JPH0930674A - プリンタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数枚の被転写紙に対して同時に画像を印画
し、印画時間の大幅な短縮を図る。 【解決手段】 少なくとも被転写紙を２枚以上並列して
配置する収容容器と、この収容容器内に収容された被転
写紙をプリンタ本体内へと給紙する給紙手段と、給紙さ
れた被転写紙に対して画像を印画するプリントヘッドと
を備える。そして、これら複数の被転写紙に画像を同時
に印画する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複数枚の
はがきに画像を同時に印画するプリンタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ハードコピー装置において、例え
ばＡ４サイズの紙に対応したプリンタで、例えば、はが
き等のＡ６サイズの被転写紙に画像を印画するには、次
のようにしている。図９にＡ４サイズ対応のプリンタ装
置を示す。

【０００３】このプリンタ装置は、被転写紙１０１を配
置する給紙トレー１０２と、この給紙トレー１０２を装
着し被転写紙１０１をプリンタ本体１０３内へと給紙す
る給紙ローラ１０４とからなる。

【０００４】この給紙トレー１０２は、本来Ａ４サイズ
の紙を配置するのに用いられるものであるが、Ａ６サイ
ズの被転写紙１０１に画像を印画するために、スライド
自在とされる一対の紙ガイド１０５，１０６を有してい
る。一方の紙ガイド１０５は、被転写紙１０１の長手方
向の位置を規制し、他方の紙ガイド１０６は、被転写紙
１０１の短辺方向の位置を規制するようになっている。

【０００５】プリンタ本体１０３には、被転写紙１０１
に写真等のカラーの自然画像や図形、文字等の如き画像
を印画するプリントヘッドが内臓されている。また、こ
のプリンタ本体１０３には、被転写紙１０１を給紙トレ
ー１０２からプリンタ本体１０３内へと給紙するための
給紙ローラ１０４が設けられている。

【０００６】このプリンタ装置においてＡ６サイズの被
転写紙に画像を印画するには、給紙トレー１０２のＡ４
幅とされた給紙部の左右いずれかに被転写紙１０１を寄
せて配置する。そして、紙ガイド１０５，１０６をスラ
イドさせて、被転写紙１０１を位置決めする。この状態
で給紙ローラ１０４により、被転写紙１０１をプリンタ
本体１０３内へと給紙せしめる。その後、プリンタ本体
１０３内に設けられたプリントヘッドによって、被転写
紙１０１に画像が印画される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、１枚ず
つ印画するようにしていたのでは、例えば１００枚印画
するためには１００枚分の印画時間が必要となる。ま
た、１枚１枚、絵柄が異なるように印画する場合には、
１枚ずつ印画設定をしなければならない。

【０００８】また、昇華性リボンを使用したプリンタ装
置では、印画しない部分のリボンがかなり無駄となる。
すなわち、図１０に示すように、Ａ４サイズのインクリ
ボン１０７でＡ６サイズの被転写紙１０１に、イエロー
Ｙ、マゼンタＭ、シアンＣと順番に印画した場合、各色
のインクリボン部分に未使用部分１０８ａ，１０８ｂ，
１０８ｃが相当残ってしまう。

【０００９】そこで本発明は、上述の問題点に鑑みて提
案されたものであり、複数枚の被転写紙に対して同時に
同一の画像のみならず異なる画像をも印画可能とし、か
つ、インクリボンを用いた場合でも無駄の無い印画がで
きるプリンタ装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚の被転
写紙に画像を同時に印画するべく、被転写紙を２枚以上
並列して配置する収容容器を有する。そして、その収容
容器に配置された各被転写紙をそれぞれ独自にプリンタ
本体内へと給紙する給紙手段を、並列配置した被転写紙
の数だけ備える。また、このプリンタ装置では、収容容
器の隣り合う被転写紙間に仕切板と、被転写紙の有無を
検出する検出手段が設けられる。

【００１１】このように、被転写紙を２枚以上並列して
配置する収容容器を有し、その収容容器に配置された各
被転写紙をそれぞれ独自にプリンタ本体内へと給紙する
給紙手段を並列配置した被転写紙の数だけ備えているの
で、これら複数の被転写紙をプリンタ本体内に同時に給
紙し得る。そして、このプリンタ本体内に内臓されるプ
リントヘッドによって、複数枚の被転写紙に同時に画像
が印画されることになる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を、図
面を参照しながら詳細に説明する。

