JPH09302368A - 調質圧延液 - Google Patents
調質圧延液Info
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- JPH09302368A JPH09302368A JP11465196A JP11465196A JPH09302368A JP H09302368 A JPH09302368 A JP H09302368A JP 11465196 A JP11465196 A JP 11465196A JP 11465196 A JP11465196 A JP 11465196A JP H09302368 A JPH09302368 A JP H09302368A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼板の調質圧延後、ロール上で黒色粘着性物
質が発生せず、かつ、鋼板表面上で白濁が起きない調質
圧延液を提供すること。 【解決手段】 一般式： 【化１】 （式中、ｍおよびｎは同一または異なる０〜２の数を表
す。）で表されるシクロヘキサン環を有する二塩基酸を
含むことを特徴とする調質圧延液。
質が発生せず、かつ、鋼板表面上で白濁が起きない調質
圧延液を提供すること。 【解決手段】 一般式： 【化１】 （式中、ｍおよびｎは同一または異なる０〜２の数を表
す。）で表されるシクロヘキサン環を有する二塩基酸を
含むことを特徴とする調質圧延液。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は調質圧延液、さらに
詳しくはシクロヘキサン骨格を有する二塩基酸を必須成
分とする調質圧延液に関する。
詳しくはシクロヘキサン骨格を有する二塩基酸を必須成
分とする調質圧延液に関する。
【０００２】
【従来の技術】調質圧延とは、冷間圧延された鋼板を洗
浄、焼鈍後、ストレッチャーストレインの消去等の機械
的性質を改善して、表面仕上げ状態を所望のようにする
ために行われる圧延のことである。調質圧延には乾式と
湿式があり、生産能率や防錆効果を向上させるためには
湿式法が好ましい。湿式法で一般によく用いられる調質
圧延液はソリューション型で、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸等の脂肪族二塩基酸やｐ−ニトロ安息香酸
等の芳香族カルボン酸のアミン塩を水に希釈して用いて
いる。アミンとしては一般にアルカノールアミンが用い
られている。
浄、焼鈍後、ストレッチャーストレインの消去等の機械
的性質を改善して、表面仕上げ状態を所望のようにする
ために行われる圧延のことである。調質圧延には乾式と
湿式があり、生産能率や防錆効果を向上させるためには
湿式法が好ましい。湿式法で一般によく用いられる調質
圧延液はソリューション型で、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸等の脂肪族二塩基酸やｐ−ニトロ安息香酸
等の芳香族カルボン酸のアミン塩を水に希釈して用いて
いる。アミンとしては一般にアルカノールアミンが用い
られている。
【０００３】調質圧延された鋼板は鉱物油を主体とした
防錆油を塗布して出荷するか、または次の工程へと送ら
れる。その際、調質圧延液中の水分がある程度蒸発する
と次の工程でテンションレベラーやブライダルロールを
通過する時、ロールに黒色の粘着性物質が生じやすく、
この黒色物質が鋼板に付着するとメッキ不良等の製品欠
陥を招くため、ロールの手入れを頻繁に行う必要があ
る。また、特に調質圧延後、出荷される製品について
は、ユーザーでこの物質が発生するため、より深刻な問
題となる。
防錆油を塗布して出荷するか、または次の工程へと送ら
れる。その際、調質圧延液中の水分がある程度蒸発する
と次の工程でテンションレベラーやブライダルロールを
通過する時、ロールに黒色の粘着性物質が生じやすく、
この黒色物質が鋼板に付着するとメッキ不良等の製品欠
陥を招くため、ロールの手入れを頻繁に行う必要があ
る。また、特に調質圧延後、出荷される製品について
は、ユーザーでこの物質が発生するため、より深刻な問
題となる。
【０００４】この黒色の粘着性物質は、芳香族カルボン
酸アミン塩を用いた調質圧延液を使用する時、特に発生
し易い。その原因として芳香族カルボン酸アミン塩は非
常に粘稠であり、さらに、圧延で発生した鉄粉が混入す
るため、より一層粘稠となることと、塗布した防錆油へ
の溶解性が低いことが考えられる。現在、この対処法と
しては定期的にロールを清掃するか、調質圧延後、塗布
する防錆油の使用量を多めにして、粘着物がロールに付
着しにくいようにしているが、限界があり、十分な対処
法とはいえない。
酸アミン塩を用いた調質圧延液を使用する時、特に発生
し易い。その原因として芳香族カルボン酸アミン塩は非
常に粘稠であり、さらに、圧延で発生した鉄粉が混入す
るため、より一層粘稠となることと、塗布した防錆油へ
の溶解性が低いことが考えられる。現在、この対処法と
しては定期的にロールを清掃するか、調質圧延後、塗布
する防錆油の使用量を多めにして、粘着物がロールに付
