JPH09310148A

JPH09310148A - 高強度冷延鋼板

Info

Publication number: JPH09310148A
Application number: JP12459696A
Authority: JP
Inventors: Yoshitsugu Suzuki; 善継鈴木; Kazuaki Kyono; 一章京野; Nobuo Totsuka; 信夫戸塚
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-12-02
Anticipated expiration: 2016-05-20
Also published as: JP3386657B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、鋼板の母材に工夫をこらして、溶融
めっき時の「不めっき」やめっき後の合金化処理時の
「合金化むら」、加えて化成処理、クロメート処理の
「はじき」や「むら」を生じさせることなく、溶融めっ
き性、電気めっき性、めっき後の合金化処理性、化成処
理性、クロメート処理性に優れた高強度冷延鋼板を提供
することを目的としている。【解決手段】Ｓｉを０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下
含有する高強度冷延鋼板表層の結晶粒界及び／又は結晶
粒内に、上記溶融めっき性等の改良に有効な酸化物を有
することを特徴とする高強度冷延鋼板である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高強度冷延鋼板に
関し、特に、自動車車体などに用いられ、且つ必要に応
じて溶融めっき、電気めっき、めっき後の合金化処理、
化成処理、クロメート処理などが施される高強度冷延鋼
板に係わる。

【０００２】

【従来の技術】近年、排気ガス規制の観点から、自動車
車体の軽量化が叫ばれている。そして、この車体軽量化
の有効な手段の一つとして板厚を薄くする方法がある
が、この方法を用いる場合には、安全性確保の面から板
厚を薄くした分に見合うよう板自体の強度を高める必要
がある。そこで、従来は、鋼中にＳｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｐ
等の所謂固溶強化元素を複合添加したり、あるいはＣ、
Ｍｎを主に添加して、鋼板の高強度化が図られている。

【０００３】ところで、上記のような高強度鋼板は、優
れた材質を確保するため、製造過程において、冷間圧延
後８００℃以上の高温で焼鈍される。また、耐食性を付
与するため、上記焼鈍後に、めっきや化成処理などが施
されることがある。その焼鈍は、通常、Ｎ₂ −Ｈ₂ の雰
囲気下で行うが、この雰囲気はＦｅに関しては還元性雰
囲気であるが、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｐなどに関しては酸
化性の雰囲気であり、これら元素は、選択的に酸化され
て酸化物となり鋼板表面に濃化する。そして、この鋼板
に例えば溶融亜鉛めっきを施した場合、上記酸化物が溶
融亜鉛と鋼板との濡れ性を低下させ、鋼板表面で所謂
「不めっき」現象をしばしば引き起こす。さらに、焼鈍
後に脱脂や酸洗を施しても、これら酸化物は鋼板から完
全には除去できないので、電気めっきや化成処理などを
施すに際しては、「不めっき」現象や化成処理液の「は
じき」などを引起こすことが多い。つまり、めっき性、
化成処理性などに優れた高強度冷延鋼板は、得がたいも
のであった。

【０００４】これらの問題点のうち、溶融めっき性の改
善のため、特公昭６１−９３８６号公報は、溶融めっき
に先立って鋼板の表面にＮｉによる下地めっきを施す方
法を提案した。しかしながら、この方法では、Ｓｉを
０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下含有する鋼板、もし
くはＣを０．０３〜０．１０ｗｔ％、Ｓｉを０．００１
〜０．１０ｗｔ％未満、Ｍｎを０．５〜２．０ｗｔ％、
Ｐを０．０１〜０．１０ｗｔ％、Ｍｏを０．５０ｗｔ％
以下をそれぞれ含有する鋼板を対象とした場合、付着量
が１０ｇ／ｍ² 以上のＮｉめっきを施すことが必要にな
り、製造コストの大幅上昇を招いた。そして、このよう
な大量のＮｉめっきを施すと、溶融亜鉛めっきと鋼板と
の濡れ性は確かに改善されるが、合金化過程においてめ
っき表面にＳｉ、Ｎｉに起因する欠陥が多発するという
別の問題が生じた。

