JPH09302235A - 高強度生分解性プラスチック組成物 - Google Patents
高強度生分解性プラスチック組成物Info
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- JPH09302235A JPH09302235A JP13940796A JP13940796A JPH09302235A JP H09302235 A JPH09302235 A JP H09302235A JP 13940796 A JP13940796 A JP 13940796A JP 13940796 A JP13940796 A JP 13940796A JP H09302235 A JPH09302235 A JP H09302235A
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- JP
- Japan
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- biodegradable plastic
- strength
- biodegradable
- organic fiber
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生分解性を有し、しかも高い強度を有する生
分解性プラスチック組成物を提供すること。 【解決手段】 生分解性プラスチック１００重量部に、
天然の有機繊維５〜５０重量部を配合したことを特徴と
する高強度生分解性プラスチック組成物。
分解性プラスチック組成物を提供すること。 【解決手段】 生分解性プラスチック１００重量部に、
天然の有機繊維５〜５０重量部を配合したことを特徴と
する高強度生分解性プラスチック組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生分解性を有し、
しかも高い強度を有する生分解性プラスチック組成物に
関するものである。
しかも高い強度を有する生分解性プラスチック組成物に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、様々な生活用品、工業製品等に広
くプラスチック化が進んでいるが、一方で、これら多量
に使用されているプラスチックの廃棄物は、分解されず
に半永久的に残存し、地球環境を汚染する可能性を有し
ている。
くプラスチック化が進んでいるが、一方で、これら多量
に使用されているプラスチックの廃棄物は、分解されず
に半永久的に残存し、地球環境を汚染する可能性を有し
ている。
【０００３】このようなプラスチック廃棄物は、例えば
燃焼し油化することにより処分可能ではあるが、燃焼の
際に発生する大量のＣＯ2 が地球温暖化を促進すること
にもなり、環境理念上から実際的ではない。
燃焼し油化することにより処分可能ではあるが、燃焼の
際に発生する大量のＣＯ2 が地球温暖化を促進すること
にもなり、環境理念上から実際的ではない。
【０００４】そこで現在、土中または水中の微生物によ
り分解され得る生分解性プラスチックが開発され、様々
な種類が市販されている。
り分解され得る生分解性プラスチックが開発され、様々
な種類が市販されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の生分解性プラスチックは、その物性、例えば
剛性がいずれもいまだ不十分であり、高い強度の要求さ
れる建築材料等には利用できないという欠点がある。す
なわち、従来の生分解性プラスチックは曲げ弾性率が３
５０００kgf ／cm2度であり、いまだ改善の余地があ
る。
うな従来の生分解性プラスチックは、その物性、例えば
剛性がいずれもいまだ不十分であり、高い強度の要求さ
れる建築材料等には利用できないという欠点がある。す
なわち、従来の生分解性プラスチックは曲げ弾性率が３
５０００kgf ／cm2度であり、いまだ改善の余地があ
る。
【０００６】本発明は、上記のような従来の課題を解決
し、生分解性を有し、しかも高い強度を有する生分解性
プラスチック組成物を提供することを目的とするもので
ある。
し、生分解性を有し、しかも高い強度を有する生分解性
プラスチック組成物を提供することを目的とするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
の結果、従来の生分解性プラスチックに、有機繊維を配
合することにより上記のような従来の課題を解決できる
ことを知り、本発明を完成するに至った。
の結果、従来の生分解性プラスチックに、有機繊維を配
合することにより上記のような従来の課題を解決できる
ことを知り、本発明を完成するに至った。
【０００８】すなわち本発明は、生分解性プラスチック
に有機繊維を配合したことを特徴とする高強度生分解性
プラスチック組成物を提供するものである。
に有機繊維を配合したことを特徴とする高強度生分解性
プラスチック組成物を提供するものである。
【０００９】また本発明は、生分解性プラスチック１０
０重量部に、有機繊維５〜５０重量部を配合したことを
特徴とする前記の高強度生分解性プラスチック組成物を
提供するものである。
０重量部に、有機繊維５〜５０重量部を配合したことを
特徴とする前記の高強度生分解性プラスチック組成物を
提供するものである。
【００１０】さらに本発明は、有機繊維の直径が、０．
５〜５mmの範囲にある前記の高強度生分解性プラスチッ
ク組成物を提供するものである。
５〜５mmの範囲にある前記の高強度生分解性プラスチッ
ク組成物を提供するものである。
【００１１】また本発明は、有機繊維が天然の繊維であ
る前記の高強度生分解性プラスチック組成物を提供する
ものである。
る前記の高強度生分解性プラスチック組成物を提供する
