JPH09306656A

JPH09306656A - 連続鋳造製品用誘導加熱ラインにおいて循環電流を阻止するための誘導加熱コイルアセンブリ

Info

Publication number: JPH09306656A
Application number: JP14788896A
Authority: JP
Inventors: Peysakhovich Vitaly; ビタリー・ペイサホビッチ; P Signetti Nicholas; ニコラス・ピー・シグネッティ; G Heine Hans; ハンス・ジー・ハイネ; H Mortimer John; ジョン・エイチ・モーティマー
Original assignee: Inductotherm Corp
Current assignee: Inductotherm Corp
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-28
Anticipated expiration: 2016-05-20
Also published as: JP3009355B2

Abstract

(57)【要約】【課題】連続鋳造製品用の誘導加熱ラインおいて加工
体中にうず電流が流れるのを防ぐ。【解決手段】ローラ誘導加熱ラインに使用するための
誘導加熱コイルアセンブリに、誘導コイルの軸線に沿っ
て発生される電磁界の一部を受け入れて、その一部を加
熱ラインに沿って通過する加工体に平行な直線路に沿っ
て向ける磁気シャント部材を設ける。この磁束路のた
め、加工体に誘起されるうず電流は主として加工体の軸
線に垂直に流れ、加工体の軸線に沿って流れないことが
保証され、移動加工体とコンベヤローラ間にアークは発
生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スラブ、ビレッ
ト、バーおよび類似物のような連続鋳造製品の誘導加熱
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばスラブ、ビレットあるいはその他
の加工体のような連続鋳造製品は、それらが一つの場所
から他の場所に搬送されるとき、加熱することが望まし
いことがしばしばある。普通この種の製品は、製品を下
から支持し製品に直線運動を賦与するように駆動される
コンベヤローラにより搬送される。

【０００３】従来の技術に従う連続鋳造製品用の代表的
ローラ誘導加熱ライン１０は、図１に略示されている。
図１において、管状加工体１２のような連続鋳造製品１
２が、スチールコンベヤローラ１４および１６により右
から左に搬送される。コンベヤローラ１４および１６
は、支持フレーム内に回転できるように支承されてお
り、図１に見られるように反時計方向において周知の態
様で回転駆動される。コンベヤローラ１４および１６の
回転は、図１の頂部の大きな矢印により指示されるよう
に、管状加工体１２に右から左への直線運動を賦与す
る。

【０００４】管状加工体１２は、コンベヤローラ１４お
よび１６により搬送されるとき、誘導加熱コイル１８中
を通る。誘導加熱コイル１８は、技術上周知の従来の螺
旋巻きコイルである。誘導加熱コイル１８は、これも技
術上に周知の高周波ＡＣ電源２０により励起され、電磁
界を発生し、管状加工体１２はその電磁界中を通る。普
通、管状加工体１２は、その軸線がコイル１８の軸線と
同一線上にあるように位置付けられている。誘導コイル
１８により発生される電磁界は、管状加工体１２内に渦
電流の流れを誘導する。誘導された渦電流に対する管状
加工体１２の電気抵抗は、管状加工体１２にI²R の加熱
をもたらす。

【０００５】しかしながら、誘導コイル１８は、コイル
の軸線、小さいが無視し得ない電磁界成分を、したがっ
て管状加工体１２の軸線に沿ってうず電流を発生する。
この電磁界成分は、管状加工体１２の軸線に沿って流れ
る電流を発生する。これは、図１において右向きの小水
平矢印によって表わされている。寄生電流と呼ぶこの電
流は、管状加工体１２からコンベヤローラ１４および１
６に至り、ローラが支承される支持フレームのような接
地を通る伝路に沿って循環し始める。この電路は、図１
においてコンベヤローラの下に示される曲線経路により
表わされている。図は一方向における寄生電流を示して
いるが、コイルはＡＣ電源により励起されるから、寄生
電流は交流であることは理解されるであろう。この現象
は、移動する管状加工体１２とコンベヤローラ１４およ
び１６間にアークを発生させ、これがコンベヤローラに
ピットやその他の損傷を生じさせる。

