JPH09310599A - 大断面地下トンネル及びその構築方法 - Google Patents
大断面地下トンネル及びその構築方法Info
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- JPH09310599A JPH09310599A JP8125972A JP12597296A JPH09310599A JP H09310599 A JPH09310599 A JP H09310599A JP 8125972 A JP8125972 A JP 8125972A JP 12597296 A JP12597296 A JP 12597296A JP H09310599 A JPH09310599 A JP H09310599A
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- tunnel
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- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 大断面地下トンネルを安全に、かつ、経済的
に構築することができる大断面地下トンネル及びその構
築方法を提供する。 【解決手段】 小口径の管体１〜１６と、両側に軸芯方
向に沿った凹部５０を有する中実なコンクリート柱２１
〜３６とを、コンクリート柱の凹部５０に管体１〜１６
が嵌合するように交互に配して断面の大きな筒形の外殻
構造体６０を構築する。
に構築することができる大断面地下トンネル及びその構
築方法を提供する。 【解決手段】 小口径の管体１〜１６と、両側に軸芯方
向に沿った凹部５０を有する中実なコンクリート柱２１
〜３６とを、コンクリート柱の凹部５０に管体１〜１６
が嵌合するように交互に配して断面の大きな筒形の外殻
構造体６０を構築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、小口径の管体と中
実のコンクリート柱とを交互に組み合わせて大きな断面
を有する筒形の外殻構造体を構築して成る大断面地下ト
ンネル及びその構築方法に関する。
実のコンクリート柱とを交互に組み合わせて大きな断面
を有する筒形の外殻構造体を構築して成る大断面地下ト
ンネル及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、大断面トンネルの需要に応えるた
めに、大口径のシールドマシン、２連および３連のシー
ルドマシンなどが実用化されてきた。
めに、大口径のシールドマシン、２連および３連のシー
ルドマシンなどが実用化されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、経済性
の面で、必ずしも満足するものはなく、限界が見られる
ようになった。ところで、大断面のトンネル、或いは、
今までに実施されたトンネル程度の必要断面に対しても
合理的なトンネル構造が提供でき、かつ、安全で経済的
に完成できれば、一層、需要の拡大が見込まれる。
の面で、必ずしも満足するものはなく、限界が見られる
ようになった。ところで、大断面のトンネル、或いは、
今までに実施されたトンネル程度の必要断面に対しても
合理的なトンネル構造が提供でき、かつ、安全で経済的
に完成できれば、一層、需要の拡大が見込まれる。
【０００４】本発明は、かかる知見に基づいてなされた
ものであり、その目的とするところは、大断面地下トン
ネルを安全に、かつ、経済的に構築することができる大
断面地下トンネル及びその構築方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的とするところは、大断面地下トン
ネルを安全に、かつ、経済的に構築することができる大
断面地下トンネル及びその構築方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の大断面地下トンネルは、小口径の
管体と、両側に軸芯方向に沿った凹部を有する中実なコ
ンクリート柱とを、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合
するように交互に配して断面の大きな筒形の外殻構造体
