JPH09300837A - 機上製版用記録版材及び印刷版の製造方法 - Google Patents
機上製版用記録版材及び印刷版の製造方法Info
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- JPH09300837A JPH09300837A JP8113803A JP11380396A JPH09300837A JP H09300837 A JPH09300837 A JP H09300837A JP 8113803 A JP8113803 A JP 8113803A JP 11380396 A JP11380396 A JP 11380396A JP H09300837 A JPH09300837 A JP H09300837A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機上製版用記録版材及び印刷板の製造方法に
関し、高密度エネルギのレーザ照射を必要とせず、レー
ザ本数を少くし、装置を簡略化し、電力消費量を低減す
る。 【解決手段】 版材５０は、ＰＥＴよりなる厚さ約１０
０μのフィルムの基材５１の表面に光吸収率の高いカー
ボンブラック等よりなるレーザビーム吸収剤層５２が形
成され、その表面にジアゾ基よりなる分解発泡樹脂層５
３が形成され、その表面に厚さ約１μのシリコーン樹脂
層５４を形成し、更にその表面にはレーザを透過するベ
ースフィルム５５を密着させている。版材５０にレーザ
ビームを照射すると分解発泡樹脂層５３が加熱されて窒
素ガスを発生し、その圧力でシリコーン樹脂層５４に膨
張歪を与える。その後、ベースフィルム５５を剥離する
と、その膨張部分が一緒に剥離してその部分に凹みを生
じ平凹版が形成される。レーザビームは従来より１桁低
いエネルギーで良く、レーザの本数が少く、装置を簡略
化できる。
関し、高密度エネルギのレーザ照射を必要とせず、レー
ザ本数を少くし、装置を簡略化し、電力消費量を低減す
る。 【解決手段】 版材５０は、ＰＥＴよりなる厚さ約１０
０μのフィルムの基材５１の表面に光吸収率の高いカー
ボンブラック等よりなるレーザビーム吸収剤層５２が形
成され、その表面にジアゾ基よりなる分解発泡樹脂層５
３が形成され、その表面に厚さ約１μのシリコーン樹脂
層５４を形成し、更にその表面にはレーザを透過するベ
ースフィルム５５を密着させている。版材５０にレーザ
ビームを照射すると分解発泡樹脂層５３が加熱されて窒
素ガスを発生し、その圧力でシリコーン樹脂層５４に膨
張歪を与える。その後、ベースフィルム５５を剥離する
と、その膨張部分が一緒に剥離してその部分に凹みを生
じ平凹版が形成される。レーザビームは従来より１桁低
いエネルギーで良く、レーザの本数が少く、装置を簡略
化できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水無し印刷用製版を
印刷機の版銅上で行うに当って、半導体レーザビームを
照射し、画線形成を行う機上製版用高感度記録版材及び
印刷版の製造方法に関する。
印刷機の版銅上で行うに当って、半導体レーザビームを
照射し、画線形成を行う機上製版用高感度記録版材及び
印刷版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は機上製版の印刷機を示す側面図、
図６は機上製版を行う版胴部分を示す断面図である。図
５において、９０は印刷機、９１はブランケット胴、９
２はインキローラ群、９５は共通圧胴である。従来、水
無し印刷用製版を印刷機９０の版胴１０上で行うに当た
って、図６に示すように先ず版胴１０の一部を扇型に切
り欠き、その切り欠き部１５の一方の側の帯状の版材２
０を巻いた版材ローラ２８を配置すると共に、他方の側
に巻き取りリール２９を配置する。次に版材ローラ２８
から引き出した版材２０を版胴面１１に巻き付け、展開
し、版胴面１１に密着させる為、その先端部を切り欠き
部１５の他端に配置した巻き取りリール２９に巻き取
る。なお、８０はクリーニングローラである。
図６は機上製版を行う版胴部分を示す断面図である。図
５において、９０は印刷機、９１はブランケット胴、９
２はインキローラ群、９５は共通圧胴である。従来、水
無し印刷用製版を印刷機９０の版胴１０上で行うに当た
って、図６に示すように先ず版胴１０の一部を扇型に切
り欠き、その切り欠き部１５の一方の側の帯状の版材２
０を巻いた版材ローラ２８を配置すると共に、他方の側
に巻き取りリール２９を配置する。次に版材ローラ２８
から引き出した版材２０を版胴面１１に巻き付け、展開
し、版胴面１１に密着させる為、その先端部を切り欠き
部１５の他端に配置した巻き取りリール２９に巻き取
る。なお、８０はクリーニングローラである。
【０００３】このように版胴面１１に展開された版材２
０に対して、図７に示すように、製版装置３０を使用
し、ラスターイメージプロセッサ（以下、ＲＩＰ装置と
称す。）３４により半導体レーザービームを照射し、画
