JPH077917A - 固定子鉄心 - Google Patents
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
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- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/084—Devices for guiding or positioning the winding material on the former for forming pancake coils
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- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
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- H02K41/00—Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
- H02K41/02—Linear motors; Sectional motors
- H02K41/025—Asynchronous motors
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- H02K44/00—Machines in which the dynamo-electric interaction between a plasma or flow of conductive liquid or of fluid-borne conductive or magnetic particles and a coil system or magnetic field converts energy of mass flow into electrical energy or vice versa
- H02K44/02—Electrodynamic pumps
- H02K44/06—Induction pumps
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電磁ポンプに用いられるような電気コイルを
支持する為の固定子鉄心を提供する。 【構成】 固定子鉄心４８は、円周方向に相接する平坦
な積層板５０の複数個の群５４を含んでおり、これらが
包括的に中孔５８及び周縁６０を形成する。群５４の間
に複数個のくさび５２が介在配置され、各々のくさび５
２は内側の縁５２ａ及び一層厚手の外側の縁５２ｂを有
する。くさびの外側の縁５２ｂが隣接する群５４と接触
して、周縁６０に沿って連続的な通路を作る。
支持する為の固定子鉄心を提供する。 【構成】 固定子鉄心４８は、円周方向に相接する平坦
な積層板５０の複数個の群５４を含んでおり、これらが
包括的に中孔５８及び周縁６０を形成する。群５４の間
に複数個のくさび５２が介在配置され、各々のくさび５
２は内側の縁５２ａ及び一層厚手の外側の縁５２ｂを有
する。くさびの外側の縁５２ｂが隣接する群５４と接触
して、周縁６０に沿って連続的な通路を作る。
Description
【０００１】この発明は液体金属冷却形核分裂原子炉プ
ラントの中で導電性の液体金属冷却材を循環させる為に
普通使われる様な形式の環状直線流電磁誘導ポンプの改
良に関する。この様な冷却材循環ポンプ、液体金属冷却
形核分裂原子炉及びその動作又は作用は例えば１９８５
年４月２日に発行された米国特許第４，５０８，６７７
号に記載されている。
ラントの中で導電性の液体金属冷却材を循環させる為に
普通使われる様な形式の環状直線流電磁誘導ポンプの改
良に関する。この様な冷却材循環ポンプ、液体金属冷却
形核分裂原子炉及びその動作又は作用は例えば１９８５
年４月２日に発行された米国特許第４，５０８，６７７
号に記載されている。
【０００２】
【発明の背景】液体金属を推進させる為の環状直線流電
磁誘導ポンプは、全般的に環状流路又はダクトを持ち、
それが交互にある多数の環状固定子コイル及び固定子鉄
心で構成されたコラムによって取囲まれている。こう云
う形式の電磁ポンプは、普通単一固定子環状直線流誘導
ポンプとして知られており、液体金属冷却形核分裂原子
炉に於けるその使い方が１９８９年８月２２日に発行さ
れた米国特許第４，８５９，８８５号及び１９８９年１
１月２１に発行された同第４，８８２，５１４号に記載
されている。
磁誘導ポンプは、全般的に環状流路又はダクトを持ち、
それが交互にある多数の環状固定子コイル及び固定子鉄
心で構成されたコラムによって取囲まれている。こう云
う形式の電磁ポンプは、普通単一固定子環状直線流誘導
ポンプとして知られており、液体金属冷却形核分裂原子
炉に於けるその使い方が１９８９年８月２２日に発行さ
れた米国特許第４，８５９，８８５号及び１９８９年１
１月２１に発行された同第４，８８２，５１４号に記載
されている。
【０００３】然し、上に引用した米国特許に記載されて
いるよりも一層融通性のある直線流電磁誘導ポンプの設
計として、二重固定子装置がある。この電磁ポンプ装置
は、前掲特許に記載される様な単一固定子装置の他に、
ポンプの中心の直線液体流れダクト又は流路内に同心に
収容されていて、その中に密閉された２番目の又は内側
固定子装置を備えている。２番目の固定子コラムも多数
の交互にある環状固定子コイル及び固定子鉄心で構成さ
れている。外側及び内側の又は二重の固定子が、組合さ
って、環状流れダクトの中を直線的に通過する液体に作
用する。
いるよりも一層融通性のある直線流電磁誘導ポンプの設
計として、二重固定子装置がある。この電磁ポンプ装置
は、前掲特許に記載される様な単一固定子装置の他に、
ポンプの中心の直線液体流れダクト又は流路内に同心に
収容されていて、その中に密閉された２番目の又は内側
固定子装置を備えている。２番目の固定子コラムも多数
の交互にある環状固定子コイル及び固定子鉄心で構成さ
れている。外側及び内側の又は二重の固定子が、組合さ
って、環状流れダクトの中を直線的に通過する液体に作
用する。
【０００４】この二重固定子の構成を持つポンプの設計
は、ポンプの単位寸法当たりの圧送容量が一層大きく、
又はその代りに一層小さいポンプ装置によって同等の容
量が得られる。従って、二重固定子ポンプは取分け、効
率及び融通性が一層大きいと云う利点がある。上に引用
した米国特許第４，５０８，６７７号、同第４，８５
９，８８５号及び同第４，８８２，５１４号の内容をこ
ゝで引用しておく。
は、ポンプの単位寸法当たりの圧送容量が一層大きく、
又はその代りに一層小さいポンプ装置によって同等の容
量が得られる。従って、二重固定子ポンプは取分け、効
率及び融通性が一層大きいと云う利点がある。上に引用
した米国特許第４，５０８，６７７号、同第４，８５
９，８８５号及び同第４，８８２，５１４号の内容をこ
ゝで引用しておく。
【０００５】
【発明の要約】電気コイルを支持する固定子鉄心は、包
括的に中孔及び周縁を形成する円周方向に相接する平坦
な積層板の複数個の群を含む。複数個のくさびが積層板
の群の間に介在配置され、各々のくさびは内側の縁及び
一層厚手の外側の縁を有する。くさびの外側の縁はそれ
に隣接する積層板の群と接触して、周縁に沿って連続的
な通路を作る。
括的に中孔及び周縁を形成する円周方向に相接する平坦
な積層板の複数個の群を含む。複数個のくさびが積層板
の群の間に介在配置され、各々のくさびは内側の縁及び
一層厚手の外側の縁を有する。くさびの外側の縁はそれ
に隣接する積層板の群と接触して、周縁に沿って連続的
な通路を作る。
【０００６】この発明の好ましい実施例並びにその他の
目的及び利点は、以下図面について詳しく説明する所か
ら更によく理解されよう。
目的及び利点は、以下図面について詳しく説明する所か
ら更によく理解されよう。
【０００７】
【好ましい実施例の説明】次に図面について説明する。
図１、２及び３では、導電性液体装置に使う為の二重固
定子環状直線流電磁誘導ポンプ１０が典型的には次に述
べる部品を組立てゝ構成されている。ポンプ・ハウジン
グ１２が、普通は円筒形の装置であるが、電磁誘導装置
