JPH09308860A - 樹脂ペレットの製造方法 - Google Patents
樹脂ペレットの製造方法Info
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- JPH09308860A JPH09308860A JP6361097A JP6361097A JPH09308860A JP H09308860 A JPH09308860 A JP H09308860A JP 6361097 A JP6361097 A JP 6361097A JP 6361097 A JP6361097 A JP 6361097A JP H09308860 A JPH09308860 A JP H09308860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】規格外の大きさを有するペレットを効率的に篩
分けし、かつ成形安定性に優れたポリマ−ペレットを得
ること。 【解決手段】ペレット形状の樹脂を振動篩で分別して所
望の大きさの樹脂ペレットを製造する方法であって、振
動篩の一端においてディストリビューターにより篩面の
幅方向にペレットを分散した後、篩面多孔部の長さＬお
よび幅Ｗの比Ｌ／Ｗが０．５〜１．５の大きさの振動篩
で分別することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。
分けし、かつ成形安定性に優れたポリマ−ペレットを得
ること。 【解決手段】ペレット形状の樹脂を振動篩で分別して所
望の大きさの樹脂ペレットを製造する方法であって、振
動篩の一端においてディストリビューターにより篩面の
幅方向にペレットを分散した後、篩面多孔部の長さＬお
よび幅Ｗの比Ｌ／Ｗが０．５〜１．５の大きさの振動篩
で分別することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂ペレットの製造
方法、さらに詳しくは反応器から排出後にカッティング
した熱可塑性樹脂ペレットを振動篩により形状分離する
工程に関するものである。
方法、さらに詳しくは反応器から排出後にカッティング
した熱可塑性樹脂ペレットを振動篩により形状分離する
工程に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂は一般に、反応器から排出した後に
溶融状態または固化状態でカッティングしてペレット化
するが、この際、長物、太物、連ペレット（複数のペレ
ットが融着したもの）などの異常形状品が混入すること
がある。この異常形状品を分別するための従来技術とし
て多くの場合、振動篩装置が用いられており、こうした
粉粒体を分別するための振動篩装置としては、水平設置
式、傾斜式、円運動式、電磁式などが知られている。
溶融状態または固化状態でカッティングしてペレット化
するが、この際、長物、太物、連ペレット（複数のペレ
ットが融着したもの）などの異常形状品が混入すること
がある。この異常形状品を分別するための従来技術とし
て多くの場合、振動篩装置が用いられており、こうした
粉粒体を分別するための振動篩装置としては、水平設置
式、傾斜式、円運動式、電磁式などが知られている。
【０００３】例えば、特開平５−１８５０３７号公報記
載の分別方法においては、傾斜面に周期的な斜上方向の
振動を付与し、傾斜面との摩擦係数の差により、球状粉
粒体と非球状粉粒体を分別する方法を提案している。し
かしながら、この方法では連続的に供給される樹脂ペレ
ットの分別することはできず、熱可塑性樹脂の製造方法
として好ましくない。
載の分別方法においては、傾斜面に周期的な斜上方向の
振動を付与し、傾斜面との摩擦係数の差により、球状粉
粒体と非球状粉粒体を分別する方法を提案している。し
かしながら、この方法では連続的に供給される樹脂ペレ
ットの分別することはできず、熱可塑性樹脂の製造方法
として好ましくない。
【０００４】また特開昭６１−２８７４８６号公報記載
の分別方法においては、多段の傾斜振動板を部分的に重
複する状態で、多段振動板の角度を段階的に大または小
とし、単一層で供給することにより、分別精度を上げる
方法を提案している。しかしながら、この方法でも、連
続的に供給される樹脂ペレットの分別することはでき
ず、熱可塑性樹脂の製造方法として好ましくない。
の分別方法においては、多段の傾斜振動板を部分的に重
