JPH09309152A - 電気溶着装置 - Google Patents
電気溶着装置Info
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- JPH09309152A JPH09309152A JP12841496A JP12841496A JPH09309152A JP H09309152 A JPH09309152 A JP H09309152A JP 12841496 A JP12841496 A JP 12841496A JP 12841496 A JP12841496 A JP 12841496A JP H09309152 A JPH09309152 A JP H09309152A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
- B29C66/91651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux by controlling or regulating the heat generated by Joule heating or induction heating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】端子のサイズや形状が異なる複数の合成樹脂製
部材を溶着する場合においても、１台の装置で溶着作業
が可能な電気溶着装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】装置本体から延出するケーブル２８ａの先
端にコネクタ４ａを設け、このコネクタ４ａに穴径の異
なる端子接続穴４２，４３，４４を設け、これらの端子
接続穴を選択することで、端子のサイズや形状が異なる
複数の合成樹脂製部材を溶着できるようにした。
部材を溶着する場合においても、１台の装置で溶着作業
が可能な電気溶着装置を提供することを目的としてい
る。 【解決手段】装置本体から延出するケーブル２８ａの先
端にコネクタ４ａを設け、このコネクタ４ａに穴径の異
なる端子接続穴４２，４３，４４を設け、これらの端子
接続穴を選択することで、端子のサイズや形状が異なる
複数の合成樹脂製部材を溶着できるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気溶着装置に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】ガス配管や上下水道配管等は、管と管と
の接続部のシール性、すなわち、ガス漏れや水漏れが全
くないように管と管とを接続することが敷設作業におい
て重要である。しかしながら、合成樹脂製管を、継手を
介して溶着により接続しようとした場合、合成樹脂製の
継手や合成樹脂管は、その口径やサイズに応じて肉厚な
どが異なるとともに、メーカー毎に樹脂の特性が異なっ
たり、ロット毎に若干樹脂の特性が異なったりするた
め、サイズ、ロット毎あるいはメーカー毎にその溶着の
最適条件が異なる。
の接続部のシール性、すなわち、ガス漏れや水漏れが全
くないように管と管とを接続することが敷設作業におい
て重要である。しかしながら、合成樹脂製管を、継手を
介して溶着により接続しようとした場合、合成樹脂製の
継手や合成樹脂管は、その口径やサイズに応じて肉厚な
どが異なるとともに、メーカー毎に樹脂の特性が異なっ
たり、ロット毎に若干樹脂の特性が異なったりするた
め、サイズ、ロット毎あるいはメーカー毎にその溶着の
最適条件が異なる。
【０００３】そこで、常に、最適の条件で誰にでも簡単
に溶着を行えるように、継手の表面面にその継手に最適
な溶着条件をバーコードによって表示するとともに、特
開昭６３−１６０８２２号公報に開示されているような
電気溶着装置を用いて溶着することが提案されている。
この電気溶着装置は、装置本体と、コネクタと、読み取
り機としてのバーコードリーダとを備えている。
に溶着を行えるように、継手の表面面にその継手に最適
な溶着条件をバーコードによって表示するとともに、特
開昭６３−１６０８２２号公報に開示されているような
電気溶着装置を用いて溶着することが提案されている。
この電気溶着装置は、装置本体と、コネクタと、読み取
り機としてのバーコードリーダとを備えている。
【０００４】バーコードリーダは、バーコードによって
合成樹脂製の継手の表面に表示された継手の種類、継手
の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータ線の抵抗値など
のデータを読み取り、ケーブルを介してこのデータを装
置本体に送るようになっている。装置本体は、バーコー
ドリーダから送られてきたデータを解析して溶着条件に
応じたパターンで所定の電気量の電気をケーブルを介し
てコネクタへ供給するようになっている。
合成樹脂製の継手の表面に表示された継手の種類、継手
の径、継手の肉厚、樹脂の種類、ヒータ線の抵抗値など
のデータを読み取り、ケーブルを介してこのデータを装
置本体に送るようになっている。装置本体は、バーコー
ドリーダから送られてきたデータを解析して溶着条件に
応じたパターンで所定の電気量の電気をケーブルを介し
てコネクタへ供給するようになっている。
【０００５】コネクタは、継手に設けられた端子（ター
ミナルピンやターミナルボス）を介して継手内に埋め込
まれたヒータ線に装置本体から給電された電気を供給し
てヒータ線を発熱させ、継手および継手に接続される合
