２天面１３スカート状側壁部１４ローレット溝１５ネジ１７ライナー１８パネル部１９密封部２０リテイナー２１くさび状突起２２径の増大部２３段部２４溝部２５ラチェット２６段部３１キャップ殻体（シェル）３２天面部（パネル）３３周状側壁部（スカート）３４内面保護塗膜をも兼ねる熱接着用塗料層３５締結用バンド３６ミシン状切れ目３７切断可能なブリッジ３８ライナー３９比較的薄肉の中央部４０比較的厚肉のリング状周辺部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者杉嵜喬神奈川県平塚市長瀞２番12号日本クラウンコルク株式会社平塚工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】天面及びスカートから成るキャップにお
いて、少なくとも容器口に接する天面内面が密度が０．
９３５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン系重合体の連続相と、
エチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重合体の
分散相との樹脂組成物で形成されていることを特徴とす
るキャップ。
【請求項２】エチレン系重合体−オルガノポリシロキ
サン共重合体の分散相が、組成物当たりオルガノポリシ
ロキサンとして０．５乃至５重量％含有されている請求
項１記載のキャップ。
【請求項３】前記樹脂組成物が更に滑剤を０．０１乃
至１．０重量％含有する請求項１または２記載のキャッ
プ。
【請求項４】前記樹脂組成物が更にエラストマーを３
乃至５０重量％含有する請求項１乃至３の何れかに記載
のキャップ。
【請求項５】前記キャップが天面及びスカートから成
るキャップシェルと、キャップシェルの内面に施された
樹脂ライナーとのツーピース構造から成り、前記樹脂ラ
イナーが前記樹脂組成物から成る請求項１乃至４の何れ
かに記載のキャップ。
【請求項６】前記キャップがワンピース構造である請
求項１乃至４の何れかに記載のキャップ。
【請求項７】天面及びスカートから成るキャップにお
いて、少なくとも容器口に接する天面内面が密度が０．
９３５ｇ／ｃｍ³以下のエチレン系重合体の連続相と、
エチレン系重合体−オルガノポリシロキサン共重合体の
分散相との樹脂組成物で形成されていることを特徴とす
る無菌充填キャップ。