を構築して成ることを特徴としている。
め、請求項１に記載の大断面地下トンネルは、小口径の
管体と、両側に軸芯方向に沿った凹部を有する中実なコ
ンクリート柱とを、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合
するように交互に配して断面の大きな筒形の外殻構造体
を構築して成ることを特徴としている。
【０００６】また、請求項２に記載の大断面地下トンネ
ルは、外殻構造体の一部に口径の異なる管体を適用した
ことを特徴としている。また、請求項３に記載の大断面
地下トンネルの構築方法は、小口径の管体と、両側に軸
芯方向に沿った凹部を有する中実なコンクリート柱と
を、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合するように交互
に配して断面の大きな筒形の外殻構造体を構築するに際
し、外殻構造体の断面形状に相当する筒形パターン上の
所定の位置に、小口径の管体とその両側に部分月食形の
横断面を持つ中実なコンクリート柱とからなる３連形ト
ンネルユニットを構築した後、前記筒形パターン上に位
置し、かつ、前記３連形トンネルユニットの隣に所定の
間隔を隔てて別の３連形トンネルユニットを構築し、次
に、両トンネルユニットの間に小口径の管体を構築して
前記トンネルユニット同士を連結させ、更に、同様な手
順を繰り返して多数のトンネルユニット同士を連結さ
せ、最後に、隣接する２つのコンクリート柱の側部を掘
削しながら両コンクリート柱間に小口径の管体を設置し
て断面の大きな筒形の外殻構造体を構築するようにした
ことを特徴としている。
ルは、外殻構造体の一部に口径の異なる管体を適用した
ことを特徴としている。また、請求項３に記載の大断面
地下トンネルの構築方法は、小口径の管体と、両側に軸
芯方向に沿った凹部を有する中実なコンクリート柱と
を、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合するように交互
に配して断面の大きな筒形の外殻構造体を構築するに際
し、外殻構造体の断面形状に相当する筒形パターン上の
所定の位置に、小口径の管体とその両側に部分月食形の
横断面を持つ中実なコンクリート柱とからなる３連形ト
ンネルユニットを構築した後、前記筒形パターン上に位
置し、かつ、前記３連形トンネルユニットの隣に所定の
間隔を隔てて別の３連形トンネルユニットを構築し、次
に、両トンネルユニットの間に小口径の管体を構築して
前記トンネルユニット同士を連結させ、更に、同様な手
順を繰り返して多数のトンネルユニット同士を連結さ
せ、最後に、隣接する２つのコンクリート柱の側部を掘
削しながら両コンクリート柱間に小口径の管体を設置し
て断面の大きな筒形の外殻構造体を構築するようにした
ことを特徴としている。
【０００７】更に、請求項４に記載の大断面地下トンネ
ルの構築方法は、小口径の管体と、両側に軸芯方向に沿
った凹部を有する中実なコンクリート柱とを、コンクリ
ート柱の凹部に管体が嵌合するように交互に配して断面
の大きな筒形の外殻構造体を構築するに際し、外殻構造
体の断面形状に相当する筒形パターン上の所定の位置
に、小口径の管体とその両側に部分月食状の横断面を持
つ中実なコンクリート柱を有する３連形トンネルユニッ
トを構築した後、前記筒形パターン上に位置し、かつ、
前記３連形トンネルユニットの隣に前記コンクリート柱
の側部を掘削して該コンクリート柱と小口径の管体とを
嵌合させながら小口径の管体の片側に部分月食形の断面
を持つ中実なコンクリート柱を有する２連形トンネルユ
ニットを順次構築し、最後に、隣接する２つのコンクリ
ート柱の側部を掘削しながら両コンクリート柱間に小口
径の管体を設置して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築するようにしたことを特徴としている。
ルの構築方法は、小口径の管体と、両側に軸芯方向に沿
った凹部を有する中実なコンクリート柱とを、コンクリ
ート柱の凹部に管体が嵌合するように交互に配して断面
の大きな筒形の外殻構造体を構築するに際し、外殻構造
体の断面形状に相当する筒形パターン上の所定の位置
に、小口径の管体とその両側に部分月食状の横断面を持
つ中実なコンクリート柱を有する３連形トンネルユニッ