【０００５】また、特開昭５７−７０２６８号公報は、
上記Ｎｉめっきに代え、鋼板の表面にＦｅの下地めっき
を施す方法を開示した。しかしながら、この方法では、
Ｓｉ添加鋼の「不めっき」を防止することはできたが、
そのために５ｇ／ｍｉｎ² 以上のＦｅをめっきする必要
があり、Ｎｉの場合と同様極めて不経済であった。さら
に、特開昭５５−１２２８６５号公報や特開平４−２５
４５３１号公報は、冷延後にあらかじめ鋼板を酸化して
表層に鉄酸化膜を形成させ、その後還元焼鈍することに
よって、合金元素の酸化物被膜の形成を抑制してから所
望のめっきを施す方法を開示した。しかしながら、この
方法は、還元焼鈍でめっき前に残存する鉄酸化膜の厚み
を一定値以下に制御する方法であるため、還元焼鈍で還
元されすぎてしまい、合金元素が表面に濃化してかえっ
てめっき性が不良となる問題、つまり酸化膜と還元量の
バランスが崩れるという問題があった。加えて、この過
還元を防ぐには、鉄酸化物の膨大量が必要になるため、
圧延時にロールなどによって鉄酸化物皮膜が剥離してし
まい、その後の還元焼鈍時に合金元素の選択酸化が起っ
てめっき性が阻害されたり、剥離した鉄酸化物の皮膜が
焼鈍炉内に散乱して、操業に悪影響を及ぼすという問題
もあった。

【０００６】一方、自動車用鋼板について特に要求され
る特性に、塗装前処理、すなわち化成処理性がある。こ
の化成処理性が良好でないと、その後の焼付け塗装がう
まくいかないという問題がある。しかしながら、鋼板の
高強度化を目的に、前記したようにＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ
等の強化成分を多量に含有させると、前述した表面での
酸化物発生により化成処理性が著しく低下する。また、
その他の用途、主として家電用鋼板として用いられる場
合には、クロメート処理が施されることがある。しかし
ながら、この場合も、化成処理性の場合と同様に、鋼板
の高強度化を目的にＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ等の強化成分を
多量に含有しているので、クロメート処理性が巧くいか
ないという問題があった。

【０００７】以上述べたように、自動車用高強度材料と
して現在魅力のある高強度鋼板であっても、これを溶融
めっき、電気めっき、化成処理、クロメート処理などを
施した後に耐食性の良好な表面処理鋼板として使用する
ためには、まだまだ改良の余地が残されているのが実状
である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
を鑑み、鋼板の母材に工夫をこらして、溶融めっき時の
「不めっき」やめっき後の合金化処理時の「合金化む
ら」、加えて化成処理、クロメート処理の「はじき」や
「むら」を生じさせることなく、溶融めっき性、電気め
っき性、めっき後の合金化処理性、化成処理性、クロメ
ート処理性に優れた高強度冷延鋼板を提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記したように、Ｓｉ、
Ｍｎ等の固溶強化元素が複合添加されている高強度冷延
鋼板に、各種表面処理、例えばめっき、化成処理、クロ
メート処理などを施すと、これら元素が表面に濃化して
皮膜を形成し、溶融亜鉛や化成処理液と鋼板との濡れ性
を阻害するため「不めっき」が発生する。また、表面濃
化量とめっき性、合金化速度には相関があり、表面濃化
量の少ない方がめっき性が良くなるし、合金化速度は速
くなることは、既に知られている。

【００１０】そこで、発明者は、表面濃化を抑制するた
めの鋼板の表層構造の詳細な検討を鋭意行った。その結
果、ある特定した成分を含有する高強度冷延鋼板表層の
結晶粒界、あるいは粒内、あるいは結晶粒界及び粒内
に、予めＳｉＯ₂ ，ＭｎＯ，ＦｅＳｉＯ₃，Ｆｅ₂ Ｓｉ
Ｏ₄ ，ＭｎＳｉＯ₃ ，Ｍｎ₂ ＳｉＯ₄ ，Ｐ₂ Ｏ₅ 等の酸
化物を生成させておくと、該高強度鋼板の溶融めっき
性、電気めっき性、めっき後の合金化処理性、化成処理
性、クロメート処理性を飛躍的に向上させることを見い
だし、本発明を完成させた。

【００１１】すなわち、本発明は、Ｓｉを０．１ｗｔ％
以上３．０ｗｔ％以下含有する高強度冷延鋼板表層の結
晶粒界及び／又は結晶粒内に、めっき性、めっき後の合
金化処理性、化成処理性及びクロメート処理性の改良に
有効な酸化物を有することを特徴とする高強度冷延鋼板
である。また、本発明は、鋼板の組成元素として、Ｃ：０．０３〜０．１０ｗｔ％Ｓｉ：０．００１〜０．１０ｗｔ％未満Ｍｎ：０．５〜２．０ｗｔ％Ｐ：０．０１〜０．１０ｗｔ％Ｍｏ：０．５０ｗｔ％以下を含有する高強度冷延鋼板表層の結晶粒界及び／又は結
晶粒内にめっき性，めっき後の合金化処理性、化成処理
性及びクロメート処理性の改良に有効な酸化物を有する
ことを特徴とする高強度冷延鋼板である。

