JPH0931505A - 時計用外装部品 - Google Patents
時計用外装部品Info
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- JPH0931505A JPH0931505A JP18196995A JP18196995A JPH0931505A JP H0931505 A JPH0931505 A JP H0931505A JP 18196995 A JP18196995 A JP 18196995A JP 18196995 A JP18196995 A JP 18196995A JP H0931505 A JPH0931505 A JP H0931505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 実質的にＮｉを含有することのない磁性体材
料であって、従来から必要とされていた硬度、耐蝕性、
表面状態等の諸特性を満足するとともに、切削加工性に
も優れた新規の時計用外装部品を実現する 【解決手段】 フェライト系ステンレンス鋼の合金粉末
として、耐蝕性を高めるためにＭｏ、Ｎｂを含有させ、
切削性を高めるためにＳ、Ｍｎを含有させたものを用
い、これに有機バインダを混合し、射出成形を行う。射
出成形により形成された成形体に脱脂処理を施してバイ
ンダ成分を除去し、焼結することにより、高密度を有す
る焼結体を形成する。
料であって、従来から必要とされていた硬度、耐蝕性、
表面状態等の諸特性を満足するとともに、切削加工性に
も優れた新規の時計用外装部品を実現する 【解決手段】 フェライト系ステンレンス鋼の合金粉末
として、耐蝕性を高めるためにＭｏ、Ｎｂを含有させ、
切削性を高めるためにＳ、Ｍｎを含有させたものを用
い、これに有機バインダを混合し、射出成形を行う。射
出成形により形成された成形体に脱脂処理を施してバイ
ンダ成分を除去し、焼結することにより、高密度を有す
る焼結体を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は時計用外装部品に係
り、特に合金粉末を原料として焼結させることにより形
成した部品の形成技術に関する。
り、特に合金粉末を原料として焼結させることにより形
成した部品の形成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の時計用外装部品としては、通常の
各種合金からなる溶製材を用いて鍛造や切削により成形
したものが主流であり、その鍛造工程や切削工程により
複雑な形状を実現してきた。しかし、これらの場合には
加工コストが嵩むため、近年、粉末冶金による時計用外
装部品の形成も行われてきており、例えば、オーステナ
イト系ステンレス鋼の合金粉末を有機バインダと混練
し、射出成形により成形した成形体を焼結することによ
り形成したものが市販されている。この方法は、金属射
出成形法（ＭＥＴＡＬ ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ ＭＯＬＤ
ＩＮＧ ＰＲＯＣＥＳＳ）と呼ばれ、複雑形状の高密度
な合金部品を低コストで製造できるという利点がある。
各種合金からなる溶製材を用いて鍛造や切削により成形
したものが主流であり、その鍛造工程や切削工程により
複雑な形状を実現してきた。しかし、これらの場合には
加工コストが嵩むため、近年、粉末冶金による時計用外
装部品の形成も行われてきており、例えば、オーステナ
イト系ステンレス鋼の合金粉末を有機バインダと混練
し、射出成形により成形した成形体を焼結することによ
り形成したものが市販されている。この方法は、金属射
出成形法（ＭＥＴＡＬ ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ ＭＯＬＤ
ＩＮＧ ＰＲＯＣＥＳＳ）と呼ばれ、複雑形状の高密度
な合金部品を低コストで製造できるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記オ
ーステナイト系ステンレス鋼の焼結体においては、合金
成分としてＮｉを含有しているため、金属アレルギーの
原因になることが多いという問題点を有している。ま
た、オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性体であるた
め、磁気遮蔽材として用いることができず、時計内のム
ーブメントを外部磁気から保護することができないとい
う問題点もある。
ーステナイト系ステンレス鋼の焼結体においては、合金
成分としてＮｉを含有しているため、金属アレルギーの
原因になることが多いという問題点を有している。ま
た、オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性体であるた
め、磁気遮蔽材として用いることができず、時計内のム
ーブメントを外部磁気から保護することができないとい
う問題点もある。
【０００４】一方、通常の時計用外装部品としては、硬
度、耐蝕性、表面状態等において所要の水準に達してい