トを構築した後、前記筒形パターン上に位置し、かつ、
前記３連形トンネルユニットの隣に前記コンクリート柱
の側部を掘削して該コンクリート柱と小口径の管体とを
嵌合させながら小口径の管体の片側に部分月食形の断面
を持つ中実なコンクリート柱を有する２連形トンネルユ
ニットを順次構築し、最後に、隣接する２つのコンクリ
ート柱の側部を掘削しながら両コンクリート柱間に小口
径の管体を設置して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参酌しながら本発明
の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態
では、全ての管体の口径が同一の場合を例にとる。ま
た、大断面地下トンネルの内径が１０〜２０ｍの場合、
外殻構造体６０を構成する小口径の管体は、一般に、外
径が３〜４ｍ、個数は１０〜１６個程度になる。
の実施の形態について説明する。なお、この実施の形態
では、全ての管体の口径が同一の場合を例にとる。ま
た、大断面地下トンネルの内径が１０〜２０ｍの場合、
外殻構造体６０を構成する小口径の管体は、一般に、外
径が３〜４ｍ、個数は１０〜１６個程度になる。
【０００９】図１において、外殻構造体６０は、多数の
小口径の管体１〜１６より若干、小径のコンクリート柱
２１〜３６から形成されている。更に、詳しく説明すれ
ば、外殻構造体６０は、管体１〜１６と、両側に軸芯方
向に沿った横断面円弧状の凹部５０を有する中実なコン
クリート柱２１〜３６とを、コンクリート柱２１〜３６
の凹部５０に管体１〜１６が嵌合するように交互に設け
ことによって構築されている。上記管体１〜１６は、図
示しないシールドマシンによって多数のセグメントを円
筒状に組み付けることによって形成されており、一種の
シールドトンネルである。
小口径の管体１〜１６より若干、小径のコンクリート柱
２１〜３６から形成されている。更に、詳しく説明すれ
ば、外殻構造体６０は、管体１〜１６と、両側に軸芯方
向に沿った横断面円弧状の凹部５０を有する中実なコン
クリート柱２１〜３６とを、コンクリート柱２１〜３６
の凹部５０に管体１〜１６が嵌合するように交互に設け
ことによって構築されている。上記管体１〜１６は、図
示しないシールドマシンによって多数のセグメントを円
筒状に組み付けることによって形成されており、一種の
シールドトンネルである。
【００１０】上記外殻構造体６０は、これを構成するコ
ンクリート柱２１〜３６の特殊な断面形状によってセグ
メント及びコンクリート柱２１〜３６の強度が十分であ
れば、外殻構造体６０の内側よりも外側からの外力が大
きい場合は、セグメントとコンクリート柱２１〜３６が
抜け出ることがなく、互いにピン接合の状態で外殻構造
体６０の形状をしっかり保持するようになっている。
ンクリート柱２１〜３６の特殊な断面形状によってセグ
メント及びコンクリート柱２１〜３６の強度が十分であ
れば、外殻構造体６０の内側よりも外側からの外力が大
きい場合は、セグメントとコンクリート柱２１〜３６が
抜け出ることがなく、互いにピン接合の状態で外殻構造
体６０の形状をしっかり保持するようになっている。
【００１１】図中、４０は、外殻構造体６０の内側に施
したライニングを示しているが、トンネルの利用目的に
よっては、ライニング４０の代わりに外殻構造体６０の
内側に鉄筋コンクリート等で捲くことにより外殻構造体
６０を増強することができる。次に、外殻構造体を３連
式及び単体の２種類のシールドマシンを用いて構築する
方法について説明する。
したライニングを示しているが、トンネルの利用目的に
よっては、ライニング４０の代わりに外殻構造体６０の
内側に鉄筋コンクリート等で捲くことにより外殻構造体
６０を増強することができる。次に、外殻構造体を３連
式及び単体の２種類のシールドマシンを用いて構築する
方法について説明する。
【００１２】先ず、図２に示すように、外殻構造体６０
の断面形状に相当する円形パターン７０上の最下部（起
点）に図示しない３連式のシールドマシンによって小口
径の管体８とその両側に部分月食形の横断面を持つ中実
なコンクリート柱２８′，２９′とからなる３連形トン
ネルユニットａを構築する。この例では、３連形トンネ
ルユニットａを構築する起点が円形パターン７０上の最
