JPH09310140A - 平版印刷版用アルミニウム合金支持体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材質が均一で、電解粗面化性のばらつきがな
く、曲げ強度を著しく向上させた平版印刷版用支持体、
並びにその製造方法を提供する。 【解決手段】 ０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦
０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％を含むアルミニ
ウム合金板からなり、アルミニウム溶湯から双ロールで
直接板状に圧延した後、冷間圧延で０．５〜０．１ｍｍ
に圧延し、さらに矯正を行ったアルミニウム支持体を粗
面化して得られる平版印刷版用アルミニウム合金支持体
であって、その圧延進行方向に垂直な切断面において表
層から５μｍ以上深部に位置する結晶粒の厚みが２０μ
ｍ以上１００μｍ以下で、かつ幅が１００μｍ以上５０
００μｍ以下であることを特徴とする平版印刷版用アル
ミニウム合金支持体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平版印刷版用支持体並び
にその製造方法に関し、特に折り曲げ耐性に優れた平版
印刷版用アルミニウム合金支持体並びに該平版印刷版用
アルミニウム合金支持体を安価に製造する製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷版用アルミニウム支持体、特にオフ
セット印刷版用支持体としてはアルミニウム板（アルミ
ニウム合金板を合む）が用いられている。一般にアルミ
ニウム板をオフセット印刷版用支持体として使用するた
めには、感光材料との適度な接着性と保水性を有してい
ることが必要である。

【０００３】このためにはアルミニウム板の表面を均一
かつ緻密な砂目を有するように粗面化しなければならな
い。この粗面化処理は製版後実際にオフセット印刷を行
ったときに版材の印刷性能や耐刷力に著しい影響をおよ
ぼすので、その良否は版材製造上重要な要素となってい
る。印刷版用アルミニウム支持体の粗面化方法として
は、交流電解エッチング法が一般的に採用されており、
電流としては、普通の正弦波交流電流、矩形波などの特
殊交番波形電流が用いられている。そして、黒鉛等の適
当な電極を対極として交流電流によりアルミニウム板の
粗面化処理を行うもので、通常一回の処理で行われてい
るが、そこで得られるピット深さは全体的に浅く、耐刷
性能に劣るものであった。このため、その直径に比べて
深さの深いピットが均一かつ緻密に存在する砂目を有す
る印刷版用支持体として好適なアルミニウム板が得られ
るように、数々の方法が提案されている。その方法とし
ては、特殊電解電源波形を使った粗面化方法（特開昭５
３−６７５０７号公報）、交流を使った電解粗面化時の
陽極時と陰極時の電気量の比率（特開昭５４−６５６０
７号公報）、電源波形（特開昭５５−２５３８１号公
報）、単位面積あたりの通電量の組合わせ（特開昭５６
−２９６９９号公報）などが知られている。また、機械
的な粗面化と組み合わせた方法（特開昭５５−１４２６
９５号公報）なども知られている。

【０００４】一方、アルミニウム支持体の製造方法とし
ては、アルミニウムのインゴットを溶解保持してスラブ
（厚さ４００〜６００ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍ
ｍ、長さ２０００〜６０００ｍｍ）を鋳造し、スラブ表
面の不純物組織部分を面削機にかけて３〜１０ｍｍづつ
切削する面削工程を経た後、スラブ内部の応力の除去と
組織の均一化の為、均熱炉において４８０〜５４０℃、
６〜１２時間保持する均熱化処理工程を行い、しかる後
に熱間圧延を４８０〜５４０℃で行う。熱間圧延で５〜
４０ｍｍの厚みに圧延した後、室温で所定の厚みに冷間
圧延を行う。またその後組織の均一化のため焼鈍を行い
圧延組織等を均質化した後、規定の厚みに冷間圧延を行
い、平坦度の良い板にするため矯正する。この様にして
作られたアルミニウム支持体を平版印刷版用支持体とし
ていた。

