JPH09313916A - 密閉加圧混練機 - Google Patents
密閉加圧混練機Info
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- JPH09313916A JPH09313916A JP15498796A JP15498796A JPH09313916A JP H09313916 A JPH09313916 A JP H09313916A JP 15498796 A JP15498796 A JP 15498796A JP 15498796 A JP15498796 A JP 15498796A JP H09313916 A JPH09313916 A JP H09313916A
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- Japan
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- kneading
- tank
- rotor
- pair
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- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 混練槽の狭い隙間を無くし、混練材料のシー
ル面への食い込み及びシール面からの漏出を防止するこ
とにより、残渣の滞留を少なくし、残渣の除去清掃を容
易にする。 【解決手段】 混練ローター５の軸線方向両端におい
て、混練槽１の端壁１Ｂに近接するブレード５の端縁５
ａを、その反回転面側を鋭角状に切除することによりブ
レードの傾斜角で線形に成形する。
ル面への食い込み及びシール面からの漏出を防止するこ
とにより、残渣の滞留を少なくし、残渣の除去清掃を容
易にする。 【解決手段】 混練ローター５の軸線方向両端におい
て、混練槽１の端壁１Ｂに近接するブレード５の端縁５
ａを、その反回転面側を鋭角状に切除することによりブ
レードの傾斜角で線形に成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、混練槽内におい
て、加圧機構により加圧されたゴム、プラスチック、セ
ラミック等の混練材料を、ブレードを備えた混練ロータ
ーの回転により混練する密閉加圧混練機に関し、さらに
具体的には、混練ローターのブレードの回転外周面を構
成するランド面と、混練槽の内壁面との間で「こする」
ようにして混練する構造の接線式ローター型密閉加圧混
練機、あるいは、混練ローターに形成された凹部と凸部
を噛み合うように回転させて、それらの凹部と凸部の円
周長の差で「こする」ようにして混練する構造の噛合式
ローター型密閉加圧混練機等に適用できる混練機の改良
に関するものである。
て、加圧機構により加圧されたゴム、プラスチック、セ
ラミック等の混練材料を、ブレードを備えた混練ロータ
ーの回転により混練する密閉加圧混練機に関し、さらに
具体的には、混練ローターのブレードの回転外周面を構
成するランド面と、混練槽の内壁面との間で「こする」
ようにして混練する構造の接線式ローター型密閉加圧混
練機、あるいは、混練ローターに形成された凹部と凸部
を噛み合うように回転させて、それらの凹部と凸部の円
周長の差で「こする」ようにして混練する構造の噛合式
ローター型密閉加圧混練機等に適用できる混練機の改良
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７及び図８に例示するように、混練槽
５１内に複数のブレード５５，５５を備えた一対の混練
ローター５３，５３を軸架して、混練材料を加圧機構で
加圧しながら上記一対の混練ローター５３の回転により
混練するようにした接線式ローター型の密閉加圧混練機
は、従来より広く使用されている。
５１内に複数のブレード５５，５５を備えた一対の混練
ローター５３，５３を軸架して、混練材料を加圧機構で
加圧しながら上記一対の混練ローター５３の回転により
混練するようにした接線式ローター型の密閉加圧混練機
は、従来より広く使用されている。
【０００３】上記従来の密閉加圧混練機の混練槽５１
は、一対の混練ローター５３，５３における、それぞれ
のブレード５５，５５の回転外周面に沿う一対の円弧の
連設により形成された周面を有する混練槽容部５１Ａ
と、上記混練ローター５３，５３の軸線方向両端側に位
置する一対の端壁５１Ｂとを接合することにより構成さ