像形成（イメージング）を行っている。
０に対して、図７に示すように、製版装置３０を使用
し、ラスターイメージプロセッサ（以下、ＲＩＰ装置と
称す。）３４により半導体レーザービームを照射し、画
像形成（イメージング）を行っている。
【０００４】なお、このときのＲＩＰ装置はＤＥＣ社製
アルファステーションであり、クロック周波数は２３３
ＭＨｚ、キャッシュメモリは５１２キロバイト、メモリ
は６４メガバイト、ハードディスク容量は２ギガバイト
であり、ポストスクリプトインタープリターを有してい
る。
アルファステーションであり、クロック周波数は２３３
ＭＨｚ、キャッシュメモリは５１２キロバイト、メモリ
は６４メガバイト、ハードディスク容量は２ギガバイト
であり、ポストスクリプトインタープリターを有してい
る。
【０００５】また、３１はレーザービームを照射するレ
ーザーヘッド、３２はＲＩＰ装置３４に制御されて、レ
ーザーヘッド３１を走査する走査装置、３３はＲＩＰ装
置３４に制御されて、レーザーヘッド３１にレーザービ
ームを送るレーザードライバーである。
ーザーヘッド、３２はＲＩＰ装置３４に制御されて、レ
ーザーヘッド３１を走査する走査装置、３３はＲＩＰ装
置３４に制御されて、レーザーヘッド３１にレーザービ
ームを送るレーザードライバーである。
【０００６】ここでレーザー出力は５５０ｍＷの半導体
レーザーであり、印刷紙のサイズはＡ３縦である。な
お、図７では省略したが、レーザーは全部で１６個装着
されている。つまり、レーザー１個の記録する幅はＡ３
縦３０ｃｍ／１６個＝約１．９ｃｍである。これをＲＩ
Ｐ装置から送られる画像データに基づき、それぞれのレ
ーザーを紙幅方向に走査して記録する。
レーザーであり、印刷紙のサイズはＡ３縦である。な
お、図７では省略したが、レーザーは全部で１６個装着
されている。つまり、レーザー１個の記録する幅はＡ３
縦３０ｃｍ／１６個＝約１．９ｃｍである。これをＲＩ
Ｐ装置から送られる画像データに基づき、それぞれのレ
ーザーを紙幅方向に走査して記録する。
【０００７】ここで上記製版に使用する版材２０の従来
例について図８により具体的に説明すると、厚さ１００
μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称
す。）のフィルム基材２１の表面に酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）、カーボンブラック等の厚さ１．０μｍの光吸収層
２２を形成すると共に、その光吸収材層２２の表面に厚
さ１．０μｍのシリコーン樹脂層２３を形成したもので
ある。
例について図８により具体的に説明すると、厚さ１００
μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと称
す。）のフィルム基材２１の表面に酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）、カーボンブラック等の厚さ１．０μｍの光吸収層
２２を形成すると共に、その光吸収材層２２の表面に厚
さ１．０μｍのシリコーン樹脂層２３を形成したもので
ある。
【０００８】上記の光吸収層２２の製作法は、まずボー
ルミルで平均粒径０．１μｍ相当に粉砕した酸化チタ
ン、又はカーボンブラックをバインダであるポリエステ
ル樹脂溶液で混練してスラリー状態にする。次にバーコ
ータで基材のＰＥＴフィルム上に約２．０μｍほど成膜
する。そして上記を６０度の温度で恒温乾燥を２時間、
その後、真空乾燥を２時間行う。そうすることで溶剤成
分が蒸発して、最終的に膜厚が１．０μｍ前後の光吸収
層が出来上がる。なお、これらの光吸収層の最大吸収波
長はレーザー波長と合わすべく、約８００ｎｍ付近に吸
収ピークを持たせてある。次に上記と同じバーコーター
でシリコン溶液を塗布し、乾燥させてシリコーン層を成
膜する。
ルミルで平均粒径０．１μｍ相当に粉砕した酸化チタ
ン、又はカーボンブラックをバインダであるポリエステ
ル樹脂溶液で混練してスラリー状態にする。次にバーコ
ータで基材のＰＥＴフィルム上に約２．０μｍほど成膜
する。そして上記を６０度の温度で恒温乾燥を２時間、
その後、真空乾燥を２時間行う。そうすることで溶剤成
分が蒸発して、最終的に膜厚が１．０μｍ前後の光吸収
層が出来上がる。なお、これらの光吸収層の最大吸収波
長はレーザー波長と合わすべく、約８００ｎｍ付近に吸
収ピークを持たせてある。次に上記と同じバーコーター
でシリコン溶液を塗布し、乾燥させてシリコーン層を成
膜する。
【０００９】次に製版に当たっては、図９に示すよう
に、この版材２０に、８００ｎｍの半導体レーザービー
ムを照射すると、光吸収量２２がレーザービームを吸収
し、発熱し、温度が上昇する。次に光吸収材層２２の熱
を受けて、シリコーン樹脂層２３が加熱され、分解気化
し、その部分に凹みＢが生じ、平凹版が形成される。
に、この版材２０に、８００ｎｍの半導体レーザービー
ムを照射すると、光吸収量２２がレーザービームを吸収
