JPH09305050A - 加熱定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異常昇温等が発生しても印刷用紙が発火する
虞がなく、また外部導電部材に力が加わっている状態が
継続しても給電部材と外部導電部材との接触を良好に保
ち、電力供給部の信頼性を高めることが可能な加熱定着
装置を提供する。 【解決手段】 円筒状の加熱ローラに回転自在な加圧ロ
ーラを圧接し、該加熱ローラ及び加圧ローラを回転しな
がら印刷用紙を挟持し、トナーを印刷用紙に融着する加
熱定着装置であって、加熱ローラ１０は外面に離型層１
２を有し、かつその内面には少なくとも電気絶縁層１３
と該絶縁層内面に螺旋状に配置された電気抵抗をもつ炭
素繊維からなる発熱層１４とを積層した構成の薄肉の熱
容量の小さい中空円筒状基体１１からなり、さらに発熱
層の両端部に給電部材１５を有し、給電部材に外部から
電力を供給するための導電部材１７が接触する加熱定着
装置において、加熱ローラの内面に前記給電部材を固定
するための凸部１８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真式装置、複
写機、ファクシミリ等に使用される加熱定着装置に関
し、特に温度分布が均一であり、省電力化が図られるも
のであって、撓みやつぶれに強く、安全性が高く、給電
部材の寿命が長い加熱定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真式装置、複写機、ファク
シミリ等には加熱ローラに加圧ローラを圧接した加熱定
着装置が設けられており、加熱した加熱ローラを回転さ
せながら該加熱ローラと加圧ローラとによってトナーが
転写された用紙を圧接しつつ加熱し、用紙上のトナーを
加熱して融着せしめ、印刷用紙に印字している。また、
印字品位を保つためには定着温度内で加熱ローラの表面
温度を一定に維持することが必要である。また、近年で
は加熱ローラの不要時には加熱ローラへの電源を遮断
し、必要なときのみ電源を投入することによって、消費
電力を低減するように構成したものも存在し、このよう
な低消費電力タイプの加熱定着装置では電源投入時には
加熱ローラ表面が即座に設定温度に達する必要がある。
しかし、連続印刷により表面温度の変動が大きくなって
印字品位に影響を与えないように、熱容量が大きい肉厚
が１．５〜３ｍｍ程度のアルミニウム製ローラを用い、
かつ加熱ローラ及び加圧ローラから離れた位置にハロゲ
ンランプによるヒータ等を用いて加熱ローラを加熱する
構成の場合、電源を投入した後、設定温度に達するまで
に長い待ち時間を要する問題があり、即座に印刷可能状
態に設定するために常に一定の定着温度に維持し得るよ
うに加熱定着装置に電力を供給しており、上述した低消
費電力タイプの加熱定着装置を構成することが困難であ
るという問題点があった。すなわち、印字品位を高める
ために表面温度の変動を抑圧するためには熱容量の大き
い加熱ローラを用いる必要があるが、このような熱容量
の大きい加熱ローラは電源投入時に即座に設定温度に達
し難いという相反する条件があった。このように加熱ロ
ーラの加熱温度の立ち上がりを改善する方法として、特
開平６−３３２３３３号公報に開示されたように直接加
熱方法による加熱ローラがあり、これはアルミニウム製
のローラを用いることなく、短時間で設定温度に多する
ようにして印刷待ち時間を短くすると共に消費電力を低
減したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の加熱定着装置に用いられる加熱ローラは、発熱
相が基体外面にあるため、万一異常昇温し、発火した場
合、発熱相と印刷用紙とが直接接しているため印加炎上
する虞が従来の定着ローラと比較して高く、また異常昇
温でない場合であっても、長期使用により離型層が磨耗
・剥離し、発熱層が露出して接触不良による花火が発生
し、紙及び周囲の部品に飛散する可能性が高い。またロ
ーラ表面の良好な面粗さを得るのが困難であると共に、
発熱層の上にフッ素樹脂等の離型層を設ける必要があ
り、発熱層とフッ素樹脂の密着性が悪いため、長期の耐
久性を保つことが困難であるという問題点があった。さ
らに、電力を供給する導電性電極部材が加熱ローラ表面
の通紙部の近傍に存在するため、トナー、紙粉等の異物
付着による摺動部の磨耗・接触不良による安全性の問題
点もあった。そこで、本願出願人は図１１に示すように
加熱ローラを提案した。図において１は加熱ローラ、２
は中空円筒状基体、３が該中空円筒状基体の外面に設け
られた離型層、４は前記中空円筒状基体の内面に設けら
れた絶縁層、５は該絶縁層の上に積層された発熱層、６
は発熱層５の内面に設けられた給電部材、７は該給電部
材６に設けられたブラシ電極、８は該ブラシ電極に取り
付けられた外部導電部材である。このように構成した加
熱ローラは発熱層５が基体２の内面に設けられているた
め、印刷用紙と発熱層とが直接接触することなく、した
がって、異常昇温等による発火の虞は生じないという利
点を有する。