れ、混練ローター５３におけるブレード５５の軸線方向
端縁と、混練槽５１の端壁５１Ｂの内壁面との間に、該
混練ローター５３の潤滑な回転を確保するための若干の
隙間ｄが形成されるため、混練時にこれらの隙間ｄに混
練材料が侵入し、混練材料の取り出し後にラットテール
と称される混練材料の捩れた残渣が滞留してしまい、そ
の除去清掃が非常に面倒であるという問題点があった。
は、一対の混練ローター５３，５３における、それぞれ
のブレード５５，５５の回転外周面に沿う一対の円弧の
連設により形成された周面を有する混練槽容部５１Ａ
と、上記混練ローター５３，５３の軸線方向両端側に位
置する一対の端壁５１Ｂとを接合することにより構成さ
れ、混練ローター５３におけるブレード５５の軸線方向
端縁と、混練槽５１の端壁５１Ｂの内壁面との間に、該
混練ローター５３の潤滑な回転を確保するための若干の
隙間ｄが形成されるため、混練時にこれらの隙間ｄに混
練材料が侵入し、混練材料の取り出し後にラットテール
と称される混練材料の捩れた残渣が滞留してしまい、そ
の除去清掃が非常に面倒であるという問題点があった。
【０００４】また、上記混練槽５１の端壁５１Ｂを貫通
する混練ローター５３の支持軸５３Ａの周りにおいて、
混練材料、特に粉末材料が漏出するのを防止するための
ダストシールリング６５を端壁５１Ｂの貫通孔６３に密
に嵌着し、該ダストシールリング６３の端面をばね等の
圧接機構６７で上記混練ローター５３の端部のシール面
５３ａに圧接させているが、該シール面５３ａを混練槽
５１の端壁５１Ｂの内面に略一致させているので、次の
ような問題がある。即ち、上記加圧機構を備えた密閉加
圧混練機においては、混練材料の加圧に伴ってその内部
から周囲に押出された空気が混練槽５１上の加圧蓋の四
周から外部に排出され、さらに、該加圧機構による混練
材料への加圧力は、混練ローター５３の回転に伴う混練
によって混練槽５１の端壁５１Ｂの内壁面における上記
ダストシールリング６５の内端側各シール面に作用する
が、これらのシール面は、それぞれが混練槽５１内の空
気の流れ面である端壁内面上に位置するため、混練材料
の混練時においては、上記加圧力の作用により、混練材
料がそれらのシール面へ食い込んだり、延いては該シー
ル面から漏出する場合がある。特に、密閉加圧混練機で
は、混練ローター５３のブレード５５が混練材料を万遍
なく混合するために、混練槽５１内において混練中の混
練材料を混練ローター５３の軸線方向に横移動させるた
め、その混練材料の横移動の圧力が上記シール面に作用
することにより、混練材料の食い込みや漏出が発生して
いた。この防止のため、図８に示すつば５３ｂをロータ
ー５３の両端に形成し、混練材料の練り返し圧力が壁面
に作用しないようにしているが、このつば５３ｂの面と
端壁５１Ｂの内面との間に狭い隙間を大きな面積で構成
する結果となり、この隙間に食い込んだ残渣の除去が混
練槽内の清掃を困難にする一因にもなっていた。
する混練ローター５３の支持軸５３Ａの周りにおいて、
混練材料、特に粉末材料が漏出するのを防止するための
ダストシールリング６５を端壁５１Ｂの貫通孔６３に密
に嵌着し、該ダストシールリング６３の端面をばね等の
圧接機構６７で上記混練ローター５３の端部のシール面
５３ａに圧接させているが、該シール面５３ａを混練槽
５１の端壁５１Ｂの内面に略一致させているので、次の
ような問題がある。即ち、上記加圧機構を備えた密閉加
圧混練機においては、混練材料の加圧に伴ってその内部
から周囲に押出された空気が混練槽５１上の加圧蓋の四
周から外部に排出され、さらに、該加圧機構による混練
材料への加圧力は、混練ローター５３の回転に伴う混練
によって混練槽５１の端壁５１Ｂの内壁面における上記
ダストシールリング６５の内端側各シール面に作用する
が、これらのシール面は、それぞれが混練槽５１内の空
気の流れ面である端壁内面上に位置するため、混練材料
の混練時においては、上記加圧力の作用により、混練材
料がそれらのシール面へ食い込んだり、延いては該シー
ル面から漏出する場合がある。特に、密閉加圧混練機で
は、混練ローター５３のブレード５５が混練材料を万遍
なく混合するために、混練槽５１内において混練中の混
練材料を混練ローター５３の軸線方向に横移動させるた
め、その混練材料の横移動の圧力が上記シール面に作用
することにより、混練材料の食い込みや漏出が発生して
いた。この防止のため、図８に示すつば５３ｂをロータ
ー５３の両端に形成し、混練材料の練り返し圧力が壁面