【０００６】本発明以前において、寄生電流の流れを阻
止する最も一般的なやり方は、電流路を絶つためにコン
ベヤローラを接地から絶縁することであった。これは、
煩瑣で高価な段階を包含する。一つの手法は、コンベヤ
ローラをセラミックから作ることであった。セラミック
コンベヤローラは、非常に高価であり、容易に割れるこ
とがある。他の技術は、コンベヤローラを、セラミック
のような中間絶縁体により相互に絶縁された同心の鋼製
の内部および外部管から構成することを含んだ。この種
のコンベヤローラは、製造に極めて費用が掛かり、しか
も、ローラが連続加熱作業に含まれる高温度に曝される
とき、鋼と絶縁材料との間の異なる膨張および収縮のた
め破損を受けやすい。

【０００７】ある場合には、寄生電流を取り除く試みは
なされなかった。電流を流れっぱなしにし、コンベヤを
周期的にラインから除去し、ピットを除去するために再
平滑化した。明らかなように、これらの手法のどれも非
常に満足できるものはなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、寄生電流の
流れを防ぐ方法を提供する。したがって、本発明は、寄
生電流が引き起こすコンベヤローラの損傷を防ぎ、寄生
電流の流れを阻止するための特別のコンベヤローラや絶
縁体制の必要性を除去する。本発明はローラ誘導加熱を
従来の手法よりもより容易にし、より廉価にする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ローラ誘導加
熱ラインにおいて使用するための誘導加熱コイルに向け
られる。誘導加熱ラインは、誘導加熱されるべき加工体
（例えばスラブ）を直線路に沿って運ぶコンベヤローラ
と、直線路を取り囲む誘導加熱コイルアセンブリを含
む。誘導加熱アセンブリは、中心軸線を有し、誘導コイ
ルとコイルを取り囲む磁気的シャント部材を備える。誘
導コイルは複数巻きより成り、予め選択された周囲を画
定するように賦型されており、加工体がこの周囲内に受
け入れられることを可能にする。磁気的シャント部材
は、コイルの両端に配された第１および第２の複数の横
断方向ヨークと、相互に離間された複数の中間ヨークを
含む。中間ヨークは第１および第２の複数のヨーク間に
配されており、コイルの軸線に平行に延びている。中間
ヨークは、誘導コイルにより画定される周囲の回りに延
在している。第１および第２の複数のヨークは、軸線方
向において相互に離間されており、複数の中間ヨークに
より電気磁気的に結合されている。

【００１０】動作において、複数のヨークは磁気的シャ
ントとして機能し、誘導磁界により発生される電磁界
を、コイルの軸線に沿って平行な、したがってスラブに
平行な磁束路に向ける。この磁束路は、加工体にうず電
流を誘起する。しかしながら、ヨークの配向に起因し
て、磁束に対する認め得るほどの直交成分は存在しない
（すなわち、コイルまたは加工体の軸線に垂直な認め得
るほどの成分は存在しない）。したがって、加工体内の
誘導うず電流は、その軸線に垂直に流れる。認め得るほ
どの誘起寄生うず電流は加工体に沿って流れない。した
がって、損傷性の寄生電流がコンベヤローラを通って循
環しない。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を好ましい具体例と
の関連において説明するが、これは本発明がこの具体例
に限定されることを意図するものでないことが理解され
よう。本発明は、その技術思想内に含まれ得るすべての
代替物や変更や等価物をも含むことが意図される。

【００１２】図面を参照して説明すると、図２Ａは、ロ
ーラ誘導加熱ライン２２と、それと関連する新規な誘導
加熱コイルアセンブリを斜視図で示している。図３は、
新規な誘導加熱コイルアセンブリを斜視図で示してい
る。明瞭にするため、図２Ａと図３を一緒に説明する。
ライン２２は、スラブ２６のような連続鋳造加工体をラ
インに沿って搬送する。ライン２２は、図１の従来例に
示される管状加工体１２のような他の形状を有する加工
体を搬送してもよい。図２Ａに示されるように、スラブ
２６は、鋼コンベヤローラ２７および２９により右から
左に直線的に搬送される。これらのローラは、図１の従
来例に関して上述したのと同様に動作する。