成樹脂管の界面を溶融して継手と合成樹脂管とを溶着す
るようになっている。すなわち、この電気溶着装置によ
れば、バーコードリーダによって継手表面に設けられた
バーコードを読み取るだけで、誰にでも簡単に継手とこ
の継手に接続される合成樹脂管とを最適条件で確実に溶
着できる。
ミナルピンやターミナルボス）を介して継手内に埋め込
まれたヒータ線に装置本体から給電された電気を供給し
てヒータ線を発熱させ、継手および継手に接続される合
成樹脂管の界面を溶融して継手と合成樹脂管とを溶着す
るようになっている。すなわち、この電気溶着装置によ
れば、バーコードリーダによって継手表面に設けられた
バーコードを読み取るだけで、誰にでも簡単に継手とこ
の継手に接続される合成樹脂管とを最適条件で確実に溶
着できる。
【０００６】ところで、従来の継手は、いくつかのシス
テムが存在し、それぞれが独自に対応する電気溶着装置
を持ち、各システム毎にこれら電気溶着装置のコネクタ
のサイズに合わせてそれぞれ統一したサイズおよび形状
の端子を設け、コスト削減を図るようにしている。
テムが存在し、それぞれが独自に対応する電気溶着装置
を持ち、各システム毎にこれら電気溶着装置のコネクタ
のサイズに合わせてそれぞれ統一したサイズおよび形状
の端子を設け、コスト削減を図るようにしている。
【０００７】しかし、継手の用途も多種多様に広がり、
その形状や大きさも色々なものが要求されるようになっ
てきており、将来的には、同じシステムの継手において
も、一種の端子だけでは、その要求に応じることができ
ず、継手の製造に制約を受ける恐れがある。また、複数
の電気溶着装置を用いるようにすると、異なるシステム
の電気溶着装置を用いて溶着を行い、溶着不良を招くな
どの施工上のトラブルが生じる恐れがある。
その形状や大きさも色々なものが要求されるようになっ
てきており、将来的には、同じシステムの継手において
も、一種の端子だけでは、その要求に応じることができ
ず、継手の製造に制約を受ける恐れがある。また、複数
の電気溶着装置を用いるようにすると、異なるシステム
の電気溶着装置を用いて溶着を行い、溶着不良を招くな
どの施工上のトラブルが生じる恐れがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて、端子のサイズや形状が異なる複数の合成
樹脂製部材を溶着する場合においても、１台の装置で溶
着作業が可能な電気溶着装置を提供することを目的とし
ている。
事情に鑑みて、端子のサイズや形状が異なる複数の合成
樹脂製部材を溶着する場合においても、１台の装置で溶
着作業が可能な電気溶着装置を提供することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明にかかる電気溶着装置
（以下、「請求項１の装置」と記す）は、装置本体から
延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、このコ
ネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ端
子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を介
して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材に
設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材と
他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製部
材を溶着するようになっている電気溶着装置において、
前記コネクタがサイズまたは形状の異なる複数の端子と
の接続部を備えている構成とした。
るために、請求項１に記載の発明にかかる電気溶着装置
（以下、「請求項１の装置」と記す）は、装置本体から
延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、このコ
ネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ端
子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を介
して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材に
設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材と
他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製部
材を溶着するようになっている電気溶着装置において、
前記コネクタがサイズまたは形状の異なる複数の端子と
の接続部を備えている構成とした。
【００１０】請求項２に記載の発明にかかる電気溶着装
置（以下、「請求項２の装置」と記す）は、装置本体か
ら延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、この
コネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ
端子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を
介して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材