に作用しないようにしているが、このつば５３ｂの面と
端壁５１Ｂの内面との間に狭い隙間を大きな面積で構成
する結果となり、この隙間に食い込んだ残渣の除去が混
練槽内の清掃を困難にする一因にもなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、混練材料の残渣が滞留する狭く且つ広い面積の隙間
を無くすと共に、混練材料のシール面への食い込み及び
該シール面からの漏出を防止することにより、混練槽内
における残渣の滞留を可及的に少なくし、しかも残渣の
除去清掃を容易に行うことができるような密閉加圧混練
機を提供することにある。
は、混練材料の残渣が滞留する狭く且つ広い面積の隙間
を無くすと共に、混練材料のシール面への食い込み及び
該シール面からの漏出を防止することにより、混練槽内
における残渣の滞留を可及的に少なくし、しかも残渣の
除去清掃を容易に行うことができるような密閉加圧混練
機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の密閉加圧混練機は、混練槽と、該混練槽内
に投入された混練材料を加圧するための加圧機構とを備
え、複数のブレードを備えた一対の混練ローターを混練
槽の端壁側において軸支し、混練材料を上記加圧機構で
加圧しながら上記混練ローターの回転により混練するよ
うにした密閉加圧混練機において、上記混練ローターの
軸線方向両端において、上記混練槽の端壁に近接する上
記ブレードの端縁を、その反回転面側を鋭角状に切除す
ることによりブレードの傾斜角で線形に成形したことを
特徴とするものである。
め、本発明の密閉加圧混練機は、混練槽と、該混練槽内
に投入された混練材料を加圧するための加圧機構とを備
え、複数のブレードを備えた一対の混練ローターを混練
槽の端壁側において軸支し、混練材料を上記加圧機構で
加圧しながら上記混練ローターの回転により混練するよ
うにした密閉加圧混練機において、上記混練ローターの
軸線方向両端において、上記混練槽の端壁に近接する上
記ブレードの端縁を、その反回転面側を鋭角状に切除す
ることによりブレードの傾斜角で線形に成形したことを
特徴とするものである。
【０００７】上記混練槽は、一対の混練ローターにおけ
る、それぞれのブレードの回転外周面に沿う一対の円弧
の連設により成形された周面を有する混練槽容部と、上
記混練ローターの軸線方向両端側に位置する一対の端壁
とを接合することにより構成し、上記混練槽の一対の端
壁における、上記混練ローターのブレードの端縁が近接
する内壁面を凹加工することにより凹壁面を形成し、こ
の凹壁面と混練槽容部内壁面とを滑らかに連接させるの
が適切であり、また、この場合、混練ローターの軸線方
向両端に、該軸線方向と直交するシール面を介して縮径
された支持軸を突設して、その支持軸の外周において、
該支持軸が貫通する上記混練槽の一対の端壁の貫通孔に
ダストシールリングを密に嵌着し、そのダストシールリ
ングを、上記混練槽の端壁における凹壁面から該混練槽
内に突出させ、混練ローターの上記シール面に圧接させ
るのが好適である。
る、それぞれのブレードの回転外周面に沿う一対の円弧
の連設により成形された周面を有する混練槽容部と、上
記混練ローターの軸線方向両端側に位置する一対の端壁
とを接合することにより構成し、上記混練槽の一対の端
壁における、上記混練ローターのブレードの端縁が近接
する内壁面を凹加工することにより凹壁面を形成し、こ
の凹壁面と混練槽容部内壁面とを滑らかに連接させるの
が適切であり、また、この場合、混練ローターの軸線方
向両端に、該軸線方向と直交するシール面を介して縮径
された支持軸を突設して、その支持軸の外周において、
該支持軸が貫通する上記混練槽の一対の端壁の貫通孔に
ダストシールリングを密に嵌着し、そのダストシールリ
ングを、上記混練槽の端壁における凹壁面から該混練槽
内に突出させ、混練ローターの上記シール面に圧接させ
るのが好適である。
【０００８】上記構成を有する密閉加圧混練機は、混練
ローターの軸線方向両端において、上記混練槽の端壁に
近接する上記ブレードの端縁を、その反回転面側を切除
することにより鋭角状に成形し、それらのブレードの端
縁が上記混練槽の端壁に線で近接するように構成してい
るので、ブレードによる混練作用に影響を及ぼすことな
く、上記混練槽の端壁と上記ブレード端縁との間の、混
練材料が滞留する狭い隙間を無くすことができ、したが