【００１３】この例は、Ａ４サイズの被転写紙に用いら
れる収容容器である給紙トレーに、Ａ６サイズの被転写
紙を２枚並列に配置して、これら被転写紙をプリンタ本
体内に給紙し、これらに画像を同時に印画するようにし
たプリンタ装置の例である。

【００１４】かかるプリンタ装置は、主として図１に示
すように、例えばハガキ等のＡ６サイズの被転写紙１を
２枚並列して配置する給紙トレー２と、この給紙トレー
２に配置された被転写紙１に画像を印画するプリントヘ
ッド等が内蔵されたプリンタ本体３とからなる。

【００１５】給紙トレー２は、Ａ４サイズの被転写紙を
１枚配置するに足る大きさの紙収容部４を有した収容容
器である。この給紙トレー２には、Ａ６サイズの被転写
紙１を２枚並列に配置するための紙ガイド５が設けられ
ている。紙ガイド５は、２枚の被転写紙１の長手方向に
おける一側縁に接してこれら被転写紙１の配置位置を規
制するものであり、図１中矢印Ｘで示す該被転写紙１の
給紙方向及びこれと反対方向にスライド自在とされてい
る。

【００１６】また、この給紙トレー２には、並列に配置
された２枚の被転写紙１間に、該被転写紙１の幅方向の
位置を規制するための仕切板６が設けられている。この
仕切板６は、図１中矢印Ｙで示すように、給紙方向と直
交する方向にスライド自在とされている。この仕切板６
は、被転写紙１の幅方向における位置を規制するだけで
はなく、給紙時の被転写紙１の曲がりを防止する役目を
する。

【００１７】なお、この例では、Ａ４サイズの給紙トレ
ー２にＡ６サイズの２枚の被転写紙１を並列配置した
が、Ｂ４サイズの給紙トレー２にＢ５サイズの２枚の被
転写紙１を並列配置してもよく、その他、あらゆる組合
わせが考えられる。また、この例では、２枚としたが、
それ以上の被転写紙１を並列に配置してもよい。

【００１８】さらに、この給紙トレー２には、図２に示
すように、トレー底面に給紙バネ７によって支持された
給紙プレート８が設けられている。この給紙プレート８
は、給紙バネ７によって被転写紙１の先端側を持ち上
げ、プリンタ本体３内に内蔵される給紙手段である給紙
ローラ９，１０に該被転写紙１を圧接するようになって
いる。この給紙ローラ９，１０は、各被転写紙１に応じ
て設けられており、それぞれの被転写紙１を独立してプ
リンタ本体３内へと給紙するようになっている。

【００１９】そして、この給紙ローラ９，１０と対向す
る位置には、被転写紙１の重送を防止するための摩擦パ
ッド１１が設けられている。摩擦パッド１１は、各給紙
ローラ９，１０にそれぞれ対向して設けられ、これら給
紙ローラ９，１０によって給紙された被転写紙１に接触
し、該被転写紙１の２枚以上の給紙を防止するようにな
っている。

【００２０】一方、プリンタ本体３内には、給紙ローラ
９，１０の他、被転写紙１に画像を印画するための印画
手段と、被転写紙１を印画部に送るための紙送り部と、
印画後の被転写紙１を排出する排出部が内蔵されてい
る。

【００２１】紙送り部は、図１及び図２に示すように、
紙送りローラ１２とピンチローラ１３とからなってい
る。紙送りローラ１２は、被転写紙１を２枚同時に印画
部に送るのに足る長さを有したローラとして形成されて
いる。そして、ピンチローラ１３は、紙送りローラ１２
と対向して設けられ、これらローラ１２，１３間に被転
写紙１を通すことにより、該被転写紙１を搬送するよう
になっている。

【００２２】なお、紙送りローラ１２と給紙ローラ９，
１０は、共通の紙送りモータ１４によって駆動するよう
になされている。給紙トレー２から被転写紙１を給紙す
る場合には、図１に示すように、紙送りモータ１４の駆
動軸先端に設けられた駆動ギア１５が給紙ローラ９，１
０の回転軸の一端部に固定された給紙ギア１６ａと噛み
合って、給紙ローラ９，１０を回転させるようになって
いる。一方、被転写紙１を印画部に送るには、紙送りモ
ータ１４の駆動軸先端に設けられた駆動ギア１５が紙送
りローラ１２の回転軸の一端部に固定された紙送りギア
１６ｂと噛み合って、給紙送りローラ１２を回転させる
ようになっている。