に設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材
と他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製
部材を溶着するようになっている電気溶着装置におい
て、サイズまたは形状の異なる端子の接続部を有するコ
ネクタを複数備えている構成とした。
置（以下、「請求項２の装置」と記す）は、装置本体か
ら延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、この
コネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ
端子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を
介して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材
に設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材
と他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製
部材を溶着するようになっている電気溶着装置におい
て、サイズまたは形状の異なる端子の接続部を有するコ
ネクタを複数備えている構成とした。
【００１１】請求項３に記載の発明にかかる電気溶着装
置（以下、「請求項３の装置」と記す）は、装置本体か
ら延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、この
コネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ
端子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を
介して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材
に設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材
と他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製
部材を溶着するようになっている電気溶着装置におい
て、前記コネクタがその先端に拡開可能でばね付勢によ
って端子を把持する把持手段を備えている構成とした。
置（以下、「請求項３の装置」と記す）は、装置本体か
ら延出するケーブルの先端にコネクタが設けられ、この
コネクタを溶着しようとする合成樹脂製部材に設けられ
端子に接続し、前記装置本体からコネクタおよび端子を
介して電気を供給し、この電気によって合成樹脂製部材
に設けられた発熱部材を発熱させてこの合成樹脂製部材
と他の合成樹脂製部材との界面を溶融して両合成樹脂製
部材を溶着するようになっている電気溶着装置におい
て、前記コネクタがその先端に拡開可能でばね付勢によ
って端子を把持する把持手段を備えている構成とした。
【００１２】上記請求項１〜３の装置の構成において、
合成樹脂製部材としては、通常、管材やこの管材を接続
するために使用する継手を意味するが、棒状や板状の材
料でも構わない。合成樹脂としては、特に限定されない
が、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等が挙げられる。
合成樹脂製部材としては、通常、管材やこの管材を接続
するために使用する継手を意味するが、棒状や板状の材
料でも構わない。合成樹脂としては、特に限定されない
が、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等が挙げられる。
【００１３】また、溶着方法としては、溶着電力をコネ
クタおよび端子から合成樹脂製部材内部に配線されたヒ
ータ線に給電してヒータ線の発熱によって合成樹脂製部
材を加熱溶融し、合成樹脂製部材と他の合成樹脂部材と
を溶着する方法が好適に用いられるが、このような方法
以外に、マイクロ波、高周波、遠赤外線等を利用して合
成樹脂製部材を加熱する方法を用いることもできる。
クタおよび端子から合成樹脂製部材内部に配線されたヒ
ータ線に給電してヒータ線の発熱によって合成樹脂製部
材を加熱溶融し、合成樹脂製部材と他の合成樹脂部材と
を溶着する方法が好適に用いられるが、このような方法
以外に、マイクロ波、高周波、遠赤外線等を利用して合
成樹脂製部材を加熱する方法を用いることもできる。
【００１４】さらに、装置には、継手表面にバーコード
等の表示手段によって表示された溶着条件を読み取る読
み取り機と、この読み取り機によって読み取った溶着条
件データに基づく給電パターン通りに電気をヒータ線に
供給する制御手段とを設けておくことが好ましい。な
お、表示手段としては、上記バーコード以外に、点字や
直接数字などの記号でも構わない。また、このような表
示手段は、合成樹脂製部材に直接印刷されていても構わ
ないし、印刷されたシールを貼着したものであっても構
わない。
等の表示手段によって表示された溶着条件を読み取る読
み取り機と、この読み取り機によって読み取った溶着条
件データに基づく給電パターン通りに電気をヒータ線に
供給する制御手段とを設けておくことが好ましい。な
お、表示手段としては、上記バーコード以外に、点字や
直接数字などの記号でも構わない。また、このような表
示手段は、合成樹脂製部材に直接印刷されていても構わ
ないし、印刷されたシールを貼着したものであっても構