【００１２】さらに、本発明は、上記酸化物がＳｉＯ
₂ ，ＭｎＯ，ＦｅＳｉＯ₃ ，Ｆｅ₂ ＳｉＯ₄ ，ＭｎＳｉ
Ｏ₃ ，Ｍｎ₂ ＳｉＯ₄ 及びＰ₂ Ｏ₅ から選ばれた１種以
上であったり、あるいは上記酸化物が、鋼板表層から
０．１〜１００μｍの深さまでに分布していることを特
徴とする高強度冷延鋼板でもある。かかる本発明によれ
ば、溶融めっき時の「不めっき」やめっき後の合金化処
理時の「合金化むら」、加えて化成処理、クロメート処
理の「はじき」や「むら」を生じさせることなく、溶融
めっき性、電気めっき性、めっき後の合金化処理性、化
成処理性、クロメート処理性に優れた高強度冷延鋼板を
製造できるようになる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に係る高強度冷延鋼板の表層内の結晶粒
界、あるいは粒内、あるいは結晶粒界及び粒内に存在す
る酸化物は、該鋼板を冷間圧延する前段階の熱間圧延時
に生成させておく。特に、熱延後のコイル巻取温度が高
く、その後の冷却速度が遅い場合に、それら酸化物が成
長する。粒界に形成された酸化物の様子を図１に示す
が、所謂黒皮の直下にそれが観察される。この酸化物を
ＥＰＭＡで分析した結果を図２に示す。図２より、Ｓ
ｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｏのピークが見られることから、これら
元素の酸化物が生成していることがわかる。また、熱延
鋼板の表層のレプリカを取りＴＥＭ（透過型電子顕微
鏡）により観察した結果を図３に示す。図３より、粒界
だけでなく、表層の結晶粒内にも析出物が確認される。
これをＥＤＸにより元素の成分分析した結果を表１に示
す。表１より、粒界については、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｓｉな
ど、粒内については、Ｍｎ、Ｓｉなどが確認できる。ま
た、レプリカにより剥離可能であること及びこれらの元
素の鋼中における存在形態を鑑みるに、これらの元素は
酸化物を形成しているものと考えられる。

【００１４】

【表１】

【００１５】さらに、これら鋼板表層直下に存在する酸
化物は、熱間圧延段階で形成した黒皮直下の酸化物が、
その後の酸洗、冷延、焼鈍などの工程を経ても残存する
ものである。図５には、冷延及び焼鈍後の本発明に係る
鋼板をグロー放電（ＧＤＳ）による発光分析法で、表層
から１０μｍ程度の深さまで元素分析した結果を示す。
それによれば、表層からの深さ０．５〜３μｍ程度にみ
えるＳｉ、Ｍｎ、Ｐのピークが上記の酸化物に相当す
る。

【００１６】通常、ＣＧＬでの還元焼鈍では、Ｓｉ、Ｍ
ｎなどは選択酸化されて表面濃化するが、本発明に係る
高強度冷延鋼板では、これら元素が鋼板表面近傍のバル
クから表面へ移動しにくくなり、逆に酸素の内部への移
動が促進されるため、内部酸化層が生成し、再表面での
表面濃化が抑制される。言い換えると、表層酸化物層に
より、金属元素の外方向拡散（表面濃化）から酸素の内
方向拡散（内部酸化）に変化する。そのため、鋼板表面
にはめっき密着性や化成処理性を悪くするＳｉ、Ｍｎな
どの酸化物皮膜が存在せず、該鋼板の性能は良好とな
る。従って、本発明によれば、Ｓｉ、Ｍｎ等の合金元素
が複合添加されている高強度鋼板の各種表面処理性、具
体的には溶融めっき性、電気めっき性、めっき後の合金
化処理性、化成処理性、クロメート処理などが飛躍的に
向上するのである。

