JPH0730985Y2 - 旋回輪軸受におけるオイルシ−ル - Google Patents
旋回輪軸受におけるオイルシ−ルInfo
- Publication number
- JPH0730985Y2 JPH0730985Y2 JP1987121613U JP12161387U JPH0730985Y2 JP H0730985 Y2 JPH0730985 Y2 JP H0730985Y2 JP 1987121613 U JP1987121613 U JP 1987121613U JP 12161387 U JP12161387 U JP 12161387U JP H0730985 Y2 JPH0730985 Y2 JP H0730985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- outer ring
- groove
- peripheral surface
- inner ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/10—Application independent of particular apparatuses related to size
- F16C2300/14—Large applications, e.g. bearings having an inner diameter exceeding 500 mm
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2350/00—Machines or articles related to building
- F16C2350/26—Excavators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、土工用車輌の車体上に作業部を支架せしめて
装架するターンテーブル等を旋回自在に支持せしめる旋
回輪軸受（旋回ベアリング）におけるオイルシールにつ
いての改良に関する。
装架するターンテーブル等を旋回自在に支持せしめる旋
回輪軸受（旋回ベアリング）におけるオイルシールにつ
いての改良に関する。
［従来の技術］ 旋回輪軸受Ａは、第１図に示している如く、リング状に
成形した外輪１の内周面と、その外輪１の内周側に嵌入
するリング状に形成した内輪２の外周面とに、縦断面形
状が半円弧状をなす刳込溝10・20をそれぞれ周方向に環
状に連続させて形設しておいて、それら外輪１と内輪２
とを二重環状に同心に嵌め合わせて、断面半円弧状の刳
込溝10と刳込溝20とが、断面が円形をなして環状に連続
する軌道溝ｕを形成する状態とし、その状態において、
外輪１の外周面側に予め形設してあるボール挿入穴11
（第２図）から、スチールボール３…とインナースペー
サー４…とを、内輪２を回転させながら一個づつ挿入し
て装填していき、そのスチールボール３…とインナース
ペーサー４…の装填が終えたところで、前述のボール挿
入穴11を盲栓で塞ぐことで組立てるように構成してあ
る。
成形した外輪１の内周面と、その外輪１の内周側に嵌入
するリング状に形成した内輪２の外周面とに、縦断面形
状が半円弧状をなす刳込溝10・20をそれぞれ周方向に環
状に連続させて形設しておいて、それら外輪１と内輪２
とを二重環状に同心に嵌め合わせて、断面半円弧状の刳
込溝10と刳込溝20とが、断面が円形をなして環状に連続
する軌道溝ｕを形成する状態とし、その状態において、
外輪１の外周面側に予め形設してあるボール挿入穴11
（第２図）から、スチールボール３…とインナースペー
サー４…とを、内輪２を回転させながら一個づつ挿入し
て装填していき、そのスチールボール３…とインナース
ペーサー４…の装填が終えたところで、前述のボール挿
入穴11を盲栓で塞ぐことで組立てるように構成してあ
る。
そして、土工用車輌のターンテーブルを軸支する旋回輪
軸受Ａの場合にあっては、内輪２をそれに設けておくボ
ルト穴21…にセットボルトを挿通してターンテーブルの
下部フレームに組付け、外輪１をそれに設けておくボル
ト穴12…にセットボルトを挿通してターンテーブルの上
部フレームに組付けるように用い、また、該旋回輪軸受
Ａをターンテーブルの駆動機構を兼ねさす場合にあって