【００１３】誘導加熱コイルアセンブリ２４は、スラブ
２６がコイルアセンブリ２４中を通るようにスラブ２６
を取り囲んでいる。コイルアセンブリ２４は、誘導加熱
コイル２８と、誘導加熱コイル２８の端部３１および外
周Ｐ₀ を取り囲む磁気シャント部材３０を含む。誘導加
熱コイル２８は、図１の従来技術に記述されるコイル１
８と同様に動作する従来の螺旋巻きコイルである。誘導
加熱コイル２８は、中央軸線Ａを有し、L_cの長さを有す
る。スラブ２６は、コイルの内周囲Ｐ_i により画定され
る領域を通過し、長さがL_cである。コイル２８は、スラ
ブの長手方向軸線Ｂが誘導コイル中心軸線Ａと同軸線上
にあるように、スラブ２６に関して位置付けられるのが
よい。

【００１４】磁気シャント部材３０は、三つの別個の部
分を有するものとして例示されている。第１の部分は、
第１の複数３２の個々の横断ヨーク３４より成り、第２
の部分は、第２の複数３６の個々の横断方向ヨーク３８
より成る。第３の部分は、第３の複数４０の個々の中間
ヨーク４２より成る。しかしながら、もし望むならば、
横断方向ヨークおよび中間ヨークは、単一のユニットと
してもよいし、単一のユニットを形成するように結合さ
れてもよい。各複数の個々の横断方向ヨーク３４，３８
は、積重ねまたはサンドウィッチ態様で同一に賦型され
た非導電性スペーサ４４により相互に離間される。各複
数の個々の中間ヨーク４２は、同様な積重ね態様で同一
に賦型された非導電性スペーサ４６により相互に離間さ
れている。両形式のヨークに対する一つの適当な非導電
性スぺーサ材料は、Mylar （登録商標）である。

【００１５】追って詳細に説明するように、複数の個々
の横断方向ヨーク３４，３８は、誘導コイル２８の端部
３１の全領域の回りに完全に延在しているが、中間ヨー
ク４２は、複数の群で配置される。しかして、各群は、
比較的小さなエアギャップにより分離されている。これ
らの空気ギャップは、アセンブリ２４の外周Ｐ_A に沿っ
て小さな不連続部を創り出す。

【００１６】ヨークのこの特定の配置は、本発明の重要
な特徴である。第１および第２の複数の個々の横断方向
ヨーク３４，３８は、誘導コイル２８の外周Ｐ₀ に対し
て交叉方向に配向され、コイルの両端に配置されてい
る。各個々の横断方向ヨーク３４および３８の各々は、
内向き平坦端面４８と外向き平坦端面５０により画定さ
れる。横断方向ヨーク３４および３８は、誘導コイル２
８の内周Ｐ_i を内向きに若干越えて軸線方向に延在する
ように、誘導コイル２８の両端部３１に位置付けられて
いる。非導電性スペーサ４４は、横断方向ヨーク３４お
よび３８と同様に配向されている。

【００１７】横断方向ヨーク３４，３８およびスペーサ
４４は、誘導コイル２８の周囲の端部の回りに完全延在
しているが、これに触れることはない。図示の具体例に
おいて、ヨーク３４，３８は、ほぼ、平坦な卵型で周囲
の回り延在している。ヨーク３４，３８およびスペーサ
４４の横断方向長さL_tは、全周囲に沿って同じであり、
そして横断方向ヨーク３４および３８の内向きおよび外
向き平坦端面４８，５０は、図４にも例示されるよう
に、それぞれの共通放射（曲）面で終端している。卵形
形態の角部に合わせるため、角部に沿う横断方向ヨーク
３４，３８およびスペーサ４４は、楔型にされている。

【００１８】個々の中間ヨーク４２は、横断方向ヨーク
３４，３８間に配置されており、誘導コイル２８の中心
軸線Ａに平行に延びている。かくして、中間ヨーク４２
は、誘導コイル２８から延びる放射状フィンのように見
える。各中間ヨーク４２は、誘導コイル２８の長さL_cよ
りも若干長い長さL_sを有する。