着しにくいようにしているが、限界があり、十分な対処
法とはいえない。
【０００５】一方、脂肪族二塩基酸アミン塩は上記のよ
うな黒色の粘着物質を生成しにくいが、そのものが良好
な乳化剤として働くため、調質圧延直後、防錆油を塗布
した鋼板がテンションレベラーを通過する時、鋼板表面
上で白濁が起きやすい。白濁が起きると製品検査が困難
となるため、生産効率が落ちることとなり、また、テン
ションレベラーの速度が速くなるほどこの白濁は顕著と
なる。
うな黒色の粘着物質を生成しにくいが、そのものが良好
な乳化剤として働くため、調質圧延直後、防錆油を塗布
した鋼板がテンションレベラーを通過する時、鋼板表面
上で白濁が起きやすい。白濁が起きると製品検査が困難
となるため、生産効率が落ちることとなり、また、テン
ションレベラーの速度が速くなるほどこの白濁は顕著と
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みなされたものであり、鋼板の調質圧延後、ロール上で
黒色粘着性物質が発生せず、かつ、鋼板表面上で白濁が
起きない調質圧延液を提供することを目的とする。
みなされたものであり、鋼板の調質圧延後、ロール上で
黒色粘着性物質が発生せず、かつ、鋼板表面上で白濁が
起きない調質圧延液を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は一般式：
【化２】 （式中、ｍおよびｎは同一または異なる０〜２の数を表
す。）で表されるシクロヘキサン環を有する二塩基酸を
含むことを特徴とする調質圧延液に関する。
す。）で表されるシクロヘキサン環を有する二塩基酸を
含むことを特徴とする調質圧延液に関する。
【０００８】前述のように、ロール上で発生する黒色粘
着性物質は調質圧延液に主成分として含まれる物質の粘
度が高く、鉱物油を主成分とした防錆油に対する溶解性
が低いことが原因であり、一方で鋼板表面上での白濁は
防錆油への乳化力が高すぎるために起きると考えられ
る。このため本発明ではこのような物性に注目し、粘度
が比較的低く、鉱物油に対し溶解でき、その水溶液を上
記防錆油に混合させて撹拌しても該防錆油は白濁しない
二塩基酸アミン塩を見いだした。
着性物質は調質圧延液に主成分として含まれる物質の粘
度が高く、鉱物油を主成分とした防錆油に対する溶解性
が低いことが原因であり、一方で鋼板表面上での白濁は
防錆油への乳化力が高すぎるために起きると考えられ
る。このため本発明ではこのような物性に注目し、粘度
が比較的低く、鉱物油に対し溶解でき、その水溶液を上
記防錆油に混合させて撹拌しても該防錆油は白濁しない
二塩基酸アミン塩を見いだした。
【０００９】本発明の調質圧延液に含まれる前記二塩基
酸は１,２、１,３および１,４−ジカルボン酸いずれの
構造を有してもよく、また、シス体およびトランス体い
ずれでもよい。さらに、この二塩基酸はこれらの混合物
であってもよい。式中、ｍおよびｎは０〜２の数であ
り、ｍおよびｎは同じでも異なっていてもよい。ｍまた
はｎが３より大きいと乳化作用が現れはじめるため好ま
しくない。ｍとｎの合計数は０〜２が好ましい。
酸は１,２、１,３および１,４−ジカルボン酸いずれの
構造を有してもよく、また、シス体およびトランス体い
ずれでもよい。さらに、この二塩基酸はこれらの混合物
であってもよい。式中、ｍおよびｎは０〜２の数であ
り、ｍおよびｎは同じでも異なっていてもよい。ｍまた
はｎが３より大きいと乳化作用が現れはじめるため好ま
しくない。ｍとｎの合計数は０〜２が好ましい。
【００１０】従って、本発明に用いられる二塩基酸とし
ては、シクロヘキサン−１,３−ジカルボン酸、シクロ
ヘキサン−１,４−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,
２−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,３−二酢酸、
シクロヘキサン−１,４−二酢酸、シクロヘキサン−１,
３−二プロピオン酸、シクロヘキサン−１,４−二プロ
ピオン酸等が挙げられ、好ましくはシクロヘキサン−
１,３−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,４−ジカル
ボン酸である。
ては、シクロヘキサン−１,３−ジカルボン酸、シクロ
ヘキサン−１,４−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,
２−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,３−二酢酸、
シクロヘキサン−１,４−二酢酸、シクロヘキサン−１,
３−二プロピオン酸、シクロヘキサン−１,４−二プロ
ピオン酸等が挙げられ、好ましくはシクロヘキサン−
１,３−ジカルボン酸、シクロヘキサン−１,４−ジカル
ボン酸である。
【００１１】本発明において二塩基酸は水に対し０.３
〜５.０重量％、好ましくは０.５〜３.０重量％の含量
で用いられる。０.３重量％より少ないと調質圧延後、
次工程に至るまでの防錆性が不十分となり、一方で５.