ることが必要であり、さらに、上記金属射出成形法で形
成した場合にも、後に、ネジや穴の形成が必要になるこ
とから、切削加工性が良好でなければならないという制
約がある。
度、耐蝕性、表面状態等において所要の水準に達してい
ることが必要であり、さらに、上記金属射出成形法で形
成した場合にも、後に、ネジや穴の形成が必要になるこ
とから、切削加工性が良好でなければならないという制
約がある。
【０００５】そこで本発明は上記問題点を解決するため
になされたものであり、実質的にＮｉを含有することの
ない磁性体材料であって、従来から必要とされていた硬
度、耐蝕性、表面状態等の諸特性を満足するとともに、
切削加工性にも優れた新規の時計用外装部品を実現する
ことにある。
になされたものであり、実質的にＮｉを含有することの
ない磁性体材料であって、従来から必要とされていた硬
度、耐蝕性、表面状態等の諸特性を満足するとともに、
切削加工性にも優れた新規の時計用外装部品を実現する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、フェライト系ステンレス鋼の
合金粉末に有機バインダを混合して混練し、これを射出
形成法により成形して、脱脂処理を施した後、焼結させ
てなる焼結体により構成した時計用外装部品である。
に本発明が講じた手段は、フェライト系ステンレス鋼の
合金粉末に有機バインダを混合して混練し、これを射出
形成法により成形して、脱脂処理を施した後、焼結させ
てなる焼結体により構成した時計用外装部品である。
【０００７】この手段によれば、フェライト系ステンレ
ス鋼の合金粉末を用いたことによりＮｉを殆ど含有しな
い焼結体が得られるとともに、この焼結体は磁性体であ
ることから時計機構の耐磁性能を向上させることができ
る。
ス鋼の合金粉末を用いたことによりＮｉを殆ど含有しな
い焼結体が得られるとともに、この焼結体は磁性体であ
ることから時計機構の耐磁性能を向上させることができ
る。
【０００８】ここで、前記合金粉末にはＭｏを２．５〜
３．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％含有させる
ことが好ましい。
３．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％含有させる
ことが好ましい。
【０００９】Ｍｏ，Ｎｂを含有させることにより、焼結
体の耐蝕性が向上し、時計用外装部品として必要な耐久
性を持たせることが可能になる。
体の耐蝕性が向上し、時計用外装部品として必要な耐久
性を持たせることが可能になる。
【００１０】また、前記合金粉末にはＳを０．０６〜
０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％含有させ
ることが好ましい。
０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％含有させ
ることが好ましい。
【００１１】Ｓ，Ｍｎを含有させることにより、焼結体
の切削性が向上し、時計用外装部品に必要なネジ切り、
穴開け等の加工が容易になる。
の切削性が向上し、時計用外装部品に必要なネジ切り、
穴開け等の加工が容易になる。
【００１２】前記合金粉末を、Ｃｒを２１．０〜２３．
０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜３．５ｗｔ％、Ｓを０．０６
〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％、Ｎｂ
を０．１〜０．２ｗｔ％、その他をＦｅ及び不可避的若
しくは微量の不純物からなるものとし、前記焼結体の炭
素含有量を０．０５ｗｔ％以下、酸素含有量を０．９ｗ
ｔ％以下とすることが好ましい。
０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜３．５ｗｔ％、Ｓを０．０６
〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％、Ｎｂ
を０．１〜０．２ｗｔ％、その他をＦｅ及び不可避的若
しくは微量の不純物からなるものとし、前記焼結体の炭
素含有量を０．０５ｗｔ％以下、酸素含有量を０．９ｗ
ｔ％以下とすることが好ましい。
【００１３】この場合には、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ等の成分
により硬度及び耐蝕性が向上し、表面光沢を確保するこ
とができる等の時計用外装部品として充分な特性を示
す。また、ＳとＭｎの含有により当該特性を劣化させる
ことなく切削性を向上させることができるので、焼結体
にネジや穴加工を適宜に施すことができる。
により硬度及び耐蝕性が向上し、表面光沢を確保するこ
とができる等の時計用外装部品として充分な特性を示
す。また、ＳとＭｎの含有により当該特性を劣化させる
ことなく切削性を向上させることができるので、焼結体
にネジや穴加工を適宜に施すことができる。
【００１４】さらに、前記合金粉末のＳｉ含有量を１．