【００１９】複数の中間ヨーク４２は、誘導コイル２８
の外周Ｐ₀ を密に取り囲んでいるが、それに触れること
はない。中間ヨーク４２の各々は、内向き平坦端面５２
と外向きの平坦端面５４により画定される。中間ヨーク
４２の外向きの平坦端面５４は、横断方向ヨーク３４お
よび３８の外向き平坦端面５０と同じ共通の卵形放射
（曲）面で終端する。非導電性スペーサ４６も、やはり
中間ヨーク４２と同様に配向されている。

【００２０】横断方向ヨーク３４および３８は、誘導コ
イル２８の対応する端部の全周囲の回りに延びており、
他方中間ヨーク４２は小エアギャップ５６により分離さ
れて離間された群で配置されている。図示の具体例にお
いては、図５に最もよく見られるようにこの種の群が１
６存在する。

【００２１】第１および第２の複数の個々の横断方向ヨ
ーク３４，３８は、同一または密に隣接する面にある対
応する中間ヨーク４２により電磁的に結合される。例え
ば、図３において、横断方向ヨーク３４₁ および３８₁
は中間ヨーク４２₁ により結合される。この電磁結合に
より、電磁シャント部材３０の長さに沿って容易に磁束
が走ることが可能となる。エアギャップ５６に起因し
て、横断方向ヨーク４２のすべてが同一平面にある対応
する中間ヨーク４２により電磁的に結合されない。これ
らの横断方向ヨーク３４，３８対は、隣接の中間ヨーク
４２によって電磁的に結合される。エアギャップ５６は
全磁束路の長さに比して比較的小さいから、各端部にて
磁束路に小さくしかも些細な発散しか生じない。

【００２２】図２Ｂは図２Ａと同一であるが、ローラ誘
導加熱ライン２２の動作中における誘導加熱コイルアセ
ンブリの機能的進歩を例示している。パワーが誘導コイ
ル２８（この図には見えない）に印加されると、誘導コ
イルは電磁界を発生するが、この電磁界は誘導コイル２
８の中心軸線Ａ（図示せず）に平行および垂直な両路に
沿って成分を有する。垂直方向の成分は平行成分に比し
て非常に小さいが、それでも除去されないと問題化する
に十分大きい。磁束シャント部材３０の複数のヨーク
は、電磁界の両成分を誘導コイル２８の中心軸線に平行
な、したがってスラブ２６の長手方向軸線Ｂに平行な路
に沿って向ける。磁束はスラブ２６にうず電流を誘起す
る。横断方向ヨーク３４，３８と中間ヨーク４２は、ス
ラブ２６の長手方向軸線Ｂに平行に配向されているか
ら、実質的にすべての磁束はこの路に沿って向けられ
る。この磁束路は、図２Ｂに一連の実線矢印として示さ
れている。磁束に対して認め得るほどの直交成分はな
い。すなわち、スラブ２６の長手方向軸線Ｂに垂直に認
め得るほどの成分はない。したがって、スラブ２６内に
誘起されたうず電流は、主としてスラブの長手方向軸線
Ｂに垂直に流れる。このうず電流は、図２Ｂにおいては
スラブ２６に鎖線として示されており、そして図５に最
もよく示されている。スラブ２６の長手方向軸線Ｂに沿
って認め得るほどの誘起寄生うず電流は流れない。した
がって、コンベヤローラ２７および２９を通って損傷性
の寄生電流は循環しない。

【００２３】もしも磁気シャント３０が存在しないと、
仮想点線矢印により指示されるように電磁界は誘導コイ
ル２８の端部で全方向に広がるだろうから、無視できな
い直交成分を有するであろう。したがって、スラブ２６
内にその長手方向軸線Ｂに沿って、無視できない寄生う
ず電流がスラブ２６内に流れるように誘起され、上述の
問題を生ずるであろう。

