JPH09300422A - 自己支持型ケーブルの製造方法 - Google Patents
自己支持型ケーブルの製造方法Info
- Publication number
- JPH09300422A JPH09300422A JP8141008A JP14100896A JPH09300422A JP H09300422 A JPH09300422 A JP H09300422A JP 8141008 A JP8141008 A JP 8141008A JP 14100896 A JP14100896 A JP 14100896A JP H09300422 A JPH09300422 A JP H09300422A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- punching
- supporting
- cable
- connecting part
- Prior art date
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- Pending
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自己支持型ケーブルにおける支持線に対して
ケーブルの余長を作るためのスリットを穿設し、そのス
リットの亀裂の際限ない波及を防止する。 【解決手段】 支持線１Ａとケーブル１Ｂとを連結する
支持連結部１Ｃを押出直後に、これに長手方向に適宜間
隔ごとに横方向からスリット刃４を切り込んで適宜長さ
のスリット２を形成する工程と、このスリット２の形成
された支持連結部１Ｃを冷却する工程と、スリット２の
両端部にその端点を含むように打抜き孔２Ａを穿設する
工程とを有する自己支持型ケーブルの製造方法である。
ケーブルの余長を作るためのスリットを穿設し、そのス
リットの亀裂の際限ない波及を防止する。 【解決手段】 支持線１Ａとケーブル１Ｂとを連結する
支持連結部１Ｃを押出直後に、これに長手方向に適宜間
隔ごとに横方向からスリット刃４を切り込んで適宜長さ
のスリット２を形成する工程と、このスリット２の形成
された支持連結部１Ｃを冷却する工程と、スリット２の
両端部にその端点を含むように打抜き孔２Ａを穿設する
工程とを有する自己支持型ケーブルの製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自己支持型ケーブ
ルの製造方法に関するものである。
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に自己支持型ケーブルの側面図およ
び横断面図が示されているが、主としてケーブル１Ｂに
かかる張力を担うために架設時にほぼ２パーセント増し
程度張られる支持線１Ａに対して、光ファイバ心線など
を含みなるべく大きい張力のかからないようにしたいケ
ーブル１Ｂは、支持線１Ａに対して長手方向にそれと同
程度の余長を持つように製造することが必要である。
び横断面図が示されているが、主としてケーブル１Ｂに
かかる張力を担うために架設時にほぼ２パーセント増し
程度張られる支持線１Ａに対して、光ファイバ心線など
を含みなるべく大きい張力のかからないようにしたいケ
ーブル１Ｂは、支持線１Ａに対して長手方向にそれと同
程度の余長を持つように製造することが必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら支持線１
Ａとケーブル１Ｂとを押出機２に供給してこの両者をつ
なぐ支持連結部１Ｃを長手方向に連続的に押出形成する
製造方法にあっては、支持線１Ａとケーブル１Ｂとの長
さを互いに変えてケーブル１Ｂの方をわずかに長くして
余長を持たせ、しかもこの長さの余裕分が自己支持型ケ
ーブルの長手方向全体に均等に分布するようにすること
はかなり困難であった。
Ａとケーブル１Ｂとを押出機２に供給してこの両者をつ
なぐ支持連結部１Ｃを長手方向に連続的に押出形成する
製造方法にあっては、支持線１Ａとケーブル１Ｂとの長
さを互いに変えてケーブル１Ｂの方をわずかに長くして
余長を持たせ、しかもこの長さの余裕分が自己支持型ケ
ーブルの長手方向全体に均等に分布するようにすること
はかなり困難であった。
【０００４】このための対策として、また風に対する抵
抗を小さくするために支持連結部１Ｃのスリットを入れ
る方法があるが、単なるスリットではその両端部に応力
が集中してそこから亀裂が際限なく拡がる傾向があり、
支持線１Ａによってケーブル１Ｂを支持するという基本
的な作用が失われる欠点がある。
抗を小さくするために支持連結部１Ｃのスリットを入れ
る方法があるが、単なるスリットではその両端部に応力
が集中してそこから亀裂が際限なく拡がる傾向があり、
支持線１Ａによってケーブル１Ｂを支持するという基本
的な作用が失われる欠点がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上述の課題を
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、支持線とケーブルとを連結する
支持連結部を押出直後に、これに長手方向に適宜間隔ご
とに横方向からスリット刃を切り込んで適宜長さのスリ
ットを形成する工程と、前記スリットの形成された支持
連結部を冷却する工程と、前記スリットの両端部にその
端点を含むように打抜き孔を穿設する工程とを有する自
己支持型ケーブルの製造方法である。
解決するためになされたものであって、請求項１の発明