は、内輪２の内周面側に内接歯車５を一体に成形し、こ
れに、上部フレーム側に軸支したピニオン６を噛合わせ
（第３図）、そのピニオン６の駆動で、外輪１が組付け
られる上部フレームを旋回駆動さするようにしている。
軸受Ａの場合にあっては、内輪２をそれに設けておくボ
ルト穴21…にセットボルトを挿通してターンテーブルの
下部フレームに組付け、外輪１をそれに設けておくボル
ト穴12…にセットボルトを挿通してターンテーブルの上
部フレームに組付けるように用い、また、該旋回輪軸受
Ａをターンテーブルの駆動機構を兼ねさす場合にあって
は、内輪２の内周面側に内接歯車５を一体に成形し、こ
れに、上部フレーム側に軸支したピニオン６を噛合わせ
（第３図）、そのピニオン６の駆動で、外輪１が組付け
られる上部フレームを旋回駆動さするようにしている。
［考案が解決しようとする課題］ ところで、このように構成される旋回輪軸受Ａには、外
輪１の内周面の刳込溝10と内輪２の外周面の刳込溝20と
で形成する軌道溝ｕ内に装填したスチールボール３の回
転を円滑にするため、その軌道溝ｕ内には潤滑油とし
て、グリスを充填する。そして、その充填したグリスの
洩出を防ぐため、オイルシール７を設けるが、そのオイ
ルシール７は、通常、内輪２をそれの下端部が外輪１の
下端部より下方に突出してくるように、外輪１に対して
下方にずらせた状態に組合わせておいて、その内輪２の
下端部の外周面に、切込溝８を形設して、ここにリング
状に形成したオイルシール７の内端縁側を嵌合させて、
そのリング状のオイルシール７の外端側を外輪１の下端
面に接合させることで構成するようにしている。
輪１の内周面の刳込溝10と内輪２の外周面の刳込溝20と
で形成する軌道溝ｕ内に装填したスチールボール３の回
転を円滑にするため、その軌道溝ｕ内には潤滑油とし
て、グリスを充填する。そして、その充填したグリスの
洩出を防ぐため、オイルシール７を設けるが、そのオイ
ルシール７は、通常、内輪２をそれの下端部が外輪１の
下端部より下方に突出してくるように、外輪１に対して
下方にずらせた状態に組合わせておいて、その内輪２の
下端部の外周面に、切込溝８を形設して、ここにリング
状に形成したオイルシール７の内端縁側を嵌合させて、
そのリング状のオイルシール７の外端側を外輪１の下端
面に接合させることで構成するようにしている。
しかし、この手段は、オイルシール７を組付けるための
工作が面倒なだけでなく、スチールボール３を装填した
軌道溝ｕを直接シールしないで、外輪１と内輪２との対
向面に形成される間隙ｄの下端を塞ぐようにすることか
ら、軌道溝ｕ内に充填した潤滑油の洩れが多くなる問題
がある。
工作が面倒なだけでなく、スチールボール３を装填した
軌道溝ｕを直接シールしないで、外輪１と内輪２との対
向面に形成される間隙ｄの下端を塞ぐようにすることか
ら、軌道溝ｕ内に充填した潤滑油の洩れが多くなる問題
がある。
本考案は従前手段に生じているこれらの問題を解消せし
めるためらなされたものであって、軌道溝ｕ内に充填し
た潤滑油を、その軌道溝ｕ内に確実に保持せしめるよう
にして、洩出を阻止するのが、面倒な工作を要すること
なく得られるようにする新たな手段を提供することを目
的とする。
めるためらなされたものであって、軌道溝ｕ内に充填し
た潤滑油を、その軌道溝ｕ内に確実に保持せしめるよう
にして、洩出を阻止するのが、面倒な工作を要すること
なく得られるようにする新たな手段を提供することを目
的とする。
［課題を解決するための手段］ そして、本考案においては、この目的を達成するための
手段として、内周面に縦断面において半円形状をもって
周方向に環状に連続する刳込溝を具備せしめてリング状
に形成する外輪を、ゴム・合成樹脂材などの弾性資材の
可塑性により、前記刳込溝を上下に２分する位置におい
て上半側と下半側とに分離可能に成形し、該外輪の内周
側に組合わす内輪は、ゴム・合成樹脂材等の弾性資材に
より、それの外周面に、前記外輪の内周面に形設した半
円形状の刳込溝に嵌合する縦断面において半円状の突条
が周方向に環状に連続して存在する形状に成形し、これ
ら外輪と内輪とを前記外輪の刳込溝に前述内輪の突状を
嵌合せしめて組合わせる旋回輪軸受において、前記外輪
の刳込溝の口縁部位に、該外輪を形成するゴム・合成樹