【００２４】図４，５および６は、図２Ａに示される配
置の端面図および断面図で、本発明の特定の特徴をより
明瞭に例示している。

【００２５】図４は、図２Ａに示される配置の４−４線
による端面図である。この図は、誘導コイル２８の端部
を完全に取り囲む交番する第１の複数（３２）の個々の
横断方向ヨーク３４および非導電性スペーサの配置を示
している。ヨーク３４とスペーサ４４がサンドウィッチ
状に積まれているから、この図には誘導コイル２８は見
えない。図４はまた、卵形形態の角部に沿って存する楔
形横断方向ヨーク（例えば３４₂ ）およびスペーサ（例
えば４４₂ ）を明瞭に示している。加熱されるべきスラ
ブ２６は、取り囲む横断方向ヨーク３４内の中心に配さ
れている。

【００２６】図５は、図６に示される配置の５−５線に
よる横断方向断面図である。この図は、小エアギャップ
５６により離間された１６の群の中間ヨーク４２および
スペーサ４６を示している。一巻きの誘導コイル２８も
この図に見える。図５はまた、誘起されるうず電流をス
ラブ２６内に鎖線矢印として示している。もちろん、こ
の電流の方向は、誘導コイル２８を励起するのに使用さ
れた交番電流源と同じ周波数で交番する。図５に示され
る方向は、ある所与の瞬間における方向である。

【００２７】図６は、図２Ａに示される配置の６−６線
による長手方向断面図である。この図は、同一の長手方
向面内に配された二つの横断方向端部ヨーク３４，３８
および接続中間ヨーク４２より成る磁気シャント部材３
０の一部を示している。この図には、誘導コイル２８の
複数の巻線も見える。図６は、磁気シャント部材３０が
誘導コイル２８の端部および外周Ｐ₀ を取り囲んでいる
状態を示している。上述のように、磁気シャント部材３
０のヨークは、誘導コイル２８の中央軸線Ａに沿う磁界
成分に対して磁束路を提供している。ヨーク３４，４
２，３８およびスラブ２６中の磁束路は実線矢印として
示されている。やはり、磁束路の方向は、誘導コイル２
８を励起するのに使用される交番電流源と同じ周波数で
交番することを理解されたい。図６に示される方向は、
所与の瞬間における方向である。

【００２８】磁気シャント部材３０は、図７および８に
示されるように複数の異なる仕方で構成できる。

【００２９】図７においては、横断方向ヨーク３４，３
８は長さが短く、中間ヨーク４２は長く、両端にてヨー
ク３４および３８に一部重畳している。図８において
は、横断方向端部ヨーク３４，３８と中間ヨーク４２
は、一つの連続材料片として形成されている。非導電性
スペーサ４４および４６も、ヨークと同じ代替形態で構
成してよい。

【００３０】ここに図示説明される本発明の具体例は、
スラブのような矩形形状負荷または加工体を加熱するの
に採用される。しかしながら、本発明は、管状または円
筒状加工体のような他の負荷形状を加熱するための具体
例も包含する。これらの代わりの具体例においては、コ
イル２８と磁気シャント部材３０は、断面において卵形
でなく、ほぼ円形となるであろう。

【００３１】コイルアセンブリ２４は、コイル２８およ
び加工体間の磁気的相互作用の結果として非常に大きな
機械的力を受けることが認められるであろう。大きな設
備においてはこの力は、数トンに及ぶことがあろう。通
常、代表的円筒状誘導コイルにおいて、これらの力は、
コイルの周囲の回りに均等に分配され、それゆえ、コイ
ルの周囲の回りに平衡状態にある、すなわち放射対称で
ある。しかしながら、コイルが平坦な卵形である本具体
例においては、力はコイル周囲の回りに対称的でなく、
コイルと加工体の間に正味相当の大きさの力を生じるこ
とになろう。コイルアセンブリ２８の強化を補助するた
め、磁気シャント部材は、図９に示されるようにコイル
巻線にしっかりクランプしてよい。