０ｗｔ％以下、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、Ｎｉを０．５
ｗｔ％以下とすることが望ましい。
０ｗｔ％以下、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、Ｎｉを０．５
ｗｔ％以下とすることが望ましい。
【００１５】このように不純物量を抑制することによっ
て、耐蝕性や表面光沢性の確保、機械的強度の維持、金
属アレルギーの防止を図ることができる。
て、耐蝕性や表面光沢性の確保、機械的強度の維持、金
属アレルギーの防止を図ることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。本発明に係る時計用外装部品は、フェライト
系ステンレス鋼の合金粉末に有機バインダを混合させ、
これを用いて射出成形により成形し、脱脂処理を施した
後焼結することにより形成される。
説明する。本発明に係る時計用外装部品は、フェライト
系ステンレス鋼の合金粉末に有機バインダを混合させ、
これを用いて射出成形により成形し、脱脂処理を施した
後焼結することにより形成される。
【００１７】合金粉末としては、射出成形時の流動性
と、高い焼結密度とを得るために微細な粒径をもつ金属
粉末を用いる。この場合、粉末の粒径は材質等により異
なるが、特に粒径を４４μｍ以下、平均粒径を１０〜１
２μｍ程度とすることが好ましい。粒径が大きくなると
コンパウンドの流動性が低下して成形性が悪化するとと
もに、焼結体の表面状態が粗くなり表面光沢が得られな
くなる。粒径が小さくなると粉末の管理が困難になると
ともに粉末原料が高価になる。粉末原料は材料に応じて
アトマイズ法、粉砕法等により形成されたものが使用さ
れるが、特に水アトマイズ法により形成することが好ま
しい。
と、高い焼結密度とを得るために微細な粒径をもつ金属
粉末を用いる。この場合、粉末の粒径は材質等により異
なるが、特に粒径を４４μｍ以下、平均粒径を１０〜１
２μｍ程度とすることが好ましい。粒径が大きくなると
コンパウンドの流動性が低下して成形性が悪化するとと
もに、焼結体の表面状態が粗くなり表面光沢が得られな
くなる。粒径が小さくなると粉末の管理が困難になると
ともに粉末原料が高価になる。粉末原料は材料に応じて
アトマイズ法、粉砕法等により形成されたものが使用さ
れるが、特に水アトマイズ法により形成することが好ま
しい。
【００１８】有機バインダとしては、熱可塑性樹脂、ワ
ックス、可塑剤等からなるものを用いる。熱可塑性樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチッ
クポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル等を使用できる。
ワックスとしては、蜜蝋、カルナバワックス、木蝋、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、そ
の他の各種変成ワックスを使用できる。可塑剤として
は、ジメチルフタレート、ジエチルフタメート、ジプチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート等を使用できる。
その他、潤滑剤として、ステアリン酸、オレイン酸等を
使用する場合もある。
ックス、可塑剤等からなるものを用いる。熱可塑性樹脂
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチッ
クポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リスチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル等を使用できる。
ワックスとしては、蜜蝋、カルナバワックス、木蝋、パ
ラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、そ
の他の各種変成ワックスを使用できる。可塑剤として
は、ジメチルフタレート、ジエチルフタメート、ジプチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート等を使用できる。
その他、潤滑剤として、ステアリン酸、オレイン酸等を
使用する場合もある。
【００１９】有機バインダの混合量は一般的に４０〜５
０ｖｏｌ％程度の量が添加される。この量は、後述する
射出成形時にコンパウンドに充分な流動性を与え、か
つ、なるべく焼結体の密度を下げないように、合金粉末
の粒度、成形形状等によって適宜調整される。
０ｖｏｌ％程度の量が添加される。この量は、後述する
射出成形時にコンパウンドに充分な流動性を与え、か
つ、なるべく焼結体の密度を下げないように、合金粉末
の粒度、成形形状等によって適宜調整される。
【００２０】射出成形は、通常のプラスチック成形に用
いる射出成形機を用いて、上記合金粉末と有機バインダ
とを混練して得られたコンパウンドを射出シリンダから
金型内に注入して行う。この射出成形工程は、コンパウ
ンドの特性、ゲートや金型の形状、寸法等に応じて、金
