JPH09302509A

JPH09302509A - 接着芯地及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09302509A
Application number: JP12130396A
Authority: JP
Inventors: Tomoji Tsujikawa; 智司辻川
Original assignee: KOTEC KK
Current assignee: KOTEC KK
Priority date: 1996-05-16
Filing date: 1996-05-16
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】例えばホーマルウェアーなどに用いられるシ
ホンやジョーゼット等の布帛に接着したとき、風合いが
硬くならず、しかもキラツキが発生し難い接着芯地及び
その製造方法を提供すること。【解決手段】基布１２上に２層ドットの樹脂コーティ
ングがなされている接着芯地において、前記上層の樹脂
１５が下層の樹脂１３中に含まれていた昇華性染料１４
の移染によって着色されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばホーマルウ
ェアーなどに用いられるシホンやジョーゼット等の布帛
に接着したとき、風合いが硬くならず、しかもキラツキ
が発生し難い接着芯地及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
キラツキの発生防止を目的として提案された接着芯地１
には、図６に示すように、基布２上に染料または顔料４
を含む着色された接着樹脂３をドット状にコーティング
したものがある。また図７に示すように、基布２上に染
料または顔料４を含む着色された接着樹脂３をドット状
にコーティングし、さらにその上に無着色の接着樹脂５
を塗布した接着芯地も提案されている。

【０００３】しかしながら、これらの接着芯地には以下
の欠点がある。すなわち図６に示す接着芯地は、染料ま
たは顔料４を含ませて着色した接着樹脂の着色効果が出
難い上、接着力が低下するという不具合があった。ま
た、図７に示す接着芯地にあっては、着色樹脂３上に無
着色の樹脂５が塗布されているので、接着力の低下は幾
分抑えることはできるものの、キラツキが発生し易いと
いう欠点があった。

【０００４】そこで、これらの欠点を克服する接着芯地
が、特開平７−２９２５１０号公報に示されている。こ
の接着芯地１は、図８に示すように、基布２上に接着樹
脂３をドット状にコーティングし、さらにその上に染料
または顔料４、あるいは染料または顔料を含む樹脂６を
塗布したものである。

【０００５】ところが、この接着芯地１にあっては、接
着樹脂３上のみならず、接着樹脂３以外の場所にも染料
または顔料４、あるいは染料または顔料を含む樹脂６が
付着することになるので、風合いが硬くなってしまい、
シホンやジョーゼット等の薄く柔らかな布帛（表地）と
の接着に際し、表地本来の柔らかさが生かされないとい
う不具合を招いていた。

【０００６】本発明は、このような不具合に鑑みなされ
てものであり、例えばホーマルウェアーなどに用いられ
るシホンやジョーゼット等の布帛に接着したとき、風合
いが硬くならず、しかもキラツキが発生し難い接着芯地
及びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、基布上に２層ドットの樹脂
コーティングがなされている接着芯地において、前記上
層の樹脂が下層の樹脂中に含まれていた昇華性染料の移
染によって着色されていることを特徴とする接着芯地を
その要旨とした。

【０００８】請求項２記載の発明は、基布上に２層ドッ
トの樹脂コーティングを行なうに際し、下層の樹脂中に
昇華性染料を含ませておき、その後前記下層の樹脂に含
まれる昇華性染料を上層の樹脂に移染させて上層の樹脂
を着色することを特徴とする接着芯地の製造方法をその
要旨とした。

【０００９】請求項３記載の発明は、基布上に２層ドッ
トの樹脂コーティングがなされた後にアニーリング処理
を行うことで、下層の樹脂に含まれる昇華性染料を上層
の樹脂に移染させたことを特徴とする接着芯地の製造方
法をその要旨とした。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の接着芯地の一形態
についてさらに詳しく説明する。図１及び図２に示すよ
うに、この接着芯地１１は、基布１２上に２層ドットの
樹脂コーティングを施したものである。

【００１１】この接着芯地１１において基布１２は、従
来より接着芯地用基布として用いられている繊維素材、
例えば不織布、織物、編物、紙あるいはこれらの複合体
などを用いることができる。この基布１２上に施されて
いる２層ドットの樹脂コーティングのうち、下層の樹脂
１３には、ポリアクリル酸エステル系、ポリウレタン
系、エチレン−酢ビ系、ポリ塩化ビニル系、ポリエステ
ル系の樹脂、またはこれらの混合物が使われている。上
層の樹脂１５には、ポリアミド系、ポリエステル系、エ
チレン−酢ビ系、ポリエチレン系、ポリウレタン系の樹
脂、またはこれらの混合物であって、パウダー状のもの
が使われている。