わない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を、
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の装
置の実施の形態をあらわしている。
図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は請求項１の装
置の実施の形態をあらわしている。
【００１６】図１に示すように、この電気溶着装置１ａ
は、装置本体２と、バーコードスキャナ３と、コネクタ
４ａ，４ａとを備えている。装置本体２は、図２に示す
ように、制御部２１と、データ記憶手段としての記録部
２２と、溶着電源２３と、表示部２４と、操作部２５と
を備えている。
は、装置本体２と、バーコードスキャナ３と、コネクタ
４ａ，４ａとを備えている。装置本体２は、図２に示す
ように、制御部２１と、データ記憶手段としての記録部
２２と、溶着電源２３と、表示部２４と、操作部２５と
を備えている。
【００１７】バーコードリーダ３は、装置本体２の制御
部２１にケーブル３１を介して接続されていて、継手５
の表面に表示されたバーコード５１から読み取ったデー
タを制御部２１に送るようになっている。制御部２１で
は、この送られてきたデータを演算して表示部２４に溶
着条件を表示するようになっているとともに、記録部２
２に送り記憶させるようになっている。
部２１にケーブル３１を介して接続されていて、継手５
の表面に表示されたバーコード５１から読み取ったデー
タを制御部２１に送るようになっている。制御部２１で
は、この送られてきたデータを演算して表示部２４に溶
着条件を表示するようになっているとともに、記録部２
２に送り記憶させるようになっている。
【００１８】操作部２５は、バーコードリーダ３が故障
した時などにバーコード５１のデータを手動で入力でき
るようになっているとともに、表示部２４にデータの表
示をさせたり、溶着電源２３の入り切りを行うことがで
きるようになっている。溶着電源２３は、制御部２１か
ら送られてきた記憶部２２に記憶された溶着条件どおり
の溶着電力をケーブル２８ａを介してコネクタ４ａ，４
ａに供給するようになっている。
した時などにバーコード５１のデータを手動で入力でき
るようになっているとともに、表示部２４にデータの表
示をさせたり、溶着電源２３の入り切りを行うことがで
きるようになっている。溶着電源２３は、制御部２１か
ら送られてきた記憶部２２に記憶された溶着条件どおり
の溶着電力をケーブル２８ａを介してコネクタ４ａ，４
ａに供給するようになっている。
【００１９】コネクタ４ａは、それぞれ図３および図４
に示すように、合成樹脂製のコネクタ本体４１の端面に
３つのサイズの異なる端子接続穴４２，４３，４４を備
えている。端子接続穴４２，４３は、それぞれ断面略Ｔ
字形をし、Ｔ字の縦片に端子接続穴４２，４３が穿設さ
れた導体４２ａ，４３ａをコネクタ本体４１内に埋め込
むようにして設けられていて、コネクタ本体４１内部に
設けられたケーブル２８ａの一端が接続された導体板４
６を介して電気的に接続されているとともに、端子接続
穴４２の方が端子接続穴４３より小径で少し穴の長さが
短くなっている。
に示すように、合成樹脂製のコネクタ本体４１の端面に
３つのサイズの異なる端子接続穴４２，４３，４４を備
えている。端子接続穴４２，４３は、それぞれ断面略Ｔ
字形をし、Ｔ字の縦片に端子接続穴４２，４３が穿設さ
れた導体４２ａ，４３ａをコネクタ本体４１内に埋め込
むようにして設けられていて、コネクタ本体４１内部に
設けられたケーブル２８ａの一端が接続された導体板４
６を介して電気的に接続されているとともに、端子接続
穴４２の方が端子接続穴４３より小径で少し穴の長さが
短くなっている。
【００２０】一方、端子接続穴４４は、端子接続穴４３
より大径であって、端子接続穴４４が形成された合成樹
脂部材４４ａをコネクタ本体４１に嵌め込むことで形成
されている。
より大径であって、端子接続穴４４が形成された合成樹
脂部材４４ａをコネクタ本体４１に嵌め込むことで形成
されている。
【００２１】また、端子接続穴４４の奥には、導体板４
６に一端が固定されたコイルスプリング４７によって端
子接続穴４４の開口端方向へ付勢された導体ピン４８が
設けられている。すなわち、導体ピン４８は、コイルス
プリング４７の付勢力によって端子接続穴４４に挿入さ
れた端子５２の端面に常に圧接されるようになってい
る。したがって、端子接続穴４４の穴径と略同じ外径を
している端子５２は勿論のこと、端子接続穴４４より小
径の端子５２であっても、端子接続穴４４と異なる形の
端子であっても、コネクタ本体４１を継手５側へ付勢し
ておけば、導体ピン４８と端子５２とが常に電気的に接
続された状態になるようになっている。
６に一端が固定されたコイルスプリング４７によって端
子接続穴４４の開口端方向へ付勢された導体ピン４８が
設けられている。すなわち、導体ピン４８は、コイルス
プリング４７の付勢力によって端子接続穴４４に挿入さ
れた端子５２の端面に常に圧接されるようになってい
る。したがって、端子接続穴４４の穴径と略同じ外径を
している端子５２は勿論のこと、端子接続穴４４より小
径の端子５２であっても、端子接続穴４４と異なる形の
端子であっても、コネクタ本体４１を継手５側へ付勢し
ておけば、導体ピン４８と端子５２とが常に電気的に接
続された状態になるようになっている。
【００２２】そして、この電気溶着装置１ａを用いて、
継手５と別の合成樹脂部材である合成樹脂管６，６とを