【０００４】しかしながら、外部から電力を供給する外
部導電部材８が加熱ローラ１の内面に挿入された給電部
材６との接触を保つために、常に矢印で示した方向に力
が加わっている状態となり、その力によって給電部材６
が押圧され経時により徐々に内側に移動し、最終的には
給電部材６と外部導電部材８との接触が保てなくなるこ
とにより電力供給部の信頼性が低下する可能性があっ
た。また図１２に示したように、ブラシ電極７を給電部
材６の軸方向の内側に設け、外部導電部材８が給電部材
６の軸方向内側から接触している場合には、逆に軸方向
の外側に向けて力が加わり、給電部材６が経時により徐
々に外側に移動し、最終的には導電部材との接触が保て
なくなることにより電力供給部の信頼性が低下する可能
性があった。そこで本願発明に係る加熱定着装置は、上
述した問題点を除去するためになされたものであって、
異常昇温等が発生しても印刷用紙が発火する虞がなく、
また外部導電部材に力が加わっている状態が継続しても
給電部材と外部導電部材との接触を良好に保ち、電力供
給部の信頼性を高めることが可能な加熱定着装置を提供
することを解決すべき課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明に係る加熱定着装置の請求項１記載の発明
は、円筒状の加熱ローラに回転自在な加圧ローラを圧接
し、該加熱ローラ及び加圧ローラを回転しながら印刷用
紙を挟持し、トナーを印刷用紙に融着する加熱定着装置
であって、前記加熱ローラは外面に離型層を有し、かつ
その内面には少なくとも電気絶縁層と該絶縁層内面に螺
旋状に配置された電気抵抗をもつ炭素繊維からなる発熱
層とを積層した構成の薄肉の熱容量の小さい中空円筒状
基体からなり、さらに前記発熱層の両端部に給電部材を
有し、該給電部材に外部から電力を供給するための導電
部材が接触する加熱定着装置において、前記加熱ローラ
の内面に前記給電部材を固定するための凸部を形成した
ことを特徴とする。本発明に係る加熱定着装置の請求項
２記載の発明は、請求項１記載の加熱定着装置におい
て、前記電気絶縁層と発熱層とを２層以上とすることに
より、凸部を形成したことを特徴とする。本発明に係る
加熱定着装置の請求項３記載の発明は、請求項１記載の
加熱定着装置において、前記給電部材の外面部に、前記
凸部に対応する凹部を形成したことを特徴とする。本発
明に係る加熱定着装置の請求項４記載の発明は、請求項
１記載の加熱定着装置において、前記中空円筒状基体の
端部を内側に折り返したことを特徴とする。本発明に係
る加熱定着装置の請求項５記載の発明は、請求項１記載
の加熱定着装置において、前記中空円筒状基体の外側部
分に位置する前記給電部材の外径を前記中空円筒状基体
の内径よりも大きくしたことを特徴とする。本発明に係
る加熱定着装置の請求項６記載の発明は、請求項４又は
５記載の加熱定着装置において、前記中空円筒状基体の
端面を絶縁処理したことを特徴とする。本発明に係る加
熱定着装置の請求項７記載の発明は、円筒状の加熱ロー
ラに回転自在な加圧ローラを圧接し、該加熱ローラ及び
加圧ローラを回転しながら印刷用紙を挟持し、トナーを
印刷用紙に融着する加熱定着装置であって、前記加熱ロ
ーラは外面に離型層を有し、かつその内面には少なくと
も電気絶縁層と該絶縁層内面に螺旋状に配置された電気
抵抗をもつ炭素繊維からなる発熱層とを積層した構成の
薄肉の熱容量の小さい中空円筒状基体からなり、さらに
前記発熱層の両端部に給電部材を有し、該給電部材に外
部から電力を供給するための導電部材が接触する加熱定
着装置において、前記給電部材の外面に凸部を形成する
と共に、前記加熱ローラの内面に前記給電部材の外面に
形成した凸部に対応した位置に凹部を形成したことを特
徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施の形態例
に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係
る加熱定着装置に用いる加熱ローラの第１の実施の形態
例を示した図であり、加熱ローラ１０は中空円筒状基体
１１、離型層１２、絶縁層１３、発熱層１４、給電部材
１５、ブラシ電極１６、外部導電部材１７、凸部１８と
から構成している。前記中空円筒状基体１１はアルミニ
ウムからなり、該アルミニウム基体の外面には基体１１
を覆う厚み５〜３０μｍのフッ素樹脂離型層１２が設け
られている。また基体１１の内面には絶縁層１３と、電
気抵抗体としての炭素繊維を有する円筒状の発熱層１４
とが積層され、さらに給電部材１５が発熱層１４の内側
且つ表面に圧入されている。前記絶縁層１３はアルマイ
ト又はアラミド繊維、アルミナ繊維、ＳｉＣ繊維等の機
能的に強化繊維を兼ねた絶縁性繊維を用いており、強化
繊維を用いる場合には、長方形状に切断された繊維強化
プリプレグをローラの中心軸と平行な方向に巻き付け絶
縁層を形成する。該繊維強化プリプレグはアラミド繊
維、アルミナ繊維、ＳｉＣ繊維等にポリイミド樹脂、ビ
スマレイミド樹脂、フェノール樹脂等の耐熱性樹脂を所
定の割合で含浸せしめ厚みを０．１〜０．５ｍｍとした
複合部材を一方向性に加熱形成したものとする。なお、
ＳｉＣ繊維は導電性を有するため、アルミニウムからな
る中空円筒状基体１１の内面にアルマイト処理を施す必
要がある。