【００１２】また２層ドットの樹脂コーティング、すな
わち下層の樹脂１３及び上層の樹脂１５には、昇華性の
染料１４、具体的にはアントラキノン系、ニトロジフェ
ニルアミン系、アゾ系などの分散染料が含まれている。
これらの昇華性染料１４は、下層の樹脂１３中に分散し
ていた染料１４が、昇華して下層の樹脂１３の表層部分
へと移行し、さらに下層の樹脂１３上に付着する上層の
樹脂１５へと移行して存在している。

【００１３】下層の樹脂１３及び上層の樹脂１５におけ
る染料１４の含有量は任意であり、後述する染料の移染
の度合いが大きければ大きい程、上層の樹脂１５におけ
る染料１４の含有量は多く、着色効果は大きくなり、反
対に下層の樹脂１３における染料１４の含有量は少なく
なり、染料１４によって接着力が低下し難くなる。この
結果、上層の樹脂１５によってキラツキが生じ難くな
り、下層の樹脂１３によって所定の接着力が保持される
ことになるのである。

【００１４】ところが、昇華性の染料の移染の度合いが
小さい場合には、上層の樹脂１５における染料１４の含
有量は少なくなり、反対に下層の樹脂１３における染料
１４の含有量は多くなるので、キラツキが発生し易く、
しかも染料の影響で十分な接着力が得られないという事
態を招くことになる。

【００１５】本発明の接着芯地１１においては、上述の
不具合が生じない程度の範囲で、下層の樹脂１３中に染
料１４が残存している態様を含む。

【００１６】次に、本発明の接着芯地の製造方法につい
て説明する。この方法は、接着芯地の製造工程に、図３
〜図５に示すように、基布１２上に２層ドットの樹脂コ
ーティングを行なうに際し、下層の樹脂１３中に昇華性
染料１４を含ませておく工程と、樹脂コーティング後に
前記下層の樹脂１３に含まれる昇華性染料１４を上層の
樹脂１５に移染させて上層の樹脂１５を着色する工程と
を有することを特徴としている。尚、２層ドットの樹脂
コーティングに用いる樹脂、昇華性染料については、接
着芯地の箇所で説明済みであるので、ここでの説明は割
愛する。

【００１７】基布１２上に２層ドットの樹脂コーティン
グを行なう方法としては、図３に示すように、基布１２
上に下層の樹脂１３をドット状に塗布し、その後、図４
に示すように下層の樹脂１３上にパウダー状の樹脂１５
を散布する従来公知のダブルドット法が好ましい。

【００１８】この２層ドットの樹脂コーティングに際
し、下層の樹脂１３中に昇華性染料１４を含ませておく
のである。尚、２層ドットの樹脂の付着量、ドットの間
隔、大きさは任意であり、適用する布帛（表地）の種
類、基布の種類、樹脂の種類、染料の種類や含有量、必
要な接着力などを考慮して適宜決定すれば良い。

【００１９】こうして基布１２上に２層ドットの樹脂コ
ーティングを施した後、乾燥して、基布１２の２層ドッ
トを固化させる。この後再度加熱してアニーリング処理
を行い、下層の樹脂１３に含まれる昇華性染料１４を上
層の樹脂１５に移染させ上層の樹脂１５を着色するので
ある。

【００２０】樹脂コーティング後のアニーリング処理に
より、下層の樹脂１３中に含まれていた昇華性染料１４
は、図５の矢印に示すように、昇華して下層の樹脂１３
の表層部分へと移行する。そしてさらに下層の樹脂１３
上に付着する上層の樹脂１５へと移行して上層の樹脂１
５中に存在することになる。勿論アニーリング処理の状
態、すなわち樹脂１３、１５が晒される温度条件（加熱
温度や加熱時間、昇温速度など）により、下層の樹脂１
３中の昇華性染料１４の上層の樹脂１５へ移染する量は
異なり、染料の昇華が進めば進むほど、当然に移染する
量は増えることになる。

【００２１】尚、本発明においては、昇華性染料１４が
下層の樹脂１３の接着力に影響を与えず、かつ当該接着
芯地を布帛（表地）に接着した時にキラツキが生じ難く
できる程度の範囲内で、下層の樹脂１３中に昇華性染料
１４が残留している態様も含む。

【００２２】尚、上述の態様では、下層の樹脂に含まれ
る昇華性染料を上層の樹脂に移染させるのに、接着芯地
の後処理工程としてのアニーリング処理を併用して、製
造工程の簡略化を計っているが、これに限らず、コーテ
ィング後の乾燥工程時に染料を移染させるようにしても
よく、また染料の移染工程として、接着芯地の製造工程
とは別の工程として設けることもできる。