溶着するには、まず、電源コード（図示せず）を電源
（図示せず）に接続するとともに、装置本体２を継手５
と合成樹脂管６との接続作業場所近傍まで運ぶ。つぎ
に、継手５の表面のバーコード５１をバーコードリーダ
３によって読み取り、読み取った溶着条件データを記憶
部２２に一旦記憶させる。
継手５と別の合成樹脂部材である合成樹脂管６，６とを
溶着するには、まず、電源コード（図示せず）を電源
（図示せず）に接続するとともに、装置本体２を継手５
と合成樹脂管６との接続作業場所近傍まで運ぶ。つぎ
に、継手５の表面のバーコード５１をバーコードリーダ
３によって読み取り、読み取った溶着条件データを記憶
部２２に一旦記憶させる。
【００２３】そして、継手５の端子５２，５２をコネク
タ４ａの端子５２に適合する径の端子接続穴４１（４
２，４３）に挿入し、端子５２をコネクタ４ａおよびケ
ーブル２８ａを介して装置本体２とを電気的に接続す
る。つぎに、継手５の両端から合成樹脂管６，６をそれ
ぞれ継手５内に嵌合させたのち、操作部２５のキーを操
作して記憶部２２に記憶された溶着条件データとおりの
電気を溶着電源２３から制御部２１で制御しながらケー
ブル２８ａ，２８ａ、コネクタ４ａ，４ａ、端子５２，
５２を介して継手５内に埋め込まれたヒータ線（図示せ
ず）に供給し、ヒータ線を加熱し、継手５と合成樹脂管
６，６と溶着するようになっている。
タ４ａの端子５２に適合する径の端子接続穴４１（４
２，４３）に挿入し、端子５２をコネクタ４ａおよびケ
ーブル２８ａを介して装置本体２とを電気的に接続す
る。つぎに、継手５の両端から合成樹脂管６，６をそれ
ぞれ継手５内に嵌合させたのち、操作部２５のキーを操
作して記憶部２２に記憶された溶着条件データとおりの
電気を溶着電源２３から制御部２１で制御しながらケー
ブル２８ａ，２８ａ、コネクタ４ａ，４ａ、端子５２，
５２を介して継手５内に埋め込まれたヒータ線（図示せ
ず）に供給し、ヒータ線を加熱し、継手５と合成樹脂管
６，６と溶着するようになっている。
【００２４】この電気溶着装置１ａは、以上のように、
コネクタ４ａが３種類の径の端子接続穴４２，４３，４
４を備えているため、１台用意するだけで、径の異なる
端子を備えた複数種の継手を接続できる。したがって、
施工コストを低減できるとともに、システムの異なる電
気溶着装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル
等も防止できる。
コネクタ４ａが３種類の径の端子接続穴４２，４３，４
４を備えているため、１台用意するだけで、径の異なる
端子を備えた複数種の継手を接続できる。したがって、
施工コストを低減できるとともに、システムの異なる電
気溶着装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル
等も防止できる。
【００２５】図５は請求項１の装置の他の実施の形態を
あらわしている。図５に示すように、この電気溶着装置
１ｂは、コネクタ４ｂが合成樹脂製のコネクタ本体４１
´内に大径部４９ａ，中径部４９ｂ，小径部４９ｃの順
に階段状に小径化するキャップ状の導体４９が埋め込ま
れて形成され、導体４９にケーブル２８ａの先端が接続
されている以外は、上記電気溶着装置１ａと同様になっ
ている。
あらわしている。図５に示すように、この電気溶着装置
１ｂは、コネクタ４ｂが合成樹脂製のコネクタ本体４１
´内に大径部４９ａ，中径部４９ｂ，小径部４９ｃの順
に階段状に小径化するキャップ状の導体４９が埋め込ま
れて形成され、導体４９にケーブル２８ａの先端が接続
されている以外は、上記電気溶着装置１ａと同様になっ
ている。
【００２６】すなわち、この電気溶着装置１ｂは、大径
部４９ａ，中径部４９ｂ，小径部４９ｃの径の異なる３
つの接続部を有し、小径の端子の場合、小径部４９ｃに
端子５２を嵌合させ、中径の端子の場合、中径部４９ｂ
に端子５２を嵌合させ、大径の端子の場合、大径部４９
ａに端子５２を嵌合させて、ケーブル２８ａ、コネクタ
４ｂ、端子を介して装置本体２と継手５内のヒータ線と
電気的に接続できるようになっているため、電気溶着装
置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端子を
備えた複数種の継手を接続できる。
部４９ａ，中径部４９ｂ，小径部４９ｃの径の異なる３
つの接続部を有し、小径の端子の場合、小径部４９ｃに
端子５２を嵌合させ、中径の端子の場合、中径部４９ｂ
に端子５２を嵌合させ、大径の端子の場合、大径部４９
ａに端子５２を嵌合させて、ケーブル２８ａ、コネクタ
４ｂ、端子を介して装置本体２と継手５内のヒータ線と
電気的に接続できるようになっているため、電気溶着装
置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端子を
備えた複数種の継手を接続できる。
【００２７】したがって、施工コストを低減できるとと
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
【００２８】図６は請求項２の装置の実施の形態をあら
わしている。図６に示すように、この電気溶着装置１ｃ
は、装置本体２から延出するケーブル２８ｂ，２８ｂの
先端がそれぞれ３本の端末ケーブル２８ｃ，２８ｄ，２
８ｅに分岐していて、各端末ケーブル２８ｃ，２８ｄ，
２８ｅの先端に内径の異なる端子接続穴（図示せず）を
有するコネクタ７ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ接続されて