【０００５】しかしながら、電解粗面化処理の場合は特
に対象となるアルミニウム支持体の影響を受けやすく、
アルミニウム支持体を溶解保持→鋳造→面削→均熱とい
う工程を通して製造する場合、加熱、冷却をくり返し、
面削という表面層を削り取る工程があったとしても、表
面層に金属合金成分などのばらつきを生じて平版印刷版
としては得率低下の原因となっていた。

【０００６】これに対して、本出願人は先にアルミニウ
ム支持体の材質のばらつきを少くし、電解粗面化処理の
得率を向上させることによって品質の優れた得率のよい
平版印刷版を作れる方法として、アルミニウム溶湯から
鋳造、熱間圧延を連続して行い、薄板の熱間圧延コイル
を形成させた後、冷間圧延、熱処理、矯正を行ったアル
ミニウム支持体を粗面化処理することを特徴とする平版
印刷版用支持体の製造方法を提案した（特開平３−７９
７９８号公報）。

【０００７】それに加えて、特開平６−４８０５８号公
報では良好な電解粗面化適性を得るため、Ｆｅ：０．４
〜０．２重量％、Ｓｉ：０．２〜０．０５重量％、Ｃ
ｕ：０．０２重量％以下、アルミニウム９９．５重量％
以上のアルミニウム溶湯から連続鋳造を行ない、Ｆｅの
含有量の内２．０〜９０％が結晶粒界に存在する平版印
刷版用支持体の製造方法を提案している。また、同様な
目的のために、特開平６−２１８４９５号公報ではＦ
ｅ：０．４〜０．２重量％、Ｓｉ：０．２〜０．０５重
量％、Ｃｕ：０．０２重量％以下、アルミニウム９９．
５重量％以上のアルミニウム溶湯から連続鋳造を行な
い、鋳造進行方向と垂直な断面における、最終的な結晶
粒径が２〜１００μｍである平版印刷版用支持体の製造
方法を提案している。

【０００８】しかしながら、上記特開平６−４８０５８
号公報および特開平６−２１８４９５号公報で提案した
製造方法においても、中間焼鈍工程が含まれているため
に工程が複雑になることは避けられず、また得られたア
ルミニウム支持体もその合金成分によって電解粗面化処
理の得率及び粗面化適正にばらつきが見られた。そこ
で、特開平７−８１２６０号公報において、アルミニウ
ム９９．７重量％以上のアルミニウムインゴットを溶解
して鋳塊とし、面削した後に冷間圧延すること、もしく
は前記アルミニウムインゴットを溶融してなる溶湯を連
続鋳造機で薄板とした後に冷間圧延することにより、中
間焼鈍工程を経ずに低コストで材質のばらつきの無い平
版印刷版用支持体が得られることを提案している。

【０００９】ところで、平版印刷版用支持体は印刷機に
取り付ける際、その端部に「くわえ」と呼ばれる折曲部
を作成し、この折曲部を印刷機の版胴に取り付けて使用
するのが一般的である。更に、両面版といって支持体の
表面と裏面とに印刷用画像が形成された平版印刷版の場
合には、前記折曲部は片面の印刷に使用された後、１８
０°折り返されて他方の面の印刷に供される。このよう
に、平版印刷版用支持体には材質の均一性に加えて、使
用のための曲げ強度、特に１８０°の折り曲げに充分耐
え得る曲げ強度が要求されている。しかしながら、上記
特開平７−８１２６０号に記載の平版印刷版用支持体
は、曲げ強度が充分とは言えないものであった。

【００１０】また、平版印刷版用支持体の機械的強度の
増強に関して、例えば本出願人らによる特開昭６１−１
４６５９８号公報には、マグネシウムを添加することに
より疲労強度が向上することが記載されている。しかし
ながら、このような他の金属を添加する方法は、材料コ
ストの上昇を招くことに加えて、添加金属が新たな不純
物源となって材質の不均一化や粗面化のばらつきを誘発
するおそれがある。また、平版印刷版用支持体の疲労強
度の改善には効果が見られるものの、上述したような曲
げ強度の改善には効果的ではない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように、材質の均
質性とともに、曲げ強度、特に１８０°曲げ強度に優れ
た平版印刷版用支持体は従来得られておらず、しかもそ
のような支持体を安価に製造する方法に関する知見も得
られていない。本発明の目的は、材質が均質で、電解粗
面化性のばらつきを抑えるとともに、曲げ強度、特に１
８０°曲げ強度を著しく向上させた平版印刷版用支持
体、並びにその製造方法を提供することにある。