【００１７】ここで、溶融めっき性について例を挙げれ
ば、鋼中にＳｉを０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以下含
有する、もしくはＣを０．０３〜０．１０ｗｔ％、Ｓｉ
を０．００１〜０．１０ｗｔ％未満、Ｍｎを０．５〜
２．０ｗｔ％、Ｐを０．０１〜０．１０ｗｔ％、Ｍｏを
０．５０ｗｔ％以下、それぞれ含有するが、前記表層の
結晶粒界や粒内に酸化物を含まない高強度冷延鋼板を通
常プロセスで溶融めっきすると、めっき前の焼鈍過程で
鋼中のＳｉやＭｎが鋼板表面の加熱によって選択的に酸
化され、ＳｉやＭｎの酸化物が鋼板表面に形成する。こ
のＳｉやＭｎの酸化物は還元焼鈍でも還元されないの
で、鋼中のＳｉ含有量の増加にともない該鋼板と溶融亜
鉛との濡れ性が急激に低下し、所謂「不めっき」が発生
する。

【００１８】しかしながら、本発明では、鋼板表層内に
予め酸化物を形成させておくので、前記表面濃化が抑制
され、ＳｉやＭｎの酸化物が鋼板表面に形成しない。そ
の効果は、Ｓｉを０．１ｗｔ％以上もしくはＭｎを０．
５ｗｔ％以上含有する場合が最も大きい。なお、本発明
に係る高強度冷延鋼板に適用できる溶融めっき方法とし
ては、溶融亜鉛めっきに限らず、溶融アルミニウムめっ
きや溶融アルミニウム−亜鉛めっきである５％アルミニ
ウム−亜鉛めっき（通称、ガルバリウムめっき）等であ
る。これは、ＳｉやＭｎなどの酸化物の表面への濃化が
抑制されるため、亜鉛に限らずアルミニウムなどの溶融
金属と鋼板との濡れ性が改善されるためである。従っ
て、結局のところ高強度冷延鋼板の表層に予め酸化物を
生成せしめておくことで、ＳｉやＭｎなどの酸化物の表
面への濃化が抑制されるため、ＳｉやＭｎの添加物の多
い高強度鋼板でも金属種を問わず溶融めっき性が良好に
なるわけである。

【００１９】また、本発明に係る高強度冷延鋼板は、電
気めっき、化成処理、クロメート処理を行っても、上記
と同様な理由で「不めっき」、「付着量むら」などを起
さない。この場合、Ｓｉを０．１ｗｔ％以上もしくはＭ
ｎを０．５ｗｔ％以上含有する鋼板であってもよい。さ
らに、本発明に係る高強度冷延鋼板は、処理対象が電気
亜鉛めっき、電気亜鉛−ニッケルめっき、電気亜鉛−鉄
めっきなどでも優れた性能を示す。これは、ＳｉやＭｎ
などの酸化物の表面への濃化が抑制されるため、鋼板表
面上の鉄と電気めっき浴中の金属イオンとの電析反応性
の低下が抑制されることにより「不めっき」、「めっき
むら」などが生じなくなるためである。化成処理、クロ
メート処理性が向上するのも同様の理由による。

【００２０】加えて、めっき後の合金化についても同様
で、表面濃化量と相関があるのはめっき性だけでなく、
合金化速度とも相関があり、表面濃化量の少ない方がめ
っき性がよくなるし、合金化速度は速くなることが確認
されている。従って、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｐなどの強化
元素が添加された高強度冷延鋼板の溶融めっき性、電気
めっき性、めっき後の合金化処理性、化成処理性、クロ
メート処理性を飛躍的に向上させるためには結局のとこ
ろＳｉ、Ｍｎなどの表面濃化を顕著に抑制することが最
も効果的かつ適切である。

【００２１】次に、本発明で採用した成分や他の条件の
限定理由を説明する。第１発明でＳｉ量の下限を０．１
ｗｔ％，第２発明でＭｎ量の下限を０．５ｗｔ％とした
のは、これより少ない範囲では本発明を適用しなくても
通常のラジアント・チューブ（ＲＴＨ）型や無酸化炉
（ＮＯＦ）型ＣＧＬを用いて良好な溶融亜鉛めっきが可
能だからである。また、電気めっき性についても同様
で、鋼板表層の酸化物は、Ｓｉの含有量が０．１ｗｔ％
未満である第１発明に係る鋼板、もしくはＭｎの含有量
が０．５ｗｔ％未満である第２発明の鋼板では、焼鈍後
の鋼板の脱脂、酸洗時に十分除去可能であるため、通常
のめっき槽を用いて基本的な硫酸浴、あるいは塩酸浴法
にて電気めっきが可能であるからである。さらに、化成
処理性やクロメート処理性についても同様で、特に従来
設備や従来法を変えなくても、同様に化成処理やクロメ
ート処理が可能であるからである。また、合金化反応に
ついても、特に合金化反応速度の低下は見られず、従来
と同様の合金化設備や合金化温度、合金化時間、加熱時
の昇温速度、冷却時の冷却速度などにて合金化が可能で
あることから、第１発明では、Ｓｉ量を０．１ｗｔ％以
上、あるいは第２発明では、Ｍｎ量を０．５ｗｔ％以上
とする。