し、発熱し、温度が上昇する。次に光吸収材層２２の熱
を受けて、シリコーン樹脂層２３が加熱され、分解気化
し、その部分に凹みＢが生じ、平凹版が形成される。
【００１０】次に、製版後はそのまま図５に示す印刷機
９０を起動し、給紙Ｐから紙を送ることで印刷可能であ
り、さらに印刷終了後は図６に示すように、版胴面１１
に展開された版材２０は、巻き取りリール２９に巻き取
り、版材ローラ２８から版胴面１１に未製版の新しい部
分を展開することにより、直ちに製版可能であり、それ
によって製版、印刷作業の高速化が可能になる。
９０を起動し、給紙Ｐから紙を送ることで印刷可能であ
り、さらに印刷終了後は図６に示すように、版胴面１１
に展開された版材２０は、巻き取りリール２９に巻き取
り、版材ローラ２８から版胴面１１に未製版の新しい部
分を展開することにより、直ちに製版可能であり、それ
によって製版、印刷作業の高速化が可能になる。
【００１１】しかしながら、上記従来の版材を使用して
製版するに当たって、シリコーン樹脂層２３、を分解、
気化させる為に、図７に示す製版装置により２Ｊ／ｃｍ
2 高エネルギー密度のレーザーを版材２０面に照射する
必要があり、各色１６本（４色６４本）のマルチビーム
を走査させ、版材２０面に高密度のエネルギを照射する
ことになる。従って、製版の為には高出力、多数本のレ
ーザービームが必要であり、レーザーヘッドをはじめ装
置が複雑化し、装置費が高くなり、しかも電力消費が大
きくなるという問題点がある。又、実際の印刷作業にお
いて、製版時間が長くなる問題がある。
製版するに当たって、シリコーン樹脂層２３、を分解、
気化させる為に、図７に示す製版装置により２Ｊ／ｃｍ
2 高エネルギー密度のレーザーを版材２０面に照射する
必要があり、各色１６本（４色６４本）のマルチビーム
を走査させ、版材２０面に高密度のエネルギを照射する
ことになる。従って、製版の為には高出力、多数本のレ
ーザービームが必要であり、レーザーヘッドをはじめ装
置が複雑化し、装置費が高くなり、しかも電力消費が大
きくなるという問題点がある。又、実際の印刷作業にお
いて、製版時間が長くなる問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の機上製版用
記録版材は、前述のように、高出力、多数本のレーザビ
ームが必要であり、レーザヘッドをはじめ装置が複雑化
し、装置費が高くなり、しかも電力消費が大きくなると
いう課題がある。
記録版材は、前述のように、高出力、多数本のレーザビ
ームが必要であり、レーザヘッドをはじめ装置が複雑化
し、装置費が高くなり、しかも電力消費が大きくなると
いう課題がある。
【００１３】本発明は上記の課題を解決するために、構
造が簡単で、かつ安く、電力消費量の少ない機上製版用
記録版及びその記録版の製造方法を提供することを目的
としている。
造が簡単で、かつ安く、電力消費量の少ない機上製版用
記録版及びその記録版の製造方法を提供することを目的
としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明は次の
（１）乃至（９）の手段を提供する。
（１）乃至（９）の手段を提供する。
【００１５】（１）下層から順次フィルム基材、レーザ
ビームを受けて発泡する発泡層、シリコーン樹脂層及び
レーザビームを透過するベースフィルム層を積層してな
ることを特徴とする機上製版用記録版材。
ビームを受けて発泡する発泡層、シリコーン樹脂層及び
レーザビームを透過するベースフィルム層を積層してな
ることを特徴とする機上製版用記録版材。
【００１６】（２）上記（１）において、前期発泡層が
分解発泡樹脂で構成され、同発泡層と前記フィルム基材
との間にレーザビーム吸収剤層を設けてなることを特徴
とする版材。
分解発泡樹脂で構成され、同発泡層と前記フィルム基材
との間にレーザビーム吸収剤層を設けてなることを特徴
とする版材。
【００１７】（３）上記（２）において、前記分解発泡
樹脂が、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ニトロソ系化合物、ヒドラジド系化合物及びテ
トラゾール系化合物のいずれかであることを特徴とする
版材。
樹脂が、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニ
トリル、ニトロソ系化合物、ヒドラジド系化合物及びテ
トラゾール系化合物のいずれかであることを特徴とする
版材。
【００１８】（４）上記（１）において、前記発泡層が
低融点薄膜金属で構成されていることを特徴とする版
材。
低融点薄膜金属で構成されていることを特徴とする版
材。
【００１９】（５）上記（４）において、前記低融点薄
膜金属が、その基本組成をテルル（Ｔｅ）とし、化合物
としてテルル−セレン（Ｔｅ−Ｓｅ）系、テルル−カー
ボン（Ｔｅ−Ｃ）及びテルル−硫化カーボン（Ｔｅ−Ｃ
Ｓ2 ）系のいずれかであることを特徴とする版材。