下部になっているが、特に、この位置を起点としなけれ
ばならないということではなく、任意の位置を選択する
ことができる。
の断面形状に相当する円形パターン７０上の最下部（起
点）に図示しない３連式のシールドマシンによって小口
径の管体８とその両側に部分月食形の横断面を持つ中実
なコンクリート柱２８′，２９′とからなる３連形トン
ネルユニットａを構築する。この例では、３連形トンネ
ルユニットａを構築する起点が円形パターン７０上の最
下部になっているが、特に、この位置を起点としなけれ
ばならないということではなく、任意の位置を選択する
ことができる。
【００１３】また、３連式のシールドマシンを使用する
理由は、管体８とコンクリート柱２８′，２９′の空間
が同時に掘削できる一方、管体８のトンネル空間を利用
してコンクリート柱２８′，２９′に置き替わる土砂等
の排出やコンクリート柱２８′，２９′となる材料等の
搬入ができ、トンネルユニットａを完全にシールドされ
た空間内部から安全に構築できるからである。
理由は、管体８とコンクリート柱２８′，２９′の空間
が同時に掘削できる一方、管体８のトンネル空間を利用
してコンクリート柱２８′，２９′に置き替わる土砂等
の排出やコンクリート柱２８′，２９′となる材料等の
搬入ができ、トンネルユニットａを完全にシールドされ
た空間内部から安全に構築できるからである。
【００１４】更に、図２に示すように、円形パターン７
０上に位置し、かつ、３連形トンネルユニットａの右隣
に所定の間隔を隔てて管体６とコンクリート柱２６′，
２７′からなる別の３連形トンネルユニットｂを構築す
る。そして、図示しない単体のシールドマシンによって
コンクリート柱２７′，２８′の一部２７″，２８″を
円弧状に削り取りながら掘進し、管体７を構築する。こ
の場合、管体７とコンクリート柱２７′，２８′の削り
取られた曲面（凹部）５０の間に隙間が生ずるので、コ
ンクリート又は樹脂等の充填材をこの隙間に充填し、先
に構築されたトンネルユニットａと、次に構築されたト
ンネルユニットｂとを管体７を介して一体化させる。
０上に位置し、かつ、３連形トンネルユニットａの右隣
に所定の間隔を隔てて管体６とコンクリート柱２６′，
２７′からなる別の３連形トンネルユニットｂを構築す
る。そして、図示しない単体のシールドマシンによって
コンクリート柱２７′，２８′の一部２７″，２８″を
円弧状に削り取りながら掘進し、管体７を構築する。こ
の場合、管体７とコンクリート柱２７′，２８′の削り
取られた曲面（凹部）５０の間に隙間が生ずるので、コ
ンクリート又は樹脂等の充填材をこの隙間に充填し、先
に構築されたトンネルユニットａと、次に構築されたト
ンネルユニットｂとを管体７を介して一体化させる。
【００１５】更に、円形パターン７０上に位置し、か
つ、３連形トンネルユニットａの左隣に所定の間隔を隔
てて管体１０とコンクリート柱３０′，３１′からなる
別の３連形トンネルユニットｃを構築する。そして、図
示しない単体のシールドマシンによってコンクリート柱
２９′，３０′の一部を円弧状に削り取りながら掘進し
て管体９を構築し、先に構築されたトンネルユニットａ
と、３番目に構築されたトンネルユニットｃとを管体９
を介して一体化させる。
つ、３連形トンネルユニットａの左隣に所定の間隔を隔
てて管体１０とコンクリート柱３０′，３１′からなる
別の３連形トンネルユニットｃを構築する。そして、図
示しない単体のシールドマシンによってコンクリート柱
２９′，３０′の一部を円弧状に削り取りながら掘進し
て管体９を構築し、先に構築されたトンネルユニットａ
と、３番目に構築されたトンネルユニットｃとを管体９
を介して一体化させる。
【００１６】そして、図３に示すように、トンネルユニ
ットａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈをアルファベット
の順に３連式シールドマシンによって構築し、単体のシ
ールドマシンによってそれぞれのトンネルユニットａ〜
ｈ間に位置する管体１，３，５，７，９，１１，１３を
７→9 →５→１１→３→１３→１の順序に構築して最後
に隣接するコンクリート柱３５′とコンクリート柱３
６′の間に管体１５を構築してトンネルユニットｇ及び
ｈを管体１５を介して連結すれば、大口径の外殻構造体