【００２２】第１発明でＳｉ量の上限を３．０ｗｔ％，
第２発明でＭｎ量の上限を２．０ｗｔ％としたのは、Ｓ
ｉ量が３．０ｗｔ％を超える、もしくはＭｎ量が２．０
ｗｔ％を超えると、鋼板表面に酸化膜を形成し、めっき
浴や化成処理液、クロメート処理液との密着性を著しく
低下させるためである。第２の発明は、Ｓｉが０．１ｗ
ｔ％未満の場合でも、上述のようにＭｎを２．０〜０．
５ｗｔ％に限定することのみで、本願の特性を有する高
強度冷延鋼板を得るものであり、Ｓｉの下限値０．００
１ｗｔ％は不可避的な含有量である。

【００２３】同様に、鋼中にＣｒを０．１ｗｔ％以上、
２．０ｗｔ％以下含有する高強度鋼板においても、鋼中
のＣｒが焼鈍過程において鋼板表面の加熱によって選択
的に酸化され、鋼板表面に拡散されるため、これらの酸
化物が濃化し、鋼板表面で皮膜を形成する。また、この
酸化物層は、酸洗によっても充分には除去されず、鋼板
と溶融亜鉛との濡れ性を著しく阻害し、鋼板に溶融亜鉛
が付着しない、所謂「不めっき」がしばしば起る。さら
に、電気めっきや化成処理、クロメート処理についても
同様で、「不めっき」や「はじき」、「付着量むら」が
起こる。しかしながら、本発明では、高強度鋼板の表層
の結晶粒界、あるいは粒内、あるいは結晶粒界及び粒内
に、酸化物を生成させると、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｃｒなど
の表面濃化が抑制され、これらの酸化物が鋼板表面に形
成しないため、これら「不めっき」や「はじき」、「付
着量むら」がおこらない。そのため、鋼中にＣｒを０．
１ｗｔ％以上２．０ｗｔ％以下含有する高強度冷延鋼板
に対しても、本発明は効果がある。

【００２４】Ｐは、深絞り性の劣化が少なく鋼板を硬化
できること、Ｂは、鋼の二次加工脆性に絶大な効果を有
することから、高強度鋼板には必須の元素である。これ
らは、焼鈍過程において鋼板表面の加熱によって選択的
に酸化され、鋼板表層に拡散されるが、溶融亜鉛との濡
れ性を著しく阻害することはない。また、焼鈍後の脱脂
酸洗が充分でなく表層に残存したとしても「不めっき」
や「はじき」、「化成処理むら」などの原因にもなりに
くい。しかし、Ｐについては多量に含有すると、合金化
遅延を引き起こす恐れがあることから、０．１０ｗｔ％
以下とするが、Ｂについては特に含有量の限定はしな
い。

【００２５】加えて、Ｍｏの添加は、鋼板の機械的特性
を向上させる効果がある。そのため、本発明ではその含
有量を０．５ｗｔ％以下とする。一方、酸化物層の厚み
を０．１以上、１００μｍ以下に限定したのは、０．１
μｍ以下であると、本発明に係る酸化物の生成量そのも
のが少ないため、表面濃化を抑制することができなくな
るからであり、１００μｍ以上であると、酸化物は脆の
で、鋼板自身の機械的特性が低下する恐れがあるからで
ある。