型温度、ノズル温度、射出圧力、射出速度等を調整して
実施される。
いる射出成形機を用いて、上記合金粉末と有機バインダ
とを混練して得られたコンパウンドを射出シリンダから
金型内に注入して行う。この射出成形工程は、コンパウ
ンドの特性、ゲートや金型の形状、寸法等に応じて、金
型温度、ノズル温度、射出圧力、射出速度等を調整して
実施される。
【００２１】脱脂工程は、上記合金粉末に混入した有機
バインダを除去する工程である。この工程には、溶剤中
に成形体を浸漬し、有機バインダを溶かし出す溶解法
と、加熱することにより有機バインダを気化させる熱分
解法のいずれかが使用される。熱分解法においては、成
形体の内部の有機バインダをゆっくりと気化させるため
に、不活性雰囲気中、還元性雰囲気中若しくは真空中
で、温度を徐々に上げながら実施される。この工程によ
り残された有機成分は、焼結後に炭素として残留し、合
金内に含有されるとともに、合金粒子間の接合を強化さ
せる働きをする場合もある。
バインダを除去する工程である。この工程には、溶剤中
に成形体を浸漬し、有機バインダを溶かし出す溶解法
と、加熱することにより有機バインダを気化させる熱分
解法のいずれかが使用される。熱分解法においては、成
形体の内部の有機バインダをゆっくりと気化させるため
に、不活性雰囲気中、還元性雰囲気中若しくは真空中
で、温度を徐々に上げながら実施される。この工程によ
り残された有機成分は、焼結後に炭素として残留し、合
金内に含有されるとともに、合金粒子間の接合を強化さ
せる働きをする場合もある。
【００２２】焼結工程では、真空中で、或いは真空と不
活性雰囲気等との組合せによって行われる。焼結工程は
複数の温度、雰囲気条件で多段階に行われる場合もあ
る。焼結温度は、本発明によるフェライト系ステンレス
鋼の場合、一般に１２００〜１４００℃である。
活性雰囲気等との組合せによって行われる。焼結工程は
複数の温度、雰囲気条件で多段階に行われる場合もあ
る。焼結温度は、本発明によるフェライト系ステンレス
鋼の場合、一般に１２００〜１４００℃である。
【００２３】本発明に係るフェライト系ステンレス鋼の
合金粉末の組成としては、Ｓｉを１．０ｗｔ％以下、Ｍ
ｎを０．２〜０．５ｗｔ％、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、
Ｓを０．０６〜０．０８ｗｔ％、Ｎｉを０．５ｗｔ％以
下、Ｃｒを２１．０〜２３．０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜
３．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％とし、残り
を鉄及び微量の炭素、酸素としたものであることが好ま
しい。
合金粉末の組成としては、Ｓｉを１．０ｗｔ％以下、Ｍ
ｎを０．２〜０．５ｗｔ％、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、
Ｓを０．０６〜０．０８ｗｔ％、Ｎｉを０．５ｗｔ％以
下、Ｃｒを２１．０〜２３．０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜
３．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％とし、残り
を鉄及び微量の炭素、酸素としたものであることが好ま
しい。
【００２４】ここで、Ｓｉには脱酸効果があり、耐蝕
性、特に耐硫化性の向上に効果的である。しかし、上記
範囲を越える多量の添加はシグマ相を形成させ、鏡面光
沢性を劣化させる。
性、特に耐硫化性の向上に効果的である。しかし、上記
範囲を越える多量の添加はシグマ相を形成させ、鏡面光
沢性を劣化させる。
【００２５】Ｐは不可避的不純物であり、上記範囲を越
えると焼結体の機械的特性が劣化する。
えると焼結体の機械的特性が劣化する。
【００２６】Ｎｉも不可避的不純物であり、金属アレル
ギーを発生させないために上記範囲内に制御する。
ギーを発生させないために上記範囲内に制御する。
【００２７】Ｓは切削性向上に有効な成分であり、上記
範囲より少ないと効果が殆どなく、上記範囲よりも多い
と耐蝕性、鏡面性が悪化する。
範囲より少ないと効果が殆どなく、上記範囲よりも多い
と耐蝕性、鏡面性が悪化する。
【００２８】ＭｎはＳと化合物を形成して切削性を向上
させるが、上記範囲よりも少ないと効果が少なく、上記
範囲より多いと耐蝕性が大きく低下する。
させるが、上記範囲よりも少ないと効果が少なく、上記
範囲より多いと耐蝕性が大きく低下する。
【００２９】Ｃｒはフェライト系ステンレスに欠かせな
い元素であり、耐蝕性を向上させる効果を持つ。上記範
囲よりも少ないと耐蝕性が低下し、上記範囲より多くな
るとシグマ相の析出を促進し、鏡面性と切削性を低下さ
せる。
い元素であり、耐蝕性を向上させる効果を持つ。上記範
囲よりも少ないと耐蝕性が低下し、上記範囲より多くな
るとシグマ相の析出を促進し、鏡面性と切削性を低下さ
せる。
【００３０】Ｍｏは耐蝕性を向上させる効果を持つ。上
記範囲より少ないと効果が殆どなく、上記範囲より多く