複する状態で、多段振動板の角度を段階的に大または小
とし、単一層で供給することにより、分別精度を上げる
方法を提案している。しかしながら、この方法でも、連
続的に供給される樹脂ペレットの分別することはでき
ず、熱可塑性樹脂の製造方法として好ましくない。
【０００５】また、特開昭５７−１９４０８０号公報記
載の分別方法においては、円運動式の分別方法を提案し
ている。しかしながら、この方法では偏平な粒子は効率
よく分別できるが、長物、太物、連ペレットなどの異常
形状品を十分に分別することはできないため、熱可塑性
樹脂の製造方法として好ましくない。
載の分別方法においては、円運動式の分別方法を提案し
ている。しかしながら、この方法では偏平な粒子は効率
よく分別できるが、長物、太物、連ペレットなどの異常
形状品を十分に分別することはできないため、熱可塑性
樹脂の製造方法として好ましくない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ペレ
ット化した熱可塑性樹脂を振動篩により形状分離する工
程において、均一形状の高品質ポリマーペレットを連続
的かつ効率的に得る方法を提供するものである。
ット化した熱可塑性樹脂を振動篩により形状分離する工
程において、均一形状の高品質ポリマーペレットを連続
的かつ効率的に得る方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は「ペ
レット形状の樹脂を振動篩で分別して所望の大きさの樹
脂ペレットを製造する方法であって、振動篩の一端にお
いてディストリビューターにより篩面幅方向にペレット
を分散した後、篩面多孔部の長さＬおよび幅Ｗの比Ｌ／
Ｗが０．５〜１．５の大きさの振動篩で分別することを
特徴とする樹脂ペレットの製造方法」に関するものであ
る。
レット形状の樹脂を振動篩で分別して所望の大きさの樹
脂ペレットを製造する方法であって、振動篩の一端にお
いてディストリビューターにより篩面幅方向にペレット
を分散した後、篩面多孔部の長さＬおよび幅Ｗの比Ｌ／
Ｗが０．５〜１．５の大きさの振動篩で分別することを
特徴とする樹脂ペレットの製造方法」に関するものであ
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下発明の実施の形態を図面を用
いて説明する。
いて説明する。
【０００９】図１（Ａ）は本発明の方法に使用される装
置の一例の概略図である。カッティングされて所望でな
い大きさのペレットを含むペレットは、ディストリビュ
ーター１によって篩の幅方向に拡散される。振動篩には
篩面多孔部２が設けられている。振動篩はモーターなど
によって駆動する振動手段６によって振動される。所望
の大きさを有する樹脂ペレットは、篩面多孔部２の孔か
ら篩面下方に落下し、製品ペレット排出口３から装置外
に排出される。所望の大きさを有しない樹脂ペレット
は、篩面多孔部および篩面無孔部を通過し、規格外ペレ
ット排出口４から装置外へ排出される。
置の一例の概略図である。カッティングされて所望でな
い大きさのペレットを含むペレットは、ディストリビュ
ーター１によって篩の幅方向に拡散される。振動篩には
篩面多孔部２が設けられている。振動篩はモーターなど
によって駆動する振動手段６によって振動される。所望
の大きさを有する樹脂ペレットは、篩面多孔部２の孔か
ら篩面下方に落下し、製品ペレット排出口３から装置外
に排出される。所望の大きさを有しない樹脂ペレット
は、篩面多孔部および篩面無孔部を通過し、規格外ペレ
ット排出口４から装置外へ排出される。
【００１０】本発明で使用する篩面多孔部は、図１
（Ｂ）に示すように定義される、多孔部の長さＬ（ペレ
ット流れ方向）および幅Ｗの関係が０．５≦Ｌ／Ｗ≦
１．５が好ましく、特に好ましくは０．７≦Ｌ／Ｗ≦
１．２である。Ｌ／Ｗが０．５より小さい場合、多孔部
での滞留時間が短くなり、規格外ペレット排出口へ製品
ペレットが混入してしまい、製品ペレット収率が低下す
るため好ましくない。また、Ｌ／Ｗが１．５より大きい
場合は多孔部での滞留時間が長くなるため、長物などの
規格外ペレットが混入してしまうため好ましくない。
（Ｂ）に示すように定義される、多孔部の長さＬ（ペレ
ット流れ方向）および幅Ｗの関係が０．５≦Ｌ／Ｗ≦
１．５が好ましく、特に好ましくは０．７≦Ｌ／Ｗ≦
１．２である。Ｌ／Ｗが０．５より小さい場合、多孔部
での滞留時間が短くなり、規格外ペレット排出口へ製品