６０が構築される。
ットａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈをアルファベット
の順に３連式シールドマシンによって構築し、単体のシ
ールドマシンによってそれぞれのトンネルユニットａ〜
ｈ間に位置する管体１，３，５，７，９，１１，１３を
７→9 →５→１１→３→１３→１の順序に構築して最後
に隣接するコンクリート柱３５′とコンクリート柱３
６′の間に管体１５を構築してトンネルユニットｇ及び
ｈを管体１５を介して連結すれば、大口径の外殻構造体
６０が構築される。
【００１７】そして、この外殻構造体６０によって囲ま
れたトンネル内部の土砂８０等を排出した後、ライニン
グ４０などの必要な工事を施せば、大断面地下トンネル
としての目的に叶う機能を果たすことができる。次い
で、３連式、２連式及び単体の３種類のシールドマシン
を用いて外殻構造体を構築する場合について説明する。
れたトンネル内部の土砂８０等を排出した後、ライニン
グ４０などの必要な工事を施せば、大断面地下トンネル
としての目的に叶う機能を果たすことができる。次い
で、３連式、２連式及び単体の３種類のシールドマシン
を用いて外殻構造体を構築する場合について説明する。
【００１８】図４に示すように、外殻構造体６０の断面
形状に相当する円形パターン７０上の最下部（起点）に
３連式シールドマシンによって小口径の管体８とその両
側に部分月食形の横断面を持つ中実なコンクリート柱２
８′，２９′とからなる３連形トンネルユニットｊを構
築する。次に、円形パターン７０上に位置し、かつ、３
連形トンネルユニットｊの右隣に２連式のシールドマシ
ンによって管体７とコンクリート柱２７′からなる２連
形トンネルユニットｋを構築する。
形状に相当する円形パターン７０上の最下部（起点）に
３連式シールドマシンによって小口径の管体８とその両
側に部分月食形の横断面を持つ中実なコンクリート柱２
８′，２９′とからなる３連形トンネルユニットｊを構
築する。次に、円形パターン７０上に位置し、かつ、３
連形トンネルユニットｊの右隣に２連式のシールドマシ
ンによって管体７とコンクリート柱２７′からなる２連
形トンネルユニットｋを構築する。
【００１９】このとき、管体７側のマシンによって隣合
うコンクリート柱２８′の一部２８″を削り取りながら
管体７を築造し、コンクリート柱２８′が削り取られた
円弧状の曲面（凹部）５０と管体７との間隙にコンクリ
ート又は樹脂等の充填材を充填して管体７と嵌合した状
態のコンクリート柱とし、トンネルユニットｊとトンネ
ルユニットｋとを連結させる。
うコンクリート柱２８′の一部２８″を削り取りながら
管体７を築造し、コンクリート柱２８′が削り取られた
円弧状の曲面（凹部）５０と管体７との間隙にコンクリ
ート又は樹脂等の充填材を充填して管体７と嵌合した状
態のコンクリート柱とし、トンネルユニットｊとトンネ
ルユニットｋとを連結させる。
【００２０】次に、トンネルユニットｊの左側に管体９
とコンクリート柱３０′で構成するトンネルユニットｌ
を上記と同様の方法で築造し、トンネルユニットｊに連
結させる。図５は、３連式のシールドマシンによって起
点となるトンネルユニットｊを築造した後、２連式のシ
ールドマシンによってトンネルユニットｋ，ｌ，ｍ，
ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗ，ｘをアルフ
ァベットの順に築造した状況を示すものである。
とコンクリート柱３０′で構成するトンネルユニットｌ
を上記と同様の方法で築造し、トンネルユニットｊに連
結させる。図５は、３連式のシールドマシンによって起
点となるトンネルユニットｊを築造した後、２連式のシ
ールドマシンによってトンネルユニットｋ，ｌ，ｍ，
ｎ，ｏ，ｐ，ｑ，ｒ，ｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗ，ｘをアルフ
ァベットの順に築造した状況を示すものである。
【００２１】このとき、完成直前のコンクリート柱２
８，２９，２７，３０，２６，３１，２５，３２，２
４，３３，２３，３４，２２，３５の重なり合う部分を
シールドマシンでそれぞれ削り取ってシールドトンネル
７，９，６，１０，５，１１，４，１２，３，１３，