なると鏡面性及び切削性を低下させる。
記範囲より少ないと効果が殆どなく、上記範囲より多く
なると鏡面性及び切削性を低下させる。
【００３１】ＮｂはＣと化合物を形成し、耐蝕性を向上
させる。上記範囲より少ないと殆ど効果がなく、上記範
囲より多くなると機械的特性の劣化を来す。
させる。上記範囲より少ないと殆ど効果がなく、上記範
囲より多くなると機械的特性の劣化を来す。
【００３２】Ｃは材料強度の向上に対しては多い程有効
であるが、上記範囲を越えると、結晶粒界への炭化物の
析出による耐蝕性の低下が著しい。
であるが、上記範囲を越えると、結晶粒界への炭化物の
析出による耐蝕性の低下が著しい。
【００３３】Ｏは酸化物の生成により切削性、鏡面性、
機械的強度、じん性を低下させる結果、上記範囲を越え
ると著しく品質が劣化する。
機械的強度、じん性を低下させる結果、上記範囲を越え
ると著しく品質が劣化する。
【００３４】上述のような組成比を持つフェライト系ス
テンレス鋼の合金粉末を用いて射出形成後、脱脂処理を
施し、焼結した時計用外装部品には、必要に応じてネジ
切りや穴開け等の切削加工が施され、さらに、表面研磨
処理が施されることによって所望の部分に鏡面が形成さ
れる。
テンレス鋼の合金粉末を用いて射出形成後、脱脂処理を
施し、焼結した時計用外装部品には、必要に応じてネジ
切りや穴開け等の切削加工が施され、さらに、表面研磨
処理が施されることによって所望の部分に鏡面が形成さ
れる。
【００３５】このようにして形成された時計用外装部品
では、従来のオーステナイト系ステンレス鋼を用いた外
装部品に較べて殆ど遜色のない耐蝕性、鏡面性、切削性
が得られており、製造コストも殆ど変わらず、機械的強
度はむしろ向上しており、時計用外装部品に要請される
条件を殆ど満たしていると言える。したがって本発明に
よれば、金属アレルギーの恐れが少なく、耐磁性能の高
い時計用外装部品を提供することができる。
では、従来のオーステナイト系ステンレス鋼を用いた外
装部品に較べて殆ど遜色のない耐蝕性、鏡面性、切削性
が得られており、製造コストも殆ど変わらず、機械的強
度はむしろ向上しており、時計用外装部品に要請される
条件を殆ど満たしていると言える。したがって本発明に
よれば、金属アレルギーの恐れが少なく、耐磁性能の高
い時計用外装部品を提供することができる。
【００３６】
【実施例】水アトマイズ法により形成されたフェライト
系ステンレス鋼の合金粉末を粒径４４μｍ以下、平均粒
径１０〜１２μｍに形成した。この合金粉末の組成は、
耐蝕性を向上させるＮｂを含有せず、切削性を向上させ
るＳ、Ｍｎの量の少ない比較例１と、従来のオーステナ
イト系ステンレス鋼を用いた比較例２とともに表１に示
す。
系ステンレス鋼の合金粉末を粒径４４μｍ以下、平均粒
径１０〜１２μｍに形成した。この合金粉末の組成は、
耐蝕性を向上させるＮｂを含有せず、切削性を向上させ
るＳ、Ｍｎの量の少ない比較例１と、従来のオーステナ
イト系ステンレス鋼を用いた比較例２とともに表１に示
す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実施例１〜３は最も好ましいと思われる金
属組成であり、実施例４及び実施例５はＪＩＳ規格のＳ
ＵＳ４３０の組成に対して耐蝕性を改善したものであ
る。
属組成であり、実施例４及び実施例５はＪＩＳ規格のＳ
ＵＳ４３０の組成に対して耐蝕性を改善したものであ
る。
【００３９】この合金粉末に所定の有機バインダを混合
して、室温（２０℃）〜１２０℃の温度範囲内で加圧ニ
ーダーにて混練する。この温度範囲を越えると有機バイ
ンダが炭化する危険性があり、温度範囲を下回ると有機
バインダの粘度が大きくなり混練が困難になるからであ
る。
して、室温（２０℃）〜１２０℃の温度範囲内で加圧ニ
ーダーにて混練する。この温度範囲を越えると有機バイ
ンダが炭化する危険性があり、温度範囲を下回ると有機
バインダの粘度が大きくなり混練が困難になるからであ
る。
【００４０】有機バインダの配合比は後述する表２に示
すが、合金粉末１００（重量）部に対して、実施例１〜
３では７．２５〜８．６９（重量）部、実施例４、実施
例５及び比較例では９．０〜９．８（重量）部である。
すが、合金粉末１００（重量）部に対して、実施例１〜
３では７．２５〜８．６９（重量）部、実施例４、実施
例５及び比較例では９．０〜９．８（重量）部である。
【００４１】合金粉末と有機バインダとを混練して形成
したコンパウンドを射出成形によりシリンダー温度１５
０℃にて腕時計ケースとして成形した。この成形体に対
しては、標準条件として、脱脂炉内において窒素雰囲気
中で４８０℃まで４８時間かけて昇温させることにより
脱脂処理を施し、これに引き続いて、焼結処理を１２０
０℃で２時間保持することにより行った。
したコンパウンドを射出成形によりシリンダー温度１５
０℃にて腕時計ケースとして成形した。この成形体に対
しては、標準条件として、脱脂炉内において窒素雰囲気
中で４８０℃まで４８時間かけて昇温させることにより
脱脂処理を施し、これに引き続いて、焼結処理を１２０
０℃で２時間保持することにより行った。