を囲い込んでいて、液体金属冷却形核分裂原子炉内で冷
却媒質として普通利用される液体ナトリウム金属の侵食
性環境内に没した状態でポンプを運転することが出来る
様にするのに必要な保護作用をする。ポンプ集成体の内
側固定子４０が中心支持柱１４に固定され、それによっ
て支持されている。
図１、２及び３では、導電性液体装置に使う為の二重固
定子環状直線流電磁誘導ポンプ１０が典型的には次に述
べる部品を組立てゝ構成されている。ポンプ・ハウジン
グ１２が、普通は円筒形の装置であるが、電磁誘導装置
を囲い込んでいて、液体金属冷却形核分裂原子炉内で冷
却媒質として普通利用される液体ナトリウム金属の侵食
性環境内に没した状態でポンプを運転することが出来る
様にするのに必要な保護作用をする。ポンプ集成体の内
側固定子４０が中心支持柱１４に固定され、それによっ
て支持されている。
【０００８】この発明の対象とする二重固定子電磁ポン
プ１０が、その中で液体金属の通過を磁気的に推進させ
る為の環状流路１６を有する。環状流路１６が外側流れ
導管１８とその内に同心に配置され且つ隔たっている一
層小さい内側の流れ導管２０とによって限定されてい
る。入口２２が環状流路１６に対する入口となり、出口
２４から吐出出来る様にし、こうしてポンプ１０を通っ
て液体金属の誘導による直線的な流れが、底にある入口
２２から頂部にある出口２４まで全体的に上向きに行な
われる様にしている。
プ１０が、その中で液体金属の通過を磁気的に推進させ
る為の環状流路１６を有する。環状流路１６が外側流れ
導管１８とその内に同心に配置され且つ隔たっている一
層小さい内側の流れ導管２０とによって限定されてい
る。入口２２が環状流路１６に対する入口となり、出口
２４から吐出出来る様にし、こうしてポンプ１０を通っ
て液体金属の誘導による直線的な流れが、底にある入口
２２から頂部にある出口２４まで全体的に上向きに行な
われる様にしている。
【０００９】外側固定子２６は、ポンプ・ハウジング１
２と外側流れ導管１８の間に配置された環状コラムで構
成されていて、導管１８の外側に沿って円周方向に伸び
る。外側固定子２６は全般的に普通の設計であってよ
く、外側固定子鉄心２８及び固定子外側コイル３０を持
つ多数の環状固定子装置を交互に積重ねて構成されてい
る。普通、固定子コイル３０は銅金属の電気導体ストリ
ップ又はリボン３２を適当な寸法のコイル装置に巻装し
て、電気絶縁物を巻付けて構成されている。コイル端子
又は電力リード線が外側コイル３０の外周から伸びてい
る。固定子鉄心２８は、普通、横に並んで整合した薄い
鉄要素又は積層板を複合装置に積層して構成される。鉄
要素は連続的な複合リングに積層してもよいし、或いは
多数の個別の複合装置又はパッケージに積層し、それら
を組立てゝリング形にしてもよい。
２と外側流れ導管１８の間に配置された環状コラムで構
成されていて、導管１８の外側に沿って円周方向に伸び
る。外側固定子２６は全般的に普通の設計であってよ
く、外側固定子鉄心２８及び固定子外側コイル３０を持
つ多数の環状固定子装置を交互に積重ねて構成されてい
る。普通、固定子コイル３０は銅金属の電気導体ストリ
ップ又はリボン３２を適当な寸法のコイル装置に巻装し
て、電気絶縁物を巻付けて構成されている。コイル端子
又は電力リード線が外側コイル３０の外周から伸びてい
る。固定子鉄心２８は、普通、横に並んで整合した薄い
鉄要素又は積層板を複合装置に積層して構成される。鉄
要素は連続的な複合リングに積層してもよいし、或いは
多数の個別の複合装置又はパッケージに積層し、それら
を組立てゝリング形にしてもよい。
【００１０】米国特許第４，８２２，５１４号に記載さ
れる様な従来の単一固定子電磁ポンプでは、固定子鉄心
２８及び固定子コイル３０が互いに重ね合わせて交互に
積重ねられ、環状流れ導管１８を取囲むコラムを形成
し、磁気的な推進作用を持つ直線的な流路を作る。環状
流れダクトの外側にある固定子コイル及び鉄心のこの単
一コラムが、パルス状の液体金属推進力を発生する。
れる様な従来の単一固定子電磁ポンプでは、固定子鉄心
２８及び固定子コイル３０が互いに重ね合わせて交互に
積重ねられ、環状流れ導管１８を取囲むコラムを形成
し、磁気的な推進作用を持つ直線的な流路を作る。環状
流れダクトの外側にある固定子コイル及び鉄心のこの単
一コラムが、パルス状の液体金属推進力を発生する。
【００１１】この発明が主に用いられる二重固定子環状
直線流電磁ポンプでは、単一固定子ポンプの設計と共通
な上に述べた外側固定子２６の他に、内側固定子４０
が、内側流れ導管２０の内側に配置されていて、導管２
０と外周を接し且つそれによって取囲まれている環状コ
ラムを有する。外側固定子２６と同様に、内側固定子４
０は、典型的には、銅金属の電気導体ストリップ又はリ
ボンを絶縁して適当な寸法のコイル装置に巻装し、図３
に示す様に、コイル４２の内側から伸びる端子又はリー
ド線を持つ内側コイル４２を有する。内側固定子４０
も、図１に示す様な固定子内側リング又は鉄心４８を持
ち、これは薄い鉄要素又は積層板を横に整合させて連続
的な複合リングに積層したものである。内側固定子コイ
ル４２及び固定子鉄心４８が互いに重ね合わせて交互に
積重ねられ、内側流れ導管２０の中に封入され且つそれ
によって取囲まれた環状コラムを形成する。コイル４２
は鉄心４８から絶縁されている。
直線流電磁ポンプでは、単一固定子ポンプの設計と共通
な上に述べた外側固定子２６の他に、内側固定子４０
が、内側流れ導管２０の内側に配置されていて、導管２
０と外周を接し且つそれによって取囲まれている環状コ
ラムを有する。外側固定子２６と同様に、内側固定子４
０は、典型的には、銅金属の電気導体ストリップ又はリ
ボンを絶縁して適当な寸法のコイル装置に巻装し、図３
に示す様に、コイル４２の内側から伸びる端子又はリー
ド線を持つ内側コイル４２を有する。内側固定子４０
も、図１に示す様な固定子内側リング又は鉄心４８を持
ち、これは薄い鉄要素又は積層板を横に整合させて連続
的な複合リングに積層したものである。内側固定子コイ
ル４２及び固定子鉄心４８が互いに重ね合わせて交互に
積重ねられ、内側流れ導管２０の中に封入され且つそれ
によって取囲まれた環状コラムを形成する。コイル４２
は鉄心４８から絶縁されている。
【００１２】外側及び内側固定子２６，４０は、導電性
の銅コイル３０，４２を絶縁された鉄心２８，４８と交
互に積重ねて、同等の部品から環状コラムとして同じ様
に組立てられるが、その組立て及び動作では、取組まな
ければならない状況又は因子にかなりの違いがある。例
えば、外側固定子２６では、その環状部品が円筒形の外
側流れ導管１８の外側に設けられる事実によって、コイ
ル３０及び鉄心２８の相次ぐ層の整合が保証される。然
し、内側固定子４０では、内側流れ導管２０は内側固定
子の積重ね又はコラム４０の外側にあり、導管２０は１
例の手順では、固定子装置が組立てられ且つその配線が
完了するまでは、固定子装置の周りに取付けられない。
その為、内側固定の部品の整合が必要である。
の銅コイル３０，４２を絶縁された鉄心２８，４８と交
互に積重ねて、同等の部品から環状コラムとして同じ様
に組立てられるが、その組立て及び動作では、取組まな
ければならない状況又は因子にかなりの違いがある。例
えば、外側固定子２６では、その環状部品が円筒形の外
側流れ導管１８の外側に設けられる事実によって、コイ
ル３０及び鉄心２８の相次ぐ層の整合が保証される。然
し、内側固定子４０では、内側流れ導管２０は内側固定
子の積重ね又はコラム４０の外側にあり、導管２０は１
例の手順では、固定子装置が組立てられ且つその配線が
完了するまでは、固定子装置の周りに取付けられない。
その為、内側固定の部品の整合が必要である。
【００１３】更に、二重固定子環状直線流誘導電磁ポン
プの外側及び内側固定子２６，４０から、流路１６の中
を推進させられる液体金属への熱伝達が、固定子と環状
流れダクトの界面に存在するすき間に実質的に依存して
いる。即ち、すき間が大きければ、熱伝達が低下し、固
定子温度が上昇するが、すき間が小さいと、反対の効果
が生ずる。
プの外側及び内側固定子２６，４０から、流路１６の中
を推進させられる液体金属への熱伝達が、固定子と環状
流れダクトの界面に存在するすき間に実質的に依存して