【００１２】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、平版印刷
版用支持体の曲げ強度について鋭意研究したところ、支
持体を構成する結晶粒の形状やその寸法が大きな要因と
なっていることを突き止めるとともに、特に１８０°折
り曲げにも充分に耐え得る曲げ強度を得るための最適な
結晶粒を見い出し、本発明を完成したものである。即
ち、 上記目的は、本発明の、（１）０＜Ｆｅ≦０．２
０重量％、０＜Ｓｉ≦０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７
重量％を含むアルミニウム合金板からなり、アルミニウ
ム溶湯から双ロールで直接板状に圧延した後、冷間圧延
で０．５〜０．１ｍｍに圧延し、さらに矯正を行ったア
ルミニウム支持体を粗面化して得られる平版印刷版用ア
ルミニウム合金支持体であって、その圧延進行方向に垂
直な切断面において表層から５μｍ以上深部に位置する
結晶粒の厚みが２０μｍ以上１００μｍ以下で、かつ幅
が１００μｍ以上５０００μｍ以下であることを特徴と
する平版印刷版用アルミニウム合金支持体により達成さ
れる。

【００１３】また、同様の目的は、本発明の、（２）０
＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦０．１３重量％、
Ａｌ≧９９．７重量％を含み、ＡｌとＴｉとを主成分と
する結晶粒微細化剤を添加してなるアルミニウム溶湯を
双ロールで直接板状に圧延した後、冷間圧延で０．５〜
０．１ｍｍに圧延し、さらに矯正および粗面化を行うこ
とを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金支持体の
製造方法によっても達成される。

【００１４】本発明の平版印刷版用アルミニウム合金支
持体は、図１に示されるように、その圧延進行方向に垂
直な切断面１２ａにおいて、表層から５μｍ以上深部に
位置する結晶粒が、厚みＴが２０μｍ以上１００μｍ以
下で、かつ幅Ｗが１００μｍ以上５０００μｍ以下とい
う比較的大きな、偏平の結晶であるため、曲げ応力を吸
収する能力が高く、破断に到るまでの折り曲げ回数が格
段に増大する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の平版印刷版用アル
ミニウム合金支持体（以下、単にアルミニウム支持体と
呼ぶ）に関して詳細に説明する。本発明のアルミニウム
支持体は、０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦０．
１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％を含む。尚、前記Ｆ
ｅ成分は、好ましくは０．０５≦Ｆｅ≦０．１８重量％
であり、特に好ましくは０．０８≦Ｆｅ≦０．１５重量
％である。また、前記Ｓｉ成分は、好ましくは０．０２
≦Ｓｉ≦０．０８重量％であり、特に好ましくは０．０
２５≦Ｓｉ≦０．０６重量％である。また、Ｆｅ成分の
原料としては市販のＦｅ含有量５０％のＡｌ−Ｆｅ母合
金を用いることができ、Ｓｉ成分の原料としては市販の
Ｓｉ含有量２５％のＡｌ−Ｓｉ母合金を用いることがで
きる。

【００１６】残部は実質的にアルミニウムであるが、Ａ
ｌ≧９９．７重量％とすることで、一般市場に安価で流
通しているＡｌ≧９９．７重量％インゴット材を使用す
ることが出来、原材料のコスト低減に効果がある。また
砂目形状が崩れることを防止するため、上限は望ましく
は９９．９９重量％未満であるのが良い。

【００１７】その他に不可避不純物（例えばＭｇ、Ｍ
ｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｅ等）を含むが、その含
有量は少ないので連続鋳造圧延板の段状ムラ、最終板の
表面処理性、汚れ性、バーニング性等に悪影響を及ぼす
ものではない。