【００４２】このようにして形成した焼結体に対して
は、バレル研磨、荒バフ研磨、仕上げバフ研磨、焼結体
の場所によりザラツ研磨、糸バフ研磨等を行い、所要部
分に鏡面を形成した。
は、バレル研磨、荒バフ研磨、仕上げバフ研磨、焼結体
の場所によりザラツ研磨、糸バフ研磨等を行い、所要部
分に鏡面を形成した。
【００４３】これらの腕時計ケースのうちの一部には、
研磨工程前に、内径挽き、ネジ切り、バンド逃げ部のサ
ライ形成、巻真穴等の穴開けなど、各部の切削加工を行
い、切削性を確認した。
研磨工程前に、内径挽き、ネジ切り、バンド逃げ部のサ
ライ形成、巻真穴等の穴開けなど、各部の切削加工を行
い、切削性を確認した。
【００４４】上記のようにして形成した腕時計ケース
（各実施例当たり１００〜３００個程度）について、そ
れらの物理的・機械的特性等の平均値、耐蝕性、鏡面
性、切削性等の各種特性を求めた結果を表２に示す。
（各実施例当たり１００〜３００個程度）について、そ
れらの物理的・機械的特性等の平均値、耐蝕性、鏡面
性、切削性等の各種特性を求めた結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】表２に示す耐蝕性試験は、ＪＩＳＢ７００
１に規定される人工汗の半浸漬試験と、３％の食塩水に
て同様に行った人工海水の半浸漬試験とによった。鏡面
性は、目視により、表面の凹凸性、曇り、光沢性を評価
した。切削性は、工具耐命、切削速度、挽き肌等により
総合的に判断した。
１に規定される人工汗の半浸漬試験と、３％の食塩水に
て同様に行った人工海水の半浸漬試験とによった。鏡面
性は、目視により、表面の凹凸性、曇り、光沢性を評価
した。切削性は、工具耐命、切削速度、挽き肌等により
総合的に判断した。
【００４７】表２から判るように、フェライト系ステン
レス鋼によって、耐蝕性のある時計用外装部品を形成す
ることができるが、特に、実施例１〜３においては、鏡
面性及び切削性についても、従来のオーステナイト系ス
テンレス鋼の粉末を用いたものとほぼ同様の特性を示
す。
レス鋼によって、耐蝕性のある時計用外装部品を形成す
ることができるが、特に、実施例１〜３においては、鏡
面性及び切削性についても、従来のオーステナイト系ス
テンレス鋼の粉末を用いたものとほぼ同様の特性を示
す。
【００４８】実施例１〜３の場合には、耐蝕性に関して
は６０時間後に胴内径が多少変色したが、実質的に８０
時間以上問題は発生しない。実施例４及び５の場合は、
ものによっては海水半浸漬で４８時間後に内径部が僅か
に変色したが、実質的な問題は生じなかった。実施例４
及び５の場合には鏡面性が悪かったが、研磨工程での対
応によって比較例２の水準に近づけることは可能であ
る。
は６０時間後に胴内径が多少変色したが、実質的に８０
時間以上問題は発生しない。実施例４及び５の場合は、
ものによっては海水半浸漬で４８時間後に内径部が僅か
に変色したが、実質的な問題は生じなかった。実施例４
及び５の場合には鏡面性が悪かったが、研磨工程での対
応によって比較例２の水準に近づけることは可能であ
る。
【００４９】比較例１においては、耐蝕性及び鏡面性に
劣り、時計用外装部品としては使用できなかった。
劣り、時計用外装部品としては使用できなかった。
【００５０】上記結果により、フェライト系ステンレス
鋼の合金粉末により時計用外装部品を形成することが可
能であり、特に実施例１〜３においては、比較例２と同
等の品質を確保できることが判明した。これらの実施例
１〜３では共通の組成比で形成した合金粉末を用いてお
り、バインダ量、バインダ種類、脱脂条件、焼結条件に
ついて適宜変更して種々の実験を行ったが、いずれもそ
の機械的特性としては、引張り強度で４７±５ｋｇｆ／
ｍｍ2 、硬度で２２０±２０Ｈｖ、焼結体密度で７．６
１±０．０５ｇ／ｃｍ3 となり、また、焼結後の炭素含
有量は０．０３ｗｔ％以下、同酸素含有量は０．４５〜
０．６５ｗｔ％の範囲内に収まり、時計用外装部品とし
ての所要特性を安定して得られることが確認されてい
る。
鋼の合金粉末により時計用外装部品を形成することが可
能であり、特に実施例１〜３においては、比較例２と同
等の品質を確保できることが判明した。これらの実施例
１〜３では共通の組成比で形成した合金粉末を用いてお
り、バインダ量、バインダ種類、脱脂条件、焼結条件に
ついて適宜変更して種々の実験を行ったが、いずれもそ
の機械的特性としては、引張り強度で４７±５ｋｇｆ／
ｍｍ2 、硬度で２２０±２０Ｈｖ、焼結体密度で７．６
１±０．０５ｇ／ｃｍ3 となり、また、焼結後の炭素含
有量は０．０３ｗｔ％以下、同酸素含有量は０．４５〜
０．６５ｗｔ％の範囲内に収まり、時計用外装部品とし
ての所要特性を安定して得られることが確認されてい
る。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェライト系ステンレス鋼の合金粉末を用いたことにより
Ｎｉを殆ど含有しない焼結体が得られるとともに、この
焼結体は磁性体であることから時計機構の耐磁性能を向
上させることができる。