脂材などの弾性資材の可塑材で、内輪の突条の外周面に
向けて突出するリップを一体に形成せしめてなる旋回輪
軸受におけるオイルシールを提起するものである。
手段として、内周面に縦断面において半円形状をもって
周方向に環状に連続する刳込溝を具備せしめてリング状
に形成する外輪を、ゴム・合成樹脂材などの弾性資材の
可塑性により、前記刳込溝を上下に２分する位置におい
て上半側と下半側とに分離可能に成形し、該外輪の内周
側に組合わす内輪は、ゴム・合成樹脂材等の弾性資材に
より、それの外周面に、前記外輪の内周面に形設した半
円形状の刳込溝に嵌合する縦断面において半円状の突条
が周方向に環状に連続して存在する形状に成形し、これ
ら外輪と内輪とを前記外輪の刳込溝に前述内輪の突状を
嵌合せしめて組合わせる旋回輪軸受において、前記外輪
の刳込溝の口縁部位に、該外輪を形成するゴム・合成樹
脂材などの弾性資材の可塑材で、内輪の突条の外周面に
向けて突出するリップを一体に形成せしめてなる旋回輪
軸受におけるオイルシールを提起するものである。
［実施例］ 次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は同
効の構成部材については従前手段のものと同一の符号を
付して用いるものとする。
効の構成部材については従前手段のものと同一の符号を
付して用いるものとする。
第４図は本考案を実施せる旋回輪軸受Ａの要部の一部破
断した斜視図で、同図において１は外輪、10は該外輪１
の内周面に形設した刳込溝、２は内輪、2aは内輪２の外
周面に形設した突条、５は内接歯車を示す。
断した斜視図で、同図において１は外輪、10は該外輪１
の内周面に形設した刳込溝、２は内輪、2aは内輪２の外
周面に形設した突条、５は内接歯車を示す。
外輪１は、テフロン（登録商標）またはウレタン等の伸
び率が50〜300倍程度に大きい合成樹脂材よりなる弾性
資材の可塑材をもって、内周面側に縦断面において半円
形をなして周方向に環状を連続する刳込溝10を具備する
形状に成形するが、その成形の際、前記刳込溝10を上下
に２分する位置において、上半側1aと下半側1bに２分し
て、それらを各別に成形し、その成形した上半側1aと下
半側1bを、分離自在に接合して閉じ合わすことで構成し
てある。
び率が50〜300倍程度に大きい合成樹脂材よりなる弾性
資材の可塑材をもって、内周面側に縦断面において半円
形をなして周方向に環状を連続する刳込溝10を具備する
形状に成形するが、その成形の際、前記刳込溝10を上下
に２分する位置において、上半側1aと下半側1bに２分し
て、それらを各別に成形し、その成形した上半側1aと下
半側1bを、分離自在に接合して閉じ合わすことで構成し
てある。
外輪１を、上半側1aと下半側1bとを別体に成形し、分離
可能としておくのは、外輪１を、それの内周面に設けた
刳込溝10が、内輪２の外周面に形設した周方向に環状に
連続する突条2aに嵌合した状態として内輪２に組合わせ
るときに、その内輪２の突条2aを上下から挟み込むよう
にして、嵌合状態とするためである。そして、このこと
から、該外輪１には従前手段のボール挿入穴11は不要と
なる。しかし、該外輪１を上部フレーム等に組付けるた
めのセットボルトを挿通させるボルト穴12…は、上下に
貫通するように設けられる。そして、このボルト穴12…
は、それに挿通するセットボルトが上半側1aと下半側1b
とを一体に閉じ合わせる締着用のボルトを兼ねるように
用いられる。この上半側1aと下半側1bとを閉じ合わせる
締着用のボルトを挿通するボルト穴は専用に形設する場
合がある。
可能としておくのは、外輪１を、それの内周面に設けた
刳込溝10が、内輪２の外周面に形設した周方向に環状に
連続する突条2aに嵌合した状態として内輪２に組合わせ
るときに、その内輪２の突条2aを上下から挟み込むよう
にして、嵌合状態とするためである。そして、このこと
から、該外輪１には従前手段のボール挿入穴11は不要と
なる。しかし、該外輪１を上部フレーム等に組付けるた
めのセットボルトを挿通させるボルト穴12…は、上下に
貫通するように設けられる。そして、このボルト穴12…
は、それに挿通するセットボルトが上半側1aと下半側1b
とを一体に閉じ合わせる締着用のボルトを兼ねるように