【００３２】図９は、中間ヨーク４２および横断方向端
部ヨーク３８上の複数のクランプ５８を例示している。
クランプ５８は、コイル巻線に圧縮力を加える。中間ヨ
ーク４２に掛かる圧縮力は、矢印Ｆ_R により表されるよ
うに放射状であり、ヨーク３８に掛かる圧縮力は矢印Ｆ
_A により表示されるように軸線方向である。クランプ５
８は、ヨークおよびコイルに圧縮力を加えるように設計
された任意の形状または構造を有してよい。コイル巻線
間の電気的短絡を防ぐために、ヨークは絶縁スペーサ６
０によりコイル巻線から絶縁される。スペーサ６０は、
任意の適当な非導電性非磁性材料とし得る。

【００３３】上述したシャント配置は、コイル２８によ
り発生される磁束を方向づけるのに非常に有効である
が、図１０に示されるように導電性磁束偏向端板を使用
することによって性能をより一層改善することができ
る。図１０は、コイルアセンブリ２４の両端に端板６２
を含むコイルアセンブリ２４の分解図である。端板６２
は、形状ほぼ矩形であり、コイルアセンブリ２４の全外
部寸法よりも若干大きい寸法を有する。各端版６２は、
その中心にほぼ矩形の開口６４を有しており、加工体が
開口を通ることができるようにしてある。開口６４は、
加工体が通るコイルアセンブリ２４の開口とほぼ同じ寸
法と形状を有する。端板は、良導電体であり、最小の損
失で磁束を偏向する銅より成るのがよい。端板６２は、
端部ヨーク３４および３８に隣接しかつ軸線方向におい
てその外側に配置される。好ましくは、端板は、端部ヨ
ークから小距離離して配置されるのがよく、端部ヨーク
に触れないようにすべきである。端板６２を端部ヨーク
にクランプして誘導コイル２８をさらに圧縮することが
望まれる場合には、端板６２と端部ヨーク間に絶縁スペ
ーサを配置することも本発明の技術思想内にある。

【００３４】上述のシャントアセンブリを使用してさ
え、特にもしもローラがコイルアセンブリの端部にごく
近接していると、コイルアセンブリ２４からの浮遊磁束
がローラ１４および１６に達することがある。この浮遊
磁束は、ローラに流れるような寄生電流を誘起し、シャ
ントの効果を打ち消すことがある。端板６２は、もしも
これがないとコイルアセンブリ２４の中心開口から逃げ
出すような浮遊磁束を端部ヨークに、そしてそこから中
間ヨークに向かわせる。加えて、端板６２はコイル内の
磁束密度を相当程度改善する。

【００３５】上に説明した本発明は、加工体に沿う悪作
用を及ぼす寄生電流の流れを防ぎ、それにより移動加工
体とコンベヤローラ間のアーク発生を除去する代替手法
を提供するものである。この種の電流によるコンベヤロ
ーラの損傷を防ぐために特別のコンベヤローラや絶縁体
制を採用することはもはや必要でないから、ローラ誘導
加熱は、従来の手法に比して容易となり廉価となる。

【００３６】本発明は、本発明の技術思想から逸脱する
ことなく、他の特定の形式で具体化できるものであるこ
とをはっきりと理解された。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は従来技術における被加熱加工体に関する
誘導加熱コイルの配置を示す概略線図である。

【図２Ａ】被加熱加工体に関する新規な誘導加熱コイル
アセンブリの配置を示す斜視図である。

【図２Ｂ】被加熱加工体に関する新規な誘導加熱コイル
アセンブリの配置を示す図２Ａと同一の斜視図である。

【図３】下にある誘導コイルを示すために磁気シャント
部材の一部を除去した新規な誘導加熱コイルアセンブリ
を示す斜視図である。

【図４】図２Ａの配置の４−４線で見た端面図である。

【図５】図６の配置の５−５線で切断された横断方向断
面図である。

【図６】図２Ａの配置の６−６線により切断された長手
方向断面図である。

【図７】図２Ａの代替具体例の６−６線により切断され
た長手方向断面図である。

【図８】図２Ａの代替具体例の６−６線により切断され
た長手方向断面図である。

【図９】本発明のコイルアセンブリの部分的断面図で、
磁気シャント部材とコイル巻線間の絶縁層を示す図であ
る。

【図１０】本発明のコイルアセンブリの分解図で、任意
的な磁気シャント端板を示す図である。

【符号の説明】

２２ローラ誘導加熱ライン２４誘導加熱コイルアセンブリ２６スラブ２７，２９鋼コンベヤローラ２８誘導加熱コイル３０磁気シャント部材３４，３８複数の横断方向ヨーク４２中間ヨーク４４，４６非導電性スペーサ４８内向き平坦端面５０外向き平坦端面５６エアギャップ