って、ラットテールの発生を抑止して、混練槽内に滞留
する残渣を可及的に無くすことができ、しかも混練材料
の残渣の除去清掃を容易に行うことができる。
ローターの軸線方向両端において、上記混練槽の端壁に
近接する上記ブレードの端縁を、その反回転面側を切除
することにより鋭角状に成形し、それらのブレードの端
縁が上記混練槽の端壁に線で近接するように構成してい
るので、ブレードによる混練作用に影響を及ぼすことな
く、上記混練槽の端壁と上記ブレード端縁との間の、混
練材料が滞留する狭い隙間を無くすことができ、したが
って、ラットテールの発生を抑止して、混練槽内に滞留
する残渣を可及的に無くすことができ、しかも混練材料
の残渣の除去清掃を容易に行うことができる。
【０００９】また、上記混練槽の一対の端壁の内壁面を
凹加工して凹壁面を形成し、この凹壁面戸混練槽容部内
壁面とを滑らかに連接することにより、それらの両端壁
と混練槽容部との間のシール面の位置を混練槽の隅角部
から離間させ、上記混練槽における隅角部の主たる空気
の流れ部分から離間させているので、それらのシール面
に直接的に加圧機構による加圧力が作用することがな
く、よって、混練材料の食い込み及び漏出を防止するこ
とができる。この場合、上記混練槽の端壁における混練
ローターの支持軸の貫通孔に密に嵌着されたダストシー
ルリングを、上記凹壁面から混練槽内に突出させたうえ
で、上記混練ローターのシール面に圧接することによ
り、ダストシールリングの回転シール面をも上記混練槽
の空気の流れ面から離間させることができ、それによ
り、その回転シール面へ加圧力が直接的に作用すること
がなく、混練材料の食い込み及び漏出を防止することが
できる。
凹加工して凹壁面を形成し、この凹壁面戸混練槽容部内
壁面とを滑らかに連接することにより、それらの両端壁
と混練槽容部との間のシール面の位置を混練槽の隅角部
から離間させ、上記混練槽における隅角部の主たる空気
の流れ部分から離間させているので、それらのシール面
に直接的に加圧機構による加圧力が作用することがな
く、よって、混練材料の食い込み及び漏出を防止するこ
とができる。この場合、上記混練槽の端壁における混練
ローターの支持軸の貫通孔に密に嵌着されたダストシー
ルリングを、上記凹壁面から混練槽内に突出させたうえ
で、上記混練ローターのシール面に圧接することによ
り、ダストシールリングの回転シール面をも上記混練槽
の空気の流れ面から離間させることができ、それによ
り、その回転シール面へ加圧力が直接的に作用すること
がなく、混練材料の食い込み及び漏出を防止することが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る密閉加圧混
練機を図面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図６
は、本発明に係る密閉加圧混練機の実施の一例を示して
いる。この実施例の密閉加圧混練機は、図１及び図２か
らわかるように、混練槽１内に支持された一対の混練ロ
ーター３，３の回転外周面を構成するブレード５の先端
のランド面５ａと、上記混練槽１の内壁面とで「こす
る」ようにして混練する構造の接線式ローター型密閉加
圧混練機を構成している。
練機を図面に基づいて詳細に説明するに、図１乃至図６
は、本発明に係る密閉加圧混練機の実施の一例を示して
いる。この実施例の密閉加圧混練機は、図１及び図２か
らわかるように、混練槽１内に支持された一対の混練ロ
ーター３，３の回転外周面を構成するブレード５の先端
のランド面５ａと、上記混練槽１の内壁面とで「こす
る」ようにして混練する構造の接線式ローター型密閉加
圧混練機を構成している。
【００１１】上記混練機は、概略的には、混練槽１と、
該混練槽１内に投入された混練材料を加圧するための加
圧機構２１とを備え、上記混練槽１においては、複数の
ブレード５，５を備えた一対の混練ローター３，３を一
対の端壁の外側に配設した軸受（図示省略）において軸
支して、それらのローターの軸を図１及び図３に矢印で
示す方向に回転駆動する駆動源に接続しており、該混練
槽１の上方には上記加圧機構２１を支持するためのフレ
ーム９が立設されている。
該混練槽１内に投入された混練材料を加圧するための加
圧機構２１とを備え、上記混練槽１においては、複数の
ブレード５，５を備えた一対の混練ローター３，３を一
対の端壁の外側に配設した軸受（図示省略）において軸
支して、それらのローターの軸を図１及び図３に矢印で