用いられる。この上半側1aと下半側1bとを閉じ合わせる
締着用のボルトを挿通するボルト穴は専用に形設する場
合がある。
しかして、かく成形する外輪１には、それの内周面側に
形成する刳込溝10の上縁と下縁とに、第５図および第６
図に示している如く、内輪２側に向けて嘴状に突出して
周方向に環状に連続するリップ13を、第６図にあるよ
う、突出端側が半円形状をなす刳込溝10の内周面をそれ
の曲率に従い延長せしめた仮想曲面Ｗの内側に入り込む
形態となるように、該外輪１を成形する前述のゴム・合
成樹脂材等の弾性資材の可塑材をもって、該外輪１を成
形する際に一体に連続させて成形しておく。
形成する刳込溝10の上縁と下縁とに、第５図および第６
図に示している如く、内輪２側に向けて嘴状に突出して
周方向に環状に連続するリップ13を、第６図にあるよ
う、突出端側が半円形状をなす刳込溝10の内周面をそれ
の曲率に従い延長せしめた仮想曲面Ｗの内側に入り込む
形態となるように、該外輪１を成形する前述のゴム・合
成樹脂材等の弾性資材の可塑材をもって、該外輪１を成
形する際に一体に連続させて成形しておく。
この刳込溝10の上縁および下縁に形成するリップ13は、
刳込溝10の下縁側にだけ設けて、上縁側に形成しない場
合がある。
刳込溝10の下縁側にだけ設けて、上縁側に形成しない場
合がある。
内輪２は、テフロン（登録商標）またはウレタン等の伸
び率が大きい合成樹脂材よりなる弾性資材の可塑材をも
って成形するが、その際に、外周面側には前述の外輪１
の内周面に形成した断面半円形状の刳込溝10に密に嵌り
合う断面半円状で周方向に環状に連続する突条2aを一体
に連続されて成形しておく。
び率が大きい合成樹脂材よりなる弾性資材の可塑材をも
って成形するが、その際に、外周面側には前述の外輪１
の内周面に形成した断面半円形状の刳込溝10に密に嵌り
合う断面半円状で周方向に環状に連続する突条2aを一体
に連続されて成形しておく。
この突条2aを断面半円状に形成するのは、この突条2aが
外輪１の内周面の刳込溝10に嵌り合って、それらの嵌合
面により、外輪１と内輪２との間における上下方向の荷
重を支承させる場合の、荷重の支承面の面積を大きくす
るためと、合成樹脂材よりなる弾性資材の可塑材で前述
の支承面を成形した場合に、その支承面に角があると、
その角の部分がもろくなることから、その弱い角が支承
面にない状態とするためである。また、前述の外輪１の
内周面に形成した刳込溝10を、断面半円形状に形成して
いるのは、この内輪２の外周面に形成する断面半円状の
突条2aに対応させるためである。また、該内輪２には、
下部フレーム等に組付けるためのセットボルトを挿通す
るためのボルト穴21…が、上下に貫通して形設される。
外輪１の内周面の刳込溝10に嵌り合って、それらの嵌合
面により、外輪１と内輪２との間における上下方向の荷
重を支承させる場合の、荷重の支承面の面積を大きくす
るためと、合成樹脂材よりなる弾性資材の可塑材で前述
の支承面を成形した場合に、その支承面に角があると、
その角の部分がもろくなることから、その弱い角が支承
面にない状態とするためである。また、前述の外輪１の
内周面に形成した刳込溝10を、断面半円形状に形成して
いるのは、この内輪２の外周面に形成する断面半円状の
突条2aに対応させるためである。また、該内輪２には、
下部フレーム等に組付けるためのセットボルトを挿通す
るためのボルト穴21…が、上下に貫通して形設される。
また、該内輪２の内周面側に装設せる内接歯車５は、該
内輪２を成形した前述の合成樹脂材よりなる弾性資材の
可塑材をもって、該内輪２を成形する際に一体に連続さ
せて形成してある。
内輪２を成形した前述の合成樹脂材よりなる弾性資材の
可塑材をもって、該内輪２を成形する際に一体に連続さ
せて形成してある。
そして、このように形成される外輪１および内輪２は、
外輪１を上半側1aと下半側1bとに分離させておいて、そ
の上半側1aと下半側1bとを、内輪２の外周面側に形成し
てある突条2aを上下から挾み込むように閉じ合わせて一
体的に連結させることにより、旋回輪軸受Ａに組立てら
れる。
外輪１を上半側1aと下半側1bとに分離させておいて、そ
の上半側1aと下半側1bとを、内輪２の外周面側に形成し
てある突条2aを上下から挾み込むように閉じ合わせて一