ェライト系ステンレス鋼の合金粉末を用いたことにより
Ｎｉを殆ど含有しない焼結体が得られるとともに、この
焼結体は磁性体であることから時計機構の耐磁性能を向
上させることができる。
【００５２】ここで、Ｍｏ，Ｎｂを所定割合で含有させ
ることにより、焼結体の耐蝕性が向上し、時計用外装部
品として必要な耐久性を持たせることが可能になる。
ることにより、焼結体の耐蝕性が向上し、時計用外装部
品として必要な耐久性を持たせることが可能になる。
【００５３】また、Ｓ，Ｍｎを所定割合で含有させるこ
とにより、焼結体の切削性が向上し、時計用外装部品に
必要なネジ切り、穴開け等の加工が容易になる。
とにより、焼結体の切削性が向上し、時計用外装部品に
必要なネジ切り、穴開け等の加工が容易になる。
【００５４】特に、合金粉末を、Ｃｒを２１．０〜２
３．０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜３．５ｗｔ％、Ｓを０．
０６〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％、
Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％、その他をＦｅ及び不可避
的若しくは微量の不純物からなるものとし、焼結体の炭
素含有量を０．０５ｗｔ％以下、酸素含有量を０．９ｗ
ｔ％以下とすることにより、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ等の成分
により硬度及び耐蝕性が向上し、表面光沢を確保するこ
とができる等の時計用外装部品として充分な特性を示
す。また、ＳとＭｎの含有により当該特性を劣化させる
ことなく切削性を向上させることができるので、焼結体
にネジや穴加工を適宜に施すことができるため、総合的
に好ましい時計用外装品とすることができる。
３．０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜３．５ｗｔ％、Ｓを０．
０６〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗｔ％、
Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％、その他をＦｅ及び不可避
的若しくは微量の不純物からなるものとし、焼結体の炭
素含有量を０．０５ｗｔ％以下、酸素含有量を０．９ｗ
ｔ％以下とすることにより、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ等の成分
により硬度及び耐蝕性が向上し、表面光沢を確保するこ
とができる等の時計用外装部品として充分な特性を示
す。また、ＳとＭｎの含有により当該特性を劣化させる
ことなく切削性を向上させることができるので、焼結体
にネジや穴加工を適宜に施すことができるため、総合的
に好ましい時計用外装品とすることができる。
【００５５】さらに、前記合金粉末のＳｉ含有量を１．
０ｗｔ％以下、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、Ｎｉを０．５
ｗｔ％以下とすることによって、耐蝕性や表面光沢性の
確保、機械的強度の維持、金属アレルギーの防止を図る
ことができる。
０ｗｔ％以下、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、Ｎｉを０．５
ｗｔ％以下とすることによって、耐蝕性や表面光沢性の
確保、機械的強度の維持、金属アレルギーの防止を図る
ことができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０４Ｂ 37/22 Ｇ０４Ｂ 37/22 Ｖ (72)発明者 内山 明 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 下平 賢一 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 フェライト系ステンレス鋼の合金粉末に
有機バインダを混して混練し、これを射出成形法により
成形して、脱脂処理を施した後、焼結させてなる焼結体
により構成された時計用外装部品。 - 【請求項２】 請求項１において、前記合金粉末にはＭ
ｏを２．５〜３．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ
％含有させたことを特徴とする時計用外装部品。 - 【請求項３】 請求項１において、前記合金粉末にはＳ
を０．０６〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２〜０．５ｗ
ｔ％含有させたことを特徴とする時計用外装部品。 - 【請求項４】 請求項１において、前記合金粉末を、Ｃ
ｒを２１．０〜２３．０ｗｔ％、Ｍｏを２．５〜３．５
ｗｔ％、Ｓを０．０６〜０．０８ｗｔ％、Ｍｎを０．２
〜０．５ｗｔ％、Ｎｂを０．１〜０．２ｗｔ％、その他
をＦｅ及び不可避的若しくは微量の不純物からなるもの
とし、前記焼結体の炭素含有量を０．０５ｗｔ％以下、