膜金属が、その基本組成をテルル（Ｔｅ）とし、化合物
としてテルル−セレン（Ｔｅ−Ｓｅ）系、テルル−カー
ボン（Ｔｅ−Ｃ）及びテルル−硫化カーボン（Ｔｅ−Ｃ
Ｓ2 ）系のいずれかであることを特徴とする版材。
【００２０】（６）上記（１）から（５）のいずれかの
版材の表面に、画像データに従ってレーザビームを照射
した後、前記ベースフィルム層を剥離することを特徴と
する印刷版の製造方法。
版材の表面に、画像データに従ってレーザビームを照射
した後、前記ベースフィルム層を剥離することを特徴と
する印刷版の製造方法。
【００２１】本発明はこのような手段により、その
（１）の版材の構成にすると、レーザビーム数が各色１
本のシングルビームを使って従来よりも１桁低い出力の
レーザビームを照射するだけで、発泡層を発泡させ、そ
の圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与えることが出来
る。しかもそのシリコーン樹脂層の膨張歪を生じた部分
は、ベースフィルムを剥離すると、それに伴われて剥離
し、その部分に凹みが生じ、平凹版が形成される。
（１）の版材の構成にすると、レーザビーム数が各色１
本のシングルビームを使って従来よりも１桁低い出力の
レーザビームを照射するだけで、発泡層を発泡させ、そ
の圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与えることが出来
る。しかもそのシリコーン樹脂層の膨張歪を生じた部分
は、ベースフィルムを剥離すると、それに伴われて剥離
し、その部分に凹みが生じ、平凹版が形成される。
【００２２】又、（２）においては、発泡層が分解発泡
樹脂であり、かつ、レーザビーム吸収剤層が設けてある
ので発泡樹脂が容易に分離し、発泡させ、その発生した
ガスの圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与えることが
でき、更に、レーザビーム吸収剤層がレーザビームを吸
収し、熱を有効に発生させることができる。又、この分
解発泡樹脂としては（３）に示す化合物が適用されるの
で熱による分解、ガス発生が確実になされる。
樹脂であり、かつ、レーザビーム吸収剤層が設けてある
ので発泡樹脂が容易に分離し、発泡させ、その発生した
ガスの圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与えることが
でき、更に、レーザビーム吸収剤層がレーザビームを吸
収し、熱を有効に発生させることができる。又、この分
解発泡樹脂としては（３）に示す化合物が適用されるの
で熱による分解、ガス発生が確実になされる。
【００２３】（４）においては、発泡層として低融点薄
膜金属が用いられるので、レーザビームの熱によりこの
金属が容易に分解、気化して、その発生した蒸発金属又
は分解樹脂のガス圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与
えることができ、その後は（１）と同様に平凹板を成形
することができる。又、（５）に示すように低融点薄膜
金属としてテルル化合物を用いることにより、レーザビ
ームの照射により容易に分解、気化させることができ
る。
膜金属が用いられるので、レーザビームの熱によりこの
金属が容易に分解、気化して、その発生した蒸発金属又
は分解樹脂のガス圧力でシリコーン樹脂層に膨張歪を与
えることができ、その後は（１）と同様に平凹板を成形
することができる。又、（５）に示すように低融点薄膜
金属としてテルル化合物を用いることにより、レーザビ
ームの照射により容易に分解、気化させることができ
る。
【００２４】更に、（６）においては、前述の（１）〜
（５）の版材を用いた印刷版の製造方法であり、版材の
表面よりレーザビームを照射するが、このレーザビーム
は従来よりも１桁小さいエネルギー密度のレーザで良
く、例えば、ラスタイメージプロセッサによって画像デ
ータに基づいて版板表面に画線形成を行うようにすれ
ば、その内部の発泡層を分解、気化させることができ、
その後、ベースフィルム層を剥離すると、それに伴って
シリコーン樹脂の膨張歪を生じた部分が凹みを生じ平凹
版が形成される。この版材を巻付けた版胴を用いて、従
来と同様に印刷機で印刷に供することができる。
（５）の版材を用いた印刷版の製造方法であり、版材の
表面よりレーザビームを照射するが、このレーザビーム
は従来よりも１桁小さいエネルギー密度のレーザで良
く、例えば、ラスタイメージプロセッサによって画像デ
ータに基づいて版板表面に画線形成を行うようにすれ
ば、その内部の発泡層を分解、気化させることができ、
その後、ベースフィルム層を剥離すると、それに伴って
シリコーン樹脂の膨張歪を生じた部分が凹みを生じ平凹
版が形成される。この版材を巻付けた版胴を用いて、従
来と同様に印刷機で印刷に供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る機上製版用記録版材の製版前の状態