２，１４，１，１５と嵌合・連結させるのである。そし
て、最後に、図示しない単体のシールドマシンによって
コンクリート柱２１′とコンクリート柱３６′の間をコ
ンクリート柱２１′，３６′の一部を円弧状に削り取り
ながら管体１６を築造し、管体１６とコンクリート柱２
１′，３６′それぞれの間隙をコンクリート又は樹脂等
の充填材を充填することにより大口径の外殻構造体６０
が構築される。
８，２９，２７，３０，２６，３１，２５，３２，２
４，３３，２３，３４，２２，３５の重なり合う部分を
シールドマシンでそれぞれ削り取ってシールドトンネル
７，９，６，１０，５，１１，４，１２，３，１３，
２，１４，１，１５と嵌合・連結させるのである。そし
て、最後に、図示しない単体のシールドマシンによって
コンクリート柱２１′とコンクリート柱３６′の間をコ
ンクリート柱２１′，３６′の一部を円弧状に削り取り
ながら管体１６を築造し、管体１６とコンクリート柱２
１′，３６′それぞれの間隙をコンクリート又は樹脂等
の充填材を充填することにより大口径の外殻構造体６０
が構築される。
【００２２】そして、この外殻構造体６０によって囲ま
れたトンネル内部の土砂８０等を排出した後、ライニン
グ４０などの必要な工事を施せば、大断面地下トンネル
としての目的に叶う機能を果たすことができる。上記の
説明では、全ての管体の径が同一の場合について説明し
たが、これに限るものではなく、例えば、図６に示すよ
うに、外殻構造体６０の一部に大径の管体９０を適用す
れば、例えば、避難路等に使用することもできる。
れたトンネル内部の土砂８０等を排出した後、ライニン
グ４０などの必要な工事を施せば、大断面地下トンネル
としての目的に叶う機能を果たすことができる。上記の
説明では、全ての管体の径が同一の場合について説明し
たが、これに限るものではなく、例えば、図６に示すよ
うに、外殻構造体６０の一部に大径の管体９０を適用す
れば、例えば、避難路等に使用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】上記のように、本発明は、小口径の管体
と、両側に軸芯方向に沿った凹部を有する中実なコンク
リート柱とを、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合する
ように交互に配して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築したので、大断面地下トンネルを効率的に、安全に、
かつ、経済的に構築することができるようになった。
と、両側に軸芯方向に沿った凹部を有する中実なコンク
リート柱とを、コンクリート柱の凹部に管体が嵌合する
ように交互に配して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築したので、大断面地下トンネルを効率的に、安全に、
かつ、経済的に構築することができるようになった。
【００２４】また、外殻構造体の一部に口径の異なる管
体を適用することにより大断面地下トンネルの機能を拡
大することができる。また、断面の大きな筒形の外殻構
造体を構築するに際し、外殻構造体の断面形状に相当す
る筒形パターン上の所定の位置に、小口径の管体とその
両側に部分月食形の横断面を持つ中実なコンクリート柱
とからなる３連形トンネルユニットを構築した後、前記
筒形パターン上に位置し、かつ、前記３連形トンネルユ
ニットの隣に所定の間隔を隔てて別の３連形トンネルユ
ニットを構築し、次に、両トンネルユニットの間に小口
径の管体を構築して前記トンネルユニット同士を連結さ
せ、更に、同様な手順を繰り返して多数のトンネルユニ
ット同士を連結させ、最後に、隣接する２つのコンクリ
ート柱の側部を掘削しながら両コンクリート柱間に小口
径の管体を設置して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築することにより、大断面地下トンネルを効率的に、安
全に、かつ、経済的に構築することができる。
体を適用することにより大断面地下トンネルの機能を拡
大することができる。また、断面の大きな筒形の外殻構
造体を構築するに際し、外殻構造体の断面形状に相当す
る筒形パターン上の所定の位置に、小口径の管体とその