０重量％より多く添加してもそれ以上本発明の効果は向
上しないため経済性に劣る。
〜５.０重量％、好ましくは０.５〜３.０重量％の含量
で用いられる。０.３重量％より少ないと調質圧延後、
次工程に至るまでの防錆性が不十分となり、一方で５.
０重量％より多く添加してもそれ以上本発明の効果は向
上しないため経済性に劣る。
【００１２】また、本発明の調質圧延液には１.１〜２.
５倍当量のアミンも含有され、上記二塩基酸と塩を形成
させて用いられる。アミンとしてはアルカノールアミ
ン、低級アルキルアミン類、低級アルキルアルカノール
アミン類、ポリアミン類、モルホリン等の環状アミン類
等が挙げられるが、好ましくはアルカノールアミン、例
えば、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であ
る。疎水性基の強い、即ち、炭素数の大きいアミンは乳
化性が発現するので好ましくない。通常、一つの炭化水
素基の炭素数は３以下にすべきである。
５倍当量のアミンも含有され、上記二塩基酸と塩を形成
させて用いられる。アミンとしてはアルカノールアミ
ン、低級アルキルアミン類、低級アルキルアルカノール
アミン類、ポリアミン類、モルホリン等の環状アミン類
等が挙げられるが、好ましくはアルカノールアミン、例
えば、モノエタノールアミン、モノプロパノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であ
る。疎水性基の強い、即ち、炭素数の大きいアミンは乳
化性が発現するので好ましくない。通常、一つの炭化水
素基の炭素数は３以下にすべきである。
【００１３】さらに、その他の添加剤、例えば、非イオ
ン系界面活性剤、含窒素系防錆剤、キレート化剤等を含
有させて用いてもよい。非イオン性系界面活性剤は濡れ
性等を向上させるために用いられ、具体的にはアルキル
フェノールエチレンオキサイド付加型、プルロニック
型、脂肪酸エチレンオキサイド付加型、アルコールエチ
レンオキサイド付加型等が挙げられる。含窒素系防錆剤
としてはベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾー
ル、インダゾール、ベンズインダゾール、インドール等
が挙げられる。また、キレート化剤としてはエチレンジ
アミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸等が挙げられる。
ン系界面活性剤、含窒素系防錆剤、キレート化剤等を含
有させて用いてもよい。非イオン性系界面活性剤は濡れ
性等を向上させるために用いられ、具体的にはアルキル
フェノールエチレンオキサイド付加型、プルロニック
型、脂肪酸エチレンオキサイド付加型、アルコールエチ
レンオキサイド付加型等が挙げられる。含窒素系防錆剤
としてはベンゾトリアゾール、メチルベンゾトリアゾー
ル、インダゾール、ベンズインダゾール、インドール等
が挙げられる。また、キレート化剤としてはエチレンジ
アミン四酢酸、ニトリロトリ酢酸等が挙げられる。
【００１４】二塩基酸アミン塩そのものの粘度は５０℃
で１０,０００ｃＰ以下が好ましい。また、この原液は
重量比で原液１に対して１.５以下の鉱物油に溶解でき
ればよく、さらに、原液を使用濃度に希釈して得られる
二塩基酸塩水溶液は防錆油と重量比１０：９０で混合し
ても白濁が起きなければよい。
で１０,０００ｃＰ以下が好ましい。また、この原液は
重量比で原液１に対して１.５以下の鉱物油に溶解でき
ればよく、さらに、原液を使用濃度に希釈して得られる
二塩基酸塩水溶液は防錆油と重量比１０：９０で混合し
ても白濁が起きなければよい。
【００１５】なお、防錆油としては従来から用いられて
いる既知のものが使用され、例えば、鉱物油を主成分と
したカルシウムスルホネート、バリウムスルホネート等
の添加剤を含むものが挙げられる。
いる既知のものが使用され、例えば、鉱物油を主成分と
したカルシウムスルホネート、バリウムスルホネート等
の添加剤を含むものが挙げられる。
【００１６】このように本発明による二塩基酸のアミン
塩は粘性が低く、鉱物油に比較的速やかに溶解し、か
つ、その水溶液は防錆油と混合させても白濁しないた
め、黒色粘着性物質が生じて製品欠陥を招くことはな
く、白濁による生産効率低下を回避することができる。
塩は粘性が低く、鉱物油に比較的速やかに溶解し、か
つ、その水溶液は防錆油と混合させても白濁しないた
め、黒色粘着性物質が生じて製品欠陥を招くことはな
く、白濁による生産効率低下を回避することができる。
【００１７】本発明を以下の実施例によりさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００１８】
【実施例】実施例１〜２および比較例１〜３ 表１記載の各種アミン塩の粘度を測定し、鉱物油および
防錆油に対するアミン塩の溶解性ならびにそのアミン塩
水溶液を防錆油と混合させた際の白濁状況を評価した。
結果を表１に示す。なお、測定方法および評価方法につ
いては以下のようにして行った。
防錆油に対するアミン塩の溶解性ならびにそのアミン塩
水溶液を防錆油と混合させた際の白濁状況を評価した。
結果を表１に示す。なお、測定方法および評価方法につ
いては以下のようにして行った。
【００１９】粘度 各種アミン塩原液の粘度を５０℃にてI.C.I.Cone & Pla
te Viscometerにより測定した。
te Viscometerにより測定した。