いる。即ち、すき間が大きければ、熱伝達が低下し、固
定子温度が上昇するが、すき間が小さいと、反対の効果
が生ずる。
【００１４】図１の２６に示す様な外側固定子では、固
定子と流れ導管１８の界面のすき間は、ステンレンス鋼
の様な典型的な導管材料が大きい熱膨張係数を持ってい
て、典型的な固定子鉄心材料が一層小さい熱膨張係数を
持つと云う有利な条件の為に、最小限に抑えられる。こ
の為、ポンプが動作温度になると、外側流れ導管１８の
熱膨張が外側固定子２６の熱膨張を越え、界面に於ける
密なはめ合せが保証される。
定子と流れ導管１８の界面のすき間は、ステンレンス鋼
の様な典型的な導管材料が大きい熱膨張係数を持ってい
て、典型的な固定子鉄心材料が一層小さい熱膨張係数を
持つと云う有利な条件の為に、最小限に抑えられる。こ
の為、ポンプが動作温度になると、外側流れ導管１８の
熱膨張が外側固定子２６の熱膨張を越え、界面に於ける
密なはめ合せが保証される。
【００１５】然し、二重固定子誘導電磁ポンプの内側固
定子４０では、同じ又は同様な部品の構成材料を使うと
逆の結果になる。即ち、ポンプ１０を動作温度にした
時、内側流れ導管２０は内側固定子鉄心４８から遠ざか
る。更にこの状況を複雑にするのは、ポンプの流路１６
の寸法に変化が生ずる様な、その間の熱膨張の目立った
差を避ける為に、外側及び内側流れ導管１８，２０を同
じ材料で作ると云う条件である。従って、ポンプの動作
温度で固定子鉄心と流れ導管の界面のすき間を最小限に
抑える様な、内側固定子の設計を提供するはっきりとし
た必要性がある。
定子４０では、同じ又は同様な部品の構成材料を使うと
逆の結果になる。即ち、ポンプ１０を動作温度にした
時、内側流れ導管２０は内側固定子鉄心４８から遠ざか
る。更にこの状況を複雑にするのは、ポンプの流路１６
の寸法に変化が生ずる様な、その間の熱膨張の目立った
差を避ける為に、外側及び内側流れ導管１８，２０を同
じ材料で作ると云う条件である。従って、ポンプの動作
温度で固定子鉄心と流れ導管の界面のすき間を最小限に
抑える様な、内側固定子の設計を提供するはっきりとし
た必要性がある。
【００１６】内側固定子コイル４２の電気端子又はリー
ド線４６は内側コイル４２から内向きに突出する。これ
は、内側導管２０が内側コイル４２の外周へのアクセス
を妨げるからである。コイル４２の両端を用いて、電源
に接続する為の端子４６にすることが好ましい。更に、
コイル４２は、多数の巻線により、又は互いに重ね合せ
た２つ又は更に多くの層を組合せることにより、２つ又
は更に多くの層の銅等の金属のストリップ又はリボン４
４を巻装することによって作ることが好ましい。
ド線４６は内側コイル４２から内向きに突出する。これ
は、内側導管２０が内側コイル４２の外周へのアクセス
を妨げるからである。コイル４２の両端を用いて、電源
に接続する為の端子４６にすることが好ましい。更に、
コイル４２は、多数の巻線により、又は互いに重ね合せ
た２つ又は更に多くの層を組合せることにより、２つ又
は更に多くの層の銅等の金属のストリップ又はリボン４
４を巻装することによって作ることが好ましい。
【００１７】外側固定子鉄心２８の場合は、例えば前に
引用した米国特許第４，８８２，５１４号の図３ｃに示
される様な鉄要素の別々の複合装置又はパケットで組立
てられているがどうかに関係なく、鉄心リングが内径で
は連続的であるが、それとは異なり、内側固定子鉄心４
８はその外径の所で大体連続的でなければならない。こ
の条件の為、従来普通に用いられていた様な鉄要素の別
々の複合装置又はパケットを使うことは実質的に出来な
くなる。
引用した米国特許第４，８８２，５１４号の図３ｃに示
される様な鉄要素の別々の複合装置又はパケットで組立
てられているがどうかに関係なく、鉄心リングが内径で
は連続的であるが、それとは異なり、内側固定子鉄心４
８はその外径の所で大体連続的でなければならない。こ
の条件の為、従来普通に用いられていた様な鉄要素の別
々の複合装置又はパケットを使うことは実質的に出来な
くなる。
【００１８】この発明では、図４及び５に示す様に、十
分な数のテーパつき又はくさび形要素、即ちくさび５２
を使うすことにより、リーフ状又は積層板の形の多数の
鉄要素５０を環状又はリングに結合することによって、
連続的な内側固定子鉄心４８が作られる。組立てられた
リングの個別の要素が、これから述べる様に、セラミッ
ク接着剤又は機械的な装置の様な適当な結合手段によっ
て、互いに積層される。
分な数のテーパつき又はくさび形要素、即ちくさび５２
を使うすことにより、リーフ状又は積層板の形の多数の
鉄要素５０を環状又はリングに結合することによって、
連続的な内側固定子鉄心４８が作られる。組立てられた
リングの個別の要素が、これから述べる様に、セラミッ
ク接着剤又は機械的な装置の様な適当な結合手段によっ
て、互いに積層される。
【００１９】更に具体的に云うと、この発明では、図４
−６に示す内側固定子鉄心４８は共通の中心軸線５６か
ら半径方向外向きに伸びて、共通の内径Ｄi を持つ半径
方向内側の中孔５８及び共通の外径Ｄo を持つ半径方向
外側の周縁６０を包括的に形成する円周方向に相接触す
る平坦な鉄積層板５０の複数個の群５４を含むことが好
ましい。図５に示す様に、複数個のくさび５２が夫々の
群５４の間に介在配置される。各々の群５４には適当な
数の積層板５０が配置され、群５４及び介在配置される
くさび５２は複数個の弓形セクタ６２の形にすることが
好ましい。各セクタ６２の積層板５０及びくさび５２
は、後で説明する様な適当な接着剤又は機械的な結合部
材によって互いに固着する。例として、１つのセクタ６
２が図５に詳しく示されており、図４に示すセクタ６２
は見易くする為に簡単にしてある。図４の各々のセクタ
６２の構成が図５に示した例のセクタ６２と同一である
ことを承知されたい。完成された内側鉄心４８は完全な
リングであって、それが隣接する内側コイル４２の間に
介在配置され、上側のコイル４２を支持すると共に、内
側コイル４２に電流を通すことによって発生される磁束
を内側鉄心４８に通す様に作用する。積層板５０及びく
さび５２は全体的に同じ横方向の形を持っていて、互い
に接触し、これにより内側鉄心４８が中孔５８及び周縁
６０に沿って連続的な同一平面上のリングを構成して、
内側コイル４２を適当に支持して、内側コイルの発生す
る磁束を通すようにする。
−６に示す内側固定子鉄心４８は共通の中心軸線５６か
ら半径方向外向きに伸びて、共通の内径Ｄi を持つ半径
方向内側の中孔５８及び共通の外径Ｄo を持つ半径方向
外側の周縁６０を包括的に形成する円周方向に相接触す
る平坦な鉄積層板５０の複数個の群５４を含むことが好
ましい。図５に示す様に、複数個のくさび５２が夫々の
群５４の間に介在配置される。各々の群５４には適当な
数の積層板５０が配置され、群５４及び介在配置される
くさび５２は複数個の弓形セクタ６２の形にすることが
好ましい。各セクタ６２の積層板５０及びくさび５２
は、後で説明する様な適当な接着剤又は機械的な結合部
材によって互いに固着する。例として、１つのセクタ６
２が図５に詳しく示されており、図４に示すセクタ６２
は見易くする為に簡単にしてある。図４の各々のセクタ
６２の構成が図５に示した例のセクタ６２と同一である
ことを承知されたい。完成された内側鉄心４８は完全な
リングであって、それが隣接する内側コイル４２の間に
介在配置され、上側のコイル４２を支持すると共に、内
側コイル４２に電流を通すことによって発生される磁束
を内側鉄心４８に通す様に作用する。積層板５０及びく
さび５２は全体的に同じ横方向の形を持っていて、互い
に接触し、これにより内側鉄心４８が中孔５８及び周縁
６０に沿って連続的な同一平面上のリングを構成して、
内側コイル４２を適当に支持して、内側コイルの発生す
る磁束を通すようにする。
【００２０】好ましい実施例では、図７に示す様な各々
の積層板５０は、製造コストを下げる為、並びに渦電流
損失を少なくする為の平坦な板金部品であって、略一定
の厚さＴl を持つことが好ましい。図５に示す様な各々
の群５２を形成する複数個の積層板５０が互いに接触
し、こうして中孔５８から周縁６０まで円周方向の一定
の厚さＴg を持つ群５４を形成する。群の厚さＴg は単