を示す断面図、図２はその製版完了後の状態を示す断面
図である。図１において、５０は本発明の機上製版用高
感度記録版材であって、水無し印刷用製版を印刷機の版
胴１０上で行うに当って使用するものであり、次のよう
に構成される。すなわち５１は厚さ約１００μのフィル
ムの基材であって、ＰＥＴよりなる。５２はその基材５
１の表面に形成した、光吸収率の高いカーボンブラック
等のレーザビーム吸収剤層、５３はレーザビーム吸収剤
層５２の表面に形成した、分解発泡樹脂層であって、レ
ーザビームの照射を受け、加熱されると、次の化学式
〔化１〕に示すように、ジアゾ基が分解し、窒素ガスを
発生する。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る機上製版用記録版材の製版前の状態
を示す断面図、図２はその製版完了後の状態を示す断面
図である。図１において、５０は本発明の機上製版用高
感度記録版材であって、水無し印刷用製版を印刷機の版
胴１０上で行うに当って使用するものであり、次のよう
に構成される。すなわち５１は厚さ約１００μのフィル
ムの基材であって、ＰＥＴよりなる。５２はその基材５
１の表面に形成した、光吸収率の高いカーボンブラック
等のレーザビーム吸収剤層、５３はレーザビーム吸収剤
層５２の表面に形成した、分解発泡樹脂層であって、レ
ーザビームの照射を受け、加熱されると、次の化学式
〔化１〕に示すように、ジアゾ基が分解し、窒素ガスを
発生する。
【００２６】
【化１】
【００２７】また、熱により発泡する材料として、化学
式〔化１〕に示すジアゾ化合物以外に次の化学式〔化
２〕に示すニトロ系、ヒドラジド系、テトラゾール系の
化合物も適宜使用される。
式〔化１〕に示すジアゾ化合物以外に次の化学式〔化
２〕に示すニトロ系、ヒドラジド系、テトラゾール系の
化合物も適宜使用される。
【００２８】
【化２】
【００２９】５４はその分解発泡樹脂層５３の表面に形
成した厚さ約１μのシリコーン樹脂層であって、その表
面には、レーザビームを透過するベースフィルム５５を
密着してある。
成した厚さ約１μのシリコーン樹脂層であって、その表
面には、レーザビームを透過するベースフィルム５５を
密着してある。
【００３０】次に、本実施の第１形態での作用について
説明する。なお、図５乃至図７は従来例と同じく、本発
明に適用するものであり、説明は省略し、同一符号をそ
のまま引用して説明する。製版に当っては、図６に示す
ように版胴面１１に展開した本発明の版材５０に、図７
に示す製版装置３０を使用して、レーザビームを照射す
る。
説明する。なお、図５乃至図７は従来例と同じく、本発
明に適用するものであり、説明は省略し、同一符号をそ
のまま引用して説明する。製版に当っては、図６に示す
ように版胴面１１に展開した本発明の版材５０に、図７
に示す製版装置３０を使用して、レーザビームを照射す
る。
【００３１】版材５０は、従来例に比べて、ビーム数が
各色１本の８００〜８５０ｎｍのシングルビームを使っ
て１桁低い出力（０．１Ｊ／ｃｍ2 ）のレーザビームを
照射するだけで、図１に示すように分解発泡樹脂層５３
を分解し、発泡させ、その発生したガスの圧力でシリコ
ーン樹脂層５４に膨張歪を与えることが出来る。
各色１本の８００〜８５０ｎｍのシングルビームを使っ
て１桁低い出力（０．１Ｊ／ｃｍ2 ）のレーザビームを
照射するだけで、図１に示すように分解発泡樹脂層５３
を分解し、発泡させ、その発生したガスの圧力でシリコ
ーン樹脂層５４に膨張歪を与えることが出来る。
【００３２】しかも、図２に示すようにシリコーン樹脂
層５４の膨張歪を生じた部分は、ベースフィルム５５を
剥離すると、それに伴われて剥離し、その部分に凹みＢ
が生じ、平凹版が形成される（シリコーン樹脂層５４の
浮き出た部分をローラ研磨等により破断除去することは
好ましいことである）。
層５４の膨張歪を生じた部分は、ベースフィルム５５を
剥離すると、それに伴われて剥離し、その部分に凹みＢ
が生じ、平凹版が形成される（シリコーン樹脂層５４の
浮き出た部分をローラ研磨等により破断除去することは
好ましいことである）。
【００３３】その後、従来例同様にそのまま図５に示す
ように印刷機を起動すれば、印刷可能であり、印刷終了
後は図６に示すように、使用済みの版材を巻取リール５
９に巻取り、版材ロール５５から版胴面１１に未製版の
新しい部分を展開することにより、次の製版を行うこと
が出来る。
ように印刷機を起動すれば、印刷可能であり、印刷終了
後は図６に示すように、使用済みの版材を巻取リール５
９に巻取り、版材ロール５５から版胴面１１に未製版の
新しい部分を展開することにより、次の製版を行うこと
が出来る。
【００３４】次に、本発明の実施の第２形態に係る機上
製版用記録版材について説明する。図３はその記録製版
材の断面図、図２は版材のカバーフィルムを削除した後
の断面図である。
製版用記録版材について説明する。図３はその記録製版
材の断面図、図２は版材のカバーフィルムを削除した後