体的に連結させることにより、旋回輪軸受Ａに組立てら
れる。
このとき、外輪１の内周面側で、そこに形設されている
刳込溝10の上縁と下縁とに設けたリップ13は、刳込溝10
に突条2aが嵌合していくときに、それを形成しているゴ
ム・合成樹脂材等の弾性資材による弾力で上下に押し拡
げられ、突条2aが刳込溝10に嵌合した状態において、弾
性による復元で第７図の如く突条2aの外周面の基端部を
覆い込むように、その基端部に圧着していき、刳込溝10
の内周面とそこに嵌合する突条2aの外周面との間に形成
される軌道溝ｕを密にシールするオイルシール７を構成
するようになる。
刳込溝10の上縁と下縁とに設けたリップ13は、刳込溝10
に突条2aが嵌合していくときに、それを形成しているゴ
ム・合成樹脂材等の弾性資材による弾力で上下に押し拡
げられ、突条2aが刳込溝10に嵌合した状態において、弾
性による復元で第７図の如く突条2aの外周面の基端部を
覆い込むように、その基端部に圧着していき、刳込溝10
の内周面とそこに嵌合する突条2aの外周面との間に形成
される軌道溝ｕを密にシールするオイルシール７を構成
するようになる。
［作用］ このように構成せる実施例装置は次のように作用する。
外輪１の内周面に形成した刳込溝10に、内輪２の外周面
に形成した突条2aを嵌め込んで、外輪１と内輪２とを嵌
め合わせ旋回輪軸受Ａに組立てる際に、刳込溝10内にグ
リス等の潤滑油を予め充填しておけば、旋回輪軸受Ａを
組立てたときに外輪１の刳込溝10の内面と内輪２の突条
2aの外面とで構成される軌道溝ｕ内に潤滑油が充填さ
れ、その潤滑油を、外輪１の刳込溝10の上縁および下縁
に断面において嘴状に突出させて設けたリップ13が内輪
２の突条2aの外面の基端側に接着することで構成される
オイルシール７によって、軌道溝ｕ内に封じ込めた状態
となる。
に形成した突条2aを嵌め込んで、外輪１と内輪２とを嵌
め合わせ旋回輪軸受Ａに組立てる際に、刳込溝10内にグ
リス等の潤滑油を予め充填しておけば、旋回輪軸受Ａを
組立てたときに外輪１の刳込溝10の内面と内輪２の突条
2aの外面とで構成される軌道溝ｕ内に潤滑油が充填さ
れ、その潤滑油を、外輪１の刳込溝10の上縁および下縁
に断面において嘴状に突出させて設けたリップ13が内輪
２の突条2aの外面の基端側に接着することで構成される
オイルシール７によって、軌道溝ｕ内に封じ込めた状態
となる。
そして、このようにオイルシール７として作用するよう
になるリップ13・13は、外輪１を成形する際に一体に成
形することから、オイルシールの組付けのための加工お
よび組付け操作を不要なものとする。
になるリップ13・13は、外輪１を成形する際に一体に成
形することから、オイルシールの組付けのための加工お
よび組付け操作を不要なものとする。
なお、本考案手段は、断面半円形状の刳込溝10を外輪１
の内周面に設け、断面半円状の突条2aを内輪２の外周面
に設けた実施例だけを示しているが、断面半円形状の刳
込溝10を内輪２の内周面に設け、断面半円状の突条2aを
外輪１の外周面に設けるようにして良いものである。そ
のようにする場合には、刳込溝10を設ける内輪２を上下
に２分し、分離可能に閉じ合わせるようにする。
の内周面に設け、断面半円状の突条2aを内輪２の外周面
に設けた実施例だけを示しているが、断面半円形状の刳
込溝10を内輪２の内周面に設け、断面半円状の突条2aを
外輪１の外周面に設けるようにして良いものである。そ
のようにする場合には、刳込溝10を設ける内輪２を上下
に２分し、分離可能に閉じ合わせるようにする。
［考案の効果］ 以上説明したように、本考案による旋回輪軸受における
オイルシールは、内周面に縦断面において半円形状をも
って周方向に環状に連続する刳込溝を具備せしめてリン
グ状に形成する外輪を、ゴム・合成樹脂材などの弾性資
材の可塑材により、前記刳込溝を上下に２分する位置に
おいて上半側と下半側とに分離可能に成形し、該外輪の
内周側に組合わす内輪は、ゴム・合成樹脂材等の弾性資
材により、それの外周面に、前記外輪の内周面に形設し
た半円形状の刳込溝に嵌合する縦断面において半円状の
突条が周方向に環状に連続して存在する形状に成形し、
これら外輪と内輪とを前記外輪の刳込溝に前述内輪の突
条を嵌合せしめて組合わせる旋回輪軸受において、前記