酸素含有量を０．９ｗｔ％以下としたことを特徴とする
時計用外装部品。 - 【請求項５】 請求項４において、前記合金粉末のＳｉ
含有量を１．０ｗｔ％以下、Ｐを０．０３ｗｔ％以下、
Ｎｉを０．５ｗｔ％以下としたことを特徴とする時計用
外装部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196995A JPH0931505A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 時計用外装部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18196995A JPH0931505A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 時計用外装部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931505A true JPH0931505A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16110037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18196995A Withdrawn JPH0931505A (ja) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | 時計用外装部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931505A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1837414A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-26 | Seiko Epson Corporation | Decorative product and timepiece |
| EP2037337A1 (en) | 2007-09-14 | 2009-03-18 | Seiko Epson Corporation | A device and a method of manufacturing a housing material |
| EP3176653A1 (fr) * | 2015-12-03 | 2017-06-07 | Cartier International AG | Composant horloger ayant une fonction de blindage magnétique et comprenant un alliage d'acier |
| EP3878995A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing watch component |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18196995A patent/JPH0931505A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1837414A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-26 | Seiko Epson Corporation | Decorative product and timepiece |
| EP2037337A1 (en) | 2007-09-14 | 2009-03-18 | Seiko Epson Corporation | A device and a method of manufacturing a housing material |
| US8303168B2 (en) | 2007-09-14 | 2012-11-06 | Seiko Epson Corporation | Device and a method of manufacturing a housing material |
| EP3176653A1 (fr) * | 2015-12-03 | 2017-06-07 | Cartier International AG | Composant horloger ayant une fonction de blindage magnétique et comprenant un alliage d'acier |
| EP3878995A1 (en) * | 2020-03-09 | 2021-09-15 | Seiko Epson Corporation | Method for manufacturing watch component |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040406 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20040607 |