JPH09304440A - 電流検出装置 - Google Patents
電流検出装置Info
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- JPH09304440A JPH09304440A JP8125319A JP12531996A JPH09304440A JP H09304440 A JPH09304440 A JP H09304440A JP 8125319 A JP8125319 A JP 8125319A JP 12531996 A JP12531996 A JP 12531996A JP H09304440 A JPH09304440 A JP H09304440A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電流分割器とホール電流検出器とを用いた電
流検出装置における検出精度の向上、組立の簡易化、検
出ゲイン調整の容易化。 【解決手段】 電流分割器１０の電流分割用導体１１，
１２を導体の平板をＬ字形状に折り曲げたものとし、電
流検出用導体１３を任意断面積の導体の平板とする。こ
れにより組立工程において各導体１１，１２，１３の位
置、長さ、経路、形状に誤差が殆ど生じないので、検出
精度のばらつきが少なく、検出精度が向上し、また組立
が簡易化する。更に、電流検出用導体１３の断面積を一
部異ならせる加工を行うことにより、検出ゲインを容易
に調整することができる。
流検出装置における検出精度の向上、組立の簡易化、検
出ゲイン調整の容易化。 【解決手段】 電流分割器１０の電流分割用導体１１，
１２を導体の平板をＬ字形状に折り曲げたものとし、電
流検出用導体１３を任意断面積の導体の平板とする。こ
れにより組立工程において各導体１１，１２，１３の位
置、長さ、経路、形状に誤差が殆ど生じないので、検出
精度のばらつきが少なく、検出精度が向上し、また組立
が簡易化する。更に、電流検出用導体１３の断面積を一
部異ならせる加工を行うことにより、検出ゲインを容易
に調整することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インバータ回路の
直流回路に流れるインバータ電流などの検出対象電流
を、ホール電流検出器と電流分割器を用いて検出する装
置に関し、特に検出精度の向上、組立の簡易化、検出ゲ
イン調整の容易化を図ったものである。
直流回路に流れるインバータ電流などの検出対象電流
を、ホール電流検出器と電流分割器を用いて検出する装
置に関し、特に検出精度の向上、組立の簡易化、検出ゲ
イン調整の容易化を図ったものである。
【０００２】
【従来の技術】ホール電流検出器はそれに形成されてい
る貫通孔を通る導体に流れる電流を検出するものである
が、下記（１）（２）の理由により電流分割器を併用す
ることが多い。 （１） ホール電流検出器内にインバータ電流のような
高周波の大電流をそのまま貫通させると、内部のコアが
鉄損や銅損により発熱する。そこで、ホール電流検出器
の外を通る経路に一部の電流を分流させることにより、
ホール電流検出器内を貫通する電流を減らして、発熱を
抑える。 （２） ホール電流検出器自体の変流比に比べて、更に
大きな変流比を必要とする場合がある。
る貫通孔を通る導体に流れる電流を検出するものである
が、下記（１）（２）の理由により電流分割器を併用す
ることが多い。 （１） ホール電流検出器内にインバータ電流のような
高周波の大電流をそのまま貫通させると、内部のコアが
鉄損や銅損により発熱する。そこで、ホール電流検出器
の外を通る経路に一部の電流を分流させることにより、
ホール電流検出器内を貫通する電流を減らして、発熱を
抑える。 （２） ホール電流検出器自体の変流比に比べて、更に
大きな変流比を必要とする場合がある。
【０００３】ホール電流検出器と電流分割器を併用した
電流検出装置の従来例として、実開平５−２５９８２号
公報により開示されたものが知られている。以下、その
概要を図９〜図１２を参照して説明する。
電流検出装置の従来例として、実開平５−２５９８２号
公報により開示されたものが知られている。以下、その
概要を図９〜図１２を参照して説明する。
【０００４】図９に示す従来の電流検出装置において
は、インバータの直流回路１（具体的には、それを構成
する銅バーと称される平板の導体）上の適宜位置にホー
ル電流検出器（ＨＣＴ）２を配置し、このホール電流検
出器２を貫通する位置に電線（この電線を、以下電流検
出線と称す）２３を配置し、この電流検出線２３の両端
部を、ホール電流検出器２を挾む位置の導体１に締付具
２４で接続してある。この例では導体１と電流検出線２
３が電流分割器２０を構成する。
は、インバータの直流回路１（具体的には、それを構成
する銅バーと称される平板の導体）上の適宜位置にホー
ル電流検出器（ＨＣＴ）２を配置し、このホール電流検
出器２を貫通する位置に電線（この電線を、以下電流検
出線と称す）２３を配置し、この電流検出線２３の両端
部を、ホール電流検出器２を挾む位置の導体１に締付具
２４で接続してある。この例では導体１と電流検出線２
３が電流分割器２０を構成する。
【０００５】図９において、検出対象電流Ｉの一部分Ｉ
3 が電流検出線２３に流れ、残りＩ 1 が導体１をそのま
ま流れ、再びＩとなる。この電流検出線２３に流れるＩ
3 をホール電流検出器２で検出することにより、領域Ｓ
内における電流検出線２３のインピーダンスと導体１の
インピーダンスとの関係で定まるＩとＩ3 の分流比か
ら、検出対象電流Ｉを検出することができる。なお、Ｖ
は検出出力電圧を示す。
3 が電流検出線２３に流れ、残りＩ 1 が導体１をそのま
ま流れ、再びＩとなる。この電流検出線２３に流れるＩ
3 をホール電流検出器２で検出することにより、領域Ｓ
内における電流検出線２３のインピーダンスと導体１の
インピーダンスとの関係で定まるＩとＩ3 の分流比か
ら、検出対象電流Ｉを検出することができる。なお、Ｖ
は検出出力電圧を示す。
【０００６】図１０に示す従来の電流検出装置において
は、電流分割器２０Ａは予め設定した分流比（例えば
２：１）を持つ互いに並列に接続された２個の平板の導
体２１，２２と電線による電流検出線２３とで構成され
る。即ち、２個の導体２１，２２をインバータの直流回
路１（具体的には、それを構成する銅バーと称される平
板の導体）に挿入し、ホール電流検出器（ＨＣＴ）２を
電流分割器２０Ａの適宜位置に配置し、更にこのホール
電流検出器２を貫通する位置に電流検出線２３を配置
し、この電流検出線２３の両端部を、ホール電流検出器
２を挾む位置の導体２１，２２に締付具２４で接続して
ある。
は、電流分割器２０Ａは予め設定した分流比（例えば
２：１）を持つ互いに並列に接続された２個の平板の導
体２１，２２と電線による電流検出線２３とで構成され
る。即ち、２個の導体２１，２２をインバータの直流回
路１（具体的には、それを構成する銅バーと称される平
板の導体）に挿入し、ホール電流検出器（ＨＣＴ）２を
電流分割器２０Ａの適宜位置に配置し、更にこのホール
電流検出器２を貫通する位置に電流検出線２３を配置
し、この電流検出線２３の両端部を、ホール電流検出器
２を挾む位置の導体２１，２２に締付具２４で接続して
ある。
【０００７】図１０において、検出対象電流Ｉは２個の
導体２１，２２に対して予め設定した分流比により２つ
の電流Ｉ1 とＩ2 に分流し、再び合流する。そして、Ｉ
1 またはＩ2 から電流検出線２３に一部の電流Ｉ3 が流
れるので、この電流Ｉ3 をホール電流検出器２で検出す
ることにより、検出対象電流Ｉを検出することができ
る。Ｖは検出出力電圧を示す。
導体２１，２２に対して予め設定した分流比により２つ
の電流Ｉ1 とＩ2 に分流し、再び合流する。そして、Ｉ
1 またはＩ2 から電流検出線２３に一部の電流Ｉ3 が流
れるので、この電流Ｉ3 をホール電流検出器２で検出す
ることにより、検出対象電流Ｉを検出することができ
る。Ｖは検出出力電圧を示す。
【０００８】図１１に示す従来の電流検出装置において