外輪の刳込溝の口縁部位に、該外輪を形成するゴム・合
成樹脂材などの弾性資材の可塑材で、内輪の突条の外周
面に向けて突出するリップを一体に形成せしめて構成し
てあるのだから、外輪と内輪との間に形成される軌道溝
内に充填する潤滑油を、その軌道溝内に局限して封じ込
めるようになって、洩れを著しく少なくでき、しかも、
オイルシールを組付けるための加工および組付け操作を
不要にし得るようになる。
オイルシールは、内周面に縦断面において半円形状をも
って周方向に環状に連続する刳込溝を具備せしめてリン
グ状に形成する外輪を、ゴム・合成樹脂材などの弾性資
材の可塑材により、前記刳込溝を上下に２分する位置に
おいて上半側と下半側とに分離可能に成形し、該外輪の
内周側に組合わす内輪は、ゴム・合成樹脂材等の弾性資
材により、それの外周面に、前記外輪の内周面に形設し
た半円形状の刳込溝に嵌合する縦断面において半円状の
突条が周方向に環状に連続して存在する形状に成形し、
これら外輪と内輪とを前記外輪の刳込溝に前述内輪の突
条を嵌合せしめて組合わせる旋回輪軸受において、前記
外輪の刳込溝の口縁部位に、該外輪を形成するゴム・合
成樹脂材などの弾性資材の可塑材で、内輪の突条の外周
面に向けて突出するリップを一体に形成せしめて構成し
てあるのだから、外輪と内輪との間に形成される軌道溝
内に充填する潤滑油を、その軌道溝内に局限して封じ込
めるようになって、洩れを著しく少なくでき、しかも、
オイルシールを組付けるための加工および組付け操作を
不要にし得るようになる。
第１図は従前の旋回輪軸受の要部の一部破断した斜視
図、第２図は同上の要部の横断平面図、第３図はピニオ
ンと噛合わせた状態の部分の斜視図、第４図は本考案を
実施せる旋回輪軸受の要部の一部破断した斜視図、第５
図は同上の要部の外輪と内輪とを分解した状態の斜視
図、第６図は同上の外輪の縦断面図、第７図は同上の外
輪と内輪とを嵌合させた状態の縦断面図である。 図面符号の説明 Ａ……旋回輪軸受、ｕ……軌道溝、Ｗ……仮想曲面 １……外輪、1a……上半側、1b……下半側 10……刳込溝、11……ボルト挿入穴、12……ボルト穴 13……リップ、２……内輪、2a……突条 20……刳込溝、21……ボトル穴、３……スチールボール ４……インナースペーサー、５……内接歯車、６……ピ
ニオン ７……オイルシール、８……切込溝、ｄ……間隙
図、第２図は同上の要部の横断平面図、第３図はピニオ
ンと噛合わせた状態の部分の斜視図、第４図は本考案を
実施せる旋回輪軸受の要部の一部破断した斜視図、第５
図は同上の要部の外輪と内輪とを分解した状態の斜視
図、第６図は同上の外輪の縦断面図、第７図は同上の外
輪と内輪とを嵌合させた状態の縦断面図である。 図面符号の説明 Ａ……旋回輪軸受、ｕ……軌道溝、Ｗ……仮想曲面 １……外輪、1a……上半側、1b……下半側 10……刳込溝、11……ボルト挿入穴、12……ボルト穴 13……リップ、２……内輪、2a……突条 20……刳込溝、21……ボトル穴、３……スチールボール ４……インナースペーサー、５……内接歯車、６……ピ
ニオン ７……オイルシール、８……切込溝、ｄ……間隙
Claims (1)
- 【請求項１】内周面に縦断面において半円形状をもって
周方向に環状に連続する刳込溝を具備せしめてリング状
に形成する外輪を、ゴム・合成樹脂材などの弾性資材の
可塑材により、前記刳込溝を上下に２分する位置におい
て上半側と下半側とに分離可能に成形し、該外輪の内周
側に組合わす内輪は、ゴム・合成樹脂材等の弾性資材に
より、それの外周面に、前記外輪の内周面に形設した半
円形状の刳込溝に嵌合する縦断面において半円状の突条
が周方向に環状に連続して存在する形状に成形し、これ
ら外輪と内輪とを前記外輪の刳込溝に前述内輪の突条を
嵌合せしめて組合わせる旋回輪軸受において、前記外輪
の刳込溝の口縁部位に、該外輪を形成するゴム・合成樹
脂材などの弾性資材の可塑材で、内輪の突条の外周面に
向けて突出するリップを一体に形成せしめてなる旋回輪