【００２６】

【実施例】以下に、実施例に基づき本発明の内容を補足
する。表２に示す組成の高強度鋼板を熱間圧延後、酸洗
し冷間圧延を行った。その後、前記した各種表面処理を
施し、表３及び４に挙げたような表面処理鋼板を製造し
た。その条件は、１２００から１２５０℃でスラブ加熱
を実施してから熱間圧延を行った後、８６０〜９１０℃
にて仕上圧延し、巻取温度４５０〜７４０℃でコイル状
に巻き取りを行った。ついで、該熱延鋼板の黒皮を酸洗
で除去し、その後、冷間圧延、還元焼鈍、各種表面処理
を施した。還元焼鈍は、表２の鋼種でＮｏ．１が８５０
℃、Ｎｏ．２が８８０℃、Ｎｏ．３が８４０℃、Ｎｏ．
５が８６０℃、Ｎｏ．６が８７０℃、Ｎｏ．７が８６０
℃、Ｎｏ．８が８５０℃、Ｎｏ．９が８７０℃で行っ
た。また、表３及び４中で「厚み」とは、鋼板表層から
酸化物が分布する範囲の厚みを表す。なお、Ｎｏ．８
は、化学組成が第２発明に該当するもので、この場合結
晶粒界及び／又は粒内に生じるめっき性の改良に有効な
酸化物は、Ｓｉ含有量が少ないことからＭｎＯ，Ｐ₂ Ｏ
₅ が主体となる。

【００２７】

【表２】

【００２８】

【表３】

【００２９】

【表４】

【００３０】表面処理方法としては、溶融亜鉛めっき浴
はアルミ濃度を０．１６％添加した浴で、めっき温度は
４８０℃とした。めっきや化成処理性など各種表面処理
方法を施した鋼板の外観性については、目視で観察した
上で良好か否か、「不めっき」発生があるか否か、「付
着量むら」があるか等を判断した。合金化処理温度につ
いては、４３０℃から６００℃の温度範囲で種々変更し
た。合金化状態については、合金化後、目視で合金化む
ら、合金化遅延などが起っていないかどうか確認したう
えで評価した。なお、鋼板表層直下の酸化物の有無観察
は、断面研磨後１％ナイタール液によりエッチングして
行った。

【００３１】上記のようにして製造した各種表面処理の
結果を前記表３、表４及び表５に示す。本発明の請求範
囲外の場合（比較例）、「不めっき」や「付着量む
ら」、また酸化物層が１５０μｍと厚い場合は鋼板自身
の機械的特性が劣化するなど、様々な不具合が発生し
た。しかし、本発明の請求範囲内の場合（実施例）、
「不めっき」、「付着量むら」はおろか、鋼板自身の機
械的特性の劣化などいかなる不具合も生じなかった。

【００３２】

【表５】

【００３３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る鋼板表
層の結晶粒界、あるいは結晶粒内、あるいは結晶粒界及
び粒内に酸化物が生成せしめられている高強度冷延鋼板
は、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒなどを含有していても、普通鋼と
同様に効率的に従来困難であった各種表面処理を施すこ
とが可能であり、高機能表面処理鋼板の製造に対し極め
て効果的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱延鋼板表層の結晶粒界にある酸化物層を示す
図である。

【図２】上記酸化物層のＥＰＭＡによる断面分析結果を
示す図である。

【図３】本発明に係る高強度冷延鋼板の電子顕微鏡によ
る断面を示す図である。

【図４】グロー放電による鋼板断面の深さ方向分析結果
を示す図である。

【符号の説明】

１粒界２粒内３黒皮４鋼板表面５酸化物層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｓｉを０．１ｗｔ％以上３．０ｗｔ％以
下含有する高強度冷延鋼板表層の結晶粒界及び／又は結
晶粒内に、めっき性、めっき後の合金化処理性、化成処
理性及びクロメート処理性の改良に有効な酸化物を有す
ることを特徴とする高強度冷延鋼板。
【請求項２】鋼板の組成元素として、Ｃ：０．０３〜０．１０ｗｔ％Ｓｉ：０．００１〜０．１０ｗｔ％未満Ｍｎ：０．５〜２．０ｗｔ％Ｐ：０．０１〜０．１０ｗｔ％Ｍｏ：０．５０ｗｔ％以下を含有する高強度冷延鋼板表層の結晶粒界及び／又は結
晶粒内に、めっき性、めっき後の合金化処理性、化成処
理性及びクロメート処理性の改良に有効な酸化物を有す
ることを特徴とする高強度冷延鋼板。
【請求項３】上記酸化物がＳｉＯ₂ ，ＭｎＯ，ＦｅＳ
ｉＯ₃ ，Ｆｅ₂ ＳｉＯ₄ ，ＭｎＳｉＯ₃ ，Ｍｎ₂ ＳｉＯ
₄ 及びＰ₂ Ｏ₅ から選ばれた１種以上であることを特徴
とする請求項１又は２記載の高強度冷延鋼板。
【請求項４】上記酸化物が、鋼板表層から０．１〜１
００μｍの深さまでに分布していることを特徴とする請
求項１〜３いずれかに記載の高強度冷延鋼板。