ペレットが混入してしまい、製品ペレット収率が低下す
るため好ましくない。また、Ｌ／Ｗが１．５より大きい
場合は多孔部での滞留時間が長くなるため、長物などの
規格外ペレットが混入してしまうため好ましくない。
【００１１】本発明におけるペレット供給量と篩寸法の
関係は、（１）式で定義されるＲの値が０．３≦Ｒ≦２
の範囲にあることが好ましい。
関係は、（１）式で定義されるＲの値が０．３≦Ｒ≦２
の範囲にあることが好ましい。
【００１２】
【数２】 Ｒの値が２．０より大きい場合、ペレット供給量に対し
て開孔面積が大きいため、一旦分別された長物などの規
格外ペレットが多孔部から落下し、製品ペレット中に混
入するために好ましくない。一方、Ｒの値が０．３より
小さい場合、ペレット供給量に対して開孔面積が小さい
ために処理能力が不足し、製品ペレットが規格外ペレッ
ト排出口から排出され、製品ペレットの収率が低下する
ため好ましくない。
て開孔面積が大きいため、一旦分別された長物などの規
格外ペレットが多孔部から落下し、製品ペレット中に混
入するために好ましくない。一方、Ｒの値が０．３より
小さい場合、ペレット供給量に対して開孔面積が小さい
ために処理能力が不足し、製品ペレットが規格外ペレッ
ト排出口から排出され、製品ペレットの収率が低下する
ため好ましくない。
【００１３】本発明に使用するディストリビューター１
は、ペレットを篩面の幅方向に広く分散させることを目
的としている。
は、ペレットを篩面の幅方向に広く分散させることを目
的としている。
【００１４】本発明における振動篩の振動数ν（ｒｐ
ｍ）は、１０００≦ν≦１７００が好ましく、さらに好
ましくは１１００≦ν≦１４００である。振動数νが１
０００ｖｐｍより低いと分別が十分に行われず、ペレッ
トの処理能力が落ちてしまうため好ましくない。また、
１７００ｖｐｍより高いとペレットが篩面を跳ね上が
り、処理能力が著しく低下するため好ましくない。
ｍ）は、１０００≦ν≦１７００が好ましく、さらに好
ましくは１１００≦ν≦１４００である。振動数νが１
０００ｖｐｍより低いと分別が十分に行われず、ペレッ
トの処理能力が落ちてしまうため好ましくない。また、
１７００ｖｐｍより高いとペレットが篩面を跳ね上が
り、処理能力が著しく低下するため好ましくない。
【００１５】振幅ａ（ｍｍ）は１≦ａ≦５が好ましい。
１ｍｍより小さい振幅では分別が十分に行われず、ペレ
ットの処理能力が落ちてしまうため好ましくない。ま
た、５ｍｍより大きい振動数ではペレットが篩面を跳ね
上がり、処理能力が著しく低下するため好ましくない。
１ｍｍより小さい振幅では分別が十分に行われず、ペレ
ットの処理能力が落ちてしまうため好ましくない。ま
た、５ｍｍより大きい振動数ではペレットが篩面を跳ね
上がり、処理能力が著しく低下するため好ましくない。
【００１６】本発明に使用される振動篩は水平設置で使
用できるが、１０°程度までの後方傾斜あるいは前方傾
斜をしていても本発明の効果は何ら問題なく得ることが
できる。
用できるが、１０°程度までの後方傾斜あるいは前方傾
斜をしていても本発明の効果は何ら問題なく得ることが
できる。
【００１７】本発明に使用される振動手段６は、振動モ
ーターあるいはその他いかなるものを使用してもよい。
また、振動源が篩面に与える運動形態は、ペレット流れ
方向成分と鉛直方向成分とを合わせた成分となるが、そ
の結果得られる運動形態は限定されることはなく、例え
ば、楕円型であっても直線型であってもよい。
ーターあるいはその他いかなるものを使用してもよい。
また、振動源が篩面に与える運動形態は、ペレット流れ
方向成分と鉛直方向成分とを合わせた成分となるが、そ
の結果得られる運動形態は限定されることはなく、例え
ば、楕円型であっても直線型であってもよい。
【００１８】本発明における篩面へのペレット供給方法
は、バッチ式、連続式のいずれでも有効である。
は、バッチ式、連続式のいずれでも有効である。
【００１９】
【実施例】次に実施例および比較例により本発明を説明
する。実施例および比較例に示す物性等は以下のように
測定した。 ・規格外ペレット混入率 内径２．５ｍｍのガット状態で反応器から排出したナイ
ロン６６樹脂を、カッターを用いて３．９ｍｍ間隔でカ
ッティングすることにより、得られた円筒形状の正常寸
法の製品ペレット１９００ｋｇに、内径または円筒の高
さが、正常寸法を上回る規格外でかつ識別のために黒く