両側に部分月食形の横断面を持つ中実なコンクリート柱
とからなる３連形トンネルユニットを構築した後、前記
筒形パターン上に位置し、かつ、前記３連形トンネルユ
ニットの隣に所定の間隔を隔てて別の３連形トンネルユ
ニットを構築し、次に、両トンネルユニットの間に小口
径の管体を構築して前記トンネルユニット同士を連結さ
せ、更に、同様な手順を繰り返して多数のトンネルユニ
ット同士を連結させ、最後に、隣接する２つのコンクリ
ート柱の側部を掘削しながら両コンクリート柱間に小口
径の管体を設置して断面の大きな筒形の外殻構造体を構
築することにより、大断面地下トンネルを効率的に、安
全に、かつ、経済的に構築することができる。
【００２５】更に、大きな筒形の外殻構造体を構築する
に際し、外殻構造体の断面形状に相当する筒形パターン
上の所定の位置に、小口径の管体とその両側に部分月食
状の横断面を持つ中実なコンクリート柱を有する３連形
トンネルユニットを構築した後、前記筒形パターン上に
位置し、かつ、前記３連形トンネルユニットの隣に前記
コンクリート柱の側部を掘削して該コンクリート柱と小
口径の管体とを嵌合させながら小口径の管体の片側に部
分月食形の断面を持つ中実なコンクリート柱を有する２
連形トンネルユニットを順次構築し、最後に、隣接する
２つのコンクリート柱の側部を掘削しながら両コンクリ
ート柱間に小口径の管体を設置して断面の大きな筒形の
外殻構造体を構築することにより、大断面地下トンネル
をより効率的に構築することができる。
に際し、外殻構造体の断面形状に相当する筒形パターン
上の所定の位置に、小口径の管体とその両側に部分月食
状の横断面を持つ中実なコンクリート柱を有する３連形
トンネルユニットを構築した後、前記筒形パターン上に
位置し、かつ、前記３連形トンネルユニットの隣に前記
コンクリート柱の側部を掘削して該コンクリート柱と小
口径の管体とを嵌合させながら小口径の管体の片側に部
分月食形の断面を持つ中実なコンクリート柱を有する２
連形トンネルユニットを順次構築し、最後に、隣接する
２つのコンクリート柱の側部を掘削しながら両コンクリ
ート柱間に小口径の管体を設置して断面の大きな筒形の
外殻構造体を構築することにより、大断面地下トンネル
をより効率的に構築することができる。
【図１】本発明にかかる大断面地下トンネルの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明にかかる大断面地下トンネルの一構築方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図３】本発明にかかる大断面地下トンネルの完成直前
の様子を示す説明図である。
の様子を示す説明図である。
【図４】本発明にかかる大断面地下トンネルの他の築造
順序を示す説明図である。
順序を示す説明図である。
【図５】本発明にかかる大断面地下トンネルの完成直前
の様子を示す説明図である。
の様子を示す説明図である。
【図６】本発明にかかる大断面地下トンネルの他の例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１〜１６ 管体 ２１〜３６ コ
ンクリート柱 ５０ コンクリート柱の凹部 ６０ 外殻構造
体
ンクリート柱 ５０ コンクリート柱の凹部 ６０ 外殻構造
体
Claims (4)
- 【請求項１】 小口径の管体と、両側に軸芯方向に沿っ
た凹部を有する中実なコンクリート柱とを、コンクリー
ト柱の凹部に管体が嵌合するように交互に配して断面の
大きな筒形の外殻構造体を構築して成る大断面地下トン
ネル。 - 【請求項２】 外殻構造体の一部に口径の異なる管体を
適用した請求項１記載の大断面地下トンネル。 - 【請求項３】 小口径の管体と、両側に軸芯方向に沿っ
た凹部を有する中実なコンクリート柱とを、コンクリー
ト柱の凹部に管体が嵌合するように交互に配して断面の
大きな筒形の外殻構造体を構築するに際し、外殻構造体
の断面形状に相当する筒形パターン上の所定の位置に、
小口径の管体とその両側に部分月食形の横断面を持つ中
実なコンクリート柱とからなる３連形トンネルユニット
を構築した後、前記筒形パターン上に位置し、かつ、前
記３連形トンネルユニットの隣に所定の間隔を隔てて別
の３連形トンネルユニットを構築し、次に、両トンネル