【００２３】また、この給紙ローラ９，１０と紙送りロ
ーラ１２の間には、図１及び図２に示すように、被転写
紙１の給紙の有無を識別するための検出手段が設けられ
ている。検出手段は、紙検出部材１７，１８とフォトイ
ンタラプタ等の検出器１９（一方の検出器は図示を省略
する。）とからなり、被転写紙１の数に応じて設けられ
ている。図２には、一方の検出手段のみ示す。紙検出部
材１７，１８は、給紙ローラ９，１０によって被転写紙
１が紙送りローラ１２へと送られてくると、この被転写
紙１によって検出器１９側へと押し下げられるようにな
っている。その紙検出部材１７，１８の押し下げられた
状態と押し下げられていない状態を検出器１９によって
検出することで、被転写紙１の給紙の有無を判断するよ
うになっている。

【００２４】印画手段は、図１及び図２に示すように、
プリントヘッド２０を備えたヘッドキャリッジ２１を有
してなる。ヘッドキャリッジ２１は、被転写紙１の給紙
方向と直交する方向に設けられたガイドシャフト２２に
取り付けられ、このガイドシャフト２２に沿って移動自
在とされている。かかるヘッドキャリッジ２１をガイド
シャフト２２に沿って移動させるには、ベルト駆動が用
いられている。

【００２５】すなわち、ヘッドキャリッジ２１は、モー
タプーリ２３とアイドラプーリ２４の間に所定のテンシ
ョンを持って掛けられたベルト２５に対して連結部２６
を介して取り付けられている。このモータプーリ２３
は、キャリッジモータ２７のモータ軸の先端に取り付け
られ、該キャリッジモータ２７の駆動によって回転する
ようになされている。これにより、ベルト２５が回転し
て、該ベルト２５に取り付けられたヘッドキャリッジ２
１がガイドシャフト２２に沿って移動自在とされる。

【００２６】ヘッドキャリッジ２１に取り付けられたプ
リントヘッド２０は、紙送りローラ１２によって送られ
てきた被転写紙１の印画面に対して、対向して設けられ
ている。プリントヘッドには、インクを吐出することに
よって画像を印画するインクジェットプリントヘッド、
または、発熱素子によってインクリボンに形成されたイ
ンクを被転写紙に転写するサーマルヘッド等が用いられ
る。

【００２７】なお、このヘッドキャリッジ２１は、図１
に示す印画しない状態においては、予め電源投入時など
でホームポジションセンサ２８によって、該ヘッドキャ
リッジ２１に設けられている遮断板２９を検知し、待機
した状態とされている。

【００２８】排出部は、印画後の被転写紙１をプリンタ
本体３の外に排出するもので、図１及び図２に示すよう
に、相対向して設けられた一対の排出ローラ３０からな
っている。これら排出ローラ３０間を被転写紙１が通る
ことで、印画された被転写紙１がプリンタ本体３外へと
排出されることになる。

【００２９】以上のように構成されたプリンタ装置にお
いて、Ａ６サイズの２枚の被転写紙１に対して同時に画
像を形成するには、初めに２枚の被転写紙１を図１及び
図２に示すように、給紙トレー２に並列となるように配
置する。そして、並列配置された被転写紙１を紙ガイド
５と仕切板６とによって位置決めする。

【００３０】次に、この給紙トレー２をプリンタ本体３
に装着し、被転写紙１の給紙を行う。すなわち、給紙ト
レー２に配置された被転写紙１は、図３（ａ）に示すよ
うに、給紙プレート８によってその先端が持ち上げら
れ、給紙ローラ９，１０に圧接せしめられる。そして、
紙送りモータ１４の駆動ギア１５が給紙ギア１６ａと噛
み合って、給紙ローラ９，１０を回転させる。すると、
摩擦パット１１によって被転写紙１が２枚以上重なって
送られることなく、１枚ごと給紙される。このとき、各
被転写紙１毎に給紙ローラ９，１０が設けられているの
で、給紙トレー２から同時に２枚の被転写紙１を給紙す
ることができる。