は、１個の平板の導体２１と、１個の電線による分流線
２５と、１個の電線による電流検出線２３とで電流分割
器２０Ｂが構成される。即ち、インバータの導体１に導
体２１を挿入して、この導体２１上の適宜位置にホール
電流検出器２を配置し、このホール電流検出器２に電流
検出線２３を貫通してその両端部をホール電流検出器２
を挾む位置の導体２１に締付具２４で接続し、更に、こ
の締付具２４よりも外側に位置する導体２１の両端部に
分流線２５の両端部を締付具２６で接続し、この分流線
２５をホール電流検出器２を挾んで導体２１とは反対側
に配置してある。
は、１個の平板の導体２１と、１個の電線による分流線
２５と、１個の電線による電流検出線２３とで電流分割
器２０Ｂが構成される。即ち、インバータの導体１に導
体２１を挿入して、この導体２１上の適宜位置にホール
電流検出器２を配置し、このホール電流検出器２に電流
検出線２３を貫通してその両端部をホール電流検出器２
を挾む位置の導体２１に締付具２４で接続し、更に、こ
の締付具２４よりも外側に位置する導体２１の両端部に
分流線２５の両端部を締付具２６で接続し、この分流線
２５をホール電流検出器２を挾んで導体２１とは反対側
に配置してある。
【０００９】図１１において、検出対象電流Ｉの大部分
Ｉ1 が導体２１に流れ、分流線２５と電流検出線２３に
それぞれ小さな電流Ｉ2 ，Ｉ3 が流れるので、電流検出
線２３に流れる電流Ｉ3 をホール電流検出器２で検出す
ることにより、検出対象電流Ｉを検出することができ
る。この場合、分流線２５の長さとか太さを適当に選択
することにより、電流検出線２３への分流比を設定する
ことができ、また、導体２１側の誘導リアクタンス（ω
Ｌ）と電流検出線２３側の誘導リアクタンス（ωＬ）と
のバランスを取ることができる。
Ｉ1 が導体２１に流れ、分流線２５と電流検出線２３に
それぞれ小さな電流Ｉ2 ，Ｉ3 が流れるので、電流検出
線２３に流れる電流Ｉ3 をホール電流検出器２で検出す
ることにより、検出対象電流Ｉを検出することができ
る。この場合、分流線２５の長さとか太さを適当に選択
することにより、電流検出線２３への分流比を設定する
ことができ、また、導体２１側の誘導リアクタンス（ω
Ｌ）と電流検出線２３側の誘導リアクタンス（ωＬ）と
のバランスを取ることができる。
【００１０】図１２に示す従来の電流検出装置において
は、電流分割器２０Ｃは２個の平板の導体２１，２２と
電線による電流検出線２３とで構成されるが、２個の導
体２１，２２は電流方向が互いに逆向きとなるように且
つ近接して平行となるように配置されている。即ち、一
方の導体２１と他方の導体２２を近接して平行に配置
し、これら２個の導体２１，２２の一端部を導線２７で
直列に連結して他端部をインバータの導体１に挿入し、
一方の導体２１上の適宜位置にホール電流検出器２を配
置し、このホール電流検出器２に電流検出線２３を貫通
してその両端部をホール電流検出器２を挾む位置の導体
２１に締付具２４で接続してある。
は、電流分割器２０Ｃは２個の平板の導体２１，２２と
電線による電流検出線２３とで構成されるが、２個の導
体２１，２２は電流方向が互いに逆向きとなるように且
つ近接して平行となるように配置されている。即ち、一
方の導体２１と他方の導体２２を近接して平行に配置
し、これら２個の導体２１，２２の一端部を導線２７で
直列に連結して他端部をインバータの導体１に挿入し、
一方の導体２１上の適宜位置にホール電流検出器２を配
置し、このホール電流検出器２に電流検出線２３を貫通
してその両端部をホール電流検出器２を挾む位置の導体
２１に締付具２４で接続してある。
【００１１】図１２において、２つの導体２１，２２が
近接して平行であり且つそれらに流れる電流Ｉ1 ，Ｉが
逆向きであるから、導体２１，２２側の誘導リアクタン
ス（ωＬ）が導体２１単独の場合に比べて低減する。そ
のため、導体２１，２２間の距離とか、電流検出線２３
の長さ及び太さを調整することにより、導体２１側の誘
導リアクタンス（ωＬ）と電流検出線２３側の誘導リア
クタンス（ωＬ）とのバランスを取ることができる。
近接して平行であり且つそれらに流れる電流Ｉ1 ，Ｉが
逆向きであるから、導体２１，２２側の誘導リアクタン
ス（ωＬ）が導体２１単独の場合に比べて低減する。そ
のため、導体２１，２２間の距離とか、電流検出線２３
の長さ及び太さを調整することにより、導体２１側の誘
導リアクタンス（ωＬ）と電流検出線２３側の誘導リア
クタンス（ωＬ）とのバランスを取ることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の電流検出装置には、いずれも電線による電流検出線
２３を使用していることから、以下に述べる点で改善の
余地がある。
来の電流検出装置には、いずれも電線による電流検出線
２３を使用していることから、以下に述べる点で改善の
余地がある。
【００１３】まず、この種の電流検出装置の用途は主
に、過電流のレベル検出器としての使用と、電流制御ル
ープを組むための電流検出器としての使用であり、それ
ぞれ用途特有の性能が要求されるが、個々の電流検出装
置での性能のばらつきが小さいことが共通して要求され
る。
に、過電流のレベル検出器としての使用と、電流制御ル
ープを組むための電流検出器としての使用であり、それ
ぞれ用途特有の性能が要求されるが、個々の電流検出装
置での性能のばらつきが小さいことが共通して要求され
る。
【００１４】即ち、電流制御ループを組むための電流検
出器としての使用では、入力電流Ｉと検出出力電圧Ｖと
の間のゲイン特性に直線性が要求され、しかも、個々の
ばらつきが少ないことが望まれる。これに対し、過電流
のレベル検出器としての使用では、入出力間のゲイン特
性に直線性は要求されないが、個々のばらつきが少ない
ことは必要である。
出器としての使用では、入力電流Ｉと検出出力電圧Ｖと
の間のゲイン特性に直線性が要求され、しかも、個々の
ばらつきが少ないことが望まれる。これに対し、過電流
のレベル検出器としての使用では、入出力間のゲイン特
性に直線性は要求されないが、個々のばらつきが少ない
ことは必要である。
【００１５】そこで、従来の電流検出装置の性能のばら
つきについて考察する。まず、インバータ電流などの高
周波成分を含む電流を分流する場合、分流比は単なる抵
抗値の比とはならず、誘導リアクタンス（ωＬ）の影響
を受け、一般に周波数特性を持つ。
つきについて考察する。まず、インバータ電流などの高
周波成分を含む電流を分流する場合、分流比は単なる抵
抗値の比とはならず、誘導リアクタンス（ωＬ）の影響
を受け、一般に周波数特性を持つ。
【００１６】一方、電線による電流検出線２３を用いる
場合は、電流分割器の製作精度によって、個々の電流検
出装置において電流検出線２３の位置、経路、長さ、形
状などに誤差が生じる。すると、この誤差により、ホー
ル電流検出器２外を通る電流の経路が持つ誘導リアクタ
ンス（ωＬ）と、ホール電流検出器２内を貫通する電流
の経路が持つ誘導リアクタンス（ωＬ）との関係に変化
が生じ、誤差の程度によっては電流検出装置の周波数特
性にばらつきが生じて、その分検出精度が低下すること
になる。この性能のばらつきを抑えるために、組立工程
において、電流検出線２３の位置、経路、長さ、形状な
どの製作精度を高めるための特別の工夫、例えば製作上
の注意事項の作成とそれの遵守のための管理をしてい
る。また、検出ゲインの調整にもこれらの工夫を適用す
る。
場合は、電流分割器の製作精度によって、個々の電流検
出装置において電流検出線２３の位置、経路、長さ、形
状などに誤差が生じる。すると、この誤差により、ホー
ル電流検出器２外を通る電流の経路が持つ誘導リアクタ
ンス（ωＬ）と、ホール電流検出器２内を貫通する電流
の経路が持つ誘導リアクタンス（ωＬ）との関係に変化
が生じ、誤差の程度によっては電流検出装置の周波数特
性にばらつきが生じて、その分検出精度が低下すること
になる。この性能のばらつきを抑えるために、組立工程
において、電流検出線２３の位置、経路、長さ、形状な
どの製作精度を高めるための特別の工夫、例えば製作上