【０００７】発熱層１４は炭素繊維にポリイミド樹脂、
ビスマレイミド樹脂、フェノール樹脂等の耐熱性樹脂を
所定の割合で含浸させたプリプレグシート部材が用い、
加熱形成したものであり、プリプレグシート部材の厚み
は０．１〜０．５ｍｍである。発熱層１４に用いる炭素
繊維は長方形に切断された炭素繊維プリプレグシートを
絶縁性強化層の上に螺旋状に巻き付けてあり、このプリ
プレグシートの幅を変化させることにより電気抵抗を変
え、加熱ローラ１０の発熱量を増減することができる。
外部導電部材１７はそれ自体が弾性体であるか若しくは
弾性部材に支持されており、その弾性力によってブラシ
電極１６に圧接している。また、炭素繊維発熱層１４に
接着されたブラシ電極１６は導電性接着剤等によって給
電部材１５に固定してある。なお、上記形態例ではブラ
シ電極１６が加熱ローラ１０側に固定されているが、外
部導電部材１７に固定してもよく、また外部導電部材１
７お呼びか熱ローラ１０の双方にカーボンブラシを用い
て導通を図るように構成してもよい。

【０００８】前記凸部１８は加熱ローラ１０の内面であ
って、給電部材１５が圧入される近傍に独立した部材と
して設けられており、該凸部は導電性か若しくは絶縁性
の何れでもかまわないが、熱容量が小さく、耐熱性の高
い部材が望ましい。また、該凸部１８は加熱ローラ１０
の円周方向全体に形成してもよいし、或いは一部に形成
しても同様の効果を得ることが可能である。このように
給電部材１５が圧入される近傍に、該給電部材１５と当
接する凸部１８を設けたため、外部導電部材１７により
給電部材１５が矢印で示した方向に押圧されても、給電
部材１５は凸部１８と当接し加熱ローラ１０の内側に移
動することがないため、外部導電部材１７とブラシ電極
１６との接触は常に良好に保たれ、電極部の信頼性が向
上する。