示す方向に回転駆動する駆動源に接続しており、該混練
槽１の上方には上記加圧機構２１を支持するためのフレ
ーム９が立設されている。
【００１２】上記フレーム９の下端部側面には、混練材
料を投入するための開口部１１が開設されており、該フ
レーム９の内部には、空気圧シリンダ装置２２のピスト
ンロッド２２ａによって駆動される加圧機構２１の加圧
蓋２３が上下動自在に配設され、該加圧蓋２３を上昇さ
せた状態で開口部１１から混練槽１内に混練材料を投入
したあと、該加圧蓋２３を下降させ、該加圧蓋２３で混
練材料を加圧しながら混練ローター３，３の回転により
該混練材料を混練するようにしている。
料を投入するための開口部１１が開設されており、該フ
レーム９の内部には、空気圧シリンダ装置２２のピスト
ンロッド２２ａによって駆動される加圧機構２１の加圧
蓋２３が上下動自在に配設され、該加圧蓋２３を上昇さ
せた状態で開口部１１から混練槽１内に混練材料を投入
したあと、該加圧蓋２３を下降させ、該加圧蓋２３で混
練材料を加圧しながら混練ローター３，３の回転により
該混練材料を混練するようにしている。
【００１３】上記混練槽１は、図１及び図２に示すよう
に、一対の混練ローター３，３における、それぞれのブ
レード５，５の回転外周面に沿う一対の円弧の連設によ
り形成された周面を有する混練槽容部１Ａと、上記混練
ローター３，３の軸線方向両端側に位置する一対の端壁
１Ｂとを接合することにより構成されており、一方、上
記混練ローター３，３は、図３の展開図からわかるよう
に、混練ローター３，３の両端から中心に向かって反回
転方向に螺状をなす一対のブレード５，５を、混練ロー
ターの両端におけるブレード基端に１８０°の位相のず
れを持たせて配設し、上記混練槽１の端壁１Ｂに近接す
る上記両ブレード５の端縁５ｂを、その反回転面側を切
除することにより鋭角状に成形している。また、図４乃
至図６に示すように、上記混練槽１の一対の端壁１Ｂに
おける内壁面を凹加工して、凹壁面１ｂを形成し、上記
混練ローター３のブレード５の端縁５ｂがこの凹壁面１
ｂに対して線で近接するようにしている。上記凹壁面１
ｂは、図４乃至図６からわかるように、混練槽容部１Ａ
の内壁面に対して滑らかに連接するように形成したもの
である。
に、一対の混練ローター３，３における、それぞれのブ
レード５，５の回転外周面に沿う一対の円弧の連設によ
り形成された周面を有する混練槽容部１Ａと、上記混練
ローター３，３の軸線方向両端側に位置する一対の端壁
１Ｂとを接合することにより構成されており、一方、上
記混練ローター３，３は、図３の展開図からわかるよう
に、混練ローター３，３の両端から中心に向かって反回
転方向に螺状をなす一対のブレード５，５を、混練ロー
ターの両端におけるブレード基端に１８０°の位相のず
れを持たせて配設し、上記混練槽１の端壁１Ｂに近接す
る上記両ブレード５の端縁５ｂを、その反回転面側を切
除することにより鋭角状に成形している。また、図４乃
至図６に示すように、上記混練槽１の一対の端壁１Ｂに
おける内壁面を凹加工して、凹壁面１ｂを形成し、上記
混練ローター３のブレード５の端縁５ｂがこの凹壁面１
ｂに対して線で近接するようにしている。上記凹壁面１
ｂは、図４乃至図６からわかるように、混練槽容部１Ａ
の内壁面に対して滑らかに連接するように形成したもの
である。
【００１４】さらに、混練ローター３の軸線方向両端
は、該軸線方向と直交するシール面３ａを介して縮径さ
れた支持軸３Ａを連設し、その外周において、該支持軸
３Ａが貫通する上記混練槽１の端壁１Ｂの貫通孔１３に
ダストシールリング１５を密に外接して嵌着しており、
このダストシールリング１５の先端を、上記混練槽１の
端壁１Ｂにおける凹壁面１ｂから該混練槽１内に突出さ
せて、混練ローター３の軸線方向両端に形成された上記
シール面３ａに圧接させている。このダストシールリン
グ１５の先端の突出量は、シール面３ａが凹壁面１ｂに
沿う混練槽１内の空気の流れから外れる位置にくるよう
に設定され、一般的には、３〜１０ミリ程度が適切であ
る。また、上記ダストシールリング１５の先端外周部に
当接するブレード５の内周縁５ｃは、スクレーパ状に形
成している。
は、該軸線方向と直交するシール面３ａを介して縮径さ
れた支持軸３Ａを連設し、その外周において、該支持軸
３Ａが貫通する上記混練槽１の端壁１Ｂの貫通孔１３に
ダストシールリング１５を密に外接して嵌着しており、
このダストシールリング１５の先端を、上記混練槽１の