の注意事項の作成とそれの遵守のための管理をしてい
る。また、検出ゲインの調整にもこれらの工夫を適用す
る。
【００１７】従って本発明の目的は、検出精度の向上、
組立の簡易化、更には検出ゲイン調整の容易化を実現す
ることができる電流検出装置の提供にある。
組立の簡易化、更には検出ゲイン調整の容易化を実現す
ることができる電流検出装置の提供にある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
第１の発明は、電流検出用導体及び互いに並列に接続さ
れる複数個の電流分割用導体を有し、検出対象の電流が
流れる回路に挿入される電流分割器と、この電流分割器
の適宜位置に配置されるホール電流検出器とを具備し、
上記電流検出用導体が上記ホール電流検出器に貫通して
配置され、同電流検出用導体の両端部が上記ホール電流
検出器を挾む位置の上記電流分割用導体に接続される電
流検出装置において、上記電流分割用導体は導体の平板
がＬ字形状に折り曲げられたものであり、上記電流検出
用導体は任意断面積の導体の平板であることを特徴とす
る。
第１の発明は、電流検出用導体及び互いに並列に接続さ
れる複数個の電流分割用導体を有し、検出対象の電流が
流れる回路に挿入される電流分割器と、この電流分割器
の適宜位置に配置されるホール電流検出器とを具備し、
上記電流検出用導体が上記ホール電流検出器に貫通して
配置され、同電流検出用導体の両端部が上記ホール電流
検出器を挾む位置の上記電流分割用導体に接続される電
流検出装置において、上記電流分割用導体は導体の平板
がＬ字形状に折り曲げられたものであり、上記電流検出
用導体は任意断面積の導体の平板であることを特徴とす
る。
【００１９】第２の発明は、第１の発明における前記任
意断面積の導体の平板に代えて、前記電流検出用導体は
任意断面積の円形または多角形の導体のスタッドボルト
であることを特徴とする電流検出装置である。
意断面積の導体の平板に代えて、前記電流検出用導体は
任意断面積の円形または多角形の導体のスタッドボルト
であることを特徴とする電流検出装置である。
【００２０】第３の発明は、第１または第２の発明にお
ける前記電流検出用導体の数は２個であり、これら第１
と第２の電流分割用導体はともに、第１の平坦部と、こ
の第１の平坦部から直角に折れ曲がった第２の平坦部
と、この第２の平坦部から第１の平坦部とは反対側に直
角に折れ曲がった第３の平坦部とを有し、第２の平坦部
の長さは第１及び第２の電流分割用導体間で互いに等し
いこと、第１の電流分割用導体の第１の平坦部と第２の
電流分割用導体の第３の平坦部とが平行に配置されて互
いに接続され、且つ第１の電流分割用導体の第３の平坦
部と第２の電流分割用導体の第１の平坦部とが平行に配
置されて互いに接続されること、及び前記電流検出用導
体の両端部が、第１及び第２の電流分割用導体の互いに
向き合う２対の平坦部のうち、いずれか一対の平坦部に
接続されることを特徴とする電流検出装置である。
ける前記電流検出用導体の数は２個であり、これら第１
と第２の電流分割用導体はともに、第１の平坦部と、こ
の第１の平坦部から直角に折れ曲がった第２の平坦部
と、この第２の平坦部から第１の平坦部とは反対側に直
角に折れ曲がった第３の平坦部とを有し、第２の平坦部
の長さは第１及び第２の電流分割用導体間で互いに等し
いこと、第１の電流分割用導体の第１の平坦部と第２の
電流分割用導体の第３の平坦部とが平行に配置されて互
いに接続され、且つ第１の電流分割用導体の第３の平坦
部と第２の電流分割用導体の第１の平坦部とが平行に配
置されて互いに接続されること、及び前記電流検出用導
体の両端部が、第１及び第２の電流分割用導体の互いに
向き合う２対の平坦部のうち、いずれか一対の平坦部に
接続されることを特徴とする電流検出装置である。
【００２１】第４の発明は、第３の発明における前記電
流検出用導体は、第１及び第２の電流分割用導体の互い
に向き合う２対の平坦部のうち、同電流検出用導体の両
端部が接続されない方の一対の平坦部の間の中央に位置
すること、及び、これら電流検出用導体及び電流分割用
導体は互いに材質と断面積が同じであることを特徴とす
る電流検出装置である。
流検出用導体は、第１及び第２の電流分割用導体の互い
に向き合う２対の平坦部のうち、同電流検出用導体の両
端部が接続されない方の一対の平坦部の間の中央に位置
すること、及び、これら電流検出用導体及び電流分割用
導体は互いに材質と断面積が同じであることを特徴とす
る電流検出装置である。
【００２２】第５の発明は、第１または第２または第３
の発明における前記電流検出用導体の一部分が残りの部
分に対して断面積が異なる加工を施されていることを特
徴とする電流検出装置である。
の発明における前記電流検出用導体の一部分が残りの部
分に対して断面積が異なる加工を施されていることを特
徴とする電流検出装置である。
【００２３】第６の発明は、電流検出用導体及び１個の
電流分割用導体を有し、検出対象の電流が流れる回路に
挿入される電流分割器と、この電流分割器の適宜位置に
配置されるホール電流検出器とを具備し、上記電流検出
用導体が上記ホール電流検出器に貫通して配置され、同
電流検出用導体の両端部が上記ホール電流検出器を挾む
位置の上記電流分割用導体に接続される電流検出装置に
おいて、上記電流分割用導体及び上記電流検出用導体は
ともに導体の平板がＬ字形状に折り曲げられたものであ
ることを特徴とするものである。
電流分割用導体を有し、検出対象の電流が流れる回路に
挿入される電流分割器と、この電流分割器の適宜位置に
配置されるホール電流検出器とを具備し、上記電流検出
用導体が上記ホール電流検出器に貫通して配置され、同
電流検出用導体の両端部が上記ホール電流検出器を挾む
位置の上記電流分割用導体に接続される電流検出装置に
おいて、上記電流分割用導体及び上記電流検出用導体は
ともに導体の平板がＬ字形状に折り曲げられたものであ
ることを特徴とするものである。
【００２４】第７の発明は、第６の発明に加えて前記電
流分割用導体と同様に導体の平板がＬ字形状に折り曲げ
られてなる第２の導体を追加して具備し、この第２の導
体は上記電流分割用導体に対して近接して平行に配置さ
れ且つ電流方向が逆向きに前記回路に挿入されることを
特徴とする電流検出装置である。
流分割用導体と同様に導体の平板がＬ字形状に折り曲げ
られてなる第２の導体を追加して具備し、この第２の導
体は上記電流分割用導体に対して近接して平行に配置さ
れ且つ電流方向が逆向きに前記回路に挿入されることを
特徴とする電流検出装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００２６】図１は本発明の第１の実施の形態に係る電
流検出装置の構成を示す。この電流検出装置の基本的な
構成について説明すると、同装置はホール電流検出器
（ＨＣＴ）２と電流分割器１０からなり、電流分割器１
０は１個の電流検出用導体１３と互いに並列に接続され
た複数個（図では２個）の電流分割用導体１１，１２か
らなり、更に、各電流分割用導体１１，１２は導体の平
板を予めプレス等によりＬ字形状に折り曲げたものであ
り、電流検出用導体１３は導体の平板（あるいは図２に
示すような円形または多角形の導体のスタッドボルト）
である。そして、インバータの直流回路を構成する平板
の導体１に電流分割器１０を挿入して、その適宜位置に
ホール電流検出器２を配置し、更に、電流検出用導体１
３をホール電流検出器２内を貫通する位置に配置した状
態で、この導体１３の両端部１３−１，１３−３を、ホ
ール電流検出器２を挾む位置の電流分割用導体１１，１
２に接続してある。この場合、各電流分割用導体１１，
１２が導体の平板をＬ字形状に折り曲げたものであり、
しかも、電流検出用導体１３が電線ではなく導体の平板
（あるいはスタッドボルト）であるから、電流分割器１
０の組立工程において製作精度を高めるための特別な工
夫をしなくても、電流検出用導体１３の位置、長さ、経
路、形状などに誤差が生じる可能性が電線に比べて極め
て少なく、検出精度のばらつきが少ない。従って、検出