に積重ねた積層板５０の合計の厚さである。
の積層板５０は、製造コストを下げる為、並びに渦電流
損失を少なくする為の平坦な板金部品であって、略一定
の厚さＴl を持つことが好ましい。図５に示す様な各々
の群５２を形成する複数個の積層板５０が互いに接触
し、こうして中孔５８から周縁６０まで円周方向の一定
の厚さＴg を持つ群５４を形成する。群の厚さＴg は単
に積重ねた積層板５０の合計の厚さである。
【００２１】図７に示す様に、各々の積層板５０は半径
方向内側の縁５０ａを持ち、それが図４及び５に示した
中孔５８の一部分を形成し、更に半径方向外側の縁５０
ｂを持ち、これが図４及び５に示す周縁の一部分を形成
する。図５について説明すると、各々の積層板５０が一
定の厚さＴl を持ち、各々の群５４が一定の厚さＴg を
持つから、積層板の内側の縁５０ａは略連続的な中孔５
８を形成する様に互いに接触することが出来る。然し、
群５４が半径方向外向きに伸びているから、周縁６０は
中孔５８よりも円周が一層大きく、群５４は必然的に互
いに相隔たる。内側鉄心４８の周縁６０が内側導管２０
に隣接して配置されるから、この発明によるくさび５２
を使わなければ、この様に離れた群５４から流路１６の
中を運ばれる液体金属までの磁束通路に不連続が生ず
る。
方向内側の縁５０ａを持ち、それが図４及び５に示した
中孔５８の一部分を形成し、更に半径方向外側の縁５０
ｂを持ち、これが図４及び５に示す周縁の一部分を形成
する。図５について説明すると、各々の積層板５０が一
定の厚さＴl を持ち、各々の群５４が一定の厚さＴg を
持つから、積層板の内側の縁５０ａは略連続的な中孔５
８を形成する様に互いに接触することが出来る。然し、
群５４が半径方向外向きに伸びているから、周縁６０は
中孔５８よりも円周が一層大きく、群５４は必然的に互
いに相隔たる。内側鉄心４８の周縁６０が内側導管２０
に隣接して配置されるから、この発明によるくさび５２
を使わなければ、この様に離れた群５４から流路１６の
中を運ばれる液体金属までの磁束通路に不連続が生ず
る。
【００２２】図８に具体的に示す様に、各々のくさび５
２は厚さＴi を持つ半径方向内側の縁５２ａ、及び厚さ
Ｔo を持つ半径方向外側の縁５２ｂを有する。外側の縁
５２ｂの方が内側の縁５２ａより厚手である。即ち、Ｔ
o がＴi より大きく、この為、くさびの外側の縁５２ｂ
が隣接する群５４と接触して、周縁６０に沿って連続的
で切れ目のない通路を作る。積層板５０は普通の磁性鉄
で形成することが好ましく、その為、連続的な周縁６０
は内側コイル４２によって発生された磁束に対する連続
的な通路を作る。積層板５０は、ステンレス鋼で形成す
る様にして非磁性にしてもよく、その為、群５４を一様
に相隔てゝ、それを通る円周方向に一様に隔たった磁束
通路を作るのに役立つ。
２は厚さＴi を持つ半径方向内側の縁５２ａ、及び厚さ
Ｔo を持つ半径方向外側の縁５２ｂを有する。外側の縁
５２ｂの方が内側の縁５２ａより厚手である。即ち、Ｔ
o がＴi より大きく、この為、くさびの外側の縁５２ｂ
が隣接する群５４と接触して、周縁６０に沿って連続的
で切れ目のない通路を作る。積層板５０は普通の磁性鉄
で形成することが好ましく、その為、連続的な周縁６０
は内側コイル４２によって発生された磁束に対する連続
的な通路を作る。積層板５０は、ステンレス鋼で形成す
る様にして非磁性にしてもよく、その為、群５４を一様
に相隔てゝ、それを通る円周方向に一様に隔たった磁束
通路を作るのに役立つ。
【００２３】図５に示す様に、各々のくさび５２は隣接
する群５４を全体的にＶ字形の間隔で隔てゝ、中孔５８
から周縁６０まで、隣接する群５４の間に鋭角Ａを形成
する様な形にするのが好ましい。図４に示す実施例で
は、夫々４０°の９個のセクタ６２が示されており、図
５に示す様に、各々のセクタ６２が、適当に小さい鋭角
Ａで等間隔に隔たる、１例として７個の積層板の群５４
を持っている。
する群５４を全体的にＶ字形の間隔で隔てゝ、中孔５８
から周縁６０まで、隣接する群５４の間に鋭角Ａを形成
する様な形にするのが好ましい。図４に示す実施例で
は、夫々４０°の９個のセクタ６２が示されており、図
５に示す様に、各々のセクタ６２が、適当に小さい鋭角
Ａで等間隔に隔たる、１例として７個の積層板の群５４
を持っている。
【００２４】図８に示す実施例に示す様に、くさび５２
は厚さＴw がくさびの内側の縁５２ａからくさびの外側
の縁５２ｂまで連続的に且つ直線的に増加するものであ
ってよい。やはり図８に示す実施例では、くさび５２は
実質的に密実であって、このテーパつきの形に普通の方
法で加工することが出来る。然し、加工コストは図８に
示すテーパつきのくさび６２を形成するには比較的高
く、厚さが密実である点から、磁性材料のくさび６２の
渦電流損失も比較的大きい。
は厚さＴw がくさびの内側の縁５２ａからくさびの外側
の縁５２ｂまで連続的に且つ直線的に増加するものであ
ってよい。やはり図８に示す実施例では、くさび５２は
実質的に密実であって、このテーパつきの形に普通の方
法で加工することが出来る。然し、加工コストは図８に
示すテーパつきのくさび６２を形成するには比較的高
く、厚さが密実である点から、磁性材料のくさび６２の
渦電流損失も比較的大きい。
【００２５】その為、図９は、内側の縁５２ａから外側
の縁５２ｂまでのテーパつきの厚さＴw をやはり持つ
が、くさび５２ａの平均の厚さを減らす為にくさび５２
Ａの一部分を完全に通抜ける引込んで中空の中心部分５
２ｃを持ち、それによってそこでの渦電流損失を減らし
た５２Ａと示したくさび５２の２番目の実施例を示して
いる。くさび５２Ａは一体の鋳物又は普通の方法で作ら
れた粉末冶金法の部品であることが好ましく、必要に応
じて、最終寸法になるまで仕上げ加工する。
の縁５２ｂまでのテーパつきの厚さＴw をやはり持つ
が、くさび５２ａの平均の厚さを減らす為にくさび５２
Ａの一部分を完全に通抜ける引込んで中空の中心部分５
２ｃを持ち、それによってそこでの渦電流損失を減らし
た５２Ａと示したくさび５２の２番目の実施例を示して
いる。くさび５２Ａは一体の鋳物又は普通の方法で作ら
れた粉末冶金法の部品であることが好ましく、必要に応
じて、最終寸法になるまで仕上げ加工する。
【００２６】こゝで説明した種々の実施例のくさびで
は、くさびは鍵形であって、内側の縁５２ａに隣接する
全体的に四角の背部５２ｄ、及びそれから外側の縁５２
ｂまで伸びる細長い矩形の軸部又は歯部５２ｅを持つこ
とが好ましい。図９に示す実施例のくさび５２Ａでは、
くさびの軸部５２ｅが中空の引込んだ中心部分５２ｃを
持っているが、これは、それがくさび５２Ａの一層厚手
の部分であって、背部５２ｄが一層薄手であるからであ
る。
は、くさびは鍵形であって、内側の縁５２ａに隣接する
全体的に四角の背部５２ｄ、及びそれから外側の縁５２
ｂまで伸びる細長い矩形の軸部又は歯部５２ｅを持つこ
とが好ましい。図９に示す実施例のくさび５２Ａでは、
くさびの軸部５２ｅが中空の引込んだ中心部分５２ｃを
持っているが、これは、それがくさび５２Ａの一層厚手
の部分であって、背部５２ｄが一層薄手であるからであ
る。
【００２７】図９に示すくさび５２Ａは、一方の面の陰
影線で図式的に表わす様に、その側面の両方に仕上げ加
工を必要とし、同様に図８に示すくさび５２もこの様な
仕上げ加工を必要とする。必要とする加工量を減らすと
共に、くさび５２を作る為に使われる材料を少なくする
為、図１０及び１１は、２つの部品からなる集成体であ
る、５２Ｂと記した、くさび５２の３番目の実施例を示
している。図１１に示す様に、くさび５２Ｂは内側の縁
５２ａから外側の縁５２ｂまで伸びる底板５２ｆと、外
側の縁５２ｂで底板５２ｆに適当に固着したヒール・ブ
ロック５２ｇとを有する。底板５２ｆは最初は一定の厚
さＴp を持ち、ヒール・ブロック５２ｇも最初は一定の
厚さＴb を持っていて、底板５２ｆより厚手である。こ
の実施例では、底板５２ｆは図１０に示す様に鍵形であ
って、四角の背部５２ｄが内側の縁５２ａに隣接し、軸
部５２ｅがそこから外側の縁５２ｂまで伸びている。ヒ
ール・ブロック５２ｇが外側の縁５２ｂで軸部５２ｅに
普通の方法で固着され、外側の輪郭が同様になる様にそ
れと同長であることが好ましい。