【００１８】上記の合金組成を有するアルミニウム支持
体を得るためには、Ａｌ≧９９．７重量％インゴット材
の溶解時に、上記ＦｅおよびＳｉを目的とする重量範囲
となるように添加して使用される。尚、Ｆｅ及びＳｉに
ついては９９．７％Ａｌインゴット材に微量含まれる場
合があり、この量を考慮してＦｅとＳｉ成分の原料は添
加される。９９．７％Ａｌインゴット材にＦｅ及びＳｉ
が必要量含まれる場合、Ｆｅ及びＳｉ成分の減量添加は
不要である。

【００１９】また、本発明においては、上記のＦｅ、Ｓ
ｉ及びＡｌを必須成分とするが、結晶粒が目的とする寸
法以上にならないように、ＡｌとＴｉとの合金からなる
結晶粒微細化剤を添加してもよい。この結晶粒微細化剤
は、アルミニウム支持体中若しくはアルミウム溶湯中の
Ｔｉ濃度として０．００５〜０．０５重量％、好ましく
は０．０１〜０．０３重量％となるように、Ｔｉ−Ａｌ
合金の形で添加される。

【００２０】次に、本発明に係るアルミニウム支持体の
製造方法の実施態様について、図２乃至図４を参照して
具体的に説明する。ここで、図２は本発明で使用される
連続鋳造機を示す概略図、図３は冷間圧延機を示す概略
図、図４は矯正装置を示す概略図である。まず溶解保持
炉１で上記の如く組成調整されたインゴットを溶解し、
その溶融温度以上に保持する。また、アルミニウム溶湯
の酸化物発生の抑制や、溶解保持炉１の炉壁から溶出す
るＮａ、Ｌｉ、Ｃａ等品質上有害となるアルカリ金属の
除去策として、適宜不活性ガスパージ、フラックス処理
等を施してもよい。そして、溶解保持炉１を傾けて、と
い２にアルミニウム溶湯が注がれる。とい２内にはレベ
ル計７が設置されており、湯面レベルの測定値に基づい
てアンプ８を介して溶解保持炉１の可傾モータ９を制御
して溶湯の供給量を一定に保つように構成されている。

【００２１】アルミニウム溶湯は、とい２の溶湯供給ノ
ズル３から上下一対の冷却ロール４ａ，４ｂを備える連
続鋳造機４に送られて所定厚さの帯状体に加工され、コ
イラ６に巻き取られる。鋳造方法にはいろいろあるが、
現在工業的に稼働しているのはハンター法、３Ｃ法等が
殆どである。この時の鋳造温度は鋳型の冷却条件で異な
るが、７００℃付近が最適である。尚、符号５はカッタ
ーであり、コイラ６が所定の巻取量となったことを検知
して前記帯状体を切断する。

【００２２】次いで、コイラ６に巻き取られた帯状体で
あるアルミニウム支持体は、引き続き、図３に示す冷間
圧延機１０により、平版印刷版用支持体として一般的な
厚さである０．５〜０．１ｍｍに圧延される。そして、
図４に示す矯正装置１１で矯正されて、アルミニウム支
持体が完成する。

【００２３】上記の工程により、図１に示すように、そ
の圧延進行方向に垂直な切断面１２ａにおいて表層から
５μｍ以上の深部に位置する結晶粒１３の厚みＴが２０
μｍ以上１００μｍ以下で、かつ幅Ｗが１００μｍ以上
５０００μｍ以下に制御されたアルミニウム支持体１２
が得られる。

【００２４】次いで、アルミニウム支持体１２は粗面化
処理に供される。この粗面化の方法は機械的粗面化、化
学的粗面化、電気化学的粗面化及びそれらの組合わせ等
各種用いられる。

【００２５】機械的な砂目立て法としては、例えばボー
ルグレイン、ワイヤーグレイン、ブラッシグレイン、液
体ホーニング法などがある。また電気化学的砂目立て方
法としては、交流電解エッチング法が一般的に採用され
ており、電流としては、普通の正弦波交流電流あるいは
矩形波など、特殊交番電流が用いられている。またこの
電気化学的砂目立ての前処理として、苛性ソーダなどで
エッチング処理をしても良い。