精度が向上し、また組立が簡易化する。また、電流検出
用導体１３の一部分の断面積を残りの部分と異ならせる
加工を行うことにより、検出ゲインを容易に調整するこ
とができる。
流検出装置の構成を示す。この電流検出装置の基本的な
構成について説明すると、同装置はホール電流検出器
（ＨＣＴ）２と電流分割器１０からなり、電流分割器１
０は１個の電流検出用導体１３と互いに並列に接続され
た複数個（図では２個）の電流分割用導体１１，１２か
らなり、更に、各電流分割用導体１１，１２は導体の平
板を予めプレス等によりＬ字形状に折り曲げたものであ
り、電流検出用導体１３は導体の平板（あるいは図２に
示すような円形または多角形の導体のスタッドボルト）
である。そして、インバータの直流回路を構成する平板
の導体１に電流分割器１０を挿入して、その適宜位置に
ホール電流検出器２を配置し、更に、電流検出用導体１
３をホール電流検出器２内を貫通する位置に配置した状
態で、この導体１３の両端部１３−１，１３−３を、ホ
ール電流検出器２を挾む位置の電流分割用導体１１，１
２に接続してある。この場合、各電流分割用導体１１，
１２が導体の平板をＬ字形状に折り曲げたものであり、
しかも、電流検出用導体１３が電線ではなく導体の平板
（あるいはスタッドボルト）であるから、電流分割器１
０の組立工程において製作精度を高めるための特別な工
夫をしなくても、電流検出用導体１３の位置、長さ、経
路、形状などに誤差が生じる可能性が電線に比べて極め
て少なく、検出精度のばらつきが少ない。従って、検出
精度が向上し、また組立が簡易化する。また、電流検出
用導体１３の一部分の断面積を残りの部分と異ならせる
加工を行うことにより、検出ゲインを容易に調整するこ
とができる。
【００２７】以上の説明は本発明の極く基本的なもので
あり、過電流のレベル検出器としての用途であれば、各
電流分割用導体１１，１２及び電流検出用導体１３の材
質も断面積も互いに同じである必要はなく、ただ導体自
身の重量及び構造を維持することができる強度や剛性を
持っていれば良い。
あり、過電流のレベル検出器としての用途であれば、各
電流分割用導体１１，１２及び電流検出用導体１３の材
質も断面積も互いに同じである必要はなく、ただ導体自
身の重量及び構造を維持することができる強度や剛性を
持っていれば良い。
【００２８】更に、図１に例示した電流検出装置は、電
流制御ループを組むための検出器としても使用できるよ
うに、以下に述べるように、入出力間のゲイン特性に直
線性をもたせる工夫をしている。
流制御ループを組むための検出器としても使用できるよ
うに、以下に述べるように、入出力間のゲイン特性に直
線性をもたせる工夫をしている。
【００２９】まず、電流分割用導体は第１の導体１１と
第２の導体１２の２個であり、導体の平板をプレス等に
より予めＬ字形状に折り曲げたものであるが、材質、断
面積、長さ、幅、形状が互いに同じである。形状につい
て言うと、第１及び第２の両電流分割用導体１１，１２
はともに、第１の平坦部１１−１，１２−１と、この第
１の平坦部１１−１，１２−１から直角に折れ曲がった
第２の平坦部１１−２，１２−２と、この第２の平坦部
１１−２，１２−２から第１の平坦部１１−１，１２−
１とは反対側に直角に折れ曲がった第３の平坦部１１−
３，１２−３とを有し、第１の平坦部どうし、第２の平
坦部どうし、第３の平坦部どうしは長さが同じである。
そして、第１の電流分割用導体１１の第１の平坦部１１
−１と第２の電流分割用導体１２の第３の平坦部１２−
３とを平行に接して配置し、且つ第１の電流分割用導体
１１の第３の平坦部１１−３と第２の電流分割用導体１
２の第１の平坦部１２−１とを平行に接して配置してそ
れぞれ接続することにより、第１と第２の両導体１１，
１２を互いに並列に接続している。このようにして長方
形状に並列接続された第１と第２の電流分割用導体１
１，１２をインバータ直流回路の導体１に挿入して両端
部を接続し、ホール電流検出器２を導体１１，１２間の
適宜位置に配置する。１４と１５はそれぞれ導体接続部
を示している。
第２の導体１２の２個であり、導体の平板をプレス等に
より予めＬ字形状に折り曲げたものであるが、材質、断
面積、長さ、幅、形状が互いに同じである。形状につい
て言うと、第１及び第２の両電流分割用導体１１，１２
はともに、第１の平坦部１１−１，１２−１と、この第
１の平坦部１１−１，１２−１から直角に折れ曲がった
第２の平坦部１１−２，１２−２と、この第２の平坦部
１１−２，１２−２から第１の平坦部１１−１，１２−
１とは反対側に直角に折れ曲がった第３の平坦部１１−
３，１２−３とを有し、第１の平坦部どうし、第２の平
坦部どうし、第３の平坦部どうしは長さが同じである。
そして、第１の電流分割用導体１１の第１の平坦部１１
−１と第２の電流分割用導体１２の第３の平坦部１２−
３とを平行に接して配置し、且つ第１の電流分割用導体
１１の第３の平坦部１１−３と第２の電流分割用導体１
２の第１の平坦部１２−１とを平行に接して配置してそ
れぞれ接続することにより、第１と第２の両導体１１，
１２を互いに並列に接続している。このようにして長方
形状に並列接続された第１と第２の電流分割用導体１
１，１２をインバータ直流回路の導体１に挿入して両端
部を接続し、ホール電流検出器２を導体１１，１２間の
適宜位置に配置する。１４と１５はそれぞれ導体接続部
を示している。
【００３０】次に、電流検出用導体１３は導体の平板で
あるが、その材質、断面積、幅は第１及び第２の電流分
割用導体１１，１２と同じである。この電流検出用導体
１３の両端部１３−１，１３−３は電流分割用導体１
１，１２との接続のために、第２の平坦部１１−２，１
２−２間と同じ長さの中央部１３−２を残して、プレス
等により予め逆向きに直角に折り曲げてある。更に、電
流検出用導体１３を第１の電流分割用導体１１の第３の
平坦部１１−３と第２の電流分割用導体１２の第３の平
坦部１２−３との間の中央に位置させるために、両端部
１３−１，１３−３及び各平坦部１１−２，１２−２に
接続用の加工、例えば穴加工を予め施してある。
あるが、その材質、断面積、幅は第１及び第２の電流分
割用導体１１，１２と同じである。この電流検出用導体
１３の両端部１３−１，１３−３は電流分割用導体１
１，１２との接続のために、第２の平坦部１１−２，１
２−２間と同じ長さの中央部１３−２を残して、プレス
等により予め逆向きに直角に折り曲げてある。更に、電
流検出用導体１３を第１の電流分割用導体１１の第３の
平坦部１１−３と第２の電流分割用導体１２の第３の平
坦部１２−３との間の中央に位置させるために、両端部
１３−１，１３−３及び各平坦部１１−２，１２−２に
接続用の加工、例えば穴加工を予め施してある。
【００３１】このような電流検出用導体１３をホール電
流検出器２内に貫通して配置し、その中央部１３−２を
第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に位置させ、
且つその両端部１３−１，１３−３をホール電流検出器
２を挾む位置の第１及び第２の電流分割用導体１１，１
２の第２の平坦部１１−２，１２−２に接続する。１６
は導体接続部を示している。
流検出器２内に貫通して配置し、その中央部１３−２を
第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に位置させ、
且つその両端部１３−１，１３−３をホール電流検出器
２を挾む位置の第１及び第２の電流分割用導体１１，１
２の第２の平坦部１１−２，１２−２に接続する。１６
は導体接続部を示している。
【００３２】このようにホール電流検出器２内を貫通す
る電流検出用導体１３の断面積とホール電流検出器２外
を通る第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各断
面積とが互いに等しく、材質が同じであるから、単位長
当たりの表面積が等しく表皮効果のインピーダンスへの
影響が同じで、直線性の良い入出力間のゲイン特性が得
られる。この場合の分流比は３：１である。更に、電流