端壁１Ｂにおける凹壁面１ｂから該混練槽１内に突出さ
せて、混練ローター３の軸線方向両端に形成された上記
シール面３ａに圧接させている。このダストシールリン
グ１５の先端の突出量は、シール面３ａが凹壁面１ｂに
沿う混練槽１内の空気の流れから外れる位置にくるよう
に設定され、一般的には、３〜１０ミリ程度が適切であ
る。また、上記ダストシールリング１５の先端外周部に
当接するブレード５の内周縁５ｃは、スクレーパ状に形
成している。
【００１５】上記構成を有する密閉加圧混練機は、混練
ローター３の軸線方向両端において、上記混練槽１の端
壁１Ｂに近接する上記ブレード５の端縁５ｂの、少なく
とも反回転面側を切除することにより鋭角状に成形し、
それらのブレード５の端縁５ｂが上記混練槽１の端壁１
Ｂに線で近接するように構成しているので、上記混練槽
１の端壁１Ｂと上記ブレード５の端縁５ｂとの間の、混
練材料が滞留する狭い隙間を無くすことができ、したが
って、ラットテール等の混練材料の残渣の発生を抑止し
て、混練槽１内に滞留する残渣を可及的に無くすことが
でき、しかも混練材料の残渣の除去清掃を容易に行うこ
とができる。特に、上記ブレード５の端縁５ｂの反回転
面側のみの切除により鋭角状とすると、ブレード５によ
る混練作用に影響を及ぼすことなく、より効果的に混練
槽１の端壁１Ｂにおける残渣を除去することができる。
ローター３の軸線方向両端において、上記混練槽１の端
壁１Ｂに近接する上記ブレード５の端縁５ｂの、少なく
とも反回転面側を切除することにより鋭角状に成形し、
それらのブレード５の端縁５ｂが上記混練槽１の端壁１
Ｂに線で近接するように構成しているので、上記混練槽
１の端壁１Ｂと上記ブレード５の端縁５ｂとの間の、混
練材料が滞留する狭い隙間を無くすことができ、したが
って、ラットテール等の混練材料の残渣の発生を抑止し
て、混練槽１内に滞留する残渣を可及的に無くすことが
でき、しかも混練材料の残渣の除去清掃を容易に行うこ
とができる。特に、上記ブレード５の端縁５ｂの反回転
面側のみの切除により鋭角状とすると、ブレード５によ
る混練作用に影響を及ぼすことなく、より効果的に混練
槽１の端壁１Ｂにおける残渣を除去することができる。
【００１６】また、上記混練槽１の一対の端壁１Ｂの内
壁面を凹加工して凹壁面１ｂを形成することにより、そ
れらの両端壁と混練槽容部１Ａとの間のシール面の位置
を混練槽１の隅角部から離間させ、上記混練槽１におけ
る隅角部の主たる空気の流れ部分から離間させているの
で、それらのシール面に直接的に加圧機構２１による加
圧力が作用することがなく、よって、混練材料の食い込
み及び漏出を防止することができる。この場合、上記混
練槽１の端壁１Ｂにおける混練ローター３の支持軸３Ａ
の貫通孔１３に密に嵌着されたダストシールリング１５
を、上記凹壁面１ｂから混練槽１内に突出させたうえ
で、上記混練ローター３のシール面３ａに圧接させるこ
とにより、ダストシールリング１５の回転シール面１５
ａをも上記混練槽１の空気の流れ面から離間させること
ができ、それにより、その回転シール面１５ａへ加圧力
が直接的に作用することがなく、混練材料の食い込み及
び漏出を防止することができる。
壁面を凹加工して凹壁面１ｂを形成することにより、そ
れらの両端壁と混練槽容部１Ａとの間のシール面の位置
を混練槽１の隅角部から離間させ、上記混練槽１におけ
る隅角部の主たる空気の流れ部分から離間させているの
で、それらのシール面に直接的に加圧機構２１による加
圧力が作用することがなく、よって、混練材料の食い込
み及び漏出を防止することができる。この場合、上記混
練槽１の端壁１Ｂにおける混練ローター３の支持軸３Ａ
の貫通孔１３に密に嵌着されたダストシールリング１５
を、上記凹壁面１ｂから混練槽１内に突出させたうえ
で、上記混練ローター３のシール面３ａに圧接させるこ
とにより、ダストシールリング１５の回転シール面１５
ａをも上記混練槽１の空気の流れ面から離間させること
ができ、それにより、その回転シール面１５ａへ加圧力
が直接的に作用することがなく、混練材料の食い込み及
び漏出を防止することができる。
【００１７】上記実施例においては、混練ローター３の
回転外周面を構成するブレード５のランド面５ａと、混
練槽１の内壁面で「こする」ようにして混練する構造の
接線式ローター型密閉加圧混練機について記載したが、
これに限定されるものではなく、混練ローターに形成さ
れた凹部と凸部とが噛み合うように回転させて、それら