着色したペレット１００ｋｇ（全体の５重量％）を添加
した混合ペレットを、２４００、６０００、７５００ｋ
ｇ／ｈｒのペレット供給速度で、所定の条件の振動篩に
よる処理を実施した。
する。実施例および比較例に示す物性等は以下のように
測定した。 ・規格外ペレット混入率 内径２．５ｍｍのガット状態で反応器から排出したナイ
ロン６６樹脂を、カッターを用いて３．９ｍｍ間隔でカ
ッティングすることにより、得られた円筒形状の正常寸
法の製品ペレット１９００ｋｇに、内径または円筒の高
さが、正常寸法を上回る規格外でかつ識別のために黒く
着色したペレット１００ｋｇ（全体の５重量％）を添加
した混合ペレットを、２４００、６０００、７５００ｋ
ｇ／ｈｒのペレット供給速度で、所定の条件の振動篩に
よる処理を実施した。
【００２０】製品ペレット排出口から得られた製品およ
び規格外ペレットの総量Ａ（ｋｇ）を測定した後、規格
外ペレットを選別し、（２）式に示す式で総量Ａ中の規
格外ペレット混入率Ｂ（％）を算出した。
び規格外ペレットの総量Ａ（ｋｇ）を測定した後、規格
外ペレットを選別し、（２）式に示す式で総量Ａ中の規
格外ペレット混入率Ｂ（％）を算出した。
【００２１】
【数３】 なお、規格外ペレット混入率１．０％以下が成形特性に
影響しない良好なレベルとした。
影響しない良好なレベルとした。
【００２２】・製品ペレット回収率 （３）式に示す式により、初期製品（規格内）ペレット
１９００ｋｇの回収率ｒ（％）を算出した。
１９００ｋｇの回収率ｒ（％）を算出した。
【００２３】
【数４】 ・射出成形の可塑化時間の３σ 振動篩により処理したペレットを日精樹脂工業（株）Ｐ
Ｓ−６０型射出成形機を用い、シリンダー温度２８５
℃、可塑化ストロークを０〜１０cm、背圧０．９８ＭＰ
ａの条件で空打ちし、連続１００ショットの可塑化時間
を測定し、標準偏差σを求め、さらに３を乗じて３σと
した。なお、この値３σが小さいほど、成形安定性が優
れていると言える。
Ｓ−６０型射出成形機を用い、シリンダー温度２８５
℃、可塑化ストロークを０〜１０cm、背圧０．９８ＭＰ
ａの条件で空打ちし、連続１００ショットの可塑化時間
を測定し、標準偏差σを求め、さらに３を乗じて３σと
した。なお、この値３σが小さいほど、成形安定性が優
れていると言える。
【００２４】・振動篩の篩面および多孔板部分のサイズ 振動篩装置は、篩面の幅Ｗが１３０ｃｍと９０ｃｍの２
種類を用いた。篩面には、必要な長さＬだけ多数の孔を
規則的に開け、残りの部分を孔のない部分とした篩面用
の金属プレートを使用した。
種類を用いた。篩面には、必要な長さＬだけ多数の孔を
規則的に開け、残りの部分を孔のない部分とした篩面用
の金属プレートを使用した。
【００２５】実施例および比較例について、製品ペレッ
ト排出口からの総量Ａ（ｋｇ）、規格外ペレット混入率
Ｂ（％）、製品ペレット回収率ｒ（％）、および可塑化
時間の平均値と３σの測定結果を表１にまとめた。
ト排出口からの総量Ａ（ｋｇ）、規格外ペレット混入率
Ｂ（％）、製品ペレット回収率ｒ（％）、および可塑化
時間の平均値と３σの測定結果を表１にまとめた。
【００２６】実施例１ 多孔部の長さＬが１００ｃｍ、幅Ｗが１３０ｃｍの篩面
を用い、ペレット供給速度Ｑを６０００ｋｇ／ｈｒにし
て分別処理を行った。この際、ペレット供給部にはディ
ストリビュータを設置し、振動数は１３００ｖｐｍ、振
幅は３．０ｍｍ、多孔部の孔径は４．７ｍｍ、多孔部中
の孔面積占有率は２８．８％で実施した。Ｌ／Ｗが０．
７７、Ｒが０．６２と適正であったため、Ｂ（％）が低
く可塑化時間の３σが小さい高品質のペレットが得ら
れ、製品ペレット回収率ｒ（％）も高くなった。
を用い、ペレット供給速度Ｑを６０００ｋｇ／ｈｒにし
て分別処理を行った。この際、ペレット供給部にはディ
ストリビュータを設置し、振動数は１３００ｖｐｍ、振
幅は３．０ｍｍ、多孔部の孔径は４．７ｍｍ、多孔部中
の孔面積占有率は２８．８％で実施した。Ｌ／Ｗが０．
７７、Ｒが０．６２と適正であったため、Ｂ（％）が低
く可塑化時間の３σが小さい高品質のペレットが得ら
れ、製品ペレット回収率ｒ（％）も高くなった。
【００２７】
【表１】
【００２８】実施例２ 多孔部の長さＬが１５０ｃｍである以外は実施例１と同
一条件で分別処理を行った。Ｌ／Ｗが１．１５、Ｒが
１．１５と適正であったため、Ｂ（％）が低く可塑化時
間の３σが小さい高品質のペレットが得られ、製品ペレ