の断面図である。
【００３５】図３において、本第２形態の機上製版用高
感度記録版材は次のように構成される。即ち、１００は
厚さ約１００μｍのＰＥＴフィルムの基材である。１０
１は低融点薄膜金属層であり、材質はＴｅ（テルル）−
Ｓｅ（セレン）系薄膜である。１０２はインキ反溌性を
示すシリコーン樹脂層、１０３はレーザー照射後の画線
部のシリコーンを剥離するためのカバーフィルム層であ
る。
感度記録版材は次のように構成される。即ち、１００は
厚さ約１００μｍのＰＥＴフィルムの基材である。１０
１は低融点薄膜金属層であり、材質はＴｅ（テルル）−
Ｓｅ（セレン）系薄膜である。１０２はインキ反溌性を
示すシリコーン樹脂層、１０３はレーザー照射後の画線
部のシリコーンを剥離するためのカバーフィルム層であ
る。
【００３６】版材の製作法としては、まず基材の前処理
としてＰＥＴフィルムをエタノール中で超音波洗浄を１
０分行った。その後フィルムを巻き取りローラごと連続
真空蒸着装置に入れ、ローラからフィルムを繰り出しな
がら連続的にテルルを蒸着する。蒸着条件はフィルム加
熱温度８０〜１１０℃、真空度２〜３×１０-5ｔｏｒ
ｒ、蒸着速度は１００〜１７０オングストローム／秒で
ある。
としてＰＥＴフィルムをエタノール中で超音波洗浄を１
０分行った。その後フィルムを巻き取りローラごと連続
真空蒸着装置に入れ、ローラからフィルムを繰り出しな
がら連続的にテルルを蒸着する。蒸着条件はフィルム加
熱温度８０〜１１０℃、真空度２〜３×１０-5ｔｏｒ
ｒ、蒸着速度は１００〜１７０オングストローム／秒で
ある。
【００３７】テルルはタブレット状のものをるつぼにセ
ットして電子線を照射した。なお、テルル層の最終的な
膜厚は０．１μｍである。次に感光性シリコーン樹脂を
バーコーターでテルル層の上に厚さ１．０μｍほどコー
ティングして６０℃の熱風乾燥を行う。その後厚さ１０
０μｍのＰＥＴ製のカバーフィルムをシリコーン樹脂の
上に密着させる。なお、このとき、カバーフィルムの裏
面にシリコーン樹脂と弱い接着が可能なるシリコーン系
接着を塗布した。以上で機上製版用記録版材が可能とな
る。
ットして電子線を照射した。なお、テルル層の最終的な
膜厚は０．１μｍである。次に感光性シリコーン樹脂を
バーコーターでテルル層の上に厚さ１．０μｍほどコー
ティングして６０℃の熱風乾燥を行う。その後厚さ１０
０μｍのＰＥＴ製のカバーフィルムをシリコーン樹脂の
上に密着させる。なお、このとき、カバーフィルムの裏
面にシリコーン樹脂と弱い接着が可能なるシリコーン系
接着を塗布した。以上で機上製版用記録版材が可能とな
る。
【００３８】次にこの版材に波長８００ｎｍのＧａＡｓ
半導体レーザーを数１０〜数１００μｓｅｃの時間で照
射する。レーザーは光スポット直径３μｍ、レーザー実
効出力は３０ｍＷ（三洋電機ＳＤＬ７０３２）を用い
た。レンズ系は開口数Ｎａ＝０．５３の対物レンズを用
い、光スポットの真円化の為に三角プリズムによるビー
ム整形を行った。また、レーザー駆動のパルス変調は３
０ＫＨｚであり、レーザービームを版材の幅方向に走査
するためポリゴンミラー（回転数６００００ｒｐｍ）を
用いた。また、版材の大きさはＡ１（６０×８２ｃｍ）
サイズである。
半導体レーザーを数１０〜数１００μｓｅｃの時間で照
射する。レーザーは光スポット直径３μｍ、レーザー実
効出力は３０ｍＷ（三洋電機ＳＤＬ７０３２）を用い
た。レンズ系は開口数Ｎａ＝０．５３の対物レンズを用
い、光スポットの真円化の為に三角プリズムによるビー
ム整形を行った。また、レーザー駆動のパルス変調は３
０ＫＨｚであり、レーザービームを版材の幅方向に走査
するためポリゴンミラー（回転数６００００ｒｐｍ）を
用いた。また、版材の大きさはＡ１（６０×８２ｃｍ）
サイズである。
【００３９】ここで、図４は前記のレーザーを版材に照
射したときの状態を示す。このように図３でレーザー照
射により低融点薄膜金属、即ちテルル層で発生した金属
蒸気が上層のシリコーン層１０２を持ち上げることで、
シリコーン層１０２と薄膜金属層界面１０１に接着力の
弱い層が形成される。次に、最上層のカバーフィルム１
０３を剥離することで、レーザー照射部の弱い接着力の
ところが、カバーフィルムに付着したまま除去される。
その結果、図４のように凹みが出来る。
射したときの状態を示す。このように図３でレーザー照
射により低融点薄膜金属、即ちテルル層で発生した金属
蒸気が上層のシリコーン層１０２を持ち上げることで、
シリコーン層１０２と薄膜金属層界面１０１に接着力の
弱い層が形成される。次に、最上層のカバーフィルム１
０３を剥離することで、レーザー照射部の弱い接着力の
ところが、カバーフィルムに付着したまま除去される。
その結果、図４のように凹みが出来る。
【００４０】この版材を印刷に供すると、レーザー照射
部のテルル層は親インキ性であるためインキが付着し画
線部となる。一方、レーザー未照射部のシリコーン層は
インキ反溌性があるため、非画線部となる。