【００２６】また電気化学的粗面化を行う場合、塩酸ま
たは硝酸主体の水溶液で交番波形電流によって粗面化さ
れるのが良い。以下詳細に説明する。先ず、アルミニウ
ム支持体１２は、まずアルカリエッチングされる。好ま
しいアルカリ剤は、苛性ソーダ、苛性カリ、メタ珪酸ソ
ーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、グルコン酸ソー
ダ等である。濃度０．０１〜２０％、温度は２０〜９０
℃、時間は５ｓｅｃ〜５ｍｉｎ間の範囲から選択される
のが適当であり、好ましいエッチング量としては０．１
〜５ｇ／ｍ²である。

【００２７】特に不純物の多い支持体の場合、０．０１
〜１ｇ／ｍ²が適当である（特開平１−２３７１９７号
公報）。引き続き、アルカリエッチングしたアルミニウ
ム支持体の表面にアルカリ剤に不溶な物質（スマット）
が残存するので、必要に応じてデスマット処理を行って
も良い。前処理は上記の通りであるが、引き続き、塩酸
または硝酸を主体とする電解液中で交流電解エッチング
される。交流電解電流の周波数としては、０．１〜１０
０Ｈｚ、より好ましくは０．１〜１．０又は１０〜６０
Ｈｚである。

【００２８】液濃度としては、３〜１５０ｇ／ｌ、より
好ましくは５〜５０ｇ／ｌ、浴内のアルミニウムの溶解
量としては５０ｇ／ｌ以下が適当であり、より好ましく
は２〜２０ｇ／ｌである。必要によって添加物を入れて
も良いが、大量生産をする場合は、液濃度制御などが難
しくなる。また、電流密度は、５〜１００Ａ／ｄｍ² が
適当であるが、１０〜８０Ａ／ｄｍ² がより好ましい。
また、電源波形としては、求める品質、使用されるアル
ミニウム支持体１２の成分によって適宜選択されるが、
特公昭５６−１９２８０号、特公昭５５−１９１９１号
各公報に記載の特殊交番波形を用いるのがより好まし
い。この様な波形、液条件は、電気量とともに求める品
質、使用されるアルミニウム支持体１２の成分などによ
って適宜選択される。

【００２９】電解粗面化されたアルミニウム支持体１２
は、次にスマット処理の一部としてアルカリ溶液に浸漬
しスマットを溶解する。アルカリ剤としては、苛性ソー
ダなど各種あるが、ＰＨ１０以上、温度２５〜６０℃、
浸漬時間１〜１０ｓｅｃの極めて短時間で行うことが好
ましい。次に硫酸主体の液に浸漬する。硫酸の液条件と
しては、従来より一段と低い濃度５０〜４００ｇ／ｌ、
温度２５〜６５℃が好ましい。硫酸の濃度を４００ｇ／
ｌ以上、又は温度を６５℃以上にすると処理槽などの腐
食が大きくなり、しかもマンガン含有量が多い（例え
ば、０．３重量％の）アルミニウム合金では、電気化学
的に粗面化された砂目が崩れてしまう。また、アルミニ
ウム合金素地の溶解量が０．２ｇ／ｍ²以上エッチング
されると、耐刷力が低下して来るので、０．２ｇ／ｍ²
以下にすることが好ましい。

【００３０】陽極酸化皮膜は、０．１〜１０ｇ／ｍ²、
より好ましくは０．３〜５ｇ／ｍ²を表面に形成するの
が良い。陽極酸化の処理条件は、使用される電解液によ
って種々変化するので一概には決定されないが、一般的
には電解液の濃度が１〜８０重量％、液温５〜７０℃、
電流密度０．５〜６０Ａ／ｄｍ²、電圧１〜１００Ｖ、
電解時間１秒〜５分の範囲が適当である。

【００３１】この様にして得られた陽極酸化皮膜を持つ
砂目のアルミニウム支持体１２は、それ自身安定で親水
性に優れたものであるから、直ちに感光性塗膜を上に設
ける事も出来るが、必要により更に表面処理を施す事が
出来る。たとえば、アルカリ金属珪酸塩によるシリケー
ト層あるいは、親水性高分子化合物よりなる下塗層を設
けることができる。下塗層の塗布量は５〜１５０ｍｇ／
ｍ²が好ましい。