ット回収率ｒ（％）も高くなった。
一条件で分別処理を行った。Ｌ／Ｗが１．１５、Ｒが
１．１５と適正であったため、Ｂ（％）が低く可塑化時
間の３σが小さい高品質のペレットが得られ、製品ペレ
ット回収率ｒ（％）も高くなった。
【００２９】実施例３ 多孔部の長さＬが８０ｃｍ、幅Ｗが９０ｃｍの篩面を用
い、ペレット供給速度６０００ｋｇ／ｈｒで篩分け処理
を行った。Ｌ／Ｗが０．８９、Ｒが０．３５と適正であ
ったため、Ｂ（％）が低く可塑化時間の３σが小さい高
品質のペレットが得られ、製品ペレット回収率ｒ（％）
も高くなった。
い、ペレット供給速度６０００ｋｇ／ｈｒで篩分け処理
を行った。Ｌ／Ｗが０．８９、Ｒが０．３５と適正であ
ったため、Ｂ（％）が低く可塑化時間の３σが小さい高
品質のペレットが得られ、製品ペレット回収率ｒ（％）
も高くなった。
【００３０】比較例１ 多孔部の長さＬが２１０ｃｍである以外は実施例１と同
一条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが１．６２と大き
すぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間の３σが
大きくなった。
一条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが１．６２と大き
すぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間の３σが
大きくなった。
【００３１】比較例２ 多孔部の長さＬが５０ｃｍである以外は実施例１と同一
条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが０．３８と小さす
ぎるために、製品ペレット回収率ｒ（％）が低くなっ
た。
条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが０．３８と小さす
ぎるために、製品ペレット回収率ｒ（％）が低くなっ
た。
【００３２】比較例３ 多孔部の長さＬが２１０ｃｍである以外は実施例３と同
一条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが２．３３と大き
すぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間の３σが
大きくなった。
一条件で篩分け処理を行った。Ｌ／Ｗが２．３３と大き
すぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間の３σが
大きくなった。
【００３３】比較例４ ペレット供給速度Ｑが７５００ｋｇ／ｈｒである以外は
実施例３と同一条件で篩分け処理を行った。Ｒが０．２
８と小さすぎるために、製品ペレット回収率ｒ（％）が
低くなった。
実施例３と同一条件で篩分け処理を行った。Ｒが０．２
８と小さすぎるために、製品ペレット回収率ｒ（％）が
低くなった。
【００３４】比較例５ ペレット供給速度Ｑが２４００ｋｇ／ｈｒである以外は
実施例２と同一条件で篩分け処理を行った。Ｒが２．３
４と大きすぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間
の３σが大きくなった。
実施例２と同一条件で篩分け処理を行った。Ｒが２．３
４と大きすぎるためにＢ（％）が高くなり、可塑化時間
の３σが大きくなった。
【００３５】比較例６ ディストリビュータを設置しないこと以外は実施例１と
同一条件で篩分け処理を行った。篩面が有効に活用され
ないため、製品ペレット回収率ｒ（％）が低くなった。
同一条件で篩分け処理を行った。篩面が有効に活用され
ないため、製品ペレット回収率ｒ（％）が低くなった。
【００３６】
【発明の効果】ペレット化した熱可塑性樹脂を、本発明
の振動篩による分別を行うことにより、異常形状ペレッ
トを除去した高品質かつ成形安定性に優れたポリマーペ
レットを、高い収率で得ることができる。
の振動篩による分別を行うことにより、異常形状ペレッ
トを除去した高品質かつ成形安定性に優れたポリマーペ
レットを、高い収率で得ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明の方法で使用した装置の斜視概
念図である。（Ｂ）は図１（Ａ）に設けられた篩面多孔
部の説明図である。
念図である。（Ｂ）は図１（Ａ）に設けられた篩面多孔