の凹部と凸部とが噛み合うように回転させて、それらの
凹部と凸部の円周長の差で「こする」ようにして混練す
る構造の噛合式ローター型密閉加圧混練機や、その他、
混練槽内において混練ローターの回転により混練材料を
混練するようにした構造のものに広く適用することがで
きる。
回転外周面を構成するブレード５のランド面５ａと、混
練槽１の内壁面で「こする」ようにして混練する構造の
接線式ローター型密閉加圧混練機について記載したが、
これに限定されるものではなく、混練ローターに形成さ
れた凹部と凸部とが噛み合うように回転させて、それら
の凹部と凸部とが噛み合うように回転させて、それらの
凹部と凸部の円周長の差で「こする」ようにして混練す
る構造の噛合式ローター型密閉加圧混練機や、その他、
混練槽内において混練ローターの回転により混練材料を
混練するようにした構造のものに広く適用することがで
きる。
【００１８】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の密閉加
圧混練機によれば、混練材料の残渣が滞留する狭い隙間
を無くすことができると共に、混練材料のシール面への
食い込み及び該シール面からの漏出を防止することによ
り、混練槽内における残渣の滞留を可及的に少なくする
ことができ、しかも残渣の除去清掃を容易に行うことが
できる。
圧混練機によれば、混練材料の残渣が滞留する狭い隙間
を無くすことができると共に、混練材料のシール面への
食い込み及び該シール面からの漏出を防止することによ
り、混練槽内における残渣の滞留を可及的に少なくする
ことができ、しかも残渣の除去清掃を容易に行うことが
できる。
【図１】本発明に係る密閉加圧混練機の全体構成の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】同混練槽の内部を示す部分拡大断面図である。
【図３】一対の混練ローターにおけるブレードの取付状
態を示す展開図である。
態を示す展開図である。
【図４】同要部を模式的に示す部分拡大断面図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図５の詳細図である。
【図７】従来の密閉加圧混練機における混練槽の内部を
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図８】同要部の構成を示す部分拡大断面図である。
１ 混練槽 １Ｂ 端壁 １ｂ 凹壁面 ３ 混練ローター ３Ａ 支持軸 ３ａ シール面 ５ ブレード ５ｂ 端縁 １３ 貫通孔 １５ ダストシールリング ２１ 加圧機構
Claims (3)
- 【請求項１】混練槽と、該混練槽内に投入された混練材
料を加圧するための加圧機構とを備え、複数のブレード
を備えた一対の混練ローターを混練槽の端壁側において
軸支し、混練材料を上記加圧機構で加圧しながら上記混
練ローターの回転により混練するようにした密閉加圧混
練機において、 上記混練ローターの軸線方向両端において、上記混練槽
の端壁に近接する上記ブレードの端縁を、その反回転面
側を鋭角状に切除することによりブレードの傾斜角で線
形に成形した、ことを特徴とする密閉加圧混練機。 - 【請求項２】請求項１に記載の密閉加圧混練機におい
て、 混練槽は、一対の混練ローターにおける、それぞれのブ
レードの回転外周面に沿う一対の円弧の連設により成形
された周面を有する混練槽容部と、上記混練ローターの
軸線方向両端側に位置する一対の端壁とを接合すること
により構成され、 上記混練槽の一対の端壁における、上記混練ローターの
ブレードの端縁が近接する内壁面を凹加工することによ
り凹壁面を形成し、この凹壁面と混練槽容部内壁面とを
滑らかに連接させた、ことを特徴とする密閉加圧混練
機。 - 【請求項３】請求項２に記載の密閉加圧混練機におい
て、 混練ローターの軸線方向両端に、該軸線方向と直交する
シール面を介して縮径された支持軸を突設し、その支持
軸の外周において、該支持軸が貫通する上記混練槽の端
壁の貫通孔にダストシールリングを密に嵌着し、 上記ダストシールリングを、上記混練槽の端壁における
凹壁面から該混練槽内に突出させ、混練ローターの上記
シール面に圧接させた、ことを特徴とする密閉加圧混練