影線で図式的に表わす様に、その側面の両方に仕上げ加
工を必要とし、同様に図８に示すくさび５２もこの様な
仕上げ加工を必要とする。必要とする加工量を減らすと
共に、くさび５２を作る為に使われる材料を少なくする
為、図１０及び１１は、２つの部品からなる集成体であ
る、５２Ｂと記した、くさび５２の３番目の実施例を示
している。図１１に示す様に、くさび５２Ｂは内側の縁
５２ａから外側の縁５２ｂまで伸びる底板５２ｆと、外
側の縁５２ｂで底板５２ｆに適当に固着したヒール・ブ
ロック５２ｇとを有する。底板５２ｆは最初は一定の厚
さＴp を持ち、ヒール・ブロック５２ｇも最初は一定の
厚さＴb を持っていて、底板５２ｆより厚手である。こ
の実施例では、底板５２ｆは図１０に示す様に鍵形であ
って、四角の背部５２ｄが内側の縁５２ａに隣接し、軸
部５２ｅがそこから外側の縁５２ｂまで伸びている。ヒ
ール・ブロック５２ｇが外側の縁５２ｂで軸部５２ｅに
普通の方法で固着され、外側の輪郭が同様になる様にそ
れと同長であることが好ましい。
【００２８】図１０及び１１に示す実施例では、ヒール
・ブロック５２ｇに適当な加工によってテーパがつけら
れ、外側の縁５２ｂから内側の縁５２ａに向って厚さが
減少する。同様に、背部５２ｄは適当な加工によって完
全にテーパがつけられていて、内側の縁５２ａから外側
の縁５２ｂに向って厚さが増加する。図１１に示す破線
は、ヒール・ブロック５２ｇ及び背部５２ｄの内、図１
０に示すテーパつきのくさび集成体５２ｂを形成する為
に加工によって除かれる部分を示す。陰影線はこれら２
つの面の加工を図式的に示しており、これは共通の平面
に沿って行なうことが好ましい。この加工は、必要な加
工量を減らす為に、くさび５２Ｂの一方の面だけで行な
うことが好ましい。磁性鉄で成形されたくさび５２Ｂで
は、渦電流損失は、くさび５２Ｂの平均の厚さが一層小
さいので、図８に示した密実なくさび５２よりも減少す
る。
・ブロック５２ｇに適当な加工によってテーパがつけら
れ、外側の縁５２ｂから内側の縁５２ａに向って厚さが
減少する。同様に、背部５２ｄは適当な加工によって完
全にテーパがつけられていて、内側の縁５２ａから外側
の縁５２ｂに向って厚さが増加する。図１１に示す破線
は、ヒール・ブロック５２ｇ及び背部５２ｄの内、図１
０に示すテーパつきのくさび集成体５２ｂを形成する為
に加工によって除かれる部分を示す。陰影線はこれら２
つの面の加工を図式的に示しており、これは共通の平面
に沿って行なうことが好ましい。この加工は、必要な加
工量を減らす為に、くさび５２Ｂの一方の面だけで行な
うことが好ましい。磁性鉄で成形されたくさび５２Ｂで
は、渦電流損失は、くさび５２Ｂの平均の厚さが一層小
さいので、図８に示した密実なくさび５２よりも減少す
る。
【００２９】図１２及び１３に示した、５２Ｃと記した
くさび５２の４番目の実施例では、加工量並びに渦電流
損失を更に減らすことが出来る。この実施例では、底板
５２ｆは一定の厚さＴp を持つ板金であることが好まし
く、背部５２ｄが、背部５２ｄから軸部５２ｅの両側
で、ヒール・ブロック５２ｇに向って伸びる１対の片持
ち板ばね６４を持っている。単に背部５２ｄの半径方向
外側の端からスリットを入れ、内側の縁５２ｅに向って
内向きに途中までその切れ目を入れ、その後ばね６４を
構成する為に全体的にＳ字形の曲げをつけることによっ
て、板ばね６４を簡単に形成することが出来る。ばね６
４は、個々のセクタ６２に組込まれた時、隣接する積層
板の群５４と突合せ接触する様な形になっている。
くさび５２の４番目の実施例では、加工量並びに渦電流
損失を更に減らすことが出来る。この実施例では、底板
５２ｆは一定の厚さＴp を持つ板金であることが好まし
く、背部５２ｄが、背部５２ｄから軸部５２ｅの両側
で、ヒール・ブロック５２ｇに向って伸びる１対の片持
ち板ばね６４を持っている。単に背部５２ｄの半径方向
外側の端からスリットを入れ、内側の縁５２ｅに向って
内向きに途中までその切れ目を入れ、その後ばね６４を
構成する為に全体的にＳ字形の曲げをつけることによっ
て、板ばね６４を簡単に形成することが出来る。ばね６
４は、個々のセクタ６２に組込まれた時、隣接する積層
板の群５４と突合せ接触する様な形になっている。
【００３０】ヒール・ブロック５２ｇは、普通の炉での
ろう付け、リベット止め、ねじ又は接着剤等により、希
望に応じて、底板５２ｆに固着することが出来るが、こ
れは図１０−１１の実施例でも同じである。この実施例
の底板５２ｆが板金であることが好ましいので、これは
図１０及び１１に示す底板よりも一層薄手であり、従っ
て、ヒール・ブロック５２ｇは図１０及び１１の対応す
るブロックよりも一層厚手にすることが必要になる。然
し、図１２に示すくさび５２Ｃの平均の厚さは、図８に
示す密実なくさび５２の厚さより実質的に小さいと共
に、図１０に示すくさび５２Ｂより小さく、くさび５２
Ｃが磁性鉄材料で形成された場合、渦電流損失を更に減
らす。図１２及び１３に示すくさび５２Ｃは、図１３に
破線で示し且つ図１２に陰影線で図式的に示す様に、背
部５２の内、内側の縁５２ａに隣接する比較的小さな部
分と共に、ヒール・ブロック５２ｇの片側しか加工を必
要としないので、図１０及び１１に示すくさび５２Ｂよ
りも必要とする仕上げ加工が少なくなる。
ろう付け、リベット止め、ねじ又は接着剤等により、希
望に応じて、底板５２ｆに固着することが出来るが、こ
れは図１０−１１の実施例でも同じである。この実施例
の底板５２ｆが板金であることが好ましいので、これは
図１０及び１１に示す底板よりも一層薄手であり、従っ
て、ヒール・ブロック５２ｇは図１０及び１１の対応す
るブロックよりも一層厚手にすることが必要になる。然
し、図１２に示すくさび５２Ｃの平均の厚さは、図８に
示す密実なくさび５２の厚さより実質的に小さいと共
に、図１０に示すくさび５２Ｂより小さく、くさび５２
Ｃが磁性鉄材料で形成された場合、渦電流損失を更に減
らす。図１２及び１３に示すくさび５２Ｃは、図１３に
破線で示し且つ図１２に陰影線で図式的に示す様に、背
部５２の内、内側の縁５２ａに隣接する比較的小さな部
分と共に、ヒール・ブロック５２ｇの片側しか加工を必
要としないので、図１０及び１１に示すくさび５２Ｂよ
りも必要とする仕上げ加工が少なくなる。
【００３１】例として図７及び８に示す様に、各々の積
層板５０は、夫々内側及び外側の縁５０ａ，５０ｂに隣
接して半径方向内側及び外側の孔６６ａ，６６ｂを持
ち、各々のくさび５２は夫々内側及び外側の縁５２ａ，
５２ｂに隣接して内側及び外側の孔６８ａ，６８ｂを有
する。全体的に図５に示す様な１対のタイロッド７０が
セクタ６２の夫々内側及び外側の孔を通抜け、各々のセ
クタ６２にある積層板５０及びくさび５２を互いに固定
結合する。やはり図５に示す様に、各々のセクタ６２は
２つの端板７２を持っていてよく、これらの端板は介在
配置されるくさび５２と略同一の形にして、タイロッド
７０が積層板の群５４及びくさび５２を挟み込んで締付
けることが出来る様にすることが出来る。
層板５０は、夫々内側及び外側の縁５０ａ，５０ｂに隣
接して半径方向内側及び外側の孔６６ａ，６６ｂを持
ち、各々のくさび５２は夫々内側及び外側の縁５２ａ，
５２ｂに隣接して内側及び外側の孔６８ａ，６８ｂを有
する。全体的に図５に示す様な１対のタイロッド７０が
セクタ６２の夫々内側及び外側の孔を通抜け、各々のセ
クタ６２にある積層板５０及びくさび５２を互いに固定
結合する。やはり図５に示す様に、各々のセクタ６２は
２つの端板７２を持っていてよく、これらの端板は介在
配置されるくさび５２と略同一の形にして、タイロッド
７０が積層板の群５４及びくさび５２を挟み込んで締付
けることが出来る様にすることが出来る。
【００３２】個々のセクタ６２を締付ける為の適当な形
のタイロッド７０又は機械的な結合部材が図１５乃至２
０に示されており、図１４に示す様に、夫々の孔６６
ａ，ｂ及び６８ａ，ｂを通抜け、共通の場所で各々の要
素を通抜ける。図７、８及び１４に示す様な内側の孔６
６ａ，６８ａは、その一番短い寸法が磁束通路に対して
垂直となる様な向きの細長い溝孔であることが好まし
い。更に具体的に云うと、内側の孔６６ａ，６８ａの長
い方の寸法は、完成された内側鉄心４８の中心軸線５６