【０００９】図２は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第２の形態例を示した図であり、前記図１に示し
た形態例と異なる点は凸部１９を発熱層とした点であ
る。すなわち、一部の発熱層１４を２層構造とし、２層
部を凸部１９とすることにより、給電部材１５の位置ズ
レを防止したものである。このように発熱層を２層化す
ることで凸部１９を形成し、上述した実施の形態例と同
様の効果が得られるのみならず、凸部１９は下地と同材
料であるため、熱膨張係数の差による凸部１９の剥離等
の問題が発生することなく、電極部の信頼性が向上す
る。また、発熱層を所望の位置において折り返すことに
より複数層化し、凸部１９を形成すれば、部材構成が増
加することがない。

【００１０】図３は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第３の形態例を示した図であり、前記図１に示し
た形態例と異なる点は基体１１の一部を絞り加工等によ
り内側に突出変形せしめ、該基体１１の外面に離型層１
２を、内面に絶縁層１３及び発熱層１４を形成すること
により、基体の突出変形に比例した凸部２０を構成した
点である。このような構造とすることにより加熱ローラ
１０の内面に突出した基体１１の一部及び該基体１１上
に設けられた絶縁層１３及び発熱層１４が凸部２０を構
成するため、図２に示した形態例と同様に凸部２０が剥
離するという問題点が発生することなく、また部材構成
が増加することなく電極部の信頼性が向上する。

【００１１】図４は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第４の形態例を示した図であり、前記図１に示し
た形態例と異なる点は加熱ローラ１０の内面２に構成し
た発熱層１４の表面に凸部２１を構成すると共に、給電
部材１５の外周面であって前記凸部２１に対応する位置
に凹部２２を形成し、両者が嵌合するように給電部材１
５を加熱ローラ１０の内面に挿入した点である。このよ
うに構成することにより給電部材１５は矢印で示したい
ずれの方向の力が加わっても加熱ローラ１０の内側若し
くは外側に移動することがなく、外部導電部材１７とブ
ラシ電極１６との接触が常に良好な状態で保たれるた
め、より一層電極部の信頼性が向上する。

【００１２】図５は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第５の形態例を示した図であり、この実施例は外
部導電部材１７が給電部材１５を貫通し、加熱ローラ１
０の軸方向内側においてブラシ電極１６と接触を保つタ
イプのものであり、且つ基体１１の端部が内側に折り返
され、基体折り返し部１１ａを構成している。このよう
な加熱ローラ１０では外部導電部材１７により給電部材
１５は矢印で示した方向に引張力を受け、加熱ローラの
軸方向外側へと移動しようとするが、給電部材１５の外
周端面と基体折り返し部１１ａとが当接しているため給
電部材１５が外側に移動することがなく、その結果、給
電部材１５に張り付けられたブラシ電極１６と外部導電
部材１７との接触を常に維持することができる。なお、
基体１１端部の折り返し１１ａは給電部材１５を加熱ロ
ーラ１０に挿入した後又は挿入前のいずれに形成しても
よく、例えば、給電部材１５を加熱ローラ１０に挿入す
る前に折り返し部１１ａを形成した場合には、給電部材
１５を加熱ローラ１０に挿入する際に基体１１の折り返
し部１１ａが弾性変形して挿入口が広がり、また挿入後
に入り口が萎み給電部材１５と当接するので、何ら問題
がない。またこのように加熱ローラを構成することによ
り部材構成が増加することなく電極部の信頼性が向上す
る。

【００１３】図６は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第６の形態例を示した図であり、図１に示した実
施例と異なる点は加熱ローラの内面に凸部を設けず、給
電部材１５の軸方向外側の端部の径を基体１１の内径よ
りも大きくし、給電部材大外径部１５ａを設けることに
より給電部材１５の軸方向内側への移動を防止した点で
ある。すなわち、給電部材１５を加熱ローラ１０に挿入
する際に、給電部材大外径部１５ａが基体１１、絶縁層
１３及び発熱層１４の端面と当接し、給電部材１５は外
部導電部材１７による押圧力を受けた場合であっても、
加熱ローラ１０の軸方向内側に移動することがなく、外
部導電部材１７とブラシ電極１６との接触が常に良好に
保たれる。

【００１４】図７は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第７の形態例を示した図であり、図６に示した実
施例と異なる点は、給電部材大外径部１５ａが基体１１
と当接する部位に絶縁処理部１１ｂを設けた点である。
このように構成することにより給電部材１５から基体１
１への電流リークを防ぐことができ、過電流による発熱
等の事故を防止し、且つ外部導電部材１７とブラシ電極
１６との接触が常に良好に保ち、電極部の信頼性が向上
する。