【００３２】そして、このように処理したアルミニウム
支持体１２上に感光性塗膜を設けることで、平版印刷版
が得られる。

【００３３】以下、実施例並びに比較例により本発明を
更に詳細に説明する。 ○実施例−１ 図２に示す連続鋳造テスト装置を用いて、本発明の実施
例及び比較例となるアルミニウム支持体を作成した。ま
ず溶解保持炉１でＦｅ：０．１７重量％、Ｓｉ：０．０
４重量％、残りＡｌと不可避不純物になるようにアルミ
ニウムインゴットを溶解し、７７５℃の温度に保持し
た。溶解保持炉１を傾けて、とい２にアルミニウム溶湯
を注ぎ、溶湯供給ノズル３から連続鋳造機４に送り、冷
却ロール４ａ，４ｂ間で凝固、冷却しながら巾２００ｍ
ｍ、厚さ７．０ｍｍのアルミニウム板を連続鋳造圧延
し、コイラ６で巻き取った。尚、鋳造中はとい２内の湯
面レベルをレベル計７で測定し、アンプ８を介して溶解
保持炉の可傾モータ９を制御してアルミニウム溶湯の供
給量を一定に維持した。次いで、図３に示す冷間圧延機
１０により０．２４ｍｍの板厚となるように圧延し、更
に図４に示す矯正装置１１で処理してアルミニウム支持
体Ａを得た。

【００３４】○実施例−２ 実施例−１と同一のアルミニウム溶湯（Ｆｅ：０．１７
重量％、Ｓｉ：０．０４重量％）に、溶湯中のＴｉ濃度
が０．０２重量％となるようにＡｌ−Ｔｉ合金を添加し
た。このように調整したアルミニウム溶湯を用いて、実
施例−１と同じ方法で連続鋳造圧延及び冷間圧延を施
し、厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム支持体Ｂを得た。

【００３５】○比較例−１ 実施例−２と同一のアルミニウム溶湯（Ｆｅ：０．１７
重量％、Ｓｉ：０．０４重量％、Ｔｉ：００２重量％）
に、溶湯中のＢ濃度が０．００４重量％となるようにＡ
ｌ−Ｂ合金を添加した。このように調整したアルミニウ
ム溶湯を用いて、実施例−１及び２と同じ方法で連続鋳
造圧延及び冷間圧延を施し、厚さ０．２４ｍｍのアルミ
ニウム支持体Ｃを得た。

【００３６】○比較例−２ Ｆｅ：０．３０重量％、Ｓｉ：０．０７重量％、Ｔｉ：
０．０２重量％及びＢ：０．００４重量％となるよう
に、アルミニウムインゴットと各種母合金とを溶解し、
７７５℃の温度に保持した。このように調整したアルミ
ニウム溶湯を用いて、実施例−１，２及び３と同じ方法
で連続鋳造圧延及び冷間圧延を施し、厚さ０．２４ｍｍ
のアルミニウム支持体Ｄを得た。

【００３７】上記アルミニウム支持体Ａ〜Ｄの圧延進行
方向に垂直な断面において結晶粒の観察を行ない、結晶
粒の厚みＴと巾Ｗとを測定した。測定結果を表１に示
す。

【００３８】

【表１】

【００３９】また、アルミニウム支持体Ａ〜Ｄについて
１８０°折り曲げテストを行い、破断に至るまでの折り
曲げ回数を調べた。折り曲げテストの結果を表２に示
す。

【００４０】

【表２】

【００４１】表２から明らかなように、本発明に係るア
ルミニウム支持体Ａ及びＢは、比較例に示すアルミニウ
ム支持体に比べて約２倍の折り曲げ耐性を有する。

【００４２】更に、アルミニウム支持体Ａ〜Ｄを５％苛
性ソーダ水溶液で温度６０℃でエッチング量が５ｇ／ｍ
² になる様にエッチングし、水洗後１５０ｇ／ｌ、５０
℃の硫酸液中に２０ｓｅｃ浸漬してデスマットし、水洗
した。次いでアルミニウム支持体Ａ〜Ｄを、１６ｇ／ｌ
の硝酸水溶液中で特公昭５５−１９１９１号公報に記載
の交番波形電流を用いて、電気化学的に粗面化した。電
解条件としては、アノード電圧Ｖ_A ＝１４Ｖ、カソード
電圧Ｖ_C ＝１２Ｖとして、陽極時電気量が、３５０クー
ロン／ｄｍ² となる様にした。