（図４参照）と平行になり、小さい方の寸法は半径方向
又は中心軸線５６に対しては垂直に配置されている。然
し外側の孔６６ｂ，６８ｂの長い方の寸法は半径方向、
即ち中心軸線５６に対して垂直に伸び、短い方の寸法が
中心軸線５６と平行に伸びている。こうして、タイロッ
ド７０が内側鉄心４８の中の磁束通路に対して持つ悪影
響は極く小さくなる。
のタイロッド７０又は機械的な結合部材が図１５乃至２
０に示されており、図１４に示す様に、夫々の孔６６
ａ，ｂ及び６８ａ，ｂを通抜け、共通の場所で各々の要
素を通抜ける。図７、８及び１４に示す様な内側の孔６
６ａ，６８ａは、その一番短い寸法が磁束通路に対して
垂直となる様な向きの細長い溝孔であることが好まし
い。更に具体的に云うと、内側の孔６６ａ，６８ａの長
い方の寸法は、完成された内側鉄心４８の中心軸線５６
（図４参照）と平行になり、小さい方の寸法は半径方向
又は中心軸線５６に対しては垂直に配置されている。然
し外側の孔６６ｂ，６８ｂの長い方の寸法は半径方向、
即ち中心軸線５６に対して垂直に伸び、短い方の寸法が
中心軸線５６と平行に伸びている。こうして、タイロッ
ド７０が内側鉄心４８の中の磁束通路に対して持つ悪影
響は極く小さくなる。
【００３３】タイロッド７０は任意の適当な形にするこ
とが出来、図１５に７０ａとして示したタイロッドの１
番目の実施例では、密実な矩形断面を持つと共に、後端
を割って曲げてあり、これによりセクタ６２に当該第１
のタイロッド７０ａを結合する。図１６は、両端にねじ
山を設けた密実な丸棒であって、各々のセクタ６２を結
合するのにナットを用いた第２のタイロッド７０ｂを示
している。図１７は両端が端板７２と面一に溶接し得る
様な第３のタイロッド７０ｃを示している。図１８は同
長の２つの密実な矩形部分に分けて形成された第４のタ
イロッド７０ｄを示しており、その両端は別々に曲げら
れていて、これによりセクタ６２に当該タイロッド７０
ｄを結合する。図１９は、その両端をきのこ形に変形又
は塑性変形して、セクタ６２に結合する筒形の矩形の第
５のタイロッド７０ｅを示している。最後に図１４ｇ
は、その両端がやはりきのこ形に変形又は塑性変形され
ていて、セクタ６２に結合する密実な矩形の第６のタイ
ロッド７０ｆを示している。
とが出来、図１５に７０ａとして示したタイロッドの１
番目の実施例では、密実な矩形断面を持つと共に、後端
を割って曲げてあり、これによりセクタ６２に当該第１
のタイロッド７０ａを結合する。図１６は、両端にねじ
山を設けた密実な丸棒であって、各々のセクタ６２を結
合するのにナットを用いた第２のタイロッド７０ｂを示
している。図１７は両端が端板７２と面一に溶接し得る
様な第３のタイロッド７０ｃを示している。図１８は同
長の２つの密実な矩形部分に分けて形成された第４のタ
イロッド７０ｄを示しており、その両端は別々に曲げら
れていて、これによりセクタ６２に当該タイロッド７０
ｄを結合する。図１９は、その両端をきのこ形に変形又
は塑性変形して、セクタ６２に結合する筒形の矩形の第
５のタイロッド７０ｅを示している。最後に図１４ｇ
は、その両端がやはりきのこ形に変形又は塑性変形され
ていて、セクタ６２に結合する密実な矩形の第６のタイ
ロッド７０ｆを示している。
【００３４】種々の実施例のタイロッド７０は、積層板
の群５４及びくさび５２をしっかりと締付ける為に機械
的な結合を希望する場所で、セクタ７２の内側又は外側
の孔の何れにも希望に応じて使うことが出来る。別の実
施例では、内側及び外側の孔６６，６８を省略し、積層
板５０及びくさび５２は、接着剤を用いて適当に普通の
方法で結合することが出来る。
の群５４及びくさび５２をしっかりと締付ける為に機械
的な結合を希望する場所で、セクタ７２の内側又は外側
の孔の何れにも希望に応じて使うことが出来る。別の実
施例では、内側及び外側の孔６６，６８を省略し、積層
板５０及びくさび５２は、接着剤を用いて適当に普通の
方法で結合することが出来る。
【００３５】振動によって起こり得る損傷を軽減する
為、固定子セクタ６２を連続的なリングとして締付けて
内側鉄心４８を形成することが非常に望ましい。内側固
定子４０では、図１５に示す様に、各々の積層板装置の
鉄を内側整合リング７４の外径に当てつける様に引張る
ことにより、この作用を達成することが出来る。これ
は、整合リング７４の内径から鉄要素のパッケージ又は
セクタ６２内にあるねじ孔７８の中まで伸びる半径方向
の向きのボルト７６を用いて達成することが出来る。こ
うして、整合リング７４は内側固定子の積層鉄心４８の
集成体の一体の一部分になる。
為、固定子セクタ６２を連続的なリングとして締付けて
内側鉄心４８を形成することが非常に望ましい。内側固
定子４０では、図１５に示す様に、各々の積層板装置の
鉄を内側整合リング７４の外径に当てつける様に引張る
ことにより、この作用を達成することが出来る。これ
は、整合リング７４の内径から鉄要素のパッケージ又は
セクタ６２内にあるねじ孔７８の中まで伸びる半径方向
の向きのボルト７６を用いて達成することが出来る。こ
うして、整合リング７４は内側固定子の積層鉄心４８の
集成体の一体の一部分になる。
【００３６】従って、整合リング７４が中孔５８内に同
軸に配置され、ボルト７６がリング７４を半径方向外向
きに通抜けてセクタ６２と螺合し、セクタ６２をリング
７４に固着する。図１５に示す最後のセクタ６２も弓形
部分であるが、これは好ましい製造上の許容公差を持つ
寸法にして、ボルト７６がセクタ６２を半径方向内向き
に引張る時、最後のセクタ６２が隣合ったセクタ６２の
間にくさび形に割込んで、内側鉄心４８の円周に沿って
締付ける力を発生する様にすることが出来る。
軸に配置され、ボルト７６がリング７４を半径方向外向
きに通抜けてセクタ６２と螺合し、セクタ６２をリング
７４に固着する。図１５に示す最後のセクタ６２も弓形
部分であるが、これは好ましい製造上の許容公差を持つ
寸法にして、ボルト７６がセクタ６２を半径方向内向き
に引張る時、最後のセクタ６２が隣合ったセクタ６２の
間にくさび形に割込んで、内側鉄心４８の円周に沿って
締付ける力を発生する様にすることが出来る。
【００３７】内側固定子４０の熱膨張を最大にする為、
整合リング７４は３０４又は３１６ステンレス鋼の様に
熱膨張の大きい合金で作られる。この為、内側鉄心４８
の膨張率は、整合リング７４、積層板５０及びくさび５
２の膨張率の合成である。一層高い動作温度と組合さっ
て、この合成の膨張率は、内側固定子鉄心４８が内側流
れ導管２０と比肩し得る熱膨張を生ずる様に保証するの
に十分である。この為、内側鉄心と流れ導管のすき間及
び内側固定子の温度が最小限に抑えられる。更に、組立
ての時に締まりばめを使うことにより、内側流れ導管２
０が、完全な内側固定子４０に対する重要なバンド・ク
ランプとして作用する。
整合リング７４は３０４又は３１６ステンレス鋼の様に
熱膨張の大きい合金で作られる。この為、内側鉄心４８
の膨張率は、整合リング７４、積層板５０及びくさび５
２の膨張率の合成である。一層高い動作温度と組合さっ
て、この合成の膨張率は、内側固定子鉄心４８が内側流
れ導管２０と比肩し得る熱膨張を生ずる様に保証するの
に十分である。この為、内側鉄心と流れ導管のすき間及
び内側固定子の温度が最小限に抑えられる。更に、組立
ての時に締まりばめを使うことにより、内側流れ導管２
０が、完全な内側固定子４０に対する重要なバンド・ク
ランプとして作用する。
【００３８】この発明の好ましい実施例と考えられるも
のを以上説明したが、こゝで述べたことから、当業者に
はこの発明のこの他の変更が容易に考えられよう。従っ
て、特許請求の範囲は、この発明の範囲内に属するこの
様な全ての変更を包括するものであることを承知された
い。
のを以上説明したが、こゝで述べたことから、当業者に
はこの発明のこの他の変更が容易に考えられよう。従っ
て、特許請求の範囲は、この発明の範囲内に属するこの
様な全ての変更を包括するものであることを承知された
い。
【図１】二重固定子環状直線流電磁ポンプの縦断面図。
【図２】図１の二重固定子環状直線流電磁ポンプを線Ａ
−Ａで切った横断面図。
−Ａで切った横断面図。
【図３】図２の環状直線流電磁ポンプの二重固定子集成
体を線Ｂ−Ｂで切った部分的な断面図。
体を線Ｂ−Ｂで切った部分的な断面図。