【００１５】図８は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第８の形態例を示した図であり、給電部材１５に
給電部材凸部１５ｂを形成すると共に、該給電部材凸部
１５ｂに対応する位置であって基体１１の内側に基体凹
部１１ｃを構成し、前記給電部材凸部１５ｂと基体凹部
１１ｃとを嵌合せしめるように給電部材１５を加熱ロー
ラ１０の内面に挿入したものである。このように構成す
ることにより、給電部材１５は矢印で示したいずれの方
向の力が加わっても加熱ローラ１０の内側若しくは外側
に移動することがなく、外部導電部材１７とブラシ電極
１６との接触が常に良好な状態で保たれるため、より一
層電極部の信頼性が向上する。

【００１６】図９は本発明に係る加熱定着装置の加熱ロ
ーラの第９の形態例を示した図であり、図８に示した形
態例と同様に給電部材１５に給電部材凸部１５ｂを形成
すると共に、該給電部材凸部１５ｂと対応した位置の発
熱層１４を一部除去することにより発熱層除去による凹
部１４ａを設け、両者を嵌合せしめ、給電部材１５の軸
方向外側若しくは内側への移動を防止している。発熱層
１４の除去は、製造当初から凹部１４ａに対応した位置
をくり抜いたプリプレグシートを用いることにより容易
に実現することができ、このように構成することによっ
て、前述した第８の形態例と同様の効果が得られるのみ
ならず、所望の部位がくり抜かれたプリプレグシートに
よって構成することができるので、簡単な作業で凹部１
４ａを形成することができる。

【００１７】図１０は本発明に係る加熱定着装置の加熱
ローラの第１０の形態例を示した図であり、図８に示し
た形態例と同様に給電部材１５に給電部材凸部１５ｂを
形成すると共に、基体１１の一部を絞り加工等で突出変
形せしめ、基体凹部１１ｃを構成し、前記給電部材凸部
１５ｂと該基体凹部１１ｃとを嵌合した構成となってい
る。このように構成することによって、前述した第８の
形態例と同様の効果が得られ、且つ部材構成が増加する
ことがない。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る請求
項１記載の発明によれば、加熱ローラの内側に凸部を形
成したため、該加熱ローラの給電部材に電力を供給する
外部導電部材により給電部材に常に力が加わっている状
態であっても、給電部材は上記凸部に当接し、給電部材
の内側への移動が防止され、電力供給部の信頼性を向上
することが可能である。請求項２記載の発明によれば、
発熱層の一部を２層以上とすると共に、加熱ローラの内
面に凸部を形成したため、該加熱ローラの給電部材に電
力を供給する外部導電部材により給電部材に常に力が加
わっている状態であっても、給電部材は上記凸部に当接
し、給電部材の内側への移動が防止される。また前記凸
部が加熱ローラを形成する下地と同材料であるため、熱
膨張係数の差による凸部の剥離等の問題が発生すること
なく、電力供給部の信頼性を向上することが可能であ
る。

【００１９】請求項３記載の発明によれば、加熱ローラ
を形成する中空円筒状基体の一部を内部に突出変形せし
め、凸部を形成し、また給電部材の外面部に凹部を形成
するとともに、前記凸部と凹部とを嵌合せしめたため、
該加熱ローラの給電部材に電力を供給する外部導電部材
により給電部材に常に力が加わっている状態であって
も、給電部材の凹部が上記凸部と嵌合し、給電部材の内
側への移動が防止され、電力供給部の信頼性を向上する
ことが可能である。請求項４記載の発明によれば、中空
円筒状基体の端部を内側に折り返しているため、当該折
り返し部が給電部材と当接し、中空円筒状基体の外側へ
の給電部材の移動を防止することができる。また、中空
円筒状基体の端部を内側に折り返すだけであるため、構
成部材が増加することがない。