検出用導体１３が第１及び第２の電流分割用導体１１，
１２の第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に配置
されることにより、入出力間のゲイン特性の直線性が最
も良くなる。
る電流検出用導体１３の断面積とホール電流検出器２外
を通る第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各断
面積とが互いに等しく、材質が同じであるから、単位長
当たりの表面積が等しく表皮効果のインピーダンスへの
影響が同じで、直線性の良い入出力間のゲイン特性が得
られる。この場合の分流比は３：１である。更に、電流
検出用導体１３が第１及び第２の電流分割用導体１１，
１２の第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に配置
されることにより、入出力間のゲイン特性の直線性が最
も良くなる。
【００３３】なお、図３（Ａ）に示すようにホール電流
検出器２及び電流検出用導体１３の向きを図１に対して
９０度ずらして、この導体１３の両端部１３−１，１３
−３を第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各第
３の平坦部１１−３，１２−３に接続しても良い。この
場合も、電流検出用導体１３の位置を第１及び第２の電
流分割用導体１１，１２の各第２の平坦部１１−２，１
２−２の中央にすると良い。
検出器２及び電流検出用導体１３の向きを図１に対して
９０度ずらして、この導体１３の両端部１３−１，１３
−３を第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各第
３の平坦部１１−３，１２−３に接続しても良い。この
場合も、電流検出用導体１３の位置を第１及び第２の電
流分割用導体１１，１２の各第２の平坦部１１−２，１
２−２の中央にすると良い。
【００３４】分流比を３：１よりもっと大きく取りたい
場合は、図１または図３（Ａ）における電流検出用導体
１３の断面積を少なくするのが簡単である。この場合、
入出力間のゲイン特性の直線性が崩れるが、過電流のレ
ベル検出器として使用には十分可能である。
場合は、図１または図３（Ａ）における電流検出用導体
１３の断面積を少なくするのが簡単である。この場合、
入出力間のゲイン特性の直線性が崩れるが、過電流のレ
ベル検出器として使用には十分可能である。
【００３５】入出力間の直線性が不要ならば、図３
（Ｂ）に破線で示すように、電流検出用導体１３を中央
からずらしたり、または図示しないが斜めにして配置す
ることも可能である。
（Ｂ）に破線で示すように、電流検出用導体１３を中央
からずらしたり、または図示しないが斜めにして配置す
ることも可能である。
【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態に係る電
流検出装置を、図２を参照して説明する。図２に示す電
流検出装置は、図１に示した電流検出装置と比べて、平
板の電流検出用導体１３を円形または多角形の導体のス
タッドボルト（植込みボルト）による電流検出用導体１
３Ａに置き換えたことと、これに伴い第１及び第２の電
流分割用導体１１，１２の各第２の平坦部１１−２，１
２−２の中央に接続用の穴加工を施してあること以外、
同じである。よって、電流分割器１０Ａはスタッドボル
トによる電流検出用導体１３Ａ及び互いに並列に接続さ
れた第１及び第２の電流分割用導体１１，１２により構
成され、各電流分割用導体１１，１２はともに、図１を
参照して既に説明した通りに第１の平坦部１１−１，１
２−１と、第２の平坦部１１−２，１２−２と、第３の
平坦部１１−３，１２−３を有するように平板の導体を
Ｌ字形状に折り曲げたものである。１４，１５及び１６
は導体接続部である。
流検出装置を、図２を参照して説明する。図２に示す電
流検出装置は、図１に示した電流検出装置と比べて、平
板の電流検出用導体１３を円形または多角形の導体のス
タッドボルト（植込みボルト）による電流検出用導体１
３Ａに置き換えたことと、これに伴い第１及び第２の電
流分割用導体１１，１２の各第２の平坦部１１−２，１
２−２の中央に接続用の穴加工を施してあること以外、
同じである。よって、電流分割器１０Ａはスタッドボル
トによる電流検出用導体１３Ａ及び互いに並列に接続さ
れた第１及び第２の電流分割用導体１１，１２により構
成され、各電流分割用導体１１，１２はともに、図１を
参照して既に説明した通りに第１の平坦部１１−１，１
２−１と、第２の平坦部１１−２，１２−２と、第３の
平坦部１１−３，１２−３を有するように平板の導体を
Ｌ字形状に折り曲げたものである。１４，１５及び１６
は導体接続部である。
【００３７】図２において、電流分割器１０Ａの前述の
如く互いに並列に接続された第１及び第２の電流分割用
導体１１，１２をインバータ直流回路の平板の導体１に
挿入して直列に接続し、電流分割器１０Ａの適宜位置に
ホール電流検出器２を配置し、更に、このホール電流検
出器２を貫通してスタッドボルトによる電流検出用導体
１３Ａを配置し、この電流検出用導体１３Ａの両端部１
３Ａ−１，１３Ａ−３を、ホール電流検出器２を挾む位
置の第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各第２
の平坦部１１−２，１２−２にナットを用いて接続する
ことにより、電流検出装置を形成する。電流検出用導体
１３Ａは、第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の
第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に位置する。
如く互いに並列に接続された第１及び第２の電流分割用
導体１１，１２をインバータ直流回路の平板の導体１に
挿入して直列に接続し、電流分割器１０Ａの適宜位置に
ホール電流検出器２を配置し、更に、このホール電流検
出器２を貫通してスタッドボルトによる電流検出用導体
１３Ａを配置し、この電流検出用導体１３Ａの両端部１
３Ａ−１，１３Ａ−３を、ホール電流検出器２を挾む位
置の第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の各第２
の平坦部１１−２，１２−２にナットを用いて接続する
ことにより、電流検出装置を形成する。電流検出用導体
１３Ａは、第１及び第２の電流分割用導体１１，１２の
第３の平坦部１１−３，１２−３間の中央に位置する。
【００３８】従って、図２に示したスタッドボルトを電
流検出用導体１３Ａに使用した電流検出装置も、図１の
ものと同じく、電流分割器１０Ａの組立工程において電
流検出用導体１３Ａの位置、長さ、経路、形状などに誤
差が殆ど生じないため、検出精度の向上及び組立の簡易
化が実現する。この場合、電流検出用導体１３Ａがスタ
ッドボルトであることから、その両端部１３Ａ−１，１
３Ａ−３に元来ねじが形成されているので、平板の電流
検出用導体１３のような接続用の加工を施す必要がない
と言う利点がある。
流検出用導体１３Ａに使用した電流検出装置も、図１の
ものと同じく、電流分割器１０Ａの組立工程において電
流検出用導体１３Ａの位置、長さ、経路、形状などに誤
差が殆ど生じないため、検出精度の向上及び組立の簡易
化が実現する。この場合、電流検出用導体１３Ａがスタ
ッドボルトであることから、その両端部１３Ａ−１，１
３Ａ−３に元来ねじが形成されているので、平板の電流
検出用導体１３のような接続用の加工を施す必要がない
と言う利点がある。
【００３９】更に、第１及び第２の電流分割用導体１
１，１２の断面積とスタッドボルトによる電流検出用導
体１３Ａの断面積とを互いに等しく、また材質を同じに
することにより、分流比は３：１であるが、直線性の良
い入出力間のゲイン特性が得られる。また、この電流検
出用導体１３Ａの位置が第３の平坦部１１−３，１２−
３間の中央である場合は、直線性が最も良くなる。
１，１２の断面積とスタッドボルトによる電流検出用導
体１３Ａの断面積とを互いに等しく、また材質を同じに