【００２０】溶解性 室温の各種アミン塩原液と鉱物油（ナフテン系ＩＳＯ
９ グレード）を重量比１：１で時計皿上にて混合し、
スパチュラで撹拌して目視により溶解性を評価した。
「溶解」とは上記混合物が撹拌により均一系になること
をいい、「不溶」とは上記混合物が撹拌しても全く混ざ
り合わず二層のままの状態であることをいうものとす
る。また、上記鉱物油９５重量％およびバリウムスルホ
ネート５重量％からなる防錆油と上記原液を混合した際
の溶解性についても同様にして評価した。
９ グレード）を重量比１：１で時計皿上にて混合し、
スパチュラで撹拌して目視により溶解性を評価した。
「溶解」とは上記混合物が撹拌により均一系になること
をいい、「不溶」とは上記混合物が撹拌しても全く混ざ
り合わず二層のままの状態であることをいうものとす
る。また、上記鉱物油９５重量％およびバリウムスルホ
ネート５重量％からなる防錆油と上記原液を混合した際
の溶解性についても同様にして評価した。
【００２１】白濁状況 室温の各種アミン塩原液を水で３％に希釈し、この希釈
液０.５ｇと鉱物油（ナフテン系ＩＳＯ ９ グレード）
９５重量％およびバリウムスルホネート５重量％からな
る防錆油４.５ｇを遠沈管に採取した。これを超音波洗
浄器（発信周波数４８kHz）で１５分間撹拌した後、目
視により評価した。
液０.５ｇと鉱物油（ナフテン系ＩＳＯ ９ グレード）
９５重量％およびバリウムスルホネート５重量％からな
る防錆油４.５ｇを遠沈管に採取した。これを超音波洗
浄器（発信周波数４８kHz）で１５分間撹拌した後、目
視により評価した。
【００２２】
【表１】
【００２３】このように実施例１〜２における二塩基酸
アミン塩は他の各種アミン塩と比較して、粘度は低く、
鉱物油および防錆油に高溶解性で、かつ、その水溶液を
防錆油と混合し撹拌しても白濁は生じないことが明らか
となった。
アミン塩は他の各種アミン塩と比較して、粘度は低く、
鉱物油および防錆油に高溶解性で、かつ、その水溶液を
防錆油と混合し撹拌しても白濁は生じないことが明らか
となった。
【００２４】
【発明の効果】本発明により、鋼板の調質圧延後、ロー
ル上での黒色粘着性物質の発生および鋼板表面上での白
濁を回避することができる。
ル上での黒色粘着性物質の発生および鋼板表面上での白
濁を回避することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 40:24 (72)発明者 東 将 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 荻原 清次 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内 (72)発明者 森 郁夫 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内 (72)発明者 竹上 元徳 大阪府八尾市渋川町二丁目１番３号 日本 クエーカー・ケミカル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式： 【化１】 （式中、ｍおよびｎは同一または異なる０〜２の数を表
す。）で表されるシクロヘキサン環を有する二塩基酸を
含むことを特徴とする調質圧延液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11465196A JP3787386B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 調質圧延液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11465196A JP3787386B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 調質圧延液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302368A true JPH09302368A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3787386B2 JP3787386B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=14643146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11465196A Expired - Fee Related JP3787386B2 (ja) | 1996-05-09 | 1996-05-09 | 調質圧延液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3787386B2 (ja) |
-
1996
- 1996-05-09 JP JP11465196A patent/JP3787386B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3787386B2 (ja) | 2006-06-21 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051025 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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