部のテルル層は親インキ性であるためインキが付着し画
線部となる。一方、レーザー未照射部のシリコーン層は
インキ反溌性があるため、非画線部となる。
【００４１】次に、本発明の実施の第３形態に係る機上
製版用記録版材について説明する。本実施の第３形態の
第２形態と異なる点は、中間層の低融点薄膜金属にＴｅ
（テルル）−Ｃ（カーボン）系薄膜を用いたことを特徴
とする機上製版用記録版材である。なお、版材の基本的
な構成は図３，図４と同じであるので説明は省略する。
製版用記録版材について説明する。本実施の第３形態の
第２形態と異なる点は、中間層の低融点薄膜金属にＴｅ
（テルル）−Ｃ（カーボン）系薄膜を用いたことを特徴
とする機上製版用記録版材である。なお、版材の基本的
な構成は図３，図４と同じであるので説明は省略する。
【００４２】版材の製作法としては、基材ＰＥＴフィル
ムの前処理は前述の実施の第２形態と同じである。その
後、テルルのターゲットをＣＨ4 （メタン）ガス中で電
子線によりスパッタする。本実施の第３形態の特徴とし
ては、テルルがＣＨ4 ガスの解離、電離で生じた−Ｃ−
Ｈ成分とテルルが混合した構造となり、アモルファスの
テルルの酸化を抑えられる。次に、シリコーン層、カバ
ーフィルムを前記の第１形態と同様に施工する。
ムの前処理は前述の実施の第２形態と同じである。その
後、テルルのターゲットをＣＨ4 （メタン）ガス中で電
子線によりスパッタする。本実施の第３形態の特徴とし
ては、テルルがＣＨ4 ガスの解離、電離で生じた−Ｃ−
Ｈ成分とテルルが混合した構造となり、アモルファスの
テルルの酸化を抑えられる。次に、シリコーン層、カバ
ーフィルムを前記の第１形態と同様に施工する。
【００４３】本版材にレーザーを照射すると照射部の温
度が上昇し、テルル自体の金属蒸発とともに、膜の構成
成分である−Ｃ−Ｈ成分がＣｍＨｎガスとして蒸発す
る。その結果、前記の実施の第２形態よりも発生する蒸
発金属のガス量が多くなり、版材の記録感度が更に上昇
する。なお、本実施の第２、第３形態の他にＴｅ（テル
ル）−ＣＳ２（硫化カーボン）系薄膜の適用も可能であ
る。
度が上昇し、テルル自体の金属蒸発とともに、膜の構成
成分である−Ｃ−Ｈ成分がＣｍＨｎガスとして蒸発す
る。その結果、前記の実施の第２形態よりも発生する蒸
発金属のガス量が多くなり、版材の記録感度が更に上昇
する。なお、本実施の第２、第３形態の他にＴｅ（テル
ル）−ＣＳ２（硫化カーボン）系薄膜の適用も可能であ
る。
【００４４】ここで、本実施の第１〜第３形態の版材の
レーザによる記録感度を次の〔表１〕に示す。なお、比
較のため、従来例の記録感度も併記した。
レーザによる記録感度を次の〔表１〕に示す。なお、比
較のため、従来例の記録感度も併記した。
【００４５】
【表１】
【００４６】上記のように本発明の実施の第１〜第３形
態により版材の感度が従来より１桁上がったため、製版
に必要なレーザ本数が減少するものである。
態により版材の感度が従来より１桁上がったため、製版
に必要なレーザ本数が減少するものである。
【００４７】
【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、下層から順次フィルム基材、レーザビームを受けて
発泡する発泡層、シリコーン樹脂層及びレーザビームを
透過するベースフィルム層を積層してなる機上製版用記
録版材、及び版材の表面に、画像データに従ってレーザ
ビームを走査して照射した後、前記ベースフィルム層を
剥離する印刷版の製造方法を基本的な特徴としているの
で、従来の版材が２．０Ｊ／ｃｍ2 の高エネルギー密度
のレーザーが必要であったのに対し、本発明により０．
１Ｊ／ｃｍ2 で容易に製版が可能であり、約１桁ほど版
材の感度が向上した。
は、下層から順次フィルム基材、レーザビームを受けて
発泡する発泡層、シリコーン樹脂層及びレーザビームを
透過するベースフィルム層を積層してなる機上製版用記
録版材、及び版材の表面に、画像データに従ってレーザ
ビームを走査して照射した後、前記ベースフィルム層を
剥離する印刷版の製造方法を基本的な特徴としているの
で、従来の版材が２．０Ｊ／ｃｍ2 の高エネルギー密度
のレーザーが必要であったのに対し、本発明により０．
１Ｊ／ｃｍ2 で容易に製版が可能であり、約１桁ほど版
材の感度が向上した。
【００４８】従って、レーザビーム数が各色１本のシン
グルビームを照射するだけで、容易に製版可能である。
従って、電力費、レーザーヘッド等の装置費が著しく低
減される。又、同時に印刷前の製版時間も短縮可能とな
った。
グルビームを照射するだけで、容易に製版可能である。
従って、電力費、レーザーヘッド等の装置費が著しく低
減される。又、同時に印刷前の製版時間も短縮可能とな
った。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る機上製版用記録
版材の断面図である。
版材の断面図である。