【００２３】

【実施例】

実施例１アクリル系のダブルドット用ペーストに、昇華性染料
（ＫａｙａｃｅｌｏｎＢｌａｃｋＥ−ＥＸ１５０ｐ
ａｓｔｅ、日本化薬株式会社製）を３．０重量％添加
し、これを２３ポイントのロータリースクリーンで加工
糸織物上にコーティングし、この上にポリアミド系ホッ
トメルトパウダー（Ｈ１０６Ｐ平均粒径８０〜１６０
ミクロン、日本リルサン株式会社製）を散布し、その後
ドット以外の余剰パウダーを回収して、１６０°Ｃの温
度で乾燥した。次いで、同じく１６０°Ｃの温度で３分
間アニーリング処理を施し、サンプルを得た。

【００２４】実施例２ウレタン系のダブルドット用ペーストに、昇華性染料
（ＫａｙａｓｅｔＢｌａｃｋ９２２Ｎ、日本化薬株
式会社製）を２．０重量％添加し、これを２３ポイント
のロータリースクリーンで加工糸織物上にコーティング
し、この上にポリアミド系ホットメルトパウダー（Ｈ１
０６Ｐ平均粒径８０〜１６０ミクロン、日本リルサン
株式会社製）を散布し、その後ドット以外の余剰パウダ
ーを回収して、１６０°Ｃの温度で乾燥した。次いで、
同じく１６０°Ｃの温度で３分間アニーリング処理を施
し、サンプルを得た。

【００２５】比較例昇華性に乏しい顔料（Ｂｌａｃｋ、ＦＬＴＲ大日精化
（株）製）１重量％を添加以外は実施例１及び２と同様
にサンプルを得た。

【００２６】上記実施例１及び２並びに比較例の各サン
プルをジョーゼット（表地）と接着し、その剥離強度及
びキラツキの有無を確認した。この結果を表１に示す。
尚、接着条件は１５０°ｃ１５秒、０．３ｋｇ／ｃｍと
した。また、表１中、キラツキ有りは×、キラツキ無し
は○で表示した。

【００２７】表１より、実施例１及び２のものは、剥離強度及びキラ
ツキについて、いずれも満足できる結果を示したが、比
較例のものは、キラツキ防止の点で不十分な結果となっ
た。

【００２８】

【発明の効果】本発明の接着芯地にあっては、上層の樹
脂が下層の樹脂中に含まれていた昇華性染料の移染によ
って着色されているので、これをシホンやジョーゼット
等の布帛に接着したとき、風合いが硬くならず、しかも
キラツキが発生し難い。

【００２９】本発明の接着芯地の製造方法にあっては、
基布上に２層ドットの樹脂コーティングを行なうに際
し、下層の樹脂中に昇華性染料を含ませておき、その後
前記下層の樹脂に含まれる昇華性染料を上層の樹脂に移
染させて上層の樹脂を着色するようにしたので、当該接
着芯地自体の風合いが硬くならず、しかもこれをシホン
やジョーゼット等の布帛に接着したときには、キラツキ
も発生し難い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着芯地を示した側面図。

【図２】本発明の接着芯地を示した要部拡大断面図。

【図３】本発明の接着芯地の一製造工程を示しており、
基布上に昇華性染料を含む樹脂をドットコーティングし
た状態を示す要部拡大断面図。

【図４】本発明の接着芯地の一製造工程を示しており、
下層の樹脂の上に樹脂を散布した状態を示す要部拡大断
面図。

【図５】アニーリング処理により、下層の樹脂に含まれ
る昇華性染料を上層の樹脂に移染させて着色した状態を
示した要部拡大断面図。

【図６】従来の接着芯地を示した要部拡大断面図。

【図７】従来の別の接着芯地を示した要部拡大断面図。

【図８】従来のさらに別の接着芯地を示した要部拡大断
面図。

【符号の説明】

１２・・・基布１３・・・下層の樹脂１４・・・昇華性染料１５・・・上層の樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基布上に２層ドットの樹脂コーティング
がなされている接着芯地において、前記上層の樹脂が下
層の樹脂中に含まれていた昇華性染料の移染によって着
色されていることを特徴とする接着芯地。
【請求項２】基布上に２層ドットの樹脂コーティング
を行なうに際し、下層の樹脂中に昇華性染料を含ませて
おき、その後前記下層の樹脂に含まれる昇華性染料を上
層の樹脂に移染させて上層の樹脂を着色することを特徴
とする接着芯地の製造方法。
【請求項３】基布上に２層ドットの樹脂コーティング
がなされた後にアニーリング処理を行うことで、下層の
樹脂に含まれる昇華性染料を上層の樹脂に移染させたこ
とを特徴とする請求項２記載の接着芯地の製造方法。