【図４】固定子コイルを支持していて、複数個の突合せ
のセクタを持つ１例の固定子鉄心の斜視図。
のセクタを持つ１例の固定子鉄心の斜視図。
【図５】くさびによって積層板の群が隔てられた図４に
示す１つのセクタの平面図。
示す１つのセクタの平面図。
【図６】図５に示すセクタを線６−６から見た端面図。
【図７】図５に示すセクタにある１枚の積層板の斜視
図。
図。
【図８】第１の実施例による図５に示したセクタ内にあ
る１例の密実なくさびの斜視図。
る１例の密実なくさびの斜視図。
【図９】図５に示したセクタに使われる第２の実施例に
よる１例としての中空のくさびの斜視図。
よる１例としての中空のくさびの斜視図。
【図１０】図５に示したセクタに使われる第３の実施例
による１例としての２つの部分からなるくさびの斜視
図。
による１例としての２つの部分からなるくさびの斜視
図。
【図１１】組立て前並びにくさびにテーパをつける為の
最終加工前の図１０に示した２つの部分からなるくさび
の分解図。
最終加工前の図１０に示した２つの部分からなるくさび
の分解図。
【図１２】図５に示すセクタに使われる第４の実施例に
よる１例としての２つの部分からなるくさびの斜視図。
よる１例としての２つの部分からなるくさびの斜視図。
【図１３】組立て前並びにくさびにテーパをつける為の
加工前の図１２に示す２つの部分からなるくさびの分解
図。
加工前の図１２に示す２つの部分からなるくさびの分解
図。
【図１４】セクタの積層板及びくさびを固定結合する為
の１対のタイロッドを受入れる内側及び外側の孔を持
つ、図４に示した鉄心の１つのセクタの斜視図である。
の１対のタイロッドを受入れる内側及び外側の孔を持
つ、図４に示した鉄心の１つのセクタの斜視図である。
【図１５】タイロッドの例を示す斜視図。
【図１６】タイロッドの例を示す斜視図。
【図１７】タイロッドの例を示す斜視図。
【図１８】タイロッドの例を示す斜視図。
【図１９】タイロッドの例を示す斜視図。
【図２０】タイロッドの例を示す斜視図。
【図２１】図４に示した鉄心の第２の実施例の部分的な
分解図で、個々のセクタを整合リングにボルト締めする
様子を示している。
分解図で、個々のセクタを整合リングにボルト締めする
様子を示している。
４２ 電気コイル ５０ 積層板 ５２ くさび ５２ａ その内側の縁 ５２ｂ その外側の縁 ５４ 積層板の群 ５８ 中孔 ６０ 周縁
フロントページの続き (72)発明者 レスリー・ロイ・ダール アメリカ合衆国、カリフォルニア州、リバ ーモア、テスラ・ロード、16901番 (72)発明者 ユージェーン・エルズウォース・オーリッ チ アメリカ合衆国、カリフォルニア州、アプ トス、サンセット・ウエイ、7563番
Claims (14)
- 【請求項１】 電気コイル（４２）を支持してそれから
の磁束を通す固定子鉄心（４８）に於て、共通の中心軸
線（５６）から半径方向外向きに伸びて、包括的に半径
方向内側の中孔（５８）及び半径方向外側の周縁（６
０）を形成するように円周方向に相接触する平坦な積層
板（５０）の複数個の群（５４）と、該群の間に介在配
置された複数個のくさび（５２）とを有し、各々のくさ
びは半径方向内側の縁（５２ａ）及び該内側の縁よりも
厚手の半径方向外側の縁（５２ｂ）を持ち、該外側の縁
は隣接する前記群と接触して前記周縁にそって連続的な
通路を作っている固定子鉄心。 - 【請求項２】 各々の前記積層板が一定の厚さを持ち、
各々の前記群が一定の厚さを有する請求項１記載の固定
子鉄心。 - 【請求項３】 各々の前記くさびは、前記中孔から前記
周縁まで前記隣接する群の間に鋭角を形成する様な形で
ある請求項２記載の固定子鉄心。 - 【請求項４】 前記積層板の群及びその間に介在配置さ
れる前記くさびが複数個の弓形セクタ（６２）として構
成され、各セクタの積層板及びくさびが互いに固着され
ている請求項３記載の固定子鉄心。 - 【請求項５】 前記くさびの厚さが前記内側の縁から外
側の縁まで直線的に且つ連続的に増加する請求項４記載
の固定子鉄心。 - 【請求項６】 前記くさびが実質的に密実である請求項
５記載の固定子鉄心。 - 【請求項７】 前記くさびが鍵形であって、前記内側の
縁に隣接する全体的に四角の背部（５２ｄ）、及び該背
部から前記外側の縁まで伸びる細長い軸部（５２ｅ）を
持ち、該くさびの軸部が中空で引込んだ中心部分（５２
ｃ）を有する請求項５記載の固定子鉄心。 - 【請求項８】 前記くさびが、前記内側の縁から前記外
側の縁まで伸びる底板（５２ｆ）と、前記外側の縁で前
記底板に固着されていて、該底板よりも一層厚手である
ヒール・ブロック（５２ｇ）とを有する請求項４記載の
固定子鉄心。 - 【請求項９】 前記底板が鍵形であって、前記内側の縁
に隣接する全体的に四角の背部（５２ｄ）及び該背部か
ら前記外側の縁まで伸びる細長い軸部（５２ｅ）を持
ち、前記ヒール・ブロックが前記外側の縁で前記軸部に
固着されていてそれと同長である請求項８記載の固定子
鉄心。 - 【請求項１０】 前記ヒール・ブロックにテーパがつけ
られていて、前記外側の縁から前記内側の縁に向って厚
さが減少する請求項９記載の固定子鉄心。 - 【請求項１１】 前記背部が完全にテーパがつけられて
いて、前記内側の縁から前記外側の縁に向って厚さが増
加する請求項１０記載の固定子鉄心。 - 【請求項１２】 前記底板が一定の厚さを持つ板金であ
り、前記背部が、前記軸部の両側で前記背部から前記ヒ
ール・ブロックに向って伸びて、前記隣接する群と突合
せ接触する１対の片持ち板ばね（６４）を含んでいる請
求項１０記載の固定子鉄心。 - 【請求項１３】 前記積層板及びくさびが前記内側及び
外側の縁に夫々隣接して半径方向内側及び外側の孔（６
６，６８）を持ち、更に１対のタイロッド（７０）が夫
々内側及び外側の孔を通抜けて各々のセクタ内で前記積
層板及びくさびを互いに固着している請求項４記載の固
定子鉄心。 - 【請求項１４】 前記中孔の中に同軸に配置された整合
リング（７４）と、該リングを半径方向外向きに通抜け
て前記セクタと螺合して、前記セクタを前記リングに固
着する複数個のボルト（７６）とを有する請求項１３記
載の固定子鉄心。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US003994 | 1993-01-15 | ||
| US08/003,994 US5382860A (en) | 1992-02-18 | 1993-01-15 | Electromagnetic pump stator core |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH077917A true JPH077917A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=21708600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6001044A Withdrawn JPH077917A (ja) | 1993-01-15 | 1994-01-11 | 固定子鉄心 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5382860A (ja) |
| EP (1) | EP0606972A1 (ja) |
| JP (1) | JPH077917A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003007310A1 (fr) * | 2001-07-10 | 2003-01-23 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Reacteur nucleaire |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642011A (en) | 1992-02-18 | 1997-06-24 | General Electric Company | Double-stator electromagnetic pump having alignment ring and spine assembly |