軸受におけるオイルシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987121613U JPH0730985Y2 (ja) | 1987-08-08 | 1987-08-08 | 旋回輪軸受におけるオイルシ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987121613U JPH0730985Y2 (ja) | 1987-08-08 | 1987-08-08 | 旋回輪軸受におけるオイルシ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427529U JPS6427529U (ja) | 1989-02-16 |
| JPH0730985Y2 true JPH0730985Y2 (ja) | 1995-07-19 |
Family
ID=31368780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987121613U Expired - Lifetime JPH0730985Y2 (ja) | 1987-08-08 | 1987-08-08 | 旋回輪軸受におけるオイルシ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730985Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110089293A (ko) * | 2009-06-16 | 2011-08-05 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 풍력 발전 장치 |
-
1987
- 1987-08-08 JP JP1987121613U patent/JPH0730985Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427529U (ja) | 1989-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070090604A1 (en) | Sealing device | |
| US4427206A (en) | Oil seal assembly with unbonded backup ring | |
| US2423684A (en) | Spherical bearing device | |
| US5024450A (en) | Seal cartridge assembly | |
| ES8401577A1 (es) | Un dispositivo de cojinete de empuje estanqueizado. | |
| JPH0730985Y2 (ja) | 旋回輪軸受におけるオイルシ−ル | |
| JPS5835464Y2 (ja) | 合成樹脂混練押出機等のロ−タ軸の軸封装置 | |
| US3926485A (en) | Bearing housing assembly | |
| US4252385A (en) | Sealed wheel and axle assemblies | |
| JP3407436B2 (ja) | 密封装置 | |
| EP0464379B1 (en) | A sealing device, particularly for a rolling bearing | |
| CN216382258U (zh) | 一种具有高密封端盖的轴承 | |
| JPH0639171Y2 (ja) | シール装置 | |
| JPH0131810Y2 (ja) | ||
| US3395926A (en) | Seal for bearing | |
| JP3223258U (ja) | 洗濯機用密封装置 | |
| JPH02110760U (ja) | ||
| JPH0248100Y2 (ja) | ||
| JPH0386250U (ja) | ||
| JPH0320762U (ja) | ||
| JPS5939107Y2 (ja) | 無限軌道装置用のトラツクロ−ラ− | |
| JP2017155861A (ja) | シール部材及びシール付軸受 | |
| JPS6240206Y2 (ja) | ||
| JPS6340696Y2 (ja) | ||
| US2602679A (en) | Seal for stoker bearings |