いる以外は、上記電気溶着装置１ａと同様になってい
る。
わしている。図６に示すように、この電気溶着装置１ｃ
は、装置本体２から延出するケーブル２８ｂ，２８ｂの
先端がそれぞれ３本の端末ケーブル２８ｃ，２８ｄ，２
８ｅに分岐していて、各端末ケーブル２８ｃ，２８ｄ，
２８ｅの先端に内径の異なる端子接続穴（図示せず）を
有するコネクタ７ａ，７ｂ，７ｃがそれぞれ接続されて
いる以外は、上記電気溶着装置１ａと同様になってい
る。
【００２９】すなわち、この電気溶着装置１ｃも電気溶
着装置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端
子を備えた複数種の継手を接続できる。したがって、施
工コストを低減できるとともに、システムの異なる電気
溶着装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル等
も防止できる。
着装置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端
子を備えた複数種の継手を接続できる。したがって、施
工コストを低減できるとともに、システムの異なる電気
溶着装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル等
も防止できる。
【００３０】図７は請求項２の装置の他の実施の形態を
あらわしている。図７に示すように、この電気溶着装置
１ｄは、装置本体２から４本のケーブル２８ｆ，２８
ｆ，２８ｇ，２８ｇが延出していて、ケーブル２８ｆ，
２８ｆとケーブル２８ｇ，２８ｇとが異なる極に接続さ
れている。
あらわしている。図７に示すように、この電気溶着装置
１ｄは、装置本体２から４本のケーブル２８ｆ，２８
ｆ，２８ｇ，２８ｇが延出していて、ケーブル２８ｆ，
２８ｆとケーブル２８ｇ，２８ｇとが異なる極に接続さ
れている。
【００３１】また、ケーブル２８ｆ，２８ｆの先端に
は、異なる径の端子接続穴（図示せず）を有するコネク
タ７ｄ，７ｅがそれぞれ接続され、ケーブル２８ｇ，２
８ｇの先端にも、コネクタ７ｄ，７ｅがそれぞれ接続さ
れている。すなわち、この電気溶着装置１ｄも電気溶着
装置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端子
を備えた複数種の継手を接続できる。
は、異なる径の端子接続穴（図示せず）を有するコネク
タ７ｄ，７ｅがそれぞれ接続され、ケーブル２８ｇ，２
８ｇの先端にも、コネクタ７ｄ，７ｅがそれぞれ接続さ
れている。すなわち、この電気溶着装置１ｄも電気溶着
装置１ａと同様に１台用意するだけで、径の異なる端子
を備えた複数種の継手を接続できる。
【００３２】したがって、施工コストを低減できるとと
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
【００３３】図８は請求項３の装置の実施の形態をあら
わしている。図８に示すように、この電気溶着装置１ｅ
は、コネクタ８ａが端子接続穴４１，（４２，４３）に
代えて複数のスリット８１が放射状に設けられて形成さ
れた複数の弾性導体片８２を先端に備え、この弾性導体
片８２の基端部が絶縁材８３で覆われているとともに、
図９に示すように弾性導体片８２の先端に内側に折れ曲
がる折れ曲がり片８２ａを備えている以外は、電気溶着
装置１ａと同様になっている。
わしている。図８に示すように、この電気溶着装置１ｅ
は、コネクタ８ａが端子接続穴４１，（４２，４３）に
代えて複数のスリット８１が放射状に設けられて形成さ
れた複数の弾性導体片８２を先端に備え、この弾性導体
片８２の基端部が絶縁材８３で覆われているとともに、
図９に示すように弾性導体片８２の先端に内側に折れ曲
がる折れ曲がり片８２ａを備えている以外は、電気溶着
装置１ａと同様になっている。
【００３４】すなわち、この電気溶着装置１ｅは、コネ
クタ８ａの先端に弾性導体片８２が設けられているの
で、この弾性導体片８２が外側に弾性変形してコネクタ
８ａの先端径より太い端子でもしっかりと接続できる。
したがって、この電気溶着装置１ｅも電気溶着装置１ａ
と同様に１台用意するだけで、径の異なる端子を備えた
複数種の継手を接続でき、施工コストを低減できるとと
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
クタ８ａの先端に弾性導体片８２が設けられているの
で、この弾性導体片８２が外側に弾性変形してコネクタ
８ａの先端径より太い端子でもしっかりと接続できる。
したがって、この電気溶着装置１ｅも電気溶着装置１ａ
と同様に１台用意するだけで、径の異なる端子を備えた
複数種の継手を接続でき、施工コストを低減できるとと
もに、システムの異なる電気溶着装置を間違って使用す
るなどの施工上のトラブル等も防止できる。
【００３５】しかも、弾性導体片８２に内側に折れ曲が
る折れ曲がり片８２ａを備えているため、コネクタ８ａ
の脱着が引っ掛かりなくスムーズに行えるとともに、先
端部の強度も優れている。
る折れ曲がり片８２ａを備えているため、コネクタ８ａ
の脱着が引っ掛かりなくスムーズに行えるとともに、先
端部の強度も優れている。
【００３６】図１０は請求項３の装置の他の実施の形態
をあらわしている。図１０に示すように、この電気溶着
装置１ｆは、端子接続時に邪魔にならない程度の大きさ
の断面略コ字形の絶縁カバー８４によって弾性導体片８
２の先端部が囲繞されている以外は、電気溶着装置１ｅ