フロントページの続き (72)発明者ニコラス・ピー・シグネッティアメリカ合衆国オハイオ州ノース・カントン、ポンド・ドライブ4836 (72)発明者ハンス・ジー・ハイネアメリカ合衆国ニュージャージー州ランコーカス、インデル・アベニュー10 (72)発明者ジョン・エイチ・モーティマーアメリカ合衆国ニュージャージー州マウント・ローレル、サンドハースト・ドライブ 99

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘導加熱されるべき加工体を直線路に沿
って搬送するためのコンベヤローラと、直線路を取り囲
む誘導加熱コイルアセンブリとを備え、該誘導加熱コイ
ルアセンブリが、前記直線路と実質的に同一軸線上にあ
る中心軸線および予め選択された軸線長を有しており、
複数の巻線を有しかつ予め選択された周囲を形成するよ
うに賦型されていて、加工体がその周囲内に受け入れら
れて前記直線路に沿って搬送されることを許容する誘導
コイルと、該コイルの両端に配された第１および第２の
複数の横断方向ヨークと、該第１および第２の複数の横
断方向ヨークの間に配置され、前記コイルアセンブリの
中心軸線に平行に延在する相互に離間された複数の中間
ヨークとを備え、前記第１および第２の複数の横断方向
ヨークと前記の複数の中間ヨークが前記コイルを取り囲
んでおり、前記中間ヨークが前記誘導コイルにより画定
される周囲の大部分の回りに延在し、前記第１および第
２ヨークが、軸線方向において相互に離間されていて、
前記複数の中間ヨークにより電気磁気的に結合されてい
ることを特徴とするローラ誘導加熱ライン。
【請求項２】全第１および第２の複数の横断方向ヨー
クが、コイルの全両端部の回りに延びている請求項１記
載のローラ誘導加熱ライン。
【請求項３】前記中間ヨークが、離間された群で配置
されている請求項２記載のローラ誘導加熱ライン。
【請求項４】前記の複数の中間ヨークが、誘導コイル
から放射方向に延びている請求項１記載のローラ誘導加
熱ライン。
【請求項５】前記誘導コイルが螺旋形である請求項１
記載のローラ誘導加熱ライン。
【請求項６】前記第１および第２の横断方向ヨークの
隣接する横断方向ヨークおよび隣接する中間ヨークが非
導電性スペーサで離間されている請求項１記載のローラ
誘導加熱ライン。
【請求項７】前記中間ヨークの各々が、軸線方向にお
いて離間された横断方向ヨークの対応する１対と同一平
面内にある請求項１記載のローラ誘導加熱ライン。
【請求項８】前記複数の第１および第２の横断方向ヨ
ークと前記複数の中間ヨークが、横断面内においてほぼ
卵形形態に配置されている請求項１記載のローラ誘導加
熱ライン。
【請求項９】前記第１および第２の横断方向ヨークと
前記複数の中間ヨークが、一連続材料片として形成され
る請求項１記載のローラ誘導加熱ライン。
【請求項１０】前記誘導コイルに軸線方向と放射方向
の圧縮力を加えるための、横断方向ヨークおよび中間ヨ
ークに作用するクランプを備える請求項１記載のローラ
誘導加熱ライン。
【請求項１１】前記ヨークと前記誘導コイル間に非磁
性絶縁体を含む請求項１０記載のローラ誘導加熱ライ
ン。
【請求項１２】前記横断方向ヨークに隣接しかつ該横
断方向ヨークから軸線方向外側に導電性磁束偏向端板を
含む請求項１記載のローラ誘導加熱ライン。