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08154987A JP3129966B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 密閉加圧混練機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08154987A JP3129966B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 密閉加圧混練機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09313916A true JPH09313916A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3129966B2 JP3129966B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=15596247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08154987A Expired - Fee Related JP3129966B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 密閉加圧混練機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129966B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1649995A2 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-26 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen |
| WO2010147014A1 (ja) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | 混練槽反転排出式密閉加圧型混練機 |
| WO2023190764A1 (ja) | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | 混練状態の評価方法、混練機、および混練調整方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP08154987A patent/JP3129966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1649995A2 (de) * | 2004-10-19 | 2006-04-26 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen |
| EP1649995A3 (de) * | 2004-10-19 | 2006-05-17 | Harburg-Freundenberger Maschinenbau GmbH | Innenmischer zum Kneten von plastischen Massen |
| US7556420B2 (en) * | 2004-10-19 | 2009-07-07 | Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh | Internal mixer for kneading plastic materials |
| WO2010147014A1 (ja) | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | 混練槽反転排出式密閉加圧型混練機 |
| US8764274B2 (en) | 2009-06-19 | 2014-07-01 | Suzuka Engineering Co., Ltd. | Kneading tank inversion discharging sealed pressurized type kneading machine |
| WO2023190764A1 (ja) | 2022-03-30 | 2023-10-05 | 鈴鹿エンヂニヤリング株式会社 | 混練状態の評価方法、混練機、および混練調整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3129966B2 (ja) | 2001-01-31 |
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