【図２】図１の版材の製版完了後の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る機上製版用記録
版材の断面図である。
版材の断面図である。
【図４】図３の版材の製版完了後の状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】機上製版の一般的な印刷機を示す側面図であ
る。
る。
【図６】図５の機上製版を行う版胴部分を示す断面図で
ある。
ある。
【図７】機上製版装置を示す斜視図である。
【図８】従来の機上製版用記録版材の製版前の状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】図８の版材の製版完了後の状態を示す断面図で
ある。
ある。
１０ 版胴 １１ 版胴面 １５ 切欠き部 ３０ 製版装置 ３１ レーザヘッド ３２ 走査装置 ３３ レーザドライバ ３４ ＲＩＰ装置 ５０ 版材 ５１，１００ 基材 ５２ レーザビーム吸収剤層 ５３ 分解発泡樹脂層 ５４ シリコーン樹脂層 ５５ ベースフィルム ５８ 版材ロール ５９ 巻取リール ８０ クリーニングローラ ９０ 印刷機 ９１ ブランケット胴 ９２ インキロール群 ９５ 共通圧胴 １０１ 低融点薄膜金属 １０２ シリコーン樹脂層 １０３ カバーフィルム
Claims (6)
- 【請求項１】 下層から順次フィルム基材、レーザビー
ムを受けて発泡する発泡層、シリコーン樹脂層及びレー
ザビームを透過するベースフィルム層を積層してなるこ
とを特徴とする機上製版用記録版材。 - 【請求項２】 前記発泡層が分解発泡樹脂で構成され、
同発泡層と前記フィルム基材との間にレーザビーム吸収
剤層を設けてなることを特徴とする請求項１記載の機上
製版用記録版材。 - 【請求項３】 前記分解発泡樹脂が、アゾジカルボンア
ミド、アゾビスイソブチロニトリル、ニトロソ系化合
物、ヒドラジド系化合物及びテトラゾール系化合物のい
ずれかであることを特徴とする請求項２記載の機上製版
用記録版材。 - 【請求項４】 前記発泡層が低融点薄膜金属で構成され
ていることを特徴とする請求項１記載の機上製版用記録
版材。 - 【請求項５】 前記低融点薄膜金属が、その基本組成を
テルル（Ｔｅ）とし、化合物としてテルル−セレン（Ｔ
ｅ−Ｓｅ）系、テルル−カーボン（Ｔｅ−Ｃ）及びテル
ル−硫化カーボン（Ｔｅ−ＣＳ2 ）系のいずれかである
ことを特徴とする請求項４記載の機上製版用記録版材。 - 【請求項６】 前記請求項１から５のいずれかに記載の
機上製版用記録版材の表面に、画像データに従ってレー
ザビームを走査して照射した後、前記ベースフィルム層
を剥離することを特徴とする印刷版の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113803A JPH09300837A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 機上製版用記録版材及び印刷版の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8113803A JPH09300837A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 機上製版用記録版材及び印刷版の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300837A true JPH09300837A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14621469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8113803A Withdrawn JPH09300837A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 機上製版用記録版材及び印刷版の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287435A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 点字及び隆起パターン記録媒体 |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP8113803A patent/JPH09300837A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001287435A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-10-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 点字及び隆起パターン記録媒体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030805 |