【００２０】請求項５記載の発明によれば、給電部材の
端部であって、中空円筒状基体の端部に当接する部分の
外径を中空円筒状基体の内径より大きくしたため、給電
部材の大外径部が中空円筒状基体の端部に当接し、給電
部材の内側への移動を防止することができる。また、給
電部材の一部の径を大きくしただけであるため、構成部
材が増加することがない。請求項６記載の発明によれ
ば、中空円筒状基体の端面を絶縁処理したため、該中空
円筒状基体と給電部材とは導通することがなく、中空円
筒状基体に電流が流れることなく、加熱定着ローラは良
好に昇温を図ることできる。請求項７記載の発明によれ
ば、給電部材の外面に凸部を形成し、加熱ローラの内面
であって前記給電部材の凸部に対応した位置に凹部を形
成し、両者を嵌合せしめることにより給電部材の内側へ
の移動及び外側への移動を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第１
の形態例を示す図。

【図２】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第２
の形態例を示す図。

【図３】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第３
の形態例を示す図。

【図４】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第４
の形態例を示す図。

【図５】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第５
の形態例を示す図。

【図６】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第６
の形態例を示す図。

【図７】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第７
の形態例を示す図。

【図８】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第８
の形態例を示す図。

【図９】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第９
の形態例を示す図。

【図１０】本発明に係る加熱定着装置の加熱ローラの第
１０の形態例を示す図。

【図１１】従来の加熱定着装置の加熱ローラの構成を示
す図。

【図１２】従来の加熱定着装置の加熱ローラの構成を示
す図。

【符号の説明】

１１・・・中空円筒状基体、 １１ａ・・・基体折り
返し部、１１ｂ・・・絶縁処理部、 １１ｃ・・・
基体凹部、１２・・・離型層、 １３・・・絶縁層、
１４・・・発熱層、 １４ａ・・・発熱層除去部 １５・・・給電部材、 １５ａ・・・給電部材大外径
部、１５ｂ・・・給電部材凸部、 １６・・・ブラシ
電極、１７・・・導電部材、 １８、１９、２０、２
１・・・凸部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の加熱ローラに回転自在な加圧ロ
   ーラを圧接し、該加熱ローラ及び加圧ローラを回転しな
   がら印刷用紙を挟持し、トナーを印刷用紙に融着する加
   熱定着装置であって、前記加熱ローラは外面に離型層を
   有し、かつその内面には少なくとも電気絶縁層と該絶縁
   層内面に螺旋状に配置された電気抵抗をもつ炭素繊維か
   らなる発熱層とを積層した構成の薄肉の熱容量の小さい
   中空円筒状基体からなり、さらに前記発熱層の両端部に
   給電部材を有し、該給電部材に外部から電力を供給する
   ための導電部材が接触する加熱定着装置において、 前記加熱ローラの内面に前記給電部材を固定するための
   凸部を形成したことを特徴とする加熱定着装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の加熱定着装置において、
   前記電気絶縁層と発熱層とを２層以上とすることによ
   り、凸部を形成したことを特徴とする加熱定着装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載の加熱定着装置において、
   前記給電部材の外面部に、前記凸部に対応する凹部を形
   成したことを特徴とする加熱定着装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の加熱定着装置において、
   前記中空円筒状基体の端部を内側に折り返したことを特
   徴とする加熱定着装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載の加熱定着装置において、
   前記中空円筒状基体の外側部分に位置する前記給電部材
   の外径を前記中空円筒状基体の内径よりも大きくしたこ
   とを特徴とする加熱定着装置。
6. 【請求項６】 請求項４又は５記載の加熱定着装置にお
   いて、前記中空円筒状基体の端面を絶縁処理したことを
   特徴とする加熱定着装置。
7. 【請求項７】 円筒状の加熱ローラに回転自在な加圧ロ
   ーラを圧接し、該加熱ローラ及び加圧ローラを回転しな
   がら印刷用紙を挟持し、トナーを印刷用紙に融着する加
   熱定着装置であって、前記加熱ローラは外面に離型層を
   有し、かつその内面には少なくとも電気絶縁層と該絶縁
   層内面に螺旋状に配置された電気抵抗をもつ炭素繊維か
   らなる発熱層とを積層した構成の薄肉の熱容量の小さい
   中空円筒状基体からなり、さらに前記発熱層の両端部に
   給電部材を有し、該給電部材に外部から電力を供給する
   ための導電部材が接触する加熱定着装置において、 前記給電部材の外面に凸部を形成すると共に、前記加熱
   ローラの内面に前記給電部材の外面に形成した凸部に対
   応した位置に凹部を形成したことを特徴とする加熱定着
   装置。