ものである。
【００１２】さらに本発明は、前記の高強度生分解性プ
ラスチック組成物を成形して得られた成形品を提供する
ものである。
ラスチック組成物を成形して得られた成形品を提供する
ものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を詳細に説明
する。 （生分解性プラスチック）本発明で使用できる生分解性
プラスチックは、生分解性を有していればよく、とくに
制限されずに従来から公知のものを採用することができ
る。例えば、市販されている生分解性プラスチックとし
ては、三井東圧化学社製、商品名レイシア、昭和高分子
社製、商品名ビオノーレ、島津製作所社製、商品名ラク
ティ等が挙げられる。
する。 （生分解性プラスチック）本発明で使用できる生分解性
プラスチックは、生分解性を有していればよく、とくに
制限されずに従来から公知のものを採用することができ
る。例えば、市販されている生分解性プラスチックとし
ては、三井東圧化学社製、商品名レイシア、昭和高分子
社製、商品名ビオノーレ、島津製作所社製、商品名ラク
ティ等が挙げられる。
【００１４】（有機繊維）本発明で使用できる有機繊維
は、プラスチックの目的および用途に応じて様々なもの
を利用することができる。例えば、有機繊維としては、
天然繊維または合成繊維を採用することができ、さらに
具体的には、クラッシングした木材、セルロース材料、
ココヤシ繊維、木綿等の植物性繊維や、絹、獣毛、例え
ば羊毛等の動物性繊維を利用することができる。すなわ
ち、本発明で使用される有機繊維は、天然の有機繊維が
好適である。また、これらの混合物を使用することもで
き、さらにまた、有機質で生分解性を損なうことがなけ
れば、リサイクルの目的で廃棄物を利用してもよい。
は、プラスチックの目的および用途に応じて様々なもの
を利用することができる。例えば、有機繊維としては、
天然繊維または合成繊維を採用することができ、さらに
具体的には、クラッシングした木材、セルロース材料、
ココヤシ繊維、木綿等の植物性繊維や、絹、獣毛、例え
ば羊毛等の動物性繊維を利用することができる。すなわ
ち、本発明で使用される有機繊維は、天然の有機繊維が
好適である。また、これらの混合物を使用することもで
き、さらにまた、有機質で生分解性を損なうことがなけ
れば、リサイクルの目的で廃棄物を利用してもよい。
【００１５】これらの有機繊維は、繊維径０．５〜５m
m、好ましくは０．５〜３mmのものがよい。
m、好ましくは０．５〜３mmのものがよい。
【００１６】有機繊維の配合割合は、プラスチックの目
的および用途に応じて種々選択されるものではあるが、
例えば生分解性プラスチック１００重量部に対し、５〜
５０重量部、好ましくは５〜２０重量部がよい。
的および用途に応じて種々選択されるものではあるが、
例えば生分解性プラスチック１００重量部に対し、５〜
５０重量部、好ましくは５〜２０重量部がよい。
【００１７】有機繊維の配合割合が５重量部未満である
と、生分解性プラスチックの補強効果が発現しずらい場
合があり、逆に５０重量部を超えると、プラスチックが
脆くなる傾向がある。
と、生分解性プラスチックの補強効果が発現しずらい場
合があり、逆に５０重量部を超えると、プラスチックが
脆くなる傾向がある。
【００１８】有機繊維の生分解性プラスチックへの導入
は、一般的には、生分解性プラスチックを加熱溶融さ
せ、そこに有機繊維を配合し、均一に混合分散させるこ
とにより行うことができる。
は、一般的には、生分解性プラスチックを加熱溶融さ
せ、そこに有機繊維を配合し、均一に混合分散させるこ
とにより行うことができる。
【００１９】また、有機繊維は、微生物の付着していな
い状態で生分解性プラスチックに導入することが望まし
い。有機繊維の滅菌方法は、例えばオートクレーブを用
いる湿式滅菌方法や、加熱炉等を用いる乾式滅菌方法が
挙げられる。なお、このような滅菌は、有機繊維が生分
解性プラスチックに対する補強効果を発現できるよう
に、その寸法形状が維持されることが必要である。
い状態で生分解性プラスチックに導入することが望まし
い。有機繊維の滅菌方法は、例えばオートクレーブを用
いる湿式滅菌方法や、加熱炉等を用いる乾式滅菌方法が
挙げられる。なお、このような滅菌は、有機繊維が生分
解性プラスチックに対する補強効果を発現できるよう
に、その寸法形状が維持されることが必要である。
【００２０】このようにして得られた本発明の高強度生
分解性プラスチック組成物は、様々な成形品となすこと
ができ、例えば発泡剤を用いた発泡成形品（例えば発泡
倍率は１．５〜１０倍）等に適宜成形可能である。ま
た、成形条件等も従来と同様であることができる。
分解性プラスチック組成物は、様々な成形品となすこと
ができ、例えば発泡剤を用いた発泡成形品（例えば発泡
倍率は１．５〜１０倍）等に適宜成形可能である。ま
た、成形条件等も従来と同様であることができる。
【００２１】さらに、本発明においては、生分解性を損
ねない範囲において、必要に応じて難燃剤、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止
剤、光安定剤、帯電防止剤，ワックス類、着色剤、その
他のフィラー等を併用してもよい。
ねない範囲において、必要に応じて難燃剤、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止
剤、光安定剤、帯電防止剤，ワックス類、着色剤、その
他のフィラー等を併用してもよい。
【００２２】
【作用】本発明は、従来、強度の面で改善の余地があっ
た生分解性プラスチックに、有機繊維を配合してその強
度を高めることを特徴としている。従来の補強用フィラ
ーであるガラス繊維を生分解性プラスチックに配合した