【００４３】引き続き、６０℃、３００ｇ／ｌの硫酸液
中に２０秒間浸漬してデスマット処理を行った。更に、
硫酸１５０ｇ／ｌ、アルミニウムイオン濃度２．５ｇ／
ｌの水溶液中で極間距離１５０ｍｍにおいて電圧２２Ｖ
の直流によって６０秒間陽極酸化処理を行った。

【００４４】以上の如くして作成したアルミニウム支持
体に、感光液を塗布することで感光性平版印刷版となる
が、ここでは、感光液塗布前のアルミニウム支持体の外
観評価を行った。これは、感光性平版印刷版に、ネガフ
ィルム又はポジフィルムを通して露光を行った後現像す
ると、（一部感光層が取れ、）支持体の表面自体が平版
印刷版の非画像部または画像部となるため、最終板表面
の面質自体が印刷性、印刷版の視認性に大きな影響を与
えるからである。評価結果を表３に示す。

【００４５】

【表３】

【００４６】表３から明らかなように、本発明に係るカ
ルミニウム支持体Ａ及びＢは、外観にも優れており、材
質の均一性も良好であることが判る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
支持体を構成する結晶粒の厚みと巾とを所定の範囲にす
ることで、折り曲げ強度と外観に優れた平版印刷版用支
持体を中間焼鈍工程を含まない単純な工程で製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の平版印刷版用支持体の、圧延進行方向
に垂直な断面の結晶組織を示す概略拡大図。

【図２】本発明の平版印刷版用支持体を製造する鋳造工
程の一実施形態の概念図。

【図３】本発明の平版印刷版用支持体を製造する冷間圧
延工程の一実施形態の概念図。

【図４】本発明の平版印刷版用支持体を製造する矯正工
程の一実施形態の概念図。

【符号の説明】

１ 溶解保持炉 ２ とい ３ 溶湯供給ノズル ４ 双ロール連続鋳造機 ５ カッター ６ コイラー ７ 溶湯レベル計 ８ アンプ ９ 溶解保持炉傾動モータ １０ 冷間圧延機 １１ 矯正装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｎ 1/08 Ｂ４１Ｎ 1/08 3/03 3/03 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ｃ２２Ｆ 1/04 Ａ Ｃ２５Ｆ 3/04 Ｃ２５Ｆ 3/04 Ａ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦
   ０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％を含むアルミニ
   ウム合金板からなり、アルミニウム溶湯から双ロールで
   直接板状に圧延した後、冷間圧延で０．５〜０．１ｍｍ
   に圧延し、さらに矯正を行ったアルミニウム支持体を粗
   面化して得られる平版印刷版用アルミニウム合金支持体
   であって、その圧延進行方向に垂直な切断面において表
   層から５μｍ以上深部に位置する結晶粒の厚みが２０μ
   ｍ以上１００μｍ以下で、かつ幅が１００μｍ以上５０
   ００μｍ以下であることを特徴とする平版印刷版用アル
   ミニウム合金支持体。
2. 【請求項２】 ０＜Ｆｅ≦０．２０重量％、０＜Ｓｉ≦
   ０．１３重量％、Ａｌ≧９９．７重量％を含み、Ａｌと
   Ｔｉとを主成分とする結晶粒微細化剤を添加してなるア
   ルミニウム溶湯を双ロールで直接板状に圧延した後、冷
   間圧延で０．５〜０．１ｍｍに圧延し、さらに矯正およ
   び粗面化を行うことを特徴とする平版印刷版用アルミニ
   ウム合金支持体の製造方法。