することにより、分流比は３：１であるが、直線性の良
い入出力間のゲイン特性が得られる。また、この電流検
出用導体１３Ａの位置が第３の平坦部１１−３，１２−
３間の中央である場合は、直線性が最も良くなる。
【００４０】スタッドボルトの電流検出用導体１３Ａを
使用する場合も、図４（Ａ）に示すように、ホール電流
検出器２及び電流検出用導体１３Ａを図２に対して９０
度ずらして配置し、接続を行っても良い。
使用する場合も、図４（Ａ）に示すように、ホール電流
検出器２及び電流検出用導体１３Ａを図２に対して９０
度ずらして配置し、接続を行っても良い。
【００４１】また、入出力間の直線性は崩れるが、スタ
ッドボルトの断面積を少なくして分流比を３：１よりも
大きく取ることができる。更に、入出力間の直線性が不
要ならば、図４（Ｂ）に破線で示すように、電流検出用
導体１３Ａを中央からずらして配置することも可能であ
る。
ッドボルトの断面積を少なくして分流比を３：１よりも
大きく取ることができる。更に、入出力間の直線性が不
要ならば、図４（Ｂ）に破線で示すように、電流検出用
導体１３Ａを中央からずらして配置することも可能であ
る。
【００４２】次に、本発明の第３の実施の形態に係る電
流検出装置を、図５を参照して説明する。図５に示す電
流検出装置は、図１に示した電流検出装置に比べて、電
流分割器１０Ｂの構成が大幅に異なる。
流検出装置を、図５を参照して説明する。図５に示す電
流検出装置は、図１に示した電流検出装置に比べて、電
流分割器１０Ｂの構成が大幅に異なる。
【００４３】図５において、電流分割器１０Ｂは電流検
出用導体１３Ｂと１個の電流分割用導体１２からなり、
これらの導体１２，１３Ｂはともに導体の平板を予めプ
レス等によりＬ字形状に折り曲げたものである。具体的
には、電流分割用導体１２は図１に示した同符号の導体
１２と同形状をなし、第１の平坦部１２−１と、この第
１の平板部１２−１から直角に折れ曲がった第２の平坦
部１２−２と、この第２の平坦部１２−２から第１の平
坦部１２−１とは反対側に直角に折れ曲がった第３の平
坦部１２−３とを有する。電流検出用導体１３Ｂは中央
部１３Ｂ−２と、接続のために互いに反対側に直角に折
れ曲がった両端部１３Ｂ−１，１３Ｂ−３とを有する。
なお、電流分割用導体１２の第１及び第３の平坦部１２
−１，１２−３と電流検出用導体１３Ｂの両端部１３Ｂ
−１，１３Ｂ−３には、接続用の穴加工を予め施してあ
る。
出用導体１３Ｂと１個の電流分割用導体１２からなり、
これらの導体１２，１３Ｂはともに導体の平板を予めプ
レス等によりＬ字形状に折り曲げたものである。具体的
には、電流分割用導体１２は図１に示した同符号の導体
１２と同形状をなし、第１の平坦部１２−１と、この第
１の平板部１２−１から直角に折れ曲がった第２の平坦
部１２−２と、この第２の平坦部１２−２から第１の平
坦部１２−１とは反対側に直角に折れ曲がった第３の平
坦部１２−３とを有する。電流検出用導体１３Ｂは中央
部１３Ｂ−２と、接続のために互いに反対側に直角に折
れ曲がった両端部１３Ｂ−１，１３Ｂ−３とを有する。
なお、電流分割用導体１２の第１及び第３の平坦部１２
−１，１２−３と電流検出用導体１３Ｂの両端部１３Ｂ
−１，１３Ｂ−３には、接続用の穴加工を予め施してあ
る。
【００４４】従って、図５に示す電流検出装置において
は、インバータ直流回路の平板の導体１に電流分割器１
０Ｂの電流分割用導体１２を挿入して直列に接続し、こ
の電流分割器１０Ｂの適宜位置にホール電流検出器２を
配置して、更に、このホール電流検出器２内を貫通して
電流検出用導体１３Ｂを配置し、この電流検出用導体１
３Ｂの両端部１３Ｂ−１，１３Ｂ−３を、ホール電流検
出器２を挾む位置の電流分割用導体１２の第１及び第３
の平坦部１２−１，１２−３に接続する。１５と１６は
導体接続部を示す。
は、インバータ直流回路の平板の導体１に電流分割器１
０Ｂの電流分割用導体１２を挿入して直列に接続し、こ
の電流分割器１０Ｂの適宜位置にホール電流検出器２を
配置して、更に、このホール電流検出器２内を貫通して
電流検出用導体１３Ｂを配置し、この電流検出用導体１
３Ｂの両端部１３Ｂ−１，１３Ｂ−３を、ホール電流検
出器２を挾む位置の電流分割用導体１２の第１及び第３
の平坦部１２−１，１２−３に接続する。１５と１６は
導体接続部を示す。
【００４５】図５に示した電流検出装置においては、ホ
ール電流検出器２内を貫通する電流経路（電流検出用導
体１３Ｂ）の長さとホール電流検出器２外を通る電流経
路（電流分割用導体１２）の長さとが等しいため、導体
１２，１３Ｂの材質及び断面積を同じにすることにより
２：１の分流比を得ることができ、また入出力間の直線
性が良い。
ール電流検出器２内を貫通する電流経路（電流検出用導
体１３Ｂ）の長さとホール電流検出器２外を通る電流経
路（電流分割用導体１２）の長さとが等しいため、導体
１２，１３Ｂの材質及び断面積を同じにすることにより
２：１の分流比を得ることができ、また入出力間の直線
性が良い。
【００４６】また、電流分割用及び電流検出用の各導体
１２，１３Ｂが導体の平板を折り曲げたものであるか
ら、電流分割器１０Ｂの組立工程においてこれら導体の
位置、長さ、経路、形状などない誤差が殆ど生じないた
め、検出精度の向上及び組立の簡易化が実現する。
１２，１３Ｂが導体の平板を折り曲げたものであるか
ら、電流分割器１０Ｂの組立工程においてこれら導体の
位置、長さ、経路、形状などない誤差が殆ど生じないた
め、検出精度の向上及び組立の簡易化が実現する。
【００４７】次に、本発明の第４の実施の形態に係る電
流検出装置を、図６を参照して説明する。図６に示す電
流検出装置は、図５に示した電流検出装置と比べて、電
流分割器１０Ｂに第２の導体１２Ａを追加して電流分割
器１０Ｃを構成した点が異なる。従って、電流分割用導
体１２と電流検出用導体１３Ｂは図５に示した同符号の
ものと同じである。
流検出装置を、図６を参照して説明する。図６に示す電
流検出装置は、図５に示した電流検出装置と比べて、電
流分割器１０Ｂに第２の導体１２Ａを追加して電流分割
器１０Ｃを構成した点が異なる。従って、電流分割用導
体１２と電流検出用導体１３Ｂは図５に示した同符号の
ものと同じである。
【００４８】図６において、第２の導体１２Ａは導体の
平板をＬ字形状に折り曲げたものであるが、本例では電
流分割用導体１２と同形状に、同じ材質及び断面積の導
体の平板を予めプレス等により折り曲げてあり、第１の
平坦部１２Ａ−１と、この第１の平坦部１２Ａ−１から
直角に折れ曲がった第２の平坦部１２Ａ−２と、この第
２の平坦部１２Ａ−２から第１の平坦部１２Ａ−１とは
反対側に直角に折れ曲がった第３の平坦部１２Ａ−３と
を有する。この第２の導体１２Ａは予め電流分割用導体
１２の裏側に同じ姿勢で近接して平行に配置され、絶縁
スペーサ１７を介して互いに固定されると共に導体１８
により一端部（図では第３の平坦部１２−３，１２Ａ−
３）どうしで直列に接続されている。
平板をＬ字形状に折り曲げたものであるが、本例では電
流分割用導体１２と同形状に、同じ材質及び断面積の導
体の平板を予めプレス等により折り曲げてあり、第１の
平坦部１２Ａ−１と、この第１の平坦部１２Ａ−１から
直角に折れ曲がった第２の平坦部１２Ａ−２と、この第
２の平坦部１２Ａ−２から第１の平坦部１２Ａ−１とは
反対側に直角に折れ曲がった第３の平坦部１２Ａ−３と
を有する。この第２の導体１２Ａは予め電流分割用導体
１２の裏側に同じ姿勢で近接して平行に配置され、絶縁
スペーサ１７を介して互いに固定されると共に導体１８
により一端部（図では第３の平坦部１２−３，１２Ａ−
３）どうしで直列に接続されている。
【００４９】このように直列に接続された２つの導体１
２と１２Ａをインバータ直流回路の平板の導体１に挿入
してそれぞれの他端部（図では第１の平坦部１２−１，
１２Ａ−１）を直列に接続し、そのうち導体１２側の適
宜位置にホール電流検出器２を配置して、更に、このホ
ール電流検出器２内を貫通して電流検出用導体１３Ｂを
配置し、この電流検出用導体１３Ｂの両端部１３Ｂ−