ユニットの間に小口径の管体を構築して前記トンネルユ
ニット同士を連結させ、更に、同様な手順を繰り返して
多数のトンネルユニット同士を連結させ、最後に、隣接
する２つのコンクリート柱の側部を掘削しながら両コン
クリート柱間に小口径の管体を設置して断面の大きな筒
形の外殻構造体を構築するようにした大断面地下トンネ
ルの構築方法。 - 【請求項４】 小口径の管体と、両側に軸芯方向に沿っ
た凹部を有する中実なコンクリート柱とを、コンクリー
ト柱の凹部に管体が嵌合するように交互に配して断面の
大きな筒形の外殻構造体を構築するに際し、外殻構造体
の断面形状に相当する筒形パターン上の所定の位置に、
小口径の管体とその両側に部分月食状の横断面を持つ中
実なコンクリート柱を有する３連形トンネルユニットを
構築した後、前記筒形パターン上に位置し、かつ、前記
３連形トンネルユニットの隣に前記コンクリート柱の側
部を掘削して該コンクリート柱と小口径の管体とを嵌合
させながら小口径の管体の片側に部分月食形の断面を持
つ中実なコンクリート柱を有する２連形トンネルユニッ
トを順次構築し、最後に、隣接する２つのコンクリート
柱の側部を掘削しながら両コンクリート柱間に小口径の
管体を設置して断面の大きな筒形の外殻構造体を構築す
るようにした大断面地下トンネルの構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125972A JPH09310599A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 大断面地下トンネル及びその構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125972A JPH09310599A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 大断面地下トンネル及びその構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310599A true JPH09310599A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14923557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8125972A Withdrawn JPH09310599A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 大断面地下トンネル及びその構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09310599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100794609B1 (ko) * | 2006-01-13 | 2008-01-14 | 신일씨엔아이(주) | 충전강관 루프와 콘크리트 벽체를 이용한 지하구조물축조방법 |
| CN114135299A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 一种组合式隧道施工方法及支护结构 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP8125972A patent/JPH09310599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100794609B1 (ko) * | 2006-01-13 | 2008-01-14 | 신일씨엔아이(주) | 충전강관 루프와 콘크리트 벽체를 이용한 지하구조물축조방법 |
| CN114135299A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 一种组合式隧道施工方法及支护结构 |
| CN114135299B (zh) * | 2021-12-06 | 2024-04-26 | 中建三局第一建设工程有限责任公司 | 一种组合式隧道施工方法及支护结构 |
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