【００３１】給紙されると、図３（ｂ）に示すように、
被転写紙１が紙検出部材１７，１８を押し下げ、その状
態が検出器１９によって検出される。一方、被転写紙１
が給紙されないと、紙検出部材１７，１８が押し下げら
れず、検出器１９に検出信号が入力されない。

【００３２】そして、給紙が終了すると、被転写紙１の
先端は、図３（ｂ）に示すように紙送りローラ１２とピ
ンチローラ１３の間に設けられる。ここで、紙送りモー
タ１４の駆動ギア１５が切り替わって紙送りギア１６ｂ
と噛み合い、紙送りローラ１２を回転させる。この紙送
りローラ１２の回転により、図３（ｃ）に示すように、
被転写紙１は所定の印画部まで送られる。

【００３３】この印画部では、ヘッドキャリッジ２１に
設けられたプリントヘッド２０によって、画像情報に応
じて同一又は異なる画像が２枚の被転写紙１に同時に形
成される。プリントヘッド２０がインクジェットプリン
トヘッドである場合には、インク滴が吐出され、所定の
画像信号に対応して被転写紙１に画像が形成される。図
４には、２枚同時に給紙された被転写紙１に、それぞれ
異なる画像が印画されている状態を示す。もちろん、各
被転写紙１に同一の画像を印画するようにしてもよい。

【００３４】プリントヘッド２０としてサーマルヘッド
を、インクとして昇華性のインクリボン３１を用いた場
合には、２枚同時に画像を印画することができることか
ら、図５に示すように、イエローＹ、マゼンタＭ、シア
ンＣのインクリボン３１の未使用部分３１ａ，３１ｂ，
３１ｃを大幅に減らすことができる。

【００３５】そして、印画後は、排出ローラ３０によっ
て、印画された被転写紙１がプリンタ本体３外へと排出
される。

【００３６】このように、２枚同時に被転写紙１に対し
て画像を印画することができるので、連続印刷における
印画時間を大幅に短縮することができる。また、同一の
画像だけでなく、異なる画像も印画できるため、従来異
なる設定を行っていたが、その設定時間を無くすことが
できる。また、給紙トレー２にストックできる枚数が倍
以上となるため、被転写紙１の補給回数を少なくするこ
とができる。

【００３７】図６には、上述したプリンタ装置のブロッ
ク図を示す。コンピューター等のホストシステム３２で
形成された文字情報や映像情報等の如き画像情報及び制
御信号等がプリンタ制御部３３に接続されている。この
プリンタ制御部３３は、操作パネル３４やヘッドキャリ
ッジ２１のホームポジションを検出するキャリッジホー
ムポジションセンサ３５と、右側の被転写紙１の有無を
検出する紙センサＲ３６と、左側の被転写紙１の有無を
検出する紙センサＬ３７から情報をもとに印画動作を制
御するようになっている。これらの情報に基づいて、キ
ャリッジ駆動部３８や紙送り駆動部３９等の各モータ制
御及びヘッドドライバ４０を制御し印画ヘッド４１から
インク滴等の吐出を行って被転写紙１に印画行う。

【００３８】図７には、このプリンタ装置における印画
のフローを示す。先ず、ステップＳ１のスタートからス
テップＳ２において、被転写紙１の給紙が開始される。
次に、ステップＳ３において、２枚同時に給紙された被
転写紙１は、それぞれの紙センサ３６，３７によって給
紙の有無が検出される。給紙の有無は、表１に示すよう
な場合に分類される。

【００３９】

【表１】

【００４０】給紙があったときは、ステップＳ４に進む
が、給紙が無かったときはステップＳ２に戻る。ステッ
プＳ４では、給紙を終了する。なお、どちらか一方の被
転写紙１が給紙された場合には、次の印画モードへ移
る。

【００４１】印画モードでは、ステップＳ５において紙
送りモータがオンする。そして、ステップＳ６におい
て、キャリッジモータを正転させて、ステップＳ７でプ
リントヘッドをスキャンしながら所定範囲を印画する。
ステップＳ８において、例えば１ライン分の印画を終了
すると、今度はステップＳ９でキャリッジモータを逆転
させ、所定量の紙送り動作を繰り返す。これを所望の画
像情報に応じて繰り返す。

【００４２】次に、印画が終了したらステップＳ１０に
おいて、キャリッジモータをオフする。そして、ステッ
プＳ１１において、紙送りモータをオフし、ステップＳ
１２で印画を終了する。