１，１３Ｂ−３を、ホール電流検出器２を挾む位置の電
流分割用導体１２の第１及び第３の平坦部１２−１，１
２−３に接続する。１５，１６及び１９は導体接続部を
示す。
２と１２Ａをインバータ直流回路の平板の導体１に挿入
してそれぞれの他端部（図では第１の平坦部１２−１，
１２Ａ−１）を直列に接続し、そのうち導体１２側の適
宜位置にホール電流検出器２を配置して、更に、このホ
ール電流検出器２内を貫通して電流検出用導体１３Ｂを
配置し、この電流検出用導体１３Ｂの両端部１３Ｂ−
１，１３Ｂ−３を、ホール電流検出器２を挾む位置の電
流分割用導体１２の第１及び第３の平坦部１２−１，１
２−３に接続する。１５，１６及び１９は導体接続部を
示す。
【００５０】図６に示した電流検出装置においては、電
流分割用導体１２に近接して平行に第２の導体１２Ａが
配置され、これら両導体１２，１２Ａには互いに逆向き
に電流が流れる。そのため、電流分割用導体１２側の誘
導リアクタンス（ωＬ）が減少するので、電流検出用導
体１３Ｂの断面積を小さくして分流比を大きく設定して
も、電流検出用導体１３Ｂ側の誘導リアクタンス（ω
Ｌ）と近い値になり、周波数特性が向上する。
流分割用導体１２に近接して平行に第２の導体１２Ａが
配置され、これら両導体１２，１２Ａには互いに逆向き
に電流が流れる。そのため、電流分割用導体１２側の誘
導リアクタンス（ωＬ）が減少するので、電流検出用導
体１３Ｂの断面積を小さくして分流比を大きく設定して
も、電流検出用導体１３Ｂ側の誘導リアクタンス（ω
Ｌ）と近い値になり、周波数特性が向上する。
【００５１】また、電流分割用導体１２、第２の導体１
２Ａ及び電流検出用導体１３Ｂがともに導体の平板を折
り曲げたものであるから、電流分割器１０Ｃの組立工程
においてこれら導体の位置、長さ、経路、形状などに誤
差が殆ど生じないため、検出精度の向上及び組立の簡易
化が実現する。
２Ａ及び電流検出用導体１３Ｂがともに導体の平板を折
り曲げたものであるから、電流分割器１０Ｃの組立工程
においてこれら導体の位置、長さ、経路、形状などに誤
差が殆ど生じないため、検出精度の向上及び組立の簡易
化が実現する。
【００５２】上述した本発明の第１〜第４いずれかの実
施の形態においても、電流検出用導体１３，１３Ａ，１
３Ｂの断面積を変化させることにより分流比を変化させ
ることが可能であり、これにより電流検出の検出ゲイン
を決定することができる。
施の形態においても、電流検出用導体１３，１３Ａ，１
３Ｂの断面積を変化させることにより分流比を変化させ
ることが可能であり、これにより電流検出の検出ゲイン
を決定することができる。
【００５３】特に、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
導体のスタッドボルトによる電流検出用導体１３Ａの一
部、例えば中央部１３Ａ−２の一部を残りの部分よりも
小さな断面積に異ならせるための直径を削る機械加工を
行うことにより、電流検出ゲインを容易に調整すること
ができる。同様に、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
導体の平板による電流検出用導体１３，１３Ｂの例えば
中央部の一部を残りの部分よりも小さな断面積に異なら
せるための導体幅を削る機械加工を行うことにより、電
流検出ゲインを調整することができる。
導体のスタッドボルトによる電流検出用導体１３Ａの一
部、例えば中央部１３Ａ−２の一部を残りの部分よりも
小さな断面積に異ならせるための直径を削る機械加工を
行うことにより、電流検出ゲインを容易に調整すること
ができる。同様に、図８（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、
導体の平板による電流検出用導体１３，１３Ｂの例えば
中央部の一部を残りの部分よりも小さな断面積に異なら
せるための導体幅を削る機械加工を行うことにより、電
流検出ゲインを調整することができる。
【００５４】なお、上記の説明では電流分割器１０〜１
０Ｃを全てインバータの直流回路に挿入しているが、こ
れに限らず、検出対象の電流が流れる任意の導体に挿入
することができる。
０Ｃを全てインバータの直流回路に挿入しているが、こ
れに限らず、検出対象の電流が流れる任意の導体に挿入
することができる。
【００５５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば電流検出装置の検出精度が向上し、また組立が簡易
化する。更に、電流検出用導体の断面積を加工により一
部異ならせることにより、検出ゲインを容易に調整する
ことができる。
れば電流検出装置の検出精度が向上し、また組立が簡易
化する。更に、電流検出用導体の断面積を加工により一
部異ならせることにより、検出ゲインを容易に調整する
ことができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る電流検出装置
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る電流検出装置
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図３】図１における電流検出用導体の配置の他の例を
示す図。
示す図。
【図４】図２における電流検出用導体の配置の他の例を
示す図。
示す図。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係る電流検出装置
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る電流検出装置
の構成を示す図。
の構成を示す図。
【図７】電流検出用導体の断面積変更の加工例を示す
図。
図。
【図８】電流検出用導体の断面積変更の加工例を示す
図。
図。
【図９】従来の電流検出装置を示す図。
【図１０】従来の電流検出装置を示す図。
【図１１】従来の電流検出装置を示す図。
【図１２】従来の電流検出装置を示す図。
１ インバータ直流回路の導体 ２ ホール電流検出器 １０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ 電流分割器 １１，１２ 電流分割用導体 １２Ａ 第２の導体 １３，１３Ｂ 導体の平板による電流検出用導体 １３Ａ 導体のスタッドボルトによる電流分割用導体 １４，１５，１６，１９ 導体接続部 １７ 絶縁スペーサ １８ 直列用導体
Claims (7)
- 【請求項１】 電流検出用導体及び互いに並列に接続さ
れる複数個の電流分割用導体を有し、検出対象の電流が
流れる回路に挿入される電流分割器と、この電流分割器
の適宜位置に配置されるホール電流検出器とを具備し、
上記電流検出用導体が上記ホール電流検出器に貫通して
配置され、同電流検出用導体の両端部が上記ホール電流
検出器を挾む位置の上記電流分割用導体に接続される電
流検出装置において、 上記電流分割用導体は導体の平板がＬ字形状に折り曲げ
られたものであり、上記電流検出用導体は任意断面積の
導体の平板であることを特徴とする電流検出装置。 - 【請求項２】 前記電流検出用導体は、前記任意断面積
の導体の平板に代えて、任意断面積の円形または多角形
の導体のスタッドボルトであることを特徴とする請求項
１に記載の電流検出装置。 - 【請求項３】 前記電流検出用導体の数は２個であり、
これら第１と第２の電流分割用導体はともに、第１の平
坦部と、この第１の平坦部から直角に折れ曲がった第２
の平坦部と、この第２の平坦部から第１の平坦部とは反
対側に直角に折れ曲がった第３の平坦部とを有し、第２
の平坦部の長さは第１及び第２の電流分割用導体間で互
いに等しいこと、 第１の電流分割用導体の第１の平坦部と第２の電流分割
用導体の第３の平坦部とが平行に配置されて互いに接続
され、且つ第１の電流分割用導体の第３の平坦部と第２
の電流分割用導体の第１の平坦部とが平行に配置されて
互いに接続されること、及び前記電流検出用導体の両端
部が、第１及び第２の電流分割用導体の互いに向き合う