と同様になっている。
をあらわしている。図１０に示すように、この電気溶着
装置１ｆは、端子接続時に邪魔にならない程度の大きさ
の断面略コ字形の絶縁カバー８４によって弾性導体片８
２の先端部が囲繞されている以外は、電気溶着装置１ｅ
と同様になっている。
【００３７】すなわち、この電気溶着装置１ｆは、上記
電気溶着装置１ｅの効果に加えて、弾性導体片８２が絶
縁カバー８４によって覆われているので、作業者が弾性
導体片８２に触れて感電したりする事故を確実に防止で
きる。また、継手５に絶縁カバー８４の端縁が嵌まり込
む受けを設けておけば、コネクタ８ａの継手５からの抜
け止めとして用いることもできる。
電気溶着装置１ｅの効果に加えて、弾性導体片８２が絶
縁カバー８４によって覆われているので、作業者が弾性
導体片８２に触れて感電したりする事故を確実に防止で
きる。また、継手５に絶縁カバー８４の端縁が嵌まり込
む受けを設けておけば、コネクタ８ａの継手５からの抜
け止めとして用いることもできる。
【００３８】本発明にかかる電気溶着装置は、上記の実
施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態
では、バーコードリーダ３によって継手５表面のバーコ
ード５１を読み取り、装置本体２の制御部２１で読み取
られたデータとおりに溶着電力を供給するようにしてい
るが、バーコードリーダ３等の読み取り手段を設けず、
操作部２５でのキー入力でデータを入力するようにして
も構わない。
施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態
では、バーコードリーダ３によって継手５表面のバーコ
ード５１を読み取り、装置本体２の制御部２１で読み取
られたデータとおりに溶着電力を供給するようにしてい
るが、バーコードリーダ３等の読み取り手段を設けず、
操作部２５でのキー入力でデータを入力するようにして
も構わない。
【００３９】
【発明の効果】本発明にかかる電気溶着装置は、以上の
ように構成されているので、端子のサイズや形状が異な
る複数の合成樹脂製部材を溶着する場合においても、１
台の装置で溶着作業が可能になる。したがって、施工コ
ストを低減できるとともに、システムの異なる電気溶着
装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル等も防
止できる。
ように構成されているので、端子のサイズや形状が異な
る複数の合成樹脂製部材を溶着する場合においても、１
台の装置で溶着作業が可能になる。したがって、施工コ
ストを低減できるとともに、システムの異なる電気溶着
装置を間違って使用するなどの施工上のトラブル等も防
止できる。
【図１】請求項１の装置の実施の形態をあらわす斜視図
である。
である。
【図２】図１の電気溶着装置のブロック図である。
【図３】図１の電気溶着装置のコネクタの正面図であ
る。
る。
【図４】図３のＸ−Ｙ線断面図である。
【図５】請求項１の装置の他の実施の形態であって、そ
のコネクタ部をあらわす断面図である。
のコネクタ部をあらわす断面図である。
【図６】請求項２の装置の実施の形態をあらわす斜視図
である。
である。
【図７】請求項２の装置の他の実施の形態をあらわす斜
視図である。
視図である。
【図８】請求項３の装置の実施の形態であって、そのコ
ネクタ部をあらわす斜視図である。
ネクタ部をあらわす斜視図である。
【図９】図８の装置の弾性導体片部分の断面図である。
【図１０】請求項３の装置の他の実施の形態であって、
そのコネクタ部をあらわす一部切欠側面図である。
そのコネクタ部をあらわす一部切欠側面図である。
１ａ 電気溶着装置 １ｂ 電気溶着装置 １ｃ 電気溶着装置 １ｄ 電気溶着装置 １ｅ 電気溶着装置 １ｆ 電気溶着装置 ２ 装置本体 ２８ａ ケーブル ２８ｂ ケーブル ２８ｃ 分岐ケーブル ２８ｄ 分岐ケーブル ２８ｅ 分岐ケーブル ２８ｆ ケーブル ２８ｇ ケーブル ４ａ コネクタ ４ｂ コネクタ ４２ 端子接続穴（接続部） ４３ 端子接続穴（接続部） ４４ 端子接続穴（接続部） ４９ａ 大径部（接続部） ４９ｂ 中径部（接続部） ４９ｃ 小径部（接続部） ５ 継手（合成樹脂製部材） ５２ 端子 ６ 合成樹脂管（他の合成樹脂製部材） ７ａ コネクタ ７ｂ コネクタ ７ｃ コネクタ ７ｄ コネクタ ７ｅ コネクタ ８ａ コネクタ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有吉 和久 京都市南区上鳥羽上調子町２−２ 積水化 学工業株式会社内 (72)発明者 松野 純雄 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 朝倉 啓介 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 生島 恒雄 大阪府東大阪市菱屋東１−９−３ レッキ ス工業株式会社内 (72)発明者 秦 慎一 大阪府東大阪市菱屋東１−９−３ レッキ ス工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】装置本体から延出するケーブルの先端にコ
ネクタが設けられ、このコネクタを溶着しようとする合
成樹脂製部材に設けられ端子に接続し、前記装置本体か
らコネクタおよび端子を介して電気を供給し、この電気
によって合成樹脂製部材に設けられた発熱部材を発熱さ
せてこの合成樹脂製部材と他の合成樹脂製部材との界面