場合、プラスチック本体が生分解した後は、このような
ガラス繊維は、分解されずに残存してしまう。これに対
し本発明においては、フィラーとして有機繊維を用いて
いるため、フィラー自体も生分解性を有し、プラスチッ
ク本体の生分解後も残存することがない。
た生分解性プラスチックに、有機繊維を配合してその強
度を高めることを特徴としている。従来の補強用フィラ
ーであるガラス繊維を生分解性プラスチックに配合した
場合、プラスチック本体が生分解した後は、このような
ガラス繊維は、分解されずに残存してしまう。これに対
し本発明においては、フィラーとして有機繊維を用いて
いるため、フィラー自体も生分解性を有し、プラスチッ
ク本体の生分解後も残存することがない。
【００２３】さらに有機繊維は、その繊維径や長さにも
よるが、プラスチックの強度を飛躍的に高めることがで
き、例えば曲げ弾性係数を従来のものよりもさらに１０
００〜２００００kgf ／cm2 も高めることができる。
よるが、プラスチックの強度を飛躍的に高めることがで
き、例えば曲げ弾性係数を従来のものよりもさらに１０
００〜２００００kgf ／cm2 も高めることができる。
【００２４】したがって本発明の高強度生分解性プラス
チック組成物は、強度の求められる建築材料は無論のこ
と、建具材料、建設仮設材、山留め壁等に好適であり、
本発明の用途はこれらに限定されない。
チック組成物は、強度の求められる建築材料は無論のこ
と、建具材料、建設仮設材、山留め壁等に好適であり、
本発明の用途はこれらに限定されない。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例によってさらに説明す
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。
るが、本発明はこれらの実施例により限定されるもので
はない。
【００２６】（実施例１）本実施例１においては、生分
解性プラスチックとして、三井東圧化学社製、商品名レ
イシアを用い、有機繊維としてクラッシング木材繊維
（径約３mm、長さ５〜２０mm）を用いた。
解性プラスチックとして、三井東圧化学社製、商品名レ
イシアを用い、有機繊維としてクラッシング木材繊維
（径約３mm、長さ５〜２０mm）を用いた。
【００２７】生分解性プラスチックを約１８０℃に加熱
し溶融し、その１００重量部に対してオートクレーブで
滅菌済みの上記木材繊維２０重量部を投入し、均一に撹
拌した。次に得られた本発明の組成物について、ＡＳＴ
Ｍ Ｐ７９０に準じ、テストピースを作製し、その曲げ
弾性率を測定した。その結果、有機繊維を配合しない従
来の生分解性プラスチックの曲げ弾性率は、３５０００
kgf ／cm2 であったが、本実施例においては、この値よ
りも１００００kgf ／cm2 も高い、４５０００kgf ／cm
2 であった。
し溶融し、その１００重量部に対してオートクレーブで
滅菌済みの上記木材繊維２０重量部を投入し、均一に撹
拌した。次に得られた本発明の組成物について、ＡＳＴ
Ｍ Ｐ７９０に準じ、テストピースを作製し、その曲げ
弾性率を測定した。その結果、有機繊維を配合しない従
来の生分解性プラスチックの曲げ弾性率は、３５０００
kgf ／cm2 であったが、本実施例においては、この値よ
りも１００００kgf ／cm2 も高い、４５０００kgf ／cm
2 であった。
【００２８】また、得られたテストピースを土中に埋没
させたところ、７〜１４日間でプラスチックの生分解の
兆候が見られ、埋没後３０日で、有機繊維も分解し消失
したことが認められた。なお、生分解性プラスチックと
しての三井東圧化学社製、商品名レイシアは、これのみ
では土中埋没後、１０〜１４日間で生分解性を示すこと
が判明した。したがって、本発明の高強度生分解性プラ
スチックは、含有したフィラーが生分解を促進している
ことが分かる。
させたところ、７〜１４日間でプラスチックの生分解の
兆候が見られ、埋没後３０日で、有機繊維も分解し消失
したことが認められた。なお、生分解性プラスチックと
しての三井東圧化学社製、商品名レイシアは、これのみ
では土中埋没後、１０〜１４日間で生分解性を示すこと
が判明した。したがって、本発明の高強度生分解性プラ
スチックは、含有したフィラーが生分解を促進している
ことが分かる。
【００２９】（実施例２）有機繊維として、直径１mmお
よび平均長さ３０mmの木綿繊維３０重量部を使用したこ
と以外は、実施例１を繰り返した。その結果、有機繊維
を配合しない従来の生分解性プラスチックの曲げ弾性率
は、３５０００kgf ／cm2 であったが、本実施例におい
ては、この値よりも５０００kgf ／cm2 も高い、４００
００kgf ／cm2 であった。
よび平均長さ３０mmの木綿繊維３０重量部を使用したこ
と以外は、実施例１を繰り返した。その結果、有機繊維
を配合しない従来の生分解性プラスチックの曲げ弾性率
は、３５０００kgf ／cm2 であったが、本実施例におい
ては、この値よりも５０００kgf ／cm2 も高い、４００
００kgf ／cm2 であった。
【００３０】また、得られたテストピースを土中に埋没
させたところ、１０〜１６日間でプラスチックの生分解
の兆候が見られ、埋没後４０日で、有機繊維も分解し消
失したことが認められた。
させたところ、１０〜１６日間でプラスチックの生分解
の兆候が見られ、埋没後４０日で、有機繊維も分解し消
失したことが認められた。
【００３１】（実施例３）生分解性プラスチックとし
て、三井東圧化学社製、商品名レイシアを２倍発泡させ
たものを用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。そ
の結果、有機繊維を配合しない従来の生分解性プラスチ
ックの曲げ弾性率は、２００００kgf ／cm2 であった