【００４３】図８には、このプリンタ装置の印画動作時
におけるヘッド画像出力信号の制御を示す。図８（ａ）
は、２枚同時に給紙された被転写紙１に画像を印画する
場合を示す。この場合は、ホームポジションから所定量
の位置ｎ１より、例えばインク滴吐出を行い右側の被転
写紙１の印画範囲ｎ４を印画する。右側の被転写紙１と
左側の被転写紙１の間は、画像なし範囲ｎ３としてイン
ク吐出を休止し、先のホームポジションから所定位置ｎ
２より左側の被転写紙１の印画範囲ｎ５を印画する。こ
のヘッドスキャン印画動作を所定の画像データ分、繰り
返し２枚同時印画を行う。

【００４４】図８（ｂ）は、右側の被転写紙１のみ給紙
され、左側の被転写紙１が給紙されなかったときのヘッ
ド画像出力信号の制御を示す。この場合は、右側の被転
写紙１だけに画像を印画して往復印画を行う。

【００４５】図８（ｃ）は、左側の被転写紙１のみ給紙
され、右側の被転写紙１が給紙されなかったときのヘッ
ド画像出力信号の制御を示す。この場合は、左側の印画
開始位置までインク吐出を休止してスキップし、右側の
被転写紙１だけに画像を印画して往復印画を行う。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係るプリンタ装置によれば、被転写紙を２枚以上並
列して配置し、その被転写紙を給紙して同時に画像を印
画しているので、連続印画における印画時間を大幅に短
縮することができる。また、各被転写紙に同一の画像の
みならず、異なる画像も同時に印画できるため、絵柄が
異なることによる設定時間の短縮が図れる。さらに、給
紙トレーにストックできる被転写紙の枚数が倍以上にな
るため、紙の補給回数を少なくすることができる。

【００４７】また、プリントヘッドとしてサーマルヘッ
ドを、インクとして昇華性のインクリボンを用いた場合
には、インクリボンの無駄を大幅に減らすことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用したプリンタ装置を平面から見た
模式図である。

【図２】本発明を適用したプリンタ装置を側面から見た
模式図である。

【図３】本発明を適用したプリンタ装置の動作を示す模
式図である。

【図４】本発明を適用したプリンタ装置において２枚の
被転写紙に異なる画像を印画した状態を示す模式図であ
る。

【図５】２枚の被転写紙に対して画像を印画したときの
インクリボンの無駄部分を示す模式図である。

【図６】本発明を適用したプリンタ装置の概略的なブロ
ック図である。

【図７】本発明を適用したプリンタ装置の動作を示すフ
ローチャートである。

【図８】本発明を適用したプリンタ装置における印画動
作時のヘッド画像出力信号の制御を示すタイミングチャ
ートである。

【図９】従来のプリンタ装置を平面から見た模式図であ
る。

【図１０】従来のプリンタ装置を用いて１枚の被転写紙
に対して画像を印画したときのインクリボンの無駄部分
を示す模式図である。

【符号の説明】

１ 被転写紙 ２ 給紙トレー ３ プリンタ本体 ５ 紙ガイド ６ 仕切板 ９，１０ 給紙ローラ １２ 紙送りローラ １７，１８ 紙検出部材 １９ 検出器 ２１ ヘッドキャリッジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも被転写紙を２枚以上並列して
   配置する収容容器と、 この収容容器内に収容された被転写紙をプリンタ本体内
   へと給紙する給紙手段と、 給紙された被転写紙に対して画像を印画するプリントヘ
   ッドとを備え、 これら複数の被転写紙に画像を同時に印画するようにし
   たことを特徴とするプリンタ装置。
2. 【請求項２】 収容容器の隣り合う被転写紙間に仕切板
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリ
   ンタ装置。
3. 【請求項３】 プリンタ本体内へと給紙される被転写紙
   の有無を検出する検出手段が被転写紙の数だけプリンタ
   本体内に設けられていることを特徴とする請求項１記載
   のプリンタ装置。
4. 【請求項４】 給紙手段が被転写紙の数に応じて設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ装
   置。
5. 【請求項５】 複数の被転写紙に同一の画像又は異なる
   画像を印画するようにしたことを特徴とする請求項１記
   載のプリンタ装置。