によるその解決手段は、支持線とケーブルとを連結する
支持連結部を押出直後に、これに長手方向に適宜間隔ご
とに横方向からスリット刃を切り込んで適宜長さのスリ
ットを形成する工程と、前記スリットの形成された支持
連結部を冷却する工程と、前記スリットの両端部にその
端点を含むように打抜き孔を穿設する工程とを有する自
己支持型ケーブルの製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１ないし図２についてこの発明
の方法を実施するための装置例を説明する。図１に示す
ように押出機３の直後にはスリット刃４が支持連結部１
Ｃに対して切り込み進退自在に設けられる。すなわち、
符号４１はスリット刃４を進退させる適宜の流体圧シリ
ンダであり、反対側には当て板４２が設けられる。
の方法を実施するための装置例を説明する。図１に示す
ように押出機３の直後にはスリット刃４が支持連結部１
Ｃに対して切り込み進退自在に設けられる。すなわち、
符号４１はスリット刃４を進退させる適宜の流体圧シリ
ンダであり、反対側には当て板４２が設けられる。
【０００７】電磁弁４Ａを励磁して流体圧シリンダ４１
を作動させ、このスリット刃４を支持連結部１Ｃに押し
込むときには押出の送りのままに支持連結部１Ｃにスリ
ット２が形成される（図３参照）。もちろんスリット刃
４自体に切り開くための送りを与えてもよい。
を作動させ、このスリット刃４を支持連結部１Ｃに押し
込むときには押出の送りのままに支持連結部１Ｃにスリ
ット２が形成される（図３参照）。もちろんスリット刃
４自体に切り開くための送りを与えてもよい。
【０００８】電磁弁４Ａの励磁は所定の間隔をもってす
るが、それについては後述する。
るが、それについては後述する。
【０００９】スリット形成装置の下流には冷却槽５が設
けられる。この冷却槽５によって支持連結部１Ｃは完全
に冷却固化する。冷却槽５の下流には打抜き装置６が配
置される。
けられる。この冷却槽５によって支持連結部１Ｃは完全
に冷却固化する。冷却槽５の下流には打抜き装置６が配
置される。
【００１０】打抜き装置６は、同一平面上に位置し互い
に反対方向に回転する打抜きパンチ円板６Ａと、打抜き
ダイ円板６Ｂからなる。打抜きパンチ円板６Ａは図２に
明示されるように、打抜きパンチ用突出部６１が円周等
分的に（図示の例では等分２個）所定の一定間隔をもっ
て形成されている円板である。これに対して打抜きダイ
円板６Ｂは、打抜きパンチ用突出部６１に対応する円周
上の位置にこれを受ける打抜きダイ用凹部６２が穿設さ
れている同様形状、同一直径の円板である。
に反対方向に回転する打抜きパンチ円板６Ａと、打抜き
ダイ円板６Ｂからなる。打抜きパンチ円板６Ａは図２に
明示されるように、打抜きパンチ用突出部６１が円周等
分的に（図示の例では等分２個）所定の一定間隔をもっ
て形成されている円板である。これに対して打抜きダイ
円板６Ｂは、打抜きパンチ用突出部６１に対応する円周
上の位置にこれを受ける打抜きダイ用凹部６２が穿設さ
れている同様形状、同一直径の円板である。
【００１１】打抜きパンチ円板６Ａと打抜きダイ円板６
Ｂとは、それぞれの回転軸に固着されている歯車７Ａと
７Ｂとが噛み合うことによって、同期的に互いに逆方向
に回転でき、打抜きパンチ用突出部６１と打抜きダイ用
凹部６２とが支持連結部１Ｃを挟んで係合することによ
ってこれを打抜くものである。歯車７Ａの軸は駆動モー
タ８によって、所望の時間間隔をもって１回転づつの回
転が与えられる。
Ｂとは、それぞれの回転軸に固着されている歯車７Ａと
７Ｂとが噛み合うことによって、同期的に互いに逆方向
に回転でき、打抜きパンチ用突出部６１と打抜きダイ用
凹部６２とが支持連結部１Ｃを挟んで係合することによ
ってこれを打抜くものである。歯車７Ａの軸は駆動モー
タ８によって、所望の時間間隔をもって１回転づつの回
転が与えられる。
【００１２】打抜きダイ円板６Ｂの回転軸、つまり歯車
７Ｂの回転軸は中空の打抜き片排出管を兼ねるようにさ
れている。すなわち、打抜きダイ用凹部６２に連通して
打抜き逃げ部６３が形成され、この室に連通するように
打抜き片排出管６４として設けられるのである。
７Ｂの回転軸は中空の打抜き片排出管を兼ねるようにさ
れている。すなわち、打抜きダイ用凹部６２に連通して
打抜き逃げ部６３が形成され、この室に連通するように
打抜き片排出管６４として設けられるのである。
【００１３】打抜き片排出管６４の下端には打抜き片受
け箱６５が連通して設けられ、この打抜き片排出管６４
と通じる側と反対側には適宜の排気ポンプ１０に連通連
結される。こうして排気ポンプ１０を作動させることに
よって、打抜き逃げ部６３から打抜き片１１が効率的に
吸い込む形で回収できるのである。
け箱６５が連通して設けられ、この打抜き片排出管６４
と通じる側と反対側には適宜の排気ポンプ１０に連通連
結される。こうして排気ポンプ１０を作動させることに
よって、打抜き逃げ部６３から打抜き片１１が効率的に
吸い込む形で回収できるのである。
【００１４】つぎにスリット２の形成と、打抜き孔２Ａ
との穿設をどのように調整するかについて説明する。歯
車７Ａの一部に励磁片９１を取付け、これに近接する外
部に近接スイッチ９２を配置する。しかして近接スイッ
チ９２と電磁弁４Ａとの間に信号回路を設け、この近接
スイッチ９２の励磁の度ごとに電磁弁４Ａを作動させて
スリット２を形成させるものとする。つまり打抜き孔２
Ａの２個に対してスリット２の１本を加工するわけであ
る。
との穿設をどのように調整するかについて説明する。歯
車７Ａの一部に励磁片９１を取付け、これに近接する外