が、本実施例においては、この値よりも７０００kgf ／
cm2 も高い、２７０００kgf ／cm2 であった。
て、三井東圧化学社製、商品名レイシアを２倍発泡させ
たものを用いたこと以外は、実施例１を繰り返した。そ
の結果、有機繊維を配合しない従来の生分解性プラスチ
ックの曲げ弾性率は、２００００kgf ／cm2 であった
が、本実施例においては、この値よりも７０００kgf ／
cm2 も高い、２７０００kgf ／cm2 であった。
【００３２】また、得られたテストピースを土中に埋没
させたところ、３〜７日間でプラスチックの生分解の兆
候が見られ、埋没後３０日で、有機繊維も分解し消失し
たことが認められた。
させたところ、３〜７日間でプラスチックの生分解の兆
候が見られ、埋没後３０日で、有機繊維も分解し消失し
たことが認められた。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、生分解性を有し、しか
も高い強度を有する生分解性プラスチック組成物が提供
される。
も高い強度を有する生分解性プラスチック組成物が提供
される。
Claims (5)
- 【請求項１】 生分解性プラスチックに有機繊維を配合
したことを特徴とする高強度生分解性プラスチック組成
物。 - 【請求項２】 生分解性プラスチック１００重量部に、
有機繊維５〜５０重量部を配合したことを特徴とする請
求項１に記載の高強度生分解性プラスチック組成物。 - 【請求項３】 有機繊維の直径が、０．５〜５mmの範囲
にある請求項１または２に記載の高強度生分解性プラス
チック組成物。 - 【請求項４】 有機繊維が、天然の繊維である請求項
１、２または３に記載の高強度生分解性プラスチック組
成物。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４に記載の高強
度生分解性プラスチック組成物を成形して得られた成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13940796A JPH09302235A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 高強度生分解性プラスチック組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13940796A JPH09302235A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 高強度生分解性プラスチック組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09302235A true JPH09302235A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15244540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13940796A Pending JPH09302235A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 高強度生分解性プラスチック組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09302235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042527A1 (fr) * | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Sugimoto, Keiichi | Plastique moule biodegradable |
| JP2002194195A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Toppan Printing Co Ltd | 生分解性カード |
| US7378149B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-05-27 | Kansai Technology Licensing Organization Co, Ltd. | High strength material using cellulose microfibrils |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP13940796A patent/JPH09302235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042527A1 (fr) * | 1998-02-23 | 1999-08-26 | Sugimoto, Keiichi | Plastique moule biodegradable |
| JP2002194195A (ja) * | 2000-12-27 | 2002-07-10 | Toppan Printing Co Ltd | 生分解性カード |
| US7378149B2 (en) | 2001-12-26 | 2008-05-27 | Kansai Technology Licensing Organization Co, Ltd. | High strength material using cellulose microfibrils |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050216 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050630 |