２対の平坦部のうち、いずれか一対の平坦部に接続され
ることを特徴とする請求項１または２に記載の電流検出
装置。 - 【請求項４】 前記電流検出用導体は、第１及び第２の
電流分割用導体の互いに向き合う２対の平坦部のうち、
同電流検出用導体の両端部が接続されない方の一対の平
坦部の間の中央に位置すること、及び、これら電流検出
用導体及び電流分割用導体は互いに材質と断面積が同じ
であることを特徴とする請求項３に記載の電流検出装
置。 - 【請求項５】 前記電流検出用導体の一部分が残りの部
分に対して断面積が異なる加工を施されていることを特
徴とする請求項１から３いずれかに記載の電流検出装
置。 - 【請求項６】 電流検出用導体及び１個の電流分割用導
体を有し、検出対象の電流が流れる回路に挿入される電
流分割器と、この電流分割器の適宜位置に配置されるホ
ール電流検出器とを具備し、上記電流検出用導体が上記
ホール電流検出器に貫通して配置され、同電流検出用導
体の両端部が上記ホール電流検出器を挾む位置の上記電
流分割用導体に接続される電流検出装置において、 上記電流分割用導体及び上記電流検出用導体はともに導
体の平板がＬ字形状に折り曲げられたものであることを
特徴とする電流検出装置。 - 【請求項７】 前記電流分割用導体と同様に導体の平板
がＬ字形状に折り曲げられてなる第２の導体を追加して
具備し、この第２の導体は上記電流分割用導体に対して
近接して平行に配置され且つ電流方向が逆向きに前記回
路に挿入されることを特徴とする請求項６に記載の電流
検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125319A JPH09304440A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 電流検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8125319A JPH09304440A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 電流検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09304440A true JPH09304440A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=14907175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8125319A Pending JPH09304440A (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 電流検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09304440A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033424A3 (de) * | 2000-10-16 | 2002-11-07 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Anordnung zur potentialfreien messung hoher ströme |
| JP2007212307A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 電流センサ |
| JP2011038874A (ja) * | 2009-08-10 | 2011-02-24 | Tdk Corp | 電流センサ |
| JP2011185772A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Alps Green Devices Co Ltd | 電流センサ |
| CN103185825A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 施耐德电器工业公司 | 电流监控装置 |
| WO2014114616A1 (de) * | 2013-01-22 | 2014-07-31 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Strommessgerät für stromschienen |
| JP2017003575A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社村田製作所 | 電流センサ |
| WO2017061206A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社村田製作所 | 電流センサおよびこれを備える電力変換装置 |
| JPWO2017014040A1 (ja) * | 2015-07-22 | 2017-11-02 | 株式会社村田製作所 | 電流センサ |
| JP2020139899A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 国立大学法人信州大学 | 電流センサ |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP8125319A patent/JPH09304440A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002033424A3 (de) * | 2000-10-16 | 2002-11-07 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Anordnung zur potentialfreien messung hoher ströme |
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| JP2017003575A (ja) * | 2015-06-04 | 2017-01-05 | 株式会社村田製作所 | 電流センサ |
| JPWO2017014040A1 (ja) * | 2015-07-22 | 2017-11-02 | 株式会社村田製作所 | 電流センサ |
| US10267825B2 (en) | 2015-07-22 | 2019-04-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Current sensor including a housing surrounded by bent portions of primary conductors |
| WO2017061206A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2017-04-13 | 株式会社村田製作所 | 電流センサおよびこれを備える電力変換装置 |
| JPWO2017061206A1 (ja) * | 2015-10-08 | 2018-04-26 | 株式会社村田製作所 | 電流センサおよびこれを備える電力変換装置 |
| US10274524B2 (en) | 2015-10-08 | 2019-04-30 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Current sensor including a first flow path portion and a second flow path folder and power conversion apparatus including the same |
| JP2020139899A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 国立大学法人信州大学 | 電流センサ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030715 |