| US6304018B1 (en) | 1995-11-21 | 2001-10-16 | Valeo Electrical Systems, Inc. | Externally-wound stator with improved magnetic transition |
| US5829305A (en) * | 1996-03-18 | 1998-11-03 | Itt Automotive Electrical Systems, Inc. | Vehicle window drive system and method |
| DE69717783T2 (de) * | 1996-06-11 | 2003-07-17 | Kabushiki Kaisha Tamura Seisakusho, Tokio/Tokyo | LöTVORRICHTUNG |
| US5986380A (en) | 1998-08-26 | 1999-11-16 | General Electric Co. | Mechanical constraints for tapered end turns of a generator rotor |
| US6664666B2 (en) * | 1998-12-23 | 2003-12-16 | Engineering Matters, Inc. | Motor assembly allowing output in multiple degrees of freedom |
| BR0002187A (pt) * | 2000-03-30 | 2001-11-13 | Brasil Compressores Sa | Processo de formação de pacote anelar delâminas metálicas de estator de motor linear e opacote anelar de lâminas metálicas formado |
| KR100374837B1 (ko) * | 2001-02-02 | 2003-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 리니어 모터의 고정자 조립구조 |
| US6882079B2 (en) * | 2001-09-27 | 2005-04-19 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Low mass generator wedge and methods of using same |
| KR100486583B1 (ko) * | 2002-10-15 | 2005-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 고정자 구조 |
| US9490063B2 (en) * | 2003-02-26 | 2016-11-08 | Analogic Corporation | Shielded power coupling device |
| DE102004018520A1 (de) * | 2004-04-14 | 2005-11-03 | Voith Turbo Gmbh & Co. Kg | Statorbaueinheit |
| GB2430560A (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-28 | Alstom Power Conversion Ltd | Laminated stator for tubular electrical machines |
| GB2436643A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-03 | Coverteam Ltd | Radial laminated stator for tubular electric machines |
| US7696661B2 (en) * | 2006-04-12 | 2010-04-13 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Stator for an electric motor and assembly method |
| DE102010015441A1 (de) * | 2010-04-16 | 2011-10-20 | Fachhochschule Gelsenkirchen | Transversalflussmaschine und Verfahren zur Herstellung derselben |
| EP2607731B1 (de) * | 2011-12-19 | 2014-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Magnetisches Radiallager mit sternförmig geblechtem Rotor |
| DE102012009268A1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | Waltec Maschinen Gmbh | Nach dem Longitudinalflussprinzip ausgebildeter Linearmotor |
| JP6253520B2 (ja) | 2014-05-30 | 2017-12-27 | 株式会社東芝 | 回転電機 |
| FR3073971B1 (fr) | 2017-11-20 | 2019-12-20 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Inducteur magnetique, pompe electromagnetique comportant un tel inducteur magnetique et procede de fabrication d'un inducteur magnetique |
| FR3100945B1 (fr) * | 2019-09-12 | 2021-09-24 | Commissariat Energie Atomique | Pompe électromagnétique annulaire à induction |
| CN114640233B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-23 | 浙江大学 | 电磁泵 |
| CN115395757B (zh) * | 2022-05-09 | 2023-02-21 | 浙江大学 | 电磁泵 |
| CN114640236B (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-23 | 浙江大学 | 电磁泵 |
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|---|---|---|---|---|
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1993
- 1993-01-15 US US08/003,994 patent/US5382860A/en not_active Expired - Lifetime
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1994
- 1994-01-05 EP EP94300044A patent/EP0606972A1/en not_active Ceased
- 1994-01-11 JP JP6001044A patent/JPH077917A/ja not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0606972A1 (en) | 1994-07-20 |
| US5382860A (en) | 1995-01-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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