を溶融して両合成樹脂製部材を溶着するようになってい
る電気溶着装置において、前記コネクタがサイズまたは
形状の異なる複数の端子との接続部を備えていることを
特徴とする電気溶着装置。 - 【請求項２】装置本体から延出するケーブルの先端にコ
ネクタが設けられ、このコネクタを溶着しようとする合
成樹脂製部材に設けられ端子に接続し、前記装置本体か
らコネクタおよび端子を介して電気を供給し、この電気
によって合成樹脂製部材に設けられた発熱部材を発熱さ
せてこの合成樹脂製部材と他の合成樹脂製部材との界面
を溶融して両合成樹脂製部材を溶着するようになってい
る電気溶着装置において、サイズまたは形状の異なる端
子の接続部を有するコネクタを複数備えていることを特
徴とする電気溶着装置。 - 【請求項３】装置本体から延出するケーブルの先端にコ
ネクタが設けられ、このコネクタを溶着しようとする合
成樹脂製部材に設けられ端子に接続し、前記装置本体か
らコネクタおよび端子を介して電気を供給し、この電気
によって合成樹脂製部材に設けられた発熱部材を発熱さ
せてこの合成樹脂製部材と他の合成樹脂製部材との界面
を溶融して両合成樹脂製部材を溶着するようになってい
る電気溶着装置において、前記コネクタがその先端に拡
開可能でばね付勢によって端子を把持する把持手段を備
えていることを特徴とする電気溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841496A JPH09309152A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12841496A JPH09309152A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気溶着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09309152A true JPH09309152A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14984183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12841496A Pending JPH09309152A (ja) | 1996-05-23 | 1996-05-23 | 電気溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09309152A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064224A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-14 | Nam-Hoon Lee | Power supplier with multiterminals for electrofusion socket |
| JP2009121686A (ja) * | 2009-01-15 | 2009-06-04 | Jfe Engineering Corp | 電気融着継手用通電制御装置 |
| JP2013118192A (ja) * | 2013-02-20 | 2013-06-13 | Jfe Engineering Corp | 電気融着継手用通電制御装置 |
| GB2500419A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | Graham Joseph Tannant | Multi-diameter electrofusion output terminals |
-
1996
- 1996-05-23 JP JP12841496A patent/JPH09309152A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005064224A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-07-14 | Nam-Hoon Lee | Power supplier with multiterminals for electrofusion socket |
| JP2009121686A (ja) * | 2009-01-15 | 2009-06-04 | Jfe Engineering Corp | 電気融着継手用通電制御装置 |
| GB2500419A (en) * | 2012-03-22 | 2013-09-25 | Graham Joseph Tannant | Multi-diameter electrofusion output terminals |
| GB2500419B (en) * | 2012-03-22 | 2019-06-05 | Joseph Tannant Graham | Multi-diameter electrofusion output terminal(s) for welding electrofusion fittings with different input pin diameters |
| JP2013118192A (ja) * | 2013-02-20 | 2013-06-13 | Jfe Engineering Corp | 電気融着継手用通電制御装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060530 |