部に近接スイッチ９２を配置する。しかして近接スイッ
チ９２と電磁弁４Ａとの間に信号回路を設け、この近接
スイッチ９２の励磁の度ごとに電磁弁４Ａを作動させて
スリット２を形成させるものとする。つまり打抜き孔２
Ａの２個に対してスリット２の１本を加工するわけであ
る。
【００１５】もちろん図１においてスリット刃４の位置
と打抜き装置６との位置は長手方向に定まった間隔、す
なわち（スリットの長さとスリット間の距離の和）の整
数倍だけ離隔している必要がある。また打抜きパンチ用
突出部６１の、打抜きパンチ円板６Ａの円周に沿う間隔
はスリット２の長さに等しくなければならない。
と打抜き装置６との位置は長手方向に定まった間隔、す
なわち（スリットの長さとスリット間の距離の和）の整
数倍だけ離隔している必要がある。また打抜きパンチ用
突出部６１の、打抜きパンチ円板６Ａの円周に沿う間隔
はスリット２の長さに等しくなければならない。
【００１６】スリット２の端部は切りっ放しでなく、そ
の端点を含むように打抜き孔２Ａが穿設されるから、応
力が集中することもなく、従ってスリット２の亀裂がそ
の端部から進行することもない。
の端点を含むように打抜き孔２Ａが穿設されるから、応
力が集中することもなく、従ってスリット２の亀裂がそ
の端部から進行することもない。
【００１７】なお打抜き孔２Ａの形状は図示の長方形で
なく、たとえば円形など別の形のものでよい。
なく、たとえば円形など別の形のものでよい。
【００１８】
【発明の効果】この発明によれば、支持線とケーブルの
間の支持連結部に長手方向に一定の間隔をもってスリッ
トが形成され、そのスリット両端部には打抜き孔が穿設
されるので、スリットの亀裂が進行しない効果があり、
またスリットによってケーブルと支持線との間の一体性
が減殺され、支持線に対する引張応力がケーブルに悪影
響を与える事態が防止される利点がある。
間の支持連結部に長手方向に一定の間隔をもってスリッ
トが形成され、そのスリット両端部には打抜き孔が穿設
されるので、スリットの亀裂が進行しない効果があり、
またスリットによってケーブルと支持線との間の一体性
が減殺され、支持線に対する引張応力がケーブルに悪影
響を与える事態が防止される利点がある。
【図１】この発明の実施に使用する装置例をを示す側面
図である。
図である。
【図２】図１にＸ−Ｘ線による断面矢視図である。
【図３】この発明方法により形成される自己支持型ケー
ブルを示す部分的な側面図である。
ブルを示す部分的な側面図である。
１ 自己支持型ケーブル １Ａ 支持線 １Ｂ ケーブル １Ｃ 支持連結部 ２ スリット ２Ａ 打抜き孔 ３ 押出機 ４ スリット刃 ４１ スリット進退シリンダ ４２ 当て板 ４Ａ 電磁弁 ５ 冷却槽 ６ 打抜き装置 ６Ａ 打抜きパンチ板 ６Ｂ 打抜きダイ板 ６１ 打抜きパンチ用突出部 ６２ 打抜きダイ用凹部 ６３ 打抜き逃げ部 ６４ 打抜き片排出管 ６５ 打抜き片受け箱 ７Ａ，７Ｂ 歯車 ８ 駆動モータ ９１ 近接スイッチ励磁片 ９２ 近接スイッチ １０ 排気ポンプ １１ 打抜き片
Claims (1)
- 【請求項１】 支持線（１Ａ）とケーブル（１Ｂ）とを
連結する支持連結部（１Ｃ）を押出直後に、これに長手
方向に適宜間隔ごとに横方向からスリット刃（４）を切
り込んで適宜長さのスリット（２）を形成する工程と、
前記スリット（２）の形成された支持連結部（１Ｃ）を
冷却する工程と、前記スリット（２）の両端部にその端
点を含むように打抜き孔（２Ａ）を穿設する工程とを有
する自己支持型ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141008A JPH09300422A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8141008A JPH09300422A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300422A true JPH09300422A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=15282051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8141008A Pending JPH09300422A (ja) | 1996-05-10 | 1996-05-10 | 自己支持型ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300422A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028883A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-28 | Siecor Operations Llc | 自己支持型光ファイバケ―ブルの製造装置及び方法 |
-
1996
- 1996-05-10 JP JP8141008A patent/JPH09300422A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000028883A (ja) * | 1998-06-22 | 2000-01-28 | Siecor Operations Llc | 自己支持型光ファイバケ―ブルの製造装置及び方法 |
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