部の説明図である。
１．ディストリビューター ２．篩面多孔部 ３．製品ペレット排出口 ４．規格外ペレット排出口 ５．篩面無孔部 ６．振動手段
Claims (6)
- 【請求項１】ペレット形状の樹脂を振動篩で分別して所
望の大きさの樹脂ペレットを製造する方法であって、振
動篩の一端においてディストリビューターにより篩面の
幅方向にペレットを分散した後、篩面多孔部の長さＬお
よび幅Ｗの比Ｌ／Ｗが０．５〜１．５の大きさの振動篩
で分別することを特徴とする樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項２】篩面多孔部の開孔率θが０．２〜０．４で
あり、下記（１）式で定義される値Ｒが０．３〜２．０
であることを特徴とする請求項１記載の樹脂ペレットの
製造方法。 【数１】 ここで、Ｑ（ｋｇ／ｈｒ）はペレット供給速度を示す。 - 【請求項３】篩面多孔部のＬ／Ｗが０．７〜１．２であ
る請求項１または２記載の樹脂ペレットの製造方法。 - 【請求項４】篩面多孔部の長さＬが５０〜３００ｃｍで
ある請求項１〜３いずれかに記載の樹脂ペレットの製造
方法。 - 【請求項５】振動数νが１０００〜１７００ｖｐｍであ
ることを特徴とした請求項１〜４いずれかに記載の樹脂
ペレットの製造方法。 - 【請求項６】振幅ａが１〜５ｍｍである請求項１〜５い
ずれかに記載の樹脂ペレットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06361097A JP3755224B2 (ja) | 1996-03-21 | 1997-03-17 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-64960 | 1996-03-21 | ||
| JP6496096 | 1996-03-21 | ||
| JP06361097A JP3755224B2 (ja) | 1996-03-21 | 1997-03-17 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308860A true JPH09308860A (ja) | 1997-12-02 |
| JP3755224B2 JP3755224B2 (ja) | 2006-03-15 |
Family
ID=26404750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06361097A Expired - Lifetime JP3755224B2 (ja) | 1996-03-21 | 1997-03-17 | 樹脂ペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3755224B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096180A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Toray Ind Inc | 樹脂ペレットの選別方法 |
| JP2011126120A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | スクリーン装置および樹脂ペレットの移送装置 |
-
1997
- 1997-03-17 JP JP06361097A patent/JP3755224B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009096180A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Toray Ind Inc | 樹脂ペレットの選別方法 |
| JP2011126120A (ja) * | 2009-12-17 | 2011-06-30 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | スクリーン装置および樹脂ペレットの移送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3755224B2 (ja) | 2006-03-15 |
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